JP2014207404A

JP2014207404A - 電源装置

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Publication number: JP2014207404A
Application number: JP2013085543A
Authority: JP
Inventors: 一治北谷; Kazuharu Kitatani; 泰伸野口; Yasunobu Noguchi; 清美山崎; Kiyomi Yamazaki
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2014-10-30
Anticipated expiration: 2033-04-16
Also published as: JP6075176B2

Abstract

【課題】電子部品への傷つきを回避しつつ電子部品の固定作業に要する時間を短縮する。【解決手段】取付具６は、方形状の板体を側面視Ｌ字状に一の辺Ｅ１に沿って折り曲げた第１帯状部位ＲＥ１で形成された支持部２１、および板体における支持部２１を除く部位で形成された押圧部２２を有し、支持部２１の先端Ｅ１が側板５ｂの表面Ｓに当接し、かつ押圧部２２の先端部が電子部品２，３の本体の前面に当接した状態で側板５ｂの表面Ｓに配設されている。押圧部２２の先端部は、板体の一の辺Ｅ１と対向する他の辺Ｅ２に沿って押圧部２２における本体との対向面２２ａ側に板体を側面視Ｕ字状に折り曲げた第２帯状部位ＲＥ２で構成されて、折り曲げ部分Ｌ１の付近のみで電子部品２，３の各本体に当接する。【選択図】図１

Description

本発明は、トランジスタなどの発熱部品を放熱板などの固定部に取り付けて構成された電源装置に関するものである。

この種の電源装置として、下記の特許文献１に開示された電源装置が知られている。この電源装置は、発熱部品、プリント基板（回路基板）、ケースおよび取付具（取付板）を備えている。発熱部品は、電源装置に使用されているスイッチ素子（トランジスタやダイオード）などの発熱する電子部品であり、他の電子部品と共にプリント基板に実装されている。複数の発熱部品は、起立した状態でプリント基板の一辺に沿って並列した状態で実装されている。

ケースは、発熱部品を含む電子部品がプリント基板に実装されて構成された電源回路実装体を収納する。また、ケースの側板のうちの１つであって、複数の発熱部品が実装されているプリント基板の上記の一辺に沿って位置している側板は、複数の発熱部品が固定される固定部として機能する。この側板には、取付具に形成された後述のねじ孔に螺合するねじを挿通させるねじ挿通孔が形成されている。また、ケースのこの側板には、取付具に突設された位置決め突起が嵌め込まれる少なくとも一対の位置決め用孔が形成されている。

取付具は、一例として、十字形に形成された平板の部位のうちの一の方向に沿って延出する一対の部位で構成された一対の押圧部と、一方の方向と直交する他方の方向に沿って延出する他の一対の部位が直角に同じ方向に折曲して形成された一対の突片とを有している。また、この一対の突片の各先端には、突片の延出方向に沿って突出する位置決め突起がそれぞれ形成されている。なお、一対の突片の一対の押圧部からの長さ（突出量）は、発熱部品の押圧方向の厚みと同程度の長さ、またはやや短い長さに規定されている。また、取付具における一対の押圧部と一対の突片の交差部位には、取付具をケースの上記側板に取り付けるためのねじが螺合されるねじ孔が形成されている。

この電源装置では、まず、発熱部品を含む電子部品が実装されたプリント基板をケースに収納して、ケースの上記した側板に発熱部品の背面を接近させる。次いで、取付具を、その押圧部を発熱部品に対向させながら、位置決め突起をこの側板に形成された位置決め用孔に挿入する。続いて、この側板に向けて取付具を押しながら、側板の外側からねじをねじ挿通孔に通して取付具のねじ孔にねじ込む（螺合させる）ことで、取付具を側板側に引き寄せる。これにより、発熱部品は、取付具の一対の押圧部によってケースの側板に押圧されるため、固定部として機能するケースの側板に、この側板との間での良好な密着性が維持された状態で固定される。

実開平１−１４５１９３号公報（第５−８頁、第１図）

ところが、上記の電源装置には、以下のような解決すべき課題が存在している。すなわち、上記の電源装置で使用される構造の取付具は、通常、部品コスト低減のため、プレス加工により、一枚の金属板から複数個同時に打ち抜かれて作製される。これにより、取付具における電子部品を押圧する一対の押圧部の縁部にも、打ち抜き加工特有のバリが発生している。

このような取付具で電子部品を固定する場合、製造時または保守時において、このバリによって作業者が指に怪我をしないように、バリの発生している面を電子部品側に向けて電子部品を押圧する。このため、バリによって電子部品に擦り傷などが付かないように慎重に電子部品の固定作業を行う必要があることから、電子部品の固定作業に時間がかかるという課題が存在している。特に近年では、熱伝導性の良好な絶縁材としての筒状（またはキャップ状）の絶縁シート（絶縁カバー）を電子部品に装着し、この状態で電子部品を上記の取付具で固定することが行われているが、絶縁シートは薄く特に傷つき易いため、電子部品の固定作業に要する時間が長時間化しているという課題が生じている。

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、電子部品への傷つきを回避しつつ電子部品の固定作業に要する時間を短縮し得る電源装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明に係る電源装置は、固定部の表面に本体の背面を接触させた状態で当該本体の幅方向に沿って一列に並設された複数の電子部品と、方形状の板体を側面視Ｌ字状に一の辺に沿って折り曲げた第１帯状部位で形成された支持部、および前記板体における前記支持部を除く部位で形成された押圧部を有し、前記支持部の先端が前記固定部の前記表面に当接し、かつ前記押圧部の先端部が前記本体の前面に当接した状態で当該固定部の当該表面に配設された取付具とを備え、前記押圧部の前記先端部は、前記板体の前記一の辺と対向する他の辺に沿って当該押圧部における前記本体との対向面側に当該板体を側面視Ｕ字状に折り曲げた第２帯状部位で構成され、前記取付具は、前記押圧部における前記複数の電子部品のうちのいずれの電子部品も挟むことなく前記固定部の前記表面と対向する位置において当該固定部および当該押圧部のうちの一方に形成された挿通孔を通り当該固定部および当該押圧部のうちの他方に形成された雌ねじ孔に螺合された固定ねじによって当該固定部の当該表面にねじ止めされると共に、当該押圧部の前記先端部で当該複数の電子部品の前記本体の前記背面を当該固定部の当該表面に圧接する。

また、本発明に係る電源装置は、固定部の表面に本体の背面を接触させた状態で当該本体の幅方向に沿って一列に並設された複数の電子部品と、方形状の板体を側面視Ｌ字状に一の辺に沿って折り曲げた第１帯状部位で形成された支持部、および前記板体における前記支持部を除く部位で形成された押圧部を有し、前記支持部の先端が前記固定部の前記表面に当接し、かつ前記押圧部の先端部が前記本体の前面に当接した状態で当該固定部の当該表面に配設された取付具とを備え、前記押圧部の前記先端部は、前記板体の前記一の辺と対向する他の辺に沿って当該押圧部における前記本体との非対向面側に当該板体を折り曲げた第２帯状部位で構成され、前記取付具は、前記押圧部における前記複数の電子部品のうちのいずれの電子部品も挟むことなく前記固定部の前記表面と対向する位置において当該固定部および当該押圧部のうちの一方に形成された挿通孔を通り当該固定部および当該押圧部のうちの他方に形成された雌ねじ孔に螺合された固定ねじによって当該固定部の当該表面にねじ止めされると共に、当該押圧部の前記先端部で当該複数の電子部品の前記本体の前記背面を当該固定部の当該表面に圧接する。

また、本発明に係る電源装置は、前記支持部の前記先端には、突起部が形成され、前記固定部には、前記突起部と係合する係合部が形成されている。

本発明の電源装置によれば、複数の電子部品の本体の前面に当接させる取付具における押圧部の先端部が、方形状の板体における他の辺に沿って押圧部における電子部品の本体との対向面側に側面視Ｕ字状に折り曲げた第２帯状部位で構成されているため、取付具を固定部の表面に固定ねじでねじ止めして、押圧部の先端部を本体の前面に当接させて本体の背面を固定部の表面に圧接した際に、第２帯状部位における折り曲げ部分の付近のみを本体の前面に当接させて、板体の他の辺自体の本体の前面との当接を回避することができる。

また、本発明の電源装置によれば、複数の電子部品の本体の前面に当接させる取付具における押圧部の先端部が、方形状の板体における他の辺に沿って押圧部における電子部品の本体との非対向面側に折り曲げた第２帯状部位で構成されているため、取付具を固定部の表面に固定ねじでねじ止めして、押圧部の先端部を本体の前面に当接させて本体の背面を固定部の表面に圧接した際に、第２帯状部位における折り曲げ部分の付近のみを本体の前面に当接させて、板体の他の辺自体の本体の前面との当接を回避することができる。

したがって、これらの電源装置によれば、取付具の製造時に板体の他の辺に発生しているバリによって電子部品の本体の前面や電子部品に装着された絶縁シートに傷が付くという不具合の発生を確実に防止することができる。これにより、これらの電源装置によれば、取付具のバリによって電子部品や絶縁シートに傷が付かないように取付具で電子部品を慎重に固定する従来の固定作業とは異なり、固定作業に要する時間を大幅に短縮することができる。

また、本発明の電源装置によれば、取付具に形成されている突起部が固定部に形成されている係合部と係合する構成のため、固定ねじの回転に伴って取付具も回転するという事態の発生を確実に防止することができる。したがって、この電源装置によれば、固定部に対する取付具の固定位置、ひいては押圧部の先端部と電子部品の本体との当接位置を、常に一定の位置に位置決めすることができる。

電源装置１における発熱部品の一例としての整流ダイオード２およびスイッチ素子３、並びに取付具６の近傍の要部拡大図である。図１のＷ−Ｗ線（スイッチ素子３を通過する線）に沿った断面図である。取付具６の背面側から見た斜視図である。整流ダイオード２およびスイッチ素子３のケース５の側板５ｂへの固定構造を説明するための説明図である。電源装置１Ａにおける発熱部品の一例としての整流ダイオード２およびスイッチ素子３、並びに取付具６Ａの近傍の要部拡大図である。電源装置１Ｂにおける発熱部品の一例としての整流ダイオード２およびスイッチ素子３、並びに取付具６Ｂの近傍の要部拡大図である。

以下、電源装置の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

電源装置１は、図１に示すように、電源回路を構成する端子台、抵抗、コンデンサ、コイル、制御ＩＣ（いずれも図示せず）、整流ダイオード２およびスイッチ素子３（例えば、バイポーラトランジスタや電界効果型トランジスタ）などの複数の電子部品と、これらの電子部品が実装された回路基板４と、回路基板４および回路基板４に実装された電子部品で構成される電源回路実装体を収納する金属材料製（一例としてアルミニウム製）のケース５と、取付具６と、固定ねじ７とを備えている。

回路基板４は、ケース５の底板５ａに不図示の絶縁スペーサを介した状態でねじ止めされている。また、底板５ａに対して直角に折り曲げて形成されたケース５の側板５ｂに沿った回路基板４の１つの縁部４ａ側には、上記の複数の電子部品のうちの動作状態において特に発熱する複数の電子部品（以下、発熱部品ともいう。本例では一例として、整流ダイオード２とスイッチ素子３の２つの電子部品）が、この縁部４ａに沿って間隔を空けて一列に並んだ状態で実装されている。

この整流ダイオード２およびスイッチ素子３のような発熱部品は、通常、熱伝導性に優れた材料（例えば、アルミニウムなどの金属材料）で形成された放熱板を固定部として、この固定部に固定されることにより、発熱による温度上昇が抑制される。本例では、ケース５が熱伝導性に優れた金属材料で構成されているため、取付具６および固定ねじ７を使用してこのケース５の側板５ｂに整流ダイオード２およびスイッチ素子３を固定することにより、この側板５ｂを整流ダイオード２およびスイッチ素子３用の共通の固定部（１つの固定部）として機能させる構成を採用している。つまり、整流ダイオード２およびスイッチ素子３で発生する熱を側板５ｂから放熱させる構成を採用している。

また、本例では一例として、整流ダイオード２およびスイッチ素子３は、図１，２に示すように、熱伝導性の良好な絶縁材としての筒状またはキャップ状（本例では図６に示すようにキャップ状）の絶縁シート（絶縁カバー）８，９が装着された状態で、取付具６および固定ねじ７を使用して側板５ｂに固定されている。

この整流ダイオード２およびスイッチ素子３を側板５ｂに固定する固定構造について、各部材の具体的な構造と共に具体的に説明する。

まず、発熱部品である２つの整流ダイオード２およびスイッチ素子３について説明する。整流ダイオード２およびスイッチ素子３は、図４に示すように、例えばＴＯ３Ｐパッケージ、ＴＯ２２０パッケージおよびＴＯ２４７パッケージなどのような本体（端子を除く部位）の背面側に放熱板が一体化されたパッケージであって、同等の厚みに規定されたパッケージを備えている。これらの発熱部品のパッケージは、背面側に放熱板が一体化されたパッケージであってもよいし、背面側も樹脂で覆われているフルモールドパッケージであってもよい。

また、図４に示すように、整流ダイオード２およびスイッチ素子３は、それぞれの背面が側板５ｂ側に向き、かつ各背面が共通の仮想平面上に位置した状態で、かつ回路基板４からの高さがほぼ同等になるように回路基板４に実装されている。また、ケース５の側板５ｂは、整流ダイオード２およびスイッチ素子３側の表面Ｓが上記の仮想平面と平行で、かつこの仮想平面に近接した状態になるように、回路基板４に対する位置が規定されている。この構成により、整流ダイオード２およびスイッチ素子３は、それぞれに絶縁シート８，９が装着された状態で、かつ絶縁シート８，９を介して側板５ｂの表面Ｓに各背面を当接（接触）させた状態で、本体の幅方向に沿って一列に互いに離間して表面Ｓに並設可能になっている。

次に、側板５ｂについて説明する。図１，４に示すように、側板５ｂのこの図中における上端部には、取付具６に形成された後述の突起部２３と係合する係合部（本例では一例として、側板５ｂの上端面に開口する係合用の切欠部）１０が形成されている。なお、本例では図４に示すように、係合部１０は、後述する非接触領域Ａ３内に形成されているが、後述する取付具６の支持部２１の先端（取付具６を構成する板体の一の辺Ｅ１。以下、先端Ｅ１ともいう）の長さの範囲内であれば、任意の位置に形成することができる。

続いて、取付具６について説明する。取付具６は、図１〜図４に示すように、一例として、平面視形状が方形状の金属製の板体を側面視Ｌ字状に一の辺Ｅ１に沿って折り曲げた第１帯状部位ＲＥ１（平面視形状が長方形の部位）で形成された支持部２１、および板体における支持部２１を除く部位で形成された押圧部２２を有している。また、押圧部２２の先端部は、板体の一の辺Ｅ１と対向する他の辺Ｅ２に沿って押圧部２２における後述の対向面２２ａ（整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体との対向面）側に板体を折り曲げた第２帯状部位ＲＥ２（平面視形状が長方形の部位）で構成されている。この先端部の構成により、押圧部２２は、撓みに対する剛性の向上が図られている。

なお、方形状の板体は、プレス加工により、一枚の金属板から複数個同時に打ち抜かれて作製される。このため、板体のいずれか一方の面の周縁には、バリが発生している。また、取付具６は、このようにして作製された板体に対してプレスによる曲げ加工を施すことにより、第１帯状部位ＲＥ１および第２帯状部位ＲＥ２を上記のように折り曲げて作製される。

この取付具６は、図１，２に示すように、支持部２１の先端Ｅ１が、側板５ｂの表面Ｓに当接し、かつ押圧部２２が整流ダイオード２およびスイッチ素子３の本体と対向すると共にその先端部（第２帯状部位ＲＥ２で構成される部位）が整流ダイオード２およびスイッチ素子３の本体の前面に当接した状態で側板５ｂの表面Ｓに配設されている。

この配設状態において、支持部２１は、図２に示すように、先端Ｅ１（図２中の右端）が側板５ｂの表面Ｓに当接した状態でこの表面Ｓに対してほぼ直角に起立して位置している。また、支持部２１の幅（第１帯状部位ＲＥ１の幅）は、絶縁シート８，９が装着された状態での整流ダイオード２およびスイッチ素子３の厚み（整流ダイオード２の厚みに絶縁シート８の厚みを加えた厚みや、スイッチ素子３の厚みに絶縁シート９の厚みを加えた厚み）よりも長くなるように規定されている。

また、このようにして、整流ダイオード２およびスイッチ素子３の本体の各前面に位置する絶縁シート８の表面よりも側板５ｂの表面Ｓから離れた位置にある支持部２１の後端（図２中の左端）に接続されている押圧部２２は、その先端部が整流ダイオード２およびスイッチ素子３の本体の各前面（具体的には、絶縁シート８，９を介して各前面）に当接するように、支持部２１との角度θ（図２，３参照）が９０度未満に規定されている。

この構成により、押圧部２２は、図２に示すように、支持部２１に接続された基端部（同図中の上端部）に対して先端部が側板５ｂの表面Ｓに一層接近する斜めの状態で支持部２１から整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体上に延出している。このため、押圧部２２の先端部は、整流ダイオード２およびスイッチ素子３の本体の各前面に対して斜めの状態で当接する。これにより、押圧部２２の先端部は、第２帯状部位ＲＥ２における折り曲げ部分（直線Ｌ１で示す部分）の付近のみが整流ダイオード２およびスイッチ素子３の本体の各前面に当接する。この結果、板体における他の辺Ｅ２は、各本体の前面との接触（当接）が回避されている。

次に、取付具６を側板５ｂに取り付けるための構成について説明する。図４に示すように、側板５ｂの表面Ｓにおける整流ダイオード２の背面が絶縁シート８を介して接触させられる領域（接触領域）Ａ１とスイッチ素子３の背面が絶縁シート９を介して接触させられる領域（接触領域）Ａ２との間に位置する領域（非接触領域）Ａ３に、固定ねじ７を挿通させるための挿通孔１１が形成されている。

また、図１に示すように、突起部２３を係合部１０に係合させて取付具６を側板５ｂの表面Ｓに装着した状態において、押圧部２２における整流ダイオード２およびスイッチ素子３のうちのいずれも挟むことなく側板５ｂの表面Ｓにおける領域（非接触領域）Ａ３と対向する位置（部位）には、固定ねじ７と螺合する雌ねじ孔１２が挿通孔１１に対向して形成されている。

この構成により、図１に示すように、取付具６を側板５ｂに装着した状態において、ケース５の外方から側板５ｂの挿通孔１１に挿入された固定ねじ７の先端側が押圧部２２の雌ねじ孔１２に螺合することにより、取付具６および側板５ｂは、整流ダイオード２およびスイッチ素子３のいずれも挟むことなく対向する位置において、固定ねじ７によって相互に固定される。つまり、取付具６は、その押圧部２２と側板５ｂとの間で整流ダイオード２およびスイッチ素子３を挟んだ状態で側板５ｂの表面Ｓに取り付けられる（ねじ止めされる）。

また、この取付具６では、雌ねじ孔１２に螺合された固定ねじ７により、側板５ｂの表面Ｓと接触している（当接している）支持部２１の先端Ｅ１を支点として、押圧部２２が側板５ｂの表面Ｓ側に移動させられる。これにより、取付具６は、整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面に当接している押圧部２２の先端部でこれらの本体を側板５ｂ側に押し付けることにより、これらの本体の背面を側板５ｂの表面Ｓに圧接する。

この電源装置１では、発熱部品としての整流ダイオード２およびスイッチ素子３のケース５の側板５ｂへの固定に際して、まず、図４に示すように、整流ダイオード２およびスイッチ素子３に、その上方から絶縁シート８，９を装着する。次いで、同図に示すようにして、側板５ｂの上方から、または図示はしないが、整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面側から、押圧部２２における先端部（板体の第２帯状部位ＲＥ２）側を下側にした状態で取付具６を側板５ｂ側に移動させて、側板５ｂの係合部１０内に突起部２３を差し込んで、取付具６を側板５ｂに装着する。この場合、通常、回路基板４における整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面側には、不図示の他の電子部品が実装されている。このため、整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面側から取付具６を側板５ｂに装着するのは困難な場合が多い。したがって、一般的には、取付具６は、側板５ｂの上方から側板５ｂに近づけて、側板５ｂに装着される。

この電源装置１によれば、この取付具６を側板５ｂに取り付けると共にその押圧部２２の先端部を整流ダイオード２およびスイッチ素子３（本例では、整流ダイオード２およびスイッチ素子３に装着されている絶縁シート８，９）の各本体の前面に当接させたときに、押圧部２２の先端部を構成する板体の第２帯状部位ＲＥ２のうちの折り曲げ部分の付近のみを当接させて、板体の他の辺Ｅ２自体の各本体の前面への当接を回避することができる。

したがって、この電源装置１によれば、押圧部２２における側板５ｂとの対向面側の縁部にバリが存在する状態で取付具６が製造されたとしても、バリの存在している板体の他の辺Ｅ２自体の各本体の前面への当接が回避されているため、このバリによって、整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面（本例では、整流ダイオード２およびスイッチ素子３に装着されている絶縁シート８，９の表面）に傷（擦り傷など）が付くという不具合の発生を確実に防止することができる。これにより、この電源装置１によれば、取付具６のバリによって整流ダイオード２およびスイッチ素子３（具体的には絶縁シート８，９）の各本体の前面に擦り傷などが付かないように取付具６で整流ダイオード２およびスイッチ素子３を慎重に固定する従来の固定作業とは異なり、固定作業に要する時間を大幅に短縮することができる。

また、この電源装置１によれば、板体の他の辺Ｅ２に沿って折り曲げた第２帯状部位ＲＥ２で押圧部２２の先端部が形成されているため、この先端部の剛性が高められている。これにより、取付具６が押圧部２２の中央部位において上記したように１本の固定ねじ７で側板５ｂに固定される構成であっても、複数の発熱部品（本例では整流ダイオード２およびスイッチ素子３）に当接している押圧部２２の先端部の撓みが極めて少なくなっている。したがって、この電源装置１によれば、ほぼ同等の厚みに形成された整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面を押圧部２２の先端部でほぼ均一に押圧することができる。これにより、この電源装置１によれば、取付具６で固定されている整流ダイオード２およびスイッチ素子３のうちのいずれかに押圧部２２からの押圧力が過度に集中するといった不具合の発生を確実に防止することができる。

また、この電源装置１によれば、取付具６に形成されている突起部２３が固定部としての側板５ｂに形成されている係合部１０と係合する構成のため、固定ねじ７の回転に伴って取付具６も回転するという事態の発生を確実に防止することができる。したがって、この電源装置１によれば、側板５ｂに対する取付具６の固定位置、ひいては取付具６における押圧部２２の先端部と整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面との当接位置を、常に一定の位置に位置決めすることができる。

なお、上記した電源装置１では、側板５ｂ側に挿通孔１１を形成し、取付具６側に雌ねじ孔１２を形成する構成を採用しているが、側板５ｂ側に雌ねじ孔１２を形成し、取付具６側に挿通孔１１を形成する構成を採用することもできる。つまり、電源装置１では、側板５ｂおよび取付具６のうちの一方に挿通孔１１を形成し、側板５ｂおよび取付具６のうちの他方に雌ねじ孔１２を形成する構成を採用することができる。

また、上記の例では、取付具６を用いて側板５ｂに固定する複数の発熱部品が整流ダイオード２およびスイッチ素子３の２つであるが、発熱部品が３つ以上であっても、取付具６の長さ（板体の他の辺Ｅ２の長さ、つまり押圧部２２の先端部の長さ）を、各発熱部品の本体の幅方向に沿った全体の長さ以上に規定することにより、上記した発熱部品が２つの場合と同様にして、１つの固定ねじ７を用いて側板５ｂにすべての発熱部品を固定することができる。

なお、上記した電源装置１では、発熱部品としての整流ダイオード２およびスイッチ素子３についての固定部として、ケース５の側板５ｂを使用する例を挙げて説明しているが、側板５ｂに代えて、整流ダイオード２およびスイッチ素子３と共に回路基板４に実装されている放熱板を固定部として使用することもできる。

また、上記の電源装置１では、取付具６の縁部に形成されているバリで最も傷の付きやすい絶縁シート８，９が装着された状態の整流ダイオード２およびスイッチ素子３を取付具６で側板５ｂに固定する例を挙げて説明しているが、絶縁シート（上記の例では絶縁シート８，９）が装着されていない発熱部品（上記の例では整流ダイオード２およびスイッチ素子３）の固定部への固定にも、上記の取付具６を用いることができるのは勿論である。

また、上記の電源装置１では、押圧部２２の突起部２３と係合する係合部１０を、側板５ｂの上端面に開口する切欠部として形成する構成を採用しているが、図示はしないが、突起部２３が挿入される平面視長方形（突起部２３の断面形状よりも若干大きめの長方形）の貫通孔を係合部として側板５ｂに形成する構成を採用することもできる。

また、上記の電源装置１では、板体の他の辺Ｅ２に沿った第２帯状部位ＲＥ２を折り曲げ線Ｌ１で、押圧部２２の対向面２２ａ側に側面視Ｕ字状に折り曲げて押圧部２２の先端部を形成することで、他の辺Ｅ２自体と整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面（絶縁シート８，９）との当接を回避する構成を採用しているが、この構成に代えて、図５，６に示す電源装置１Ａ，１Ｂのように、板体の他の辺Ｅ２に沿った第２帯状部位ＲＥ２を折り曲げ線Ｌ１で、押圧部２２の非対向面２２ｂ側に折り曲げて押圧部２２の先端部を形成することで、他の辺Ｅ２自体と整流ダイオード２およびスイッチ素子３の各本体の前面（絶縁シート８，９）との当接を回避する構成を採用することもできる。

さらに、この構成では、図５に示す電源装置１Ａのように、押圧部２２における非対向面２２ｂ側に接触するように（側面視Ｕ字状に）第２帯状部位ＲＥ２を折り曲げた取付具６Ａを使用する構成を採用することもできるし、図６に示す電源装置１Ｂのように、側面視Ｌ字状（く字状）に第２帯状部位ＲＥ２を折り曲げた取付具６Ｂを使用する構成を採用することもできる。なお、図５，６では、図１と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略した。

１，１Ａ，１Ｂ電源装置
２整流ダイオード
３スイッチ素子
５ケース
５ｂ側板
６，６Ａ，６Ｂ取付具
７固定ねじ
１１，１２取付孔
１３挿通孔
１４雌ねじ孔
１５，１６突起部
２１支持部
２２押圧部
２２ａ対向面
２２ｂ非対向面
ＲＥ１第１帯状部位
ＲＥ２第２帯状部位
Ｃ３，Ａ３非挟持部位
Ｅ１板体の一の辺
Ｅ２板体の他の辺
Ｓ表面

Claims

固定部の表面に本体の背面を接触させた状態で当該本体の幅方向に沿って一列に並設された複数の電子部品と、
方形状の板体を側面視Ｌ字状に一の辺に沿って折り曲げた第１帯状部位で形成された支持部、および前記板体における前記支持部を除く部位で形成された押圧部を有し、前記支持部の先端が前記固定部の前記表面に当接し、かつ前記押圧部の先端部が前記本体の前面に当接した状態で当該固定部の当該表面に配設された取付具とを備え、
前記押圧部の前記先端部は、前記板体の前記一の辺と対向する他の辺に沿って当該押圧部における前記本体との対向面側に当該板体を側面視Ｕ字状に折り曲げた第２帯状部位で構成され、
前記取付具は、前記押圧部における前記複数の電子部品のうちのいずれの電子部品も挟むことなく前記固定部の前記表面と対向する位置において当該固定部および当該押圧部のうちの一方に形成された挿通孔を通り当該固定部および当該押圧部のうちの他方に形成された雌ねじ孔に螺合された固定ねじによって当該固定部の当該表面にねじ止めされると共に、当該押圧部の前記先端部で当該複数の電子部品の前記本体の前記背面を当該固定部の当該表面に圧接する電源装置。
固定部の表面に本体の背面を接触させた状態で当該本体の幅方向に沿って一列に並設された複数の電子部品と、
方形状の板体を側面視Ｌ字状に一の辺に沿って折り曲げた第１帯状部位で形成された支持部、および前記板体における前記支持部を除く部位で形成された押圧部を有し、前記支持部の先端が前記固定部の前記表面に当接し、かつ前記押圧部の先端部が前記本体の前面に当接した状態で当該固定部の当該表面に配設された取付具とを備え、
前記押圧部の前記先端部は、前記板体の前記一の辺と対向する他の辺に沿って当該押圧部における前記本体との非対向面側に当該板体を折り曲げた第２帯状部位で構成され、
前記取付具は、前記押圧部における前記複数の電子部品のうちのいずれの電子部品も挟むことなく前記固定部の前記表面と対向する位置において当該固定部および当該押圧部のうちの一方に形成された挿通孔を通り当該固定部および当該押圧部のうちの他方に形成された雌ねじ孔に螺合された固定ねじによって当該固定部の当該表面にねじ止めされると共に、当該押圧部の前記先端部で当該複数の電子部品の前記本体の前記背面を当該固定部の当該表面に圧接する電源装置。
前記支持部の前記先端には、突起部が形成され、
前記固定部には、前記突起部と係合する係合部が形成されている請求項１または２記載の電源装置。