JP2014208544A - 青果物鮮度保持包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】青果物の劣化または腐敗を安定的に抑制する。【解決手段】有孔合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持包装袋であって、前記有孔合成樹脂フィルムには貫通孔が設けられており、前記貫通孔について、当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における孔面積をＳｏｕｔ、当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における孔面積をＳｉｎとしたとき、Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎ＞１である青果物鮮度保持包装袋。【選択図】なし

Description

本発明は、青果物鮮度保持包装袋、これを用いた青果物入り包装体および青果物鮮度保持方法に関する。

野菜、果物等の青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続している。この呼吸作用によってエネルギーを消費するため、収穫後の貯蔵、流通または保存中に、青果物の鮮度は、劣化する。

青果物の劣化を抑制するため、近年、青果物の販売をする際、青果物に対してフィルム包装することが多い。青果物をフィルム包装する場合、単に包むだけでなく密封包装し、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｏｍｏｓｐｈｅｒｅ）効果を有する青果物鮮度保持資材がフィルムとして用いられる。このような青果物の包装方法は、ＭＡ包装と呼ばれている（特許文献１−４）。ここで、ＭＡ包装とは、ガス透過量を制御した袋に青果物を包装し、包装した青果物の呼吸量と包装袋のガス透過量のバランスによって包装体内を低酸素濃度、高二酸化炭素濃度状態とすることで青果物の呼吸を抑制して鮮度を保持するものである。

青果物に酸素を供給し、鮮度を保つ方法として、有孔フィルムを用いる方法が提案されている（特許文献５）。特許文献５に記載の技術においては、内容物１００ｇ当たりの孔の面積が１．０×１０^-８〜１．０ｍｍ^２となっている。

特開平４−５３４４５号公報 特開平７−１７０９０７号公報 特開昭６３−４４８３７号公報 特開昭６１−２５９９８２号公報 特開２００３−１９９４９０号公報

ところが、上記特許文献５に記載のフィルムを用いて青果物を包装した場合においてもなお、内容物を包装してからある程度時間が経過するにつれ、青果物の鮮度の低下や腐敗が早まる場合があることがわかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、青果物の劣化または腐敗を安定的に抑制する技術を提供する。

本発明者らは、青果物を包装してからの時間経過に伴って、青果物の鮮度の低下や腐敗が早まることについて鋭意検討した。その結果、青果物鮮度保持包装袋の外表面と内表面における孔面積の比という尺度が、青果物の劣化または腐敗を安定的に抑制するための設計指針として有効であるという知見を得た。具体的には、青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔について包装袋の内表面よりも外表面における孔面積の方が大きくなる構成とすることにより、時間経過に伴う、青果物の鮮度の低下や腐敗が早まることを安定的に抑制できることを見出し、本発明に至った。

本発明によれば、
有孔合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持包装袋であって、
前記有孔合成樹脂フィルムには貫通孔が設けられており、
前記貫通孔について、当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における孔面積をＳｏｕｔ、当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における孔面積をＳｉｎとしたとき、Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎ＞１である青果物鮮度保持包装袋が提供される。

また、本発明によれば、前記本発明における青果物鮮度保持包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体が提供される。

また、本発明によれば、前記本発明における青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物鮮度保持方法が提供される。

本発明によれば、青果物の劣化または腐敗を安定的に抑制することができる。

本実施形態における青果物鮮度保持包装袋は、１つまたは複数の貫通孔が設けられた有孔合成樹脂フィルムから構成される。
そして、青果物鮮度保持包装袋に設けられた各貫通孔について、包装袋の外表面における孔面積Ｓｏｕｔの方が、包装袋の内表面における孔面積Ｓｉｎと比べて大きい構成、すなわちＳｏｕｔ／Ｓｉｎが１より大きい構成になっている。本実施形態における青果物鮮度保持包装袋によれば、全ての貫通孔それぞれにおいて包装袋の外表面と内表面における孔面積が、外表面の方が大きいため、青果物を包装してから時間が経過したとしても、孔面積の増大を抑制することができる。よって、青果物の劣化または腐敗の進行が早まることを抑制し、優れた鮮度保持効果を安定的に得ることができる。

従来の青果物鮮度保持包装袋では、以下に詳説する現象が起こっているものと考えられる。
すなわち、従来の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装した場合、フィルム表面には内容物（青果物）の重量により応力がかかる。この応力が原因となって、フィルムに設けられた貫通孔について、青果物を包装してからの時間経過に伴い孔面積の増大が進行していると考えられる。また、青果物の鮮度の低下や腐敗が早まる原因としては、孔面積の増大に伴い、ガス透過性能が変化していることが考えられる。背景技術の項で述べたように、ＭＡ包装は、包装した青果物の呼吸量と包装袋のガス透過量のバランスによって包装体内を低酸素濃度、高二酸化炭素濃度状態とする技術である。よって、この方法を利用した従来の青果物鮮度保持包装袋では、孔面積が増大することによって、包装した青果物の呼吸量と包装袋のガス透過量のバランスが崩れ、青果物の鮮度の低下や腐敗が早まったものと考えられる。

これに対し、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋によれば、各貫通孔において包装袋の外表面と内表面における孔面積の比Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎが特定の条件を満たすため、時間経過に伴う孔面積の増大を抑制することができる。この理由は必ずしも明らかではないが、各貫通孔において包装袋の外表面と内表面における孔面積の比Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎを特定の範囲にすることによって、青果物を包装した際に発生する青果物鮮度保持包装袋を引きのばそうとする力を軽減することができるものと考えられる。このため、孔面積の増大は抑制され、青果物を包装してからある程度の時間が経過した場合においても、包装した青果物の呼吸量と包装袋のガス透過量のバランスを保つことが可能となり、青果物の劣化または腐敗を抑制できる。
また、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋によれば、より長い期間青果物の鮮度の劣化を抑制できる。また、たとえば市場において見栄えよく青果物を陳列することも可能となる。

また、本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋によれば、各貫通孔において包装袋の外表面と内表面における孔面積の比Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎが特定の条件を満たした場合、青果物の種類や重量に限られず、青果物の劣化または腐敗を安定的に抑制することが可能であるため、より長い期間青果物の鮮度を安定的に保持できる。この点については、後述の実施例において詳細に説明する。

本実施形態において、青果物鮮度保持包装袋に設けられた各貫通孔において包装袋の外表面と内表面における孔面積の比Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎは、１．１より大きく、好ましくは１．１５以上である。こうすることにより、酸素と水蒸気の流路が確保されて、濃度が安定するという観点から、青果物の劣化または腐敗を、より一層安定的に抑制することができる。

本実施形態の青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔について、包装袋の外表面における孔面積Ｓｏｕｔは、青果物の種類に応じて適宜選択される。包装袋の外表面における孔面積Ｓｏｕｔは、たとえば５５００μｍ^２以上１２０００００μｍ^２以下であり、好ましくは７０００μｍ^２以上１０００００μｍ^２以下である。

また、青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔について、包装袋の内表面における孔面積Ｓｉｎについても、青果物の種類に応じて適宜選択される。包装袋の内表面における孔面積Ｓｉｎは、たとえば５０００μｍ^２以上１００００００μｍ^２以下であり、好ましくは６０００μｍ^２以上５０００００μｍ^２以下である。

本実施形態によれば、青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔の側壁は、当該青果物鮮度保持包装袋の内面から外面に向かって徐々に拡大するようにテーパー状に形成されている。青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔の側壁の断面形状は、有孔合成樹脂フィルムの厚み方向に対して当該青果物鮮度保持包装袋の内側から外側に向かって広がった形状に形成されている。具体的に、有孔合成樹脂フィルムの内側から外側に向かって広がった形状とは、テーパー状、階段状、および波打った形状であってもよい。中でも、貫通孔の側壁が、厚み方向に対して外方向に径が拡大するテーパー状であるとさらに好ましい。こうすることによって、青果物の劣化または腐敗を、より一層安定的に抑制することができる。

また、青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔において、包装袋の内表面の孔径が最も小さくなることが好ましいが、孔径が最も小さくなる箇所は、外表面と内表面との間の領域にあってもよい。

本実施形態によれば、青果物鮮度保持包装袋の内表面における貫通孔の平均孔径は、８０μｍ以上１１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは、８４μｍ以上９５０μｍ以下である。青果物鮮度保持包装袋の内表面における貫通孔の平均孔径が、上記範囲内にあることによって、青果物の劣化または腐敗を、より一層安定的に抑制することができる。

また、本実施形態によれば、青果物鮮度保持包装袋の外表面における貫通孔の平均孔径は、８５μｍ以上１２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは、９０μｍ以上１１５０μｍ以下である。青果物鮮度保持包装袋の外側における貫通孔の平均孔径が、上記範囲にあることによって、青果物の劣化または腐敗を、より一層安定的に抑制することができる。

次に、有孔合成樹脂フィルムに設けられた貫通孔について説明する。
当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における貫通孔の平面形状、および当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における貫通孔の平面形状は、特に限定されないが、例えば、円形、多角形およびスリットなどの形状がある。また、本実施形態に係る貫通孔は、フィルムに設けた切れ込みであってもよい。ここで、「円形」とは、真円形に限定されず、ほぼ円形であればよい。また、円形以外にも、楕円形、半円形や三日月形状であってもよい。「多角形」とは、三角形、四角形、および五角形等の三つ以上の線分によって囲まれた形状であればよい。なお、当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における貫通孔の平面形状、および当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における貫通孔の平面形状は、略同一形状であることが開孔作業等の面より望ましい。こうすることにより、青果物の劣化または腐敗を、より一層安定的に抑制することができる。

また、スリット形状の貫通孔とする場合、青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度のバランスを調節することができる必要がある。

また、貫通孔の形状をスリット形状とする場合、長径方向の径が、たとえば２０００μｍ以下であれば何等差し支えはない。なお、貫通孔の形状がいびつな形状である場合、貫通孔の開孔面積は、例えば、形状を計算し易い幾つかの形状に分けて面積を算出し、その後各面積の合計を算出することにより求めることができる。

また、有孔合成樹脂フィルムに設けられた貫通孔は、液体を滲みだせる構成としてもよい。このとき、見かけ上、孔がふさがっているものであっても、水等の液体が滲みだしてくるようであればよい。また、たとえば、孔径をコントロールして、常圧では水がほとんど滲み出さず、真空予冷中のみで滲み出し放出されるように設計してもかまわない。

有孔合成樹脂フィルムに設けられた貫通孔が切れ込みである場合、フィルムに設けられる切れ込みの形状は、特に限定されない。切れ込みは一本の直線でもかまわないし、複数の直線が連結したものであってもよく、楕円形や円形等の孔の端部から直線状の亀裂が進展した形状であってもよいし、Ｓ字型、Ｕ字型、半円形、波型のような曲線部を有する形状、Ｖ字型、Ｌ字型、Ｈ字型、Ｔ字型、Ｗ字型、コ字型、×印のように角を有する形状でもよい。切れ込みの形状は、ここに示したものに限らない。切れ込みの形状は、複数種組み合わせて使用してもよい。

フィルムへの切れ込みの加工は、カッターのような鋭利な刃物で切っても良いし、所望の形状の切れ込みができるようにした型で打ち抜いても良い。また、レーザーによる加工も可能である。
切れ込みの加工時期は、特に限定されない。フィルムの製作時に行っても良いし、製袋時、或は製袋後に行っても良い。ロールの状態で加工する場合は、印刷やスリットなどと同時並行して加工することもでき、横ピロー機や縦ピロー機などの自動包装機で青果物を包装する際に加工することもできる。また、切れ込みの加工は、手作業でも可能であり袋１枚でも容易に作製可能である。

次に、孔の開孔面積比率について説明する。
本実施形態において、有孔合成樹脂フィルムの開孔面積比率は、青果物の鮮度の劣化を抑制するという観点から、１．０×１０^−６％以上５．０×１０^−２％以下である。有孔合成樹脂フィルムの開孔面積比率が、上記範囲にあることによって、使用条件が変化した場合においても、青果物の劣化度合いのバラつきをより一層抑制することができる。さらに好ましくは、１．０×１ ０^−５％以上５．０×１０^−３％以下である。有孔合成樹脂フィルムの開孔面積比率が、１．０×１０^−６％以上である場合、青果物の保存時に発生する異臭を抑制するという観点から、優れた青果物鮮度保持包装袋を得ることができる。有孔合成樹脂フィルムの開孔面積比率が、５．０×１０^−２％以下である場合、青果物の褐変現象を抑制できるため、青果物の異常呼吸を抑制するという観点から、優れた青果物鮮度保持包装袋を得ることができる。

次に、孔の水蒸気透過率について説明する。
有孔合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率は、高温下における青果物の鮮度保持効果をさらに向上させる観点からは、たとえば４ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上であり、２０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上であることが好ましい。また、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率の上限に特に制限はないが、萎れ防止の観点からは、たとえば４００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下である。

次に、有孔合成樹脂フィルムの材料について説明する。
有孔合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂としては、青果物の包装に用いることのできるものであれば特に限定されないが、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、６ナイロンなどのポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体として、さらに具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これらあるいはこれらと他の樹脂との２種類以上のブレンド物でもよい。

さらに上に例示した合成樹脂を成型して得られるフィルムを単層フィルムとして用いてもよいし、２層以上の多層フィルムの形で用いてもよい。

フィルムの成型方法は、特に限定されないが、押出、インフレーション、カレンダーリング等の方法が用いられる。フィルムを成型する際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練してもかまわないし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもかまわない。また、フィルムに延伸処理やアニーリングなどを施してもかまわない。これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、何らかの機能を付与するためにコーティングしたフィルムであってもよい。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であってもよく、また印刷されたものであってもよい。

特に、有孔合成樹脂フィルムとしてヒートシール可能な防曇延伸ポリプロピレンフィルムや低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、メタロセン触媒ポリエチレンを用いることが、価格、物性の観点から好ましい。

また、青果物鮮度保持包装袋に包装される青果物が重量物である場合、合成樹脂フィルムとして無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、無延伸ナイロン、延伸ナイロン、延伸ポリエステルなどのフィルムにポリエチレンをドライラミネーション、押し出しラミネーション、共押し出しにより多層フィルムとしたものを用いてもよい。

本実施形態における青果物鮮度保持包装袋に用いられるフィルムの厚さは、特に限定されないが、たとえば１５μｍ以上４００μｍ以下とすればよい。フィルムが薄すぎると、強度が不足する懸念がある。一方、フィルムが厚すぎると、製造コストが高くなるため実用性が低下する。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であっても良く、また表面に印刷を付したものであっても何等差し支えはない。

次に、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋の製造方法を説明する。

本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋を得るためには、フィルムまたは袋状に加工されたフィルムの所定の位置に孔を設ける必要がある。しかしながら、本実施形態に係る当該包装袋に設けられた各貫通孔おいて包装袋の外側と内側の孔面積の比Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎが前述した特定の条件を満たす青果物鮮度保持包装袋を、背景技術の項で前述した従来の有孔フィルムを製造する方法により得ることは困難である。具体的に、本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋は、穿孔部におけるフィルムの引っ張り状態、熱針の温度、熱針の形状、熱針を刺す速度等の各因子を高度に制御して組み合わせることで初めて製造することができる。このように、本実施形態に係る青果物の劣化または腐敗を安定的に抑制する青果物鮮度保持包装袋を得るためには、上記各因子を高度に制御することが特に重要となる。

ただし、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋の製造方法は、上記熱針を用いた加工方法に限定されず、例えば、打ち抜き加工であっても、レーザー加工であってもよい。ただし、これらの加工方法を採用する際であっても、レーザーのエネルギー、レーザーの照射距離等の各種因子を高度に制御して組み合わせる必要がある。

従来の方法を用いて製造した青果物鮮度保持包装袋の外側と内側の孔面積は、内側の方が大きい場合もあれば、同じである場合もあった。一方、本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋の製造方法によれば、青果物の劣化または腐敗を安定的に抑制できる青果物鮮度保持包装袋を得ることができる。かかる青果物鮮度保持包装袋は、当該包装袋に設けられた各貫通孔おいて包装袋の外側と内側の孔面積の比Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎが特定の条件を満たすものである。すなわち、本実施形態に係る製造方法によれば、従来の包装袋と比べて高いＭＡ効果を有し、かつＭＡ効果を長時間保持できる包装袋を得ることができる。この理由は、必ずしも明らかではないが、フィルムに孔を設ける際にかかる各因子を高度に制御したことによって、ひずみのない開孔部が得られるためだと考えられる。具体的には、フィルムに孔を設ける際にかかる各因子を高度に制御することで、開孔部の外周形状にバラつきのない孔を設けることができる。これにより、開孔部の外周には、周縁補強効果を奏することができるため、青果物の重量によりかかる重力に対する耐性が高い包装袋を得ることができるものと考えられる。

こうすることによって、本実施形態に係るＳｏｕｔ／Ｓｉｎが特定の条件を満たす青果物鮮度保持包装袋をはじめて得ることができる。なお、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋を作製する際のフィルム材料の選別および熱針加工条件の選択については、後述する実施例において、従来の製法と比較してさらに詳細に説明する。

本実施形態における青果物鮮度保持包装袋において、孔を設ける箇所としては、特に限定されないが、包装した青果物を輸送する際、店頭で陳列する際に、水がたまりやすい箇所に設けることが好ましい。こうすれば、水が徐々に染み出すことによる青果物の品質の劣化や、包装袋の内部が結露したり内部に水がたまることを防ぐことができる。このため、消費者からみて市場に陳列されたときの見栄えがよい青果物を提供することができる。

また、本実施形態における製造方法により得られる青果物鮮度保持包装袋の１袋あたりの総開孔面積は、４０℃において、たとえば袋内の青果物１００ｇあたり１×１０^−５ｍｍ〜１ｍｍ^２程度である。

本実施形態における青果物鮮度保持包装袋には、青果物が包装され、さらに具体的には、収穫後から包装されるまでの過程において水洗された青果物が包装される。

青果物は全般的に水分が多く含まれており、それらが呼吸により蒸散することで包装内に結露することが多く、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋を用いた保存が好適である。青果物の具体例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類、などがあげられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花などでも有効である。これらは、カットした状態、いわゆるカット野菜、カットフルーツでも有効である。

本実施形態においては、水洗した青果物や、雨あるいは露に濡れた青果物などを水切りすることなく包装することができるため、作業性が向上する。また、青果物の鮮度保持のため青果物を低温にしたい、青果物への水分による影響をできるだけ早く取り除くため水分を少なくしたいという理由などで、青果物の水分のすべて、または一部を素早く蒸散させることもできる。このような場合、当該青果物を本実施形態における青果物鮮度保持包装袋に入れて密封し、真空予冷してもよい。

青果物の鮮度は、例えば、温度、湿度に影響を受ける。なお、青果物は、特に限定されないが、例えば、温度０℃以上５０℃以下、湿度１０％以上９８％以下で保存されることが好ましい。

本実施形態における包装体は、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋により青果物を密閉してなる。
また、本実施形態における鮮度保持方法は、本実施形態における青果用鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する工程を含む。青果物鮮度保持包装袋に青果物を包装した後は、密封する必要がある。
密封方法としては、特に限定されないが、ヒートシール、粘着テープ、輪ゴム、ひも等を用いる方法、糊貼り、ジッパー等の方法が挙げられる。

青果物鮮度保持包装袋の包装体内面積は、包装される青果物の形状、大きさ、密度等に応じて設定することができる。そして、青果物１００ｇあたりの青果物鮮度保持包装袋の包装体内面積は、たとえば１００ｃｍ^２以上５０００ｃｍ^２以下、好ましくは２００ｃｍ^２以上３０００ｃｍ^２以下である。

本実施形態において、青果物の呼吸量を温度環境に応じて適切に制御する観点から、以下の構成としてもよい。
また、青果物１００ｇあたりの有孔合成樹脂フィルムの酸素透過量は、５０ｍＬ／１００ｇ・ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上５００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、好ましくは６０ｍＬ／１００ｇ・ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上１００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。

また、青果物の劣化の進行をさらに安定的に抑制する観点から、青果物入り包装体内の酸素濃度が、当該包装体を開封する前の状態で、たとえば０．１％以上１９％未満であり、好ましくは１％以上１７％以下である。

また、青果物の鮮度をさらに安定的に維持する観点からは、青果物入り包装体全体での重量減少率は、１日あたり０．０５重量％以上１重量％未満であり、好ましくは０．０８重量％以上０．９重量％以下である。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「防曇ＯＰＰ」とも云う。）（グンゼ社製、商品名：シルファンＭＶ２、厚み４０μｍ、袋サイズ１４０ｍｍ×１８０ｍｍ）の袋の底部に、２５℃条件下で、直径１８０μｍ（平均径）であり、かつ４０℃で開孔面積０．０２６ｍｍ²の孔を９個設けた。４０℃でのなお、総開孔面積は、０．２４ｍｍ²であった。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。

本実施例において穿孔は、以下の方法で行った。
まず、先端形状が円錐形状の針を準備した。なお、この針の最大直径は、８００μｍであり、円錐部の高さは４５００μｍである。次に、この針を、穿孔装置に装着し、１８０℃に加熱した。この穿孔装置にフィルムをしわの生じないように搭載した。
次に、フィルムに対し加熱した針を刺しこむことで、貫通孔の側壁が、有孔合成樹脂フィルムの厚み方向に対して当該青果物鮮度保持包装袋の内側から外側に向かって広がったテーパー状となるように穿孔を行った。こうすることで、青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔の側壁は、当該青果物鮮度保持包装袋の内面から外面に向かって徐々に拡大するようにテーパー状に形成された。なお、フィルムに対する針の刺し込み速度は、０．５ｍ／ｓであり、引き抜き速度は、１．５ｍ／ｓであった。また、貫通孔の外表面における平面形状と、内表面における平面形状は、ともに円形であり、略同一形状であった。

（実施例２）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径６００μｍ（平均径）であり、かつ４０℃で開孔面積０．２８７ｍｍ^２の孔を４個設けた。なお、４０℃での総開孔面積は、１，１５ｍｍ^２であった。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。なお、穿孔は、実施例１と同様の方法を用いて行った。

（実施例３）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径６００μｍ（平均径）であり、かつ４０℃で開孔面積０．２２４ｍｍ^２の孔を４個設けた。なお、４０℃での総開孔面積は、０．９０ｍｍ²であった。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。なお、穿孔は、実施例１と同様の方法を用いて行った。

（実施例４）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径４００μｍ（平均径）であり、かつ４０℃で開孔面積０．１２９ｍｍ²の孔を５個設けた。なお、４０℃での総開孔面積は、０．６４ｍｍ^２であった。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。なお、穿孔は、実施例１と同様の方法を用いて行った。

（実施例５）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径６００μｍ（平均径）であり、かつ４０℃で開孔面積０．０５１ｍｍ^２の孔を１０個設けた。なお、４０℃での総開孔面積は、０．５１ｍｍ^２であった。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。なお、穿孔は、実施例１と同様の方法を用いて行った。

（比較例１）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径６０００μｍ（平均径）であり、かつ４０℃で開孔面積が２７．７９ｍｍ^２の孔を４個設けた。なお、４０℃での総開孔面積は１１１．１７ｍｍ^２であった。穿孔は、パンチ穴加工をおこなった。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。

（比較例２）
加熱していない針を用いたという点以外は、実施例５と同様の方法で青果物鮮度保持包装袋を得た。

得られた青果物鮮度保持包装袋について、下記に示す測定及び評価を行った。

また、各測定及び評価には、以下に説明するように枝豆を包装した包装体を使用した。
実施例１〜５、比較例１および２の青果物鮮度保持包装袋に、水洗したままの状態の枝豆を、平均１８０ｇずつ入れ、ヒートシーラで密封した包装体を２０パック作製した。パックした包装体は、段ボール箱に袋底部が下に向くように詰めた。なお、当該枝豆入り包装体の包装体内面積は、それぞれ、以下のとおりであった。実施例１の枝豆１００ｇあたりの包装体内面積は、２８０ｃｍ^２、実施例２〜５および比較例１および２の枝豆１００ｇあたりの包装体内面積は、３３７ｃｍ^２であった。

また、上記包装体は、５℃にて５日間保存した後、４０℃にて２日間保存し、エダマメの外観、臭い、食味など品質変化を追跡した。

（実施例６）
実施例１の青果物鮮度保持包装袋に、水洗したままの状態のブロッコリーを、平均１８０ｇずつ入れ、ヒートシーラで密封したブロッコリー入り包装体を２０パック作製した。なお、当該ブロッコリー１００ｇあたりの包装体内面積は、２８０ｃｍ^２であった。上記ブロッコリー入り包装体についても、５℃にて５日間保存した後、４０℃にて２日間保存し、ブロッコリーの外観、臭いなど品質変化を追跡した。

（評価項目）
フィルムの厚み：フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定を行った。なお、単位は、μｍとした。

開孔面積比率：マイクロスコープ（キーエンス社製、ＶＨ−６３００）を用いて４０℃および５℃の青果物鮮度保持包装袋における内表面の開孔面積を測定した。青果物鮮度保持包装袋の袋表面積は、袋サイズの２倍量として算出した。次に、得られた開孔面積および表面積の値から、以下の計算式（１）により算出される値を、開孔面積比率とした。なお、単位は、％とした。
開孔面積比率＝（開孔面積／袋表面積）×１００ （１）

酸素透過量：樹脂フィルムの酸素透過量は、以下の（１）〜（５）に説明する方法により測定した。なお、単位は、ｍＬ／１００ｇ・ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍとした。
（１）袋の準備
酸素透過量を測定するフィルムで青果物鮮度保持包装袋を作製した。この際、フィルムの貫通孔以外から酸素が漏れ出さないように、ヒートシールで袋を密封した。測定する袋のサイズは、袋の内表面積を０．０６ｍ^２以上とした。なお、以下の全ての作業は、大気中で行った。
（２）窒素ガスの封入
ヒートシール等で袋を密封した後、アスピレーター等を用いて袋を脱気した。脱気は、袋の両面が貼りつくまで行った。次に、この袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填した。ガスの注入量は、袋サイズによるが、フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて測定した。なお、脱気および窒素ガスの注入は、注射針を袋に突き刺して行った。針を刺す際は、フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付けた。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針孔を塞いだ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ²以下の面積に収まるようにした。また、微細孔フィルムの場合は、微細孔を塞がないように注意した。
（３）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の袋内の初期酸素濃度（Ｃ_０）を測定した。袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ_０）を求めた。Ｃ_０は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直す。酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とした。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度のサンプリングガスを注入した。
（４）袋の保存
初期酸素濃度を測定した袋は、２３℃、６０％ＲＨ（恒温恒湿庫）で保存する。このとき、袋の上に物が載ったり、恒温恒湿庫のファンの風が直撃したりしないように静置した。
（５）保存中の袋内酸素濃度の測定及び酸素透過量の計算
袋内酸素濃度は、窒素ガス充填直後と、充填から３時間以上経過後の酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内で２点以上の合計３点以上測定した。経過時間ｔ（ｈｒ）と袋内酸素濃度（Ｃｔ）間に比例関係(相関係数が０．９８以上)が成り立つ必要があるため、相関係数が成り立たない場合は再試験を行った。
フィルムの酸素透過量が大きすぎて袋内酸素濃度の上昇が速すぎ、この条件をクリアできない場合は、フィルムの一部を、酸素透過量が判明しているフィルムより小さく既知である同じ材質のフィルムと貼り合わせて袋を作成して同様に行った。この際、袋の表面積は既知である別のフィルムと貼り合わせた部分を除き、求められた酸素透過量から既知のフィルム部分の酸素透過量を差し引いたものを測定フィルムの酸素透過量とした。酸素透過量は、経過時間が長いほうの値を用い、以下の計算式（２）により算出した。
Ｆ＝１．１４３×（Ｃ_ｔ−Ｃ_０）×Ｖ／ｔ／ｓ （２）
ただし、
Ｆ ： 酸素透過量（ｍＬ／１００ｇ・ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃ_ｔ ： 窒素ガス充填後ｔ時間後における袋内酸素濃度（％）
Ｃ_０ ： 窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（％）
Ｖ ： 充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ ： ガス充填時からの経過時間（ｈｒ）
ｓ ： 袋の表面積（ｍ^２）

水蒸気透過率：４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８に準じて測定を行った。なお、単位は、ｇ／ｍ²・ｄａｙとした。

酸素濃度：４０℃および５℃における酸素濃度は、包装体を開封する前の状態で、包装体内の空気を採取し、ガスクロマトグラフ（ジーエルサイエンス社製、ＧＣ３２３）を用いて測定した。なお、単位は、％とした。

重量減少率：４０℃および５℃における重量減少率は、以下の手順で測定した。まず、青果物１００ｇを包装した袋の重量について、試験初日の重量（Ｗ０）と試験開始後７日目の重量（Ｗ７）を電子天秤で測定した。次に、得られた袋の重量から、以下の計算式（３）により算出される値を、重量減少率とした。
重量減少率＝（Ｗ０−Ｗ７）/Ｗ０×１００ （３）

上記評価項目に関する評価結果を、以下の表１に示す。

実施例１〜６および比較例２の青果物鮮度保持包装袋は、いずれも針を用いて穿孔したものである。実施例１〜６の青果物鮮度保持包装袋では、貫通孔の孔径にバラツキがほとんど生じなかった。これに対し、比較例２の青果物鮮度保持包装袋に設けた各貫通孔の孔径について比較した所、各貫通孔について孔形状や、孔周辺領域におけるフィルム厚み等にバラツキが生じていた。このように比較例２の青果物鮮度保持包装袋において各貫通孔について孔形状や、孔周辺領域におけるフィルム厚み等にバラツキが生じた原因としては、加熱していない針を用いたことが原因であると考えられる。

比較例２の青果物鮮度保持包装袋について、当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における孔面積をＳｏｕｔ、当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における孔面積をＳｉｎとしたとき、Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎは１．１未満であった。そして、比較例２と同様の方法で青果物鮮度保持包装袋を複数個連続で製造した場合、各貫通孔について孔形状や、孔周辺領域におけるフィルム厚み等にバラツキが発生した。これにより、比較例２と同様の方法では、商業生産に耐えうる袋を得ることはできなかった。

実施例１〜５の青果物保存包装袋は、エダマメを包装した包装体を５℃にて５日間保存した後、４０℃にて２日間保存し、エダマメの外観、臭い、食味など品質変化を追跡したところ、トータル７日間良好な状態が保たれた。一方、比較例１および２の青果物保存包装袋を用いて保存したエダマメは、萎れが進み、甘みがないものとなっていた。

実施例６の包装体は、実施例１の青果物鮮度保持包装袋にエダマメではなくブロッコリーを包装したものである。実施例６のブロッコリー入り包装体についても、５℃にて５日間保存した後、４０℃にて２日間保存し、ブロッコリーの外観、臭いなど品質変化を追跡したところ、エダマメを包装した場合と同様に、トータル７日間良好な状態が保たれた。

本発明は、青果物鮮度保持包装袋の製造方法、青果物鮮度保持包装袋、これを用いた青果物入り包装体および青果物鮮度保持方法に関する。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を付記する。
１．有孔合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持包装袋であって、
前記有孔合成樹脂フィルムには貫通孔が設けられており、
前記貫通孔について、当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における孔面積をＳｏｕｔ、当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における孔面積をＳｉｎとしたとき、Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎ＞１．１である青果物鮮度保持包装袋。
２．前記貫通孔の側壁が、前記有孔合成樹脂フィルムの厚み方向に対して当該青果物鮮度保持包装袋の内側から外側に向かって広がった形状である１．に記載の青果物鮮度保持包装袋。
３．当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における前記貫通孔の平面形状、および当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における前記貫通孔の平面形状が、略同一形状である１．または２．に記載の青果物鮮度保持包装袋。
４．当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における前記貫通孔の平均孔径が、８０μｍ以上１１００μｍ以下である３．に記載の青果物鮮度保持包装袋。
５．当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における前記貫通孔の平均孔径が、８５μｍ以上１２００μｍ以下である３．または４．に記載の青果物鮮度保持包装袋。
６．当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における前記貫通孔の前記孔面積Ｓｏｕｔが、５５００μｍ ^２ 以上１２０００００μｍ ^２ 以下である１．乃至５．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋。
７．当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における前記貫通孔の前記孔面積Ｓｉｎが、５０００μｍ ^２ 以上１００００００μｍ ^２ 以下である１．乃至６．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋。
８．前記有孔合成樹脂フィルムの開孔面積比率が、１．０×１０ ^−６ ％以上５．０×１０ ^−２ ％以下である１．乃至７．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋。
９．前記有孔合成樹脂フィルムの４０℃における水蒸気透過率が、４ｇ／ｍ ² ・ｄａｙ以上４００ｇ／ｍ ² ・ｄａｙ以下である、１．乃至８．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋。
１０．当該青果物鮮度保持包装袋に複数の前記貫通孔が設けられている、１．乃至９．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋。
１１．収穫後から包装されるまでの過程において水洗された青果物が包装される、１．乃至１０．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋。
１２．青果物１００ｇあたりの前記有孔合成樹脂フィルムの酸素透過量が、５０ｍＬ／１００ｇ・ｍ ^２ ・ｄａｙ・ａｔｍ以上５００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ ^２ ・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、１．乃至１１．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋。
１３．１．乃至１２．いずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体。
１４．当該青果物入り包装体の、前記青果物１００ｇあたりの前記青果物鮮度保持包装袋の包装体内面積が１００ｃｍ ² 以上５０００ｃｍ ² 以下である、１３．に記載の青果物入り包装体。
１５．当該青果物入り包装体内の酸素濃度が、当該青果物入り包装体を開封する前の状態で、０．１％以上１９％未満である、１３．または１４．に記載の青果物入り包装体。
１６．当該青果物入り包装体全体での重量減少率が、１日あたり０．０５重量％以上１重量％未満である、１３．乃至１５．のいずれか一つに記載の青果物入り包装体。
１７．１．乃至１２．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物鮮度保持方法。

本発明は、青果物鮮度保持包装袋の製造方法に関する。

Claims (17)

1. 有孔合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持包装袋であって、
   前記有孔合成樹脂フィルムには貫通孔が設けられており、
   前記貫通孔について、当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における孔面積をＳｏｕｔ、当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における孔面積をＳｉｎとしたとき、Ｓｏｕｔ／Ｓｉｎ＞１．１である青果物鮮度保持包装袋。
2. 前記貫通孔の側壁が、前記有孔合成樹脂フィルムの厚み方向に対して当該青果物鮮度保持包装袋の内側から外側に向かって広がった形状である請求項１に記載の青果物鮮度保持包装袋。
3. 当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における前記貫通孔の平面形状、および当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における前記貫通孔の平面形状が、略同一形状である請求項１または２に記載の青果物鮮度保持包装袋。
4. 当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における前記貫通孔の平均孔径が、８０μｍ以上１１００μｍ以下である請求項３に記載の青果物鮮度保持包装袋。
5. 当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における前記貫通孔の平均孔径が、８５μｍ以上１２００μｍ以下である請求項３または４に記載の青果物鮮度保持包装袋。
6. 当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における前記貫通孔の前記孔面積Ｓｏｕｔが、５５００μｍ^２以上１２０００００μｍ^２以下である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
7. 当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における前記貫通孔の前記孔面積Ｓｉｎが、５０００μｍ^２以上１００００００μｍ^２以下である請求項１乃至６のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
8. 前記有孔合成樹脂フィルムの開孔面積比率が、１．０×１０^−６％以上５．０×１０^−２％以下である請求項１乃至７のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
9. 前記有孔合成樹脂フィルムの４０℃における水蒸気透過率が、４ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上４００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
10. 当該青果物鮮度保持包装袋に複数の前記貫通孔が設けられている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
11. 収穫後から包装されるまでの過程において水洗された青果物が包装される、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
12. 青果物１００ｇあたりの前記有孔合成樹脂フィルムの酸素透過量が、５０ｍＬ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上５００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
13. 請求項１乃至１２いずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体。
14. 当該青果物入り包装体の、前記青果物１００ｇあたりの前記青果物鮮度保持包装袋の包装体内面積が１００ｃｍ²以上５０００ｃｍ²以下である、請求項１３に記載の青果物入り包装体。
15. 当該青果物入り包装体内の酸素濃度が、当該青果物入り包装体を開封する前の状態で、０．１％以上１９％未満である、請求項１３または１４に記載の青果物入り包装体。
16. 当該青果物入り包装体全体での重量減少率が、１日あたり０．０５重量％以上１重量％未満である、請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載の青果物入り包装体。
17. 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物鮮度保持方法。