JP2015184367A - 除去装置、定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像されたトナー像を定着したときのトナー像の光沢度を狙いの光沢度に近づける。【解決手段】定着前処理部６０は、複数のオイル除去部６２と、前処理制御部７０とを有する。オイル除去部６２は、金属ロール６４と、加圧ロール６５と、ヒータ６６とを有する。ここで、前処理制御部７０が、要求されるトナー像ＴＣの光沢度に基づいて、加圧ロール６５及び金属ロール６４による加圧力、金属ロール６４の温度、金属ロール６４の回転速度、及び使用されるオイル除去部６２の数の少なくとも１つを変更する。これにより、トナー像ＴＡからのオイルＣＡの除去が望ましい除去量で行われるので、トナー像ＴＢを定着したときのトナー像ＴＣの光沢度を狙いの光沢度に近づけることができる。【選択図】図３

Description

本発明は、除去装置、定着装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１の画像形成装置は、不揮発性のキャリア溶媒にトナーを分散させた液体現像剤を用いて現像を行い、得られたトナー像を定着装置で記録媒体に定着している。また、特許文献１の定着装置は、プレ加熱部と、ブロッタローラと、加熱定着部とを有しており、未定着トナー像が転写された記録媒体をプレ加熱部で加熱することで、未定着トナー像の表面にキャリア溶媒を析出させている。そして、特許文献１の定着装置では、析出したキャリア溶媒をブロッタローラで除去した後、加熱定着部により、トナー像を記録媒体に定着している。

特開２００３−１６７４５６号公報

本発明は、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像されたトナー像を定着したときのトナー像の光沢度を狙いの光沢度に近づけることができる除去装置を得ることを目的とする。

本発明の請求項１に係る除去装置は、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤によりトナー像が形成されると共に搬送される記録媒体の該トナー像側に配置され回転する回転体と、前記回転体と共に記録媒体を加圧する加圧部材と、前記回転体を加熱する加熱手段と、を備え、記録媒体の搬送方向における定着部よりも上流側に配置され、前記キャリア液の一部を記録媒体から除去する複数の除去手段と、要求されるトナー像の光沢度に応じて、前記加圧部材及び前記回転体による加圧力、前記回転体の温度、前記回転体の回転速度、及び使用される前記除去手段の数のうち少なくとも１つを変更する変更手段と、を有する。

本発明の請求項２に係る除去装置は、前記回転体及び前記加圧部材の少なくとも一方を記録媒体に対して接近方向及び退避方向に移動させる移動手段が設けられ、前記移動手段は、使用される前記除去手段の数に合わせて、前記回転体及び前記加圧部材の少なくとも一方を移動させる。

本発明の請求項３に係る定着装置は、請求項１又は請求項２に記載の除去装置と、前記除去装置で前記キャリア液の一部が除去されたトナー像を記録媒体に定着する前記定着部と、を有する。

本発明の請求項４に係る定着装置は、前記定着部は、定着回転体と、前記定着回転体と共に記録媒体を加圧する加圧回転体と、前記定着回転体を加熱する定着加熱手段と、を備え、前記搬送方向における前記除去手段よりも下流側に配置された複数の定着手段と、要求されるトナー像の光沢度に応じて、前記加圧回転体及び前記定着回転体による加圧力、前記定着回転体の温度、前記定着回転体の回転速度、及び使用される前記定着手段の数のうち少なくとも１つを変更する定着変更手段と、を有する。

本発明の請求項５に係る定着装置は、前記定着回転体及び前記加圧回転体の少なくとも一方を記録媒体に対して接近方向及び退避方向に移動させる定着移動手段が設けられ、前記定着移動手段は、使用される前記定着部の数に合わせて、前記定着回転体及び前記加圧回転体の少なくとも一方を移動させる。

本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置と、不揮発性のキャリア液を含む液体現像剤で記録媒体にトナー像を形成する画像形成部と、を有する。

請求項１の発明は、加圧部材及び回転体による加圧力、回転体の温度、回転体の回転速度、及び使用される除去手段の数のうち少なくとも１つを光沢度に応じて変更しない構成に比べて、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像されたトナー像を定着したときのトナー像の光沢度を狙いの光沢度に近づけることができる。

請求項２の発明は、回転体及び加圧部材を移動させる移動手段を有していない構成に比べて、使用する除去手段の数の変更が容易となる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の除去装置を有していない構成に比べて、トナー像の光沢度を狙いの光沢度に近づけることができる。

請求項４の発明は、加圧回転体及び定着回転体による加圧力、定着回転体の温度、定着回転体の回転速度、及び使用される定着部の数のうち少なくとも１つを光沢度に応じて変更しない構成に比べて、トナー像の光沢度を狙いの光沢度に近づけることができる。

請求項５の発明は、定着回転体及び加圧回転体を移動させる定着移動手段を有していない構成に比べて、使用する定着部の数の変更が容易となる。

請求項６の発明は、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置を有していない構成に比べて、トナー像へのキャリア液の残留の過多又は過少に起因する画像不良を抑制できる。

本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。 本実施形態に係る定着装置の構成を示す概略図である。 本実施形態に係る制御部、定着前処理部、及び定着部のブロック図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）本実施形態に係るオイル除去部において用紙及びトナーに存在するオイルを取り除くメカニズムを説明する説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）本実施形態に係る定着前処理部のリトラクト機構部の動作を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）本実施形態に係る定着部のリトラクト機構部の動作を示す説明図である。 本実施形態に係るオイル除去部の各パラメータが設定された第１テーブルである。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）本実施形態に係るオイル除去部及び定着部について用紙の種類と目標光沢度との組み合せで選択される条件を示すテーブルである。 本実施形態に係る定着部の各パラメータが設定された第２テーブルである。 本実施形態に係るオイル除去部（定着前）におけるオイル量制御回数と残留オイル量との関係を示すグラフである。 本実施形態に係る定着装置で定着をしたときの定着後の残留オイル量と画像光沢度との関係を示すグラフである。 本実施形態に係る定着前処理部でのオイル除去回数及び定着部での定着回数を変えたときの定着後の残留オイル量及び画像光沢度を示す表である。 本実施形態に係る定着装置で定着をしたときの定着回数と、定着後の残留オイル量及び画像光沢度との関係を示すグラフである。 本実施形態に係る定着前処理部でのオイル除去回数及び定着部での定着回数を変えたときの画像光沢度を、用紙の種類を変えて評価した結果を示す表である。

以下、本実施形態の除去装置、定着装置、及び画像形成装置の一例を図面に基づき説明する。先ず、画像形成装置の一例の全体構成及び動作を説明し、次いで、本実施形態の要部である除去装置及び定着装置の一例の構成及び動作について説明する。

なお、以下の説明では、図１に矢印Ｚで示す方向を装置高さ方向、図１に矢印Ｘで示す方向を装置幅方向とする。また、装置高さ方向及び装置幅方向のそれぞれに直交する方向（Ｙで示す）を装置奥行き方向とする。そして、画像形成装置１０をユーザ（図示省略）が立つ側から見て（正面視して）、装置高さ方向、装置幅方向、装置奥行き方向をＺ方向、Ｘ方向、Ｙ方向と記載する。

さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視して、上側を＋Ｚ側、下側を−Ｚ側、右側を＋Ｘ側、左側を−Ｘ側、奥側を＋Ｙ側、前側を−Ｙ側と記載する。

〔全体構成〕
図１に示すように、画像形成装置１０は、４つの画像形成ユニット１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋと、４つの転写装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと、搬送装置（図示省略）の一部を構成する搬送ロール２８と、定着装置４０とを有している。画像形成ユニット１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、及び転写装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、画像形成部の一例である。

なお、符号の添え字の「Ｙ」はイエロー用、「Ｍ」はマゼンタ用、「Ｃ」はシアン用、「Ｋ」はブラック用であることを示している。また、画像形成装置１０における各色に対応する各ユニットの配置は、後述する用紙Ｐの搬送方向に沿って上流側から順に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとなっている。

搬送装置（図示省略）は、記録媒体の一例としての用紙Ｐを予め定められた搬送速度で図示の矢印Ａ方向（搬送方向）に搬送するようになっている。用紙Ｐは、連張紙であり、一例として、搬送方向における搬送ロール２８よりも上流側では、−Ｚ側から＋Ｚ側へ搬送され、搬送ロール２８よりも下流側では、＋Ｚ側から−Ｚ側へ搬送されるようになっている。

また、用紙Ｐの搬送方向において、搬送ロール２８は、４つの画像形成ユニット１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ及び４つの転写装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの下流側に配置されている。定着装置４０は、搬送ロール２８の下流側に配置されている。なお、画像形成装置１０の各部の動作は、制御部３０（図３参照）により制御されるようになっている。

制御部３０（図３参照）は、画像形成装置１０全体の制御及び各種演算を行うコンピュータとして構成されている。即ち、制御部３０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、各種プログラムを記憶したＲＯＭ（Read Only Memory）、プログラム実行時に使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）、各情報を記憶する不揮発性メモリ、及び入出力インターフェースを有する。なお、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性メモリ、及び入出力インターフェースの図示は省略する。また、制御部３０には、一例として、操作パネル（図示省略）で入力された使用する用紙Ｐの種類及び画像の光沢度の情報が送られるようになっている。

画像形成ユニット１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、それぞれ、静電潜像を保持する円筒状の感光体１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋを有している。また、画像形成ユニット１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、それぞれ、帯電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋと、露光装置１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋと、現像装置１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋとを有している。

（感光体）
感光体１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、それぞれ、図中の矢印＋Ｒ方向（時計回り方向）に回転可能とされている。また、帯電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、露光装置１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ及び現像装置１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋは、＋Ｒ方向において、この順番で、感光体１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの周囲に配置されている。

（帯電装置及び露光装置）
帯電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋは、感光体１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの外周面を帯電させるものである。露光装置１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋは、帯電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋにより帯電された感光体１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの外周面を画像データに基づいて露光して、静電潜像を形成するためのものである。

（現像装置）
現像装置１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋは、露光装置１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋによって感光体１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの外周面に形成された静電潜像を液体現像剤Ｇにより現像することで、可視のトナー像ＴＡを得るためのものである。

液体現像剤Ｇは、一例として、粉体のトナーＴ（図４（Ａ）参照）をキャリア液に分散させて得た液状タイプの現像剤である。キャリア液としては、パラフィン系オイル、エーテル系オイル、シリコーン系オイル、及び植物系オイルなどが挙げられるが、これらに限定されない。本実施形態では、液体現像剤Ｇの一例として、トナーＴが、ポリエステル樹脂を主成分としており、キャリア液が、ジメチルシリコーンオイルを主成分とする不揮発性のオイルとなっている。なお、以後の説明では、キャリア液の一例として、オイルＣＡ（図４（Ａ）参照）と記載する。

（転写装置）
転写装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、中間転写ロール２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋと、バックアップロール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋとを有している。なお、転写装置２０Ｙと、転写装置２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋとは、トナーＴ（図４（Ａ）参照）を除く他の構成が同様となっているため、ここでは、転写装置２０Ｙについて説明し、転写装置２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの説明を省略する。

中間転写ロール２２Ｙは、感光体１２Ｙの回転方向における帯電装置１４Ｙの上流側で、且つ現像装置１８Ｙの下流側の一次転写位置Ｘ１において、感光体１２Ｙに接触し、矢印−Ｒで示す方向（反時計回り方向）に従動回転するようになっている。これにより、転写装置２０Ｙでは、感光体１２Ｙの表面に現像により形成されたトナー像ＴＡが、一次転写位置Ｘ１において、中間転写ロール２２Ｙへと一次転写される。

また、トナー像ＴＡが中間転写ロール２２Ｙへ一次転写される際、オイルＣＡ（図４（Ａ）参照）も中間転写ロール２２Ｙへ移行する。なお、感光体１２Ｙと中間転写ロール２２Ｙとの間には、電源（図示省略）により一次転写電圧（バイアス電圧）が印加されるようになっている。

バックアップロール２４Ｙは、中間転写ロール２２Ｙの感光体１２Ｙ側とは反対側において、中間転写ロール２２Ｙに対向して配置されている。そして、バックアップロール２４Ｙは、中間転写ロール２２Ｙとバックアップロール２４Ｙとの間に用紙Ｐが供給されるとき、矢印＋Ｒで示す方向に回転する。

中間転写ロール２２Ｙと用紙Ｐとが接触する位置が二次転写位置Ｘ２である。そして、中間転写ロール２２Ｙとバックアップロール２４Ｙとの間には、二次転写電圧（バイアス電圧）が印加されるようになっている。これにより、中間転写ロール２２Ｙに一次転写されたトナー像ＴＡが、二次転写位置Ｘ２において、用紙Ｐへと二次転写される。また、トナー像ＴＡが用紙Ｐに二次転写されるとき、オイルＣＡ（図４（Ａ）参照）も用紙Ｐへと移行する。

（画像形成動作）
画像形成装置１０では、以下のようにして画像が形成される。

画像形成ユニット１１Ｙにおいて、感光体１２Ｙが回転し、帯電装置１４Ｙにより感光体１２Ｙの外周面が帯電される。次いで、帯電された感光体１２Ｙの表面を露光装置１６Ｙによって露光走査することで、感光体１２Ｙの外周面には、第一色（Ｙ）の静電潜像（図示省略）が形成される。この静電潜像は、現像装置１８Ｙによって現像され、感光体１２Ｙの表面には、可視化されたトナー像ＴＡが形成される。

トナー像ＴＡは、感光体１２Ｙの回転により一次転写位置Ｘ１に至り、一次転写電圧により中間転写ロール２２Ｙに一次転写される。このとき、既述のように、オイルＣＡ（図４（Ａ）参照）もトナーＴと共に中間転写ロール２２Ｙへ移行する。そして、中間転写ロール２２Ｙに転写されたトナー像ＴＡは、中間転写ロール２２Ｙの回転で二次転写位置Ｘ２に至り、二次転写電圧により用紙Ｐに二次転写される。このとき、既述のように、オイルＣＡも用紙Ｐへと移行する。

同様にして、画像形成ユニット１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋによって形成される第二色（Ｍ）、第三色（Ｃ）、及び第四色（Ｋ）のトナー像ＴＡが、中間転写ロール２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋを介して、用紙Ｐに重なるように順次転写される。なお、用紙Ｐにおいて、各色のトナー像ＴＡの位置がずれないように、用紙Ｐの搬送速度と、感光体１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの回転速度とが同期されているので、用紙Ｐには、多重のトナー像ＴＡが形成される。多重のトナー像ＴＡは、後述する定着装置４０において加熱処理及び加圧処理され、用紙Ｐに定着される。

中間転写ロール２２Ｙへのトナー像ＴＡの一次転写が終了した感光体１２Ｙは、クリーナー（図示省略）により清掃され、残留しているオイルＣＡなどが取り除かれる。また、用紙Ｐへのトナー像ＴＡの二次転写が終了した中間転写ロール２２Ｙの外周面もクリーナー（図示省略）により清掃され、残留しているオイルＣＡなどが取り除かれる。

なお、用紙Ｐに単色画像を形成する場合、例えば、黒色（Ｋ）の画像を形成する場合には、他の画像形成ユニット１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃが、中間転写ロール２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃから離れる（リトラクトされる）。

〔要部構成〕
次に、定着装置４０について説明する。

図２に示すように、定着装置４０は、一例として、補助加熱部５０と、除去装置の一例としての定着前処理部６０と、定着部８０とを有している。補助加熱部５０では、用紙Ｐ及び用紙Ｐ上のトナー像ＴＡが加熱される。定着前処理部６０では、補助加熱部５０で加熱されたトナー像ＴＡからオイルＣＡ（図４（Ａ）参照）の一部を除去する前処理が行われる。定着部８０では、定着前処理部６０による前処理後のトナー像ＴＢが用紙Ｐに定着される。なお、定着部８０で定着された後のトナー像をＴＣと称する。

＜補助加熱部＞
補助加熱部５０は、一例として、８つのカーボンヒータ５２を有している。カーボンヒータ５２は、用紙Ｐの搬送方向における定着前処理部６０よりも上流側で、用紙Ｐの＋Ｘ側と−Ｘ側にそれぞれ４つずつ設けられており、用紙Ｐに対して非接触配置となっている。そして、カーボンヒータ５２は、電源（図示省略）からの通電により用紙Ｐに向けて赤外線を放射し、用紙Ｐ及びトナー像ＴＡを加熱するようになっている。本実施形態では、一例として、用紙Ｐが９０[℃]、及び用紙Ｐ上のトナー像ＴＡが１１０[℃]となるように、カーボンヒータ５２の出力が設定されている。

＜定着前処理部＞
定着前処理部６０は、除去手段の一例としての複数のオイル除去部６２と、変更手段の一例としての前処理制御部７０（図３参照）とを有している。オイル除去部６２は、オイルＣＡ（図４（Ａ）参照）の一部を用紙Ｐから除去する前処理を行うものである。前処理制御部７０は、後述する各設定を変更するためのものである。

（オイル除去部）
オイル除去部６２は、一例として、用紙Ｐの搬送方向で補助加熱部５０よりも下流側で、該搬送方向に等間隔で並んで６つ配置されている。６つのオイル除去部６２は、いずれも同様の構成であるため、図２では１つのオイル除去部６２の各部材に符号を付し、他のオイル除去部６２の符号を省略する。なお、図２では６つのオイル除去部６２を示しているが、画像形成装置１０では、オイル除去部６２は、一例として、９つまで配置可能となっている。

また、オイル除去部６２は、回転体の一例としての金属ロール６４と、加圧部材の一例としての加圧ロール６５と、金属ロール６４を加熱する加熱手段の一例としてのヒータ６６とを有している。さらに、オイル除去部６２は、金属ロール６４及び加圧ロール６５を移動させる移動手段の一例としてのリトラクト機構部７２（図５（Ａ）参照）を有している。加えて、オイル除去部６２は、金属ロール６４の外周面を清掃するクリーニングブレード６７と、加圧ロール６５を加熱するハロゲンヒータ６８と、を有している。

金属ロール６４は、一例として、アルミニウム製であり、円筒状に形成されている。そして、金属ロール６４は、用紙Ｐの＋Ｘ側（トナー像ＴＡ側）にＹ方向を軸方向として、モータ６３（図３参照）により回転可能に設けられている。また、金属ロール６４の外周面は、研磨により鏡面状態とされている。具体的には、金属ロール６４の表面粗さは、一例として、Ｒａ≦１．０[μｍ]が望ましい。さらに、金属ロール６４の外径は、加圧ロール６５の外径とほぼ同じ大きさとなっている。

用紙Ｐが無い状態で、金属ロール６４と加圧ロール６５とが接触する部位を接触部（ニップ部）Ｎと記載する。また、オイル除去部６２には、金属ロール６４の回転速度（周速度）を検出する回転速度センサ７３（図３参照）が設けられている。ここで、金属ロール６４の回転速度は、用紙Ｐが接触部Ｎを通過する時間が設定時間となるように、回転速度センサ７３の出力に基づいて、後述する前処理制御部７０によって、フィードバック制御されるようになっている。

クリーニングブレード６７は、耐油性、耐磨耗性に優れた板状のゴム部材で構成され、一例として、フッ素ゴムが使用されている。また、クリーニングブレード６７は、一端部が、金属ロール６４の回転方向に対して逆方向を向くように、金属ロール６４の外周面と接触している。これにより、金属ロール６４の外周面に付着したオイルＣＡ（図４（Ａ）参照）が、金属ロール６４の回転に伴って、クリーニングブレード６７により回収されるようになっている。

加圧ロール６５は、一例として、円筒状に形成され、用紙Ｐの−Ｘ側にＹ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、加圧ロール６５は、径方向内側から外側へ向けて、基層６５Ａ、弾性層６５Ｂ、及び離型層６５Ｃを有する多層構造となっている。さらに、加圧ロール６５は、用紙Ｐを挟んで金属ロール６４と対向するように設けられており、金属ロール６４と共に用紙Ｐを加圧している。金属ロール６４はほぼ一定の速度で回転するが、加圧ロール６５は金属ロール６４よりも低速で回転するようになっている。

基層６５Ａは、一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）製となっている。弾性層６５Ｂは、一例として、シリコンゴム製となっている。離型層６５Ｃは、一例として、ＰＦＡ（４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレンン共重合体）製となっている。

ヒータ６６は、一例として、ハロゲンヒータであり、各金属ロール６４の内側にＹ方向に沿って１本ずつ挿入されている。そして、各ヒータ６６は、電源（図示省略）からの通電によって発熱し、金属ロール６４を内側から加熱するようになっている。また、各ヒータ６６は、一例として、金属ロール６４の外周面の温度が１２０[℃]となるように、金属ロール６４の温度を検出する温度センサ６９の出力に基づいて、後述する前処理制御部７０によって、フィードバック制御されるようになっている。

ハロゲンヒータ６８は、各加圧ロール６５の内側にＹ方向に沿って挿入されている。そして、ハロゲンヒータ６８は、電源（図示省略）からの通電によって発熱し、加圧ロール６５を内側から加熱するようになっている。また、ハロゲンヒータ６８は、一例として、金属ロール６４の外周面の温度が１２０[℃]に維持されるように、加圧ロール６５の温度を検出する温度センサ（図示省略）の出力に基づいて、後述する前処理制御部７０によって、制御されるようになっている。

図５（Ａ）に示すように、リトラクト機構部７２は、カム７４Ａ、７４Ｂと、被押圧部７６Ａ、７６Ｂと、引張バネ７８とを有している。なお、金属ロール６４、クリーニングブレード６７、及び温度センサ６９は、−Ｘ側が開放された箱状の本体部材７１Ａ内に収容されている。また、加圧ロール６５は、＋Ｘ側が開放された箱状の本体部材７１Ｂ内に収容されている。

被押圧部７６Ａは、本体部材７１ＡからＹ方向外側へ張り出された直方体状の部位である。被押圧部７６Ｂは、本体部材７１ＢからＹ方向外側へ張り出された直方体状の部位である。また、被押圧部７６Ａと被押圧部７６Ｂとには、Ｘ方向に沿って、引張バネ７８の両端が引っ掛けられている。これにより、金属ロール６４及び加圧ロール６５には、互いに接触する側へ引張力が作用している。

カム７４Ａは、一例として、偏心した楕円形状の板材であり、本体部材７１ＡのＹ方向の外側で、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、カム７４Ａは、被押圧部７６Ａと接触しており、回転によって、被押圧部７６Ａを＋Ｘ側へ押圧するようになっている。カム７４Ｂは、一例として、偏心した楕円形状の板材であり、本体部材７１ＢのＹ方向の外側でＹ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、カム７４Ｂは、被押圧部７６Ｂと接触しており、回転によって、被押圧部７６Ｂを−Ｘ側へ押圧するようになっている。

カム７４Ａ、７４Ｂは、モータ（図示省略）を含むカム駆動部７５（図３参照）によって駆動される。また、金属ロール６４及び加圧ロール６５の位置は、一例として、光学式の位置センサ７７（図３参照）によって検知されており、これらの位置情報に基づいて、カム駆動部７５がカム７４Ａ、７４Ｂを駆動するようになっている。

図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金属ロール６４は、外周面が用紙Ｐから離れた位置を原点位置として、リトラクト機構部７２により、−Ｘ側（接触側）及び＋Ｘ側（退避側）の一方に移動可能となっている。同様に、加圧ロール６５は、外周面が用紙Ｐから離れた位置を原点位置として、リトラクト機構部７２により、＋Ｘ側（接触側）及び−Ｘ側（退避側）の一方に移動可能となっている。

リトラクト機構部７２は、後述する定着部８０で定着を行うときに、金属ロール６４を−Ｘ側に移動させ、加圧ロール６５を＋Ｘ側に移動させて、用紙Ｐを挟ませる（接近方向の移動）。また、リトラクト機構部７２は、定着部８０で定着を行わないときに、金属ロール６４を＋Ｘ側に移動させ、加圧ロール６５を−Ｘ側に移動させて、用紙Ｐから退避させる（退避方向の移動）。

なお、ヒータ６６及びクリーニングブレード６７は、金属ロール６４に対する配置を維持した状態で移動され、ハロゲンヒータ６８は、加圧ロール６５に対する配置を維持した状態で移動されるようになっている。即ち、リトラクト機構部７２は、使用されるオイル除去部６２（図２参照）の数に合わせて、オイル除去部６２を用紙Ｐに対する接近方向又は退避方向に移動させるようになっている。

（前処理制御部）
図３に示すように、前処理制御部７０には、温度センサ６９、回転速度センサ７３、位置センサ７７、ヒータ６６、モータ６３、カム駆動部７５、及び制御部３０が接続されている。また、前処理制御部７０には、後述する第１テーブル７９が設定されている。そして、前処理制御部７０は、制御部３０から送られた用紙Ｐの種類、要求される画像の光沢度の情報に応じて、第１テーブル７９から各パラメータの設定値（条件）を選択し、ヒータ６６、モータ６３、及びカム駆動部７５の動作を制御するようになっている。

第１テーブル７９には、図７に示すように、金属ロール６４（図２参照）の設定温度[℃]、接触部Ｎ（図２参照）の圧力[ｋＰａ]、用紙Ｐが接触部Ｎを通過する時間[ｍｓ（ミリ秒）]、オイル除去部６２（図２参照）の数（除去回数）が設定されている。本実施形態では、一例として、上記の設定温度、圧力（金属ロール６４及び加圧ロール６５による加圧力）、時間、除去回数について、条件１から条件１４までの１４通りの組み合せが設定されている。なお、時間（ｔ[ｓ]とする）は、金属ロール６４の回転方向における接触部Ｎの幅（Ｗ[ｍ]とする）が測定により既知となることから、金属ロール６４の回転速度（周速度）をＶ[ｍ／ｓ]として、ｔ＝Ｗ／Ｖで得られる。

制御部３０内には、一例として、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、用紙Ｐが薄紙（コート紙）、厚紙（コート紙）、普通紙の場合について、定着後の画像の目標光沢度の範囲、及び該範囲に対応するオイル除去部６２の条件が設定されている。さらに、制御部３０内には、用紙Ｐが薄紙（コート紙）、厚紙（コート紙）、普通紙の場合について、定着後の画像の目標光沢度の範囲、及び該範囲に対応する後述する定着部８０の条件が設定されている。

なお、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、オイル除去部（６２）の条件１から条件１４までは、図７の条件１から条件１４までに対応しており、定着部（８０）の条件Ａから条件Ｈまでは、図９の条件Ａから条件Ｈまでに対応している。

本実施形態では、一例として、目標光沢度が１０[％]以上６０[％]以下の範囲において、オイル除去部６２の設定条件が、条件１から条件９まで設定されている。目標光沢度が６０[％]よりも高い場合は、オイル除去部６２の設定条件が、条件１０から条件１２まで設定されている。また、目標光沢度が１０[％]よりも低い場合は、オイル除去部６２の設定条件が、普通紙を除いて、条件１３、１４で設定されている。

（オイルの除去性能評価）
次に、定着前処理部６０におけるオイルＣＡ（図４（Ａ）参照）の除去性能評価結果について説明する。なお、定着前処理部６０の各部材については、図２を参照して説明する。

図１０には、用紙Ｐが既述の接触部Ｎを通過したオイル量制御回数（除去回数）を０、１、２、３、４、５、６回と変えたときの、定着前のトナー像ＴＡ中の残留オイル量[ｇ／ｍ^２]が、グラフＧ１で示されている。つまり、オイル量制御回数とは、１本の金属ロール６４と１本の加圧ロール６５との接触部Ｎを用紙Ｐが通過した回数を１回として、定着前処理部６０において用紙Ｐが通過した接触部Ｎの合計数である。

金属ロール６４及び加圧ロール６５は、既述の設定温度で加熱されている。なお、残留オイル量の測定では、用紙Ｐに転写された直後のトナー像ＴＡに含まれるオイル量を、トナーとオイルとの質量に基づいて算出しておく（これをオイル量ＷＡとする）。続いて、該トナー像ＴＡが転写された用紙Ｐを接触部Ｎに通し、該用紙Ｐが金属ロール６４を通過したときに金属ロール６４で回収されたオイル量を測定する（これをオイル量ＷＢとする）。そして、オイル量ＷＡとオイル量ＷＢとの差で、残留オイル量を求める。

ここで、グラフＧ１において、オイル量制御回数が増加するほど、残留オイル量が減少することが確認された。なお、オイル量制御回数（オイル除去部６２の使用数）の設定は、後述する定着後の光沢度（画像光沢度）の評価結果に基づいて行われる。

＜定着部＞
次に、定着部８０について説明する。

定着部８０は、定着手段の一例としての複数の定着ユニット８２と、定着変更手段の一例としての定着制御部９０（図３参照）とを有している。

（定着ユニット）
図２に示すように、定着ユニット８２は、用紙Ｐの搬送方向で定着前処理部６０よりも下流側で、該搬送方向に等間隔で並んで３つ配置されている。なお、３つの定着ユニット８２は、いずれも同様の構成であるため、図２では１つの定着ユニット８２の各部材に符号を付し、他の定着ユニット８２の符号を省略する。

また、定着ユニット８２は、定着回転体の一例としての定着ロール８４と、加圧回転体の一例としての対向ロール８５と、定着加熱手段の一例としての定着ヒータ８６とを有している。さらに、定着ユニット８２は、定着ロール８４及び対向ロール８５を移動させる定着移動手段の一例としてのリトラクト機構部９２（図６（Ａ）参照）を有している。加えて、定着ユニット８２は、定着ロール８４の外周面を清掃するクリーニングブレード８７と、対向ロール８５を加熱するハロゲンヒータ８８と、を有している。

定着ロール８４は、円筒状に形成され、用紙Ｐの＋Ｘ側にＹ方向を軸方向として、定着モータ８３（図３参照）により回転可能に設けられている。また、定着ロール８４は、径方向内側から外側へ向けて、基層８４Ａ、弾性層８４Ｂ、及び離型層８４Ｃを有する多層構造となっている。すなわち、定着ロール８４は、弾性層８４Ｂの外周面にトナー像ＴＢと接触する離型層８４Ｃが形成されている。基層８４Ａは、一例として、ＳＵＳ製となっている。弾性層８４Ｂは、一例として、シリコンゴム製となっている。離型層８４Ｃは、一例として、ＰＦＡ製となっている。

定着ヒータ８６は、一例として、ハロゲンヒータであり、電源（図示省略）からの通電によって発熱し、定着ロール８４を内側から加熱するようになっている。また、定着ヒータ８６は、一例として、定着ロール８４の外周面の温度が１３０[℃]に維持されるように、定着ロール８４の温度を検出する定着温度センサ８９の出力に基づいて、フィードバック制御されるようになっている。

対向ロール８５は、一例として、円筒状に形成され、用紙Ｐの−Ｘ側にＹ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、対向ロール８５は、径方向内側から外側へ向けて、基層８５Ａ、弾性層８５Ｂ、及び離型層８５Ｃを有する多層構造となっている。基層８５Ａは、一例として、ＳＵＳ製となっている。弾性層８５Ｂは、一例として、シリコンゴム製となっている。離型層８５Ｃは、一例として、ＰＦＡ製となっている。さらに、対向ロール８５は、用紙Ｐを挟んで定着ロール８４と対向しており、定着ロール８４と共に用紙Ｐを加圧している。

また、対向ロール８５は、内側にハロゲンヒータ８８が設けられている。ハロゲンヒータ８８は、電源（図示省略）からの通電によって発熱し、対向ロール８５を内側から加熱するようになっている。また、ハロゲンヒータ８８は、一例として、定着ロール８４の外周面の温度が１３０[℃]に維持されるように、対向ロール８５の温度を検出する温度センサ（図示省略）の出力に基づいて、フィードバック制御されるようになっている。

クリーニングブレード８７は、耐油性、耐磨耗性に優れた板状のゴム部材で構成され、一例として、フッ素ゴムが使用されている。また、クリーニングブレード８７は、一端部が、定着ロール８４の回転方向に対して逆方向を向くように、定着ロール８４の外周面と接触している。これにより、定着ロール８４の外周面に付着したオイルＣＡ（図４（Ａ）参照）が、定着ロール８４の回転に伴って、クリーニングブレード８７により回収されるようになっている。

なお、用紙Ｐが無い状態で、定着ロール８４と対向ロール８５とが接触する部位を接触部（ニップ部）ＮＰと記載する。また、定着ユニット８２には、定着ロール８４の回転速度（周速度）を検出する定着回転速度センサ９３（図３参照）が設けられている。ここで、定着ロール８４の回転速度は、用紙Ｐが接触部ＮＰを通過する時間が設定時間となるように、定着回転速度センサ９３の出力に基づいて、後述する定着制御部９０によって、フィードバック制御されるようになっている。

図６（Ａ）に示すように、リトラクト機構部９２は、カム９４Ａ、９４Ｂと、被押圧部９６Ａ、９６Ｂと、引張バネ９８とを有している。なお、定着ロール８４、クリーニングブレード８７、及び定着温度センサ８９は、−Ｘ側が開放された箱状の本体部材９１Ａ内に収容されている。また、対向ロール８５は、＋Ｘ側が開放された箱状の本体部材９１Ｂ内に収容されている。

被押圧部９６Ａは、本体部材９１ＡからＹ方向外側へ張り出された直方体状の部位である。被押圧部９６Ｂは、本体部材９１ＢからＹ方向外側へ張り出された直方体状の部位である。また、被押圧部９６Ａと被押圧部９６Ｂとには、Ｘ方向に沿って、引張バネ９８の両端が引っ掛けられている。これにより、定着ロール８４及び対向ロール８５には、互いに接触する側へ引張力が作用している。

カム９４Ａは、一例として、偏心した楕円形状の板材であり、本体部材９１ＡのＹ方向の外側で、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、カム９４Ａは、被押圧部９６Ａと接触しており、回転によって、被押圧部９６Ａを＋Ｘ側へ押圧するようになっている。カム９４Ｂは、一例として、偏心した楕円形状の板材であり、本体部材９１ＢのＹ方向の外側でＹ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、カム９４Ｂは、被押圧部９６Ｂと接触しており、回転によって、被押圧部９６Ｂを−Ｘ側へ押圧するようになっている。

カム９４Ａ、９４Ｂは、モータ（図示省略）を含む定着カム駆動部９５（図３参照）によって駆動される。また、定着ロール８４及び対向ロール８５の位置は、一例として、光学式の定着位置センサ９７（図３参照）によって検知されており、これらの位置情報に基づいて、定着カム駆動部９５がカム９４Ａ、９４Ｂを駆動するようになっている。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、定着ロール８４は、外周面が用紙Ｐから離れた位置を原点位置として、リトラクト機構部９２により、−Ｘ側（接触側）及び＋Ｘ側（退避側）の一方に移動可能となっている。同様に、対向ロール８５は、外周面が用紙Ｐから離れた位置を原点位置として、リトラクト機構部９２により、＋Ｘ側（接触側）及び−Ｘ側（退避側）の一方に移動可能となっている。

リトラクト機構部９２は、定着を行うときに、定着ロール８４を−Ｘ側に移動させ、対向ロール８５を＋Ｘ側に移動させて、用紙Ｐを挟ませる（接近方向への移動）。また、リトラクト機構部９２は、定着を行わないときに、定着ロール８４を＋Ｘ側に移動させ、対向ロール８５を−Ｘ側に移動させて、用紙Ｐから退避させる（退避方向への移動）。

なお、定着ヒータ８６及びクリーニングブレード８７は、定着ロール８４に対する配置を維持した状態で移動され、ハロゲンヒータ８８は、対向ロール８５に対する配置を維持した状態で移動されるようになっている。即ち、リトラクト機構部９２は、使用される定着ユニット８２（図２参照）の数に合わせて、定着ユニット８２を用紙Ｐに対する接近方向又は退避方向に移動させるようになっている。

（定着制御部）
図３に示すように、定着制御部９０には、定着温度センサ８９、定着回転速度センサ９３、定着位置センサ９７、定着ヒータ８６、定着モータ８３、定着カム駆動部９５、及び制御部３０が接続されている。また、定着制御部９０には、後述する第２テーブル９９が設定されている。そして、定着制御部９０は、制御部３０から送られた用紙Ｐの種類、画像の光沢度の情報に応じて、第２テーブル９９から各パラメータの設定値（条件）を選択し、定着ヒータ８６、定着モータ８３、及び定着カム駆動部９５の動作を制御するようになっている。

第２テーブル９９には、図９に示すように、定着ロール８４（図２参照）の設定温度[℃]、接触部ＮＰ（図２参照）の圧力[ｋＰａ]、用紙Ｐが接触部ＮＰを通過する時間[ｍｓ]、定着ユニット８２（図２参照）の数（定着回数）が設定されている。なお、本実施形態では、一例として、上記の設定温度、圧力（定着ロール８４及び対向ロール８５による加圧力）、時間、定着回数について、条件Ａから条件Ｈまでの８通りの組み合せが設定されている。そして、定着制御部９０（図３参照）では、要求されるトナー像ＴＣ（図２参照）の光沢度に応じて、既述の設定温度、圧力、時間、定着回数のうち少なくとも１つを変更する制御が行われるようになっている。

（トナー像の画像光沢度評価）
次に、定着部８０でトナー像ＴＢ（図２参照）を定着した後の用紙Ｐ上の残留オイル量[ｇ／ｍ^２]に対するトナー像ＴＣ（図２参照）の画像光沢度[％]の評価結果について説明する。

固定条件として、用紙Ｐは薄紙コート紙とした。また、金属ロール６４（図２参照）の温度は１２０[℃]、接触部Ｎ（図２参照）の圧力は２７４．４[ｋＰａ]、用紙Ｐが接触部Ｎを通過する時間は８[ｍｓ]とした。さらに、定着ロール８４（図２参照）の温度は１３０[℃]、接触部ＮＰ（図２参照）の圧力は２７４．４[ｋＰａ]、用紙Ｐが接触部ＮＰを通過する時間は１０[ｍｓ]とした。

図１１には、一例として、定着後の残留オイル量が０．３[ｇ／ｍ^２]から２．２[ｇ／ｍ^２]までの８通りについて、各残留オイル量に対するトナー像ＴＣの画像光沢度[％]が、グラフＧ２で示されている。また、図１２には、グラフＧ２（図１１参照）について、オイルの除去回数、定着回数、残留オイル量、及び画像光沢度のデータが表で示されている。一例として、薄紙、厚紙、コート紙は王子製紙社製のコート紙であり、坪量が７０〜２００ｇｓｍ位のものである（例えば、王子製紙社製ＯＫトップコート紙）。

なお、本実施形態における画像光沢度[％]とは、入射角６０[°]の条件で測定対象に光を入射し、その反射光を測定した光沢度を表す指標である（ＪＩＳ Ｚ ８７４１参照）。また、本実施形態では、一例として、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて画像光沢度（グロス）を評価している。残留オイル量は、既述の方法で評価した。

図１１及び図１２に示すように、オイルの除去回数が多くなり、且つ定着回数が多くなるほど、残留オイル量が減少し、画像光沢度が高くなることが確認された。また、グラフＧ２において、定着後の残留オイル量が１．１[ｇ／ｍ^２]以下となる場合に画像光沢度が３０[％]よりも高くなることが確認された。

参考として、図１３には、定着ユニット８２の使用数（定着回数）を０回から３回まで変えたときの定着後の用紙Ｐ上の残留オイル量（折れ線グラフ）、及び画像光沢度（棒グラフ）が示されている。なお、画像光沢度及び残留オイル量は、既述の方法で評価した。また、各定着ロール８４（図２参照）の温度は１３０[℃]、接触部ＮＰ（図２参照）の圧力は２７４．４[ｋＰａ]、用紙Ｐが接触部ＮＰを通過する時間は１０[ｍｓ]とした。

図１３に示すように、定着回数が増加するほど、用紙Ｐ上の残留オイル量が減少し、画像光沢度が高くなることが確認された。

このような評価結果に基づいて、金属ロール６４（図２参照）の設定温度、接触部Ｎの圧力、接触部Ｎでの用紙Ｐの通過の時間、及び除去回数が、第１テーブル７９（図３参照）に設定されている。また、定着ロール８４（図２参照）の設定温度、接触部ＮＰの圧力、接触部ＮＰでの用紙Ｐの通過の時間、及び定着回数が、第２テーブル９９（図３参照）に設定されている。さらに、制御部３０（図３参照）には、要求される（狙いの）画像光沢度に基づいて、第１テーブル７９での条件と第２テーブル９９での条件との組み合わせが設定されている。

前処理制御部７０（図３参照）では、要求される画像光沢度に基づいて、既述の設定温度、圧力、時間、除去回数のうち少なくとも１つを変更する制御が行われるようになっている。また、定着制御部９０（図３参照）では、要求される画像光沢度に基づいて、既述の設定温度、圧力、時間、定着回数のうち少なくとも１つを変更する制御が行われるようになっている。

〔作用〕
次に、本実施形態の作用について説明する。

図３に示す画像形成装置１０において、一例として、操作パネル（図示省略）で入力された用紙Ｐの種類が普通紙で、且つ目標光沢度が２０[％]から４０[％]までの間であったとする。これらの情報は、制御部３０に送られる。そして、制御部３０では、設定されたテーブル（図８（Ａ）参照）に基づいて、オイル除去部６２が条件８、定着部８０が条件Ｃであると判断し、前処理制御部７０及び定着制御部９０に条件の情報を送る。

続いて、前処理制御部７０は、制御部３０から送られた条件８の情報に基づいて、第１テーブル７９における条件８の設定を選択する。そして、前処理制御部７０は、ヒータ６６、モータ６３、及びカム駆動部７５を動作させ、金属ロール６４（図２参照）の温度を１２０[℃]、接触部Ｎの圧力を２７４．４[ｋＰａ]、用紙Ｐの接触部Ｎの通過時間を８[ｍｓ]、除去回数を６[回]とする。

一方、定着制御部９０は、制御部３０から送られた条件Ｃの情報に基づいて、第２テーブル９９における条件Ｃの設定を選択する。そして、定着制御部９０は、定着ヒータ８６、定着モータ８３、及び定着カム駆動部９５を動作させ、定着ロール８４（図２参照）の温度を１３０[℃]、接触部ＮＰの圧力を２７４．４[ｋＰａ]、用紙Ｐの接触部ＮＰの通過時間を１０[ｍｓ]とする。さらに、定着制御部９０は、定着回数を３[回]とする。

続いて、転写装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ（図１参照）によって、図４（Ａ）に示すように、用紙Ｐにトナー像ＴＡが転写される。なお、図中の符号Ｔはトナーを、符号ＣＡはオイルを、符号Ｗは用紙Ｐに存在する水分を示している。トナーＴは、一例として、２層程度に積み重なった状態で用紙Ｐの表面に付着している。オイルＣＡは、用紙Ｐ及びトナーＴの領域に渡って存在している。また、図４（Ａ）から図４（Ｅ）までは、トナーＴが固化している状態をハッチングで示し、半溶融となっている状態をドットで示している。

転写によりトナーＴと共に用紙Ｐに移行したオイルＣＡの一部は、図４（Ａ）に示すように、用紙Ｐの中に浸透してしまう。しかしながら、補助加熱部５０により溶融温度以上に加熱されたトナーＴは、図４（Ｂ）に示すように、固化した状態から溶融した状態に変化する。また、用紙Ｐに存在する水分Ｗは、図４（Ｂ）に示すように、補助加熱部５０（図２参照）により加熱されて、気化し始める。

続いて、図４（Ｃ）に示すように、トナーＴとオイルＣＡとは、トナーＴのＳＰ値とオイルＣＡのＳＰ値との差に起因して相互に反発することで、分離し始める。また、トナーＴの用紙Ｐに対する親和性は、オイルＣＡの用紙Ｐに対する親和性に比べて高いため、トナーＴが溶融した層は、用紙Ｐ上に下層として形成され、オイルＣＡの層はトナーＴが溶融した層上に上層として形成される。なお、気化した水分Ｗは、用紙Ｐの中に浸透したオイルＣＡを、用紙Ｐから補助的に押し出す機能を有する。ＳＰ値は、溶解性の尺度として、分子間結合力を示すＣＥＤ(凝集エネルギー密度)の平方根で示される。

続いて、定着前処理部６０（図２参照）では、図４（Ｄ）に示すように、トナーＴは、用紙Ｐの表面で溶融してトナーＴが溶融した層を形成する。また、オイルＣＡの一部は、トナーＴが溶融した層の外側に平坦なオイルＣＡの層を形成する。そして、金属ロール６４が、用紙Ｐの表面外側に浮き上がった状態のオイルＣＡに接触しつつ回転する。

続いて、図４（Ｅ）に示すように、浮き上がった状態のオイルＣＡは、トナーＴとの親和性よりも金属ロール６４との親和性の方が高いため、その一部が金属ロール６４の回転に伴い除去される。これにより、用紙Ｐに存在するオイルＣＡが低減される。そして、用紙Ｐの表面外側に浮き上がった状態のオイルＣＡが除去されると、気化した水分Ｗは、用紙Ｐの外部に放出される。ここで、オイルＣＡがトナーＴよりも金属ロール６４に近い側に浮き上がっているため、溶融状態のトナーＴが金属ロール６４により除去されることが抑制される。

続いて、図２に示すように、設定された数の接触部Ｎを通過した用紙Ｐ上のトナー像ＴＢは、定着部８０において、３箇所の接触部ＮＰを通過する。これにより、用紙Ｐにトナー像ＴＢが定着され、トナー像（画像）ＴＣが得られる。なお、得られたトナー像ＴＣの画像光沢度を既述の方法で評価したところ３０[％]であった。

また、表面の光沢度（用紙光沢度）が異なる２種類の用紙Ａ、用紙Ｂに対して、トナー像ＴＣ（図２参照）の画像光沢度を用紙光沢度に近づけるために必要な除去回数及び定着回数を確認したところ、図１４に示す結果が得られた。用紙Ａ、Ｂは、一例として、王子製紙社製のコート紙とグロスコート紙などであり、例えば、用紙Ａ：ＯＫトップコート＋（王子製紙社製）、用紙Ｂ：ＯＫトップコートＮ（王子製紙社製）である。

用紙光沢度が３０[％]の用紙Ａでは、３０[％]の画像光沢度を得るために必要な除去回数が６回、定着回数が３回であった。一方、用紙光沢度が２０[％]の用紙Ｂでは、２０[％]の画像光沢度を得るために必要な除去回数が４回、定着回数が２回であった。参考として、用紙Ａにおいて、用紙光沢度よりも１０[％]低い２０[％]の画像光沢度を得るために必要な除去回数は４回、定着回数が２回であった。

なお、一例として、普通紙で目標光沢度が２０[％]から４０[％]までの間の場合について説明したが、この場合に限らず、図７、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図９に示すように、他の用紙Ｐ又は目標光沢度について、条件を選択（設定）してもよい。

以上説明したように、図２及び図３に示す定着前処理部６０の前処理制御部７０は、要求されるトナー像ＴＣの光沢度に基づいて、各条件の少なくとも１つを変更する。各条件とは、加圧ロール６５による接触部Ｎの圧力、金属ロール６４の温度、金属ロール６４の回転速度、及び使用されるオイル除去部６２の数である。これにより、トナー像ＴＡからのオイルＣＡの除去が望ましい除去量で行われるので、トナー像ＴＢを定着したときのトナー像ＴＣの光沢度（画像光沢度）が狙いの光沢度に近づく。

また、定着前処理部６０のリトラクト機構部７２（図５（Ａ）参照）は、使用されるオイル除去部６２の数に合わせて、オイル除去部６２を用紙Ｐに接近させ、又は用紙Ｐから退避させる。これにより、要求されるトナー像ＴＣの光沢度が変わるたびに、オイル除去部６２を手動で定着装置４０に装着又は離脱させる作業が不要となるので、使用するオイル除去部６２の数の変更が容易となる。

定着装置４０では、定着前処理部６０においてトナー像ＴＡからのオイルＣＡの除去が望ましい除去量で行われるので、トナー像ＴＢを定着したときのトナー像ＴＣの光沢度（画像光沢度）が狙いの光沢度に近づく。

さらに、定着装置４０の定着制御部９０は、要求されるトナー像ＴＣの光沢度に基づいて、各条件の少なくとも１つを変更する。各条件とは、対向ロール８５による接触部ＮＰの圧力、定着ロール８４の温度、定着ロール８４の回転速度、及び使用される定着ユニット８２の数である。これにより、トナー像ＴＢからのオイルＣＡの除去が行われると共に、トナー像ＴＢの加熱及び加圧が行われるので、トナー像ＴＣの光沢度が狙いの値に近づく。

また、定着装置４０のリトラクト機構部９２（図６（Ａ）参照）は、使用される定着ユニット８２の数に合わせて、定着ユニット８２（定着ロール８４、対向ロール８５）を用紙Ｐに接近させ、又は用紙Ｐから退避させる。これにより、要求されるトナー像ＴＣの光沢度が変わるたびに、定着ユニット８２を手動で定着装置４０に装着又は離脱させる作業が不要となるので、使用する定着ユニット８２の数の変更が容易となる。

画像形成装置１０では、定着前処理部６０及び定着部８０において、オイルＣＡの除去が望ましい除去量で行われるので、トナー像ＴＣへのオイルＣＡの残留の過多又は過少に起因する画像不良（画像光沢度の低下）が抑制される。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

補助加熱部５０は、カーボンヒータ５２を用いた非接触加熱方式に限らず、ロールなどを用いた接触加熱方式であってもよい。また、カーボンヒータ５２の数は、８つに限らず、他の数であってもよい。

定着装置４０は、補助加熱部５０が無く、定着前処理部６０及び定着部８０を有するものであってもよい。また、定着装置４０は、オイル除去部６２の数が６つ（最大９つ）のものに限らず、他の数のものであってもよい。さらに、定着装置４０は、定着ユニット８２の数が３つのものに限らず、他の数のものであってもよい。

複数の金属ロール６４の温度は、同じ温度としたものに限らず、各段で異なる温度としてもよい。一例として、設定温度±１０[℃]の範囲で各金属ロール６４の温度が異なっていてもよい。また、金属ロール６４は、アルミニウム製に限らず、ＳＵＳ製や、他の金属で構成されていてもよい。さらに、金属ロール６４は、モータで駆動しても、従動させてもよい。加圧部材は、加圧ロール６５に限らず、架設されたベルト材を用いてもよい。また、加圧部材は、回転するものに限らず、固定されたものであってもよい。

オイル除去部６２は、クリーニングブレード６７が設けられていないものであってもよい。また、オイル除去部６２は、ウェブ又はクリーニングロールを用いて金属ロール６４からオイルＣＡを除去するものであってもよい。

定着部８０は、定着ロール８４を用いたロール方式に限らず、ベルト方式であってもよい。また、定着部８０は、トナー像ＴＣの画像光沢度が設定値まで得られる場合は、接触加熱方式に限らず、非接触加熱方式であってもよい。

定着前処理部６０、定着部８０において、リトラクト機構部７２、９２を用いずに手動で、各ロールを用紙Ｐに対して接触位置又は退避位置へ移動させてもよい。リトラクト機構部７２は、加圧ロール６５及び金属ロール６４の一方のみを移動させるものであってもよい。リトラクト機構部９２は、対向ロール８５及び定着ロール８４の一方のみを移動させるものであってもよい。

また、定着前処理部６０において、変更するパラメータは、加圧ロール６５及び金属ロール６４による加圧力、金属ロール６４の温度、金属ロール６４の回転速度、及びオイル除去部６２の数のうち、いずれか１つ、あるいは、複数を組合せたものであってもよい。同様に、定着部８０において、変更するパラメータは、対向ロール８５及び定着ロール８４による加圧力、定着ロール８４の温度、定着ロール８４の回転速度、及び定着ユニット８２の数のうち、いずれか１つ、あるいは、複数を組合せたものであってもよい。

定着部８０における各条件が変更されず定着前処理部６０のみで各条件が変更される場合は、前処理制御部７０の第１テーブル７９に各条件と光沢度を対応させた設定をしておき、制御部３０からの光沢度の情報に合わせて条件を選択すればよい。また、第１テーブル７９及び第２テーブル９９は、制御部３０内に設定され又は他の記憶部に設定されていてもよい。

トナーＴは、ポリエステル樹脂に限らず、他の樹脂であってもよい。また、キャリア液（オイルＣＡ）は、ジメチルシリコーンオイルに限らず、他のオイルを用いてもよい。

定着装置４０は、用紙Ｐの片面に形成された画像を定着するものに限らず、用紙Ｐの両面に形成された画像を定着するものであってもよい。

１０ 画像形成装置
１１Ｃ 画像形成ユニット（画像形成部の一例）
１１Ｋ 画像形成ユニット（画像形成部の一例）
１１Ｍ 画像形成ユニット（画像形成部の一例）
１１Ｙ 画像形成ユニット（画像形成部の一例）
２０Ｃ 転写装置（画像形成部の一例）
２０Ｋ 転写装置（画像形成部の一例）
２０Ｍ 転写装置（画像形成部の一例）
２０Ｙ 転写装置（画像形成部の一例）
４０ 定着装置
６０ 定着前処理部（除去装置の一例）
６２ オイル除去部（除去手段の一例）
６４ 金属ロール（回転体の一例）
６５ 加圧ロール（加圧部材の一例）
６６ ヒータ（加熱手段の一例）
７０ 前処理制御部（変更手段の一例）
７２ リトラクト機構部（移動手段の一例）
８０ 定着部
８２ 定着ユニット（定着手段の一例）
８４ 定着ロール（定着回転体の一例）
８５ 対向ロール（加圧回転体の一例）
８６ 定着ヒータ（定着加熱手段の一例）
９０ 定着制御部（定着変更手段の一例）
９２ リトラクト機構部（定着移動手段の一例）
ＣＡ オイル（キャリア液の一例）
Ｇ 液体現像剤
Ｔ トナー
ＴＡ トナー像

Claims (6)

1. トナー及びキャリア液を含む液体現像剤によりトナー像が形成されると共に搬送される記録媒体の該トナー像側に配置され回転する回転体と、前記回転体と共に記録媒体を加圧する加圧部材と、前記回転体を加熱する加熱手段と、を備え、記録媒体の搬送方向における定着部よりも上流側に配置され、前記キャリア液の一部を記録媒体から除去する複数の除去手段と、
   要求されるトナー像の光沢度に応じて、前記加圧部材及び前記回転体による加圧力、前記回転体の温度、前記回転体の回転速度、及び使用される前記除去手段の数のうち少なくとも１つを変更する変更手段と、
   を有する除去装置。
2. 前記回転体及び前記加圧部材の少なくとも一方を記録媒体に対して接近方向及び退避方向に移動させる移動手段が設けられ、
   前記移動手段は、使用される前記除去手段の数に合わせて、前記回転体及び前記加圧部材の少なくとも一方を移動させる請求項１に記載の除去装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の除去装置と、
   前記除去装置で前記キャリア液の一部が除去されたトナー像を記録媒体に定着する前記定着部と、
   を有する定着装置。
4. 前記定着部は、
   定着回転体と、前記定着回転体と共に記録媒体を加圧する加圧回転体と、前記定着回転体を加熱する定着加熱手段と、を備え、前記搬送方向における前記除去手段よりも下流側に配置された複数の定着手段と、
   要求されるトナー像の光沢度に応じて、前記加圧回転体及び前記定着回転体による加圧力、前記定着回転体の温度、前記定着回転体の回転速度、及び使用される前記定着手段の数のうち少なくとも１つを変更する定着変更手段と、
   を有する請求項３に記載の定着装置。
5. 前記定着回転体及び前記加圧回転体の少なくとも一方を記録媒体に対して接近方向及び退避方向に移動させる定着移動手段が設けられ、
   前記定着移動手段は、使用される前記定着部の数に合わせて、前記定着回転体及び前記加圧回転体の少なくとも一方を移動させる請求項４に記載の定着装置。
6. 請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置と、
   不揮発性のキャリア液を含む液体現像剤で記録媒体にトナー像を形成する画像形成部と、
   を有する画像形成装置。

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