JP2015113149A - 梱包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムロールを梱包装容器から出し入れする作業性を向上させることができる梱包装容器を提供することを課題とする。
【解決手段】長尺のフィルムを巻芯に巻き回してなるフィルムロール１０を、一対の支持体２０を巻芯の両端部に取り付けた状態で収納する梱包装容器１であって、底板と、フィルムロールの軸線方向において対向する一対の第一側板５０，５１と、一方の第一側板５０及び他方の第一側板５１にそれぞれ接続されるとともに底板に接続される一対の第二側板７０，７１とを少なくとも備え、第一側板５０，５１には支持体２０の支持体穴部２３の位置に対応してフィルムロール１０を出し入れする方向に応じて切り欠かれた切欠部５２が形成されている。この切欠部５２を設けることにより、フィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れする作業性を向上させることができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、フィルムロールの保管、運搬等に用いられる梱包装容器に関する。

長尺のフィルムを巻芯に巻き回してなるフィルムロールを保管、運搬等する場合、フィルムを保護するために、梱包装容器を用いる。梱包装容器を用いる場合、一対の支持体を巻芯の両端部に取り付けた状態のフィルムロールを梱包装容器に収納し、梱包装容器内で一対の支持体によってフィルムロールを支持している。支持体は、板部から突出した突起部が巻芯の端部の中空部に挿入されることにより、フィルムロールに取り付けられる。梱包装容器では、一対の支持体を一対の側板間で保持した状態でフィルムロールを収納している（例えば、特許文献１参照）。このように梱包装容器にフィルムロールを収納することにより、振動、衝撃、異物等からフィルムを保護でき、フィルムの品質劣化を防止できる。

特許第５０９９１４９号

一対の支持体が取り付けられた状態のフィルムロールを梱包装容器から出し入れする場合、フィルムロールの搬送装置等によって機械作業で行うか又は人が手作業で行う。例えば、搬送装置で行う場合、各支持体の突起部の側板の側に開口された支持体穴部に搬送装置の各アームをそれぞれ挿入し、一対のアームによってフィルムロールを把持して出し入れを行う。

このようなアームを支持体の支持体穴部に挿入／抜去するためには、支持体の板部と梱包装容器の側板との間にアームの可動スペースが必要となる。一般に、支持体の板部と梱包装容器の側板との間にスペーサを介在させ、スペーサによってアームの可動スペースを確保している。このようなスペーサを梱包装容器内に設けると、スペーサの厚みを厚くするほど梱包装容器を大きくする必要があるので、スペーサは薄いほうがよい。しかし、スペーサを薄くすると、アームの可動スペースが狭くなり、アームの支持体穴部に対する挿入／抜去の作業性が低下し、アームに対する高い位置精度も要求される。

そこで、本技術分野においては、フィルムロールを梱包装容器から出し入れする作業性を向上させることができる梱包装容器が要請されている。

本発明に係る梱包装容器は、長尺のフィルムを巻芯に巻き回してなるフィルムロールを、一対の支持体を巻芯の両端部に取り付けた状態で収納する梱包装容器であって、底板と、フィルムロールの軸線方向において対向する一対の第一側板と、一方の第一側板及び他方の第一側板にそれぞれ接続されるとともに底板に接続される一対の第二側板とを備え、支持体は、板部と、板部から突出した突起部と、突起部の第一側板の側に開口された支持体穴部とを有し、巻芯の端部の中空部に突起部が挿入された状態でフィルムロールに取り付けられ、第一側板は、支持体の支持体穴部の位置に対応して、フィルムロールを出し入れする方向に応じて切り欠かれた切欠部が形成されている。

この梱包装容器は、底板、一対の第一側板及び一対の第二側板によって少なくとも構成される。梱包装容器では、一対の支持体が取り付けられた状態のフィルムロールを、一対の第一側板間に一対の支持体を保持した状態で収納する。支持体には板部から突出した突起部の第一側板の側に開口された支持体穴部があるので、この支持体穴部に搬送装置のアーム等を挿入することによって支持体を把持できる。第一側板には、支持体の支持体穴部の位置に対応して切欠部が形成されている。この切欠部は、一対の支持体が取り付けられた状態のフィルムロールを出し入れする方向に応じて切り欠かれている。そのため、梱包装容器にフィルムロールを入れる場合、この第一側板の切欠部の切り欠かれている部分において、支持体を把持した搬送装置のアーム等を梱包装容器の外側から支持体を底板に載置するまで移動させることができる。また、梱包装容器からフィルムロールを出す場合、この第一側板の切欠部の切り欠かれている部分において、支持体を把持した搬送装置のアーム等を梱包装容器の外側まで移動させることができる。さらに、第一側板の側方が開放されているので、フィルムロールを梱包装容器から出し入れする場合に搬送装置のアーム等を支持体の支持体穴部に対して挿入／抜去するときに、搬送装置のアーム等を第一側板の側方で自由に可動させることができる。このように、この梱包装容器は、第一側板にフィルムロールを出し入れする方向に応じて切欠部を設けることにより、フィルムロールを梱包装容器から出し入れする作業性を向上させることができる。また、梱包装容器内に搬送装置のアーム等を支持体穴部に対して挿入／抜去するためのスペーサが必要ないので、梱包装容器の大きさが必要以上に大きくならない。

一実施形態の梱包装容器では、底板、一対の第一側板及び一対の第二側板によって形成される上方の開口部を覆う蓋を備える。梱包装容器に蓋を備えることにより、蓋で梱包装容器の上部が覆われるので、梱包装容器によるフィルムロールに対する保護性を向上できる。また、複数個の梱包装容器を段積みできる。

一実施形態の梱包装容器では、一対の第一側板の外側にそれぞれ配置される一対の外側板と、第一側板と外側板とを脱着自在に接合するための接合部とを備える。第一側板の外側に外側板を備えることにより、外側板で第一側板の切欠部を覆うことができ、梱包装容器によるフィルムロールに対する保護性を向上できるとともに梱包装容器の強度も向上できる。さらに、第一側板と外側板とを脱着自在に接合できる接合部を備えることにより、フィルムロールを梱包装容器内に収納しているときには第一側板と外側板とを接合して第一側板の切欠部を外側板で覆うことができ、フィルムロールを梱包装容器から出し入れするときには第一側板から外側板を離して第一側板の側方を開放できる。なお、梱包装容器が蓋及び外側板を備える構成の場合、梱包装容器内に光が入るのを防止できるので、フィルムロールとして感光性フィルムロールを適用できる。

一実施形態の梱包装容器では、底板と外側板とが接続され、当該接続されている部分が折り曲げ可能である。このような構成とすることによって、底板に対して外側板を折り曲げて第一側板に外側板を接合できる。さらに、外側板が底板と繋がっているので、梱包装容器の強度を向上できる。

一実施形態の梱包装容器では、フィルムロールを出し入れする方向は、上下方向であり、切欠部は、第一側板の上方側が開口して切り欠かれている。フィルムロールを梱包装容器から出し入れする場合、フィルムロールを上下方向に移動させるのが最も作業性がよい。

一実施形態の梱包装容器では、切欠部の幅は、支持体の支持体穴部の幅よりも広い。第一側板の切欠部の幅を支持体の支持体穴部よりも広くしておくことにより、切欠部において搬送装置のアーム等の移動及び支持体の支持体穴部に対する挿入／抜去をスムーズにでき、フィルムロールを梱包装容器から出し入れする作業性を更に向上させることができる。

本発明によれば、フィルムロールを梱包装容器から出し入れする作業性を向上させることができる。

本実施の形態に係る梱包装容器の斜視図である。 図１に示す梱包装容器の蓋を開いた状態の斜視図である。 図１に示す梱包装容器の蓋及び外側板を開いた状態の斜視図である。 図２に示す梱包装容器にフィルムロールを収納した状態の斜視図である。 図３に示す梱包装容器にフィルムロールを収納した状態の斜視図である。 図５に示す梱包装容器の側面図である。 図１に示す梱包装容器に収納するフィルムロールであり、（ａ）がフィルムロールの斜視図であり、（ｂ）が一対の支持体が取り付けられた状態のフィルムロールの正面図であり、（ｃ）が一対の支持体が取り付けられた状態のフィルムロールの斜視図である。 図７に示すフィルムロールの支持体であり、（ａ）が突起部側から見た斜視図であり、（ｂ）が支持体穴部側から見た斜視図である。 図１に示す梱包装容器を展開した状態の斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る梱包装容器の実施の形態を説明する。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施の形態では、本発明に係る梱包装容器を、折り畳み可能な一体構造の梱包装容器に適用する。本実施の形態では、梱包装容器に収納するフィルムロールとして積層の感光性フィルムからなるフィルムロールを適用し、梱包装容器内に光が入らないような構成になっている。また、本実施の形態では、フィルムロールを梱包装容器から出し入れする方向を上下方向とする。

本実施の形態に係る梱包装容器１は、図４等に示すように、一本のフィルムロール１０の保管、運搬等に用いられる略長方形状の箱である。特に、梱包装容器１は、フィルムロール１０を出し入れする場合の搬送装置のアーム等による機械作業又は人による手作業の作業性を向上させることができる構造を有している。

梱包装容器１について詳細に説明する前に、図７及び図８を参照して、梱包装容器１に収納するフィルムロール１０及び支持体２０について説明しておく。図７は、梱包装容器１に収納するフィルムロール１０の斜視図等である。図８は、支持体２０の斜視図である。

フィルムロール１０は、フィルム１１と、巻芯１２とによって構成される。フィルム１１は、一例として感光性フィルムであり、ポジ型でもよいし又はネガ型でもよい。フィルム１１は、図７（ａ）に示すように、三層の積層体であり、ベースフィルム１１ａ、感光層１１ｂ、カバーフィルム１１ｃの順で積層されている。フィルム１１は、長尺であり、用いられる用途に応じた幅を有している。

巻芯１２は、円筒体である。巻芯１２は、フィルム１１の幅よりも広い幅であり、長尺のフィルム１１が巻き回される。巻芯１２は、端部に支持体２０を取り付けるために、円筒体の少なくとも両端部が中空となっており、中空部１２ａを有している。

なお、フィルムロール１０は、感光性のフィルム１１を巻く場合、フィルム１１側に光が入らないようにブラックシート等の保護シートで外側が覆われていてもよい。また、フィルム１１については、カバーフィルム１１ｃがない２層のフィルムでもよい。本実施の形態では、図７に示すように、フィルムロール１０は、軸線方向の長さが径方向の長さより長いフィルムロールとする。

支持体２０は、図８に示すように、板部２１を備えており、その板部２１から突起部２２が突出している。支持体２０は、例えば、プラスチックによって形成される。板部２１は、略正方形状の平板であり、その一辺がフィルム１１の厚さと巻数に応じたフィルムロール１０の直径より大きい寸法である。

突起部２２は、略円筒形状であり、板部２１の一方の面の略中央部分において突出している。突起部２２は、図７（ｂ）に示すうように、巻芯１２の各端部の中空部１２ａの内径に対応する外径を有し、中空部１２ａに嵌合する。この突起部２２を巻芯１２の中空部１２ａに嵌め込むことにより、巻芯１２の端部に支持体２０が取り付けられる。このように巻芯１２の両端部に支持体２０がそれぞれ取り付けられた状態でフィルムロール１０が梱包装容器１に収納されることにより、梱包装容器１内でフィルムロール１０が一対の支持体２０で支持された状態となる。また、一対の支持体２０は、フィルムロール１０を支持できれば特に制限はなく、該一対の支持体同士が同一のものであってもよく、異なっていてもよい。

突起部２２には、図８（ｂ）に示すように、板部２１の他方の面側（梱包装容器１内に収納されている場合に梱包装容器１の第一側板５０，５１の側）に開口された支持体穴部２３が形成されている。支持体穴部２３は、一対の支持体２０が取り付けられた状態のフィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れする場合に、支持体２０を把持するために、搬送装置のアーム、人の指等を挿入するための穴である。支持体穴部２３は、突起部２２の径より小さい径となるが、搬送装置のアーム、人の指等を十分に挿入可能な径を有している。なお、支持体穴部２３は、突起部２２の先端部まで開口される穴でもよい。

それでは、図１〜図９を参照して、梱包装容器１について説明する。図１は、梱包装容器１の斜視図である。図２は、梱包装容器１の蓋を開いた状態の斜視図である。図３は、梱包装容器１の蓋及び外側板を開いた状態の斜視図である。図４は、図２に示す梱包装容器１にフィルムロール１０を収納した状態の斜視図である。図５は、図３に示す梱包装容器１にフィルムロール１０を収納した状態の斜視図である。図６は、図５に示す梱包装容器１の側面図である。図９は、梱包装容器１を展開した状態の斜視図である。

梱包装容器１は、折り畳み可能な一体構造であり、組み立てた状態で箱になる。梱包装容器１は、一対の支持体２０，２０が取り付けられた一本のフィルムロール１０を収納可能な大きさを有する略長方形状の箱である。梱包装容器１の各寸法は、例えば、幅２３３ｍｍ、長さ６０７ｍｍ、高さ２４５ｍｍである。梱包装容器１は、荷重、衝撃に耐えて箱としての形状を維持できる強度があれば特に材質に制限はなく、例えば、軽量化及び繰り返し使用時の耐久性の点からプラスチック段ボールが挙げられる。プラスチック段ボールの材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンが挙げられる。

梱包装容器１は、外底板３０、内底板４０、第一側板５０，５１、外側板６０，６１、第二側板７０，７１、蓋８０を備えている。梱包装容器１は、荷重に十分に耐えるために、外底板３０と内底板４０との二重の底板となっている。また、梱包装容器１は、内部に光、異物等が入らないように、第一側板５０，５１の外側に配置される外側板６０，６１及び蓋８０を備える箱である。

外底板３０は、梱包装容器１における外側（内底板４０の下側）の底板である。外底板３０は、略長方形状であり、その短辺側が支持体２０の一辺の寸法に応じた寸法であり、その長辺側が一対の支持体２０，２０が取り付けられた状態のフィルムロール１０の長さに応じた寸法である。外底板３０の一方の長辺側は、第二側板７０の下辺側に一体で繋がっており、第二側板７０に接続されている。外底板３０の他方の長辺側には、組み立てに必要となる２個の第一嵌込部３１，３１が形成されている。第一嵌込部３１は、略台形状である。外底板３０の各短辺側は、外側板６０，６１の下辺側に一体でそれぞれ繋がっており、外側板６０，６１がそれぞれ接続されている。

内底板４０は、梱包装容器１における内側（外底板３０の上側）の底板である。内底板４０は、略長方形状であり、外底板３０と略同じ寸法である。内底板４０の一方の長辺側は、第二側板７１の下辺側に一体で繋がっており、第二側板７１に接続されている。この接続されている箇所の内底板４０側には、組み立てに必要となる２個の第一嵌込用穴部４１，４１が開口されている。第一嵌込用穴部４１は、第一嵌込部３１が嵌め込まれる穴である。第一嵌込用穴部４１は、第一嵌込部３１の位置に対応した位置に配置され、第一嵌込部３１の厚さ及び幅に応じた寸法である。内底板４０の他方の長辺側には、組み立てに必要となる１個の第二嵌込部４２が形成されている。第二嵌込部４２は、略長方形状であり、梱包装容器１の厚さ程度の長さである。

第一側板５０，５１は、フィルムロール１０の軸線方向において対向する一対の側板であり、梱包装容器１における短辺側の内側の側板である。また、第一側板５０，５１は、一対の支持体２０，２０が取り付けられたフィルムロール１０が梱包装容器１に収納されている場合に、支持体２０を保持するための側板である。

第一側板５０，５１は、正方形状に近い略長方形状であり、高さが支持体２０の一辺の寸法より若干長い寸法であり、幅が支持体２０の一辺の寸法に応じた寸法である。第一側板５０の一方の側辺側は、第二側板７１の一方の側辺側に一体で繋がっており、第二側板７１に接続されている。第一側板５０の他方の側辺側の内面は、第二側板７０の一方の側辺側のタブ７２の外面に接着されており、第二側板７０に接続されている。第一側板５１の一方の側辺側の内面は、第二側板７１の他方の側辺側のタブ７３の外面に接着されており、第二側板７１に接続されている。第一側板５１の他方の側辺側は、第二側板７０の他方の側辺側に一体で繋がっており、第二側板７０に接続されている。

第一側板５０，５１は、一対の支持体２０，２０が取り付けられたフィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れする場合に搬送装置のアーム、人の指等が上下方向に移動可能かつ側方に移動可能となるように、切欠部５２を有している。切欠部５２は、略Ｕ字形状に切り欠かれており、搬送装置のアーム、人の指等が上方側に梱包装容器１の外側まで移動できるように第一側板５０，５１の中央部において上方側が開口されている。切欠部５２の幅は、図６に示すように、支持体２０の支持体穴部２３の直径よりも広い。また、切欠部５２の最下端部の位置は、支持体２０の支持体穴部２３の最下端部の位置よりも下方になる位置である。したがって、外側板６０，６１が第一側板５０，５１から開かれた状態では、支持体２０，２０を保持するための第一側板５０，５１が存在するが、図６に示すように、切欠部５２によって支持体２０の支持体穴部２３の全面が開放され、支持体穴部２３より上方側も開放された状態となる。

第一側板５０，５１の外面の両側部には、外側板６０，６１と接合させるための面ファスナー５３，５３が取り付けられている。面ファスナー５３は、外側板６０，６１の面ファスナー６２と接合される面ファスナーである。面ファスナー５３は、略長方形状であり、その短辺側が第一側板５０，５１の側部における切り欠かれていない部分の幅より狭い寸法であり、その長辺側が第一側板５０，５１の高さよりも短い寸法である。

外側板６０，６１は、フィルムロール１０の軸線方向において対向する一対の側板であり、梱包装容器１における短辺側の外側の側板である。また、外側板６０，６１は、第一側板５０，５１の上方側が開口されて切り欠かれているので、その切り欠かれている部分を覆うとともに短辺側の側面の強度を確保するための側板である。外側板６０，６１は、フィルムロール１０が梱包装容器１に収納されている場合には第一側板５０，５１と接合されて閉じられ、フィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れする場合には第一側板５０，５１から離されて開けられる。

外側板６０，６１は、正方形状に近い略長方形状であり、第一側板５０，５１と略同じ寸法である。外側板６０の下辺側は、上記したように外底板３０の一方の短辺側に接続されている。外側板６１の下辺側は、上記したように外底板３０の他方の短辺側に接続されている。このように、外側板６０，６１は、外底板３０とそれぞれ接続されており、外底板３０側の基端（外底板３０の短辺側に接続されている箇所）を軸として、第一側板５０，５１に対して開閉が可能である。

外側板６０，６１の内面の両側部には、第一側板５０，５１と接合させるための面ファスナー６２，６２が取り付けられている。面ファスナー６２は、第一側板５０，５１の面ファスナー５３と接合される面ファスナーである。面ファスナー６２は、第一側板５０，５１の各面ファスナー５３に対応した位置にそれぞれ配置され、面ファスナー５３と略同じ形状及び略同じ寸法である。外側板６０が第一側板５０に対して閉じている場合、外側板６０の面ファスナー６２，６２が第一側板５０の面ファスナー５３，５３と接合される。外側板６１が第一側板５１に対して閉じている場合、外側板６１の面ファスナー６２，６２が第一側板５１の面ファスナー５３，５３と接合される。なお、本実施の形態では、第一側板５０，５１の面ファスナー５３と外側板６０，６１の面ファスナー６２とで特許請求の範囲に記載の接合部を構成している。

外側板６０，６１の外面の上端部には、蓋８０と接合させるための面ファスナー６３が取り付けられている。面ファスナー６３は、蓋８０の面ファスナー８４と接合される面ファスナーである。面ファスナー６３は、蓋８０の各面ファスナー８４に対応した位置にそれぞれ配置され、面ファスナー８４と略同じ形状及び略同じ寸法である。

外側板６０，６１には、面ファスナー６３の下方に取っ手６４が取り付けられている。取っ手６４は、外側板６０，６１に開口された穴（図示せず）に嵌め込まれて取り付けられる。取っ手６４は、人が梱包装容器１を運ぶときに利用される取っ手であり、人の指で把持できる形状であれば特に形状に制限はない。取っ手６４は、例えば、プラスチックによって形成される。

第二側板７０，７１は、フィルムロール１０の軸線と直交する方向において対向する一対の側板であり、梱包装容器１における長辺側の側板である。第二側板７０，７１は、略長方形状であり、高さが支持体２０の一辺の寸法より若干長い寸法であり、幅が一対の支持体２０，２０が取り付けられた状態のフィルムロール１０の長さに応じた寸法（底板３０，４０の長辺側の寸法と略同じ寸法）である。

第二側板７０の一方の側辺側には、第一側板５０の一部分と接着するために、略直角に折り曲げられた状態のタブ７２がある。第二側板７１の他方の側辺側には、第一側板５１の一部分と接着するために、略直角に折り曲げられた状態のタブ７３がある。タブ７２，７３は、略長方形状であり、高さが第二側板７０，７１の高さと略同じ寸法であり、幅が第一側板５０，５１の側部の切り欠かれていない部分の幅と略同じ寸法である。

第二側板７０の一方の側辺側のタブ７２の外面は、上記したように第一側板５０の内面に接着されている。第二側板７０の他方の側辺側は、上記したように第一側板５１に接続されている。第二側板７０の下辺側は、上記したように外底板３０に接続されている。この接続されている箇所の第二側板７０側には、組み立てに必要となる１個の第二嵌込用穴部７４が開口されている。第二嵌込用穴部７４は、第二嵌込部４２が嵌め込まれる穴である。第二嵌込用穴部７４は、第二嵌込部４２の位置に対応した位置に配置され、第二嵌込部４２の厚さ及び幅に対応する寸法である。第二側板７１の他方の側辺側のタブ７３の外面は、上記したように第一側板５１の内面に接着されている。第二側板７１の一方の側辺側は、上記したように第一側板５０に接続されている。第二側板７１の上辺側は、蓋８０の他方の長辺側に一体で繋がっており、蓋８０に接続されている。第二側板７１の下辺側は、上記したように内底板４０に接続されている。

第二側板７０の外面の上端部には、蓋８０と接合させるための面ファスナー７５が取り付けられている。面ファスナー７５は、蓋８０の面ファスナー８５と接合される面ファスナーである。面ファスナー７５は、面ファスナー８５に対応した位置に配置され、面ファスナー８５と略同じ形状及び略同じ寸法である。

蓋８０は、二重の底板である外底板３０と内底板４０、二重の短辺側の側板である第一側板５０，５１と外側板６０，６１及び長辺側の側板である第二側板７０，７１によって形成される梱包装容器１の本体の上方の開口部を覆う蓋である。蓋８０は、フィルムロール１０が梱包装容器１に収納されている場合には外側板６０，６１及び第二側板７０と接合されて閉じられ、フィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れする場合には外側板６０，６１及び第二側板７０から離されて開かれる。

蓋８０は、略長方形状であり、その短辺側が支持体２０の一辺の寸法に応じた寸法であり、その長辺側が一対の支持体２０，２０が取り付けられた状態のフィルムロール１０の長さに応じた寸法である。但し、蓋８０は、底板３０，４０よりも若干大きい寸法である。

蓋８０の一方の短辺側には、外側板６０と接合するために、タブ８１がある。蓋８０の他方の側辺側には、外側板６１と接合するために、タブ８２がある。タブ８１，８２は、略台形状である。タブ８１，８２の各寸法については、外側板６０，６１と接合できれば、適宜の寸法を設定してよい。タブ８１，８２の各形状についても、外側板６０，６１と接合できれば、適宜他の形状でもよい。蓋８０の一方の長辺側には、第二側板７０と接合するために、タブ８３がある。タブ８３は、略台形状である。タブ８３の各寸法については、第二側板７０と接合できれば、適宜の寸法を設定してよい。タブ８３の形状についても、第二側板７０と接合できれば、適宜他の形状でもよい。

タブ８１の内面には、外側板６０と接合させるための面ファスナー８４が取り付けられている。タブ８２の内面には、外側板６１と接合させるための面ファスナー８４が取り付けられている。面ファスナー８４は、外側板６０，６１の面ファスナー６３と接合される面ファスナーである。面ファスナー８４は、略長方形状であり、その各寸法はタブ８１，８２の各寸法に応じた寸法である。タブ８３の内面には、第二側板７０と接合させるための面ファスナー８５が取り付けられている。面ファスナー８５は、第二側板７０の面ファスナー７５と接合される面ファスナーである。面ファスナー８５は、略長方形状であり、その各寸法はタブ８３の各寸法に応じた寸法である。

蓋８０の他方の長辺側は、上記したように第二側板７１に接続されている。このように、蓋８０は、第二側板７１と接続されており、第二側板７１側の基端（第二側板７１の長辺側に接続されている箇所）を軸として、開閉が可能である。蓋８０が閉じられている場合、タブ８１の面ファスナー８４が外側板６０の面ファスナー６３と接合され、タブ８２の面ファスナー８４が外側板６１の面ファスナー６３と接合され、タブ８３の面ファスナー８５が第二側板７０の面ファスナー７５と接合される。

上記した外底板３０、内底板４０、第一側板５０，５１、外側板６０，６１、第二側板７０，７１、蓋８０による一体構造の梱包装容器１が展開された場合、梱包装容器１は図９に示すような状態になる。この図９に示す状態（立体的な状態）から折り畳むことによって、平面的な薄い状態にすることも可能である。

図９を参照して、展開された状態の梱包装容器１の組み立て方を説明する。まず、内底板４０を第二側板７１に対して略直角に折り曲げ、内底板４０の第二嵌込部４２を第二側板７０の第二嵌込用穴部７４に嵌め込む。次に、外底板３０を第二側板７０に対して略直角に折り曲げ、外底板３０の第一嵌込部３１，３１を内底板４０の第一嵌込用穴部４１，４１に嵌め込む。これによって、梱包装容器１が図３に示す状態になる。

次に、外側板６０を外底板３０に対して略直角に折り曲げ、外側板６０の面ファスナー６２，６２と第一側板５０の面ファスナー５３，５３とをそれぞれ接合する。また、外側板６１を外底板３０に対して略直角に折り曲げ、外側板６１の面ファスナー６２，６２と第一側板５１の面ファスナー５３，５３とをそれぞれ接合する。これによって、梱包装容器１が図２に示す状態になる。

蓋８０を閉める場合、蓋８０を第二側板７１に対して略直角に折り曲げ、蓋８０の面ファスナー８４，８４と外側板６０，６１の面ファスナー６３，６３とをそれぞれ接合するとともに蓋８０の面ファスナー８５と第二側板７０の面ファスナー７５とを接合する。これによって、梱包装容器１が図１に示す状態になる。

一対の支持体２０，２０が取り付けられたフィルムロール１０を梱包装容器１に入れる場合と梱包装容器１から出す場合の動作について説明する。ここで、フィルムロール１０の搬送装置（図示せず）による機械作業で行う場合について説明する。

梱包装容器１に入れる場合について説明する。フィルムロール１０が収納されていない空の梱包装容器１に対して、梱包装容器１の蓋８０の面ファスナー８４，８４と外側板６０，６１の面ファスナー６３，６３とがそれぞれ離されるとともに蓋８０の面ファスナー８５と第二側板７０の面ファスナー７５とが離され、梱包装容器１の蓋８０が開けられる（図２に示す状態）。さらに、梱包装容器１の外側板６０，６１の各面ファスナー６２と第一側板５０，５１の各面ファスナー５３とがそれぞれ離され、第一側板５０，５１に対して外側板６０，６１がそれぞれ開かれる（図３に示す状態）。ここまでの各作業については、搬送装置による機械作業でもよいし又は人による手作業でもよい。

搬送装置では、ホームポジションに位置する左右の各アームをフィルムロール１０に取り付けられている各支持体２０，２０の側方の上方位置まで移動させる。次に、搬送装置では、各アームを各支持体２０，２０の支持体穴部２３の高さ位置まで下方に移動させる。次に、搬送装置では、各アームを内側（支持体２０に近づく側）に移動させ、各アームを各支持体２０，２０の支持体穴部２３内にそれぞれ挿入する。次に、搬送装置では、左右の各アームによって各支持体２０，２０を把持した状態でフィルムロール１０を持ち上げ、フィルムロール１０を梱包装容器１の開口部の上方まで移動させる。この際、搬送装置では、各支持体２０，２０の板部２１の外面を第一側板５０，５１の内面に対して位置調整し、板部２１の各側面を第二側板７０，７１の内面に対して位置調整する。

次に、搬送装置では、各支持体２０，２０の板部２１の底面が内底板４０の上面に着くまで各アームを下方に移動させる（図５に示す状態）。この際、第一側板５０，５１には上方が開口した切欠部５２があるので、各アームを下方に自由に移動させることができる。梱包装容器１では、各支持体２０，２０の板部２１の外面が各第一側板５０，５１の内面に略接した状態になり、第一側板５０，５１によって支持体２０，２０をそれぞれ保持している。

次に、搬送装置では、各アームを側方（支持体２０から離れる側）に移動させ、各アームを各支持体２０，２０の支持体穴部２３から抜去する。この際、第一側板５０，５１の側方が開放されているので、各アームを自由に移動させることができる。次に、搬送装置では、各アームを上方に移動させ、各アームをホームポジジョンに戻す。この際、第一側板５０，５１には上方が開口された切欠部５２があるので、各アームを上方側に自由に移動させることができる。

最後に、梱包装容器１の外側板６０，６１が外底板３０に対して略直角に折り曲げられ、外側板６０，６１の各面ファスナー６２と第一側板５０，５１の各面ファスナー５３とがそれぞれ接合され、第一側板５０，５１に対して外側板６０，６１がそれぞれ閉じられる（図４に示す状態）。さらに、梱包装容器１の蓋８０が第二側板７１に対して略直角に折り曲げられ、蓋８０の面ファスナー８４，８４と外側板６０，６１の面ファスナー６３，６３とがそれぞれ着けられるとともに蓋８０の面ファスナー８５と第二側板７０の面ファスナー７５とが着けられ、梱包装容器１の蓋８０が閉じられる（図１に示す状態）。この外側板６０，６１及び蓋８０を閉じる各作業については、搬送装置による機械作業でもよいし又は人による手作業でもよい。これまでの作業で、フィルムロール１０が梱包装容器１内に収納される。

梱包装容器１から出す場合について説明する。フィルムロール１０が収納された梱包装容器１に対して、上記と同様の動作により、梱包装容器１の蓋８０が開けられ（図４に示す状態）、第一側板５０，５１に対して外側板６０，６１がそれぞれ開かれる（図５に示す状態）。

搬送装置では、ホームポジションに位置する左右の各アームを梱包装容器１内の各支持体２０，２０の側方の上方位置まで移動させる。次に、搬送装置では、各アームを各支持体２０，２０の支持体穴部２３の高さ位置まで下方に移動させる。この際、第一側板５０，５１の側方が開放されているので、各アームを下方に自由に移動させることができる。

次に、搬送装置では、各アームを内側に移動させ、各アームを各支持体２０，２０の支持体穴部２３内にそれぞれ挿入する。この際、第一側板５０，５１の側方が開放されているので、各アームを自由に移動させることができる。次に、搬送装置では、各アームによって各支持体２０，２０を把持した状態でフィルムロール１０を上方に持ち上げる。この際、第一側板５０，５１には上方が開口した切欠部５２があるので、各アームを上方に自由に移動させることができる。次に、搬送装置では、各アームによって各支持体２０，２０を把持した状態でフィルムロール１０を予め決められた所定の場所まで移動させ、各アームを各支持体２０，２０の支持体穴部２３からそれぞれ抜去する。これまでの作業で、フィルムロール１０が梱包装容器１から取り出される。

この梱包装容器１によれば、第一側板５０，５１にフィルムロール１０を出し入れする方向に応じて切欠部５２をそれぞれ設けることにより、フィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れする作業性を向上させることができる。特に、第一側板５０，５１の側方を、外側板６０，６１を開いて開放できるので、搬送装置のアーム等を自由に可動させることができるので、アーム等に対する高い位置精度が必要とされない。また、梱包装容器１内に搬送装置のアーム、人の指等を支持体２０の支持体穴部２３に挿入／抜去するためのスペーサを必要としないので、梱包装容器１の大きさが必要以上に大きくならない。

また、梱包装容器１によれば、蓋８０を備えることにより、蓋８０で梱包装容器１の上方の開口部が覆われるので、梱包装容器１によるフィルムロール１０に対する保護性を向上でき、複数個の梱包装容器１の段積みもできる。

また、梱包装容器１によれば、第一側板５０，５１の外側に外側板６０，６１を備えることにより、外側板６０，６１で第一側板５０，５１の切欠部５２を覆うことができるので、梱包装容器１によるフィルムロール１０に対する保護性を向上できるとともに梱包装容器１の短辺側の側面の強度も向上できる。さらに、梱包装容器１によれば、第一側板５０，５１と外側板６０，６１とを脱着自在に接合できる面ファスナー５３，６２からなる接合部を備えることにより、フィルムロール１０を梱包装容器１内に収納しているときには第一側板５０，５１に対して外側板６０，６１を閉じることができ、フィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れするときには第一側板５０，５１に対して外側板６０，６１を開くことができる。

なお、梱包装容器１が蓋８０及び第一側板５０，５１の切欠部５２，５２を覆う外側板６０，６１を備える構成なので、梱包装容器１内に光が入るのを防止でき、フィルムロール１０として感光性フィルムを適用できる。さらに、このような構成なので、梱包装容器１内に異物、埃等が入るのも防止できる。

また、梱包装容器１によれば、外底板３０と外側板６０，６１とが接続され、その接続されている部分が折り曲げ可能であるので、外底板３０に対して外側板６０，６１を折り曲げて第一側板５０，５１に外側板６０，６１を接合できる。さらに、外底板３０と外側板６０，６１とが一体で繋がっているので、梱包装容器１の強度を向上できる。この強度については、外側板６０，６１に取っ手６４が設けられているので、この取っ手６４を使って梱包装容器１を持ち上げたときに有効となる。また、外側板６０，６１に取っ手６４が設けられているので、この取っ手６４を使って梱包装容器１を持ち上げたときに、第一側板５０，５１の面ファスナー５３と外側板６０，６１の面ファスナー６２とが離れるようなこともない。

また、梱包装容器１によれば、切欠部５２が第一側板５０，５１の上方側が開口して切り欠かれているので、フィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れ場合に最も作業に優れる上下方向にフィルムロール１０を出し入れすることができる。また、梱包装容器１によれば、切欠部５２の切り欠かれる幅が支持体２０の支持体穴部２３の幅よりも広いので、切欠部５２において搬送装置のアーム、人の指等の移動をスムーズにでき、フィルムロール１０を梱包装容器１から出し入れする作業性を更に向上させることができる。

また、梱包装容器１によれば、底面が外底板３０と内底板４０による二重となっていので、底面にかかる大きな荷重に十分に対応でき、梱包装容器１の強度も向上できる。また、梱包装容器１によれば、折り畳み可能な一体構造なので、使用していない場合には折り畳んでコンパクトにでき、梱包装容器１自体の保管、運搬等に便利である。

以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されることなく様々な形態で実施される。

例えば、本実施の形態ではプラスチック製の段ボールを用いた梱包装容器に適用したが、紙製等の他の段ボールを用いてもよいし、また、段ボール以外の板等の素材を用いてもよい。

また、本実施の形態では折り畳み可能な一体構造の梱包装容器に適用したが、各部材が別体であり、複数の部材を予め組み立てた梱包装容器でもよい。一体構造についても一例を示したので、他の形態の一体構造でもよい。

また、本実施の形態では１個のフィルムロールを収納する梱包装容器に適用したが、複数個のフィルムロールを収納する梱包装容器に適用してもよい。複数個の場合、横方向に並べた２個以上のフィルムロールを収納する場合、上下方向に並べて２個以上のフィルムロールを収納する場合、横方向及び上下方向に並べた４個以上のフィルムロールを収納する場合がある。

また、本実施の形態では梱包装容器に収納するフィルムロールとして３層（積層）のフィルムを適用したが、単層のフィルムを適用してもよいし、２層、４層以上の積層のフィルムを適用してもよい。

また、本実施の形態では梱包装容器に収納するフィルムロールとして感光性フィルムを適用したが、感光性以外のフィルムを適用してもよい。感光性以外のフィルムの場合、梱包装容器内に光が入ってもよいので、蓋を備えない梱包装容器、第一側板の切欠部を覆うための外側板を備えない梱包装容器、取っ手が側板に開口された穴で構成された梱包装用容器等でもよい。

また、本実施の形態ではフィルムロールを出し入れする方向を上下方向（そのために、第一側板の上方を開口した切欠部）としたが、搬送装置のアームの可動方向の制約等によりフィルムロールを上下方向で出し入れできない場合があるので、横方向等の他の方向を出し入れ方向としてもよい。第一側板には、この横方向等の出し入れ方向に応じて切欠部を形成する。例えば、横方向が出し入れ方向の場合、第一側板の側方を開口した切欠部を形成するので、第一側板（ひいては、梱包装容器）が変形しないように、第一側板等については強度の高い素材を用いるとよい。

また、本実施の形態では第一側板と外側板との接合部として面ファスナーを用いたが、繰り返し接着可能な接着剤等の他のもので接合部を構成してもよい。また、本実施の形態では面ファスナーの形状を略長方形状としたが、他の形状でもよい。また、本実施の形態では各箇所に１ペアの面ファスナーで構成したが、各箇所に複数ペアの小さい面ファスナーで構成してもよい。

また、本実施の形態では底板と外側板とが接続され、この接続されている部分が折り曲げ可能な構造としたが、底板と外側板とが接続されておらず、別体でもよい。別体の場合、第一側板と外側板との接合部として、第一側板に溝を設け、その溝に外側板をスライドさせて接合させる構成の接合部、第一側板と外側板とに係合関係のある形状をそれぞれ形成し、その係合する部分を係合させて接合させる構成の接合部等でもよい。

また、本実施の形態では蓋を各側板に面ファスナーで接合する構成としたが、接合しない構成でもよい。例えば、蓋が別体の場合、被せるだけの蓋でもよい。

また、本実施の形態ではフィルムロールの軸線方向が径方向より長いので、第一側板が短辺側の側板であり、第二側板が長辺側の側板である梱包装容器となったが、フィルムロールの径方向が軸線方向より長い場合には第一側板が長辺側の側板であり、第二側板が短辺側の側板である梱包装容器となる。また、フィルムロールの径方向と軸線方向とが同程度の長さの場合には第一側板と第二側板とが同じ幅の梱包装容器となる場合もある。

また、本実施の形態では第一側板の切欠部の幅を巻芯の中空部の直径よりも長い幅としたが、搬送装置のアーム、人の手等を中空部に挿入することが可能であれば、切欠部の幅を巻芯の中空部の直径よりも短い幅又は同じ幅にしてもよい。また、本実施の形態では第一側板の切欠部の形状を略Ｕ字形状としたが、搬送装置のアーム、人の手等が移動でき、巻芯の中空部に挿入／抜去できれば、他の形状でもよい。

１…梱包装容器、１０…フィルムロール、１１…フィルム、１１ａ…ベースフィルム、１１ｂ…感光層、１１ｃ…カバーフィルム、１２…巻芯、１２ａ…中空部、２０…支持体、２１…板部、２２…突起部、２３…支持体穴部、３０…外底板、３１…第一嵌込部、４０…内底板、４１…第一嵌込用穴部、４２…第二嵌込部、５０，５１…第一側板、５２…切欠部、５３…面ファスナー、６０，６１…外側板、６２，６３…面ファスナー、６４…取っ手、７０，７１…第二側板、７２，７３…タブ、７４…第二嵌込用穴部、７５…面ファスナー、８０…蓋、８１，８２，８３…タブ、８４，８５…面ファスナー。

Claims (6)

1. 長尺のフィルムを巻芯に巻き回してなるフィルムロールを、一対の支持体を前記巻芯の両端部に取り付けた状態で収納する梱包装容器であって、
   底板と、
   前記フィルムロールの軸線方向において対向する一対の第一側板と、
   一方の前記第一側板及び他方の前記第一側板にそれぞれ接続されるとともに前記底板に接続される一対の第二側板と、
   を備え、
   前記支持体は、板部と、前記板部から突出した突起部と、前記突起部の前記第一側板の側に開口された支持体穴部とを有し、前記巻芯の端部の中空部に前記突起部が挿入された状態で前記フィルムロールに取り付けられ、
   前記第一側板は、前記支持体の前記支持体穴部の位置に対応して、前記フィルムロールを出し入れする方向に応じて切り欠かれた切欠部が形成されている、梱包装容器。
2. 前記底板、前記一対の第一側板及び前記一対の第二側板によって形成される上方の開口部を覆う蓋を備える、請求項１に記載の梱包装容器。
3. 前記一対の第一側板の外側にそれぞれ配置される一対の外側板と、
   前記第一側板と前記外側板とを脱着自在に接合するための接合部と、
   を備える、請求項１又は請求項２に記載の梱包装容器。
4. 前記底板と前記外側板とが接続され、当該接続されている部分が折り曲げ可能である、請求項３に記載の梱包装容器。
5. 前記フィルムロールを出し入れする方向は、上下方向であり、
   前記切欠部は、前記第一側板の上方側が開口して切り欠かれている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の梱包装容器。
6. 前記切欠部の幅は、前記支持体の前記支持体穴部の幅よりも広い、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の梱包装容器。

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