JP2014201997A - タイル敷設施工具及び牽引ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】熟練者でなくても、簡単に比較的短時間で不陸を防止することができ、しかも、タイルの形状に制約を受けない汎用性の高いタイル敷設施工具を提供する。
【解決手段】複数枚のタイルＴを床面Ｆに敷設する際に使用されるタイル敷設施工具１において、目地Ｍを隔てて隣接するタイルＴの端部を、表面側及び裏面側から挟み込む表面挟持部材１０及び裏面挟持部材２０と、表面挟持部材１０によって昇降可能に支持された昇降部材３０と、下端部４１が目地Ｍを通って裏面挟持部材２０に連結され、中間部４２が上方に延びて表面挟持部材１０及び昇降部材３０を貫通する紐状部材４０と、紐状部材４０の上端部４３に連結されて昇降部材３０に係止される係止部材５０とを備え、昇降部材３０の表面挟持部材１０に対する上昇により、紐状部材４０に張力を発生させて、表面挟持部材１０と裏面挟持部材２０とによって隣接するタイルＴの端部を挟持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数枚のタイルを床面に敷設する際に使用するタイル敷設施工具及び牽引ユニットに関する。

複数枚のタイルを床面に敷き詰める際には、凹凸、いわゆる不陸をなくすことが肝要である。

ところが、例えば、正方形のタイルを敷き詰める場合には、１枚のタイルの４辺に別の４枚のタイルが隣接し、さらに、角部で接する４枚のタイルも入れれば、１枚のタイルに対して合計８枚のタイルが接することになる。このため、隣接する１枚のタイルとは不陸が防止できたとしても、同時に、他のタイルとの不陸を防止する必要があるため、施工には、熟練を要し、また、熟練者であったとしても手間のかかる煩雑な作業となる。

そこで、熟練が不要で、比較的簡単な作業でタイルの敷設を行うことができる施工具が（例えば、特許文献１参照）。

このものは、４枚の正方形のタイルを、これらが付き合わされる１つの角部において不陸をなくすようにしたものである。タイルの裏面には、額縁状に凸部が設けられ、さらに、これら４枚のタイルの角部が付き合わされる部分に、溝部を設けた施工用ピースを配設して、この施工用ピースの溝部に、各タイルの凸部を係合させるものである。これにより、４枚のタイルの不陸を防止するとともに、適宜な間隔の目地を確保するようにしている。

特開２００２−２３５４２５号公報

しかしながら、上述の従来技術によれば、タイルは、一般的な形状の平板状のものを使用することはできず、裏面に額縁状の凸部を有する特殊な形状のタイルを使用し、さらに、施工用ピースは、そのタイルの凸部が係合される凹部を有する特殊な形状となっている。このため、タイル及び施工用ピースの双方とも、汎用性にかけるという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、熟練者でなくても、簡単に比較的短時間で不陸を防止することができ、しかも、タイルの形状に制約を受けない汎用性の高いタイル敷設施工具及びその一部を構成する牽引ユニットを提供することを目的とする。

請求項１に係るタイル敷設施工具は、複数枚のタイルを床面に敷設する際に使用されるタイル敷設施工具において、目地を隔てて隣接するタイルの端部を、表面側及び裏面側から挟み込む表面挟持部材及び裏面挟持部材と、前記表面挟持部材によって昇降可能に支持された昇降部材と、下端部が前記目地を通って前記裏面挟持部材に連結され、中間部が上方に延びて前記表面挟持部材及び前記昇降部材を貫通する張力発生部材と、前記張力発生部材の上端部に連結されて前記昇降部材に係止される係止部材と、を備え、前記昇降部材の前記表面挟持部材に対する上昇により、前記張力発生部材に張力を発生させて、前記表面挟持部材と前記裏面挟持部材とによって前記隣接するタイルの端部を挟持する、ことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係るタイル敷設施工具において、前記昇降部材は、前記表面挟持部材に螺合され、前記表面挟持部材に対する一方向への相対回転により上昇し、他方向への相対回転により下降する、ことを特徴とする。

請求項３に係るタイル敷設施工具は、請求項１又は２に係るタイル敷設施工具において、前記張力発生部材は、紐状部材によって形成され、前記表面挟持部材及び前記昇降部材は、前記紐状部材が上下方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連通して前記紐状部材の側方からの挿入を許容する切欠部と、を有する、ことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１又は２に係るタイル敷設施工具において、前記張力発生部材は、自己形状保持力があって自立可能な線状部材によって形成され、前記表面挟持部材及び前記昇降部材は、前記線状部材が上下方向に貫通する貫通孔を有する、ことを特徴とする。

請求項５に係るタイル敷設施工具は、請求項１ないし４のいずれか１項に係るタイル敷設施工具において、前記裏面挟持部材は、前記タイルの裏面に当接する上面に、前記タイルの水平方向の位置を規制して前記目地を確保する凸条の位置決め部を有する、ことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項５に係るタイル敷設施工具において、前記位置決め部の、前記上面からの突設高さが、前記タイルの厚さよりも小さい、ことを特徴とする。

請求項７に係るタイル敷設施工具は、請求項６に係るタイル敷設施工具において、前記位置決め部は、「十」字形に形成され、前記張力発生部材の前記下端部は、前記「十」字形の中心に連結されている、ことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項６に係るタイル敷設施工具において、前記位置決め部は、「Ｙ」字形に形成されている、ことを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項６に係るタイル敷設施工具において、前記位置決め部は、「Ｔ」字形に形成されている、ことを特徴とする。

請求項１０に係る牽引ユニットは、複数枚のタイルを床面に敷設する際に使用されるタイル敷設施工具の一部を構成する牽引ユニットにおいて、請求項１〜９のいずれか１項に記載の裏面挟持部材と張力発生部材と係止部材とを有し、前記裏面挟持部材と前記張力発生部材と前記係止部材とが一体的に組み合わされて消耗品として構成されている、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、使用者が表面挟持部材に対して昇降部材を上昇させることにより、表面挟持部材と係止部材との間隔を広げて張力発生部材に張力を発生させることができ、この反力により、表面挟持部材と裏面挟持部材とによって隣接するタイルの端部を挟持して、上下方向の不揃い、いわゆる不陸をなくすことができる。また、従来技術とは異なり、隣接するタイルの端部を、表面挟持部材と裏面挟持部材とによって挟持することで、不陸をなくす構成であるため、タイルや裏面挟持部材の形状についての制約がほとんどなく、一般的なタイルや簡単な形状の裏面挟持部材を使用することができて、汎用性が高い。また、タイル敷設施工具の使用に際しては、表面挟持部材に対して昇降部材を上昇させるといった簡単な操作で済むので、特に熟練を要することがなく、誰でも簡単に使用することができる。

請求項２の発明によれば、昇降部材は、表面挟持部材に対して螺合されているので、表面挟持部材に対して一方向に相対回転させることで表面挟持部材に対して上昇させて、張力発生部材に張力を発生させることができる。また、張力を増加させている途中で、例えば、使用者が昇降部材から手を離したとしても、そのときの状態を維持して、張力を発生させたままにしておくことができる。このため、張力の調整、すなわち、表面挟持部材と裏面挟持部材とによるタイルに対する挟持力の調整を容易に行うことができる。

請求項３の発明によれば、張力発生部材が紐状部材によって形成されているので、タイルの敷設施工後に不要になった張力発生部材を、カッターやハサミで簡単に切除することができ、また、切除後に残った残渣部分を目地に埋め込むことが可能である。さらに、表面挟持部材及び昇降部材は、切欠部を有しているので、紐状部材をこの切欠部を通して側方から貫通孔に通すことができ、作業の簡便化を図ることができる。

請求項４の発明によれば、張力発生部材が自己形状保持力のある線状部材によって形成されているので、直立した状態の線状部材に、表面挟持部材及び昇降部材の貫通孔を、例えば、上方から通すことができる。また、線状部材を、裏面挟持部材と同じ材質（例えば、プラスチック等の合成樹脂）で、一体成形することが可能である。

請求項５の発明によれば、裏面挟持部材の位置決め部に、タイルの端部を当接させることにより、タイルの水平方向の位置決め及び目地の確保を簡単に行うことができる。

請求項６の発明によれば、敷設施工後に、位置決め部がタイルの表面から突出することを防止できる。

請求項７の発明によれば、凸条の位置決め部が「十」字形に形成されているので、４つの直角な角部を有する正方形や長方形の４枚のタイルに適用することができる。すなわち、４枚のタイルのそれぞれの１つの角部を突き合わせることで、４枚のタイルの水平方向の位置決め及び目地の確保をすることができる。また、張力発生部材の下端部が、「十」字形の中心に連結されているので、表面挟持部材と裏面挟持部材とにより、４枚のタイルの１つの角部を均一な挟持力で挟持して、不陸をなくすことができる。

請求項８の発明によれば、凸条の位置決め部が「Ｙ」字形に形成されているので、六角形状のタイルや円形のタイルを水平方向に位置決めして目地を確保することができる。

請求項９の発明によれば、凸条の位置決め部が「Ｔ」字形に形成されているので、正方形や長方形のタイルを、各列ごとにずらして敷設施工する際に、水平方向に位置決めして目地を確保することができる。

請求項１０の発明によれば、裏面挟持部と張力発生部材と係止部材が、予め消耗品として一体的に組み合わされて牽引ユニットを構成しているので、タイルの敷設施工時の作業性を向上させることができる。また、表面挟持部材及び昇降部材は、繰り返し使用し、消耗品としての牽引ユニットのみを別途、流通させることにより、トータルコストを低減することができる。

タイル敷設施工具１の全体構成の概略を模式的に示す、軸心Ｃ及び切欠部１７，３５を通る平面で切った断面図である。 （Ａ）は表面挟持部材１０の斜視図、（Ｂ）は昇降部材３０の斜視図、（Ｃ）は牽引ユニットＵ（裏面挟持部材２０、紐状部材４０、及び係止部材５０）の斜視図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は表面挟持部材１０を示す図であり、このうち（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は下面図である。 図３（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視図である。 （Ａ），（Ｂ）は昇降部材３０を示す図であり、このうち（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。 （Ａ），（Ｂ）は牽引ユニットＵ（裏面挟持部材２０、紐状部材４０、及び係止部材５０）を示す図であり、このうち（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、タイル敷設施工具１の使用手順を説明する図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図７（Ａ）〜（Ｄ）に続く、タイル敷設施工具１の使用手順を説明する図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）裏面挟持部材２０の変形例を示す斜視図である。 （Ａ），（Ｂ）は、裏面挟持部材２０の他の変形例を示す上面図である。 裏面挟持部材２０のさらに別の変形例を示す上面図である。

以下、本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞

図１〜図８を参照して本発明を適用した実施形態１に係るタイル敷設施工具について説明する。ここで、図１は、タイル敷設施工具１の全体構成の概略を模式的に示す、軸心Ｃ及び切欠部１７，３５を通る平面で切った断面図である。また、図２（Ａ）は表面挟持部材１０の斜視図、（Ｂ）は昇降部材３０の斜視図、（Ｃ）は牽引ユニットＵ（裏面挟持部材２０、紐状部材４０、及び係止部材５０）の斜視図である。また、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は表面挟持部材１０を示す図であり、このうち（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は下面図である。また、図４は図３（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視図である。

図１，図２に示すように、タイル敷設施工具１は、表面挟持部材１０と、裏面挟持部材２０と、昇降部材３０と、張力発生部材としての紐状部材４０と、係止部材５０とを備えて構成されている。

このうち、表面挟持部材１０は、図３，図４に示すように、ほぼ円錐台状に形成されていて、上面１１と下面１２と側面１３とを有している。上面１１は、環状に形成されており、また、下面１２には、屈曲形状の複数の凸条１４が下方を向けて突設されている。これら凸条１４は、ほぼ円形に形成された下面１２を周方向に等分する位置において放射方向に向けて配置されている。これら凸条１４の下端が、タイルＴの上面に当接される。これにより、平面状に形成されてた下面１２全体がタイルＴの上面に当接（接触）する場合と比較して、後述する裏面挟持部材２０との間で、タイルＴを挟持した際に、高い精度で、タイルＴを水平に保持することができる。なお、凸条１４は、上述の屈曲形状のものに代えて、例えば、直径が異なる同心円状の複数のもので構成するようにしてもよい。凸条１４の形状や本数については、適宜に設定すればよい。

表面挟持部材１０における軸心Ｃに沿った下端部には、張力発生部材としての紐状部材４０が上下に貫通する貫通孔１５が形成されており、この貫通孔１５の上部には、貫通孔１５よりも大径のめねじ部１６が形成されている。これら貫通孔１５及びめねじ部１６は、板状の切欠部１７によって外部に連通されている。この切欠部１７は、紐状部材４０が表面挟持部材１０の側方（側面１３側）から軸心Ｃ近傍に挿入されるのを許容するものである。

図５（Ａ），（Ｂ）は昇降部材３０を示す図であり、このうち（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。

昇降部材３０は、ねじ状に形成されていて、下端側の外周面にはおねじ部３１が形成され、また、上端側には、おねじ部３１よりも大径の握り部３２が形成されている。この握り部３２の外周面には、滑り止め３３が設けられていて、使用者が握り部３２を握って昇降部材３０を回転させる際の滑りを防止している。昇降部材３０には、軸心Ｃに沿って上下方向に貫通された貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、板状の切欠部３５によって外部に連通されている。この切欠部３５は、上述の表面挟持部材１０の切欠部１７と同様、紐状部材４０が昇降部材３０の側方から軸心Ｃ近傍に挿入されるのを許容するものである。握り部３２の上面３６には、軸心Ｃを中心として、後述する係止部材５０が係合される円板状の凹部３７が形成されている。

図６（Ａ），（Ｂ）は、牽引ユニットＵ（裏面挟持部材２０、紐状部材４０、及び係止部材５０）を説明する図であり、このうち（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。

裏面挟持部材２０と紐状部材４０と係止部材５０とは、一体的に組み合わされて牽引ユニットＵを構成している。この牽引ユニットＵは、消耗品として取り扱われる。

このうち、裏面挟持部材２０は、円板状のベース板２１とその上面（タイルＴの裏面に当接する面）２２に突設された位置決め部２３とを有している。位置決め部２３は、「十」字形の凸条に形成されていて、中心の、紐状部材４０の下端部４１が連結される部位には、切欠２４が形成されている。この位置決め部２３の幅Ｄは、隣接する２枚のタイルＴ間の目地Ｍ（図７参照）の幅と同じに設定されている。また、位置決め部２３における、ベース板２１の上面２２からの突出高さＨは、タイルＴの厚さｔよりも小さく設定されている。これにより、複数枚のタイルＴを敷設した後に、セメント等によって目地Ｍを埋めることにより、位置決め部２３が目地Ｍに隠れることになる。また、位置決め部２３の長手方向に直交する方向の断面形状は、その上端が、例えば、上方に向かって凸状の半円形に形成されている。これにより、例えば、タイルＴの角部を裏面挟持部材２０上で位置決めする際に、タイルＴの端部がわずかに位置決め部２３の上端に乗り上げてしまったような場合でも、後述するように、このタイルＴを表面挟持部材１０との間に挟持することにより、端部が半円に沿って下降して正常な位置に位置決めされることになる。

ベース板２１の上面２２は、位置決め部２３によって４等分されており、正方形又は長方形の４枚のタイルＴがそれぞれの１つの角部及びこの角部を挟む２辺を位置決め部２３に当接させて配置される。つまり、ベース板２１の上面２２には、４枚のタイルＴのそれぞれの１つの角部が位置決めされた状態で載置される。なお、ベース板２１は、円板状に代えて、例えば、位置決め部２３が対角線に位置する正方形状としてもよい。

紐状部材４０は、自己形状保持力がなく、例えば、使用者によって図６（Ｂ）に示す直立状態に保持されることになる。紐状部材４０は、その下端部４１が目地Ｍを通って裏面挟持部材２０の中心に連結（固定）され、中間部４２が図１に示すように表面挟持部材１０の貫通孔１５及びめねじ部１６の中心を貫通し、さらに、昇降部材３０の貫通孔３４を貫通して、上端部４３が係止部材５０に係止されている。上端部４３は、例えば、係止部材５０の中心の透孔（不図示）を貫通させた後に結び目を形成することにより、係止部材５０に係止されている。つまり、結び目を作ることで、係止部材５０の透孔から抜けるのを防止している。紐状部材４０は、この上端部４３の結び目の位置を変更することにより、その長さ（裏面挟持部材２１から係止部材５０までの距離）を容易に変更することができる。このため、汎用性を高めることができる。

係止部材５０は、円板状に形成されていて、中心には、紐状部材４０の上端部４３が貫通される透孔（不図示）が形成されている。係止部材５０は、図５（Ａ）に示す昇降部材３０の上面３６の円板状の凹部３７に係合されて、水平方向（前後左右方向）の不要な移動が規制されるようになっている。

以上説明した、裏面挟持部材２０、紐状部材４０、及び係止部材５０は、タイル敷設施工具１の使用に先立ち、消耗品として一体的に組み合わされて牽引ユニットＵを構成している。

図７，図８を参照して、上述構成のタイル敷設施工具１の使用手順を説明する。ここで、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）と、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）とは、タイル敷設施工具１の連続した一連の使用手順を示すものである。

図７（Ａ）に示すように、紐状部材４０の長さを、図７（Ｄ）に示す、表面挟持部材１０と昇降部材３０とを組み合わせた状態の高さよりも長くなるように設定しておく。床面Ｆ（図１参照）に接着剤Ｓを塗布し、その上に、タイルＴの角部に対応する位置に、裏面挟持部材２０を並べる。同図では、９枚の裏面挟持部材２０を並べた図を示している。この際、紐状部材４０及び係止部材５１は、裏面挟持部材２０の上面に載せておく。

図７（Ｂ）に示すように、一方の手Ｈ１で、１つの裏面挟持部材２０から係止部材５０をつまみ上げて、紐状部材４０を引き延ばし、裏面挟持部材２０の上に、位置決め部２３に合わせて、４枚のタイルＴの角部を載せる。

図７（Ｃ）に示すように、図７（Ｂ）と同様の作業を、すべての裏面挟持部材２０について繰り返す。その後、各裏面挟持部材２０の位置決め部２３に４枚のタイルＴの角部を付き当てる。これにより、４枚のタイルＴの水平方向の位置決めを行うとともに、目地Ｍを所定の寸法に確保する。

図７（Ｄ）に示すように、一方の手Ｈ１で、紐状部材４０を垂直に延ばし、それぞれ切欠部１７，３５を合わせた状態で組み合わせた表面挟持部材１０と昇降部材３０を、他方の手Ｈ２で握って横方向に移動させ、紐状部材４０を切欠部１７，３５を通過させて、軸心Ｃの近傍、つまり、貫通孔１５，３４を上下に貫通するように配置する。これにより、表面挟持部材１０が４枚のタイルＴのほぼ中心に位置する。その後、昇降部材３０の上面の凹部３７（図５（Ａ）参照）に係止部材５０を係合させる。

図８（Ａ）に示すように、他方の手Ｈ２で、表面挟持部材１０をしっかりと握って押さえ、一方の手Ｈ１で昇降部材３０を一方向に回転させて、表面挟持部材１０に対して上昇させる。これにより、紐状部材４０がピンと張り、さらに、回転を続けることにより、紐状部材４０に張力が発生して、裏面挟持部材２０を引き上げるとともに、その反力で表面挟持部材１０をタイルＴの表面に押し付ける。つまり、表面挟持部材１０と裏面挟持部材２０とによって、４枚のタイルの角部を挟持することになる。これにより、４枚のタイルＴの角部の高さが揃えられて、凹凸（不陸）が解消される。同時に、隣接するタイルＴの目地Ｍに入り込んだ位置決め部２３により、水平方向の位置決めがなされる。

図８（Ｂ）に示すように、表面挟持部材１０と裏面挟持部材２０との間で、４枚のタイルＴの角部を挟持した状態を維持し、接着剤Ｓが乾くのを待つ。

図８（Ｃ）に示すように、接着剤Ｓが乾燥した後、表面挟持部材１０と昇降部材３０とを取り除き、一方の手Ｈ１で、係止部材５０を摘んで、紐状部材４０を引き延ばし、紐状部材４０の下端部をカッター、はさみ等で切って、係止部材５０及び紐状部材４０の上端側を除去する。なお、この際、残った紐状部材４０の下端側の残渣部分は、目地Ｍに挿入し、後に、目地Ｍをセメント等で埋める際に、セメント等で埋めてしまう。これにより、残渣部分がタイルＴの表面側に露出されるおそれがない。

なお、上述では、図８（Ａ）において、他方の手Ｈ２で表面挟持部材１０をしっかりと握って押さえ、一方の手Ｈ１で昇降部材３０を一方向に回転させた。これに代えて、昇降部材３０を一方の手Ｈ１で回転しないように押さえ、他方の手Ｈ２で表面挟持部材１０を握って、他方向に回転させるようにしてもよい。この場合には、表面挟持部材１０とタイルＴの接触面を介して、タイルＴを水平方向に回転させる力を付与することができるので、タイルＴの端部をよりよく位置決め部２３に当接させることができる。

上述構成、及び作業手順のタイル敷設施工具１は、以下のような作用・効果を奏することができる。

（１）使用者が表面挟持部材１０に対して昇降部材３０を上昇させることにより、表面挟持部材１０と係止部材５０との間隔を広げて紐状部材（張力発生部材）４０に張力を発生させることができ、この反力により、表面挟持部材１０と裏面挟持部材２０とによって隣接するタイルＴの端部を挟持して、上下方向の不揃い、いわゆる不陸をなくすことができる。また、従来技術とは異なり、隣接するタイルＴの端部を、表面挟持部材１０と裏面挟持部材２０とによって挟持することで、不陸をなくす構成のため、タイルＴや裏面挟持部材２０の形状についての制約がほとんどなく、一般的なタイルＴや簡単な形状の裏面挟持部材２０を使用することができて、汎用性が高い。また、タイル敷設施工具１の使用に際しては、表面挟持部材１０に対して昇降部材３０を上昇させるといった簡単な操作で済むので、特に熟練を要することがなく、誰でも簡単に使用することができる。

（２）昇降部材３０は、表面挟持部材１０に対して螺合されているので、一方向に相対回転させることで表面挟持部材１０に対して上昇させて、紐状部材４０に張力を発生させることができる。また、張力を増加させている途中で、例えば、使用者が昇降部材３０から手を離したとしても、そのときの状態を維持して、張力を発生させたままにしておくことができる。このため、張力の調整、すなわち、表面挟持部材１０と裏面挟持部材２０とによるタイルＴに対する挟持力の調整が容易である。

（３）張力発生部材が紐状部材４０によって形成されているので、タイルＴの敷設施工後に不要になった紐状部材４０を、カッターやはさみハサミで簡単に切除することができ、また、切除後に残った残渣部分を目地Ｍに埋め込むことが可能である。さらに、表面挟持部材１０及び昇降部材３０は、切欠部１７，３５を有しているので、紐状部材４０をこの切欠部１７，３５を通して側方（横方向）から貫通孔１５，３４に通すことができ、作業の簡便化を図ることができる。

（４）裏面挟持部材２０の位置決め部２３に、タイルＴの端部を当接させることにより、タイルＴの水平方向の位置決め及び目地Ｍの確保を簡単に行うことができる。

（５）位置決め部２３の突出高さＨを、タイルＴの厚さよりも小さく設定しているので、敷設施工後に、位置決め部２３がタイルＴの表面から突出することを防止できる。

（６）位置決め部２３が「十」字形に形成されているので、４つの直角な角部を有する正方形や長方形の４枚のタイルＴに適用することができる。すなわち、４枚のタイルＴのそれぞれの１つの角部を突き合わせることで、４枚のタイルの水平方向の位置決め及び目地Ｍの確保をすることができる。また、紐状部材４０の下端部が、「十」字形の中心に連結されているので、表面挟持部材１０と裏面挟持部材２０とにより、４枚のタイルＴのそれぞれの１つの角部を均一な挟持力で挟持して、不陸をなくすことができる。

（７）裏面挟持部材２０と紐状部材４０と係止部材５０が、予め消耗品として一体的に組み合わされて牽引ユニットＵを構成しているので、タイルＴの敷設施工時の作業性を向上させることができる。また、表面挟持部材１０及び昇降部材３０は、繰り返し使用し、消耗品の牽引ユニット２０のみを別途、流通させることにより、トータルコストを低減することができる。

以上の説明では、張力発生部材が紐状部材４０である場合を例に説明したが、これに代えて、自己形状保持力のある線状部材によって形成するようにしてもよい。この場合には、直立した状態の線状部材に、表面挟持部材１０及び昇降部材３０の貫通孔１５，３４を、例えば、上方から通すことができる。また、線状部材を、裏面挟持部材２０と同じ材質（例えば、プラスチック等の合成樹脂）で、一体成形することが可能である。

図９に、裏面挟持部材２０の変形例を示す。この裏面挟持部材２０は、正方形状又は長方形状のベース板６１とその１辺（短辺）の中心に、一辺に直交する辺（長辺）に沿って形成された直線状の凸条で構成された位置決め部６２を有している。紐状部材４０の下端部４１は、位置決め部６２の中心に連結されている。この裏面挟持部材２０は、隣接する２枚のタイルＴの凹凸（不陸）を防止する際に好適に使用することができる。

図１０（Ａ），（Ｂ）に、裏面挟持部材２０の他の変形例を示す。この裏面挟持部材２０は、円板状のベース板７１と、この上面に突設された「Ｙ」字形の凸条からなる位置決め部７２とを有している。図１０（Ａ）では、この裏面挟持部材２０によって六角形のタイルＴを位置決めする例を示している。３枚の六角形のタイルＴは、それぞれの１つの角部を位置決め部７２に当接させることで、所定幅の目地を確保した状態で位置決めされる。

また図１０（Ｂ）は、この裏面挟持部材２０によって円形のタイルＴを位置決めする例を示している。３枚の円形のタイルＴは、それぞれの円周上の異なる２箇所で位置決め部２０に当接させることで、所定幅の目地を確保した状態で位置決めされる。この裏面挟持部材２０は、円形のタイルＴを、１列ごとに直径のほぼ半分に相当する寸法分だけずらしてに敷設施工する場合に有効である。

図１１に、裏面挟持部材２０のさらに別の変形例を示す。この裏面挟持部材２０は、円板状のベース板８１と、この上面に突設された「Ｔ」字形の凸条からなる位置決め部８２とを有している。同図に示す裏面挟持部材２０は、その位置決め部８２に、正方形又は長方形の、２枚のタイルＴのぞれぞれの１つの角部と、１枚のタイルＴの１つの辺の長さ方向の中央近傍が当接される。これにより、３枚のタイルＴの位置決めを行うことができる。図１１に示す裏面挟持部材２０は、正方形又は長方形のタイルＴを、１列ごとに矢印Ｋ方向にずらして敷設施工する場合に有効である。なお、この際の、矢印Ｋ方向にずらす長さ（距離）は、任意に設定することができる。

なお、図１０，図１１に示す裏面挟持部材２０は、適用可能なタイルＴの形状についてはある程度限定されるものの、大きさについては、特段の制約はない。つまり、任意の大きさのタイルＴに対して適用することができ、極めて汎用性が高いものである。

１ タイル敷設施工具
１０ 表面挟持部材
１５ 貫通孔
１６ めねじ部
１７ 切欠部
２０ 裏面挟持部材
２３，６２，７２，８２
位置決め部
３０ 昇降部材
３１ おねじ部
３４ 貫通孔
３５ 切欠部
４０ 紐状部材（張力発生部材）
４１ 下端部
４２ 中間部
４３ 上端部
５０ 係止部材
Ｆ 床面
Ｈ 突設高さ
Ｍ 目地
Ｔ タイル
ｔ タイルの厚さ
Ｕ 牽引ユニット

Claims (10)

1. 複数枚のタイルを床面に敷設する際に使用されるタイル敷設施工具において、
   目地を隔てて隣接するタイルの端部を、表面側及び裏面側から挟み込む表面挟持部材及び裏面挟持部材と、
   前記表面挟持部材によって昇降可能に支持された昇降部材と、
   下端部が前記目地を通って前記裏面挟持部材に連結され、中間部が上方に延びて前記表面挟持部材及び前記昇降部材を貫通する張力発生部材と、
   前記張力発生部材の上端部に連結されて前記昇降部材に係止される係止部材と、を備え、
   前記昇降部材の前記表面挟持部材に対する上昇により、前記張力発生部材に張力を発生させて、前記表面挟持部材と前記裏面挟持部材とによって前記隣接するタイルの端部を挟持する、
   ことを特徴とするタイル敷設施工具。
2. 前記昇降部材は、前記表面挟持部材に螺合され、前記表面挟持部材に対する一方向への相対回転により上昇し、他方向への相対回転により下降する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のタイル敷設施工具。
3. 前記張力発生部材は、紐状部材によって形成され、
   前記表面挟持部材及び前記昇降部材は、前記紐状部材が上下方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連通して前記紐状部材の側方からの挿入を許容する切欠部と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル敷設施工具。
4. 前記張力発生部材は、自己形状保持力があって自立可能な線状部材によって形成され、
   前記表面挟持部材及び前記昇降部材は、前記線状部材が上下方向に貫通する貫通孔を有する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル敷設施工具。
5. 前記裏面挟持部材は、前記タイルの裏面に当接する上面に、前記タイルの水平方向の位置を規制して前記目地を確保する凸条の位置決め部を有する、
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のタイル敷設施工具。
6. 前記位置決め部の、前記上面からの突設高さが、前記タイルの厚さよりも小さい、
   ことを特徴とする請求項５に記載のタイル敷設施工具。
7. 前記位置決め部は、「十」字形に形成され、
   前記張力発生部材の前記下端部は、前記「十」字形の中心に連結されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載のタイル敷設施工具。
8. 前記位置決め部は、「Ｙ」字形に形成されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載のタイル敷設施工具。
9. 前記位置決め部は、「Ｔ」字形に形成されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載のタイル敷設施工具。
10. 複数枚のタイルを床面に敷設する際に使用されるタイル敷設施工具の一部を構成する牽引ユニットにおいて、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の裏面挟持部材と張力発生部材と係止部材とを有し、
    前記裏面挟持部材と前記張力発生部材と前記係止部材とが一体的に組み合わされて消耗品として構成されている、
    ことを特徴とする牽引ユニット。
    
    

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