JP2015013300A - ロール成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールの組み付けを容易に行なうことができるとともに、ロールの径方向におけるガタツキを抑制することができる。
【解決手段】上側ロール２２は上側回転軸２１の軸線方向Ｌに沿って設けられた複数のリテーナ２３、２７、３１を備えている。第１リテーナ２３は軸線方向Ｌに沿って突出するとともに上側回転軸２１の外周面に当接する突出部２４を有している。突出部２４の外周面には第２リテーナ２７の内周面と当接するとともに軸線方向Ｌにおいて第２リテーナ２７に近接するほど縮径するように傾斜した傾斜面２５が形成されている。第１リテーナ２３と第２リテーナ２７とを軸線方向Ｌにおいて互いに近接する方向に押圧するボルト５０が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、一対の回転軸にそれぞれ外嵌されたロールによってロール成形を行なうロール成形装置に関する。

この種のロール成形装置としては特許文献１に記載の装置がある。特許文献１に記載の装置では、一対のロールの外周面にそれぞれ凹凸形状の溝が形成されている。そして、一方のロールの凸部が他方のロールの凹部内に位置している。

また、特許文献１に記載の装置では、回転軸を回転可能に支持する軸受を軸線方向に沿う方向に付勢する弾性体が設けられており、この弾性体によって各ロールの位置が調整されている。

特開２００６―７５９００号公報

ところで、ワークの加工精度を確保する上では、ロールの内周面と回転軸の外周面とを密接させてロールの径方向におけるガタツキを極力なくすことが重要となる。しかしながら、特許文献１には、回転軸へのロールの組み付け構造については開示されていない。

本発明の目的は、ロールの組み付けを容易に行なうことができるとともに、ロールの径方向におけるガタツキを抑制することができるロール成形装置を提供することにある。

上記目的を達成するためのロール成形装置は、一対の回転軸にそれぞれ外嵌されたロールによってロール成形を行なう装置であって、前記ロールは前記回転軸の軸線方向に沿って設けられた複数の分割体からなり、前記複数の分割体の少なくとも一つは前記軸線方向に沿って突出するとともに前記回転軸の外周面に当接する突出部を有し、前記突出部の外周面には他の分割体の内周面と当接するとともに前記軸線方向において同他の分割体に近接するほど縮径するように傾斜した傾斜面が形成され、前記突出部を有する前記分割体と前記他の分割体とを前記軸線方向において互いに近接する方向に押圧する押圧部材が設けられている。

同構成によれば、ロールを構成する複数の分割体の一つに軸線方向に沿って突出した突出部が設けられ、この突出部の外周面に他の分割体の内周面が当接する傾斜面が形成されている。このため、この突出部を有する分割体と上記他の分割体とが押圧部材によって軸線方向において互いに近接する方向に押圧される。そして、突出部の傾斜面は他の分割体から同傾斜面に直交する方向に対して力を受ける。また、この力における径方向の成分によって突出部が回転軸に向けて押圧される。このことから、ロールが回転軸に組み付けられていない状態において分割体の内周面と回転軸の外周面との間に隙間を設けても、ロールが回転軸に組み付けられた状態においては分割体の内周面と回転軸の外周面とを密接させることができる。従って、回転軸に対してロールを容易に密嵌させることができる。

また、上記目的を達成するためのロール成形装置は、一対の回転軸にそれぞれ外嵌されたロールによってロール成形を行なう装置であって、前記ロールは前記一対の回転軸にそれぞれ外嵌されたリテーナと、これらリテーナに外嵌された切刃とを備え、前記リテーナは前記ロールの軸線方向に沿って設けられた複数の分割体からなり、前記複数の分割体の少なくとも一つは前記軸線方向に沿って突出するとともに前記切刃の内周面に当接する突出部を有し、前記突出部の内周面には他の分割体の外周面と当接するとともに前記軸線方向において同他の分割体に近接するほど拡径するように傾斜した傾斜面が形成され、前記突出部を有する前記分割体と前記他の分割体とを前記軸線方向において互いに近接する方向に押圧する押圧部材が設けられている。

同構成によれば、ロールを構成する複数の分割体の一つに軸線方向に沿って突出した突出部が設けられ、この突出部の内周面に他の分割体の外周面が当接する傾斜面が形成されている。このため、この突出部を有する分割体と上記他の分割体とが押圧部材によって軸線方向において互いに近接する方向に押圧される。そして、突出部の傾斜面は他の分割体から同傾斜面に直交する方向に対して力を受ける。また、この力における径方向の成分によって突出部が切刃に向けて押圧される。このことから、切刃がリテーナに組み付けられていない状態においてリテーナの外周面と切刃の内周面との間に隙間を設けても、切刃がリテーナに組み付けられた状態においては切刃の内周面とリテーナの外周面とを密接させることができる。従って、リテーナに対して切刃を容易に密嵌させることができる。

本発明によれば、ロールの組み付けを容易に行なうことができるとともに、ロールの径方向におけるガタツキを抑制することができる。

第１実施形態におけるロール成形装置の正面図。 同実施形態の上側ロールの断面図。 同実施形態の上側ロールの断面図であってボルトを含む位置での断面図。 同実施形態におけるリテーナの分解斜視図。 同実施形態におけるリテーナの分解断面図。 同実施形態における上側ロール及び下側ロールの断面図であって、（ａ）は中心軸線に直交する断面図、（ｂ）は中心軸線に沿った断面図。 同実施形態の作用を説明するための断面図。 同実施形態のロール成形装置によってワークがロール成形される様子を示す図。 第２実施形態の上側ロールの断面図。 第３実施形態の上側ロールの断面図。 第４実施形態の上側ロールの断面図。 変形例の上側ロールの断面図。 他の変形例の上側ロールの断面図。 他の変形例の上側ロールの断面図。

＜第１実施形態＞
以下、図１〜図８を参照して、ロール成形装置を具体化した第１実施形態について説明する。

図１に示すように、ロール成形装置１０は、基台１１と、この基台１１に立設された一対の支持柱１２，１３と、支持柱１２，１３において互いに上下に離間して設けられた軸受１４，１５と、上側の一対の軸受１４によって回転可能に支持された上側回転軸２１と、下側の一対の軸受１５によって回転可能に支持された下側回転軸６１とを備えている。

上側回転軸２１及び下側回転軸６１は互いに平行に配置されている。上側回転軸２１の基端及び下側回転軸６１の基端にはそれぞれギア１６，１７が固設されており、これらギア１６，１７は互いに噛合されている。また、下側回転軸６１の基端にはスプロケット１８が固設されている。スプロケット１８と図示しない電動モータの出力軸との間には無端状のチェーンが掛け渡されている。従って、各回転軸２１，６１はスプロケット１８、ギア１６，１７を介して電動モータによって回転駆動される。

上側回転軸２１及び下側回転軸６１にはそれぞれ上側ロール２２及び下側ロール６２が外嵌されて固設されており、これらロール２２，６２は互いに対向している。
次に、図２〜図５を参照して、上側ロール２２及び下側ロール６２について説明する。本実施形態では、上側ロール２２と下側ロール６２とは基本的に同一の構成である。このため、以降においては、上側ロール２２の構成について説明し、下側ロール６２の説明を省略する。

図２〜図５に示すように、上側ロール２２は、上側回転軸２１の軸線方向Ｌに沿って設けられた第１リテーナ２３、第２リテーナ２７、及び第３リテーナ３１と、これら複数のリテーナ２３、２７、３１の外周面に嵌合された切刃群４２とによって構成されている。

上側ロール２２の基端及び先端にはそれぞれ第１リテーナ２３及び第２リテーナ２７が設けられている。軸線方向Ｌにおける第１リテーナ２３と第２リテーナ２７との間には３つの第３リテーナ３１が設けられている。

第１リテーナ２３は円環状の基部２３ａを有しており、その内周側の側面には軸線方向Ｌに沿って先端側に突出する円環状の突出部２４が形成されている。突出部２４の外周面には、軸線方向Ｌにおいて第２リテーナ２７に近接するほど縮径するように傾斜した傾斜面２５が形成されている。図５に示すように、第１リテーナ２３が組み付けられていない状態において、この突出部２４の内径は上側回転軸２１の外径よりも僅かに大きくされている。また、図２及び図３に示すように、第１リテーナ２３が組み付けられた状態において、この突出部２４の内周面は上側回転軸２１の外周面に当接している。

図２〜図５に示すように、第２リテーナ２７は円環状の基部２７ａを有しており、その内周側の側面には軸線方向Ｌに沿って基端側に向けて突出する円環状の外周側突出部２８が形成されている。外周側突出部２８の内周面には、軸線方向Ｌにおいて第１リテーナ２３に近接するほど拡径するように傾斜するとともに第１リテーナ２３の傾斜面２５に面接触する外周側傾斜面２９が形成されている。

第３リテーナ３１はいずれも円環形状をなしている。
図２及び図３に示すように、第１リテーナ２３の傾斜面２５は軸線方向Ｌにおいて第２リテーナ２７の基部２７ａの位置まで延びている。また、第２リテーナ２７の外周側傾斜面２９は軸線方向Ｌにおいて最も基端側の第３リテーナ３１の位置まで延びている。外周側突出部２８と第１リテーナ２３の基部２３ａとの間には間隙が存在している。

図３〜図５に示すように、第１リテーナ２３、第３リテーナ３１、及び第２リテーナ２７にはそれぞれ孔２６、孔３２、及び雌ねじ孔３０が同一軸線上に形成されている。これら孔２６、３２、３０は周方向において等間隔に複数（本実施形態では４つ）形成されている。図３に示すように、これら孔２６、３２、３０には基端側からボルト５０が挿通されており、ボルト５０の先端が雌ねじ孔３０に螺入されている。従って、このボルト５０によって、第１リテーナ２３と第２リテーナ２７とが軸線方向Ｌにおいて互いに近接する方向に押圧されるとともに、第３リテーナ３１が第１リテーナ２３と第２リテーナ２７との間において挟圧されている。なお、ボルト５０のヘッドと第１リテーナ２３の孔２６との間には図示しないスプリングワッシャが適宜設けられている。

図２、図３、図５に示すように、複数のリテーナ２３、２７、３１の各々には、複数の切刃４０とスペーサ４１とが軸線方向Ｌに沿って交互に積層された切刃群４２が外嵌されている。本実施形態では、冷やし嵌めによって切刃群４２が各リテーナ２３、２７、３１に外嵌される。すなわち、各リテーナ２３、２７、３１を液体窒素などによって冷却して収縮させ、各リテーナ２３、２７、３１の外周面と切刃群４２の内周面との間に隙間を生じさせた状態で切刃群４２が各リテーナ２３、２７、３１に外嵌される。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、各切刃４０の外周面には刃部４０ａと凹部４０ｂとが等間隔に交互に形成されている。また、下側回転軸６１に外嵌された複数のリテーナの各々にも、上側回転軸２１に外嵌された複数のリテーナ２３、２７、３１と同様にして切刃８０とスペーサとからなる切刃群が外嵌されている。そして、上側ロール２２の切刃４０の刃部４０ａが下側ロール６２の切刃８０の凹部８０ｂ内に位置するように上側回転軸２１及び下側回転軸６１の回転位相が調整されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、上側回転軸２１に対して上側ロール２２を外嵌する際には、既に切刃群４２が外嵌されている第１リテーナ２３、第３リテーナ３１、及び第２リテーナ２７を順に上側回転軸２１に外挿する。このとき、前述したように、第１リテーナ２３が組み付けられていない状態においては、突出部２４の内径が上側回転軸２１の外径よりも僅かに大きいため、第１リテーナ２３の内周面と上側回転軸２１の外周面との間に隙間が存在することとなる。このため、第１リテーナ２３を上側回転軸２１に容易に外挿することができる。

次に、各リテーナ２３、３１、２７の孔２６、３２、３０にボルト５０を挿通し、同ボルト５０を第２リテーナ２７の雌ねじ孔３０に螺入して締め付ける。このことによって、第１リテーナ２３と第２リテーナ２７とが軸線方向Ｌにおいて互いに近接する方向に押圧される。そして、図７に示すように、突出部２４の傾斜面２５は第２リテーナ２７から同傾斜面２５に直交する方向に対して力Ｆを受ける。また、この力Ｆにおける径方向の成分Ｆｙによって突出部２４が上側回転軸２１に向けて押圧される。このことから、上側ロール２２が上側回転軸２１に組み付けられた状態においては第１リテーナ２３の内周面と上側回転軸２１の外周面とを密接させることができる。従って、上側回転軸２１に対して上側ロール２２を容易に密嵌させることができる。

そして、図８に示すように、電動モータによって互いに反対方向に回転駆動される上側ロール２２と下側ロール６２との間をワークＷが通過する際に同ワークＷがロール成形される。

以上説明した本実施形態に係るロール成形装置によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）上側ロール２２は上側回転軸２１の軸線方向Ｌに沿って設けられた複数のリテーナ２３、２７、３１を備えている。第１リテーナ２３は軸線方向Ｌに沿って突出するとともに上側回転軸２１の外周面に当接する突出部２４を有している。突出部２４の外周面には第２リテーナ２７の内周面と当接するとともに軸線方向Ｌにおいて第２リテーナ２７に近接するほど縮径するように傾斜した傾斜面２５が形成されている。第１リテーナ２３と第２リテーナ２７とを軸線方向Ｌにおいて互いに近接する方向に押圧するボルト５０が設けられている。

こうした構成によれば、第１リテーナ２３が上側回転軸２１に組み付けられていない状態において第１リテーナ２３の内周面と上側回転軸２１の外周面との間に隙間を設けても、上側ロール２２が上側回転軸２１に組み付けられた状態においては第１リテーナ２３の内周面と上側回転軸２１の外周面とを密接させることができる。従って、上側回転軸２１に対して上側ロール２２を容易に密嵌させることができる。よって、ロール２２，６２の組み付けを容易に行なうことができるとともに、ロール２２，６２の径方向におけるガタツキを抑制することができる。

（２）第２リテーナ２７には傾斜面２５に当接する外周側傾斜面２９が形成されている。こうした構成によれば、第１リテーナ２３の突出部２４の傾斜面２５と第２リテーナ２７の外周側傾斜面２９とが面接触する。このため、外周側傾斜面２９によって第１リテーナ２３の傾斜面２５が軸線方向Ｌの広い範囲にわたって上側回転軸２１に向けて押圧される。従って、上側回転軸２１に対して上側ロール２２を安定して組み付けることができる。

（３）第１リテーナ２３は上側ロール２２の軸線方向Ｌの基端に位置するとともに、第１リテーナ２３の傾斜面２５は第２リテーナ２７及び第３リテーナ３１よりも内周側に位置している。

上側回転軸２１の外周面に当接する部位に対しては高い加工精度が求められるが、こうした構成によれば、第１リテーナ２３のみが上側回転軸２１の外周面に当接することとなる。このため、高い加工精度が求められる対象部品の点数を少なくすることができる。

（４）第２リテーナ２７は上側ロール２２における軸線方向Ｌの先端に位置するとともに、軸線方向Ｌに沿って基端側に向けて突出する外周側突出部２８を有している。外周側突出部２８の内周面には上記外周側傾斜面２９が形成されている。

第１リテーナ２３の傾斜面２５に当接する部位に対しては高い加工精度が求められるが、こうした構成によれば、第２リテーナ２７のみが傾斜面２５に当接することとなる。このため、加工の対象部品の点数を少なくすることができる。

（５）複数のリテーナ２３、２７、３１の各々には、上側ロール２２を構成する複数の切刃４０とスペーサ４１とからなる切刃群４２が軸線方向Ｌに沿って外嵌されている。こうした構成によれば、複数のリテーナ２３、２７、３１の各々の外周面に複数の切刃４０とスペーサ４１とからなる切刃群４２が外嵌されるため、軸線方向Ｌにおける切刃４０及びスペーサ４１の厚さ管理を容易に行なうことができる。

＜第２実施形態＞
以下、図９を参照して、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態の構成と同一の構成には同一の符号を付し、第１実施形態の構成に対応する構成には「１００」を加算した符号「１＊＊」を付すことにより、重複する説明を省略する。

図９に示すように、上側ロール１２２の基端及び先端にはそれぞれ第１リテーナ１２３及び第２リテーナ１２７が設けられている。軸線方向Ｌにおける第１リテーナ１２３と第２リテーナ１２７との間には５つの第３リテーナ１３１が設けられている。

第１リテーナ１２３の基部１２３ａにおける内周側の側面には軸線方向Ｌに沿って先端側に突出する円環状の突出部１２４が形成されている。この突出部１２４の外周面には先端側ほど縮径するように傾斜した傾斜面１２５が形成されている。

第３リテーナ１３１の基部１３１ａにおける内周側の側面には第１リテーナ１２３と同様な突出部１３３が形成されている。この突出部１３３の外周面には先端側ほど縮径するように傾斜した傾斜面１３４が形成されている。また、基部１３１ａの内周側の側面には、リテーナ１２３，１３１の突出部１２４，１３３が内嵌される凹部１３５が形成されている。この凹部１３５の内周面には、第１リテーナ１２３の傾斜面１２５或いは第３リテーナ１３１の傾斜面１３４に当接する外周側傾斜面１３６が形成されている。

第２リテーナ１２７の基部１２７ａにおける内周側の側面には第３リテーナ１３１の突出部１３３が内嵌される凹部１２８が形成されている。この凹部１２８の内周面には、上記第３リテーナ１３１の傾斜面１３４に当接する外周側傾斜面１２９が形成されている。

第１リテーナ１２３、第３リテーナ１３１、及び第２リテーナ１２７にはそれぞれ雌ねじ孔１２６、孔１３０、及び孔１３２が同一軸線上に形成されている。これら孔１３０、１３２、１２６には先端側からボルト１５０が挿通されており、ボルト１５０の先端が雌ねじ孔１２６に螺入されている。従って、このボルト１５０によって、軸線方向Ｌにおいて互いに隣接するリテーナ１２３、１２７、１３１が互いに近接する方向に押圧されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
ボルト１５０によって、軸線方向Ｌにおいて互いに隣接するリテーナ１２３、１２７、１３１がボルト１５０によって軸線方向Ｌにおいて互いに近接する方向に押圧される。そして、突出部１２４、１３３の傾斜面１２５、１３４は第３リテーナ１３１或いは第２リテーナ１２７から同傾斜面１２５、１３４に直交する方向に対して力を受ける。また、この力における径方向の成分によって突出部１２４、１３３が上側回転軸２１に向けて押圧される。このことから、上側ロール１２２が上側回転軸２１に組み付けられた状態においては第１リテーナ１２３及び第３リテーナ１３１の内周面と上側回転軸２１の外周面とを密接させることができる。従って、上側回転軸２１に対して上側ロール１２２を容易に密嵌させることができる。

以上説明した本実施形態に係るロール成形装置によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）、（５）に準じた効果が得られるようになる。
＜第３実施形態＞
以下、図１０を参照して、第３実施形態について説明する。なお、第２実施形態の構成と同一の構成には同一の符号を付し、第２実施形態の構成に対応する構成には「１００」を加算した符号「２＊＊」を付すことにより、重複する説明を省略する。

図１０に示すように、本実施形態では、第２実施形態において例示した第１リテーナ１２３及び第２リテーナ１２７が省略され、ボルト２５０の先端にナット２５１が螺合されている点が第２実施形態と相違している。従って、上側ロール２２２を構成するリテーナ２３１の各々は同一の形状である。

以上説明した本実施形態に係るロール成形装置によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）、（５）に準じた効果の他、新たに以下に示す効果（６）が得られるようになる。
（６）上側ロール２２２を構成するリテーナ２３１の各々が同一の形状であるため、部品の種類を低減することができる。従って、装置を製造する際に部品管理が容易となる。

＜第４実施形態＞
以下、図１１を参照して、第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態の構成と同一の構成には同一の符号を付し、第１実施形態の構成に対応する構成には「３００」を加算した符号「３＊＊」を付すことにより、重複する説明を省略する。

図１１に示すように、上側ロール３２２を構成するリテーナ３２３は、円環状の基部３２３ａを有している。この基部３２３ａの内周側の側面及び外周側の側面にはそれぞれ軸線方向Ｌに沿って先端側に突出する円環状の第１突出部３２４及び第２突出部３２７が形成されている。第１突出部３２４の外周面には先端側ほど縮径するように傾斜した傾斜面３２５が形成されている。第２突出部３２７の外周面は切刃３４０の内周面に当接している。また、第２突出部３２７の内周面には、軸線方向Ｌにおいて先端側ほど拡径するように傾斜した傾斜面３２８が形成されている。

リテーナ３２３には互いに対向する傾斜面３２５、３２８によって円環状の凹部３２９が区画されており、この凹部３２９には軸線方向Ｌの先端側から円環状の楔部材３３０が嵌合されている。この楔部材３３０の内周面にはリテーナ３２３の傾斜面３２５に沿った外周側傾斜面３３１が形成されており、同外周側傾斜面３３１はリテーナ３２３の傾斜面３２５に当接している。また、楔部材３３０の外周面にはリテーナ３２３の傾斜面３２８に沿った傾斜面３３２が形成されており、同傾斜面３３２はリテーナ３２３の傾斜面３２８に当接している。切刃３４０が組み付けられていない状態において、第２突出部３２７の外径は切刃３４０の内径よりも僅かに小さくされている。

リテーナ３２３及び楔部材３３０にはそれぞれ孔３２６及び雌ねじ孔３３３が同一軸線上に形成されている。これら孔３２６、３３３には軸線方向Ｌにおける基端側からボルト３５０が挿通されており、ボルト３５０の先端が雌ねじ孔３３３に螺入されている。従って、このボルト３５０によって、軸線方向Ｌにおいてリテーナ３２３と楔部材３３０とが互いに近接する方向に押圧されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
上側回転軸２１に対して上側ロール３２２を外嵌する際には、リテーナ３２３を上側回転軸２１に外挿するとともに、切刃３４０をリテーナ３２３に外挿する。このとき、前述したように、切刃３４０が組み付けられていない状態においては、リテーナ３２３の第２突出部３２７の外径が切刃３４０の内径よりも僅かに小さいため、第２突出部３２７の外周面と切刃３４０の内周面との間に隙間が存在することとなり、切刃３４０をリテーナ３２３に容易に外挿することができる。

次に、楔部材３３０をリテーナ３２３の凹部３２９内に配置する。そして、リテーナ３２３及び楔部材３３０の孔３２６、３３３にボルト３５０を挿通し、同ボルト３５０を楔部材３３０の雌ねじ孔３３３に螺入して締め付ける。このことによって、リテーナ３２３と楔部材３３０とがボルト３５０によって軸線方向Ｌにおいて互いに近接する方向に押圧される。そして、リテーナ３２３の第２突出部３２７の傾斜面３２８は楔部材３３０から同傾斜面３２５に直交する方向に対して力を受ける。また、この力における径方向の成分によって第２突出部３２７が切刃３４０に向けて押圧される。このことから、上側ロール３２２が上側回転軸２１に組み付けられた状態においては切刃３４０の内周面とリテーナ３２３の外周面とを密接させることができる。従って、リテーナ３２３に対して切刃３４０を容易に密嵌させることができる。

以上説明した本実施形態に係るロール成形装置によれば、第１実施形態の効果（１）〜（３）に加えて新たに以下に示す効果（７）が得られるようになる。
（７）リテーナ３２３は軸線方向Ｌに沿って突出するとともに切刃３４０の内周面に当接する第２突出部３２７を有している。第２突出部３２７の内周面には楔部材３３０の外周面と当接するとともに軸線方向Ｌにおいて楔部材３３０に近接するほど拡径するように傾斜した傾斜面３２８が形成されている。また、リテーナ３２３と楔部材３３０とを軸線方向Ｌにおいて互いに近接する方向に押圧するボルト３５０が設けられている。

こうした構成によれば、切刃３４０がリテーナ３２３に組み付けられていない状態においてリテーナ３２３の外周面と切刃３４０の内周面との間に隙間を設けても、切刃３４０がリテーナ３２３に組み付けられた状態においては切刃３４０の内周面とリテーナ３２３の外周面とを密接させることができる。従って、リテーナ３２３に対して切刃３４０を容易に密嵌させることができる。よって、上側ロール３２２の組み付けを容易に行なうことができるとともに、上側ロール３２２の径方向におけるガタツキを抑制することができる。また、リテーナ３２３が１つで済むため、高い加工精度が求められる対象部品の点数を少なくすることができる。

＜変形例＞
なお、本発明に係るロール成形装置は、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。

・第４実施形態に代えて、図１２に示すように、リテーナ４２３の第１突出部４２４の外周面４２５の外径及び楔部材４３０の内周面４３１の内径を軸線方向Ｌにおいてそれぞれ同一とし、傾斜面を設けないようにすることもできる。なお、図１２において第４実施形態の構成と対応する構成については「１００」を加算した符号「４＊＊」を付している。この場合であっても、第４実施形態の効果（７）に準じた効果を奏することができる。

・第４実施形態に代えて、図１３に示すように、リテーナ５２３の第２突出部５２７の内周面に傾斜面を設けないようにすることもできる。なお、図１３において第４実施形態の構成と対応する構成については「２００」を加算した符号「５＊＊」を付している。この場合であっても、第１実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。

・上記各実施形態及び変形例では切刃とリテーナとを別体としているが、リテーナと切刃とを一体とすることもできる。
・例えば第１実施形態における第２リテーナ２７の外周側突出部２８の内周面に外周側傾斜面２９を形成することに代えて、図１４に示すように、第２リテーナ６２７の外周側突出部６２８の内周面６２９の内径を軸線方向Ｌにおいて同一とし、第１リテーナ６２３の傾斜面６２５に当接する突起部６２９ａを設けるようにしてもよい。なお、図１４において第１実施形態の構成と対応する構成については「５００」を加算した符号「６＊＊」を付している。この場合であっても、第１リテーナ６２３と第２リテーナ６２７とがボルト６５０によって軸線方向Ｌにおいて互いに近接する方向に押圧されると、第１リテーナ６２３の突出部６２４の傾斜面６２５は第２リテーナ６２７の突起部６２９ａから同傾斜面６２５に直交する方向に対して力を受ける。そして、この力における径方向の成分によって突出部６２４が上側回転軸２１に向けて押圧される。従って、第１実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。

１０…ロール成形装置、１１…基台、１２，１３…支持柱、１４，１５…軸受、１６，１７…ギア、１８…スプロケット、２１…上側回転軸、２２…上側ロール、２３…第１リテーナ（分割体）、２３ａ…基部、２４…突出部、２５…傾斜面、２６…孔、２７…第２リテーナ（他の分割体）、２７ａ…基部、２８…外周側突出部、２９…外周側傾斜面、３０…雌ねじ孔、３１…第３リテーナ（分割体）、３２…孔、４０…切刃、４０ａ…刃部、４０ｂ…凹部、４１…スペーサ、４２…切刃群、５０…ボルト（押圧部材）、６１…下側回転軸、６２…下側ロール、８０…切刃、８０ａ…刃部、８０ｂ…凹部、Ｗ…ワーク。

Claims (10)

1. 一対の回転軸にそれぞれ外嵌されたロールによってロール成形を行なう装置であって、
   前記ロールは前記回転軸の軸線方向に沿って設けられた複数の分割体からなり、
   前記複数の分割体の少なくとも一つは前記軸線方向に沿って突出するとともに前記回転軸の外周面に当接する突出部を有し、
   前記突出部の外周面には他の分割体の内周面と当接するとともに前記軸線方向において同他の分割体に近接するほど縮径するように傾斜した傾斜面が形成され、
   前記突出部を有する前記分割体と前記他の分割体とを前記軸線方向において互いに近接する方向に押圧する押圧部材が設けられている、
   ロール成形装置。
2. 前記他の分割体には前記傾斜面に当接する外周側傾斜面が形成されている、
   請求項１に記載のロール成形装置。
3. 前記突出部を有する前記分割体は前記ロールにおける前記軸線方向の基端に位置するとともに、前記傾斜面は他の全ての前記分割体よりも内周側に位置している、
   請求項１または請求項２に記載のロール成形装置。
4. 前記他の分割体は前記ロールにおける前記軸線方向の前記基端とは反対の先端に位置するとともに、前記軸線方向に沿って前記基端側に向けて突出する外周側突出部を有し、
   前記外周側突出部の内周面には前記傾斜面に当接する外周側傾斜面が形成されている、
   請求項３に記載のロール成形装置。
5. 前記傾斜面と前記外周側傾斜面とは軸線方向において互いに隣接する前記分割体に形成されている、
   請求項２に記載のロール成形装置。
6. 前記複数の分割体の各々は同一の形状である、
   請求項５に記載のロール成形装置。
7. 前記分割体は前記ロールを構成するリテーナであり、
   前記リテーナの外周面には前記ロールを構成する複数の切刃が前記軸線方向に沿って外嵌されている、
   請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のロール成形装置。
8. 前記突出部を第１突出部とするとき、
   前記複数の分割体の少なくとも一つは前記軸線方向に沿って突出するとともに前記切刃の内周面に当接する第２突出部を有し、
   前記第２突出部の内周面には他の分割体の外周面と当接するとともに前記軸線方向において同他の分割体に近接するほど拡径するように傾斜した傾斜面が形成され、
   前記第２突出部を有する前記分割体と前記他の分割体とを前記軸線方向において互いに近接する方向に押圧する押圧部材が設けられている、
   請求項７に記載のロール成形装置。
9. 一対の回転軸にそれぞれ外嵌されたロールによってロール成形を行なう装置であって、
   前記ロールは前記一対の回転軸にそれぞれ外嵌されたリテーナと、これらリテーナに外嵌された切刃とを備え、
   前記リテーナは前記回転軸の軸線方向に沿って設けられた複数の分割体からなり、
   前記複数の分割体の少なくとも一つは前記軸線方向に沿って突出するとともに前記切刃の内周面に当接する突出部を有し、
   前記突出部の内周面には他の分割体の外周面と当接するとともに前記軸線方向において同他の分割体に近接するほど拡径するように傾斜した傾斜面が形成され、
   前記突出部を有する前記分割体と前記他の分割体とを前記軸線方向において互いに近接する方向に押圧する押圧部材が設けられている、
   ロール成形装置。
10. 前記押圧部材は前記複数の分割体の孔に挿通されたボルトを含む、
    請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のロール成形装置。