JP2014509078A - モジュールの作成法 - Google Patents

Abstract

太陽電池モジュールまたは機能的コーティングを持つモジュールを作成するために、密閉組成物からなるストランド（３）がガラスシート（１）の外縁に沿って並べられ、そして少なくとも１つの太陽電池（１１）および／または少なくとも１つの機能的コーティング、例えば発光コーティングがストランド（３）内に適用される。次の工程として、組成物（１３）がストランド（３）内のガラスシート（１）に適用される。次いで第二ガラスシート（３）がストランド（３）の自由表面（５）から離れてストランド（３）上に配置され、そしてこの配置が真空排気される。真空排気された配置はヒ−トプレスで圧縮されるので、ガラスシート（１）と（２）の間および密閉ストランド（３）内の全内部空間（９）は、ペースト状、ゲル様組成物、例えば樹脂またはシリコーン基材の組成物である組成物（１３）で充填される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、部品、特に太陽電池（ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ ｃｅｌｌｓ）または機能層（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｌａｙｅｒｓ）のような電気部品を２枚のガラス板の間に含むモジュールの作成法に関する。

これまで太陽電池モジュールが生産される間に、その手順はモジュール中の太陽電池をフィルム間に並べるというようなものであった。この操作様式には、真空要素として設計されるべきモジュールからすべての空気が確実に除去されるとは限らないという点で欠点がある。

本発明の目的は上に言及した種類のモジュールが簡単かつ容易に生産できる操作様式を提案するものである。

この目的は請求項１の特徴を有する方法で本発明により達成される。

本発明の好適かつ有利な構成は、従属項の主題である。

本発明の方法では、２枚のガラスパネル（ｇｌａｓｓ ｐａｎｅｌ）間の空間の最終容積に対応する量のペースト状／ゲル様組成物、例えば樹脂が、１枚のガラスパネルの外縁に沿って並べられた密閉ストランド内の空間に充填され、ここにはまた少なくとも１つの部品、例えば太陽電池または機能層が１枚のガラス板（ｇｌａｓｓ ｄｉｓｃ）に含まれているので、残存するエアーポケット無しに全空間に組成物（樹脂）を充填することを確実とする簡略化された操作様式が行われる。

この樹脂は好ましくは注型用樹脂であり、これは粘稠な、ペースト状または粒状の形態で導入され得る。この場合、１、２もしくは３以上の成分からなる硬化する注型用樹脂を好ましく使用することができる。

注型用樹脂の分布は加熱により、および／または振動により、特に超音波振動により支持され得る。

注型用樹脂の代わりに、他のペースト状／ゲル様組成物、例えばシリコーンを基材とする組成物を使用することもできる。

本発明の方法の他の詳細および特徴は、図面を基に太陽電池モジュールの例示的生産を用いて以下に与える図による工程の順序の記載に従う。

本発明による方法の第一の変法の段階を図により表す。 本発明による方法の改良された態様の段階を表す。

最初に、密閉組成物（ｓｅａｌｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）からなるストランド
３をガラス板１（基礎板）の周囲に沿って適用する。このストランド３は、ガラス板１に離れて面するその自由表面５の上に突起７を有する。

１つの太陽電池１１、しかし好ましくは幾つかの太陽電池１１の態様では、少なくとも１つの部品がストランド３により縁取られた空間９に配置される（図１）。

次の段階では、ガラス板１および２の間で、しかもストランド３内の空間９の最終容積に対応する量の注型用樹脂１３が、ストランド３により境界が定められた領域内に導入される（図２）。

これを行った直後に、第二ガラス板２（カバー板）が次の工程として配置されるようになり、これにより第二ガラス板２とストランド３との間に、真空排気を可能にする間隔が少なくとも１つのスポットで存在する（図３）。この間隔は図１〜４に示す態様で生じ、ここで第二ガラス板２は図３に示すように最初にストランド３の自由表面５上に提供された突起７に支えられる。

密閉組成物からなるストランド３上の突起７の代わりに、ガラス板１および２の間で、しかもストランド３内の空間９の真空排気を可能にする少なくとも１つの凹所（ｒｅｃｅｓｓ）を、ストランド３の自由表面５に提供する可能性も原理的には存在する。

このように形成された配置は、吸引チャンバーに運ばれ、そして真空排気される。

真空排気中、または所望の真空状態に達した直後、この配置は注型用樹脂１３の分布を支持するために加熱することができ、かつ／または振動（超音波振動）にかけることができる。

吸引チャンバーでは、次いで第二ガラス板２（カバー板）が下のガラス板１（基礎板）に向けて配置され、そしてこの配置（ガラス板１，２、密閉組成物から作られたストランド３、および太陽電池１１からなる）は、注型用樹脂１３および太陽電池１１のみがストランド３により定められた空間９内のガラス板１，２の間に含まれるように加圧され、これは今、ガラス板１，２を互いに連結する。

本発明の骨子の中にはガラス板１または２、あるいは２枚のガラス板１および２上の太陽電池１１の代わりに、図１〜４の方法による変法、および図５〜７に従い以下に記載する変法の両方に、部品として機能層を提供する考察がなされる。そのような機能層は、例えば電圧がかけられた時に発光する層であることができるので、本発明の方法により得られる配置（モジュール）は発光材としても使用することができる。

図５〜７に表す本発明による方法の変法では、その手順はゲル様またはペースト状組成物、例えばシリコーン基材の組成物からなる層１５が第一ガラス板１（基礎板１）上に適用される。図５〜７に示す本発明による方法の変法では、ガラス板１の縁にストランドを形成することに加えて、図５でストランド１７について表すように、ゲル様またはペースト状の組成物からなる層１５を一体で含むことが考えられる。

また、図６〜７による態様では、突起７がストランド１７の自由表面５上に提供され、そして該突起は特にストランド１７の材料から形成され、すなわちペースト状またはゲル様組成物からなる。ガラス板１上の太陽電池１１の代わりに、機能層を提供することができることに言及すべきである（示さず）。

図５による配置では、変法の次の段階で、第二ガラス板２がガラス板１を覆う位置に配
置され、これによりガラス板２は突起７上に支持され、その表面はガラス板１に面するので、図１〜４による変法のように（図３を参照）、ストランド１７の自由表面５とガラス板２との間に間隙が存在し、そして内側の空間９を真空排気することができる。

図５〜７に示す変法では、さらに２枚のガラス板（１，２）、および片方または双方のガラス板１および２の上の太陽電池１１または機能コーティングからなる最終的配置（モジュール）の内側空間９に部分的に導入される組成物の一部が、ガラス板１に面するガラス板２の表面上に、ゲル様またはペースト状コーティング１８からなる層が提供されるように提供される。

図６に表すような配置は、所望の加圧（ｕｎｄｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ）が配置の内部空間９に達成される（ｐｒｅｖａｉｌ）まで真空排気される。次いでこの配置は、プレスのホットプレート２０の間に導入され、そして加熱後、下のホットプレート２０は上のホットプレート２０に向かって押されるので、配置は加圧され、そして最終的に仕上げの配置（モジュール）が図７で作成され（未だホットプレート２０間に表す）、ここでガラス板１および２の間の全内部空間９は、層１５および１８から来るゲル様またはペースト状組成物で充填される。

この変法では、ここで図６による配置は、第二ガラス板２にはストランド１７の自由端表面５からの距離はもはや無く、むしろストランド１７の全周囲にわたって妨害無く支持されるように真空排気後に広く加圧されるので、図７に従いこの配置を加熱プレスのホットプレート２０の間に挿入した時に真空状態は変化しないと考えられる。

まとめると本発明の態様は以下のように記載することができる。

太陽電池モジュールまたは機能的コーティングの制作には、密閉組成物からなるストランド３は、ガラス板１の外縁に沿って並べられ、そして少なくとも１つの太陽電池１１および／または少なくとも１つの機能的コーティング、例えば発光コーティングがストランド３内に適用される。次の工程で組成物１３がストランド３内のガラス板１に適用される。ストランド３上に、第二ガラス板２がストランド３の自由表面５からある距離で配置され、そしてこの配置が真空排気される。真空排気された配置は加熱プレスで圧縮されるので、ガラス板１とガラス板２との間、しかも密閉ストランド３内の全内側空間９は、ペースト状、ゲル様組成物、例えば樹脂またはシリコーン基づく組成物である組成物１３で充填される。

Claims (10)

1. ２枚のガラス板（１，２）からなり、その間に少なくとも１つの太陽電池（１１）および／または１つの機能層が提供されたモジュールの作成法であって、第一ガラス板（１）の縁上にストランド（３，１７）が適用され、ストランド（３，１７）内の領域に組成物（１３，１５，１８）が並べられ、第二ガラス板（２）が、ガラス板（１，２）の間の内部空間（９）の真空排気が可能となる距離でストランド（３，１７）上に配置され、このようにして得られた配置が真空排気され、そしてガラス板（１，２）は全内部空間が組成物（１３，１５，１８）により充填され、そして内部空間（９）がストランド（３，１７）により側面で密閉されるまで互いに向き合わされることを特徴とする上記のモジュールの作成法。
2. 突起（７）がストランド（３，１７）の自由表面（５）上に提供される請求項１に記載の方法。
3. 少なくとも１つの凹所がストランド（３，１７）の自由縁（５）に提供される請求項１および２に記載の方法。
4. ペースト状、ゲル様組成物が組成物（１３，１５，１８）として使用される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
5. 樹脂、特に注型用樹脂が組成物（１３，１５，１８）として使用される請求項４に記載の方法。
6. シリコーンを基材とした組成物が組成物として使用される請求項４に記載の方法。
7. 組成物（１３，１５，１８）が、粘稠なペースト状または粒状の状態でストランド（３，１７）内の領域（９）に導入される請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
8. 層状の組成物（１５，１８）が第一ガラス板（１）および／または第二ガラス板（２）上に導入される、請求項４ないし７のいずれか１項に記載の方法。
9. ガラス板（１，２）が一体化される時、組成物（３，１５，１８）のガラス板（１，２）の間の空間（９）への分布が加熱によりおよび／または振動の生成により支持される、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法。
10. 第一ガラス板（１）の縁上のストランド（１７）が、組成物（１５）と同じ材料からなる請求項１ないし９のいずれか１項に記載の方法。

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