JP2015040586A - スプリット弁 - Google Patents

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Abstract

【課題】粉粒体の飛散を防止可能なスプリット弁を提供する。
【解決手段】スプリット弁１００は、上方に向けて凸となる半球体の上部を構成し、球面１２ａが排出口４の球面状の座面１１ａに当接することで排出口４を閉塞するとともに下面に凹部１２ｂを有する上部弁体１２と、半球体の下部を構成し、球面３２ｃが受入口５の球面状の座面３１ａに当接することで受入口５を閉塞するとともに上面に上部弁体１２の凹部１２ｂに嵌装される突出部３２ａを有する下部弁体３２と、下部弁体３２の下部に連結され下部弁体３２を回動可能なシャフト３３と、突出部３２ａと凹部１２ｂとによって画成される気室にエア圧を給排する給排機構３５と、を備え、下部弁体３２の上面と上部弁体１２の下面とを当接させ、気室のエアを真空引きすることで下部弁体３２と上部弁体１２とを密着させてからシャフト３３を回動させ、下部弁体３２及び上部弁体１２を開放させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、スプリット弁に関する。
薬品産業や食品産業等の分野において、タンク等の容器に収容された粉粒体を別の受入容器に移す際、粉粒体の飛散及び外部からの異物の侵入を防止するため、二つに分割されたスプリット弁を用いることが知られている。
特許文献１には、一方の弁が粉粒体を収容する容器の開口部に設けられ、他方の弁が受入容器の開口部に設けられるスプリット弁が開示されている。容器中の粉粒体を受入容器に移すには、双方の開口部を一致させて、分割されたスプリット弁の弁体端面同士を押し付けることによりスプリット弁を一体化させる。その後、一体化したスプリット弁を回転機構によって回転させて、双方の開口部を連通させ容器内の粉粒体を受入容器内に自由落下させる。
特開平８−２５１０号公報
上記従来の技術では、分割されたスプリット弁が押し付け力によって一体化しているだけであるため、双方の弁体端面同士は完全には密着した状態とはならない。
したがって、一体化したスプリット弁を開弁した際に、双方の弁体端面間に粉粒体が入り込む可能性がある。双方の弁体端面間に粉粒体が入り込んだ場合には、粉粒体を受入容器に移し終え、一体化したスプリット弁を閉弁し、容器と受入容器とを離しスプリット弁を分離した際に、弁体の間に入り込んだ粉粒体が外部に飛散してしまう。
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、粉粒体の飛散を防止可能なスプリット弁を提供することを目的とする。
本発明は、容器に収容された粉粒体を受入容器に移すにあたって容器の下方に設けられる排出口と受入容器の上方に設けられる受入口とを連通させるスプリット弁であって、上方に向けて凸となる半球体の上部を構成し、球面が排出口の球面状の座面に当接することで排出口を閉塞するとともに下面に凹部を有する上部弁体と、半球体の下部を構成し、球面が受入口の球面状の座面に当接することで受入口を閉塞するとともに上面に上部弁体の凹部に嵌装される突出部を有する下部弁体と、下部弁体の下部に連結され下部弁体を回動可能なシャフトと、突出部と凹部とによって画成される気室にエア圧を給排する給排機構と、を備え、下部弁体の上面と上部弁体の下面とを当接させ、気室のエアを真空引きすることで下部弁体と上部弁体とを密着させてからシャフトを回動させ、下部弁体及び上部弁体を開放させる、ことを特徴とする。
本発明によれば、下部弁体と上部弁体との間の気室を真空引きして密着させてから下部弁体及び上部弁体を開放させるので、開弁時に下部弁体と上部弁体との隙間に粉粒体が侵入することを防止できる。よって、下部弁体と上部弁体とを分離した際に粉粒体が外部に飛散することを防止することができる。
本発明の実施形態に係るスプリット弁が適用される装置全体を示す部分断面図である。 図１のスプリット弁を矢印Ａ方向から見た場合の平面図である。 図１のスプリット弁を矢印Ａ方向から見た場合の平面図である。 図１のスプリット弁を矢印Ｂ方向から見た場合の平面図である。 スプリット弁の動作について説明するための断面図である。 スプリット弁の動作について説明するための断面図である。 スプリット弁の動作について説明するための断面図である。 スプリット弁の動作について説明するための断面図である。 スプリット弁の動作について説明するための断面図である。 スプリット弁の動作について説明するための断面図である。 スプリット弁の動作について説明するための断面図である。 スプリット弁の動作について説明するための断面図である。 図４Ｄのスプリット弁を矢印Ｃ方向から見た場合の断面図である。 図４Ｅのスプリット弁を矢印Ｃ方向から見た場合の断面図である。
図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態におけるスプリット弁１００が適用される装置全体を示す部分断面図である。
図１に示す装置１は、容器２に収容された粉粒体を容器２の下方に配置される受入容器３に移し替える装置である。例えば、錠剤を製造するにあたって、容器２内の顆粒を打錠機の臼に移し替える装置である。なお、粉粒体とは、粉、粒等が集まった集合体を指す。
容器２は漏斗状形状であり、下部には粉粒体を排出する筒状の排出口４が形成される。受入容器３の上部には、粉粒体を受け入れる筒状の受入口５が形成される。排出口４と受入口５との開口部の径は略同一に設定される。
スプリット弁１００は、容器２に収容された粉粒体を受入容器３に移すにあたって、容器２の排出口４と受入容器３の受入口５とを連通させる。スプリット弁１００は、容器２の排出口４を閉塞可能であるパッシブ弁１０と、受入容器３の受入口５を閉塞可能であるアクティブ弁３０と、に分割されている。
容器２に収容された粉粒体を受入容器３に移すには、容器２の排出口４をパッシブ弁１０によって閉塞し、受入容器３の受入口５をアクティブ弁３０によって閉塞した状態で、容器２をコンベア等によって受入容器３の上方まで移送する。そして、容器２の排出口４を受入容器３の受入口５に接続し、スプリット弁１００を一体化した状態で開弁動作することによって、排出口４と受入口５とを連通させる。これにより、容器２内の粉粒体は、受入容器３内に自由落下する。
なお、受入口５は、伸縮自在の蛇腹６を介して受入容器３に連結される。これにより、受入口５への排出口４の接続をスムーズに行うことができる。
以下、図１〜図３を参照して、スプリット弁１００について詳細に説明する。
初めに、パッシブ弁１０について説明する。
図１に示すように、パッシブ弁１０は、容器２の下部に一体的に連結されて内周面が排出口４を画成するパッシブ弁座１１と、排出口４を閉塞するようにパッシブ弁座１１に着座するパッシブ弁体１２と、パッシブ弁体１２の下面を支持する支持部材１３と、を備える。
パッシブ弁座１１は円環状部材であり、内周に形成される環状の座面１１ａが上方へ行くほど小径となる球面状に形成される。
パッシブ弁体１２は、上方に向けて凸となる半球体の上部を構成し、球面１２ａがパッシブ弁座１１の球面状の座面１１ａに当接する。パッシブ弁体１２の下面は平面状であり、上方へと窪んだ凹部１２ｂが中央に形成される。
支持部材１３は、パッシブ弁座１１に軸方向に貫設されるクランプ軸１４と、クランプ軸１４に軸支されパッシブ弁体１２の下面に摺接するクランプ１５と、クランプ軸１４に対してパッシブ弁体１２とは反対側においてクランプ１５を下方に押圧する付勢部材１６と、クランプ１５をクランプ軸１４を中心に回動させるエアシリンダ１７（図２Ａ、図２Ｂ）と、を有する。付勢部材１６は、例えば皿バネやスプリングなどである。
図２Ａ及び図２Ｂは、図１のパッシブ弁１０を矢印Ａ方向から見た場合の平面図である。図２Ａは支持部材１３がロック状態である場合を示し、図２Ｂは支持部材１３がアンロック状態である場合を示す。
クランプ１５は、パッシブ弁座１１の周方向に亘って等間隔に４つ配置され、エアシリンダ１７の駆動力によってクランプ軸１４を中心に略９０度回動する。
図２Ａに示すロック状態である時、クランプ１５はパッシブ弁体１２の下面に当接する。クランプ１５は付勢部材１６によって下方に押圧されるので、クランプ軸１４よりパッシブ弁体１２側のクランプ１５はパッシブ弁体１２を上方へ押圧する。これによりパッシブ弁体１２がクランプ１５によって支持される。
図２Ｂに示すアンロック状態である時、クランプ１５はパッシブ弁体１２の下面には当接しない。これにより、開弁時にクランプ１５がパッシブ弁体１２に干渉することが防止される。
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、エアシリンダ１７には軸方向に離間した２つの位置に伸縮状態を検知するセンサがそれぞれ設けられる。各センサは、クランプ１５がロック状態であることを検知するロックセンサ１８と、クランプ１５がアンロック状態であることを検知するアンロックセンサ１９と、から構成される。さらに、ロックセンサ１８及びアンロックセンサ１９とは別に、クランプ１５がロック状態であることをより確実に検知するため、クランプ１５がロック状態である場合にのみ近接する位置にロック検知センサ２０が設けられる。
次に、アクティブ弁３０について説明する。
図１に示すように、アクティブ弁３０は、受入容器３の上方に設けられ内周面が受入口５を画成するアクティブ弁座３１と、受入口５を閉塞するようにアクティブ弁座３１に着座するとともに上面に突出部３２ａが形成されるアクティブ弁体３２と、アクティブ弁体３２の下部に形成される固定部３２ｂに連結されアクティブ弁体３２と一体的に回動するシャフト３３と、シャフト３３の一端に連結されシャフト３３の一端から突出部３２ａの上端までを連通する連通孔３４を介してエア圧を給排する給排機構３５と、アクティブ弁座３１の下部に連結されアクティブ弁座３１を昇降させる水圧シリンダ３６と、を備える。
アクティブ弁座３１は円筒状であり、内周の上部に形成される環状の座面３１ａが上方へ行くほど小径となる球面状に形成される。
アクティブ弁体３２は、上方に向けて凸となる半球体の下部を構成し、球面３２ｃがアクティブ弁座３１の球面状の座面３１ａに当接する。アクティブ弁体３２の上面は平面状であり、パッシブ弁座１１の凹部１２ｂに嵌装される突出部３２ａが形成される。
シャフト３３は、アクティブ弁座３１の軸に垂直な方向に延設されアクティブ弁座３１に回動可能に軸支される。シャフト３３の一端にはシャフト３３を駆動するアクチュエータ３７が連結される。シャフト３３は、アクチュエータ３７によって略９０度回動し、これに伴ってアクティブ弁体３２が閉状態から開状態へと回動する。
アクチュエータ３７は、伸縮に応じてシャフト３３を回動可能なエアシリンダ３８を内部に有する。エアシリンダ３８には軸方向に離間した２つの位置に伸縮状態を検知するセンサがそれぞれ設けられる。各センサは、アクティブ弁体３２が閉状態であることを検知するバルブ閉センサ３９と、アクティブ弁体３２が開状態であることを検知するバルブ開センサ４０と、から構成される。
給排機構３５は、アクティブ弁体３２の突出部３２ａとパッシブ弁体１２の凹部１２ｂとによって画成される気室４１（図４Ｂ）にエア圧を給排する。
水圧シリンダ３６は、受入容器３の上方に設置されるユニットベース７上に設けられ、伸縮作動に応じてアクティブ弁座３１を昇降させる。なお、ユニットベース７は受入容器３に連結されていてもよいし、その他の架台等に連結されていてもよい。
アクティブ弁座３１はさらに、アクティブ弁座３１が定位置にあることを検知する定位置センサ４２と、アクティブ弁体３２の上面とパッシブ弁体１２の下面との隙間が所定値になったことを検知するロック開閉位置センサ４３と、アクティブ弁体３２の上面とパッシブ弁体１２の下面とが完全に密着したことを検知する密着センサ４４と、を備える。
アクティブ弁座３１の定位置は、水圧シリンダ３６が最収縮してアクティブ弁座３１が最も下降した状態におけるアクティブ弁座３１の位置である。
アクティブ弁体３２の上面とパッシブ弁体１２の下面との隙間が所定値となるのは、水圧シリンダ３６が伸長してアクティブ弁座３１が上昇するとともに突出部３２ａがパッシブ弁体１２の凹部１２ｂに途中まで嵌装された場合である。所定値は、クランプ１５の厚みより僅かに大きい値に設定される。
アクティブ弁体３２の上面とパッシブ弁体１２の下面とが完全に密着するのは、アクティブ弁体３２の上面とパッシブ弁体１２の下面との隙間が所定値である状態から水圧シリンダ３６がさらに伸長した場合である。
パッシブ弁１０及びアクティブ弁３０は以上のように構成され、パッシブ弁体１２とアクティブ弁体３２とが密着して一体化した時、上方に向けて凸となる半球体となる。なお、シャフト３３の回動軸は半球体の中心から横方向にずれて配置される。これについて詳細は後述する。
次に、図４Ａ〜図４Ｈ、図５Ａ及び図５Ｂを参照してスプリット弁１００の動作について説明する。
図４Ａ〜図４Ｈは、容器２内の粉粒体を受入容器３内へと移すためにスプリット弁１００を開閉する過程を示す断面図である。図５Ａは、図４Ｄのスプリット弁１００を矢印Ｃ方向から見た場合の断面図である。図５Ｂは、図４Ｅのスプリット弁１００を矢印Ｃ方向から見た場合の断面図である。なお、図４Ａ〜図４Ｈ、図５Ａ及び図５Ｂでは、説明の明確化のため、容器２及び受入容器３を省略している。
初めに、スプリット弁１００を開く動作について説明する。
図４Ａに示すように、パッシブ弁１０とアクティブ弁３０とが位置決めされた状態で水圧シリンダ３６を伸長させアクティブ弁座３１を上昇させる。これにより、アクティブ弁座３１が定位置から上昇するので定位置センサ４２の検出値がＯＦＦになる。
図４Ｂに示すように、アクティブ弁座３１が上昇してアクティブ弁体３２の突出部３２ａがパッシブ弁体１２の凹部１２ｂ内に嵌装され、アクティブ弁体３２の上面とパッシブ弁体１２の下面との隙間が所定値になってロック開閉位置センサ４３の検出値がＯＮになると、アクティブ弁座３１の上昇を停止させる。
その後、給排機構３５によってエア圧を気室４１に供給してパッシブ弁体１２を上方へと押圧する。この状態で、すべてのクランプ１５をロック状態からアンロック状態へと回動させる。これにより、すべてのロックセンサ１８の検出値がＯＦＦになり、ロック検知センサ２０の検出値がＯＦＦになり、アンロックセンサ１９の検出値がＯＮになる（図２Ｂ）。
なお、図４Ｃに示すように、パッシブ弁体１２はクランプ１５によって支持されなくなるが、気室４１内のエア圧によって上方へ押し上げられているので、パッシブ弁体１２とパッシブ弁座１１とは密着した状態に保たれる。
図４Ｄに示すように、水圧シリンダ３６をさらに伸長させてアクティブ弁座３１を上昇させると、アクティブ弁体３２の上面とパッシブ弁体１２の下面とが当接し、密着センサ４４の検出値がＯＮになるとアクティブ弁座３１の上昇を停止させる。これにより、アクティブ弁座３１とパッシブ弁座１１とが一体化する。
その後、給排機構３５によって気室４１内のエア圧を真空引きする。これにより、アクティブ弁体３２とパッシブ弁体１２とは完全に密着して一体化する。気室４１内のエア圧が真空に近い所定圧力になるまで低下すると、アクチュエータ３７によってシャフト３３を回動させ、図４Ｅに示すように、アクティブ弁体３２及びパッシブ弁体１２をシャフト３３の回転軸を中心に略９０度回動させる。
これにより、バルブ閉センサ３９の検出値がＯＦＦになり、バルブ開センサ４０の検出値がＯＮになり、排出口４と受入口５とが連通状態になるので、容器２内の粉粒体は排出口４及び受入口５を介して受入容器３へと自由落下する。この時、アクティブ弁体３２とパッシブ弁体１２とは完全に密着しているので、粉粒体がアクティブ弁体３２とパッシブ弁体１２との隙間に侵入することを防止することができる。
ここで、アクティブ弁３０及びパッシブ弁１０によって構成される半球体の中心とシャフト３３の回転軸との関係について、図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。
半球体の中心は、図５Ａ及び図５Ｂの一点鎖線上に位置するのに対し、シャフト３３の回転軸は一点鎖線より図５Ａ及び図５Ｂにおける左方向にずれている。つまり、回転中心が偏心している。
これにより、閉状態でアクティブ弁座３１及びパッシブ弁座１１の球面状の座面１１ａ、３１ａに密接している半球体の球面１２ａ、３２ｃは、シャフト３３の回転軸を中心として回動すればするほど座面１１ａ、３１ａから離間していくことになる（図５Ａ、図５Ｂ）。
よって、アクティブ弁体３２及びパッシブ弁体１２の開弁動作をスムーズに行うことができるとともに、閉状態となる際にアクティブ弁体３２及びパッシブ弁体１２と座面１１ａ、３１ａとが密接するので気密性を確保することができる。
図４Ｅに戻って、スプリット弁１００を閉じる動作について説明する。
アクチュエータ３７によってシャフト３３を逆方向に回動させ、アクティブ弁体３２及びパッシブ弁体１２をシャフト３３の回転軸を中心に逆方向に略９０度回動させる。これにより、バルブ開センサ４０の検出値がＯＦＦになり、バルブ閉センサ３９の検出値がＯＮになり、排出口４と受入口５とが遮断される。
給排機構３５により気室４１内の真空引きを停止するとともにエア圧を気室４１に供給してパッシブ弁体１２を上方へと押圧する。この状態で、水圧シリンダ３６を収縮させてアクティブ弁座３１を低下させ、図４Ｆに示すように、密着センサ４４の検出値がＯＦＦになり、ロック開閉位置センサ４３の検出値がＯＦＦになると、アクティブ弁座３１を停止させる。
続いて、図４Ｇに示すように、すべてのクランプ１５をアンロック状態からロック状態へと回動させる。これにより、すべてのアンロックセンサ１９の検出値がＯＦＦになり、ロックセンサ１８の検出値がＯＮになり、ロック検知センサ２０の検出値がＯＮになる（図２Ａ）。これにより、パッシブ弁体１２は下方からクランプ１５によって支持される。
図４Ｈに示すように、水圧シリンダ３６をさらに収縮させてアクティブ弁座３１を下降させ、定位置センサ４２の検出値がＯＮになるとアクティブ弁座３１の下降を停止させる。これにより、スプリット弁１００が完全に分離した状態となる。
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
アクティブ弁体３２とパッシブ弁体１２との間の気室４１を真空引きして密着させてからアクティブ弁体３２及びパッシブ弁体１２を回動させて排出口４と受入口５とを連通させるので、開弁時にアクティブ弁体３２とパッシブ弁体１２との隙間に粉粒体が侵入することを防止できる。よって、アクティブ弁体３２とパッシブ弁体１２とを分離した際に粉粒体が外部に飛散することを防止することができる。
さらに、パッシブ弁体１２の下面を支持する支持部材１３を設けるので、スプリット弁１００を分離している場合にパッシブ弁体１２がパッシブ弁座１１から離座することを防止することができる。
さらに、アクティブ弁座３１を昇降させる水圧シリンダ３６を設け、アクティブ弁体３２の突出部３２ａをパッシブ弁体１２の凹部１２ｂに途中まで嵌装した状態で給排機構３５によって気室４１にエア圧を供給してパッシブ弁体１２を上方へと押圧するので、アクティブ弁体３２の上面とパッシブ弁体１２との下面との隙間を保った状態で支持部材１３をアンロックすることができるとともに、支持部材１３をアンロックする際にパッシブ弁体１２がパッシブ弁座１１から離座して粉粒体が外部に漏れ出ることを防止することができる。
さらに、支持部材１３はクランプ軸１４に対してパッシブ弁体１２とは反対側においてクランプ１５を下方に押圧する付勢部材１６を有するので、クランプ１５のパッシブ弁体１２に当接する側を上方に押圧することができ、支持部材１３によってパッシブ弁体１２を支持する際により確実にパッシブ弁体１２とパッシブ弁座１１との離間を防止することができる。
さらに、シャフト３３の回転軸はアクティブ弁体３２とパッシブ弁体１２とが一体化して構成される半球体の中心より横方向にずれて配置され、閉状態でアクティブ弁座３１及びパッシブ弁座１１の球面状の座面１１ａ、３１ａに密接している半球体の球面１２ａ、３２ｃが、シャフト３３の回転軸を中心として回動すればするほど座面１１ａ、３１ａから離間するように設定される。これにより、アクティブ弁体３２及びパッシブ弁体１２の開弁動作をスムーズに行うことができるとともに、閉状態となる際にアクティブ弁体３２及びパッシブ弁体１２と座面１１ａ、３１ａとが密接するので容器２及び受入容器３の気密性を確保することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
例えば、上記実施形態では、クランプ１５をエアシリンダ１７によって駆動しているが、その他の駆動機構によって駆動してもよい。
さらに、アクチュエータ３７はエアシリンダ３８の伸縮動作に応じてシャフト３３を回転駆動しているが、その他の駆動機構によって駆動してもよい。
さらに、アクティブ弁座３１を昇降させる水圧シリンダ３６は、エアシリンダ等のその他の駆動機構であってもよい。
２ 容器
３ 受入容器
４ 排出口
５ 受入口
１１ａ 座面
１２ パッシブ弁体（上部弁体）
１２ａ 球面
１２ｂ 凹部
１３ 支持部材
１４ クランプ軸
１５ クランプ
１６ 付勢部材
３１ａ 座面
３２ アクティブ弁体（下部弁体）
３２ａ 突出部
３２ｃ 球面
３３ シャフト
３５ 給排機構
３６ 水圧シリンダ（昇降機構）
４１ 気室
１００ スプリット弁

Claims (4)

  1. 容器に収容された粉粒体を受入容器に移すにあたって前記容器の下方に設けられる排出口と前記受入容器の上方に設けられる受入口とを連通させるスプリット弁であって、
    上方に向けて凸となる半球体の上部を構成し、球面が前記排出口の球面状の座面に当接することで前記排出口を閉塞するとともに下面に凹部を有する上部弁体と、
    前記半球体の下部を構成し、球面が前記受入口の球面状の座面に当接することで前記受入口を閉塞するとともに上面に前記上部弁体の前記凹部に嵌装される突出部を有する下部弁体と、
    前記下部弁体の下部に連結され前記下部弁体を回動可能なシャフトと、
    前記突出部と前記凹部とによって画成される気室にエア圧を給排する給排機構と、
    を備え、
    前記下部弁体の前記上面と前記上部弁体の前記下面とを当接させ、前記気室のエアを真空引きすることで前記下部弁体と前記上部弁体とを密着させてから前記シャフトを回動させ、前記下部弁体及び前記上部弁体を開放させる、
    ことを特徴とするスプリット弁。
  2. 前記上部弁体の前記下面に対して摺接し、前記上部弁体の前記下面を支持するロック状態と前記下面を支持しないアンロック状態との間で切換可能な支持部材と、
    前記受入口を昇降させる昇降機構と、
    をさらに備え、
    前記受入口を上昇させて前記突出部を前記凹部の途中まで嵌装させた状態で、前記気室にエア圧を供給して前記上部弁体を上方へ押圧し、前記支持部材をアンロック状態に切り換えるとともに前記受入口をさらに上昇させて、前記下部弁体の前記上面と前記上部弁体の前記下面とを当接させ、
    前記気室のエアを真空引きすることで前記下部弁体と前記上部弁体とを密着させてから前記シャフトを回動させ、前記下部弁体及び前記上部弁体を開放させる、
    ことを特徴とする請求項１に記載のスプリット弁。
  3. 前記支持部材は、前記排出口に連結されるクランプ軸と、前記クランプ軸に軸支され前記ロック状態と前記アンロック状態との間で摺動可能なクランプと、前記クランプ軸に対して前記上部弁体とは反対側において前記クランプを下方に押圧する付勢部材と、前記クランプを前記クランプ軸を中心に回動させる回動機構と、を有する、
    ことを特徴とする請求項２に記載のスプリット弁。
  4. 前記シャフトの回転軸は前記半球体の中心より横方向にずれて配置され、前記座面と前記球面とが一致する閉弁状態から前記シャフトが回動すればするほど前記座面と前記球面とが離間する、
    ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のスプリット弁。

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