JP2014201921A - 法枠用型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】スペーサーと鉄筋との結束作業性を向上させることができると共に、法枠の高さも必要最小限に抑えることができる法枠用型枠を提供すること。【解決手段】一対の金網２，２と、その金網２，２間に２本の棒材３１で構成されたスペーサー３が所定の間隔で複数配設される法枠用型枠であって、スペーサー３は、少なくとも２本の棒材３１を有しており、２本の棒材３１は、それぞれ、両側に一方の金網２に連結される一端側連結部３１ａ１と他方の金網２に連結される他端側連結部３１ｂ１を有すると共に、その一端側連結部３１ａ１から他端側連結部３１ｂ１に向かって少なくとも金網２，２間の中央以上先に位置する折曲げ部３１ｃまで水平に延びる水平部３１ａと、その折曲げ部３１ｃから他端側連結部３１ｂ１に向かって斜め下方に延びる傾斜部３１ｂとを有し、金網２，２間の中心線Ｍに対して左右対称となるような位置関係に設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、斜面安定化に用いる法枠用型枠に関し、特に、法面の緑化を目的とした法枠を形成する法枠用型枠に関する。

法枠用型枠は、通常、一対の金網とその金網間に複数配設されるスペーサーで構成されている（例えば、特許文献１〜６参照。）。このような法枠用型枠では、斜面の“安定”だけでなく“緑化”を主目的とする場合があり、“緑化”を主目的とする場合には、法枠用型枠(法枠)の強度は必要最低限にして、法枠用型枠(法枠)の高さを出来る限り低く抑えるようにしている。

特許第２６９４３３０号公報 特開２０００−１９２４６８号公報 特開２００１−２２６９７５号公報 特開２００４−３４６６１６号公報 特開２００５−６１１４４号公報 特開２００５−１３３４９９号公報

しかしながら、上述の特許文献１〜６の法枠用型枠では、スペーサーを構成する縦棒や横棒（棒材）の端部または折曲げ部が型枠内部に設けられる鉄筋よりも上方に突出する構造になっているため、その突出部分がスペーサーと鉄筋の結束作業の妨害になり、スペーサーと鉄筋を結束し難く、作業性が悪いという問題がある。

また、スペーサーを構成する縦棒や横棒等の棒材の端部または折曲げ部が鉄筋よりも上方に突出する構造になっていることから法枠の高さが高くなるため、法枠間の植生区域に日陰となる部分ができ、法面の緑化を図る観点から好ましくない。

そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、スペーサーと鉄筋との結束作業性を向上させることができると共に、法枠の高さも必要最小限に抑えることができる法枠用型枠を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る法枠用型枠は、一対の金網間に棒材で構成されたスペーサーを所定の間隔で複数配設した法枠用型枠であって、そのスペーサーは、少なくとも２本の棒材を有しており、それら２本の棒材は、それぞれ、両側に一方の金網に連結される一端側連結部と他方の金網に連結される他端側連結部を有すると共に、その一端側連結部から他端側連結部に向かって少なくとも金網間の中央以上先に位置する折曲げ部まで水平に延びる水平部と、その折曲げ部から他端側連結部に向かって斜め下方に延びる傾斜部とを有し、金網間の中心線に対して左右対称となるような位置関係に設けられていることを特徴とする。
ここで、２本の棒材それぞれの水平部と傾斜部の長さはほぼ同一であり、２本の棒材を一対の金網間に左右対称となるような位置関係に設けた際に、それぞれの折曲げ部が重なるようにしても良い。

本発明に係る法枠用型枠によれば、スペーサーが２本の棒材を有しており、それら２本の棒材は、それぞれ、一端側連結部から他方の金網に向かって少なくとも金網間の中央以上先に位置する折曲げ部まで水平に延びる水平部と、その折曲げ部から他端側連結部に向かって斜め下方に延びる傾斜部とを有し、金網間の中心線に対して左右対称となるような位置関係に設けた。そのため、鉄筋を水平部の高さに合わせて配置することにより、スペーサーを構成する縦棒や横棒等の棒材の端部または折曲げ部が鉄筋よりも上方に突出しなくなるので、スペーサーと鉄筋が結束し易くなり、作業性が向上すると共に、金網の高さが必要最低限で済むので、法面の緑化を図る観点からも好ましくなる。さらに、スペーサーを構成する２本の棒材は、対称形状で良い為、部品点数を低減できるという効果もある。
また、２本の棒材それぞれの水平部と傾斜部の長さをほぼ同一にし、２本の棒材を一対の金網間に左右対称となるような位置関係に設けた際に、それぞれの折曲げ部が重なるようにした場合には、その折曲げ部の直ぐ下に一本の鉄筋だけを設けた単純な法枠用型枠を構築することができる。

本発明に係る法枠用型枠の斜視図である。 本発明に係る法枠用型枠の正面図である。 本発明に係る法枠用型枠のスペーサーを構成する棒材の斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る法枠用型枠を使用した法枠の構築手順を示す説明図である。 本発明に係る法枠用型枠の他の例の正面図である。

図１は本発明に係る法枠用型枠１の斜視図であり、図２は本発明に係る法枠用型枠１の正面図、図３は本発明に係る法枠用型枠１のスペーサー３を構成する棒材３１の斜視図である。本発明に係る法枠用型枠１は、図１および図２に示すように一対の金網２，２間に２本の棒材３１，３１で構成されたスペーサー３を、一対の金網２，２の長手方向に所定の間隔で複数配設したもので、一本または複数本の鉄筋４をその長手方向に設けてスペーサー３に結束した後、その法枠用型枠１にコンクリートやモルタルを流したり吹き付けることによって法枠を構成する。

スペーサー３は、図２に示すように寸法および形状が同一である２本の棒材３１，３１から構成されており、金網２，２間の中心線Ｍに対して左右対称となるような位置関係に設けている。棒材３１は、図３に示すように両側をそれぞれフック状又はリング状に折り返して一方の金網２に連結される一端側連結部３１ａ１と、他方の金網２に連結される他端側連結部３１ｂ１とを設け、左右の金網２，２それぞれに回動可能に係止される。このため、一対の金網２，２とスペーサー３からなる法枠用型枠１を折畳んで重ね合わせることが可能であり、保管や搬送の際の取扱いが便利となる。

そして、本実施形態の法枠用型枠１では、スペーサー３を構成する２本の棒材３１は、それぞれ、その一端側連結部３１ａ１から他端側連結部３１ｂ１に向かって金網２，２間の中央の折曲げ部３１ｃまで水平に延びる水平部３１ａと、その折曲げ部３１ｃから他端側連結部３１ｂ１に向かって斜め下方に延びる傾斜部３１ｂとを有している。

ここで、本実施形態の法枠用型枠１では、スペーサー３を構成する２本の棒材３１の水平部３１ａおよび傾斜部３１ｂの水平方向の長さをほぼ同一にしている。例えば、金網２，２間の間隔を例えば２５０ｍｍとすると、水平部３１ａおよび傾斜部３１ｂの水平方向の長さは、それぞれ金網２，２間の間隔である２５０ｍｍの１／２の１２５ｍｍとなる。

そのため、２本の棒材３１それぞれの折曲げ部３１ｃは、図２に示すように金網２，２間の中心線Ｍ上に重なる位置に設けられることになり、折曲げ部３１ｃ同士をその１点で溶接等して結合する。これにより、２本の棒材３１それぞれの折曲げ部３１ｃの直ぐ下に、図１に示すように一本の鉄筋４だけを設けた単純な法枠用型枠１を構築することができる。なお、本発明では、各棒材３１，３１の折曲げ部３１ｃ，３１ｃ同士を溶接等により結合することは任意であり、また結合しなくても良い。

次に、以上のように構成された法枠用型枠１を使用した法枠の構築手順について、図面を参照して説明する。

まず、図４（ａ）に示すように法面５にラス金網６を張った後、鉄筋４を仮置きする。次に、図４（ｂ）に示すように鉄筋４を目安にして鉄筋４が法枠用型枠１の一対の金網２，２間のほぼ中央に位置するように法枠用型枠１を広げて配置する。

次に、図４（ｃ）に示すように鉄筋４を２本の棒材３１が交差している箇所、すなわち各棒材３１それぞれの水平部３１ａと傾斜部３１ｂとの交点である折曲げ部３１ｃまで引上げて結束線（図示せず。）等により結束する。

以上のようにして法面５上において法枠用型枠１と鉄筋４を結束して複数の法枠用型枠１を設置した後、法枠用型枠１同士の交点（連結箇所）には公知の主アンカー（図示せず。）など設置する一方、外側となる法枠用型枠１には公知の補助アンカー（図示せず。）など設置して複数の法枠用型枠１同士を連結や法面５に固定した後、モルタル等を吹き付けて法枠を構築する。

このように本実施形態の法枠用型枠１では、スペーサー３が２本の棒材３１を有しており、それら２本の棒材３１は、それぞれ、水平部３１ａと傾斜部３１ｂと折曲げ部３１ｃとを有し、金網２，２間の中心線Ｍに対して左右対称となるような位置関係に設けることにより、２本の棒材３１の折曲げ部３１ｃ同士が重なるように配置し、その重なった折曲げ部３１ｃに鉄筋４を下方から棒材３１に当接するまで引上げて結束する。そのため、スペーサー３を構成する棒材３１の端部や折曲げ部が鉄筋４よりも上方に突出しない（なお、棒材３１の下に鉄筋４を配置しているため、鉄筋４よりも上方に棒材３１の外径程度は突出する。）ので、スペーサー３と鉄筋４が結束し易くなり、その結束作業等の作業性が向上する。また、２本の棒材３１は同一のもので済み、縦棒が不要となるので、部品点数を低減できる。

また、本実施形態の法枠用型枠１では、スペーサー３を構成する棒材３１の端部や折曲げ部が鉄筋４よりも上方に突出しないことから、スペーサー３自体の高さも低く抑えることが可能であり、金網２，２の高さも必要最低限で済む。その結果、完成した法枠の高さも必要最低限に低く抑えることができるので、法面５の緑化を図る観点からも好ましくなる。

さらに、金網２，２間の間隔を上述のように例えば２５０ｍｍにした場合、スペーサー３を構成する２本の棒材３１は、図２および図３に示すように水平部３１ａおよび傾斜部３１ｂの水平方向の長さがほぼ同一の１２５ｍｍとなる。傾斜部３１ｂは水平部３１ａに対し１５度程度傾斜しているため、水平方向の長さが１２５ｍｍとすると、傾斜部３１ｂの実際の長さは約１２８．５ｍｍとなる。そのため、水平部３１ａおよび傾斜部３１ｂの長さを共に約１２５ｍｍにして、傾斜部３１ｂの足りない長さ３．５（＝１２８．５−１２５）ｍｍは他端側連結部３１ｂ１により補充するようにすると、２本の棒材３１の水平部３１ａと傾斜部３１ｂの向きを気にせずに使用してスペーサー３を構築することが可能となる。つまり、棒材３１の水平部３１ａを１５度下げる方向に傾けると傾斜部３１ｂになり、傾斜部３１ｂはこの場合１５度上がって水平部３１ａになるので、水平部３１ａと傾斜部３１ｂの向きを気にせず２本の棒材３１を使用してスペーサー３を構築できる。

また、上述のスペーサー３では、図２に示すように、スペーサー３を構成する棒材３１の水平部３１ａおよび傾斜部３１ｂの水平方向の長さをほぼ同一にし、かつ、それぞれ金網２，２間の間隔の１／２としたが、本発明では、これに限らず、水平部と傾斜部との境界となる折曲げ部が金網２，２間の中央以上先に位置する他端側連結部３１ｂ１側に位置させても良い。例えば、図５に示すようにスペーサー３’を構成する棒材３１’の水平部３１ａ’の長さを、傾斜部３１ｂ’の水平方向の長さの３倍程度にした２本の棒材３１’を、一対の金網２，２間の中心線Ｍに対して左右対称となるような位置関係に設けるようにしても良い。このようにすると、各棒材３１，３１’それぞれの折曲げ部３１ｃ’，３１ｃ’が一致せず離れることになるので、図５に示すように、２本の鉄筋４，４をそれぞれ各折曲げ部３１ｃ’，３１ｃ’に設けることが可能な法枠用型枠１’を構築することができる。

１…法枠用型枠、２…金網、３，３’…スペーサー、３１’…棒材、３１ａ’，３１ａ’…水平部、３１ａ１，３１ａ１’…一端側連結部、３１ｂ，３１ｂ’…傾斜部、３１ｂ１，３１ｂ１’…他端側連結部、３１ｃ，３１ｃ’…折曲げ部、４…鉄筋、５…法面、６…ラス金網。

Claims (2)

1. 一対の金網間に棒材で構成されたスペーサーを所定の間隔で複数配設した法枠用型枠であって、そのスペーサーは、少なくとも２本の棒材を有しており、それら２本の棒材は、それぞれ、両側に一方の金網に連結される一端側連結部と他方の金網に連結される他端側連結部を有すると共に、その一端側連結部から他端側連結部に向かって少なくとも金網間の中央以上先に位置する折曲げ部まで水平に延びる水平部と、その折曲げ部から他端側連結部に向かって斜め下方に延びる傾斜部とを有し、金網間の中心線に対して左右対称となるような位置関係に設けられていることを特徴とする法枠用型枠。
2. 請求項１記載の法枠用型枠において、
   前記２本の棒材それぞれの水平部と傾斜部の長さはほぼ同一であり、２本の棒材を一対の金網間に左右対称となるような位置関係に設けた際に、２本の棒材それぞれの折曲げ部が重なることを特徴とする法枠用型枠。

Images