JP2015100331A

JP2015100331A - 薄膜剥離装置および移植機

Info

Publication number: JP2015100331A
Application number: JP2013245101A
Authority: JP
Inventors: 川本　靖信; Yasunobu Kawamoto; 靖信川本
Original assignee: Nippon Beet Sugar Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Beet Sugar Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2015-06-04

Abstract

【課題】単体でまたは既存の移植機に後付けして使用することが可能な薄膜剥離装置および該薄膜剥離装置を備える移植機を提供する。
【解決手段】移植機１の苗載置台２に薄膜剥離装置１０の架台１１を固定したので、連続集合鉢体１３で育苗した苗４を、移植機１の苗載置台２上に取り付けられた薄膜剥離装置１０によって連続集合鉢体１３から個別に取り出すことができる。また、薄膜剥離装置１０は、電動モータが発生する動力によって巻取り軸が回転駆動されるように構成されるので、移植機１から切り離して単体で使用することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、連続集合鉢体から連続体を引き出し、引き出された連続体の接合部を順次剥離させて連続体を２枚の各薄膜に分離し、連続集合鉢体の各鉢体で育苗された苗を個別に取り出す薄膜剥離装置および該薄膜剥離装置を備える移植機に関する。

例えば、特許文献１には、セルトレイで育苗されたセル成型苗がセルトレイごと苗載置台に載置され、作業者が苗載置台上のセル成型苗を一株づつ苗供給カップへ供給するように構成された苗移植機が開示されている。ところで、セルトレイは、各ポット（セル）における培土量が少なく、また、灌水のばらつきによる生育差が発生し易いことから、育苗管理が困難である。また、生育した苗をセルトレイのポットから取り出すときに葉の部分に負担がかかり苗を損傷するおそれがあるため、各苗をセルトレイの裏側から棒で押してポットから取り出し易いようにしておく必要があり、時間と手間とを要していた。さらに、セルトレイを使用した場合、作業者がセルトレイから苗を取り出し易いように、移植の途中でセルトレイを反転させる（作業者から遠い側と近い側とを置き換える）必要があり、作業効率を低下させていた。

そこで、セルトレイの代わりに連続集合鉢体で育苗した苗を使用することが求められている。連続集合鉢体は、セルトレイと比較して、ポット（個別鉢体）の培土量が多く、また、灌水にばらつきがあっても水が浸透して全体に行き渡るため、苗の根張りが良好であり、移植後の苗の生育が旺盛である。ここで、連続集合鉢体の各ポットで育苗された苗を個別に取り出すには、連続集合鉢体から連続体を引き出し、引き出された連続体の接合部を順次剥離させて連続体を２枚の各薄膜に分離させる必要がある。しかしながら、従来の薄膜剥離装置（例えば「特許文献２」参照）は、単体での使用、換言すると、移植機に後付けして使用することが想定されていないため、既存の移植機にそのまま適用することができなかった。

特開２００３−２１００１０号公報特開２００８− ２９３２６号公報

そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、単体でまたは既存の移植機に後付けして使用することが可能な薄膜剥離装置および該薄膜剥離装置を備える移植機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の薄膜剥離装置は、対向する２枚の帯状薄膜を一定間隔で接合して相互の接合部間を鉢体とする連続体を形成し、前記連続体を重ね合わせ、隣接する前記連続体の相互間を貼着して連続集合鉢体を形成し、前記連続集合鉢体の各鉢体で苗を育苗しておいて、前記連続集合鉢体から前記連続体を引き出し、引き出された前記連続体の接合部を順次剥離させて前記連続体を２枚の各薄膜に分離し、前記連続集合鉢体の各鉢体で育苗された苗を個別に取り出す薄膜剥離装置であって、移植機の苗載置台に取付可能に構成される架台と、前記架台上に構成される本体部と、前記本体部に設けられ、前記連続集合鉢体が載置される苗載置部と、前記本体部に設けられ、分離された２枚の各薄膜を各剥離ローラによって支持する支持手段と、前記本体部に設けられ、各剥離ローラによって支持された２枚の各薄膜を合一して巻取りローラによって巻き取る巻取り手段と、前記本体部に設けられ、前記巻取りローラへ回転力を付与する回転力付与手段と、を具備することを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、本発明の移植機は、上記薄膜剥離装置の架台が苗載置台に取り付けられていることを特徴とする。

本発明によれば、単体でまたは既存の移植機に後付けして使用することが可能な薄膜剥離装置および該薄膜剥離装置を備える移植機を提供することができる。

本実施形態の説明図であって、苗載置台に薄膜剥離装置が取り付けられた移植機の斜視図である。本実施形態の説明図であって、苗取出し位置とカップライナとの位置関係を示す図である。本実施形態の薄膜剥離装置の平面図である。本実施形態の薄膜剥離装置の左側面図である。本実施形態の説明図であって、移植機の苗載置台に取り付けられた薄膜剥離装置の斜視図である。本実施形態の説明図であって、リールによって２枚の薄膜が合一されて巻き取られ、苗載置部の連続集合鉢体から連続体が引き出される状態を示す図である。本実施形態の説明図であって、移植時の薄膜剥離装置を作業者目線で見たときの図である。セルトレイおよびセル成型苗の説明図である。

本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。
ここでは、図１に示される移植機１の苗載置台２に後付けされる薄膜剥離装置１０を説明する。図１に示される移植機１は、いわゆる半自動型移植機であり、エンジン３が発生する動力によって車輪７が駆動され、圃場を移動することができる。移植される苗４は、移植機１に並行する作業者によって育苗箱５から取り出されて移植機１のカップライナ６（図２参照）へ投入される。このような半自動型移植機は周知であるので、移植機１についての詳細な説明を省略する。また、以下の説明において、便宜上、図３および図４における左側（左方向）を前側（前方向）ならびに右側（右方向）を後側（後方向）、また、図３における上側（上方向）を右側（右方向）ならびに下側（下方向）を左側（左方向）、図４における上側（上方向）をそのまま上側（上方向）ならびに下側（下方向）をそのまま下側（下方向）と定義する。

図２および図３に示されるように、薄膜剥離装置１０は、移植機１の苗載置台２上に取り付けられる架台１１と、架台１１によって支持される本体部１２と、本体部１２に設けられ、連続集合鉢体１３（図６参照）が載置される苗載置部１４と、本体部１２に設けられ、分離された２枚の各薄膜１５，１６を支持する支持部１９（支持手段）と、本体部１２に設けられ、支持部１９によって支持された２枚の各薄膜１５，１６を合一して巻き取る巻取り部２１（巻取り手段）と、本体部１２に設けられ、巻取り部２１を回転駆動する駆動部２２（回転力付与手段）と、を有する。

架台１１は、複数本（本実施形態では４本）のアングル材を接合して形成された長方形の枠体である。架台１１は、下端部の全周にわたって形成される外フランジ１１Ａを有し、移植機１の苗載置台２に載るように縦横が育苗箱５と略同一サイズに形成されている。図３に示されるように、外フランジ１１Ａの四隅には、架台１１、延いては、薄膜剥離装置１０を移植機１の苗載置台２に取り付けるための取付孔２３が設けられている。

図４に示されるように、架台１１の左右両側の側壁（図４では左側の側壁のみ表示）には、前後方向に一定の間隔をあけて配置された複数個（本実施形態では４個）の位置調節孔２４（取付位置調節手段）が設けられている。一方、本体部１２は、下端部の左右両側に位置調節孔２４と同一の間隔をあけて配置された複数個（本実施形態では２個）の位置調節孔２５を有する。本実施形態では、本体部１２側の位置調節孔２５に一致させる架台１１側の位置調節孔２４を適宜選択することにより、架台１１、延いては、移植機１の苗載置台２に対する本体部１２の取付位置を前後方向（縦方向）へ調節することができる。

図３および図４に示されるように、苗載置部１４は、前方向へ延びて左右両端部に下向きのリブ１４Ａが形成された板金部材であり、各リブ１４Ａの後端部が本体部１２の前側上部にボルト（図示省略）によって固定されて本体部１２に取り付けられる。苗載置部１４には、連続集合鉢体１３を収容した育苗箱５（図６参照）が載置される。なお、苗載置部１４は、育苗箱５を位置決めするためのサポート部２６を有する。

支持部１９は、分離された２枚の各薄膜１５，１６を支持するための一対の剥離ローラ１７，１８を有する。一対の剥離ローラ１７，１８は、本体部１２の後側上面２７（以下「本体部上面２７」と称する）に左右方向に間隔をあけて設けられる。一対の剥離ローラ１７，１８は、本体部上面２７に対して垂直に配置されて本体部上面２７から上方向へ延びる各軸（図示省略）を有する。図６に示されるように、支持部１９の各剥離ローラ１７，１８には、苗載置部１４上の連続集合鉢体１３から引き出された連続体２８を左右に分離させた各薄膜１５，１６が掛けられる。なお、図３に示されるように、本体部上面２７の一対の剥離ローラ１７，１８間には、個別に取り出された苗４を落下させるための円形の開口２０が形成されている。

図３および図４に示されるように、巻取り部２１は、本体部１２の後端部に設けられる巻取り軸２９と、巻取り軸２９に着脱可能に装着されるリール３０（巻取りローラ）と、を有する。巻取り軸２９は、本体部上面２７に対して垂直に配置されて本体部１２に設けられた軸受（図示省略）によって軸線を中心に回転可能に支持される。リール３０は、巻取り軸２９が回転駆動されることで巻取り軸２９と一体で回転される。これにより、巻取り軸２９を回転させると、各剥離ローラ１７，１８に掛けられた各薄膜１５，１６が順次合一されてリール３０に巻回され、これに伴い、苗載置部１４上の連続集合鉢体１３から連続体２８が順次引き出される。

駆動部２２は、電動モータ３１（原動機、図４および図７参照）の動力によって巻取り軸２９を回転駆動するように構成されている。電動モータ３１は、減速機が一体化されたＤＣモータであり、本体部上面２７との間に空間が形成されるようにして本体部１２に設けられたモータベース３２に取り付けられている。駆動部２２は、電動モータ３１を制御するためのモータ制御装置（図示省略）を有し、モータ制御装置の操作部（図示省略）を操作することで電動モータ３１の回転数を制御（調節）することが可能である。駆動部２２は、電動モータ３１のスピンドル３１Ａに取り付けられたスプロケット３３と巻取り軸２９の下端部に取り付けられたスプロケット３４とに巻回される無端チェーン３５を有する。

なお、無端チェーン３５の内周は、各剥離ローラ１７，１８の軸の下部（本体部上面２７に対して下側の部分）に外挿された一対のスリーブ３６，３７によって支持される。また、巻取り軸２９の下端部および一対の剥離ローラ１７，１８の下端部は、本体部上面２７との間に空間が形成されるようにして本体部１２に設けられたカバー３８に設けられた軸受（図示省略）によって回転可能に支持される。また、カバー３８には、本体部上面２７の開口２０に面する開口３９が設けられている。

図４ないし図７に示されるように、薄膜剥離装置１０は、本体部上面２７の開口２０から落下した苗４を受け止める苗受皿４０を有する。苗受皿４０は、略塵取形（三方に側壁を有する箱形）に形成され、前端部が軸４１（図４参照）の回りに回動可能に本体部１２に取り付けられている。苗受皿４０は、操作されていない状態で、後端部が架台１１によって支持される。この状態で、苗受皿４０は、後側が低くなるように傾斜されている。これにより、苗受皿４０によって受け止められた苗４が苗受皿４０の後端部に集まり、作業者は、常に同じ苗取出し位置４２（苗受皿４０の後端部）に手を伸ばすことで、苗受皿４０上の苗４を取り出すことができる。

図４および図７に示されるように、駆動部２２は、本体部１２の左側面内側に取り付けられて苗受皿４０の操作に応じてオン／オフが切り替わるリミットスイッチ４３（第１スイッチ）を有する。リミットスイッチ４３は、ノーマリオープン型のスイッチであり、モータ制御装置は、リミットスイッチ４３がオンであるとき電動モータ３１を作動させ、リミットスイッチ４３がオフのとき電動モータ３１を停止させる。そして、苗受皿４０が操作されていない状態から作業者によって苗受皿４０の後端部（他端）が持ち上げられる、換言すると、苗受皿４０が軸４１の回りに図４における反時計回り方向へ回動されると、苗受皿４０に設けられたピン４４（スイッチドグ）によってリミットスイッチ４３のレバー４３Ａが押し上げられる。これにより、リミットスイッチ４３は、オフからオンへ切り替わり、苗受皿４０の後端部が持ち上げられている間だけオンの状態が維持される。

なお、図５において符号４５が付与されているのは、モータ制御装置の主電源をオン／オフするためのメインスイッチである。また、図１、図３、図４および図７において符号４６が付与されているのは、電動モータ３１およびその制御系の電源としてのバッテリ（蓄電池）である。バッテリ４６は、本体部１２の底板上に設置される。

次に、本実施形態の作用を説明する。
なお、前以て、薄膜剥離装置１０は、移植機１の苗載置台２に取り付けられる。本実施形態において、薄膜剥離装置１０は、架台１１の四隅に設けられた各取付孔２３と各取付孔２３に対応する移植機１側の各取付孔（図示省略）とを利用して架台１１を苗載置台２に固定することで移植機１に取り付けられる。また、架台１１の固定には、例えば、ボルトおよびナットを使用することができるが、これに限定することを意図するものではなく、例えば、ワイヤ、結束バンド等を使用して固定することができる。

まず、作業者は、連続集合鉢体１３が収容された育苗箱５を薄膜剥離装置１０の苗載置部１４上にセットする。次に、連続集合鉢体１３から連続体２８を引き出し、引き出された連続体２８を２枚の薄膜１５，１６に分離させる。そして、一方の薄膜１５を支持部１９（支持手段）の一方の剥離ローラ１７に掛けるとともに他方の薄膜１６を他方の剥離ローラ１８に掛け、各薄膜１５，１６の先端を合一させて巻取り部２１（巻取り手段）のリール３０（巻取りローラ）に固定する。

苗４を取り出すには、苗受皿４０の後端部を図４に仮想線で示される位置まで持ち上げる。これにより、リミットスイッチ４３（第１スイッチ）のレバー４３Ａが苗受皿４０に固定されたピン４４によって押し上げられ、リミットスイッチ４３がオフからオンへ切り替えられる。モータ制御装置は、リミットスイッチ４３のオン信号を受信すると、電動モータ３１（原動機）を作動させる。電動モータ３１が発生する動力は、無端チェーン３５によって巻取り軸２９へ伝達され、巻取り軸２９、延いては、リール３０を一定方向（巻取り方向）へ回転させる。

リール３０の回転に伴い、連続集合鉢体１３から連続体２８が引き出され、引き出された連続体２８は、接合部が順次剥離されて一方の剥離ローラ１７へ向かう薄膜１５と他方の剥離ローラ１８へ向かう薄膜１６とに分離される。連続体２８が剥離されることで個別に取り出された苗４は、本体部上面２７の開口２０から落下して苗受皿４０によって順次受け止められる。なお、連続集合鉢体１３から引き出された連続体２８は、本体部上面２７の後端部に連続して形成された傾斜部４７に下部が案内されることにより、苗載置部１４から本体部上面２７上へ円滑に移動することができる。

いくつかの苗４が取り出された後、作業者によって苗受皿４０の後端部が元の位置（図４に実線で示される位置）まで戻されると、リミットスイッチ４３のレバー４３Ａと苗受皿４０に固定されたピン４４との係合が解除され、リミットスイッチ４３がオンからオフへ切り替えられる。モータ制御装置は、リミットスイッチ４３のオン信号が途絶えると、電動モータ３１を停止させる。なお、苗受皿４０上の苗４は、苗受皿４０の傾斜によって苗受皿４０の後端部の苗取出し位置４２に集められる。

作業者は、苗受皿４０の苗取出し位置４２から苗４を取り出して移植機１の各カップライナ６へ投入する。移植機１は、圃場を移動しながら、カップライナ６に投入された苗４を圃場へ順次移植する。作業者は、移動する移植機１に並行しながら、苗４を苗受皿４０の苗取出し位置４２から取り出して空いたカップライナ６へ順次補充していく。移植中、作業者は、苗受皿４０上の苗４が少なくなってきたタイミングで、苗受皿４０の後端部を持ち上げる。苗受皿４０の後端部が持ち上げられている間、リール３０によって薄膜１５，１６が巻き取られる。これにより、苗載置部１４の連続集合鉢体１３から連続体２８が引き出され、連続体２８から取り出された苗４が苗受皿４０へ供給される。

この実施形態では以下の効果を奏する。
本実施形態によれば、連続集合鉢体１３で育苗した苗４を、移植機１の苗載置台２上に取り付けられた薄膜剥離装置１０によって連続集合鉢体１３から個別に取り出すことが可能であり、作業者は、薄膜剥離装置１０の苗取出し位置４２から取り出した苗４を移植機１のカップライナ６へ投入することができる。

従来、セルトレイ８（図８参照）からセル成型苗９（図８参照）を取り出して移植機１のカップライナ６へ投入する場合、セル成型苗９の取出し位置が次第に作業者から遠ざかることから、移植の途中でセルトレイ８を反転させる（作業者から遠い側と近い側とを置き換える）必要があり、作業効率を低下させることになっていたが、本実施形態では、苗取出し位置４２が常に同じ位置（苗受皿４０の後端部）であるので、セルトレイ８を使用した場合と比較して、作業効率を向上させることができる。また、作業者は、常に同じ姿勢で、苗取出し位置４２から苗４を取り出すことができるので、体への負担を軽減することができる。

また、連続集合鉢体１３は、セルトレイ８（図８参照）と比較して、苗４の根張りが良好で、移植後の生育が旺盛である。さらに、セルトレイ８で育苗した場合、セルトレイ８の裏側からセル成型苗９を棒で押して根の部分をセルトレイ８から引き剥がす作業が必要であったが、連続集合鉢体１３で育苗した場合、このような煩雑な作業をなくすことが可能であり、作業効率を向上させることができるとともに苗４の破損を防止することができる。また、従来、苗４が生育した連続集合鉢体１３を移植機１の苗載置台２にセットし、連続集合鉢体１３から引き出された連続体２８を作業者が必要に応じて剥離させながら苗４を苗載置台２上で取り出し、取り出された苗４を移植機１のカップライナ６へ投入することがあった。この場合も、作業者が手で連続体２８を２枚の薄膜１５，１６に分離させるときに苗４にダメージを与えてしまうことがあったが、本実施形態では、このような作業者による苗４の破損を防止することができる。

本実施形態では、移植機１の苗載置台２に固定された架台１１に対する本体部１２の取付位置を前後方向（縦方向）へ調節することにより、移植機１に対する薄膜剥離装置１０の苗取出し位置４２を望ましい位置に調節することができるので、歩行型、乗用型を含む種々の移植機に薄膜剥離装置１０を対応させる（取り付ける）ことができる。

また、本実施形態では、苗受皿４０の後端部を持ち上げることで苗受皿４０に苗４が供給されるので、人間工学の見地から優れた操作性の薄膜剥離装置１０を提供することができる。さらに、本実施形態では、電動モータ３１の回転速度をモータ制御装置によって制御することで、リール３０による薄膜１５，１６の巻取り速度、延いては、苗４が苗受皿４０へ供給される間隔（時間）を調節することができるので、様々な株間での移植、あるいは様々な走行速度での移植に対応することが可能である。

なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成することができる。
本実施形態では、薄膜剥離装置１０を移植機１の苗載置台２に取り付けて使用する態様を説明したが、薄膜剥離装置１０は、当然、単体での使用が可能である。例えば、アスパラガスやトマト等を連続集合鉢体１３で育苗後、野菜苗として出荷するためにひとまわり大きいポリ鉢等に植え替える作業等に、薄膜剥離装置１０を単体で使用することができる。

また、薄膜剥離装置１０を移植機１の中央に配置された苗載置台２に取り付けるとともに移植機１、延いては、薄膜剥離装置１０の左右両側に作業者を配置し、電動モータ３１の回転速度を高めて苗４の供給量を増大させることにより、より高速な植え付け速度に対応させることが可能である。さらに、２条植え移植機、あるいは４条植え移植機にも対応させることができる。

作業者の手がかざされたことを感知してオン／オフが切り替わる第２スイッチを本体部１２に設けて駆動部２２（回転力付与手段）を構成することができる。この場合、第２スイッチがオンのとき、電動モータ３１は作動して、第２スイッチがオフのとき、電動モータ３１は停止する。

作業者が手動操作することによりオン／オフが切り替わる第３スイッチを作業者の手元に設けて駆動部２２（回転力付与手段）を構成することができる。この場合、第３スイッチがオンのとき、電動モータ３１は作動して、第３スイッチがオフのとき、電動モータ３１は停止する。
なお、リミットスイッチ４３（第１スイッチ）、第２スイッチおよび第３スイッチは、適宜組み合わせることが可能である。

本実施形態では、電動モータ３１が発生する動力によって巻取り軸２９を回転駆動するように駆動部２２（回転力付与手段）を構成したが、電動モータ３１等の原動機を使用しないで、例えば、作業者が本体部１２に設けられたハンドルを操作（回転）することで巻取り軸２９を回転駆動する、すなわち、手動で巻取り軸２９が回転駆動されるように、駆動部２２を構成することができる。この場合、原動機を使用する場合と比較して、バッテリ４６が不要になるため薄膜剥離装置１０が軽量化されるとともに製造コストを削減することが可能である。

本実施形態では、リール３０によって薄膜１５，１６を合一して巻き取ることで連続集合鉢体１３から連続体２８が引き出されるように構成されているが、薄膜１５，１６を合一して巻き取ることに限定することを意図しておらず、例えば、特開平１１−５６０２３号公報および特開平１１−１２７６２１号公報に開示されているように、引出しローラ対（回転ローラ対）と巻取リールとを各薄膜１５，１６に対応させて設けておいて、分離された各薄膜１５，１６を対応する各引出しローラ対（回転ローラ対）によって引き出すとともに、引き出された各薄膜１５，１６を対応する各巻取リールによって巻き取るように構成することができる。

１移植機、２苗載置台、４苗、１０薄膜剥離装置、１１架台、１２本体部、１３連続集合鉢体、１４苗載置部、１５，１６薄膜、１７，１８剥離ローラ、１９支持部（支持手段）、２１巻取り部（巻取り手段）、２２駆動部（回転力付与手段）、３０リール（巻取りローラ）

Claims

対向する２枚の帯状薄膜を一定間隔で接合して相互の接合部間を鉢体とする連続体を形成し、前記連続体を重ね合わせ、隣接する前記連続体の相互間を貼着して連続集合鉢体を形成し、前記連続集合鉢体の各鉢体で苗を育苗しておいて、
前記連続集合鉢体から前記連続体を引き出し、引き出された前記連続体の接合部を順次剥離させて前記連続体を２枚の各薄膜に分離し、前記連続集合鉢体の各鉢体で育苗された苗を個別に取り出す薄膜剥離装置であって、
移植機の苗載置台に取付可能に構成される架台と、
前記架台上に構成される本体部と、
前記本体部に設けられ、前記連続集合鉢体が載置される苗載置部と、
前記本体部に設けられ、分離された２枚の各薄膜を各剥離ローラによって支持する支持手段と、
前記本体部に設けられ、各剥離ローラによって支持された２枚の各薄膜を合一して巻取りローラによって巻き取る巻取り手段と、
前記本体部に設けられ、前記巻取りローラへ回転力を付与する回転力付与手段と、
を具備することを特徴とする薄膜剥離装置。
前記本体部の前記架台に対する取付位置を縦方向へ調節するための取付位置調節手段を有することを特徴とする請求項１に記載の薄膜剥離装置。
前記回転力付与手段は、前記巻取りローラを駆動する動力を発生する原動機を有することを特徴とする請求項１または２に記載の薄膜剥離装置。
前記本体部に設けられ、前記連続集合鉢体から取り出されて落下した苗を受け止める苗受皿を有し、
前記苗受皿は、一端が前記本体部に回動可能に接続され、
前記回転力付与手段は、前記苗受皿の操作に応じてオン／オフが切り替わる第１スイッチを有し、前記第１スイッチがオンのとき、前記原動機が発生する動力によって前記巻取りローラが駆動され、前記第１スイッチがオフのとき、前記巻取りローラの回転が停止するように構成され、
前記第１スイッチは、前記苗受皿が操作されていない状態から前記苗受皿の他端が持ち上げられるとオフからオンへ切り替わり、前記苗受皿の他端が持ち上げられている間だけオンを維持するように構成されることを特徴とする請求項３に記載の薄膜剥離装置。
前記回転力付与手段は、作業者の手がかざされたことを感知してオン／オフが切り替わる第２スイッチを有し、前記第２スイッチがオンのとき、前記原動機が発生する動力によって前記巻取りローラが駆動され、前記第２スイッチがオフのとき、前記巻取りローラの回転が停止するように構成されることを特徴とする請求項３または４に記載の薄膜剥離装置。
前記回転力付与手段は、作業者の手元に配置されて作業者が手動操作することによりオン／オフが切り替わる第３スイッチを有し、前記第３スイッチがオンのとき、前記原動機が発生する動力によって前記巻取りローラが駆動され、前記第３スイッチがオフのとき、前記巻取りローラの回転が停止するように構成されることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の薄膜剥離装置。
請求項１〜６のいずれかに記載の薄膜剥離装置の架台が苗載置台に取り付けられていることを特徴とする移植機。