JP2014518955A - 改善されたエアレイドシート材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、ドライレイド繊維ウェブと、選択された量でそのドライレイド繊維ウェブの両面にあるラテックスコーティングとを備えるエアレイドシート材料に関する。このエアレイドシート材料は、液体を吸収するための吸収性構造となり得る。

Description

本発明は、液体を吸収するためのエアレイド繊維シート材料に関する。このエアレイド繊維シート材料は、液体結合剤の塗布によって接合されるものであり、使い捨て吸収性物品における使用に特に好適である。

繊維シート材料、特に液体を吸収するための繊維シート材料が多数の用途に向けて製造されており、例えばそれらの繊維シート材料は、使い捨ておむつ、失禁パッド及び月経用ナプキンなどの吸収性物品に、流体吸収性又は流体透過性及び／若しくは拡散性要素として、例えば、体液を吸収及び保持するように意図された吸収性コアとして組み込まれている。繊維シート材料、より具体的には、吸収性物品において液体吸収性又は液体透過性及び／若しくは拡散性要素として使用される繊維シート材料は通常、特定の性能を改善するために複数の構成要素を備えており、また、付加的な利点を構造にもたらすために更なる構成要素が含められ得る。

ドライレイ、より具体的にはエアレイプロセスは、乾燥繊維からウェブを生産するために広く利用されており、そのウェブは、例えば液体を吸収するためのシート材料として使用され得る。特に、エアレイプロセスは、不規則的な繊維配向を伴うウェブの形成を指し、そのようなエアレイドウェブの特性はしたがって、幾分か等方的となる。エアレイプロセスによって生産される繊維シート材料は、軟質で、柔軟で、かつ多孔性であり、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、及び拭き取り用品など、吸収性物品の液体吸収性構造としての使用に特に適している。

エアレイ製造プロセスは一般に、ウェブ形成及びレイヤーリング工程と、ウェブ接合及び安定化工程とを含み、エアレイプロセスにおいては実際に、任意の種類、例えば、セルロース系繊維、合成繊維、又はそれらの任意の組み合わせであり得る繊維が形成又は圧縮されてウェブとなるが、そのようなウェブは団結性に欠けるものであり、したがって安定化されなければならない。乾式成形されたウェブを接合及び安定化するための種々の技術が、すなわち機械的、熱的及び化学的接合プロセスが当該技術分野で知られている。化学物質によるウェブ構造の接合は、不織布の業界において最も一般的な接合の方法の１つであり、ウェブへの化学的結合剤の添加と、結合剤の硬化とで成り立つ。最も広く使用されている化学物質はラテックスであるが、これはラテックスが安価で、多能で、添加が容易で、かつ結合剤として非常に有効であるからである。繊維ウェブにラテックス結合剤を添加するためのいくつかの方法が知られているが、吸収性物品における使用が意図される繊維ウェブには、スプレーボンディング及びプリントボンディングが特に好ましい。

ラテックス結合剤は通常、水性乳剤であり、繊維ウェブの主たる平坦面の片側又は両側に塗布され得る。構造に安定性と強度をもたらし、それと同時に、液体の運搬性を損なうことなく、典型的には吸収及び／又は捕捉能力をもたらすために、所望の量が測定される。ラテックス結合剤は、実際に繊維を互いに結合するが、ある程度、繊維を被覆するものでもあり、液体を捕捉及び吸収する繊維シート材料の能力を少なくとも部分的に低減し得る。また、エアレイドシート材料に所望の安定性と強度をもたらすために最適となり得るラテックスの選択量は、柔軟性と軟度に悪影響を及ぼし、実際にそれを低減することがある。

したがって、ラテックス結合剤によって安定化されており、軟度と柔軟性と相まった有効な液体運搬性をもたらすことが可能であると同時に、所望の強度と安定性をも有するエアレイドシート材料に対する必要性が、依然として存在する。この必要性は、選択された分布をなして与えられたラテックス結合剤で安定化されており、したがって、軟質であり、かつ良好な団結性を有する吸収性構造をもたらすと共に、液体運搬能力をも改善させたことを特徴とするエアレイドシート材料によって対処され得ることが明らかとなった。

本発明はエアレイドシート材料に関するものであり、そのエアレイドシート材料は、
セルロース系繊維と合成繊維とを含み、第１の表面と第２の表面とを有する繊維ウェブを供給する工程と、
繊維層の第１の表面及び第２の表面に、それぞれ、第１の量及び第２の量でラテックス結合剤を添加する工程であって、第１の量と第２の量との比は２：１〜４：１、好ましくは２．５：１〜３．５：１である工程と、を含むプロセスによって取得可能であり、
そのエアレイドシート材料は、
１重量％〜３０重量％、又は１重量％〜２０重量％、又は１重量％〜１０重量％のセルロース系繊維と、
１重量％〜２５重量％、又は５重量％〜１５重量％、又は５重量％〜１０重量％のラテックス結合剤と、を備える。

本明細書は、本発明を具体的に示しかつ明確に主張する特許請求の範囲で結論するが、本発明は、添付の図面と併せて以下の説明からより十分に理解されると考えられる。
本発明によるエアレイドシート材料を作製するための装置の概略的な部分側断面図。 本発明によるエアレイドシート材料の拡大横断面図。

本発明は、エアレイプロセスによって達成可能な、液体を吸収するための繊維構造に関する。この繊維構造はエアレイドシート材料で構成され、そのエアレイドシート材料は、ラテックス結合剤によって接合され、高吸収性材料を実質的に持たないものである。典型的な実施形態において、本発明のシート材料は、吸収性物品に吸収構造として、例えば吸収コアとして組み込まれ得るものであり、様々な体液を吸収及び保持することを意図したものである。吸収性物品、より具体的には使い捨て吸収性物品とは、ユーザーが身体の近くに着用する、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッドなどの物品であって、身体から排泄された様々な体液（例えば、膣分泌物、経血、汗、及び／又は尿）を吸収及び収容することを意図され、１回の使用後に廃棄することを意図された、物品を指す。吸収性物品は通常、身体側表面と、その反対側の衣料側表面とを備える。身体側表面と衣料側表面はまた、通常、物品自体を構成する各シート材料ごとに、例えば本発明によるエアレイドシート材料ごとに識別され得る。

使い捨て吸収性物品は通常、液体透過性トップシートと、所望により水蒸気及び／又は気体透過性となり得る液体不透過性バックシートと、それらの間に備えられた吸収要素とを備え得る。

「使用する」という用語は、本明細書で用いられるとき、吸収性物品が実際にユーザーの生体構造と接触されるときに始まる期間を指す。

本発明のエアレイドシート材料が高吸収性材料を「実質的に持たない」と言及することは、本発明の状況において、シート材料がその構造内に相当な量の高吸収性材料を含むはずがないことを意味する。吸収性物品に使用するための高吸収性材料は通常、大量の液体を吸収すること及びそのような吸収した液体を適切な圧力下で保持することが可能である、水不溶性で水膨潤性のヒドロゲル形成架橋吸収性ポリマーを含み、通常は、微細に分散した形態で、例えば粒子の形態で吸収性物品に組み込まれ得る。本発明のエアレイドシート材料の外表面に、例えば、指定されたエアレイドシート材料と、例えばそのエアレイド材料を包む外層となり得る隣接層との境界面に存在し得る高吸収性材料は、場合により、指定されたシート材料の構造に偶然にもわずかに貫入し得るが、そのようなことは重大であると見なされるべきではない。相当な量とは、エアレイドシート材料の乾燥重量を基準として、５重量％未満、又は２重量％未満、又は１重量％未満に対応し得る。

一般には、特に規定がない限り、本発明のエアレイドシート材料に関して述べるすべての重量パーセントは、エアレイドシート材料の乾燥重量に基づいて算出されるものである。エアレイドシート材料の坪量もまた、乾燥坪量によるものと意図されている。

本発明のエアレイドシート材料は、エアレイプロセス用に設計された通常の設備を使用して作製され得る。

本発明については、液体、特に体液を効果的に捕捉及び吸収することが可能であり、例えば吸収構造として使い捨て吸収性物品、例えば生理用ナプキンに組み込まれることを意図されたエアレイドシート材料として説明することにする。

図１は、本エアレイプロセスによるエアレイドシート材料の製造用の機器の典型的な実施形態の簡略化された概略図である。この実施形態によれば、全体として参照符号３０で示されるエアフォーミングシステムはディストリビュータユニット３２を備え、ディストリビュータユニット３２は、ローラー３６上に装着され、好適なモーター（図示せず）によって駆動される連続フォーミングスクリーン３４を横断して配設されており、また、減圧手段、つまりサクションボックス３８がスクリーンの下方に定置されている。通常のエアフォーミングシステムにおいて、ディストリビュータユニットの上流に、梱、ラップなどが離解される、ハンマーミル又はランドフィーダー（Rando-Feeder）などのディファイブレータ又はフィーダー（図示せず）があり、更にまた繊維は、大部分は使用される繊維の種類、使用される繊維の配合物、及び求められる最終製品に応じて、必要又は所望により、除去及び／又は混合されてもよい。例えば、セルロース系繊維が合成繊維と混合され、単一のディストリビュータによって均質な混合物として添加され得る。考えられる別法として、種々の繊維、あるいはまた繊維の種々の配合物がそれぞれ、異なるディストリビュータによってスクリーンに搬送されて、複数のプライ又は層を形成し得る。

多孔質のフォーミングスクリーン３４は、基本的にディストリビュータと同一の広がりを持ち、スクリーン３４の下方にあるサクションボックス３８は、空気流を下向きに引き込み、スクリーンの表面に繊維を搬送し、それによってプライ又は粗いウェブ１２を形成する。

本発明によれば、ディストリビュータユニット３０、あるいはそれに代わって種々のディストリビュータから到来した繊維は、任意選択の予成形キャリア層（図面には示されていない）の上に供給され、次にまず、多孔質のフォーミングスクリーン３４の上に供給され得る。キャリア層は例えば、典型的には合成繊維から、例えばポリプロピレン繊維から作られた低坪量の不織布であってもよい。

プロセスのこの段階で、ウェブはほとんど団結性を呈さず、減圧手段が、粗い繊維ウェブをスクリーン上に保持する。ウェブ１２は、ディストリビュータに面する第１の表面６と、表面６の反対側の第２の表面８とを有し、この第２の表面８はフォーミングスクリーン３４に面する。

理解されたいこととして、システムは最終製品の組成と厚さを制御するために修正され得る。例えば、ディストリビュータユニットはまた、複数の個別のディストリビュータを備えてもよく、ディストリビュータの台数とそれらの具体的な配列は、機械の速度、能力、繊維の種類、及び望まれる最終製品などの要因に応じて、変更又は修正され得る。

プロセスのこの段階で、フォーミングスクリーン３４上に収集されたウェブ１２は、ほとんど団結性を有しておらず、安定化を必要とする。ウェブは、連続的なスクリーンによって前進され、また所望により、ウェブはまず、圧縮ローラー（図示せず）の間に通されてもよい。

そこから、ウェブは、スプレーノズル、ドクターブレード、ローラーアプリケータなど、好適な第１の分配手段４０に移送され、ここでラテックス結合剤が粗いウェブ１２の第１の表面６に添加される。また、分配手段及びスクリーンの下方に定置された同じサクションボックス３８によって施される減圧が、所望により、ウェブの中にラテックスを引き込むのに役立ち得る。分配手段又はアプリケータは、ウェブの幅と基本的に同一の広がりを持ち、通常、実質的に均一なコーティングがウェブ表面に施される。

ラテックスは硬化するとウェブに団結性を付与し、したがって、ラテックスが幾分か浸透することが通常必要となる。ラテックスがウェブに浸透する範囲又は程度は、添加されるラテックスの量を制御することによって、また、ラテックスをウェブに引き込むのに減圧が役立つことから、ウェブに施される減圧を制御することによって制御され得る。ラテックスは通常、水性乳剤として添加され得るものであり、典型的には熱可塑性プラスチックであってもよい。ラテックスを活性化するために、ラテックス乳剤は好適な硬化剤又は架橋剤を含有しており、またウェブがコーティングされた後、ラテックスは通常、架橋を実現するように硬化され得る。例えば、硬化は、コーティングされたウェブを、例えば熱風炉にあるいは空気乾燥機４２に通すことによって達成され、ここで温度は通常、約１００℃〜２６０℃の範囲に及び得るが、これは、使用されるラテックス樹脂の特定の種類、硬化剤又は架橋剤、ラテックスの量、ウェブの厚さ、減圧の程度、及び機械の速度に依存する。

通常、硬化工程の後に、すなわち炉又は乾燥機４２の下流で、ウェブ１２は更に、ローラー６０、６１、６２、及び６３を囲んで動作する第２のスクリーン４４によって第２の分配手段４６に向かって移送され、ここでもラテックス結合剤がウェブ１２の第２の表面８に供給される。第２の分配手段４６は通常、第２のサクションボックス４８と炉又は乾燥機５０とで完成され得るものであり、ここで第２のラテックスコーティングが同様に、典型的には同じ温度範囲で加熱することによって硬化され得る。

一般に、本発明の典型的な実施形態によれば、エアレイドシート材料は、いかなる熱接合部をも実質的に備えるべきではなく、すなわち合成繊維の部分的又は全体的融解のいずれかによる接合部を実質的に備えるべきではない。言うまでもなく、これは、ラテックス結合剤の熱硬化を除外するものではなく、また硬化工程の温度はそれに従って定められるべきである。

本発明によれば、ラテックス結合剤は、ウェブ１２の第１の表面６に分配手段４０によって第１の量で、そしてウェブ１２の第２の表面８に分配手段４６によって第２の量で供給され、第１の量と第２の量との比は、典型的には２：１〜４：１、あるいは２．５：１〜３．５：１である。これらの量は、例えば質量単位で表現され得るが、選択される最終的な比は単位とは無関係である。

最後の炉から出た、結果として得られる吸収性繊維構造１０は、十分な団結性を呈するようになり、切断、圧延、包装などされ得る。

本発明のプロセスによって取得可能なエアレイドシート材料１０、つまりウェブ１２は、セルロース系繊維と合成繊維、例えば不規則に分布したセルロース系繊維と合成繊維との均質な混合物を含み、高吸収性材料を実質的に持たない。セルロース系繊維には、木材パルプ及び綿繊維などの繊維、並びに、レーヨン及び酢酸セルロースなどの変性セルロース系繊維を挙げることができる。通常、エアレイドシート材料１０内のセルロース系繊維は木材パルプ繊維である。本発明によれば、セルロース系繊維は、典型的には１重量％〜３０重量％、又は１重量％〜２０重量％、あるいはまた１重量％〜１０重量％の比較的少ない量でエアレイドシート材料１０に含められる。

合成繊維には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン繊維、複合繊維などを挙げることができる。通常、合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維及び／又はポリプロピレン繊維によって構成され得る。例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維が、セルロース系繊維との所望の混合をなして、ポリプロピレン繊維の不織布キャリア層の上に供給され得る。本発明によれば、エアレイドシート材料１０は、４５重量％〜９８重量％の合成繊維、又は６５重量％〜９４重量％、若しくは８０重量％〜９４重量％の合成繊維を備え得る。

ステープル長を含めた任意の長さで供給され得る合成繊維は通常、構造の強度に寄与し得る。それらはまた、本発明のエアレイドシート材料の吸収能力を低下させないようにするために、親水性となるように処理され得る。

本発明のプロセスによって取得可能なエアレイドシート材料１０は、１重量％〜２５重量％、又は５重量％〜１５重量％、あるいはまた５重量％〜１０重量％の量でラテックス結合剤を含む。

すなわち、エアレイドシート材料が典型的には単一のディストリビュータで形成された単層を備える場合にも、また、エアレイドシート材料が、異なるディストリビュータで形成されかつ異なる組成をおそらくは有する複数のプライ又は層を備えるときにも、すべての百分率はエアレイドシート材料の乾燥重量に基づいて算出されており、本発明のエアレイドシート材料の組成全体を指す。前記百分率はまた、存在する場合は最適なキャリア層を含む。

ラテックス結合剤は通常、水性乳剤又は分散液として供給されてもよく、その水性乳剤又は分散液は、種々の百分率の固形分を含有してもよい。ラテックス結合剤は、いくつかの製造業者から容易に入手可能である。ラテックス乳剤は水混和性であるため、所望により、ウェブに添加される前に更に希釈されてもよい。また、ラテックス組成物は通常、熱硬化性であってもよく、架橋を実現するために、Ｎ−メチロールアクリルアミドなど、この目的で周知の化学薬剤である好適な架橋剤を少量、含有する。繊維構造に好適である、当該技術分野で既知の任意の種類のラテックスが、本発明のエアレイドシート材料に使用され得る。入手可能なラテックスは化学族によって分類され、特に有用なものには、酢酸ビニル及びアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、カルボン酸スチレンブタジエン共重合体、並びにポリアクリロニトリルが挙げられ、例えば、エア・プロダクツ社（Air Products, Inc.）のエアボンド（Airbond）、エアフレックス（Airflex）及びビナック（Vinac）、グッドリッチ・ケミカル社（Goodrich Chemical Co.）のハイカー（Hycar）及びジオン（Geon）、並びにＨ．Ｂ．フラー社（H. B. Fuller Company）のフラテックス（Fulatex）の商品名で販売されている。

本発明によれば、通常、上述したプロセスで取得可能なエアレイドシート材料１０は、熱接合部を実質的に備えておらず、すなわち、合成繊維の部分的又は全体的融解のいずれによる接合部も実質的に備えていない。言うまでもなく、これはラテックス結合剤の熱硬化を除外するものではない。

本発明によれば、上述したプロセスによって取得可能なエアレイドシート材料１０は、５０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、又は６０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２の坪量を有し得る。

上述したプロセスによって取得可能な本発明のエアレイドシート材料１０が図２に示されている。エアレイドシート材料１０は、繊維１４が不規則的に分布したウェブ１２と、ラテックス結合剤１６、１６’、１８、１８’とを備えることができ、ラテックス結合剤１６、１６’、１８、１８’は、図面では陰影１６、１８で概略的に示されるコーティングを、エアレイドシート材料１０の第１及び第２の表面６、８それぞれに設けており、また、ある程度１６’、１８’までウェブ１２に貫入又は侵入し、繊維の一部を部分的にコーティングしている。

本発明のプロセスによって取得可能なエアレイドシート材料１０において、エアレイドシート材料の厚さ方向の部分は、図２に破線で示される平面２４によって、第１の領域２０と第２の領域２２とに分割されることができ、この平面２４は、エアレイドシート材料１０の厚さ方向に対して垂直であり、そしてエアレイドシート材料１０の外側の第１及び第２の表面６と８の両方に対して通常は平行である。本発明によれば、エアレイドシート材料１０の第１の領域２０内のラテックス結合剤の量は、第２の領域２２内のラテックスの量の２倍〜４倍、又は第２の領域２２内のラテックスの量の２．５倍〜３．５倍である。この比は、例えば第１及び第２の領域２０、２２内のラテックス結合剤それぞれの坪量から計算されることができ、言うまでもなく第１及び第２の領域２０、２２それぞれがエアレイドシート材料１０の同じ範囲を指すときには、例えば１平方メートルあたりのグラム数で、あるいは、グラム数とした絶対量として表現される。２つの領域内のラテックスの量又は坪量は、例えば顕微鏡検査、フーリエ変換赤外分光、熱重量分析など、当該技術分野で知られている方法によって評価され得る。

いかなる理論にも束縛されるものではないが、本発明によるプロセスで取得可能なエアレイドシート材料１０は、上述した特徴の組み合わせにより、体液に対する良好な捕捉及び保持能力をもたらすと考えられる。具体的に言えば、高吸収性材料が相当に減じられるがために、安定な繊維構造は、液体吸収の際に崩壊することがなく、またゲルブロッキングを受けやすくなることもないため、セルロース系繊維の量が比較的少なく、それに応じて、合成繊維の、典型的には例えばポリエチレンテレフタレート繊維の百分率が高いことは、高吸収性材料が相当に減じられることと相まって、液体を運搬及び分配する能力が改善されることにより、体液、例えば経血及び血液に対する運搬処理を非常に良好にする。

加えて、エアレイドシート材料の厚さにわたるラテックス材料の特殊な分布は、エアレイドシート材料に安定性の改善をもたらすが、依然として特別な軟度と柔軟性をもたらし、このことはユーザーにとって快適性が改善されることにつながる。

ラテックスコーティングにもかかわらず、本発明のプロセスによって取得可能なエアレイドシート材料１０は軟質であり、それでいて丈夫で吸収性があり、比較的高い引張り強度を呈する。

本発明のエアレイドシート材料１０は、衛生用吸収性物品のコアの一部であってもよく、あるいはまた、そのような物品の吸収性コアを構成してもよい。

本発明のエアレイドシート材料１０が、例えば生理用ナプキン又はパンティライナーなどの衛生用吸収性物品に組み込まれる場合、第１の表面６及び第１の領域２０は通常、吸収性物品の衣料側表面、すなわち着用されるときにユーザーの衣料に面するように意図された表面に配向され得るが、第２の表面８及び第２の領域２２はその結果、吸収性物品の身体側表面に配向される。エアレイドシート材料のうちの比較的少ないラテックス結合剤を含有する領域がユーザーに面し、したがって最初に液体を受容することを意図され、繊維の間にあるラテックスの量が比較的少ないことでもたらされる、更に「開放」した構造を利用するので、吸収性物品におけるエアレイドシート材料１０のこの例示的な配向はまた、構造安定性に加えて、更に良好な液体捕捉能力をもたらす。

一般に、本発明のエアレイドシート材料は、失禁パッド、おむつのコア、おむつのインサートに、また外科用及び創傷用の包帯に好適に使用されて、吸収能力を与えることができる。

本発明のエアレイドシート材料はまた、エアレイドシート材料と接触し得る流体に伴う不快な臭気を抑制するために、例えば臭気抑制剤などの更なる構成成分を含んでもよい。

本明細書で値が定められた各寸法は原理上の寸法であり、本発明の状況において、文字通りに解釈されるべきではない。したがって、本明細書に記載された寸法に機能的に等しい寸法を有するすべての実施形態を本発明の範囲に含めることが意図されており、例えば、「４０ｍｍ」という寸法は「約４０ｍｍ」を意味するものとして解釈されなければならない。

Claims (9)

1. セルロース系繊維と合成繊維とを含み、第１の表面と第２の表面とを有する繊維ウェブを供給する工程と、
   前記繊維層の前記第１の表面及び前記第２の表面に、それぞれ、第１の量及び第２の量でラテックス結合剤を添加する工程であって、前記第１の量と前記第２の量との比は２：１〜４：１、好ましくは２．５：１〜３．５：１である、工程と、
   を含むプロセスによって取得可能なエアレイドシート材料であって、
   １重量％〜３０重量％、好ましくは１重量％〜２０重量％、より好ましくは１重量％〜１０重量％の前記セルロース系繊維と、
   １重量％〜２５重量％、好ましくは５重量％〜１５重量％、より好ましくは５重量％〜１０重量％の前記ラテックス結合剤と、
   を備えた、エアレイドシート材料。
2. ４５重量％〜９８重量％、好ましくは６５重量％〜９４重量％、より好ましくは８０重量％〜９４重量％の前記合成繊維
   を備えた、請求項１に記載のエアレイドシート材料。
3. 前記合成繊維は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、複合繊維から選択される、請求項１又は２に記載のエアレイドシート材料。
4. 前記合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維及び／又はポリプロピレン繊維である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアレイドシート材料。
5. 当該エアレイドシート材料は、熱接合部を実質的に備えていない、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエアレイドシート材料。
6. ５０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、好ましくは６０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２の坪量を有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエアレイドシート材料。
7. 前記セルロース系繊維及び前記合成繊維は、均一な混合物として供給される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエアレイドシート材料。
8. 当該エアレイドシート材料の厚さ方向の部分が、当該エアレイドシート材料の前記厚さ方向に垂直な平面によって第１の領域と第２の領域とに分割され、前記厚さの半分に対応する時、前記第１の領域内のラテックス結合剤の量は、前記第２の領域内のラテックス結合剤の量の２倍〜４倍、好ましくは２．５倍〜３．５倍である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエアレイドシート材料。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のエアレイドシート材料を備える吸収性物品であって、
   身体側表面と、
   衣料側表面と、
   を備え、
   前記エアレイドシート材料の前記第１の領域は、前記衣料側表面に配向されており、
   前記エアレイドシート材料の前記第２の領域は、前記身体側表面に配向されている、吸収性物品。

Images