JP2014202019A

JP2014202019A - シェッドの緩衝構造

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Publication number: JP2014202019A
Application number: JP2013081001A
Authority: JP
Inventors: 吉智大宮; Yoshitomo Omiya
Original assignee: Inoac Tokuzai KK
Current assignee: Inoac Tokuzai KK
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2014-10-27
Anticipated expiration: 2033-04-09
Also published as: JP6188386B2

Abstract

【課題】シェッドの頂板上にポリウレタン発泡体を施工性よく形成することができ、かつ頂板上に形成したポリウレタン発泡体にずれや反りを生じにくいシェッドの緩衝構造の提供を目的とする。【解決手段】シェッドの頂板１７と該頂板１７に隣接する地山部分５２の上面の複数箇所に鉄筋２１を立設し、頂板１７及び地山部分５２上にポリウレタン発泡原料を吹き付けてポリウレタン発泡体３１を頂板１７及び地山部分５２に積層し、頂板１７と地山部分５２の上面から突出している鉄筋２をポリウレタン発泡体３１に埋設した。また、鉄筋２１においてポリウレタン発泡体３１に埋設される位置には、予め鉄筋２１と交差する補助鉄筋２５を固定した。【選択図】図１

Description

本発明は、ロックシェッド又はスノーシェッドの頂板上に緩衝層を積層したシェッドの緩衝構造に関する。

近年、海岸道路や山沿いの道路では、道路や車両を落石から保護するためのロックシェッドや、積雪から保護するためのスノーシェッドが設けられている場所がある。
また、前記シェッドの頂板を保護するため、頂板上に緩衝層を設けることが行われている。頂板上に設けられる緩衝層は、頂板の強度面から緩衝層自体の重量を軽減するため、重い砂に代えて軽量な発泡体が用いられている。
前記発泡体をシェッドの頂板上に設ける緩衝構造として、発泡ポリスチレンのブロックを頂板上に載置するもの（特許文献１）、あるいは頂板上にポリウレタン発泡原料を吹き付けてポリウレタン発泡体を頂板上に形成するものがある（特許文献２）。

しかしながら、発泡ポリスチレンのブロックを頂板に載置する構造にあっては、発泡ポリスチレンのブロックが衝撃等によって頂板からズレやすい問題や、施工時に発泡ポリスチレンを頂板のサイズや不陸等に応じて加工しなければならず、加工に時間と手間が掛かる問題などがある。
一方、頂板上にポリウレタン発泡原料を吹き付けてポリウレタン発泡体を頂板上に形成する構造にあっては、頂板上に形成したポリウレタン発泡体が、発泡後の収縮等により反り上がったり、衝撃等によりずれたりするおそれがある。

特開２００４−０３６２６６号公報特開平１０−２６６１３８号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、シェッドの頂板上にポリウレタン発泡体を施工性よく形成することができ、かつ頂板上に形成したポリウレタン発泡体にずれや反りを生じにくいシェッドの緩衝構造の提供を目的とする。

請求項１の発明は、シェッドの頂板上にポリウレタン発泡原料を吹き付けてポリウレタン発泡体を前記頂板上に積層したシェッドの緩衝構造において、前記頂板上面の複数箇所に鉄筋を立設し、前記頂板上に突出した鉄筋を前記ポリウレタン発泡体に埋設したことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記鉄筋には、前記ポリウレタン発泡体に埋設される位置に、前記鉄筋と交差するように補助鉄筋を固定し、前記鉄筋と共に前記補助鉄筋を前記ポリウレタン発泡体に埋設したことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記鉄筋の上端位置は、前記ポリウレタン発泡体の発泡後の上面位置と等しいことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記頂板に隣接する地山部分にも前記鉄筋を立設し、前記頂板から該頂板に隣接する地山部分に渡って前記ポリウレタン発泡体を積層し、前記頂板から突出した鉄筋及び前記地山部分から突出した鉄筋を前記ポリウレタン発泡体に埋設したことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４において、前記地山部分では前記頂板部分よりも前記鉄筋の下端が深く埋め込まれていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、頂板上面の複数箇所に立設された鉄筋が、頂板上面のポリウレタン発泡体に埋設されているため、ポリウレタン発泡体のずれや、ポリウレタン発泡体の発泡後の反りを鉄筋によって防ぐことができる。

請求項２の発明によれば、鉄筋に該鉄筋と交差するように補助鉄筋を固定し、前記鉄筋と共に補助鉄筋をポリウレタン発泡体に埋設したことにより、ポリウレタン発泡体のずれやポリウレタン発泡体の反りに対する防止効果をさらに高めることができる。特に鉄筋に交差して設けられた補助鉄筋は、ポリウレタン発泡体の反り防止に効果が高い。

請求項３の発明によれば、頂板の上面に立設した鉄筋の上端位置が、ポリウレタン発泡体の発泡後の上面位置と等しくされているため、頂板上面にポリウレタン発泡原料を吹き付けてポリウレタン発泡体を順次積層して形成する際に、ポリウレタン発泡体の仕上げ高さ（厚み）を把握し易く、施工作業が容易になる。

請求項４の発明によれば、頂板に隣接する地山部分にも鉄筋を立設し、地山部分に積層したポリウレタン発泡体にも鉄筋を埋設したため、地山部分でもポリウレタン発泡体のずれや、ポリウレタン発泡体の発泡後の反りを防ぐことができる。

請求項５の発明によれば、地山部分では頂板部分よりも鉄筋の下端が深く埋め込まれているため、鉄筋が地山から抜けるのを防ぐことができ、頂板に比べて柔らかい地山部分においてもポリウレタン発泡体のずれやポリウレタン発泡体の発泡後の反りを効果的に防ぐことができる。

本発明の一実施形態におけるシェッドの緩衝構造を示す断面図である。同実施形態におけるポリウレタン発泡体の積層前を示す断面図である。図２における頂板上面を上方から見たＡ矢視図である。補助鉄筋の他の例を示すＡ矢視図である。

以下、本発明におけるシェッドの緩衝構造について、図を用いて実施形態を説明する。図１に示すシェッド１０は、山沿いの道路５０に形成されたロックシェッドあるいはスノーシェッドである。シェッド１０は、地山部分５１側に立設された道路擁壁１３と、道路５０の谷側の縁に立設された柱１５とによって頂板１７が支持されている。前記頂板１７は、波状鋼板の上面にコンクリートが打設されて構成されている。前記頂板１７の厚み（高さ）の例として、５０〜１００ｃｍを挙げる。また、前記頂板１７の上面には、プラスチックシート等からなる防水層（図示せず）が敷設されている。

前記頂板１７の上面及び該頂板１７に隣接する地山部分５２の上面には、所定間隔で鉄筋２１が立設されている。前記鉄筋２１は、所定の径及び長さ（高さ）の鉄の棒からなり、図２及び図３に示すように、前記頂板１７及び該頂板１７に隣接する地山部分５２の上面における縦方向（道路の幅方向）ａと横方向（道路の長さ向）ｂに、それぞれ所定間隔で立設される。前記鉄筋２１の例として直径１０〜１９ｍｍ、長さ５０〜１５０ｃｍを挙げる。好ましくは異形鉄筋がよい。また、前記縦方向ａの間隔ｃ及び横方向ｂの間隔ｄの例として、５０ｃｍ〜５００ｃｍを挙げる。特に後述のポリウレタン発泡体３１が設けられる範囲において、前記頂板１７の谷側の縁及び前記地山部分５２の山側の縁近く、例えば縁から５０ｃｍ以内の部分には前記鉄筋２１を立設するのが好ましい。なお、図示の例では、前記鉄筋２１は、谷側に傾斜した前記頂板１７及び地山部分５２の上面に対して垂直方向に立設されているが、前記頂板１７及び地山部分５２の上面に対して垂直に限られず、上下方向（例えば路面に対する垂直方向、鉛直方向）であってもよい。

前記鉄筋２１の下端の埋め込み深さ、すなわち立設深さｅ，ｆ（図２に示す）は、前記頂板１７の部分よりも地山部分５２で深くされ、前記頂板１７よりも柔らかい土で構成される地山部分５２において、後述するポリウレタン発泡体３１の反りを起こす応力やずれを起こす応力によって鉄筋２１が地山部分５２から抜けるのを防止している。前記鉄筋２１の立設深さｅ，ｆの例として、前記頂板１７部分の深さｅを５〜２０ｃｍ、地山部分５２の深さｆを［頂板１７部分の深さｅ＋１０〜５０］ｃｍとする例を挙げる。

前記鉄筋２１には、後述のポリウレタン発泡体３１に埋設される位置、すなわち前記頂板１７及び地山部分５２から突出した部分に、前記鉄筋２１と交差するように補助鉄筋２５が固定されている。前記補助鉄筋２５は、前記鉄筋２１に対して十字形となるように針金や溶接等で固定される。また、個々の鉄筋２１に固定される補助鉄筋２５は、図３のような１本に限られず、図４に示すように、１本の鉄筋２１に対して２本の補助鉄筋２５、２５を、例えば前記縦方向ａ及び横方向ｂとなるように固定してもよい。前記補助鉄筋２５の例として、直径１０〜１９ｍｍ、長さ３０〜１００ｃｍを挙げる。好ましくは異形鉄筋がよい。また、前記鉄筋２１に対する前記補助鉄筋２５の高さ位置は、前記頂板１７及び地山部分５２から突出した鉄筋２１の部分における上端と下端間の中間位置付近が好ましく、例として突出部分の下端（頂板１７及び地山部分５２の上面）から３０ｃｍの位置を挙げる。なお、図示の補助鉄筋２５は、前記鉄筋２１毎に別個のものを使用しているが、複数の鉄筋２１に１本で掛け渡すことができるような長いものを使用し、長い補助鉄筋を縦方向と横方向に格子状に組み合わせて複数箇所の前記鉄筋２１に固定してもよい。

前記鉄筋２１が立設された頂板１７及び地山部分５２の上面には、図２に示すように、ポリウレタン発泡原料３１Ａを吹き付け、該ポリウレタン発泡原料３１Ａを発泡させてポリウレタン発泡体の層を形成し、その上に再びポリウレタン発泡原料３１Ａの吹き付け及びポリウレタン発泡体の層形成を行い、これを所定回数繰り返して、前記頂板１７及び地山部分５２の上面に前記ポリウレタン発泡体の層を順次積層し、最終的に図１に示すような所定厚み（高さ）のポリウレタン発泡体３１を形成する。その際、前記ポリウレタン発泡体３１の仕上げ高さ（最終高さ）が、前記頂板１７及び地山部分５２の上面から突出している前記鉄筋２１の上端位置と一致するように、前記ポリウレタン発泡原料３１Ａの吹き付け及びポリウレタン発泡体の積層を行う。また、前記頂板１７及び地山部分５２の上面に複数のポリウレタン発泡体の層が積層される際に、前記頂板１７及び地山部分５２から突出している前記鉄筋２１及び前記補助鉄筋２５がポリウレタン発泡体３１に埋設される。前記ポリウレタン発泡原料には、公知の硬質ポリウレタン発泡体用の原料が用いられる。なお、前記頂板１７の上面の谷側先端には、ポリウレタン発泡原料の流出防止用に止め擁壁１９が立設されている場合がある。

その後、前記ポリウレタン発泡体３１の上面にコンクリート保護層３５が設けられる。このようにして構成されたシェッドの緩衝構造は、前記ポリウレタン発泡体３１に対して発泡後の収縮応力が働いたり、反りを起こす応力が働いたりしても、前記頂板１７及び地山部分５２から突出している前記鉄筋２１がポリウレタン発泡体３１に埋設されているため、前記ポリウレタン発泡体３１のずれや反りを防ぐことができる。しかも、前記鉄筋２１に交差するように固定された補助鉄筋も前記ポリウレタン発泡体３１に埋設されているため、ポリウレタン発泡体３１のずれや反りに対する防止効果をさらに高めることができる。

さらに、前記地山部分５２では前記頂板１７の部分よりも前記鉄筋２１の下端が深く埋め込まれているため、前記ポリウレタン発泡体３１に発泡後の収縮応力が働いたり、反りを起こす応力が働いたりしても、前記鉄筋２１が地山部分５２から抜けるのを防ぐことができ、前記頂板２１に比べて柔らかい地山部分５２においても前記ポリウレタン発泡体３１のずれや反りを効果的に防ぐことができる。

１０シェッド
１７頂板
２１鉄筋
２５補助鉄筋
３１ポリウレタン発泡体
５２頂板に隣接する地山部分

Claims

シェッドの頂板上にポリウレタン発泡原料を吹き付けてポリウレタン発泡体を前記頂板上に積層したシェッドの緩衝構造において、
前記頂板上面の複数箇所に鉄筋を立設し、前記頂板上に突出した鉄筋を前記ポリウレタン発泡体に埋設したことを特徴とするシェッドの緩衝構造。
前記鉄筋には、前記ポリウレタン発泡体に埋設される位置に、前記鉄筋と交差するように補助鉄筋を固定し、前記鉄筋と共に前記補助鉄筋を前記ポリウレタン発泡体に埋設したことを特徴とする請求項１に記載のシェッドの緩衝構造。
前記鉄筋の上端位置は、前記ポリウレタン発泡体の発泡後の上面位置と等しいことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェッドの緩衝構造。
前記頂板に隣接する地山部分にも前記鉄筋を立設し、前記頂板から該頂板に隣接する地山部分に渡って前記ポリウレタン発泡体を積層し、前記頂板から突出した鉄筋及び前記地山部分から突出した鉄筋を前記ポリウレタン発泡体に埋設したことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のシェッドの緩衝構造。
前記地山部分では前記頂板部分よりも前記鉄筋の下端が深く埋め込まれていることを特徴とする請求項４に記載のシェッドの緩衝構造。