JP2015169089A - 圧縮機 - Google Patents

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Abstract

【課題】 従来の圧縮機は、吐出弁と吐出弁押えをボルトのみで上軸受けに固定しているため、液圧縮等の過剰な圧縮が起こった際に吐出弁と吐出弁押えが強い力で持ち上げられてボルトに大きな負荷がかかり、ボルトの締結が緩む可能性があるという課題があった。
【解決手段】 本発明は、吐出弁押え16及び吐出弁15を圧縮機構部2へ締結固定するボルト17と、圧縮機構部2に固定され吐出ポート14の圧縮機構部2の外部側に消音空間を形成する吐出マフラー18と、を備え、ボルト17の締結が緩む方向へ回転しないように吐出マフラー18によりボルト17の頭部17aを押さえたものである。
【選択図】 図3

Description

この発明は、冷凍サイクル等に用いられる圧縮機の吐出ポート部分の構成に関するものである。
従来の圧縮機では、シリンダ上部に取り付けられたシリンダの圧縮室へと連通する吐出ポートを有する上軸受に、吐出ポートを開閉する吐出弁と、上軸受と吐出弁を挟み込むようにして配設される吐出弁押えをボルトで上部より固定していた。(例えば、特許文献1参照。)
実開昭61−5373号公報(第3図)
しかし、吐出弁と吐出弁押えをボルトのみで上軸受けに固定しているため、液圧縮等の過剰な圧縮が起こった際に吐出弁と吐出弁押えが強い力で持ち上げられてボルトに大きな負荷がかかり、ボルトの締結が緩む可能性がある。そしてボルトが緩んだ場合には、吐出弁のリフト時にボルトに曲げ応力が掛かりボルトが折損し、圧縮不良や回転不良が発生する場合があるという課題があった。
この発明はかかる課題を解消するためになされたもので、液圧縮等の過剰な圧縮が起こり吐出弁と吐出弁押えを固定しているボルトに大きな負荷がかかった際にも、ボルトが緩むのを抑制してボルト折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることを目的とする。また、吐出弁と吐出弁押えをリベットで締結固定した圧縮機の場合であっても、リベットの変形を防止して高い信頼性を有する圧縮機を得ることを目的とする。
この発明に係る圧縮機は、モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するボルトと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないように前記吐出マフラーにより前記ボルトの頭部を押さえたものである。
また、この発明に係る圧縮機は、モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するリベットと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記吐出マフラーにより前記リベットの一方の端部を前記リベットの他方の端部側へ押さえたものである。
この発明の圧縮機は、モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するボルトと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないように前記吐出マフラーにより前記ボルトの頭部を押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルトに大きな負荷がかかった際にもボルトが緩み難く、ボルトの折損を防いで高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるという効果がある。
また、この発明の圧縮機は、モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するリベットと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記吐出マフラーにより前記リベットの一方の端部を前記リベットの他方の端部側へ押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりリベットに大きな負荷がかかった際にもリベットの締結部分の変形が防止されて、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるという効果がある。
この発明の実施の形態1における圧縮機を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態1における圧縮機の圧縮機構部の模式的な平面図である。 この発明の実施の形態1における圧縮機の吐出マフラー部分を上から見た平面である。 この発明の実施の形態1における圧縮機の吐出ポート部分の縦断面図である。 この発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Aを示す図4に相当する吐出ポート部分の縦断面図である。 図5の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分付近を上方から見た要部の平面図である。 この発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Bを示す図4に相当する上軸受の吐出ポート部分の縦断面図である。 この発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Cを示す図7に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。 この発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Dを示す図8に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。 図9の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分を上方から見た要部の平面図である。 この発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Eを示す図8に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。 図11の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルトの上面図である。 この発明の実施の形態2における圧縮機の吐出ポート部分の図4に相当する縦断面図である。
実施の形態1.
以下、この発明の実施の形態1を図1〜図4により説明する。図1はこの発明の実施の形態1における圧縮機を示す縦断面図である。図2は実施の形態1における圧縮機の圧縮機構部の模式的な平面図である。図3はこの発明の実施の形態1における圧縮機の吐出マフラー部分を上から見た平面図であり、シリンダ5の外形の記載を省略している。図4は実施の形態1における圧縮機の吐出ポート部分の縦断面図であり、下軸受10の記載を省略している。
この実施の形態1では、圧縮機の一例として縦置形のロータリ式の密閉型電動圧縮機を示したもので、空気調和機などの冷凍サイクルに用いられるものである。図1に示すようにこの圧縮機は、密閉容器1内に冷媒を圧縮する圧縮機構部2を下に、また、この圧縮機構部2を駆動するモータ部3を上に配置している。そしてモータ部3によって、回転軸4が回転し、圧縮機構部2が駆動するように構成されている。
図2の圧縮機構部2の模式的な平面図に示すように、圧縮機構部2の圧縮室6は、シリンダ5内に設けられたローリングピストン7とベーン8をシリンダ5と軸受である上軸受9及び軸受である下軸受10とで挟み込むことで形成されている。また、上軸受9は回転軸4を軸止する軸受部9aとシリンダ5の端面を閉塞する端板部9bを有し、下軸受10は回転軸4を軸止する軸受部10aとシリンダ5の反対側の端面を閉塞する端板部10bを有している。そして、シリンダ5内には、回転軸4に設けられた回転軸偏芯部11が収納されており、この回転軸偏芯部11には、ローリングピストン7が自転可能に装着されている。このローリングピストン7にスプリング(図示せず)等で圧接するようにベーン8が設けられ、圧縮機構部2内を吸入室12と圧縮室6とに仕切っている。
そして、モータ部3により回転軸4が回転し、回転軸偏芯部11がシリンダ5内にて偏芯回転し、冷媒ガスの吸入・圧縮が繰り返される。圧縮行程においては、吸入口13から吸入室12に吸入された低圧の冷媒ガスが、ローリングピストン7の回転に伴って圧縮室6の容積が徐々に縮小されることで圧縮され、高圧冷媒ガスになるようにしている。
図4は、図1における上軸受9の吐出ポート14近傍部の断面図であるが、圧縮室6で圧縮された高圧冷媒ガスは、上軸受9の吐出弁収納部9fに設けられた吐出孔である吐出ポート14を通って密閉容器1内の空間に吐出されるようにしている。この吐出ポート14の圧縮室6の外側となる圧縮された冷媒が吐出される密閉容器1内側に、圧縮機構部2の圧縮室6で圧縮され吐出ポート14から密閉容器1内に吐出された高圧冷媒ガスが圧縮室6に逆流しないように吐出弁15が設けられており、この吐出弁15は弾性を有する金属部材で形成され、圧縮室6内で圧縮された冷媒が所定の圧力に達したら冷媒の圧力によって押し上げられ(リフト)て吐出ポート14から圧縮された冷媒が密閉容器1内に吐出され、吐出が終了したら再び弾性により吐出ポート14に密着して高圧冷媒が圧縮室6に逆流しないようにしている。
また、吐出ポート14には吐出弁15が開き過ぎて変形が戻らなくなったり破損することがないように吐出弁15が開いているときのリフトを拘束するために、吐出弁15の圧縮室6とは反対側の面である吐出弁15の上に吐出弁押え16が設けられている。そして、これら吐出弁15と吐出弁押さえ16は、ボルト17で上軸受9に締結固定され、吐出弁15を上軸受9と吐出弁押え16で挟み込んで、吐出弁15を吐出ポート14に取り付けている。また、上軸受9を覆うように消音・油上がり対策用の吐出マフラー18が、上軸受9とともにボルト19でシリンダ5に締結固定されている。この吐出ポート14の吐出弁15側を覆う吐出マフラー18は、音の静かな圧縮機を得るように圧縮機構部2の外部側である吐出弁15部分を覆うことで、吐出ポート14から吐出される冷媒の吐出音を低減して圧縮機の駆動音を低減するとともに、この例では吐出ポート14から冷媒とともに吐出される潤滑油である冷凍機油が圧縮機から外部に流出する量を抑制する働きも有している。
また、ボルト19の締結についてさらに詳しく説明すると、図3及び図4に示すように、ボルト19は頭部19aとネジ部19bとで構成され、ネジ部19bを吐出マフラー18の取付穴18aと上軸受9の通し穴9dを通してシリンダ5のネジ穴5aに締結固定することで、吐出ポート14を覆うように設けられた吐出マフラー18を圧縮機構部2に取付固定されている。また、この一例ではボルト19は周囲に3個設けられて吐出マフラー18と上軸受9を同様にシリンダ5にしっかりと締結固定している。また、この圧縮機構部2を構成するシリンダ5に固定される吐出マフラー18には、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17の頭部17aを上部から垂直方向に押さえつけるよう突起部20が設けられている。つまり、突起部20でボルト17の頭部17aをネジ部17b側へ押さえるようにしている。
次に、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17の締結固定についてさらに詳しく説明する。ボルト17はボルト17を回転させて締結する工具(図示せず)等を装着される部分となる頭部17aとこの例では雄ネジが刻まれた足部であるネジ部17bとで構成され、頭部17aはネジ部17bより平面形状が広く形成されているので、ネジ部17bの直径より若干広い直径に形成された吐出弁15の取付穴15a及び吐出弁押え16の取付穴16bにネジ部17bを通して上軸受9の端板部9bに設けられたネジ穴9cにネジ部17bを締結することで、頭部17aで吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に締結固定している。
つまり、ボルト17は頭部17aを工具等で回転させることでネジ部17bとネジ穴9cの螺合によりボルト17の頭部17aは上軸受9の端板部9b側に近づいたり離れたりするように上下に移動し、頭部17aを締め付ける方向に回転(例えば右回転)させることで頭部17aが上軸受側9側に移動して頭部17aで吐出弁15及び吐出弁押え16を圧縮機構部2を構成する上軸受9に押え付けられて締結固定され、頭部17bを締結を緩める方向に回転(例えば左回転)させることで頭部17aは上軸受9から離れる方向に移動して吐出弁15及び吐出弁押え16の上軸受9への押さえ付けが弱くなるようになる。
次に圧縮機による冷媒の圧縮動作について説明する。このように吐出ポート14を覆うように構成された吐出マフラー18をもつ密閉型電動圧縮機においては、冷凍サイクル(図示せず)を循環する冷媒はモータ部3の回転により冷媒の吸入口13から圧縮機構部2のシリンダ5内に吸入され、ローリングピストン7の回転により圧縮室6で圧縮されて高圧冷媒となり所定の圧力で押し上げられて開く吐出弁15により、所定の高圧冷媒となって吐出ポート14から吐出マフラー18内に吐出され、冷媒の吐出音が低減されるとともに冷凍機油も冷媒から分離される。そして吐出マフラー18に設けられた吐出穴18bから密閉容器1内に吐出され、高圧冷媒となった冷媒が密閉容器1の上部に設けられた吐出管21から再び冷凍サイクルへと循環されるようになる。
次に、圧縮機構部2の一部であるシリンダ5に固定される吐出マフラー18が、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17の頭部17aを圧縮機構部2側へ上部から垂直方向に押さえることの動作について説明する。固定ボルト17には冷媒が吐出ポート14から圧縮機構部2の外側へ吐出する圧力により押し上げられる力が働く吐出弁15と吐出弁押え16により頭部17aを持ち上げる力が働き、この頭部17aを圧縮機構部2の上軸受9の端板部9bから引き離そうとする力はボルト17のネジ部17bをネジ穴9cから締結を緩める方向に回転させる力となる。そして、冷媒の液圧縮等の過剰な冷媒圧力で吐出弁15及び吐出弁押え16が持ち上げられ、もし、ボルト17が回転して締結が緩んでボルト17の頭部17aが端板部9bから離れて行くと冷媒の過剰な吐出圧力により吐出弁15と吐出弁押え16が持ち上げられようとする力によりボルト17の頭部17aに曲げ応力が掛かり頭部17aが変形したり折損して、圧縮機が圧縮不良や回転不良が生じる可能性があるなどの課題があった。
このため、この実施の形態では、ボルト17で吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているのに加えて、吐出マフラー18に突起物20があり、吐出マフラー18でボルト17の頭部17aの上面を上方から押さえているため、吐出マフラー18と上軸受9をシリンダ5にボルト19で固定する力でボルト17を垂直方向に押さえつけることができるため、ボルト17が回転して緩むのを抑制することができる。つまりボルト17が緩むということは、前述のようにボルト17が緩む方向に回転して頭部17aが上軸受9の端板部9bから離れる方向に浮き上がって移動することだが、ボルト17の頭部17aは吐出マフラー18があるため、吐出マフラー18により押さえられて浮き上がることができず、つまり緩む方向に回転して緩むことができないため、ボルト17の上軸受9との締結が緩むことが防止されるわけである。
このように、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17を垂直方向に押さえつける突起物20をもつ吐出マフラー18は、ボルト17が緩むのを抑制することができるので、圧縮機の起動時に圧縮室6に液状の冷媒が吸入されて過剰な圧縮が生じるような液圧縮等の過剰な圧縮が起こり、吐出弁15及び吐出弁押え16を過剰な冷媒圧力で持ち上げるようなボルト17に大きな負荷がかかった際にも、ボルト17を緩みにくくし、ボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるものが得られる。また、吐出マフラー18によりボルト17の緩みを防止するので、ボルト17の緩みを防止するために新たな部品を設ける必要がなく、また、緩みを防止するために必要以上に大きなボルトやネジ締結部などを設ける必要がなく、簡単かつ安価にボルト17の緩みを防止できるものが得られる効果がある。
なお、この例では図4に示すようにボルト17の頭部17aの高さ寸法(H寸法)に対して吐出マフラー18をボルト19でシリンダ5に締結して上軸受9に取り付けた際に、圧縮機構部2に歪等の悪影響を及ぼさない範囲で突起部20が頭部17aの上面を僅かな寸法で押さえ付けて、ボルト17が吐出マフラー18側へ移動して締結が緩むことを防止したものを示したが、このボルト17の頭部17aを吐出マフラー18で押さえてボルト17が緩む方向へ回転するのを防止する効果は、吐出マフラー18を上軸受9に取付た際に突起部20が丁度ボルト17の頭部17aの上面に接触するような寸法であってもある程度同様に得られる。このように、ボルト17が緩む方向へ回転するのを防止する効果が得られる吐出マフラー18がボルト17の頭部17aを押さえる構成の範疇には、吐出マフラー18を圧縮機構部2に取付固定した際に吐出マフラー18がボルト17の頭部17aと丁度接触する寸法の構成も含まれるものとする。
次に、実施の形態1の他の例Aを説明する。上記の実施の形態1の例では、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17を垂直方向に押さえつける構造を備えたものを示したが、次にボルト17を水平方向に押さえつけてボルト17の緩みを防止するようにしてもよい。図5は、この発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Aを示す図4に相当する吐出ポート部分の縦断面図である。図6は図5の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分を上方から見た要部の平面図である。図に示すように、吐出マフラー18の一部にスリット22を設け、このスリット22に吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9へと固定しているボルト17の側面に折り返したバネ性をもたせた係止片22aを設け、係止片22aによりボルト17が緩まないようにボルト17の頭部17aに対して水平方向の力を与える構造を備えるようにしてもよい。
つまり、この例では図6に示すようにボルト17の頭部17aの回転させるために形成された六角形状の外形の一辺に接触してボルト17が回転しないように押さえる係止片22a設けている。そして、動作について説明すると、このように構成された吐出マフラー18をもつ密閉型電動圧縮機においては、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17が緩むのをスリット22の係止片22aで抑制することができる。このように、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17を水平方向に押さえつけるスリット22の係止片22aをもつ吐出マフラー18は、ボルト17が緩むのを抑制することができるので、液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にも、ボルト17を緩みにくくし、上記の例と同様にボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有する密閉型電動圧縮機を新たな部品を追加することなく安価に得ることができる。また、ボルト19を通す取付穴18aはネジ部19bより少し広い円形の穴にしてもよいが、この図6の例では余裕を持たせた長く広い長穴形状にして吐出マフラー18の上軸受9への固定位置を長穴の範囲で調整できるようにして、ボルト17の頭部17aが締結固定された回転位置が多少ずれても吐出マフラー18の固定位置を長穴の取付穴18aで調整して頭部17の側方を押さえやすいようにしている。
なお、この例では頭部17aの外形形状が6角形でその一辺を押さえるものを示したが、例えば外形形状が3角形や8角形など他の形状であってもよく、係止片22aが押さえる辺も隣り合った二辺などでもよく係止片22aがボルト17の頭部17aの側方を回転しないよう押さえ付けるようにしたものであれば同様の効果を得られる。また、この例ではバネ性を持たせた係止片22aで頭部17aを側方から押さえ付ける例を示したが、バネ性が無い係止片22aが頭部17aの側方に単に接触するような寸法構成にして頭部17aが回転するのを防止する構成にしても、ボルト17の回転を防止する効果はある程度同様に得られる。また、係止片22aを吐出マフラー18に一体に形成したものを示したが別体で形成した係止片22aを吐出マフラー18に例えばスポット溶接等で固定して係止片22aを吐出マフラー18の一部としたものであってもよく、部品点数が多くなるもののボルト17の回転を防止できる効果は同様に得られる。
次に、実施の形態1の他の例Bを説明する。上記の図4の実施の形態では、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17を垂直方向に押さえる吐出マフラー突起部20を形成するために、吐出マフラー18が機械加工や鋳物加工で形成されるような形状の例を示したが、吐出マフラー18を板金部材で構成するものでも突起部20を形成できる。図7はこの発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Bを示す図4に相当する上軸受の吐出ポート部分の縦断面図である。この例では吐出マフラー18を板金部材で形成し、突起部20を絞り成形で形成している。このように板金部材で吐出マフラー18を構成してもよく、上記の図3の実施の形態と同様にボルト17の締結が緩まないように頭部17aの回転を防止できるものが得られる。
次に、実施の形態1の他の例Cを説明する。図8はこの発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Cを示す図7に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。図7の例では、吐出マフラー突起部20を形成してボルト17の頭部17aを押さえるものを示したが、吐出マフラー18でボルト17の頭部17aを上からネジ部17bの方向へ押えられればよく、図8に示すように吐出マフラー18を上軸受9に固定する面の高さを頭部17aの高さに合わせることで、突起部20を特別に形成しなくても吐出マフラー18の平らな面でボルト17の頭部17aを押さえるようにしても同様にボルト17の締結が緩む方向へ回転するのを簡単に防止できるものが得られる。また、吐出マフラー18により上記の図5のような頭部17aの側方を押さえる構成とこの図8のような頭部17aの上面を押さえる構成を組み合わせることもでき、さらにボルト17が緩まないようにすることもできる。
次に、実施の形態1の他の例Dを説明する。図9はこの発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Dを示す図8に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。図10は図9の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分を上方から見た要部の平面図である。上記の図5の実施の形態の例では、係止片22aでボルト17を水平方向に押さえつけてボルト17の緩みを防止する例を示したが、図9及び図10に示すように、ボルト17の頭部17aが入り込んでボルト17の回転を防止できる係止穴23を形成するようにしてもよい。
この吐出マフラー18にはボルト17の頭部17aの6角形の外形が嵌まり込む6角形の係止穴23が設けられ、頭部17aが嵌まり込んで頭部17aの側方が吐出マフラー18により回転できないように押さえられるので、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17が緩むことを抑制することができ、液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にも、ボルト17を緩み難くしてボルトの折損を防ぎ、高い信頼性を有する密閉型電動圧縮機を新たな部品を追加することなく安価に得ることができるものが同様に得られる効果がある。なお、この例では頭部の外形形状が6角形のものを示したが、例えば3角形や8角形など他の形状であってもよく、係止穴23の形状をボルト17の頭部17aの形状に合わせた形状にすれば同様の効果を奏する。
次に、実施の形態1のさらに他の例Eを説明する。図11はこの発明の実施の形態1における圧縮機の他の例Eを示す図8に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。図12は図11の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルトの上面図である。上記の例ではボルト17の頭部17aの外形形状が一般的な6角形等のものを示し、頭部17a側方の外形部分に工具(図示せず)を装着して回転させるものを示したが、図11,図12に示すように頭部17aの中央に6角形の窪んだ締結部17cがあり、6角柱形状部分を有する工具(図示せず)などを締結部17cに嵌合させて締結するボルト17であってもよい。そして、頭部17aの上面を吐出マフラー18で押さえたり、また、図12に示すように、吐出マフラー18に窪んだ締結部17c内に嵌まり込んで嵌合させ回転を防止する係止部25部分を形成して、吐出マフラー18の係止部25で頭部17aを押えれば上記の実施の形態の例と同様に吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9に固定しているボルト17が回転して緩むことを抑制することができ、液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にも、ボルト17を緩みにくくし、ボルト17の折損を同様に防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるものが同様に得られる効果がある。
また、上記の実施の形態1の各例では、吐出ポート14、吐出弁15、吐出弁押え16、ボルト17及び吐出マフラー18が上軸受9側に設けられた場合を示したが、吐出ポート14、吐出弁15、吐出弁押え16、ボルト17及び吐出マフラー18が下軸受10側に設けられた場合であっても同様にボルト17の回転を防止する構成とすることで、下軸受10側のボルト17の緩みを同様に防止できるものが得られる。また、上記の図1の例では縦置式の圧縮機の例を示したが横置き式の圧縮機であってもよい。また上記の例では吐出マフラー18をボルト19で上軸受9と共にシリンダ5に固定したものを示したが、吐出マフラー18は圧縮機構部2に固定されていればよく、例えば上軸受9に直接締結固定されたものであっても同様にボルト17の緩む方向への回転を防止できるものが得られる。また、吐出マフラー18の形状も上軸受9を覆う広い形状の一例を示したが、例えばもっと小さい形状のものでも圧縮機構部2に固定されたものであれば、同様にボルト17の緩みを防止できるように構成することができる。
このように上記の実施の形態1の各例では、モータ部6により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部2と、圧縮機構部2に設けられ圧縮された冷媒を圧縮機構部2の外部側へ吐出させる吐出ポート14と、吐出ポート14を開閉する吐出弁15と、吐出弁15を圧縮機構部2との間に挟み込むように吐出弁15の上に重ねて配置した吐出弁押え16と、吐出弁押え16及び吐出弁15を圧縮機構部2へ締結固定するボルト17と、圧縮機構部2に固定され吐出ポート14の圧縮機構部2の外部側に消音空間を形成する吐出マフラー18と、を備え、固定ボルト17の締結が緩む方向へ回転しないように吐出マフラー18により固定ボルト17の頭部17aを押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルトに大きな負荷がかかった際にもボルトが緩み難く、ボルトの折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
また、上記の例では、シリンダ5と、ローリングピストン8と、ベーン7と、モータ部3により回転する回転軸4と、回転軸4を軸止する軸受部9a,10aとシリンダ5の端面を閉塞する端板部9b,10bを有する軸受9,10と、軸受9の端板部9bに設けた冷媒を吐出させる吐出ポート14と、吐出ポート14を開閉する吐出弁15と、吐出弁15を軸受9の端板部9bとの間に挟み込むように吐出弁15の上に重ねて配置した吐出弁押え16と、吐出弁押え16及び吐出弁15を軸受9の端板部9bへ締結固定するボルト17と、軸受9又はシリンダ5に固定され吐出ポート14を設けた軸受9の端板部9bに被せて消音空間を形成する吐出マフラー18と、を備え、吐出マフラー18により固定ボルト17の頭部17aをボルト17が回転しないように押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にもボルト17が緩み難く、ボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有するロータリ式の圧縮機を得ることができるという効果がある。
実施の形態2.
次に、この発明の実施の形態2を図13により説明する。図13はこの発明の実施の形態2における圧縮機の吐出ポート部分の図4に相当する縦断面図である。なお、実施の形態1と同様部分については同一符号を付し、説明を省略する。また圧縮機の基本的な構成は図1及び図2と同様である。上記実施の形態1の図1〜図12の各例ではボルト17で吐出弁15及び吐出弁押え16を圧縮機構部2に締結固定するものを示したが、図13に示すように、ボルト17の代わりに、両側の端部26a,26bと足部26cを有するリベット26により、通し穴9eを通して吐出弁押え16と吐出弁15を上軸受9に締結固定し、リベット26の一方の端部である吐出弁押え16側の端部26aの上面を吐出マフラー18の吐出マフラー突起部20により上からリベット26の他方の端部である端部26b側へ押さえるようにしてもよい。このようにしても冷媒の液圧縮等の過剰な吐出方向への力が吐出弁15及び吐出弁押え16を介してリベット26の端部26aに加わっても端部26aが吐出ポート14の圧縮機構部2の外部側に消音空間を形成する吐出マフラー18に押さえられて端部26aが補強されるので、リベット26の破損が防止されるものが得られる。
このように実施の形態2によれば、モータ部3により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部2と、圧縮機構部2に設けられ圧縮された冷媒を圧縮機構部2の外部側へ吐出させる吐出ポート14と、吐出ポート14を開閉する吐出弁15と、吐出弁15を圧縮機構部2との間に挟み込むように吐出弁15に重ねて配置した吐出弁押え16と、吐出弁押え16及び吐出弁15を圧縮機構部2へ締結固定するリベット26と、圧縮機構部2に固定され吐出ポート14を覆うように設けられた吐出マフラ18ーと、を備え、吐出マフラー18によりリベット20の一方の端部26aを他方の端部26b側へ押さえるようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりリベット26に大きな負荷がかかった際にもリベット26の締結部(端部26a)の変形が防止されて、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるという効果がある。
なお、上記の実施の形態1〜2ではロータリ式圧縮機を一例として説明したが、圧縮機構部2のベーン8とローリングピストン7が一体となったスイング式圧縮機においても、同様に吐出マフラー18、吐出ポート14、吐出弁15、吐出弁押え16及びボルト17又はリベット26を備えて、ボルト17やリベット26の破損を防止できる同様の効果が得られるのは当然である。
特に、ピストンとベーンが一体となったスイング式圧縮機においては、ベーンとピストンが分離できないため、起動時など液冷媒を吸入した場合には、圧縮室6内に過剰な圧力が発生しやすく、そのとき、吐出弁15と吐出弁押え16を上軸受9と固定するボルト17の緩みが発生しやすくなる。また、リベット26で固定した場合にはリベット26が変形しやすくなる。そこで、このボルト17を吐出マフラー18による上記の実施の形態1の各方法でボルト17の緩みを防止することや、吐出マフラー18により上記実施の形態2の方法でリベット26の端部26aを補強することで、特に効果的に信頼性の高いスイング式圧縮機を得ることができる。また、さらに、ボルト17のネジ部17bを接着剤により固定したり、ダブルナットにより固定することで、さらに信頼性の高い圧縮機を得ることもできる。
また、上記の圧縮方式以外の圧縮機であっても、吐出マフラー18、吐出ポート14、吐出弁15、吐出弁押え16及びボルト17又はリベット26を備えた圧縮機であれば、他えばレシプロ式圧縮機など他の形態の圧縮機でも同様に構成してボルト17の緩みを防止したりリベット26を補強できるものが得られる。
このように上記実施の形態1〜2によれば下記のような効果が有る。
モータ部3により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部2と、圧縮機構部2に設けられ圧縮された冷媒を圧縮機構部2の外部側へ吐出させる吐出ポート14と、吐出ポート14を開閉する吐出弁15と、吐出弁15を圧縮機構部2との間に挟み込むように吐出弁15に重ねて配置した吐出弁押え16と、吐出弁押え16及び吐出弁15を圧縮機構部2へ締結固定するボルト17と、圧縮機構部2に固定され吐出ポート14を覆うように設けられた吐出マフラー18と、を備え、ボルト17の締結が緩む方向へ回転しないように吐出マフラー18によりボルト17の頭部17aを押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にもボルト17が緩み難く、ボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
また、吐出マフラー18は、ボルト17の頭部17aをネジ部17b側へ押さえてボルト17の締結が緩む方向へ回転しないようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にもボルト17が緩み難く、ボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を容易に得ることができる。また、ボルト17の頭部17aの締結固定された回転位置が異なっていたり、ボルト17の頭部17aの形状が異なってもボルト17の緩む方向への回転を容易に防止できるという効果もある。
また吐出マフラー18は、ボルト17の頭部17aを側方から押さえる係止片22aを備えてボルト17の締結が緩む方向へ回転しないようにしたので冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にもボルト17が緩み難く、ボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
また、吐出マフラー18は、ボルト17の頭部17aを入り込ませて頭部17aを側方から押さえる系止穴23を備えてボルト17の締結が緩む方向へ回転しないようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にもボルト17が緩み難く、ボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
また、吐出マフラー18は、ボルト17の頭部17aに形成された締結部17cに嵌合して頭部17aを押さえる係止部25を備えてボルト17の締結が緩む方向へ回転しないようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にもボルト17が緩み難く、ボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
また、モータ部3により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部2と、圧縮機構部2に設けられ圧縮された冷媒を圧縮機構部2の外部側へ吐出させる吐出ポート14と、吐出ポート14を開閉する吐出弁15と、吐出弁15を圧縮機構部2との間に挟み込むように吐出弁15に重ねて配置した吐出弁押え16と、吐出弁押え16及び吐出弁15を圧縮機構部2へ締結固定するリベット26と、圧縮機構部2に固定され吐出ポート14を覆うように設けられた吐出マフラ18ーと、を備え、吐出マフラー18によりリベット20の一方の端部26aを他方の端部26b側へ押さえるようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりリベット26に大きな負荷がかかった際にもリベット26の締結部の変形が防止されて、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
また、圧縮機構部2をシリンダ5と、シリンダ5内で回転して冷媒を圧縮するローリングピストン8と、ローリングピスト8に接触するベーン7と、回転軸4を軸止する軸受部9a,10aとシリンダ5の端面を閉塞する端板部9b,10bを有する軸受9,10と、を備えたロータリー方式としたものは、ロータリ式の圧縮機で冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト17に大きな負荷がかかった際にもボルト17が緩み難く、ボルト17の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
1 密閉容器、2 圧縮機構部、3 モータ部、4 回転軸、5 シリンダ、5a ネジ穴、6 圧縮室、7 ローリングピストン、8 ベーン、9 上軸受(軸受)、9a 軸受部、9b 端板部、9c ネジ穴、9d 通し穴、9e 通し穴、9f 吐出弁収納部、10 下軸受(軸受)、10a 軸受部、10b 端板部、11 回転軸偏芯部、12 吸入室、13 吸入口、14 吐出ポート、15 吐出弁、15a 取付穴、16 吐出弁押え、16a 取付穴、17 ボルト、17a 頭部、17b ネジ部、17c 締結部、18 吐出マフラー、18a 取付穴、18b 吐出穴、19 ボルト、19a 頭部、19b ネジ部、20 突起部、21 吐出管、22スリット、22a 係止片、23 係止穴、25 係止部、26 リベット、26a 端部、26b 端部、26c 足部。

Claims (7)

  1. モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するボルトと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないように前記吐出マフラーにより前記ボルトの頭部を押さえたことを特徴とする圧縮機。
  2. 前記吐出マフラーは、前記ボルトの前記頭部を前記ボルトのネジ部側へ押さえて前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないようにしたことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。
  3. 前記吐出マフラーは、前記ボルトの前記頭部を側方から押さえる係止片を備えて前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないようにしたことを特徴とする請求1に記載の圧縮機。
  4. 前記吐出マフラーは、前記ボルトの前記頭部を入り込ませて前記頭部を側方から押さえる系止穴を備えて前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないようにしたことを特徴とする請求1に記載の圧縮機。
  5. 前記吐出マフラーは、前記ボルトの前記頭部に形成された締結部に嵌合して前記頭部を押さえる係止部を備えて前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないようにしたことを特徴とする請求1に記載の圧縮機。
  6. モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するリベットと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記吐出マフラーにより前記リベットの一方の端部を前記リベットの他方の端部側へ押さえたことを特徴とする圧縮機。
  7. 前記圧縮機構部はシリンダと、前記シリンダ内で回転して冷媒を圧縮するローリングピストンと、前記ローリングピストに接触するベーンと、回転軸を軸止する軸受部と前記シリンダの端面を閉塞する端板部を有する軸受と、を備えたロータリー方式であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の圧縮機
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