JP2015193155A - サーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置および巻き込み判定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンローラー１６に台紙なしラベル２が巻き込んでしまったことを速やかに判定し、迅速な対処を可能するサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置および巻き込み判定方法を提供する。
【解決手段】プラテンローラー１６の下流側にプラテンローラー１６の外周長さより短いセンサー距離Ｄ１をおいてラベル検出センサー２３を設けることに着目したもので、台紙なしラベル２への印字にともなうプラテンローラー１６の実動回転距離Ｄ３が、センサー距離Ｄ１に対応するプラテンローラー１６の設定回転距離Ｄ２をこえても、ラベル検出センサー２３により台紙なしラベル２を検出しない場合には、台紙なしラベル２がプラテンローラー１６に巻き込まれていると判定可能である。
【選択図】図１

Description

本発明はサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み防止装置およびラベル先端セット方法にかかるもので、とくに台紙なしラベルの正逆いずれの方向の移送においてもその巻込みを防止可能なサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み防止装置およびラベル先端セット方法に関するものである。

従来から、帯状のラベル用紙として、ラベル基材の裏面側の粘着剤層を仮着させる台紙（剥離紙）を用いずに、省資源をめざした台紙なしラベルがあり、この台紙なしラベル用のプリンター（たとえば、サーマルプリンター）も開発されている。
図７は、従来のサーマルプリンター１を示す概略側面図であって、サーマルプリンター１は、台紙なしラベル２の供給部３と、検出部４と、印字部５と、切断部６と、を有する。

台紙なしラベル２は、図中にその断面を拡大して示すように、帯状のラベル基材７と、ラベル基材７の裏面に形成した粘着剤層８と、ラベル基材７の表面に形成した下層側の感熱発色剤層９および上層側の剥離剤層１０と、を有する。
したがって、供給部３に台紙なしラベル２をロール状に装填しても、粘着剤層８に剥離剤層１０が接触することになるので、ロールの内層側と外層側とが互いに接着してくっついてしまうことなく、ロール状の台紙なしラベル２を移送路１１に上流側から下流側に向かって帯状に繰り出し可能となる。移送路１１には、ガイドローラー１２、１３を設けて台紙なしラベル２を案内可能としている。
なお、ラベル基材７の裏面には所定ピッチで位置検出用マーク（図示せず）をあらかじめ印刷してある。

検出部４は、マークセンサー１４を有し、台紙なしラベル２の上記位置検出用マークを検出して、印字部５および切断部６に対する台紙なしラベル２の相対的位置を検出可能とする。

印字部５は、サーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６を有し、台紙なしラベル２をサーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６の間に供給して挟持し、プラテンローラー１６の回転駆動により移送するとともに、サーマルヘッド１５の発熱素子１５Ａに印字データを供給して、ラベル基材７の表面に所定内容の印字を行うことができる。

切断部６は、可動刃１７および固定刃１８を有し、所定ピッチで台紙なしラベル２を切断し、単葉の台紙なしラベル２Ａとして発行する。切断部６による台紙なしラベル２の切断後は、台紙なしラベル２を逆移送し、次の印字に備えて待機させておく。具体的には、ラベル先端部２Ｂは、サーマルヘッド１５とプラテンローラー１６とで挟持された位置から切断部６に向かって突き出た状態で待機する。
なお、台紙なしラベル２には、所定ピッチでミシン目（図示せず）を形成することにより、印字済みの台紙なしラベル２をカッターを使わずにミシン目で切り離して単葉の台紙なしラベル２Ａとすることもできる。

こうした構成のサーマルプリンター１において、台紙なしラベル２の裏面の粘着剤層８に接触する移送路１１の部品（ガイドローラー１３、必要であればガイドローラー１２）およびプラテンローラー１６などには剥離性材料を用いてそれ自体で非粘着性を確保するか、その表面が剥離性（非粘着性）を有するように表面処理を行っている。たとえば、プラテンローラー１６としてはシリコーンゴム材を用いている。

しかしながら、サーマルプリンター１の継続的ないし長期間の使用にあたっては、プラテンローラー１６の非粘着性が次第に低下して行き、プラテンローラー１６に台紙なしラベル２が貼り付きぎみになって巻き込まれ易くなる。
また、サーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６の間に台紙なしラベル２を挟持したままで、サーマルプリンター１の運転を長時間停止した場合にも、プラテンローラー１６に台紙なしラベル２が貼り付いてしまうという問題がある。

図８は、プラテンローラー１６を正方向（上流側から下流側の方向）に移送（正移送）した場合の、台紙なしラベル２のプラテンローラー１６への巻込み状態を示す拡大側面図である。図８のように、印字済みの台紙なしラベル２が、プラテンローラー１６の正回転にともなってラベル先端部２Ｂがその外周面側（下流側外側面）に貼り付いて巻き込まれてしまう結果、台紙なしラベル２の発行排出に支障が生じてしまう。
なお、プラテンローラー１６に貼り付いた台紙なしラベル２をはがすための手間は大変である。プラテンローラー１６を逆回転しても、台紙なしラベル２はプラテンローラー１６の上流側外側面に貼り付いたままであることが多い。

図９は、プラテンローラー１６を逆方向に移送（下流側から上流側の方向への逆移送のことで、バックフィードとも称す）した場合の、台紙なしラベル２のプラテンローラー１６への巻込み状態を示す拡大側面図である。印字した先頭の台紙なしラベル（不図示）を切断部６で切断した後、後続の台紙なしラベル２を印字部５における印字開始位置に逆移送してラベル先端部２Ｂを印字部５の印字開始位置にセットするために、プラテンローラー１６を逆回転させる。供給部３は駆動源に連結されておらず、台紙なしラベル２を巻き戻す機能がないため、台紙なしラベル２はプラテンローラー１６の上流側でたるむことになる。正常な状態では、台紙なしラベル２は図９の仮想線で示すように、ガイドローラー１３の上流側で緩やかにたるむ。一方、台紙なしラベル２の粘着剤層８がプラテンローラー１６に貼り付いてしまった場合は、プラテンローラー１６は台紙なしラベル２が貼り付いたまま逆回転し、台紙なしラベル２が図示の実線で示すように、上流側の外周面に貼り付いて巻き込まれ、次の印字発行に支障が生じる原因になる。この現象はバックフィード長が長い場合に顕著になる。
台紙なしラベル２に所定ピッチで前記ミシン目（図示せず）が形成されている場合、剛性が低いミシン目部分にたるみに伴う応力が集中して台紙なしラベル２が折れ曲がったり大きく蛇行し、巻き込まれがさらに助長されることもある。

この図９に示すような、台紙なしラベル２のプラテンローラー１６への巻込みの場合には、逆移送の距離自体がそれほど大きくはないので、事後の対処が比較的容易ではある。
しかしながら、とくに図８に示すような、台紙なしラベル２のプラテンローラー１６への巻込みの場合には、この巻込みに気が付かないと、プラテンローラー１６のまわりに何周も台紙なしラベル２が巻き付いてしまう結果、事後の対処が大掛かりとなるばかりか、プラテンローラー１６のまわりの外周が増加して、サーマルヘッド１５その他の部品などへの悪影響、さらにはプラテンローラー１６を回転駆動するモーターの故障なども憂慮されるという問題がある。

特許第３６３６４７６号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、プラテンローラーに台紙なしラベルが巻き込んでしまったことを速やかに判定可能なサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置および巻き込み判定方法を提供することを課題とする。

また本発明は、印字部による印字済みの台紙なしラベルを下流側に移送する際の、台紙なしラベルの挙動を監視可能なサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置および巻き込み判定方法を提供することを課題とする。

また本発明は、プラテンローラーに台紙なしラベルが巻き込んでしまった場合に迅速な対処を可能するサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置および巻き込み判定方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、プラテンローラーの下流側に、プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてラベル検出センサーを設けることに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、このラベル基材の表面に形成した感熱発色剤層および剥離剤層と、を有する台紙なしラベルを、サーマルヘッドとプラテンローラーとの間に挟持するとともに、この台紙なしラベルの移送路の上流側から下流側に向かって移送および印字するサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置であって、上記プラテンローラーの下流側に、上記プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてラベル検出センサーを設け、上記プラテンローラーの回転による上記台紙なしラベルへの印字にともなう上記プラテンローラーの実動回転距離が、このセンサー距離に対応する上記プラテンローラーの設定回転距離をこえても、このラベル検出センサーにより上記台紙なしラベルを検出しない場合には、上記台紙なしラベルが上記プラテンローラーに巻き込まれていると判定可能であることを特徴とするサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置である。

第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、このラベル基材の表面に形成した感熱発色剤層および剥離剤層と、を有する台紙なしラベルを、サーマルヘッドとプラテンローラーとの間に挟持するとともに、この台紙なしラベルの移送路の上流側から下流側に向かって移送および印字するサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定方法であって、上記プラテンローラーの下流側に、上記プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてラベル検出センサーを設けておき、上記プラテンローラーの回転による上記台紙なしラベルへの印字にともなう上記プラテンローラーの実動回転距離が、このセンサー距離に対応する上記プラテンローラーの設定回転距離をこえても、このラベル検出センサーにより上記台紙なしラベルを検出しない場合には、上記台紙なしラベルが上記プラテンローラーに巻き込まれていると判定することを特徴とするサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定方法である。

上記プラテンローラーの左右両端部側に位置する左右一対のブラケットと、このブラケットの間に掛け渡す下流側巻込み防止部材と、からなる巻込み防止ユニットを有し、上記下流側巻込み防止部材は、上記プラテンローラーの下流側にこれを配置するとともに、上記台紙なしラベルの上記裏面の上記粘着剤層に接触しつつ上記台紙なしラベルを上記プラテンローラーから離反するように案内可能であり、上記左右一対のブラケットの少なくとも一方には、上記プラテンローラーのローラー軸に係合するローラー係合孔を形成しているとともに、上記左右一対のブラケットの少なくとも一方は、上記プラテンローラーに対する上記巻込み防止ユニットの相対的位置を固定可能である。

上記プラテンローラーの左右両端部側に位置する左右一対のブラケットと、このブラケットの間に掛け渡す上流側巻込み防止部材と、からなる巻込み防止ユニットを有し、上記上流側巻込み防止部材は、上記プラテンローラーの上流側にこれを配置するとともに、上記台紙なしラベルの上記裏面の上記粘着剤層に接触しつつ上記台紙なしラベルを上記プラテンローラーの方向に案内可能であり、上記左右一対のブラケットの少なくとも一方には、上記プラテンローラーのローラー軸に係合するローラー係合孔を形成しているとともに、上記左右一対のブラケットの少なくとも一方は、上記プラテンローラーに対する上記巻込み防止ユニットの相対的位置を固定可能である。

上記巻込み防止ユニットは、上記上流側巻込み防止部材および上記下流側巻込み防止部材との間の空間領域において、上記サーマルヘッドと上記プラテンローラーとの間に上記台紙なしラベルを挟持可能な印字領域を形成可能としている。

本発明によるサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置および巻き込み判定方法においては、プラテンローラーの下流側に、プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてラベル検出センサーを設け、プラテンローラーの回転による台紙なしラベルへの印字にともなうプラテンローラーの実動回転距離が、このセンサー距離に対応するプラテンローラーの設定回転距離をこえても、このラベル検出センサーにより台紙なしラベルを検出しない場合には、台紙なしラベルがプラテンローラーに巻き込まれていると判定することができる。

とくに第一の発明のサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置によれば、プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてプラテンローラーの下流側に設けたラベル検出センサーによる台紙なしラベルの検出の有無を判断するという簡単な構成で、台紙なしラベルのプラテンローラーへの巻込み現象を判定することができる。

とくに第二の発明のサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定方法によれば、プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてプラテンローラーの下流側に設けたラベル検出センサーによる台紙なしラベルの検出の有無を判断するというという簡単な手法で、台紙なしラベルのプラテンローラーへの巻込み現象を判定することができるので、プラテンローラーへの台紙なしラベルのさらなる巻込みを未然に防止することができる。

本発明の第１の実施例によるサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置２０の拡大側断面図である。 同、巻込み防止ユニット２１をプラテンローラー１６に組み付けた状態の斜視図である。 同、巻込み防止ユニット２１の斜視図である。 本発明の第２の実施例によるサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置４０の拡大側断面図である。 同、巻込み防止ユニット４１をプラテンローラー１６に組み付けた状態の斜視図である。 同、巻込み防止ユニット４１の斜視図である。 従来のサーマルプリンター１を示す概略側面図である。 同、プラテンローラー１６を正方向（上流側から下流側の方向）に移送（正移送）した場合の、台紙なしラベル２のプラテンローラー１６への巻込み状態を示す拡大側面図である。 同、プラテンローラー１６を逆方向（下流側から上流側の方向）に移送（逆移送）した場合の、台紙なしラベル２のプラテンローラー１６への巻込み状態を示す拡大側面図である。

本発明は、プラテンローラーの下流側に、プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてラベル検出センサーを設け、プラテンローラーの実動回転距離と設定回転距離とを比較することにより、このラベル検出センサーにより台紙なしラベルを検出しない場合には、台紙なしラベルがプラテンローラーに巻き込まれていると判定することができるサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置および巻き込み判定方法を実現した。

つぎに本発明の第１の実施例によるサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置２０および巻き込み判定方法を図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図７ないし図９と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、巻込み判定装置２０の拡大側断面図であって、巻込み判定装置２０は、巻込み防止ユニット２１と、駆動モーター２２と、ラベル検出センサー２３と、制御部２４と、を有する。

図２は、巻込み防止ユニット２１をプラテンローラー１６に組み付けた状態の斜視図、図３は、巻込み防止ユニット２１の斜視図であって、巻込み防止ユニット２１は、プラテンローラー１６の左右両端部側に位置する左右一対のブラケット２５と、このブラケット２５の間に掛け渡す上流側巻込み防止部材２６および下流側巻込み防止部材２７と、からなる。

とくに図３に示すように、左右一対のブラケット２５の一方には、プラテンローラー１６のローラー軸２８に係合するローラー係合孔２９を形成しているとともに、その他方には、ローラー軸２８に係合する円弧状切欠き３０を形成している。すなわち、巻込み防止ユニット２１は、プラテンローラー１６に直接これを取り付けて、長期間にわたって互いの相対的位置を維持し、互いの間のずれを最小限に抑えておくことができる。
左右一対のブラケット２５の少なくとも一方（図３中、右方）は、プラテンローラー１６に対する巻込み防止ユニット２１の相対的位置を固定可能である。具体的には、左右一対のブラケット２５の少なくとも一方に、サーマルプリンター１のプリンター本体１Ａにこのブラケット２５を固定するための固定孔３１を形成してある。
すなわち、固定孔３１に通した固定ネジ３２などを用いてブラケット２５をプリンター本体１Ａに固定することにより、同じくプリンター本体１Ａに回転可能に固定されるプラテンローラー１６とブラケット２５（すなわち、巻込み防止ユニット２１）との相対的位置を維持可能である。

上流側巻込み防止部材２６は、たとえば金属製のプレート材からこれを構成するとともに、その表面には剥離剤を塗布する等の非粘着処理が施されている。
上流側巻込み防止部材２６は、プラテンローラー１６の上流側にこれを配置するとともに、その下流側端縁２６Ａをプラテンローラー１６に近接して対向させてあり、台紙なしラベル２の裏面の粘着剤層８に接触しつつ台紙なしラベル２をサーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６の方向に案内可能である。
下流側巻込み防止部材２７は、たとえば金属製のプレート材からこれを構成するとともに、その表面には剥離剤を塗布する等の非粘着処理が施されている。
下流側巻込み防止部材２７は、プラテンローラー１６の下流側にこれを配置するとともに、その上流側端縁２７Ａをプラテンローラー１６に近接して対向させてあり、台紙なしラベル２の裏面の粘着剤層８に接触しつつ台紙なしラベル２をプラテンローラー１６から離反するように案内可能である。
また、上流側巻込み防止部材２６および下流側巻込み防止部材２７は、台紙なしラベル２の幅方向全域にわたって、その裏面側に延びている。
なお、上流側巻込み防止部材２６および下流側巻込み防止部材２７は、プラテンローラー１６に対向するそれぞれの先端部を鋭角に形成しておくことにより、プラテンローラー１６に対して台紙なしラベル２をさらに巻き込みにくくすることができる。

とくに図１に示すように、巻込み防止ユニット２１は、上流側巻込み防止部材２６の下流側端縁２６Ａと下流側巻込み防止部材２７の上流側端縁２７Ａとの間の空間領域において、サーマルヘッド１５とプラテンローラー１６との間に台紙なしラベル２を挟持可能な印字領域３３を形成可能としている。この印字領域３３内においてサーマルヘッド１５の発熱素子１５Ａが位置しており、サーマルヘッド１５がプラテンローラー１６の外周面と所定押圧力で台紙なしラベル２を挟持して、移送および印字可能である。

駆動モーター２２は、たとえばステップモーターであって、プラテンローラー１６を所定の回転ピッチで回転駆動可能である。

ラベル検出センサー２３は、透過型あるいは反射型など任意のタイプのセンサーでよく、印字部５において印字されて発行されてくる台紙なしラベル２のラベル先端部２Ｂを検出可能である。
ラベル検出センサー２３は、プラテンローラー１６の下流側にプラテンローラー１６の外周長さ（プラテンローラー１６の半径をＲとすれば、２πＲ）より短いセンサー距離Ｄ１をおいてこれを設けている。ただし、センサー距離Ｄ１は、サーマルヘッド１５の発熱素子１５Ａからラベル検出センサー２３までの距離とする。

制御部２４は、駆動モーター２２およびラベル検出センサー２３、検出部４、印字部５や切断部７などを制御する。
なお、ラベル検出センサー２３のセンサー距離Ｄ１に対応する同等の距離として、プラテンローラー１６の設定回転距離Ｄ２を設定しておく。
したがって、制御部２４は、プラテンローラー１６の回転による台紙なしラベル２への印字にともなうプラテンローラー１６の実動回転距離Ｄ３が、センサー距離Ｄ１に対応するプラテンローラー１６の上記設定回転距離Ｄ２をこえても、ラベル検出センサー２３により台紙なしラベル２を検出していない場合には、台紙なしラベル２がプラテンローラー１６に巻き込まれていると判定可能である。
ただし、上記それぞれのセンサー距離Ｄ１、設定回転距離Ｄ２、実動回転距離Ｄ３は、駆動モーター２２によるプラテンローラー１６の回転ステップ数に換算してこれを認識管理する。

こうした構成のサーマルプリンター１および巻込み判定装置２０において、とくに図１に示すように、通常の単葉の台紙なしラベル２Ａ発行動作では、台紙なしラベル２はガイドローラー１３から上流側巻込み防止部材２６にガイドされて印字領域３３に至り、台紙なしラベル２に印字が行われ、印字領域３３を出た台紙なしラベル２は下流側巻込み防止部材２７にガイドされて、プラテンローラー１６に巻き込まれずに、切断部６に至ることができる。
切断部６で台紙なしラベル２が切断され、単葉の台紙なしラベル２Ａが発行されたのち、印字領域３３の印字開始位置に台紙なしラベル２を逆移送する動作では、台紙なしラベル２は上流側巻込み防止部材２６にガイドされて、プラテンローラー１６に巻き込まれることがない。

印字済みの台紙なしラベル２は、下流側巻込み防止部材２７の下流側に配置した切断部６によりこれを切断して、単葉の台紙なしラベル２Ａとし、プラテンローラー１６を逆回転することにより、単葉の台紙なしラベル２Ａの上流側の台紙なしラベル２を上流側に逆移送するとともに、下流側巻込み防止部材２７に台紙なしラベル２のラベル先端部２Ｂを配置した状態で（図１の仮想線を参照）台紙なしラベル２の逆移送を停止する。
すなわち、巻込み防止ユニット２１の下流側巻込み防止部材２７に台紙なしラベル２のラベル先端部２Ｂを配置した状態で台紙なしラベル２をサーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６の間に挟持した状態で、その印字領域３３にセットすることができる。

なお、サーマルプリンター１において印字待機時間が長時間になった場合には、次の印字開始時に、プラテンローラー１６をわずかに逆回転することにより、台紙なしラベル２をバックフィードしたのち、そのラベル先端部２Ｂを下流側巻込み防止部材２７にかかるように配置セットして、印字動作の開始時における台紙なしラベル２のプラテンローラー１６への貼付きを回避することができる。

ただし、上述のような巻込み防止ユニット２１の装備にもかかわらず、万が一、台紙なしラベル２のラベル先端部２Ｂがプラテンローラー１６の外周に貼り付いてプラテンローラー１６に巻き込まれた場合に、プラテンローラー１６の回転による台紙なしラベル２への印字にともなうプラテンローラー１６の実動回転距離Ｄ３が、センサー距離Ｄ１に対応するプラテンローラー１６の設定回転距離Ｄ２をこえても、ラベル検出センサー２３により台紙なしラベル２を検出しないときには、台紙なしラベル２がプラテンローラー１６に巻き込まれていると判定することができる。

本発明において、上流側巻込み防止部材は、シャフト材からこれを構成することができる。
すなわち、図４は、本発明の第２の実施例によるサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置４０の拡大側断面図であって、巻込み判定装置４０は、巻込み防止ユニット４１と、既述した駆動モーター２２、ラベル検出センサー２３および制御部２４と、を有する。

図５は、巻込み防止ユニット４１をプラテンローラー１６に組み付けた状態の斜視図、図６は、巻込み防止ユニット４１の斜視図であって、巻込み防止ユニット４１は、プラテンローラー１６の左右両端部側に位置する左右一対の前記ブラケット２５と、このブラケット２５の間に掛け渡す断面円形状で金属製のシャフト材から構成した上流側巻込み防止部材４２および前記下流側巻込み防止部材２７と、からなる。
上流側巻込み防止部材４２の表面には剥離剤を塗布する等の非粘着処理が施されているとともに、左右一対のブラケット２５に対して回転可能であり、台紙なしラベル２を円滑に案内可能である。

上流側巻込み防止部材４２をシャフト材から構成した以外は、既述の巻込み判定装置２０（図１）と同様であるので、同様の部分に同一符号を付してある。

こうした構成の巻込み判定装置４０においても、巻込み判定装置２０の場合と同様にプラテンローラー１６の正逆回転による台紙なしラベル２の印字動作および印字位置への台紙なしラベル２のセット動作において、台紙なしラベル２がプラテンローラー１６に巻き込まれることなく、安定した移送機能を発揮可能である。
ただし、万が一、台紙なしラベル２のラベル先端部２Ｂがプラテンローラー１６の外周に貼り付いてプラテンローラー１６に巻き込まれてしまった場合に、プラテンローラー１６の実動回転距離Ｄ３が、センサー距離Ｄ１に対応するプラテンローラー１６の設定回転距離Ｄ２をこえても、このラベル検出センサー２３により台紙なしラベル２を検出しないときには、台紙なしラベル２がプラテンローラー１６に巻き込まれていると判定することができる。

とくに、上流側巻込み防止部材４２がシャフト材から構成されているので、この上流側巻込み防止部材４２に接触してガイドされる台紙なしラベル２との間の接触抵抗が少なく、より安定して巻込みを防止することができる。

１ サーマルプリンター
１Ａ サーマルプリンター１のプリンター本体
２ 台紙なしラベル
２Ａ 単葉の台紙なしラベル
２Ｂ 台紙なしラベル２のラベル先端部
３ 供給部
４ 検出部
５ 印字部
６ 切断部
７ ラベル基材
８ 粘着剤層
９ 感熱発色剤層
１０ 剥離剤層
１１ 移送路
１２ ガイドローラー
１３ ガイドローラー
１４ マークセンサー
１５ サーマルヘッド
１５Ａ サーマルヘッド１５の発熱素子
１６ プラテンローラー
１７ 可動刃
１８ 固定刃
２０ サーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置（第１の実施例、図１）
２１ 巻込み防止ユニット
２２ 駆動モーター
２３ ラベル検出センサー
２４ 制御部
２５ 左右一対のブラケット
２６ 上流側巻込み防止部材
２６Ａ 上流側巻込み防止部材２６の下流側端縁
２７ 下流側巻込み防止部材
２７Ａ 下流側巻込み防止部材２７の上流側端縁
２８ プラテンローラー１６のローラー軸
２９ ローラー係合孔
３０ 円弧状切欠き
３１ 固定孔
３２ 固定ネジ
３３ 印字領域
４０ サーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置（第２の実施例、図４）
４１ 巻込み防止ユニット
４２ 上流側巻込み防止部材
Ｄ１ センサー距離（サーマルヘッド１５の発熱素子１５Ａからラベル検出センサー２３までの距離、Ｄ１＜２πＲ、ただし、Ｒはプラテンローラー１６の半径、図１、図４）
Ｄ２ 設定回転距離（ラベル検出センサー２３のセンサー距離Ｄ１に対応する同等の距離、図１、図４）
Ｄ３ 実動回転距離（プラテンローラー１６の回転による台紙なしラベル２への印字にともなうプラテンローラー１６の実動の回転距離、図１、図４）
Ｒ プラテンローラー１６の半径（図１、図４）

Claims (5)

1. ラベル基材と、
   このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
   このラベル基材の表面に形成した感熱発色剤層および剥離剤層と、を有する台紙なしラベルを、サーマルヘッドとプラテンローラーとの間に挟持するとともに、この台紙なしラベルの移送路の上流側から下流側に向かって移送および印字するサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置であって、
   前記プラテンローラーの下流側に、前記プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてラベル検出センサーを設け、
   前記プラテンローラーの回転による前記台紙なしラベルへの印字にともなう前記プラテンローラーの実動回転距離が、このセンサー距離に対応する前記プラテンローラーの設定回転距離をこえても、このラベル検出センサーにより前記台紙なしラベルを検出しない場合には、前記台紙なしラベルが前記プラテンローラーに巻き込まれていると判定可能であることを特徴とするサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置。
2. 前記プラテンローラーの左右両端部側に位置する左右一対のブラケットと、
   このブラケットの間に掛け渡す下流側巻込み防止部材と、からなる巻込み防止ユニットを有し、
   前記下流側巻込み防止部材は、前記プラテンローラーの下流側にこれを配置するとともに、前記台紙なしラベルの前記裏面の前記粘着剤層に接触しつつ前記台紙なしラベルを前記プラテンローラーから離反するように案内可能であり、
   前記左右一対のブラケットの少なくとも一方には、前記プラテンローラーのローラー軸に係合するローラー係合孔を形成しているとともに、
   前記左右一対のブラケットの少なくとも一方は、前記プラテンローラーに対する前記巻込み防止ユニットの相対的位置を固定可能であることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置。
3. 前記プラテンローラーの左右両端部側に位置する左右一対のブラケットと、
   このブラケットの間に掛け渡す上流側巻込み防止部材と、からなる巻込み防止ユニットを有し、
   前記上流側巻込み防止部材は、前記プラテンローラーの上流側にこれを配置するとともに、前記台紙なしラベルの前記裏面の前記粘着剤層に接触しつつ前記台紙なしラベルを前記プラテンローラーの方向に案内可能であり、
   前記左右一対のブラケットの少なくとも一方には、前記プラテンローラーのローラー軸に係合するローラー係合孔を形成しているとともに、
   前記左右一対のブラケットの少なくとも一方は、前記プラテンローラーに対する前記巻込み防止ユニットの相対的位置を固定可能であることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置。
4. 前記巻込み防止ユニットは、前記上流側巻込み防止部材および前記下流側巻込み防止部材との間の空間領域において、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラーとの間に前記台紙なしラベルを挟持可能な印字領域を形成可能としていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定装置。
5. ラベル基材と、
   このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
   このラベル基材の表面に形成した感熱発色剤層および剥離剤層と、を有する台紙なしラベルを、サーマルヘッドとプラテンローラーとの間に挟持するとともに、この台紙なしラベルの移送路の上流側から下流側に向かって移送および印字するサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定方法であって、
   前記プラテンローラーの下流側に、前記プラテンローラーの外周長さより短いセンサー距離をおいてラベル検出センサーを設けておき、
   前記プラテンローラーの回転による前記台紙なしラベルへの印字にともなう前記プラテンローラーの実動回転距離が、このセンサー距離に対応する前記プラテンローラーの設定回転距離をこえても、このラベル検出センサーにより前記台紙なしラベルを検出しない場合には、前記台紙なしラベルが前記プラテンローラーに巻き込まれていると判定することを特徴とするサーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み判定方法。

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