JP2014201928A - 定着金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋の端部に定着部が形成された定着金具であって、大きな引き抜き力に抗することができ、破断しにくいものを簡易に製造する方法を提供する。【解決手段】鉄筋１１と、略筒型形状からなり、鉄筋１１が挿通される挿通孔１２ａを有する中空のスリーブ１２と、から形成され、一端部に定着部１２１が設けられ、鉄筋１１の外周面にスリーブ１２の内周面が圧着させられた定着金具１を製造する方法であって、挿通孔１２ａ内に鉄筋１１の一端部が挿通させられたスリーブ１２を外周面から半径方向内側に押圧し、鉄筋１１の外周面にスリーブ１２の内周面を圧着させる工程と、鉄筋１１に圧着させられたスリーブ１２の一端部を軸心方向に押圧し、スリーブ１２の一端部を半径方向外側に拡径させて定着部１２１を形成する工程とを有する定着金具の製造方法を提供する。【選択図】図４

Description

本発明は、鉄筋にスリーブを圧着させた定着金具の製造方法に関する。

従来、コンクリート打設の際、コンクリートと鉄筋等との付着力を高めるために定着金具が使用されている。
定着金具は、コンクリートに埋設された鉄筋の引き抜きに抗するため、引き抜き方向に対して直角に拡開した形状からなる定着部を備えている。

特許文献１では、端部に定着金具を備えた鉄筋であって、前記鉄筋の端面外径よりも大きい外形を有した定着部材が前記鉄筋の端面に対向させてあり、少なくとも前記鉄筋の端面領域に相当する面積を溶接されて互いに一体化されている定着金具を備えたものが提案されている。

特開２０１０−１７４５６３号公報

上記特許文献１記載の定着金具を備えた鉄筋は、鉄筋の端面に溶接された定着部材によって、引き抜き力への抗力を高めることができる。
しかしながら、鉄筋の端面と定着部材とは、溶接によって接合しているのみであるし、引き抜き力が当該接合箇所にまともに作用する構造となっているため、当該箇所において破断する可能性が高い。

そこで、本発明は、鉄筋にスリーブが圧着すると共に、当該スリーブの端部に定着部が形成された定着金具であって、大きな引き抜き力に抗することができ、破断しにくいものを簡易に製造する方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る定着金具の製造方法は、鉄筋と、略筒型形状からなり、上記鉄筋が挿通される挿通孔を有する中空のスリーブと、から形成され、一端部に定着部が設けられ、上記鉄筋の外周面に上記スリーブの内周面が圧着させられた定着金具を製造する方法であって、上記挿通孔内に上記鉄筋の一端部が挿通させられたスリーブを外周面から半径方向内側に押圧し、上記鉄筋の外周面に上記スリーブの内周面を圧着させる工程と、上記鉄筋に圧着させられたスリーブの一端部を軸心方向に押圧し、当該スリーブの一端部を半径方向外側に拡径させて上記定着部を形成する工程と、を有することを特徴とする。

また、上記スリーブに圧着させられた鉄筋の一端部を軸心方向に押圧し、当該鉄筋の一端部を半径方向外側に拡径させる工程、をさらに有するものとしてもよい。

また、本発明の別の観点に係る定着金具の製造方法は、少なくとも一端側が開口した中空部を備えたケースと、上記ケースの中空部内に挿し込まれると共に、スリーブを外周面から挟み込む一対の圧着ダイスと、上記一対の圧着ダイスを、上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの端部を押圧する押圧シリンダと、を有し、上記一対の圧着ダイスが、上記ケースの中空部内に押し込まれるに従って、上記一対の圧着ダイスの間に設けられる間隙が幅狭に形成される、製造装置により、鉄筋と、略筒型形状からなり、上記鉄筋が挿通される挿通孔を有する中空のスリーブと、から形成され、一端側に定着部が設けられ、上記鉄筋の外周面に上記スリーブの内周面が圧着させられた定着金具を製造する方法であって、上記一対の圧着ダイスにより、上記挿通孔内に上記鉄筋の一端部が挿通させられたスリーブを外周面から挟み込むと共に、上記押圧シリンダにより、上記一対の圧着ダイスを上記ケースの中空部内に押し込んで上記一対の圧着ダイスの間隙を狭めて、上記スリーブを外周面から半径方向内側に押圧し、上記鉄筋の外周面に上記スリーブの内周面を圧着させる工程と、上記押圧シリンダにより、上記鉄筋に圧着させられたスリーブの一端部を軸心方向に押圧し、当該スリーブの一端部を半径方向外側に拡径させて上記定着部を形成する工程と、を有することを特徴とする。

また、上記一対の圧着ダイスには、上記スリーブを挟み込む箇所に、上記スリーブの形状に応じて切り欠かれた切欠部が設けられているものとしてもよい。

本発明によれば、鉄筋とスリーブの圧着と、定着部の形成を一連の工程で行うことができるため、簡易且つ短時間で製造が可能である。
また、本発明によって製造される定着金具は、圧着によって鉄筋とスリーブとが強固に接合しているため、大きな引き抜き力に抗することができ、破断しにくい。

本発明の第一の実施形態に係る定着金具の製造方法によって製造される定着金具を示した（ａ）斜視図、（ｂ）断面図、である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法が適用される鉄筋の斜視図である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法が適用されるスリーブの斜視図である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法における製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法における製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法における製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法における製造工程を示した断面図である。 本発明の第二の実施形態に係る定着金具の製造方法によって製造される定着金具を示した（ａ）斜視図、（ｂ）断面図、である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法における製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法における製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法における製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着金具の製造方法における製造工程を示した断面図である。 本発明の別の実施形態に係る定着金具の製造方法によって製造される定着金具を示した断面図である。

以下、本発明の第一の実施形態に係る定着金具の製造方法について、図を参照して説明する。
まず、本実施形態に係る定着金具の製造方法によって製造される定着金具１を図１に示す。
定着金具１は、鉄筋１１と、鉄筋１１を挿通させる挿通孔１２ａを備えたスリーブ１２とから構成され、鉄筋１の一端部の外周面には、スリーブ１２の内周面が圧着させられている。
また、スリーブ１２の一端部には、半径方向外側に拡径した円盤状の定着部１２１が形成されており、この定着部１２１は、コンクリート等に対する定着力を向上させる。
さらに、鉄筋１１の一端部には、半径方向外側に拡径した抜止部１１１が形成されている。この抜止部１１１は、スリーブ１２の挿通孔１２ａの径よりも大径に形成されており、鉄筋１１に引き抜き力が作用した際、挿通孔１２ａの縁に引っ掛かって、鉄筋１１がスリーブ１２から引き抜かれるのを防ぐ。

鉄筋１１は、本例では図２に示されるように、外周面上に一定のピッチで互いに平行な凸状の節が形成された異形鉄筋を用いている。ここで、本実施形態に係る定着金具の製造方法によって製造される定着金具１は、鉄筋１１の外周面上にスリーブ１２の内周面が圧着される。そのため、鉄筋１１の外周面に形成されている凸状の節があった方が、圧着時に鉄筋１１の凸状の節がスリーブ１２の内周面に食い込むため、より大きな引き抜き力に抗することができる。もっとも、この種類の鉄筋以外の鉄筋であっても、本実施形態に係る定着金具の製造方法により、鉄筋１１をスリーブ１２に圧着させて、定着金具１を製造することは可能である。

本実施形態に係る定着金具の製造方法が適用される前のスリーブ１２は、図３に示されるように、一定の径を有する筒型形状、特に本例では円筒形状の鋼管であり、両端が開口した挿通孔１２ａを備えている。この挿通孔１２ａの径は、鉄筋１１の径よりも僅かに大きく、両端開口部から鉄筋１１を挿通させることができる。
なお、このスリーブ１２は、鋳型によって筒型形状に製造されたものでもよいし、鋼棒から削り出して製造されたものでもよく、特にその製造方法等は問わない。
また、本例では、スリーブ１２には、鉄筋１１よりも硬度の低いものが用いられており、スリーブ１２の挿通孔１２ａの内周面に鉄筋１１が圧着された際には、鉄筋１１の外周面上の節が、スリーブ１２の挿通孔１２ａの内周面に食い込んだ状態となる。

次に、本実施形態に係る定着金具の製造方法に用いられる製造装置について説明する。
図４に示されるように、製造装置２は、ケース２１、圧着ダイス２２、冶具２３、及び押圧シリンダ２４を備える。

ケース２１は、少なくとも一端に開口部２１１を備えた筒状の部材である。このケース２１の内部には、開口部２１１の奥に中空部２１２が形成されており、開口部２１１から中空部２１２へ一対の圧着ダイス２２が挿し込み可能になっている。
開口部２１１の断面、及び中空部２１２の圧着ダイス２２の挿し込み方向の断面は、一対の圧着ダイス２２全体の外周面形状に即して略長方形状に形成されている。また、この当該長方形状の断面は、圧着ダイス２２が挿し込まれる開口部２１１から奥に向かって徐々に幅狭になっている。
なお、ケース２１の開口部２１１は両端に設けられていてもよい。

圧着ダイス２２は、本例では二つ一組で用いられ、一対の圧着ダイス２２間に、鉄筋１１が挿通されたスリーブ１２を挟み込み、鉄筋１１の外周面にスリーブ１２の内周面を圧着させるための部材である。
この圧着ダイス２２は、定着金具１が製造される際、押圧シリンダ２４によって、ケース２１の中空部２１２内に開口部２１１から押し込まれる。鉄筋１１が挿通されたスリーブ１２を挟み込んだ一対の圧着ダイス２２全体の外周形状は、ケース２１の開口部２１１、及び中空部２１２の圧着ダイス２２の挿し込み方向の断面形状に即したものとなっている。即ち、断面が略長方形状からなり、中空部２１２に挿し込まれる向きに徐々に幅狭に構成されている。

また、この圧着ダイス２２には、一対の圧着ダイス２２が互いに向き合う面であって、鉄筋１１が挿通されたスリーブ１２を挟み込む際にスリーブ１２の外周面が当接する箇所に、スリーブ１２の外周面形状に即した断面半円形状の切欠部２２１が形成されている。

各圧着ダイス２２に断面半円形状の切欠部２２１が形成されていることから、切欠部２２１を向かい合わせにして一対の圧着ダイス２２を重ねると、一対の圧着ダイス２２の間に、スリーブ１２の外周形状に即した断面略円形状の間隙が形成される。
ここで、切欠部２２１は、向かい合わせにされた切欠部２２１によって形成される断面略円形状の間隙の径が、スリーブ１２の外径よりも僅かに小さくなるように設けられている。その結果、一対の圧着ダイス２２の切欠部２２１間にスリーブ１２を挟み込んだ上、スリーブ１２に対して外周面全体から半径方向内側に押圧力を加えることで、スリーブ１２を縮径させることができる。また、このとき、スリーブ１２の挿通孔１２ａ内に鉄筋１１が挿通されていることで、鉄筋１１が縮径させられると共に、鉄筋１１の外周面にスリーブ１２の内周面が圧着させられる。

さらに、この圧着ダイス２２の端部のうち、断面が幅広の一端部側には、一対の圧着ダイス２２が互いに向き合う面に、スリーブ１２の一端部に形成される円盤状の定着部１２１の外周面形状に即した断面半円形状の切欠部２２２が形成されている。

各圧着ダイス２２に断面半円形状の切欠部２２２が形成されていることから、切欠部２２２を向かい合わせにして一対の圧着ダイス２２を重ねると、一対の圧着ダイス２２の間に、スリーブ１２の一端部に形成される円盤状の定着部１２１に即した断面略円形状の間隙が形成される。
ここで、切欠部２２２は、向かい合わせにされた切欠部２２２によって形成される断面略円形状の間隙の径が、重ね合わせられた一対の圧着ダイス２２の切欠部２２１によって形成される断面略円形状の間隙よりも径が大きくなるように設けられている。その結果、一対の圧着ダイス２２間にスリーブ１２を挟み込んだ上、スリーブ１２の一端部を押圧シリンダ２４によって軸心方向に押圧した際、当該スリーブ１２の一端部が、圧着ダイス２２に遮られることなく、半径方向外側に拡径する。

なお、本例では、圧着ダイス２２は、二つ一組で用いるものとしたが、三つ以上を一組として用いてもよく、鉄筋１１が挿通されたスリーブ１２を挟み込むことができればよい。

冶具２３は、ケース２１の中空部２１２内に、一対の圧着ダイス２２で挟み込まれると共に鉄筋１１が挿通されたスリーブ１２を押し込む際、圧着ダイス２２と押圧シリンダ２４の間に挟み込まれる部材である。
この冶具２３は、特にその形状を問わないが、一端が圧着ダイス２２に当接し、他端が押圧シリンダ２４に当接する。したがって、例えば、圧着ダイス２２ごとに用意した二つの冶具２３を夫々、各圧着ダイス２２と押圧シリンダ２４の間に挟み込むものとしてもよいし、一端が一対の圧着ダイス２２双方に当接すると共に、他端が押圧シリンダ２４に当接する一つの冶具２３を、一対の圧着ダイス２２と押圧シリンダ２４の間に挟み込むものとしてもよい。
また、冶具２３の材質は特に限定されないが、例えば、押圧シリンダ２４による押圧力に耐え得る鉄等の金属性材料からなるものとすることができる。

押圧シリンダ２４は、対象物に押圧力を加える押圧装置の構成部品であって、押圧装置の駆動に応じて対象物を押圧する。
この押圧シリンダ２４は、鉄筋１１が挿通されたスリーブ１２を挟み込んだ一対の圧着ダイス２２を、ケース２１の中空部２１２内へ押し込むため、冶具２３を介して、当該一対の圧着ダイス２２の端部に押圧力を加える。また、鉄筋１１が挿通されたスリーブ１２の一端部を軸心方向に押圧し、当該スリーブ１２の一端部を半径方向外側に拡径させて、円盤状の定着部１２１を形成させる。
なお、本例において、押圧装置には各種のものを用いることができ、押圧シリンダ２４を含め、圧着ダイス２２やスリーブ１２に対して押圧力を加えることのできるものであればよい。

なお、本例では冶具２３を用いたが、この冶具２３は、鉄筋１１とスリーブ１２とを圧着させる前に、ケース２１や圧着ダイス２２の端部から飛び出したスリーブ１２の一端部に押圧シリンダ２４が圧着ダイス２２に当接して押圧力を加えるのを防ぐために用いている。そのため、鉄筋１１とスリーブ１２とを圧着させる際に、スリーブ１２の一端部を押圧することなく圧着ダイス２２に押圧力を加えることができれば、押圧シリンダ２４で直接、圧着ダイス２２を押圧するものとしてもよい。

続いて、本実施形態に係る定着金具の製造方法により、定着金具を製造する一連の工程について説明する。
まず、図４に示されるように、スリーブ１２の挿通孔１２ａ内に鉄筋１１の一端部を挿通させる。このとき、挿通孔１２ａの全長にわたって鉄筋１１を挿通させることなく、スリーブ１２の一端部において、定着部１２１を形成させるのに必要な長さ分だけ挿通孔１２ａ内に鉄筋１１を挿通させず、空の状態としておく。

スリーブ１２の挿通孔１２ａ内に鉄筋１１の一端部を挿通させた状態で、一対の圧着ダイス２２によってスリーブ１２を挟み込む。この際、切欠部２２１の内周形状が、スリーブ１２の外周形状に即したものとなっていることから、一対の圧着ダイス２２によってスリーブ１２をしっかりと挟み込むことができる。

なお、スリーブ１２の一端部には、後工程において、半径方向外側に拡径した円盤状の定着部１２１が形成されるため、一対の圧着ダイス２２によってスリーブ１２を挟み込む際には、スリーブ１２の全長のうち、定着部１２１を形成するのに必要な長さについては一対の圧着ダイス２２によって挟み込まず、一対の圧着ダイス２２からはみ出した状態とする。

そして、一対の圧着ダイス２２によって挟み込まれると共に、鉄筋１１が挿通されたスリーブ１２を、圧着ダイス２２ごと開口部２１１からケース２１の中空部２１２内へ挿し入れる。
それから、冶具２３を各圧着ダイス２２の端面と押圧シリンダ２４の間に挟み込むと、押圧シリンダ２４を制御して、冶具２３を介して押圧シリンダ２４からの押圧力を圧着ダイス２２に加え、圧着ダイス２２ごと鉄筋１１とスリーブ１２を中空部２１２内へ押し入れる。

ここで、中空部２１２が奥に向かって幅狭に形成されていることから、冶具２３を介して押圧シリンダ２４から押圧力を受けた一対の圧着ダイス２２が、中空部２１２の内周面を摺動しながら中空部２１２内奥へ押し入れられるに従い、当該一対の圧着ダイス２２に対して、中空部２１２の内周面からの抗力が、当該一対の圧着ダイス２２間の間隙を狭める方向に作用する。

この結果、図５に示されるように、軸心方向に加えられた押圧力のみによって、一対の圧着ダイス２２に挟み込まれたスリーブ１２が、当該一対の圧着ダイス２２によって外周面全体から半径方向内側に押圧されて縮径し、鉄筋１１の外周面にスリーブ１２の内周面が圧着される。なお、この際には、鉄筋１１にも半径方向内側に押圧力が加わる結果、鉄筋１１も縮径する。

鉄筋１１にスリーブ１２を圧着させると、図６に示されるように、冶具２３を外し、押圧シリンダ２４をスリーブ１２の一端部に当接させる。そして、押圧シリンダ２４により、スリーブ１２に対して軸心方向の押圧力を加える。このとき、鉄筋１１の外周面にスリーブ１２の内周面が圧着させられて、鉄筋１１とスリーブ１２が互いに固着した状態となっていることから、押圧シリンダ２４によってスリーブ１２の一端部を押圧しても、鉄筋１１がスリーブ１２の挿通孔１２ａ内を摺動して、鉄筋１１がスリーブ１２の挿通孔１２ａ内にさらに挿し込まれたりすることはない。

スリーブ１２に対して軸心方向の押圧力を加え続けると、スリーブ１２の端部は座屈して、半径方向外側に拡径した状態となる。
当該拡径した部分は、図７に示されるように、中央部分で二重に折り返された円盤形状をなし、定着部１２１を構成する。

一方、スリーブ１２の端部が半径方向外側に拡径するに連れて、スリーブ１２の当該部分の長さが短くなってくると、当該部分における挿通孔１２ａ内の鉄筋１１の端部が押圧シリンダ２４に当接する。この状態のまま、押圧シリンダ２４によって押圧力が加え続けられると、鉄筋１１の端部も徐々に半径方向外側に拡径する。その結果、当該押圧された鉄筋１１の端部には、縮径したスリーブ１２の挿通孔１２ａの径よりも大径の抜止部１１１が形成される。

以上のとおり、押圧シリンダ２４によって軸心方向に押圧力を加えるだけで、スリーブ１２及び当該スリーブ１２内に挿通された鉄筋１１に対して、軸心方向と半径方向内側に作用する力を与えることができ、その結果、定着部１２１及び抜止部１１１を一度に形成することができる。このように、本実施形態に係る定着金具の製造方法は、鉄筋継手と定着アンカーという別用途の製品製作を圧着という技術を用いて、一つの装置で実現している。
そして、この定着金具１によれば、スリーブ１２の端部に、半径方向外側、即ち、軸心方向に直角な方向に拡径した定着部１２１が形成されていることから、コンクリート等に対する付着を高め、大きな引き抜き力にも抗することができる。
また、鉄筋１１の端部にも、半径方向外側、即ち、軸心方向に直角な方向に拡径した抜止部１１１が形成されており、この抜止部１１１はスリーブ１２の挿通孔１２ａの径よりも大径であることから、鉄筋１１がスリーブ１２から抜けにくく、やはり大きな引き抜き力に抗することができる。

以上の第一の実施形態では、両端が開口した筒型形状のスリーブ１２により、定着金具１を製造したが、第二の実施形態では、一端が開口する一方、他端は閉じた略筒型形状のスリーブにより、定着金具３を製造する。

まず、本実施形態に係る定着金具の製造方法によって製造される定着金具３を図８に示す。
定着金具３は、鉄筋３１と、鉄筋３１を挿通させる挿入孔３２ａを備えたスリーブ３２とから構成され、鉄筋３の一端部の外周面には、スリーブ３２の内周面が圧着させられている。
また、スリーブ３２の一端部には、半径方向外側に拡径した円盤状の定着部３２１が形成されており、この定着部３２１は、コンクリート等に対する定着力を向上させる。

鉄筋３１は、本例においても、外周面上に一定のピッチで互いに平行な凸状の節が形成された異形鉄筋を用いているが、この種類の鉄筋以外の鉄筋であっても、本実施形態に係る定着金具の製造方法により、鉄筋３１をスリーブ３２に圧着させて、定着金具３を製造することは可能である。

本実施形態に係る定着金具の製造方法が適用される前のスリーブ３２は、一定の径を有する筒型形状の鋼管であり、一端が開口する一方、他端が閉じており、内部は挿入孔３２ａを構成している。この挿入孔３２ａの径は、鉄筋３１の径よりも僅かに大きく、一端側開口部から鉄筋３１を挿入させることができる。

続いて、本実施形態に係る定着金具の製造方法により、定着金具３を製造する一連の工程について説明する。なお、本実施形態に係る定着金具の製造方法においても、既述した製造装置２が用いられる。
まず、図９に示されるように、スリーブ３２の挿入孔３２ａ内に、一端開口部から鉄筋３１の一端部を挿入する。このとき、挿入孔３２ａの全長にわたって鉄筋３１を挿入することなく、スリーブ３２の閉じている側の端部において、定着部１２１を形成させるのに必要な長さ分だけ挿入孔３２ａ内に鉄筋３１を挿入させず、空の状態としておく。

スリーブ３２の挿入孔３２ａ内に鉄筋３１の一端部を挿入させた状態で、一対の圧着ダイス２２によってスリーブ３２を挟み込む。この際、切欠部２２１の内周形状が、スリーブ３２の外周形状に即したものとなっていることから、一対の圧着ダイス２２によってスリーブ１２をしっかりと挟み込むことができる。

なお、スリーブ３２の一端部には、後工程において、半径方向外側に拡径した円盤状の定着部３２１が形成されるため、一対の圧着ダイス２２によってスリーブ３２を挟み込む際には、スリーブ３２の全長のうち、定着部３２１を形成するのに必要な長さについては一対の圧着ダイス２２によって挟み込まず、一対の圧着ダイス２２からはみ出した状態とする。

そして、一対の圧着ダイス２２によって挟み込まれると共に、鉄筋３１が挿通されたスリーブ３２を、圧着ダイス２２ごと開口部２１１からケース２１の中空部２１２内へ挿し入れる。
それから、冶具２３を各圧着ダイス２２の端面と押圧シリンダ２４の間に挟み込むと、押圧シリンダ２４を制御して、冶具２３を介して押圧シリンダ２４からの押圧力を圧着ダイス２２に加え、圧着ダイス２２ごと鉄筋３１とスリーブ３２を中空部２１２内へ押し入れる。

ここで、中空部２１２が奥に向かって幅狭に形成されていることから、冶具２３を介して押圧シリンダ２４から押圧力を受けた一対の圧着ダイス２２が、中空部２１２の内周面を摺動しながら中空部２１２内奥へ押し入れられるに従い、当該一対の圧着ダイス２２に対して、中空部２１２の内周面からの抗力が、当該一対の圧着ダイス２２間の間隙を狭める方向に作用する。

この結果、図１０に示されるように、軸心方向の外力のみによって、一対の圧着ダイス２２に挟み込まれたスリーブ３２が、当該一対の圧着ダイス２２によって外周面全体から半径方向内側に押圧されて縮径し、鉄筋３１の外周面にスリーブ３２の内周面が圧着される。なお、この際には、鉄筋３１にも半径方向内側に押圧力が加わる結果、鉄筋３１も縮径する。

鉄筋３１にスリーブ３２を圧着させると、図１１に示されるように、冶具２３を外し、押圧シリンダ２４をスリーブ３２の一端部に当接させる。そして、押圧シリンダ２４により、スリーブ３２に対して軸心方向の押圧力を加える。このとき、鉄筋３１の外周面にスリーブ３２の内周面が圧着させられて、鉄筋３１とスリーブ３２が互いに固着した状態となっていることから、押圧シリンダ２４によってスリーブ３２の一端部を押圧しても、鉄筋３１がスリーブ３２の挿入孔３２ａ内を摺動して、鉄筋３１がスリーブ３２の挿入孔３２ａ内にさらに挿し込まれたりすることはない。

スリーブ３２に対して軸心方向の押圧力を加え続けると、スリーブ３２の端部は座屈して、半径方向外側に拡径した状態となる。
当該拡径した部分は、図１２に示されるように、中央部分で二重に折り返された円盤形状をなし、定着部３２１を構成する。

一方、スリーブ３２の端部が半径方向外側に拡径するに連れて、スリーブ３２の当該部分の長さが短くなってくると、当該部分における挿入孔３２ａ内の鉄筋３１の端部がスリーブ３２の端部に当接する。

以上のとおり、押圧シリンダ２４によって軸心方向に押圧力を加えるだけで、スリーブ３２及び当該スリーブ３２内に挿入された鉄筋３１に対して、軸心方向と半径方向内側に作用する力を与えることができ、その結果、定着部３２１が形成された定着金具３が製造される。
そして、この定着金具３によれば、スリーブ３２の端部に、半径方向外側、即ち、軸心方向に直角な方向に拡径した定着部３２１が形成されていることから、コンクリート等に対する付着を高め、大きな引き抜き力にも抗することができる。

なお、上述した第一の実施形態では、拡径した定着部１２１を形成した後、さらに鉄筋１１の端部を押圧して抜止部１１１を形成したが、抜止部１１１を形成することなく、図１３に示されるように、定着部４２１と鉄筋４１の端部とが面一に形成された定着金具４を製造することもできる。
即ち、スリーブ４２の挿通孔４２ａ内に挿通させる鉄筋４１の長さを調整しておいた上、製造装置２によってスリーブ４２の端部を押圧して縮径させることにより、定着部４２１が形成された際、定着部４２１と鉄筋４１の端部が面一となったところで押圧を止める。これにより、鉄筋４１の端部と定着部４２１とが面一に形成された定着金具４を製造することができる。

１ 定着金具
１１ 鉄筋
１１１ 抜止部
１２ スリーブ
１２ａ 挿通孔
１２１ 定着部
２ 製造装置
２１ ケース
２１１ 開口部
２１２ 中空部
２２ 圧着ダイス
２２１ 切欠部
２２２ 切欠部
２３ 冶具
２４ 押圧シリンダ
３ 定着金具
３１ 鉄筋
３２ スリーブ
３２ａ 挿入孔
３２１ 定着部
４ 定着金具
４１ 鉄筋
４２ スリーブ
４２ａ 挿通孔
４２１ 定着部

Claims (4)

1. 鉄筋と、
   略筒型形状からなり、上記鉄筋が挿通される挿通孔を有する中空のスリーブと、から形成され、
   一端部に定着部が設けられ、上記鉄筋の外周面に上記スリーブの内周面が圧着させられた定着金具を製造する方法であって、
   上記挿通孔内に上記鉄筋の一端部が挿通させられたスリーブを外周面から半径方向内側に押圧し、上記鉄筋の外周面に上記スリーブの内周面を圧着させる工程と、
   上記鉄筋に圧着させられたスリーブの一端部を軸心方向に押圧し、当該スリーブの一端部を半径方向外側に拡径させて上記定着部を形成する工程と、を有する、
   ことを特徴とする定着金具の製造方法。
2. 上記スリーブに圧着させられた鉄筋の一端部を軸心方向に押圧し、当該鉄筋の一端部を半径方向外側に拡径させる工程、をさらに有する、
   請求項１記載の定着金具の製造方法。
3. 少なくとも一端側が開口した中空部を備えたケースと、
   上記ケースの中空部内に挿し込まれると共に、スリーブを外周面から挟み込む一対の圧着ダイスと、
   上記一対の圧着ダイスを、上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの端部を押圧する押圧シリンダと、を有し、
   上記一対の圧着ダイスが、上記ケースの中空部内に押し込まれるに従って、上記一対の圧着ダイスの間に設けられる間隙が幅狭に形成される、製造装置により、
   鉄筋と、
   略筒型形状からなり、上記鉄筋が挿通される挿通孔を有する中空のスリーブと、から形成され、
   一端側に定着部が設けられ、上記鉄筋の外周面に上記スリーブの内周面が圧着させられた定着金具を製造する方法であって、
   上記一対の圧着ダイスにより、上記挿通孔内に上記鉄筋の一端部が挿通させられたスリーブを外周面から挟み込むと共に、上記押圧シリンダにより、上記一対の圧着ダイスを上記ケースの中空部内に押し込んで上記一対の圧着ダイスの間隙を狭めて、上記スリーブを外周面から半径方向内側に押圧し、上記鉄筋の外周面に上記スリーブの内周面を圧着させる工程と、
   上記押圧シリンダにより、上記鉄筋に圧着させられたスリーブの一端部を軸心方向に押圧し、当該スリーブの一端部を半径方向外側に拡径させて上記定着部を形成する工程と、を有する、
   ことを特徴とする定着金具の製造方法。
4. 上記一対の圧着ダイスには、上記スリーブを挟み込む箇所に、上記スリーブの形状に応じて切り欠かれた切欠部が設けられている、
   請求項３記載の定着金具の製造方法。

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