JP2014227194A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋板が開くのを良好に防止でき、かつ組立作業が容易な包装容器を提供する。【解決手段】容器本体４の第一の側板１０から延設され差込口３４が形成された第一のフラップ３０と、第二の側板２０から延設された蓋板４０と、蓋板４０から延設された差込片５０とを備え、差込片５０における第一の係止爪５２及び第二の係止爪５６が差込口３４の両端で係止されて封緘される包装容器１において、第一の係止爪側縁５４は、差込片５０が差込口３４に差し込まれる際に、第一の係止爪５２を差込口３４に案内するように、差込片５０の差込方向Ｘに向かうに従い第二の係止爪５６に近づき、差込片５０における差込方向Ｘの差込片端縁５１には、第一の係止爪５２が差込口３４に差し込まれる間、差込口３４における第二の差込口端部３６に当接し、第二の係止爪５６が差込口３４に差し込まれるのを保留する保留部が形成されていることよりなる。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関する。

例えば、全体として直方体とされ、任意の一面が蓋板で形成された包装容器が知られている。このような包装容器の中には、容器本体の任意の側板から延設され、差込口が形成されたフラップと、前記の任意の側板に対向する側板から延設された蓋板と、蓋板に延設され、差込口に差し込まれる差込片とを備えるものが知られている。
しかし、単に差込片を差込口に差し込んだだけでは、包装容器に外力が加わると、蓋板が容易に開いてしまうことがある。このため、差込片が差込口に差し込まれた状態を維持すべく、蓋板を容器本体に粘着テープで固定する等の対応が必要であった。粘着テープ等で蓋板を容器本体に固定すると、組立作業の工数が増え、見栄えが悪くなるという問題があった。
こうした問題に対し、切込みに差込まれる差込み部の端部を部分的に切離すことによりストッパとする発明が記載されている（例えば、特許文献１）。即ち、特許文献１の発明は、差込部（差込片）の長さ（差込片が延設された辺の長さ方向）を切込み（差込口）の長さより長くすることで、蓋板をより開きにくくしている。

実開昭５７−１６２１１１号公報

しかしながら、特許文献１の発明では、差込口に差込片を差し込む際に、差込片を撓ませたり、あるいは差込片の一部を折り曲げなくてはならず、包装容器の組立作業が煩雑であった。
そこで、本発明は、蓋板が開くのを良好に防止でき、かつ組立作業が容易な包装容器を目的とする。

本発明の包装容器は、容器本体の任意の側板から延設され差込口が形成されたフラップと、前記の任意の側板に対向する他の側板から延設された蓋板と、前記蓋板から延設された差込片とを備え、前記差込片は、前記蓋板との境界線方向の両端に延設された第一の係止爪及び第二の係止爪を備え、前記蓋板が前記フラップを覆うように重ねられ、前記差込片が前記差込口に差し込まれ、前記第一の係止爪及び前記第二の係止爪が前記差込口の両端で係止されて封緘される包装容器において、前記第一の係止爪の側縁は、前記差込片が前記差込口に差し込まれる際に、前記第一の係止爪を前記差込口に案内するように、前記差込片の差込方向に向かうに従い前記第二の係止爪に近づき、前記差込片における差込方向の端縁には、前記第一の係止爪が前記差込口に差し込まれる間、前記差込口における前記第二の係止爪が係止される端部に当接し、前記第二の係止爪が前記差込口に差し込まれるのを保留する保留部が形成されていることを特徴とする。
前記第二の係止爪における差込方向の端縁から前記蓋板までの距離は、前記第一の係止爪における差込方向の端縁から前記蓋板までの距離よりも短くされていてもよい。

本発明の包装容器によれば、蓋板が開くのを良好に防止でき、かつ組立作業が容易である。

本発明の第一の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 図１の包装容器を構成するブランクの平面図である。 本発明の第一の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 本発明の第一の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 本発明の第一の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 本発明の第二の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 図６の包装容器を構成するブランクの平面図である。 本発明の第二の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 本発明の第二の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 本発明の第二の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 本発明の第三の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 本発明の第四の実施形態にかかる包装容器の正面図である。 比較例の包装容器の正面図である。

（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態にかかる包装容器について、以下に図面を参照して説明する。
図１は、蓋板を開いた状態（以下、開放状態ということがある）を示す包装容器１の正面図である。
図１の包装容器１は、有底四角筒状の容器本体４と、容器本体４の開口部３を塞ぐ蓋板４０とを備える。

容器本体４は、平面視長方形の底板８と、底板８の周縁から立設された胴部６とで構成され、胴部６は、底板８の各辺から立設された第一の側板１０と、第二の側板２０、第三の側板６０と、第四の側板７０とで四角筒状とされている。第二の側板２０は第一の側板１０に対向し、第四の側板７０は、第三の側板６０に対向している。
第一の側板１０には、折曲線３７を介して第一のフラップ３０が延設され、第一のフラップ３０には、折曲線３７に沿った差込口３４が形成されている。第二の側板２０には、蓋板４０が延設され、蓋板４０には、差込口３４に差し込まれる差込片５０が折曲線４１を介して延設されている。

差込片５０は、折曲線４１の方向、即ち、蓋板４０との境界線方向に延設された第一の係止爪５２及び第二の係止爪５６とを備えており、第一の係止爪５２及び第二の係止爪５６は、蓋板４０と離間している。
差込片５０における差込方向Ｘの端縁（差込片端縁）５１は、折曲線４１と略平行とされている。略平行とは、目視で平行と認識できる程度のことをいう。

第一の係止爪５２及び第二の係止爪５６は、差込片５０が差込口３４に差し込まれた後、差込口３４の両端部に係止されるものである。
このため差込片５０は、その長さ（折曲線４１方向の長さ）Ｌ２が、差込口３４の長さＬ１（折曲線３７方向の長さ）よりも長く、かつ、第一の係止爪５２及び第二の係止爪５６を除いた長さＬ３が差込口３４の長さＬ１より短い。
長さＬ２は、長さＬ１より１０〜６０ｍｍ長いことが好ましく、１６〜３０ｍｍ長いことがより好ましい。
長さＬ３は、長さＬ１より６〜４０ｍｍ短いことが好ましく、１０〜２５ｍｍ短いことがより好ましい。
加えて、第一の係止爪５２の側端（第一の係止爪側端）５３から第二の係止爪５６の基端までの長さＬ４は、差込口３４の長さＬ１より短く、第二の係止爪５６の側端（第二の係止爪側端）５７から第一の係止爪５２の基端までの長さＬ５は、差込口３４の長さＬ１より短い。
差込片５０における折曲線４１から差込片端縁５１までの距離Ｗ１は、差込片５０の長さＬ２等に応じて適宜決定される。

第一の係止爪５２の側縁（第一の係止爪側縁）５４は、第一の係止爪側端５３から差込片端縁５１に向かうに従い第二の係止爪５６に近づく円弧状とされている。第一の係止爪側縁５４の終端（即ち、第一の係止爪側縁５４と差込片端縁５１との交点）５５は、開放状態において、差込口３４における第四の側板７０側の端部（第一の差込口端部）３５と、差込口３４における第三の側板６０側の端部（第二の差込口端部）３６との間に位置している。
第二の係止爪５６の側縁（第二の係止爪側縁）５８は、第二の係止爪側端５７から差込片端縁５１に向かうに従い第一の係止爪５２に近づく円弧状とされている。第二の係止爪側縁５８の終端（即ち、第二の係止爪側縁５８と差込片端縁５１との交点）５９は、開放状態において、第二の差込口端部３６と第三の側板６０との間に位置している。
本実施形態においては、折曲線４１に対して、第二の係止爪側縁５８は、第一の係止爪側縁５４よりも垂直に近い傾斜とされている。

本実施形態の包装容器１は、例えば、図２のブランク１ａにより構成される。
ブランク１ａは、一方を長手とする平面視長方形の第一の側板１０を備える。第一の側板１０には、その長手を形成する一方の辺から平面視長方形の第三の側板６０が延設され、長手を形成する他方の辺から平面視長方形の第四の側板７０が延設されている。第一の側板１０と第三の側板６０との境界線上には折曲線１６が形成され、第一の側板１０と第四の側板７０との境界線上には折曲線１７が形成されている。
第四の側板７０には、第一の側板１０の反対側の辺から平面視長方形の第二の側板２０が延設され、第二の側板２０には、第四の側板７０の反対側の辺から貼しろ２６が延設されている。第四の側板７０と第二の側板２０との境界線上には折曲線２７が形成され、第二の側板２０と貼しろ２６との境界線上には、折曲線２５が形成されている。

第一の側板１０には、その短手を形成する一方の辺から第一のフラップ３０が延設され、短手を形成する他方の辺から第一の底板１２が延設されている。第一の側板１０と第一のフラップ３０との境界線上には、折曲線３７が形成され、第一の側板１０と第一の底板１２との境界線上には、折曲線１１が形成されている。第一のフラップ３０には、折曲線３７の近傍に折曲線３７に沿った差込口３４が形成され、折曲線３７の反対側から延設片３２が延設されている。第一のフラップ３０と延設片３２との境界線上には、折曲線３１が形成されている。
第二の側板２０には、第一のフラップ３０の延設方向に向けて蓋板４０が延設され、第一の底板１２の延設方向に向けて第二の底板２２が延設されている。第二の側板２０と蓋板４０との境界線上には、折曲線２４が形成され、第二の側板２０と第二の底板２２との境界線上には、折曲線２１が形成されている。
蓋板４０には、折曲線２４の反対側から差込片５０が延設され、蓋板４０と差込片５０との境界線上には、折曲線４１が形成されている。

第三の側板６０には、第一のフラップ３０の延設方向に向けて第二のフラップ６２が延設され、第一の底板１２の延設方向に向けて第三の底板６４が延設されている。第三の側板６０と第二のフラップ６２との境界線上には、折曲線６１が形成され、第三の側板６０と第三の底板６４との境界線上には、折曲線６３が形成されている。
第四の側板７０には、第一のフラップ３０の延設方向に向けて第三のフラップ７２が延設され、第一の底板１２の延設方向に向けて第四の底板７４が延設されている。第四の側板７０と第三のフラップ７２との境界線上には、折曲線７１が形成され、第四の側板７０と第四の底板７４との境界線上には、折曲線７３が形成されている。

ブランク１ａの材質としては、折り曲げ加工が可能なものであればよく、包装容器１に求める強度等を勘案して決定できる。ブランク１ａの材質としては、例えば、紙類又は紙類の成形加工品である紙製の材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂、アルミニウム等の金属、紙製の材料に樹脂層又は金属層を設けた積層物等が挙げられる。

紙類は、ＪＩＳ Ｐ０００１で定義される「紙」の他、ＪＩＳ Ｐ０００１で定義される「板紙」を含む概念である。また、紙製とは、紙類、紙類の成形加工品でありＪＩＳ Ｚ０１０４で定義される「段ボール」を含む概念である。

ブランク１ａの材質としては、紙製の中でも、ライナー紙等の段ボール原紙、白板紙、色板紙等の紙器用板紙、防水原紙、紙管原紙等の雑板紙等の板紙、段ボールが好ましい。板紙、段ボールは、自立性を有するため成形が容易であり、軽量で、持ち運びに便利である。
ブランク１ａに用いられる材料の厚さは、包装容器１に求める強度等を勘案して決定される。

ブランク１ａは、例えば、以下の手順で、図１の包装容器１とされる。
折曲線１６、１７、２７、２５を山折とし、第三の側板６０における第一の側板１０の反対側の側縁６５と折曲線２５とが当接するように、貼しろ２６を第三の側板６０に貼着して、四角筒状の胴部６を形成する。
折曲線６３、１１、７３、２１を山折とし、第一の底板１２と、第二の底板２２と、第三の底板６４と、第四の底板７４とを組み合わせて、底板８を形成する。
こうして、底板８と胴部６とで、上端に開口部３が形成された有底四角筒状の容器本体４を形成する。

次に、図１〜５を用いて包装容器１の使用方法を説明する。
容器本体４に内容物を入れる。折曲線６１を山折にし、折曲線７１を山折にして、容器本体４の開口部３を塞ぐように、第二のフラップ６２と第三のフラップ７２とを折り曲げる。折曲線３７を山折とし、第一のフラップ３０を第二のフラップ６２及び第三のフラップ７２に重ね、折曲線３１を山折とし、第二の側板２０と第二のフラップ６２又は第三のフラップ７２との間に延設片３２を差し込む。
次いで、折曲線２４（図２参照）を山折にし、蓋板４０で第一のフラップ３０を覆うようにし、折曲線４１を山折にし、折曲線４１における第一の係止爪５２寄りの位置（例えば、図１の矢印Ｆの位置）で蓋板４０を押し下げる。蓋板４０を押し下げると、図３に示すように、第一の係止爪側縁５４は、第一の差込口端部３５を摺動して、第一の係止爪５２を差込口３４内に案内する。
一方、第二の係止爪側縁５８の終端５９が第二の差込口端部３６と第三の側板６０との間に位置するため、差込片端縁５１は、第二の係止爪５６寄りの位置で第二の差込口端部３６に当接して保留部となる。こうして、第一の係止爪５２が差込口３４に差し込まれる間、保留部は、第二の係止爪５６が差込口３４に差し込まれるのを保留する。
第一の係止爪５２が差込口３４に差し込まれていくに従い、差込片５０は、相対的に第三の側板６０の方向に移動し、蓋板４０を撓ませる。この状態において、蓋板４０は、差込片５０を第四の側板７０の方向に付勢している。

図４に示すように、さらに、蓋板４０を押し下げて、第一の係止爪５２を差込口３４に差し込むと、差込片５０は、蓋板４０によって第四の側板７０方向に付勢されているため、容器本体４内で第四の側板７０方向に相対的に移動する。そして、第二の係止爪側縁５８の終端５９は、第二の差込口端部３６よりも第一の差込口端部３５寄りに位置し、第二の係止爪５６が差込口３４に差し込まれるのを保留する状態（保留状態）を解除する。保留状態が解除されると、第二の係止爪側縁５８は、第二の差込口端部３６を摺動して、第二の係止爪５６を差込口３４内に案内する。
こうして、差込片５０が差込口３４に差し込まれ、第一の係止爪５２は、第一の差込口端部３５で係止され、第二の係止爪５６は、第二の差込口端部３６で係止される（図５）。

本実施形態によれば、差込片は、差込口の両端で係止される第一の係止爪及び第二の係止爪を備えるため、差込片を差込口に差し込んで封緘することで、蓋板が開くのを良好に防止できる。
加えて、本実施形態によれば、第一の係止爪側縁が第一の係止爪を差込口に案内する形状とされ、かつ、開放状態において、第二の係止爪側縁の終端が第二の差込口端部と第三の側板との間に位置している。このため、差込片端縁が保留部となり、第一の係止爪が差込口に差し込まれる間、第二の係止爪が差込口に差し込まれるのを保留できる。そして、第一の係止爪が差込口に差し込まれると、保留状態が解除され、第二の係止爪は、第二の係止爪側縁によって差込口に案内され、差込口に差し込まれる。この結果、差込口よりも長い差込片を容易に差込口に差し込める。

（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態に係る包装容器について、図面を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略し、主に第一の実施形態と異なる点を説明する。
本実施形態の包装容器は、差込片の形状において、第一の実施形態の包装容器１と異なる。

図６は、開放状態の包装容器１００の正面図である。
図６の包装容器１００は、蓋板４０に延設された差込片１５０を備え、蓋板４０と差込片１５０との境界線上には、折曲線４１が形成されている。

差込片１５０は、折曲線４１の方向、即ち、蓋板４０との境界線方向に延設された第一の係止爪５２及び第二の係止爪１５６とを備えており、第一の係止爪５２及び第二の係止爪１５６は、蓋板４０と離間している。

第一の係止爪５２及び第二の係止爪１５６は、差込片５０が差込口３４に差し込まれた後、差込口３４の両端部に係止されるものである。
このため差込片１５０は、その長さ（折曲線４１方向の長さ）Ｌ１２が、差込口３４の長さＬ１（折曲線３７方向の長さ）よりも長く、かつ、第一の係止爪５２及び第二の係止爪１５６を除いた長さＬ１３が差込口３４の長さＬ１より短い。
長さＬ１２は、長さＬ１より１０〜６０ｍｍ長いことが好ましく、１６〜３０ｍｍ長いことがより好ましい。
長さＬ１３は、長さＬ１より６〜４０ｍｍ短いことが好ましく、１０〜２５ｍｍ短いことがより好ましい。
加えて、第一の係止爪側端５３から第二の係止爪１５６の基端までの長さＬ１４は、差込口３４の長さＬ１より短く、第二の係止爪１５６の側端（第二の係止爪側端）１５７から第一の係止爪５２の基端までの長さＬ１５は、差込口３４の長さＬ１より短い。

差込片１５０における差込方向Ｘの端縁（差込片端縁）１５１は、第一の係止爪５２側の端縁（第一の差込片端縁）１５２よりも、第二の係止爪１５６側の端縁（第二の差込片端縁）１５３の方が折曲線４１に近くなるように、段差が設けられている。第一の差込片端縁１５２及び第二の差込片端縁１５３は、いずれも折曲線４１と略平行とされ、差込片端縁１５１は、第一の係止爪５２から第二の係止爪１５６に向かい段階的に折曲線４１に近づいている。
こうして、差込片１５０において、第二の差込片端縁１５３から折曲線４１までの距離（即ち、第二の係止爪１５６における差込方向Ｘの端縁から蓋板４０までの距離）Ｗ１２は、第一の差込片端縁１５２から折曲線４１までの距離（即ち、第一の係止爪５２における差込方向Ｘの端縁から蓋板４０までの距離）Ｗ１１よりも短くされている。

本実施形態において、Ｗ１２／Ｗ１１で表される比は、差込口３４の長さＬ１、差込片１５０の長さＬ１２等を勘案して適宜決定され、例えば、１／３〜５／６が好ましく、１／２〜３／４がより好ましい。上記下限値以上であれば、第二の係止爪１５６の剛性がより良好となり、差込片１５０を差込口３４に差し込む際に第二の係止爪１５６が破損しにくい。上記上限値以下であれば、差込片１５０を差込口３４により差し込みやすい。
第一の係止爪側端５３から、第二の差込片端縁１５３の始端１５３ａまでの距離Ｌ１６は、差込口３４の長さＬ１よりも短くされている。
Ｗ１２がＷ１１よりも短く、Ｌ１６がＬ１よりも短いことで、差込片１５０を差込口３４に差し込む際に、第二の差込片端縁１５３に保留部が形成される。

第一の係止爪側縁５４は、第一の係止爪側端５３から第一の差込片端縁１５２に向かうに従い第二の係止爪１５６に近づく円弧状とされている。第一の係止爪側縁５４の終端５５は、開放状態において、第一の差込口端部３５と第二の差込口端部３６との間に位置している。
第二の係止爪１５６の側縁（第二の係止爪側縁）１５８は、第二の係止爪側端１５７から第二の差込片端縁１５３に向かうに従い第一の係止爪５２に近づく円弧状とされている。第二の係止爪側縁１５８の終端（即ち、第二の係止爪側縁１５８と第一の差込片端縁１５３との交点）１５９は、開放状態において、第二の差込口端部３６と第三の側板６０との間に位置してもよいし、第一の差込口端部３５と第二の差込口端部３６との間に位置してもよい。
本実施形態において、第一の係止爪側縁５４と第二の係止爪側縁１５８とは、折曲線４１に対して同程度の傾斜とされている。

本実施形態の包装容器１００は、例えば、図７のブランク１００ａにより構成される。
ブランク１００ａは、第一の実施形態における差込片５０に換えて、差込片１５０が蓋板４０に延設されたものであり、蓋板４０と差込片１５０との境界線上には、折曲線４１が形成されている。

次に、図６〜１０を用いて包装容器１００の使用方法を説明する。
容器本体４に内容物を入れる。折曲線６１を山折にし、折曲線７１を山折にして、容器本体４の開口部３を塞ぐように、第二のフラップ６２と第三のフラップ７２とを折り曲げる。折曲線３７を山折とし、第一のフラップ３０を第二のフラップ６２及び第三のフラップ７２に重ね、折曲線３１を山折とし、第二の側板２０と第二のフラップ６２又は第三のフラップ７２との間に延設片３２を差し込む。
次いで、折曲線２４（図７参照）を山折にし、蓋板４０で第一のフラップ３０を覆うようにし、折曲線４１を山折にし、折曲線４１における第一の係止爪５２寄りの位置（例えば、図６の矢印Ｆの位置）で蓋板４０を押し下げる。蓋板４０を押し下げると、図８に示すように、第一の係止爪側縁５４は、第一の差込口端部３５を摺動して、第一の係止爪５２を差込口３４内に案内する。
第一の係止爪５２が差込口３４に差し込まれていくと、差込片１５０は、相対的に第三の側板６０の方向に移動する。そして、第二の係止爪側縁１５８の終端１５９が第二の差込口端部３６と第三の側板６０との間に位置し、第二の差込片端縁１５３が第二の差込口端部３６に当接して保留部を形成する。
こうして、第一の係止爪５２が差込口３４に差し込まれている間、保留部は、第二の係止爪１５６が差込口３４に差し込まれるのを保留する。
この状態において、蓋板４０は、差込片１５０を第四の側板７０の方向に付勢している。

図９に示すように、さらに、蓋板４０を押し下げて、第一の係止爪５２を差込口３４に差し込むと、差込片１５０は、蓋板４０によって第四の側板７０方向に付勢されているため、容器本体４内で第四の側板７０方向に相対的に移動する。そして、第二の係止爪側縁１５８の終端１５９は、第二の差込口端部３６よりも第一の差込口端部３５寄りに位置し、第二の係止爪１５６の保留状態を解除する。保留状態が解除されると、第二の係止爪側縁１５８は、第二の差込口端部３６を摺動して、第二の係止爪１５６を差込口３４内に案内する。
こうして、差込片１５０が差込口３４に差し込まれ、第一の係止爪５２は、第一の差込口端部３５で係止され、第二の係止爪１５６は、第二の差込口端部３６で係止される（図１０）。

本実施形態によれば、第二の係止爪１５６を差込口により案内しやすいように、第二の係止爪側縁１５８を第一の係止爪側縁５４と同様に傾斜させても、保留部を確実に形成できる。

（第三の実施形態）
本発明の第三の実施形態に係る包装容器について、図１１を参照して説明する。なお、第一及び第二の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略し、主に第一及び第二の実施形態と異なる点を説明する。
図１１の包装容器２００は、蓋板４０から延設された差込片２５０を備え、蓋板４０と差込片２５０との境界線上には、折曲線４１が形成されている。

差込片２５０は、折曲線４１の方向、即ち、蓋板４０との境界線方向に延設された第一の係止爪５２及び第二の係止爪２５６とを備えており、第一の係止爪５２及び第二の係止爪２５６は、蓋板４０と離間している。
差込片２５０は、差込片端縁２５１が第一の係止爪５２から第二の係止爪２５６に向かうに従い折曲線４１に近づき、差込片端縁２５１の終端２５３から蓋板４０までの距離Ｗ２２が差込片端縁２５１の始端２５２から蓋板４０までの距離Ｗ２１より短くされている。即ち、差込片２５０は、差込片端縁２５１が折曲線４１に対して傾斜するものである。このような差込片端縁２５１とすることで、第二の係止爪２５６における差込方向Ｘの端縁から蓋板４０までの距離を第一の係止爪５２における差込方向Ｘの端縁から蓋板４０までの距離よりも短くできる。
Ｗ２２／Ｗ２１で表される比は、Ｗ１２／Ｗ１１で表される比と同様である。
差込片端縁２５１の始端２５２は、開放状態において第一の差込口端部３５と第二の差込口端部３６との間に位置していればよく、第一の係止爪側端５３から差込片端縁２５１の始端までの距離Ｌ２１は、例えば、１５〜５０ｍｍが好ましい。
差込片端縁２５１の終端２５３の位置は、第一の係止爪５２が差込口３４に差し込まれる間、差込片端縁２５１に保留部が形成される位置とされ、例えば、第二の係止爪端部２５７から差込片端縁２５１の終端２５３までの距離Ｌ２２は、３〜２０ｍｍが好ましい。

本実施形態においては、差込片２５０が上述の構成とされることで、差込片２５０を差込口３４に差し込む際に、第二の係止爪２５６寄りで差込片端縁２５１が第二の差込口端部３６に当接して保留部を形成する。

（第四の実施形態）
本発明の第四の実施形態に係る包装容器について、図１２を参照して説明する。なお、第一〜第三の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略し、主に第一〜第三の実施形態と異なる点を説明する。
図１２の包装容器３００は、蓋板４０から延設された差込片３５０を備え、蓋板４０と差込片３５０との境界線上には、折曲線４１が形成されている。

差込片３５０は、折曲線４１の方向、即ち、蓋板４０との境界線方向に延設された第一の係止爪５２及び第二の係止爪１５６とを備えており、第一の係止爪５２及び第二の係止爪１５６は、蓋板４０と離間している。
差込片３５０は、第一の係止爪５２と第二の係止爪１５６との間に、差込方向Ｘ側から折曲線４１に向かう切欠３５４が形成されたものである。即ち、差込片３５０は、第二の実施形態における差込片１５０に切欠３５４が形成されたものである。
そして、差込片３５０における差込方向Ｘの端縁は、第一の係止爪５２側に形成された第一の差込片端縁３５１と、第二の係止爪１５６側に形成され、第一の差込片端縁３５１から折曲線４１までの距離Ｗ１１よりも折曲線４１との距離Ｗ１２が短い第二の差込片端縁３５２と、第一の係止爪５２と第二の係止爪１５６との間に形成され、第二の差込片端縁３５２よりも折曲線４１までの距離が短い第三の差込片端縁３５３とで構成されている。
本実施形態においては、差込片１５０を差込口３４に差し込む際に、第二の差込片端縁３５２が第二の差込口端部３６に当接して保留部を形成する。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
第一〜第四の実施形態では、第一の係止爪側縁が円弧状であるが、第一の係止爪側縁は、第一の係止爪を差込口に案内できるものであればよい。例えば、第一の係止爪側縁は直線でもよい。

第一〜第四の実施形態では、第二の係止爪側縁が円弧状であるが、第二の係止爪側縁は、第二の係止爪を差込口に案内できるものであればよい。例えば、第二の係止爪側縁は直線でもよい。
第一〜第四の実施形態では、第二の係止爪側縁が差込片端縁に向かうに従い、第一の係止爪に近づいているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第二の係止爪側縁が差込片端縁に垂直であってもよい。ただし、差込片を差込口へより容易に差し込むために、第二の係止爪端縁は、差込片端縁に向かうに従い第一の係止爪に近づくのが好ましい。

第一〜第四の実施形態では、第四の側板側に第一の係止爪が延設され、第三の側板側に第二の係止爪が延設されているが、本発明はこれに限定されず、第三の側板側に第一の係止爪が延設され、第四の側板側に第二の係止爪が延設されていてもよい。

第一〜第四の実施形態では、容器本体が有底四角筒状とされているが、本発明は、容器本体が、少なくとも一対の対向する側板を備えていればよい。従って、容器本体は、有底五角筒状、有底六角筒状等、有底四角筒状以外の有底多角筒状でもよいし、対向する一対の側板に連設された側板が曲面を形成してもよい。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

（評価方法）
＜封緘作業性＞
差込片と蓋板との境界線を片手の指で押し下げ、差込片を差込口に挿入した。この際、差込穴に差込片を円滑に差し込めた場合を「○（封緘作業が容易）」と評価した。差込片と蓋板との境界線を片手の指で押し下げただけでは差込片を差込口に挿入できず、両手で差込片の両端をつまみ、差込片を傾斜させて差込口に差し込んだ場合を「×（封緘作業が煩雑）」と評価した。

＜差込口の損傷＞
差込片を差込口に差し込んだ後、差込口を目視で観察した。差込口の端部に損傷が見られない場合を「○」、差込口の端部に損傷が見られる場合を「×」と評価した。

＜封緘力＞
差込片を差込口に差し込んだ後、蓋板を引き上げた。この際、差込片が差込口から抜き出されなかった場合を「○」、差込片が差込口から抜き出された場合を「×」と評価した。

（実施例１）
下記仕様に従い、図１の包装容器１と同様の包装容器を作製した。得られた包装容器に５００ｇの液体洗剤入りスタンディングパウチを２つ入れ、差込片を差込口に差し込んで封緘する操作（封緘操作）を行い、封緘作業性、差込口の損傷及び封緘力を評価した。その結果、封緘作業性が「○」、差込口の損傷が「○」、封緘力が「○」であった。

＜包装容器の仕様＞
材質：坪量５５０ｇ／ｍ^２の板紙。
長さＬ１：９３ｍｍ。
長さＬ２：１１０ｍｍ。
長さＬ３：８５ｍｍ。
距離Ｗ１：３０ｍｍ。

（実施例２）
下記仕様以外は実施例１と同様の仕様にて、図６の包装容器１００と同様の包装容器を作製した。得られた包装容器について、封緘操作を行い、封緘作業性、差込口の損傷及び封緘力を評価した。その結果、封緘作業性が「○」、差込口の損傷が「○」、封緘力が「○」であった。

＜包装容器の仕様＞
長さＬ１２：１１０ｍｍ。
長さＬ１３：８５ｍｍ。
長さＬ１６：９１ｍｍ。
距離Ｗ１１：３０ｍｍ。
距離Ｗ１２：２０ｍｍ。

（実施例３）
下記仕様以外は実施例２と同様の仕様にて、図１１の包装容器２００と同様の包装容器を作製した。得られた包装容器について、封緘操作を行い、封緘作業性、差込口の損傷及び封緘力を評価した。その結果、封緘作業性が「○」、差込口の損傷が「○」、封緘力が「○」であった。

＜包装容器の仕様＞
長さＬ２１：１５ｍｍ。
長さＬ２２：５ｍｍ。
距離Ｗ２１：１５ｍｍ。
距離Ｗ２２：６ｍｍ。

（比較例１）
下記仕様以外は実施例１と同様の仕様にて、図１３の包装容器９００と同様の包装容器を作製した。
図１３の包装容器９００は、第二の係止爪９５４が第一の係止爪５２と対象形をなし、差込片端縁９５１が折曲線４１と略平行である差込片９５０を備えるものである。
得られた包装容器について、封緘操作を行い、封緘作業性、差込口の損傷及び封緘力を評価した。その結果、封緘作業性が「○」であったものの、差込口の損傷が「×」、封緘力が「×」であった。

＜包装容器の仕様＞
差込片９５０の長さＬ４１：９８ｍｍ。
差込片端縁９５１の長さＬ４２：８８ｍｍ。
差込片端縁９５１から蓋板４０までの距離Ｗ４１：３０ｍｍ。

（比較例２）
下記仕様以外は比較例１と同様の仕様にて、図１３の包装容器９００と同様の包装容器を作製した。
得られた包装容器について、封緘操作を行い、封緘作業性、差込口の損傷及び封緘力を評価した。その結果、封緘作業性が「×」、差込口の損傷が「○」、封緘力が「○」であった。

＜包装容器の仕様＞
長さＬ４１：１１０ｍｍ。

上述の結果から、本発明を適用することで、蓋板が開くのを良好に防止でき、かつ組立作業が容易な包装容器を得られることが判った。

１、１００、２００、３００ 包装容器
４ 容器本体
１０ 第一の側板
２０ 第二の側板
３０ 第一のフラップ
３４ 差込口
３５ 第一の差込口端部
３６ 第二の差込口端部
４０ 蓋板
５０ 差込片
５１、１５１、２５１ 差込片端縁
５２ 第一の係止爪
５３ 第一の係止爪側端
５４ 第一の係止爪側縁
５６、１５６、２５６ 第二の係止爪
５７、１５７、２５７ 第二の係止爪側端
５８、１５８、２５８ 第二の係止爪側縁
１５２ 第一の差込片端縁
１５３ 第二の差込片端縁
Ｘ 差込方向

Claims (2)

1. 容器本体の任意の側板から延設され差込口が形成されたフラップと、前記の任意の側板に対向する他の側板から延設された蓋板と、前記蓋板から延設された差込片とを備え、
   前記差込片は、前記蓋板との境界線方向の両端に延設された第一の係止爪及び第二の係止爪を備え、
   前記蓋板が前記フラップを覆うように重ねられ、前記差込片が前記差込口に差し込まれ、前記第一の係止爪及び前記第二の係止爪が前記差込口の両端で係止されて封緘される包装容器において、
   前記第一の係止爪の側縁は、前記差込片が前記差込口に差し込まれる際に、前記第一の係止爪を前記差込口に案内するように、前記差込片の差込方向に向かうに従い前記第二の係止爪に近づき、
   前記差込片における差込方向の端縁には、前記第一の係止爪が前記差込口に差し込まれる間、前記差込口における前記第二の係止爪が係止される端部に当接し、前記第二の係止爪が前記差込口に差し込まれるのを保留する保留部が形成されていることを特徴とする包装容器。
2. 前記第二の係止爪における差込方向の端縁から前記蓋板までの距離は、前記第一の係止爪における差込方向の端縁から前記蓋板までの距離よりも短くされていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。

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