JP2015129925A - 融着機 - Google Patents

Abstract

【課題】 メンテナンス作業が容易な融着機を提供する。
【解決手段】 ベース保持部材５には、ベース部材３が配置される。ベース部材３は、ベース保持部材５に対して着脱可能である。すなわち、ベース保持部材５は、融着機本体に固定されるが、ベース部材３は、ベース保持部材５に対して着脱可能に固定されている。ベース保持部材５は、ベース保持部材５に対してベース部材３の位置を決める位置決め機構を有する。ベース部材３は、押圧部材２７からの押圧部を含めて少なくとも３か所を基準として配置されるため、水平方向に対して、確実に位置決めされる。
【選択図】図３

Description

本発明は、メンテナンスの容易な融着機に関するものである。

光ファイバ同士の接続には、融着機が用いられる。融着機は、一対のホルダに保持された光ファイバ同士を突き合わせて、電極間に配置し、アークによって光ファイバ同士の先端を融着して、光ファイバ同士を接続するものである。

光ファイバの接続時には、光ファイバの先端の位置を正確に決める必要がある。このため、光ファイバおよび電極は、通常、支持部材に形成されたＶ溝に配置されて位置決めされる。

このような融着機としては、例えば、光ファイバおよび電極を支持する支持部材が一体に構成されて本体に固定される融着機が用いられている（たとえば特許文献１）。

特開２００４−１８４５４３号公報

融着時に光ファイバを支持する支持部材には汚れが付着する場合がある。この場合には、支持部材を清掃する必要がある。しかし、支持部材は本体に固定されているため、清掃作業は困難である。

また、融着機を分解して支持部材を取り外すことはできるが、特別なスキルを必要とするため、作業を行うことができる者が限られる。また、支持部材を組み付ける際に、支持部材の位置ずれが生じる恐れがある。支持部材に位置ずれが生じると、対向する光ファイバ同士の間に位置ずれを引き起こすことがある。

また、通常、支持部材はアークによる融着に耐える必要があるため、セラミックスなどによって構成されるが、形状が複雑となると加工費が高くなる。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、メンテナンス作業が容易な融着機を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために本発明は、ファイバ同士を接続する融着機であって、光ファイバおよび電極棒がそれぞれ保持される溝を有するベース部材と、前記ベース部材が保持されるベース保持部材と、を具備し、前記ベース部材は、前記ベース保持部材に対して着脱可能であり、前記ベース保持部材には、前記ベース部材の光ファイバ設置面に対して平行な方向に、前記ベース部材を押圧可能な押圧部材と、前記ベース部材が押し当てられて前記ベース部材の前記ベース保持部材上の位置を確定する位置基準部が設けられることを特徴とする融着機である。

前記位置基準部の少なくとも一部は、前記ベース保持部材の内面であり、前記押圧部材によって、前記ベース部材が、前記位置基準部の少なくとも２カ所に対し、互いに異なる方向から押圧されてもよい。

前記ベース保持部材の内面と、前記ベース部材の外面とが、平面であってもよい。

前記ベース部材の外面に突起部が形成され、前記突起部が、対向する前記ベース保持部材の内面に押し当てられてもよい。

前記ベース保持部材の内面に突起部が形成され、前記位置基準部の少なくとも一部は、前記突起部であり、前記押圧部材によって、前記ベース部材が、前記位置基準部の少なくとも２カ所に対し、互いに異なる方向から押圧されてもよい。

前記位置基準部は、前記ベース保持部材に形成されたピンであり、前記ベース部材には孔が形成され、前記ピンは前記孔よりも径が小さく、前記ピンは前記孔に挿入され、前記ピンが前記孔の内面に押し当てられてもよい。

前記ベース保持部材には、前記電極棒を保持し、前記電極棒に通電可能な電極棒保持部材が固定され、前記電極棒保持部材に保持された前記電極棒が、前記ベース部材の溝に配置されており、前記電極棒が前記ベース部材の上方から押圧されることで、前記ベース部材が前記ベース保持部材に押し付けられて保持されることが望ましい。

前記電極棒は、電極部と、前記電極部の一方の端部に設けられた電極頭部とを具備し、前記電極棒保持部材は、前記電極頭部を後方から押圧する弾性部と、前記弾性部によって前記電極頭部の前面が押圧される壁部とを有し、前記電極棒が前記ベース部材に配置された際には、前記電極頭部の前面が前記ベース部材の側面と接触し、前記弾性部によって、前記電極棒が前記ベース部材に対して押圧された状態で保持されてもよい。

前記ベース部材が設置される前記ベース保持部材の上面には凸部が形成され、前記ベース部材は、前記凸部上に配置されてもよい。

前記ベース保持部材の、前記ベース部材の設置面の両側部には、指を挿入可能な凹部が形成されてもよい。

前記光ファイバの中心軸に平行な、一方向についてのみ前記光ファイバが調芯されてもよい。

本発明によれば、ベース部材がベース保持部材と別体であり、ベース部材を容易に着脱することができる。このため、ベース部材の清掃などのメンテナンスが容易である。また、ベース部材は、押圧部材によって、ベース保持部材の位置基準部に押し当てられる。このため、ベース保持部材に対するベース部材の位置決めが容易である。したがって、ベース部材を取り外してメンテナンスを行った後、再度ベース保持部材にベース部材を設置する際の位置決めが容易である。

このような位置基準部として、ベース保持部材の内面とすることで、押圧部材によって、容易にベース部材がベース保持部材に押し付けられて位置決めを行うことができる。

また、位置基準部としては、面ではなく線や点であってもよい。例えば、位置基準部をベース部材の外面またはベース保持部材の内面のいずれかに形成された突起部とすることで、ベース部材とベース保持部材とを点接触または線接触とすることができる。この場合でも、押圧部材によって押圧する部位を含め、最低でも３か所で位置決めがなされるため、確実にベース保持部材に対するベース部材の位置決めを行うことができる。

また、位置基準部としては、ベース保持部材に形成されたピンとすることもできる。ベース部材に形成された孔にピンを挿入し、押圧部材でベース部材を押圧することで、ピンによってベース保持部材に対するベース部材の位置決めを行うことができる。

また、電極棒に通電可能な電極棒保持部材を用い、電極棒保持部材によって電極棒を介してベース部材を押圧することで、ベース部材の高さ方向の位置決めを行うことができる。

また、電極棒保持部材は、電極棒に形成された電極頭部を保持可能であり、電極棒をベース部材に配置する前は、電極頭部を壁部と弾性部とで挟み込むことで確実に電極棒を保持することができる。また、電極棒をベース部材に配置する際には、電極頭部の前面が壁部と離れてベース部材の端部と接触する。このため、ベース部材に対する電極棒の先端の位置決めを行うことができる。

また、ベース保持部材の上面に、ベース部材の底面と接触する凸部を形成することで、ベース部材の底面全体がベース保持部材と接触することがない。このため、埃などの異物がベース部材とベース保持部材との間に挟まることによって生じる、ベース部材の高さのずれや傾きが生じる問題を、抑制することができる。

また、ベース保持部材の両側部に凹部を設けることで、ベース部材を指でつまむ際に、指がベース保持部材と干渉することを抑制することができる。このため、ベース部材を容易に指でつまむことができる。したがって、ベース部材の着脱作業が容易である。

本発明によれば、メンテナンス作業が容易な融着機を提供することができる。

融着機１を示す斜視図。 ベース部材３が保持されたベース保持部材５を示す斜視図。 ベース部材３、ベース保持部材５等を示す分解斜視図。 ベース部材３が保持されたベース保持部材５を示す平面図。 図４のＡ−Ａ線断面図。 図６（ａ）は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の他の実施形態を示す図。 図７（ａ）は電極棒保持部材９ａで電極棒７を保持した状態を示す断面図、図７（ｂ）は、電極棒保持部材９ａをベース保持部材５に固定した状態を示す断面図。 ベース部材３を示す斜視図。 図９（ａ）はベース保持部材５を示す平面図、図９（ｂ）はベース保持部材５にベース部材３を配置した状態を示す平面図。 図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）は、それぞれベース部材３の位置決め状態を示す図。 図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、それぞれベース部材３の位置決め状態を示す図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、融着機１を示す斜視図である。融着機１は、光ファイバを保持するホルダが載置されるホルダ載置部１１と、光ファイバの先端および電極が配置されるベース部材３と、ベース部材３が保持されるベース保持部材５と、電極棒７を保持する電極棒保持部材９とを具備する。

融着機１は、一対の光ファイバを融着によって接続するものである。図示を省略した一対のホルダによって光ファイバを保持し、ホルダをホルダ載置部１１に載置する。光ファイバの先端を突き合わせた状態で、一対の電極棒７の間にアークを発生させ、光ファイバの先端部を溶融して接合する。

図２は、ベース保持部材５を示す斜視図、図３は、ベース保持部材５、ベース部材３等の分解斜視図である。また、図４はベース保持部材５等の平面図、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図、図６（ａ）は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。ベース保持部材５には、ベース部材３が配置される。

ベース部材３は、ベース保持部材５に対して着脱可能である。すなわち、ベース保持部材５は、融着機本体に固定されるが、ベース部材３は、ベース保持部材５に対して着脱可能に固定されている。ベース保持部材５は、ベース保持部材５に対してベース部材３の位置を決める位置決め機構を有する。なお、ベース保持部材５に対するベース部材３の固定方法および位置決め機構については詳細を後述する。

ベース部材３は、たとえば一体化された部材であって、Ｖ溝１５、Ｖ溝２３が互いに直交する向きに形成されている。また、ベース部材３の略中央部には、孔１９が形成される。Ｖ溝１５は光ファイバが設置される部位である。Ｖ溝２３は、電極棒７が設置される部位である。Ｖ溝１５は、孔１９を挟んで、互いに対向する位置に、同一直線上に形成される。同様に、Ｖ溝２３は、孔１９を挟んで、互いに対向する位置に、同一直線上に形成される。このように、光ファイバおよび電極棒７は、Ｖ溝１５、２３によって位置決めされる。
ベース部材３をこのような構成にすることで、光ファイバの調芯は、光ファイバの中心軸の方向に平行な一方向のみについて行うようにしても良い。たとえば、光ファイバが固定されたホルダを、ホルダ載置部１１に載置し、ホルダ載置部１１を光ファイバの軸方向と平行な一方向にだけ移動させて調芯を行うことができる。

ベース部材３は、上方からベース保持部材５に押圧されて固定される。たとえば、電極棒保持部材９によって、電極棒７を介してベース保持部材５に上方から押圧されてねじ１７によって固定される。すなわち、電極棒保持部材９は、ねじ１７によってベース保持部材５に固定され、電極棒保持部材９とベース保持部材５によってベース部材３および電極棒７が挟み込まれて固定される。この状態で、電極棒保持部材９に形成された電極（図示省略）が電極棒７と接触し、電極棒７と導通する。したがって、電極棒７に通電することができる。

なお、ベース部材３がベース保持部材５に固定された状態では、図６（ａ）に示すように、電極頭部２１の前面が、ベース部材３の側面と接触する。このため、ベース部材３に対して、電極棒７の先端位置が位置決めされる。

ベース保持部材５のベース部材３が設置される部位には、一対のカメラ２５が設けられる。カメラ２５は、ベース部材３が設置された際の、孔１９に対応する部位に形成される。カメラ２５は、孔１９を介して、ベース部材３に設置された光ファイバの先端部を撮影することができる。したがって、作業者は、光ファイバの先端位置などをカメラ２５によって確認することができる。

図５に示すように、ベース保持部材５の両側部には、凹部１３が設けられる。凹部１３は、ベース部材３の設置面から下方に切欠かれた部位である。凹部１３を設けることで、上方からベース部材３の着脱作業を行う際に、指がベース保持部材５と干渉せずに、指を凹部１３に挿入することができる。したがって、ベース部材３の着脱作業が容易である。

図５、図６（ａ）に示すように、ベース部材３が設置される面は、平坦に形成される。このため、ベース部材３の設置面の清掃が容易である。しかし、ベース部材３の着脱の際に、微小な異物が設置面に残存する恐れがある。このような異物が残っていると、ベース部材３とベース保持部材５との間に異物が挟まり、ベース部材３の高さのずれやベース部材３の傾きが乗じる恐れがある。

一方、このような異物は、主に、ベース部材３の設置面とベース保持部材５の側壁との境界の隅部に異物等がたまりやすい。これに対し、ベース部材３の下縁部には、面取部２９が形成される。面取部２９は、例えば０．５ｍｍ以上のＣ面取であることが望ましい。このようにすることで、異物を面取部２９でよけることができる。したがって、ベース部材３の位置ずれなどを抑制することができる。

なお、ベース保持部材５とベース部材３との隙間に異物が挟まることを防止するためには、図６（ｂ）に示すように、ベース部材３の設置部に、凸部３３を形成してもよい。例えば、側壁から離れた位置に凸部３３を複数個所形成し、ベース部材３を凸部３３上に配置してかさ上げすることで、異物が凸部３３の下方にたまっていたとしても、ベース部材３の位置ずれ等を抑制することができる。

電極棒７の一方の端部には電極頭部２１が設けられる。電極棒７の電極頭部２１とは逆側の端部が電極部となる。電極頭部２１は、電極棒７よりも太径の絶縁部であり、電極棒保持部材９によって保持される。すなわち、電極棒７が電極棒保持部材９によって保持される。

なお、電極棒保持部材９による電極棒７（電極頭部２１）の保持機構は、電極棒７（電極頭部２１）を保持することができれば、特に特定されないが、図７に示す電極棒保持部材９ａを用いることもできる。

図７（ａ）に示すように、電極棒保持部材９ａは、弾性部３５を有する。弾性部３５に対向する部位には壁部３９が設けられる。弾性部３５は、壁部３９と離れる方向に容易に弾性変形するため、弾性部３５と壁部との間に電極頭部２１を挟み込んで保持することができる。すなわち、電極棒７の保持状態においては、電極頭部２１の前面が壁部３９と接触し、電極頭部２１の後面が弾性部３５と接触する。

この際、電極頭部２１の中央には、孔３７が設けられる。また、弾性部３５の先端内面には突起が形成される。したがって、突起を孔３７に合わせることで、電極頭部２１の中心位置の位置決めを行うことができる。

電極棒７をベース部材３上に配置する際には、電極頭部２１の前面がベース部材３の側面と接触する。この際、弾性部３５は、電極頭部２１によってわずかに押し戻される。このため、電極頭部２１と壁部３９との間にはクリアランスが生じる。

このように、電極頭部２１の前面位置をベース部材３の側面位置に合わせることで、ベース部材３に対する電極棒７の長手方向の先端位置を位置決めすることができる。なお、電極棒７の水平方向の先端位置は、Ｖ溝２３によって位置決めされる。

なお、前述したように、電極棒保持部材９ａは、ねじ１７によってベース保持部材５に固定される。この際、電極棒保持部材９ａの電極が電極棒７に押し付けられて導通する。また、電極棒７が電極棒保持部材９ａによってベース部材３（Ｖ溝２３）に押し付けられる。したがって、ベース部材３がベース保持部材５に押し付けられる。このため、電極棒７の高さおよびベース部材３の高さ方向の位置決めを行うことができる。

次に、ベース部材３の水平方向の位置決め方法について説明する。図８に示すように、ベース部材３は、略直方体形状であり、一部に切欠き部３１が設けられる。切欠き部３１は、例えば、直交する二側面の間に４５°の角度で矩形形状の角ができるように切り欠いたものである。

図９（ａ）は、ベース部材３の設置前のベース保持部材５の平面図である。前述したように、ベース保持部材５のベース部材３の設置部には、カメラ２５が配置される。また、互いに対向する両側部に凹部１３が形成される。また、電極棒保持部材９（９ａ）のねじ１７が固定される雌ねじ４１が形成される。

ベース部材３が設置される収容部は、ベース部材３の少なくとも一部を囲むように（少なくとも２方向に）壁部が設けられる。壁部で囲まれた収容部のサイズは、ベース部材３のサイズよりやや大きめに設定される。壁部で囲まれたベース部材３の設置部の一部には押圧部材２７が固定される。押圧部材２７は、例えば、内部に弾性部材が設けられたプランジャである。

図９（ｂ）に示すように、ベース部材３をベース保持部材５に配置すると、押圧部材２７は、切欠き部３１に対応する部位に位置する。この際、押圧部材２７は、例えば、切欠き部３１の面に略垂直な方向にベース部材３を押圧する。

図１０（ａ）は、この際の位置決め状態を示す概略図である。押圧部材２７（図示省略。以下同様。）から切欠き部３１を押圧すると（図中Ｃ）、ベース部材３は、対向する壁部の内面に押し付けられる。前述したように、押圧部材２７は、切欠き部３１の切欠き面の方向に押圧するため、ベース部材３は、ベース部材３の長辺および短辺に対して斜めの方向に押圧される。したがって、ベース部材３の外面は、ベース保持部材５の２つ（２方向）の内面に押圧されて接触する。なお、互いに接触するベース部材３の外面およびベース保持部材５の内面は、例えば平面である。

このように、ベース部材３は、一方の内面から押し付けられるとともに（図中Ｄ）、他の内面から押し付けられる（図中Ｅ）。すなわち、押圧部材２７からの押圧部を除くと、少なくとも異なる２方向から押圧されることになる。

この場合には、ベース保持部材５の壁部の内面が位置基準部となる。すなわち、ベース部材３の外面と位置基準部であるベース保持部材５の内面が面接触し、押圧部材２７による押圧によって、少なくとも２か所でベース部材３の位置決めがなされる。このように、押圧部材２７からの押圧部を含めて少なくとも３か所を基準として配置されるため、水平方向（ベース部材３の光ファイバ設置面（Ｖ溝１５等が形成されている面）に平行な方向）に対して、ベース部材３が確実に位置決めされる。

なお、ベース部材３の高さ方向の位置は、前述したように、電極棒保持部材９、９ａによるベース保持部材５の上面（または凸部３３）への押圧によって位置決めされる。このため、ベース部材３を取り外した後、再度組み込んだ場合でも、確実に正確な位置にベース部材３を取り付けることができる。

なお、本発明では、ベース部材３と位置基準部とが面接触する場合には限られない。例えば、図１０（ｂ）に示すように、ベース保持部材５の内面に複数個所の突起部４３ａを形成してもよい。突起部４３ａは、押圧部材２７による押圧方向に対して、ベース保持部材５の内面の互いに異なる少なくとも２方向に形成される。

突起部４３ａは、半球状であってもよく、半円柱状であってもよい。突起部４３ａが半球状である場合には、ベース部材３と突起部４３ａの頂部とは点接触となる。突起部４３ａが半円柱状である場合には、ベース部材３と突起部４３ａの頂部とは線接触となる。なお、突起部４３ａの形状は、図示した例には限られず、いずれの形状であってもよい。

この場合には、突起部４３ａの頂部が位置基準部となる。すなわち、ベース部材３と位置基準部である突起部４３ａの頂部が点接触または線接触し、押圧部材２７による押圧によって、少なくとも２か所で位置決めがなされる。このように、押圧部材２７からの押圧部を含めて少なくとも３か所を基準として配置されるため、図１０（ａ）と同様に、水平方向に対して、ベース部材３が確実に位置決めされる。

また、本発明では、ベース保持部材５の内面に突起部４３ａを設けるのではなく、ベース部材３の外面に突起部４３ｂを設けてもよい。例えば、図１０（ｃ）に示すように、ベース部材３の外面に複数個所の突起部４３ｂを形成してもよい。押圧部材２７による押圧方向は、切欠き部３１の面に垂直な方向であるため、突起部４３ｂは、押圧方向とは互いに異なる少なくとも２方向に形成される。

突起部４３ｂは、半球状であってもよく、半円柱状であってもよい。突起部４３ｂが半球状である場合には、ベース保持部材５の内面と突起部４３ｂの頂部とが点接触となる。突起部４３ｂが半円柱状である場合には、ベース保持部材５の内面と突起部４３ｂの頂部とが線接触となる。なお、突起部４３ｂの形状は、図示した例には限られず、いずれの形状であってもよい。

この場合には、突起部４３ｂの頂部が位置基準部となる。すなわち、ベース保持部材５の内面と位置基準部である突起部４３ｂの頂部が点接触または線接触し、押圧部材２７による押圧によって、少なくとも２か所で位置決めがなされる。このように、押圧部材２７からの押圧部を含めて少なくとも３か所を基準として配置されるため、図１０（ａ）と同様に、水平方向に対して、ベース部材３が確実に位置決めされる。

なお、突起部４３ａと突起部４３ｂとを組み合わせることもできる。例えば、ベース部材３とベース保持部材５の、短辺側または長辺側の少なくとも一方に突起部４３ａと設けて、他方の辺に突起部４３ｂを設けてもよい。または、突起部４３ａ、４３ｂ同士を接触させてもよい。また、突起部４３ａまたは突起部４３ｂと、ベース保持部材５の内面とを組み合わせてもよい。すなわち、一方の方向には、ベース部材３の外面がベース保持部材５の内面と面接触し、他の方向には、ベース部材３とベース保持部材５とが突起部４３ａまたは突起部４３ｂを介して接触してもよい。

また、本発明では、ベース保持部材５の内面とベース部材３の外面とを接触させる場合には限られない。例えば、図１１（ａ）に示すように、ベース部材３に孔４７を形成し、ベース保持部材５にピン４５を起立させてもよい。

貫通孔である孔４７はベース部材３の一か所に形成される。ピン４５は、孔４７よりも外径が小さい。ベース部材３を、ピン４５が孔４７に挿入されるように配置した際、ベース部材３の外面とベース保持部材５の内面とは、少なくとも一方向のみ接触する。図に示す例では、ベース部材３の長辺側が、ベース保持部材５の内面と接触する。

一方、ベース部材３の短辺側は、ベース保持部材５の内面とは接触せず、隙間が形成される。この際、ピン４５は、孔４７の内面と接触する。

押圧部材２７によって切欠き部３１を押圧すると（図中Ｃ）、ベース部材３の長辺側の外面は、対向するベース保持部材５の壁部の内面に押し付けられる（図中Ｄ）。また、孔４７の内面に、ピン４５が押し付けられる（図中Ｆ）。前述したように、押圧部材２７は、切欠き部３１の切欠き面の方向に押圧するため、ベース部材３は、ベース部材３の辺に対して斜めの方向に押圧される。すなわち、押圧部材２７からの押圧部を除くと、少なくとも異なる２方向から押圧されることになる。

この場合には、ピン４５と、ベース保持部材５の内面が位置基準部となる。すなわち、ベース部材３の一方の面がベース保持部材５の内面と接触するとともに、ベース部材３の孔４７内面が、ピン４５と接触する。孔４７の内面に対するピン４５の押圧方向（図中Ｆ）は、ベース保持部材５の内面からベース部材３の外面が押圧される方向（図中Ｄ）とは異なる。すなわち、押圧部材２７による押圧によって、少なくとも２か所で位置決めがなされる。

このように、押圧部材２７からの押圧部を含めて少なくとも３か所を基準として配置されるため、図１０（ａ）と同様に、水平方向に対して、ベース部材３が確実に位置決めされる。

なお、ベース部材３の外面とベース保持部材５の内面との接触は、前述した突起部４３ａ、４３ｂを形成してもよい。また、ベース部材３の短辺側をベース保持部材５の内面と接触させて、ベース部材３の長辺側とベース保持部材５の内面との間にクリアランスを設けてもよい。この場合でも、孔４７とピン４５との接触によって、少なくとも２か所で位置決めすることができる。

また、本発明では、ピン４５が１本の場合には限られない。例えば、図１１（ｂ）に示すように、ベース部材３に複数の孔４７を形成し、ベース保持部材５に複数のピン４５を起立させてもよい。

貫通孔である孔４７はベース部材３の複数個所（図では２カ所）に形成される。この実施形態では、ベース部材３の短辺側が押圧される。このため、ベース部材３には切欠き部３１は設ける必要はない。なお、孔４７は、押圧部材２７によって押圧部が押圧された際、各孔４７の内面と各ピン４５が接触する点を結んだ範囲内（図中Ｈ）で、各接触点の間に押圧力が加わるように配置される。すなわち、２カ所の孔４７に対向する側の端面を、該孔４７の中心間を通る範囲内を押圧している。

ベース部材３を、ピン４５がそれぞれの孔４７に挿入されるように配置した際、ベース部材３の外面とベース保持部材５の内面とは接触しない。押圧部材２７から切欠き部３１を押圧すると（図中Ｃ）、それぞれの孔４７の内面に、ピン４５が押し付けられる（図中Ｆ、Ｇ）。

この場合には、ピン４５が位置基準部となる。すなわち、ベース部材３のそれぞれの孔４７内面に対して、ピン４５が接触する。ここで、孔４７のピッチと、ピン４５のピッチをわずかに異なるようにすれば、それぞれの孔４７に対するピン４５の接触位置（押圧部に対する内周方向の位置）が異なる。このように、ピン４５からの押圧方向ＦとＧとを互いに異なる方向にすることもできる。

以上、本実施の形態によれば、ベース部材３がベース保持部材５と別体であるため、ベース部材３の着脱が容易である。このため、ベース部材３のメンテナンスや交換作業が容易である。また、ベース部材３の形状がシンプルであるため、高価なセラミックス製の部材の加工費を抑制することができる。

また、ベース部材３は、押圧部材２７によって、ベース保持部材５の位置基準部に押し当てられて、位置決めされる。したがって、ベース部材３を取り付ける際に、ベース部材３の、光ファイバ設置面に対して平行な方向の位置がずれることを防止することができる。

また、そのようにして光ファイバ設置面に対して平行な方向の位置を確定した状態で、たとえば、電極棒７に通電可能な電極棒保持部材９、９ａによってベース部材３を上方から押圧することで、ベース部材３の高さ方向の位置決めを行い、ベース部材３の位置を確定することができる。

この際、ベース部材３の下縁部に面取部２９を形成することで、ベース保持部材５のベース部材３設置部に残存する異物が、ベース部材３とベース保持部材５との間に挟まることを抑制することができる。このため、埃などの異物がベース部材とベース保持部材との間に挟まることによって生じる、ベース部材の高さのずれや傾きが生じる問題を、抑制することができる。

また、ベース保持部材５の上面に、ベース部材の底面と接触する凸部３３を形成することで、ベース部材３の底面全体がベース保持部材５と接触することがない。ベース部材３の位置ずれ等をより確実に防止することができる。

また、電極棒保持部材９ａは、電極棒７をベース部材３に配置する前は、電極頭部２１を壁部３９と弾性部３５とで挟み込むことで確実に電極棒７を保持することができる。また、電極棒７をベース部材３に配置する際には、電極頭部２１の前面が壁部３９と離れてベース部材３の端部と接触する。このため、ベース部材３に対する電極棒７の先端の長手方向の位置決めを行うことができる。

また、ベース保持部材５のベース部材３を保持する部位の両側部に凹部１３を設けることで、ベース部材３を指でつまむ際に、指がベース保持部材５と干渉することを抑制することができる。このため、ベース部材３を容易に指でつまむことができる。したがって、ベース部材３の着脱作業が容易である。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………融着機
３………ベース部材
５………ベース保持部材
７………電極棒
９………電極棒保持部材
１１………ホルダ載置部
１３………凹部
１５………Ｖ溝
１７………ねじ
１９………孔
２１………電極頭部
２３………Ｖ溝
２５………カメラ
２７………押圧部材
２９………面取部
３１………切欠き部
３３………凸部
３５………弾性部
３７………孔
３９………壁部
４１………雌ねじ
４３ａ、４３ｂ………突起部
４５………ピン
４７………孔

Claims (12)

1. 光ファイバ同士を接続する融着機であって、
   光ファイバおよび電極棒がそれぞれ保持される溝を有するベース部材と、
   前記ベース部材が保持されるベース保持部材と、
   を具備し、
   前記ベース部材は、前記ベース保持部材に対して着脱可能であり、
   前記ベース保持部材には、前記ベース部材の光ファイバ設置面に対して平行な方向に、前記ベース部材を押圧可能な押圧部材と、前記ベース部材が押し当てられて前記ベース部材の前記ベース保持部材上の位置を確定する位置基準部が設けられることを特徴とする融着機。
2. 前記位置基準部の少なくとも一部は、前記ベース保持部材の内面であり、前記押圧部材によって、前記ベース部材が、前記位置基準部の少なくとも２カ所に対し、互いに異なる方向から押圧されることを特徴とする請求項１記載の融着機。
3. 前記ベース部材の外面に突起部が形成され、前記突起部が、対向する前記ベース保持部材の内面に押し当てられることを特徴とする請求項２に記載の融着機。
4. 前記ベース保持部材の内面と、前記ベース部材の外面とが、平面であることを特徴とする請求項２に記載の融着機。
5. 前記ベース保持部材の内面に突起部が形成され、前記位置基準部の少なくとも一部は、前記突起部であり、前記押圧部材によって、前記ベース部材が、前記位置基準部の少なくとも２カ所に対し、互いに異なる方向から押圧されることを特徴とする請求項１記載の融着機。
6. 前記位置基準部は、前記ベース保持部材に形成されたピンであり、
   前記ベース部材には孔が形成され、
   前記ピンは前記孔よりも径が小さく、前記ピンは前記孔に挿入され、
   前記ピンが前記孔の内面に押し当てられることを特徴とする請求項１記載の融着機。
7. 前記ベース部材は、上方から押圧されることで、前記ベース部材が前記ベース保持部材に押し付けられて保持されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の融着機。
8. 前記ベース保持部材には、前記電極棒を保持し、前記電極棒に通電可能な電極棒保持部材が固定され、
   前記電極棒保持部材に保持された前記電極棒が、前記ベース部材の溝に配置されており、
   前記電極棒が、前記ベース部材を上方から押圧することを特徴とする請求項７記載の融着機。
9. 前記電極棒は、電極部と、前記電極部の一方の端部に設けられた電極頭部とを具備し、
   前記電極棒保持部材は、前記電極頭部を後方から押圧する弾性部と、前記弾性部によって前記電極頭部の前面が押圧される壁部とを有し、
   前記電極棒が前記ベース部材に配置された際には、前記電極頭部の前面が前記ベース部材の側面と接触し、前記弾性部によって、前記電極棒が前記ベース部材に対して押圧された状態で保持されることを特徴とする請求項８記載の融着機。
10. 前記ベース部材が設置される前記ベース保持部材の上面には凸部が形成され、前記ベース部材は、前記凸部上に配置されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の融着機。
11. 前記ベース保持部材の、前記ベース部材の設置面の両側部には、指を挿入可能な凹部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の融着機。
12. 前記光ファイバの中心軸に平行な、一方向についてのみ前記光ファイバが調芯されることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の融着機。
    

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