JP2015194568A - 感光体カートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を容易に取り除くことができる感光体カートリッジを提供すること。
【解決手段】
１次クリーニングローラ１６は、接触位置と離間位置との間を移動するように構成される。１対のレバー８０のそれぞれは、１対のベアリング５１のそれぞれと係合することにより、１次クリーニングローラ１６を接触位置から離間位置に移動させる。そのため、１次クリーニングローラ１６と感光ドラム１３との間に用紙Ｐが入り込んだ場合に、１対のレバー８０のそれぞれを１対のベアリング５１のそれぞれに係合させることにより、１次クリーニングローラ１６を接触位置から離間位置に移動させて、用紙Ｐを容易に取り除くことができる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置、および、その画像形成装置に収容されるように構成される感光体カートリッジに関する。

従来より、電子写真方式が採用される画像形成装置に収容され、感光ドラムを備えるドラムカートリッジが知られている。ドラムカートリッジでは、画像形成動作中は感光ドラムの表面に現像剤像が担持され、この現像剤像が記録媒体に転写される。

このようなドラムカートリッジとして、例えば、感光ドラムの表面を清掃するためのクリーニングユニットを備えるドラムカートリッジが知られている。このドラムカートリッジでは、クリーニングユニットは、感光ドラムの表面に当接する１次クリーニングローラを備える。そして、画像形成動作が開始されて感光ドラムが回転すると、感光ドラム上の紙粉が１次クリーニングローラによって回収される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−９７１５１号公報

しかるに、上記特許文献１に記載のドラムカートリッジでは、記録媒体が１次クリーニングローラと感光ドラムとの間に挟まった場合に、記録媒体を取り出し難いという不具合が生じる。具体的には、記録媒体が湾曲等している場合において画像形成動作を行うと、搬送される記録媒体が、感光ドラムの転写位置を通過して、１次クリーニングローラと感光ドラムとの間に入り込むことがある。そうすると、これらの間に入り込んだ記録媒体を取り出し難いという不具合が生じる。

そこで、本発明の目的は、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を容易に取り除くことができる画像形成装置、および、その画像形成装置に収容される感光体カートリッジを提供することにある。

（１）本発明の感光体カートリッジは、第１軸線を中心として回転可能な感光体と、第１軸線方向に延び、感光体の表面に当接して感光体の表面を清掃する接触位置と感光体の表面から離間する離間位置との間を移動するように構成されるクリーニング部材と、クリーニング部材と係合してクリーニング部材を接触位置から離間位置に移動させ、クリーニング部材との係合を解除してクリーニング部材を離間位置から接触位置に移動させるように構成されるレバーと、を備える。

このような構成によれば、クリーニング部材は、接触位置と離間位置との間を移動するように構成される。また、レバーは、クリーニング部材と係合してクリーニング部材を接触位置から離間位置に移動させ、クリーニング部材との係合を解除してクリーニング部材を離間位置から接触位置に移動させるように構成される。

そのため、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、レバーをクリーニング部材に係合させることにより、クリーニング部材を接触位置から離間位置に移動させて、記録媒体を容易に取り除くことができる。

また、レバーは、クリーニング部材を備える感光体カートリッジに備えられる。

そのため、レバーをクリーニング部材に係合させる設計が容易になる。
（２）また、感光体カートリッジは、感光体およびクリーニング部材を収容する筐体をさらに備えてもよい。筐体は、第１係合部を備えてもよい。レバーは、第１係合部と係合する第２係合部を備え、第２係合部が第１係合部と係合し、第１軸線と平行な第２軸線を中心として回動することにより、クリーニング部材を接触位置と離間位置との間で移動させるように構成されてもよい。

このような構成によれば、レバーは、第２軸線を中心として回動することにより、クリーニング部材を接触位置と離間位置との間で移動させるように構成される。

そのため、レバーを円滑に移動させることができ、クリーニング部材を接触位置と離間位置との間で円滑に移動させることができる。
（３）また、レバーは、クリーニング部材と係合するように構成される第３係合部と、第２係合部に対して第３係合部と反対側に位置する把持部とをさらに備えてもよい。

このような構成によれば、レバーは、把持部を操作することにより、第２係合部を中心として回動する。そして、レバーは、第２係合部に対して把持部と反対側に位置する第３係合部がクリーニング部材に対して接触し、または、クリーニング部材との係合を解除する。

そのため、レバーを操作しやすい構成にできる。
（４）また、第３係合部は、クリーニング部材との係合状態を保つ保持部を備えてもよい。

このような構成によれば、保持部によって、レバーとクリーニング部材との係合状態を保つことができる。

そのため、保持部によって、クリーニング部材が離間位置に位置する状態を保つことができる。

その結果、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を一層確実に取り除くことができる。
（５）また、感光体カートリッジは、クリーニング部材を感光体に向けて押圧する押圧部材をさらに備えてもよい。クリーニング部材が離間位置に位置する状態において第１軸線方向に投影したときに、第２係合部と第３係合部とは押圧部材がクリーニング部材を押圧する押圧方向に沿って並んでいてもよい。

このような構成によれば、押圧部材の押圧力により、クリーニング部材と第３係合部とを確実に係合させて、クリーニング材を確実に離間位置に位置させることができる。

また、クリーニング部材と第３係合部との係合状態を解除すれば、押圧部材の押圧力により、クリーニング部材を確実に接触位置に位置させることができる。
（６）また、筐体は、押圧方向に沿って延び、クリーニング部材の接触位置と離間位置との間の移動をガイドするように構成されるガイド部を有してもよい。

このような構成によれば、ガイド部によってクリーニング部材を接触位置と離間位置との間を円滑に移動させることができる。
（７）また、レバーの第３係合部は、フックであってもよい。

このような構成によれば、レバーをクリーニング部材に係合しやすい構成にできる。
（８）また、レバーは、第１軸線方向におけるクリーニング部材の両端部に対応して１対が位置してもよい。

このような構成によれば、第１軸線方向におけるクリーニング部材の両端部に対して、１対のレバーを係合させることができる。

そのため、第１軸線方向に投影したときに、クリーニング部材を均一な状態で、感光体に対して接触させ、または、離間させることができる。
（９）また、感光体カートリッジは、１対のレバーを連結する連結部をさらに備えてもよい。連結部は、１対のレバーと一体であってもよい。

このような構成によれば、連結部によって１対のレバーを一体的に移動させることができる。

そのため、１対のレバーのそれぞれをクリーニング部材に確実に係合させ、または、その係合状態を確実に解除できる。
（１０）また、把持部は、１対のレバーのうちいずれか一方に位置していてもよい。

このような構成によれば、把持部を操作して１対のレバーのうちいずれか一方を移動させることにより、１対のレバーのうちいずれか他方を移動させることができる。

そのため、把持部の操作性を向上できる。
（１１）また、クリーニング部材は、第１軸線と平行な第３軸線を中心として回転可能であってもよい。感光体カートリッジは、感光体の第１軸線方向の一端部に位置し、感光体に駆動力を入力する感光体ギアと、クリーニング部材の第３軸線方向の一端部に位置し、クリーニング部材に駆動力を入力するクリーニングギアと、感光体ギアからクリーニングギアへ駆動を伝達するように構成される複数の中間ギアと、複数の中間ギアの内の２つを含むオルダムカップリングと、をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、感光体カートリッジは、感光体の第１軸線方向の一端部に位置する感光体ギアと、クリーニング部材の第３軸線方向の一端部に位置するクリーニングギアと、複数の中間ギアと、複数の中間ギアの内の２つを含むオルダムカップリングとを備える。

そのため、感光体とクリーニング部材とが相対的に移動しても、オルダムカップリンブにより感光体ギアからクリーニングギアに駆動を伝達できる。

その結果、クリーニング部材を安定的に駆動できる。
（１２）また、感光体カートリッジは、画像形成装置の装置本体に収容されるように構成されてもよい。レバーは、クリーニング部材が離間位置に位置する状態で装置本体に収容されたときに、装置本体内の部材と当接してクリーニング部材を接触位置に移動させる当接部を備えてもよい。

このような構成によれば、レバーは、装置本体内の部材と当接してクリーニング部材を接触位置に移動させる当接部を備える。

そのため、クリーニング部材が離間位置に位置する状態で装置本体に収容されても、当接部が装置本体内の部材と当接し、クリーニング部材を接触位置に移動させることができる。

その結果、装置本体に収容された状態において、クリーニング部材を確実に感光体に接触させることができる。
（１３）本発明の画像形成装置は、感光体カートリッジと、感光体カートリッジを離脱可能に収容する装置本体と、を備える。装置本体は、被当接部を備える。レバーは、クリーニング部材が離間位置に位置する状態で装置本体に収容されたときに、被当接部と当接してクリーニング部材を接触位置に移動させる当接部を備える。

このような構成によれば、レバーは、装置本体の被当接部と当接してクリーニング部材を接触位置に移動させる当接部を備える。

そのため、クリーニング部材が離間位置に位置する状態で感光体カートリッジが装置本体に収容されても、感光体カートリッジの当接部が装置本体の被当接部と当接し、クリーニング部材を接触位置に移動させることができる。

その結果、感光体カートリッジが装置本体に収容された状態において、クリーニング部材を確実に感光体に接触させることができる。

本発明の画像形成装置および感光体カートリッジでは、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を容易に取り除くことができる。

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態としてのプリンタを示す側断面図である。 図２は、図１に示すプリンタのドラムカートリッジの背面図である。 図３は、図２に示すドラムカートリッジのＡ−Ａ断面図である。 図４は、図２に示すドラムカートリッジの後方部の平面図であって、カバーフレームを外した状態を示す平面図である。 図５は、図２に示すドラムカートリッジの後方部を左後方から見た斜視図であって、レバーが第１位置に位置する状態を示す斜視図である。 図６Ａは、図２に示すドラムカートリッジの駆動ユニットを右後方から見た分解斜視図である。図６Ｂは、図２に示すドラムカートリッジの駆動ユニットの平面図である。 図７は、図２に示すドラムカートリッジのレバーを左後方から見た斜視図である。 図８Ａは、図２に示すドラムカートリッジにおいて、感光ドラムと１次クリーニングローラとが接触した状態を示す側面図である。図８Ｂは、図２に示すドラムカートリッジにおいて、感光ドラムと１次クリーニングローラとが離間した状態を示す側面図である。 図９は、図２に示すドラムカートリッジの後方部を左後方から見た斜視図であって、レバーが第２位置に位置する状態を示す斜視図である。 図１０は、図２に示すドラムカートリッジの後方部の断面図であって、レバーが第２位置に位置する状態を示す断面図である。 図１１Ａは、図２に示すドラムカートリッジの後方部の断面図であって、第２位置に位置するレバーが装置本体に接触する状態を示す断面図である。図１１Ｂは、図２に示すドラムカートリッジの後方部の断面図であって、装置本体に接触したレバーが第１位置に位置する状態を示す断面図である。 図１２Ａは、図２に示すドラムカートリッジの第２実施形態を示す斜視図であって、ドラムカートリッジのレバーを示す斜視図である。図１２Ｂは、図２に示すドラムカートリッジの第３実施形態を示す斜視図であって、ドラムカートリッジのレバーを示す斜視図である。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、電子写真方式のモノクロプリンタである。プリンタ１は、装置本体２と、プロセスカートリッジ３と、スキャナユニット４と、定着ユニット５とを備えている。なお、プリンタ１の方向について言及する場合には、水平方向に載置した状態を基準とする。すなわち、図１の紙面右方がプリンタ１の前方であり、紙面左方がプリンタ１の後方である。また、図１の紙面上方がプリンタ１の上方であり、紙面下方がプリンタ１の下方である。また、プリンタ１を前方から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前がプリンタ１の左方であり、紙面奥がプリンタ１の右方である。また、左右方向は、第１軸線方向および第３軸線方向の一例である。

装置本体２は、略ボックス形状を有している。装置本体２は、開口部６と、フロントカバー７と、給紙トレイ８と、排紙トレイ９とを有している。

開口部６は、装置本体２の前端部に位置している。開口部６は、プロセスカートリッジ３の通過を許容するように、装置本体２の内外を前後方向に連通している。

フロントカバー７は、装置本体２の前端部に位置している。フロントカバー７は、略平板形状を有している。フロントカバー７は、上下方向に延び、その下端部を支点として装置本体２の前壁に揺動可能に支持されている。フロントカバー７は、開口部６を開放または閉鎖するように構成されている。

給紙トレイ８は、装置本体２の底部に位置している。給紙トレイ８は、用紙Ｐを収容するように構成されている。

排紙トレイ９は、装置本体２の上壁の後側半分に位置している。排紙トレイ９は、用紙Ｐが載置されるように、装置本体２の上面から下方へ凹んでいる。

プロセスカートリッジ３は、装置本体２の上下方向略中央に収容されている。プロセスカートリッジ３は、開口部６を介して装置本体２に対して収容され、または、装置本体２から離脱するように構成されている。すなわち、プロセスカートリッジ３は、装置本体２に離脱可能に収容されている。プロセスカートリッジ３は、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ１１と、現像カートリッジ３０とを備えている。

ドラムカートリッジ１１は、感光体の一例としての感光ドラム１３と、スコロトロン型帯電器１４と、転写ローラ１５と、１次クリーニングローラ１６と、２次クリーニングローラ１７と、スポンジスクレーパ２３と、仕切壁２４と、紙粉貯留室２６とを有している。

感光ドラム１３は、ドラムカートリッジ１１の後方部において、回転可能に支持されている。

スコロトロン型帯電器１４は、感光ドラム１３の上方において、感光ドラム１３と間隔を隔てて位置している。

転写ローラ１５は、ドラムカートリッジ１１の後方部において、回転可能に支持されている。転写ローラ１５は、感光ドラム１３の下方に位置しており、その上端部は、感光ドラム１３の下端部と接触している。

１次クリーニングローラ１６は、ドラムカートリッジ１１の後方部において、回転可能に支持されている。１次クリーニングローラ１６は、感光ドラム１３の後方に位置しており、その前下端部は、感光ドラム１３の後上端部と接触している。

２次クリーニングローラ１７は、ドラムカートリッジ１１の後方部において、回転可能に支持されている。２次クリーニングローラ１７は、１次クリーニングローラ１６の後方に位置しており、その前下端部は、１次クリーニングローラ１６の後上端部と接触している。

スポンジスクレーパ２３は、ドラムカートリッジ１１の後上方部に位置している。詳しくは、スポンジスクレーパ２３は、２次クリーニングローラ１７の上方に位置している。スポンジスクレーパ２３は、２次クリーニングローラ１７の上端部に接触している。

仕切壁２４は、ドラムカートリッジ１１の後下方部に位置している。詳しくは、仕切壁２４は、２次クリーニングローラ１７の下方に間隔を隔てて位置している。仕切壁２４は、正面視略矩形の平板形状を有している。仕切壁２４の上端部には、フィルム２５が取り付けられている。フィルム２５は、仕切壁１２の上端部から上方に向かって延びており、その先端部が２次クリーニングローラ１７の下端部に接触している。

紙粉貯留室２６は、ドラムカートリッジ１１の後方部に位置している。詳しくは、ドラムカートリッジ１１において、２次クリーニングローラ１７、スポンジスクレーパ２３、仕切壁２４およびフィルム２５の後方に紙粉貯留室２６が区画されている。

現像カートリッジ３０は、感光ドラム１３の前方において、ドラムカートリッジ１１に収容されている。現像カートリッジ３０は、現像ローラ３１と、供給ローラ３２と、層厚規制ブレード３３と、トナー収容部３４とを備えている。

現像ローラ３１は、現像カートリッジ３０の後端部において、回転可能に支持されている。現像ローラ３１の後端部は、感光ドラム１３の前端部に接触している。

供給ローラ３２は、現像カートリッジ３０の後端部において、回転可能に支持されている。供給ローラ３２は、現像ローラ３１の前下方に位置しており、その後上端部は、現像ローラ３１の前下端部に接触している。

層厚規制ブレード３３は、現像ローラ３１の前上方に位置している。層厚規制ブレード３３は、現像ローラ３１の前端部に接触している。

トナー収容部３４は、供給ローラ３２および層厚規制ブレード３３の前方に位置している。トナー収容部３４は、トナーを収容するように構成されている。トナー収容部３４は、アジテータ３５を備えている。

アジテータ３５は、トナー収容部３４内において、現像カートリッジ３０に回転可能に支持されている。

スキャナユニット４は、プロセスカートリッジ３の上方に位置している。スキャナユニット４は、感光ドラム１３に向けて画像データに基づくレーザービームを出射するように構成されている。

定着ユニット５は、プロセスカートリッジ３の後方に位置している。定着ユニット５は、加熱ローラ３６と、加熱ローラ３６の後下端部に圧接される加圧ローラ３７とを備えている。

プリンタ１が画像形成動作を開始すると、スコロトロン型帯電器１４は、感光ドラム１３の表面を一様に正極性に帯電する。スキャナユニット４は、画像データに基づいて感光ドラム１３の表面を露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、感光ドラム１３の表面に形成される。

また、アジテータ３５は、トナー収容部３４内のトナーを撹拌して、供給ローラ３２に供給する。供給ローラ３２は、アジテータ３５によって供給されたトナーを現像ローラ３１に供給する。このとき、トナーは、現像ローラ３１と供給ローラ３２との間で正極性に摩擦帯電され、現像ローラ３１に担持される。層厚規制ブレード３３は、現像ローラ３１に担持されたトナーの層厚を一定厚さに規制する。

そして、現像ローラ３１に担持されたトナーは、感光ドラム１３表面の静電潜像に供給される。これにより、トナー像が、感光ドラム１３の表面に担持される。

用紙Ｐは、給紙トレイ８から、各種ローラの回転により、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム１３と転写ローラ１５との間に給紙される。感光ドラム１３表面のトナー像は、用紙Ｐが感光ドラム１３と転写ローラ１５との間を通過するときに、用紙Ｐに転写される。

その後、用紙Ｐは、加熱ローラ３６と加圧ローラ３７との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、用紙Ｐ上のトナー像は、用紙Ｐに熱定着される。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ９に排紙される。

また、１次クリーニングローラ１６および２次クリーニングローラ１７は、感光ドラム１３の表面電位よりも高い正極性に帯電される。より詳しくは、２次クリーニングローラ１７が１次クリーニングローラ１６よりも高い正極性となるように帯電される。

そして、感光ドラム１３上に付着している紙粉は、１次クリーニングローラ１６と接触する際に、１次クリーニングローラ１６上に回収される。すなわち、１次クリーニングローラ１６は、感光ドラム１３の表面を清掃している。そして、１次クリーニングローラ１６上に回収された紙粉は、２次クリーニングローラ１７と接触する際に、２次クリーニングローラ１７上に回収される。

その後、２次クリーニングローラ１７上に回収された紙粉は、スポンジスクレーパ２３によって掻き取られ、紙粉貯留室２６に貯留される。
２．ドラムカートリッジの詳細
図２および図３に示すように、ドラムカートリッジ１１は、ベースフレーム２０とカバーフレーム２１と、クリーニングユニット２２とを備えている。ベースフレーム２０とカバーフレーム２１とが筐体の一例を構成している。
（１）ベースフレーム
ベースフレーム２０は、平面視略矩形の有底枠形状を有し、１対の側壁４１と、前壁４２と、後壁４３と、下壁４４とを一体的に備えている。

１対の側壁４１のそれぞれは、ベースフレーム２０の左右方向両端部のそれぞれに位置している。１対の側壁４１のそれぞれは、側面視略矩形の平板形状を有している。１対の側壁４１のそれぞれは、前後方向に延びている。

前壁４２は、１対の側壁４１の前端部間に架設されている。前壁４２は、正面視略矩形の平板形状を有しており、左右方向に延びている。前壁４２は、ドラムカートリッジ把持部４５を備えている。

後壁４３は、１対の側壁４１の後端部間に架設されている。後壁４３は、正面視略矩形の平板形状を有しており、左右方向に延びている。

下壁４４は、１対の側壁４１の下端部、前壁４２の下端部、および、後壁４３の下端部の間に架設されている。下壁４４は、平面視略矩形の平板形状を有しており、左右方向に延びている。下壁４４の後端部は、上方に向かって突出している。

下壁４４の後方部には、１対の下ガイドリブ４６が位置している。詳しくは、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれは、下壁４４の後方部の左右方向両端部から上方に向かって突出している。１対の下ガイドリブ４６のそれぞれは、側面視略矩形の板形状を有している。１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの上端縁が下ガイド部４６Ａである。左右方向に投影したときに、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの下ガイド部４６Ａは、後上方と前下方とを結ぶ方向に沿って傾斜している。
（２）カバーフレーム
カバーフレーム２１は、平面視略矩形の板形状を有し、ベースフレーム１０の後方部の上端を被覆している。カバーフレーム２１は、１対の上ガイドリブ４７を備えている。

１対の上ガイドリブ４７のそれぞれは、カバーフレーム２１の後方部の左右方向両端部に位置している。１対の上ガイドリブ４７のそれぞれは、側面視略矩形の板形状を有しており、カバーフレーム２１から下方に向かって延びている。１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの下端縁が上ガイド部４７Ａである。左右方向に投影したときに、１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの上ガイド部４７Ａは、後上方と前下方とを結ぶ方向に沿って傾斜している。１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの上ガイド部４７Ａは、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの下ガイド部４６Ａの上方に間隔を隔てて位置している。左右方向に投影したときに、１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの上ガイド部４７Ａと、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの下ガイド部４６Ａとは、平行に延びている。１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの上ガイド部４７Ａと、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの下ガイド部４６Ａとがガイド部を構成している。

カバーフレーム２１とベースフレーム２０の後方部との間には、上記した感光ドラム１３が位置している。すなわち、感光ドラム１３は、カバーフレーム２１とベースフレーム２０の後方部とによって収容されている。

図３に示すように、感光ドラム１３は、左右方向に延びるドラム軸１３Ａと、ドラム軸１３Ａの外周面を被覆する略筒形状のドラム本体１３Ｂとを備えている。感光ドラム１３は、ドラム軸１３Ａの左右方向両端部が１対の側壁４１に回転可能に支持されることで、左右方向に延びる第１軸線Ｌ１を中心として回転可能である。
（３）クリーニングユニット
クリーニングユニット２２は、カバーフレーム２１とベースフレーム２０の後方部との間に位置している。詳しくは、クリーニングユニット２２は、カバーフレーム２１とベースフレーム２０の後方部との間において、感光ドラム１３の後方に位置している。図３おおび図５に示すように、クリーニングユニット２２は、クリーニングフレーム５０と、上記した１次クリーニングローラ１６と、上記した２次クリーニングローラ１７と、１対のベアリング５１とを備えている。

クリーニングフレーム５０は、左右方向に延びる略ボックス形状を有している。クリーニングフレーム５０の前端部は開口されている。クリーニングフレーム５０は、１次クリーニングローラ１６および２次クリーニングローラ１７を回転可能な状態で収容している。また、図示はされないが、上記したスポンジスクレーパ２３、仕切壁２４、フィルム２５および紙粉貯留室２６はクリーニングフレーム５０内に位置している。

１次クリーニングローラ１６は、クリーニングフレーム５０の前端部に位置している。図３に示すように、１次クリーニングローラ１６は、１次クリーニング軸１６Ａと、１次クリーニング本体１６Ｂとを備えている。

１次クリーニング軸１６Ａは、左右方向に延びる略円柱形状を有している。１次クリーニング軸１６Ａの直径の寸法は、後下方と前上方とを結ぶ方向における下ガイド部４６Ａと上ガイド部４７Ａとの間の寸法よりも小さい。図５に示すように、１次クリーニング軸１６Ａの左右方向両端部は、クリーニングフレーム５０の左右方向両端部から露出している。

１次クリーニング本体１６Ｂは、１次クリーニング軸１６Ａの左右方向両端部を除く部分を被覆している。１次クリーニング本体１６Ｂの前下端部は、感光ドラム１３の後上方部と接触している。

２次クリーニングローラ１７は、クリーニングフレーム５０内において、１次クリーニングローラ１６の後上方に位置している。２次クリーニングローラ１７は、２次クリーニング軸１７Ａと、２次クリーニング本体１７Ｂとを備えている。

２次クリーニング軸１７Ａは、左右方向に延びる略円柱形状を有している。２次クリーニング軸１７Ａの直径の寸法は、後下方と前上方とを結ぶ方向における下ガイド部４６Ａと上ガイド部４７Ａとの間の寸法よりも小さい。図５に示すように、２次クリーニング軸１７Ａの左右方向両端部は、クリーニングフレーム５０の左右方向両端部から露出している。

２次クリーニング本体１７Ｂは、２次クリーニング軸１７Ａの左右方向両端部を除く部分を被覆している。２次クリーニング本体１７Ｂの前下端部は、１次クリーニング本体１６Ｂの後上方部と接触している。

図３および図４に示すように、１対のベアリング５１は、クリーニングフレーム５０の左右方向両端部に位置している。詳しくは、１対のベアリング５１は、左右方向両端部に嵌合状態で取り付けられている。

１対のベアリング５１のそれぞれは、図６Ｂに示すように、第１保持部５２と、第２保持部５３と、ベアリング連結部５４とを備えている。

図３および図４に示すように、１対のベアリング５１のそれぞれの第１保持部５２は、略円筒形状を有している。１対のベアリング５１のそれぞれの第１保持部５２は、１次クリーニングローラ１６の１次クリーニング軸１６Ａの左右方向両端部を回転可能に保持している。１対のベアリング５１のそれぞれの第１保持部５２は、図３に示すように、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの下ガイド部４６Ａと１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの上ガイド部４７Ａとの間に介在している。

図３および図４に示すように、１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３は、略円筒形状を有している。１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３は、２次クリーニングローラ１７の２次クリーニング軸１７Ａの左右方向両端部を回転可能に保持している。１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３は、図３に示すように、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの下ガイド部４６Ａと１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの上ガイド部４７Ａとの間に介在している。

図３および図４に示すように、１対のベアリング５１のそれぞれのベアリング連結部５４は、第１保持部５２と第２保持部５３とを連結している。

これにより、１次クリーニングローラ１６は、左右方向に延びる軸線Ｌ２を中心として回転可能である。軸線Ｌ２は、第３軸線の一例である。また、２次クリーニングローラ１７は、左右方向に延びる軸線Ｌ３を中心として回転可能である。そして、軸線Ｌ２と軸線Ｌ３との間の寸法は一定に保たれている。

１対のベアリング５１と、１次クリーニングローラ１６と、２次クリーニングローラ１７とがクリーニング部材の一例を構成している。

そして、図３に示すように、クリーニングユニット２２は、１対のベアリング５１のそれぞれの第１保持部５２および第２保持部５３が、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの下ガイド部４６Ａと１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの上ガイド部４７Ａにガイドされることにより、後上方と前下方とを結ぶ方向に沿って移動可能である。また、図４に示すように、クリーニングユニット２２の左右方向両端部の後方には、押圧部材の一例としての１対のばね５５が位置している。

１対のばね５５のそれぞれは、その一端部が後壁４３の上端部に支持されており、その他端部が１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３に係合している。これにより、１対のばね５５のそれぞれは、後壁４３の上端部と１対のベアリング５１との間に圧縮状態で位置している。そして、１対のベアリング５１のそれぞれは、１対のばね５５のそれぞれによって、常には前下方に向かって付勢されている。すなわち、クリーニングユニット２２は、１対のばね５５のそれぞれによって、常には前下方に向かって付勢されている。
（４）駆動ユニット
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、感光ドラム１３、１次クリーニングローラ１６および２次クリーニングローラ１７の左方には、駆動ユニット６０が位置している。

駆動ユニット６０は、ギアホルダ６１と、感光体ギアの一例としてのドラムギア６２と、第１アイドルギア６３と、中間ギアの一例としての第２アイドルギア６４と、スライダ６５と、中間ギアの一例としての第２クリーニングギア６６と、クリーニングギアの一例としての第１クリーニングギア６７とを備えている。

ギアホルダ６１は、側面視略矩形の板形状を有しており、左方の側壁４１の後端部に取り付けられている。なお、図２〜図５、図６Ｂおよび図９Ａにおいては、ギアホルダ６１は省略している。図６Ａに示すように、ギアホルダ６１は、第１ボス６８と第２ボス６９とを備えている。第１ボス６８は、ギアホルダ６１の右面の中央部から右方に突出している。第２ボス６９は、ギアホルダ６１の右面の後方部から右方に突出しており、第１ボス６８の後方に間隔を隔てて位置している。

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、ドラムギア６２は、左右方向に延びる略円筒形状を有している。ドラムギア６２は、ドラム軸１３Ａの左端部に相対回転不能に取り付けられている。

第１アイドルギア６３は、左右方向に延びる略円筒形状を有している。第１アイドルギア６３は、ギアホルダ６１の第１ボス６８に回転可能に取り付けられている。第１アイドルギア６３の前下端部は、ドラムギア６２の後上端部に噛合している。

第２アイドルギア６４は、左右方向に延びる略円筒形状を有している。第２アイドルギア６４は、閉塞面６４Ａと、突出部６４Ｂとを備えている。

閉塞面６４Ａは、第２アイドルギア６４の左端部に位置している。閉塞面６４Ａは、側面視略円形の平板形状を有しており、第２アイドルギア６４の左端部を閉塞している。

突出部６４Ｂは、閉塞面６４Ａの右面から右方に向かって突出している。突出部６４Ｂは、略角柱形状を有しており、側面視において、閉塞面６４Ａの径方向に沿って延びている。

閉塞面６４Ａの中央部、および、突出部６４Ｂの中央部には、これらを左右方向に連通する連通穴６４Ｃが位置している。

第２アイドルギア６４は、連通穴６４Ｃにギアホルダ６１の第２ボス６９が係合することで、第２ボス６９に回転可能に取り付けられている。第２アイドルギア６４の前端部は、第１アイドルギア６３の後端部に噛合している。

スライダ６５は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。スライダ６５は、左スライド部６５Ａと、右スライド部６５Ｂとを有している。

左スライド部６５Ａは、スライダ６５の左面から右方に向かって凹む溝であって、側面視において、スライダ６５の径方向に沿って延びている。左スライド部６５Ａの幅は、第２アイドルギア６４の突出部６４Ｂの幅よりもやや大きい。

右スライド部６５Ｂは、スライダ６５の右面から左方に向かって凹む溝であって、側面視において、スライダ６５の径方向に沿って延びている。左右方向に投影したときに、右スライド部６５Ｂと左スライド部６５Ａとは直交している。

スライダ６５において、左スライド部６５Ａは、第２アイドルギア６４の突出部６４Ｂに係合している。これにより、スライダ６５は、第２アイドルギア６４の突出部６４Ｂに沿ってスライド移動可能である。

第２クリーニングギア６６は、第２クリーニングギア６６は、ギア部６６Ａと、６６Ｂと、突出部６６Ｃとを備えている。

ギア部６６Ａは、左右方向に延びる略円筒形状を有している。ギア部６６Ａは、２次クリーニング軸１７Ａの左端部に相対回転不能に取り付けられている。

円板部６６Ｂは、ギア部６６Ａの左端部に位置している。円板部６６Ｂは、その周縁がギア部６６Ａの周縁よりも大きい側面視略円形の平板形状を有しており、ギア部６６Ａの左端部を閉塞している。

突出部６６Ｃは、円板部６６Ｂの左面から左方に向かって突出している。突出部６６Ｃは、略角柱形状を有しており、側面視において、円板部６６Ｂの径方向に沿って延びている。突出部６６Ｃの幅は、スライダ６５の右スライド部６５Ｂの幅よりもやや小さい。突出部６６Ｃは、スライダ６５の右スライド部６５Ｂに係合している。これにより、スライダ６５は、第２クリーニングギア６６の突出部６６Ｃに沿ってスライド移動可能である。

第１クリーニングギア６７は、左右方向に延びる略円筒形状を有している。第１クリーニングギア６７は、１次クリーニング軸１６Ａの左端部に相対回転不能に取り付けられている。第１クリーニングギア６７の後上端部は、第２クリーニングギア６６のギア部６６Ａに噛合している。

駆動ユニット６０においては、第２アイドルギア６４、スライダ６５および第２クリーニングギア６６がオルダムカップリング７０を構成している。
（５）レバー
ドラムカートリッジ１１においては、クリーニングユニット２２の左右方向両端部に対応して１対のレバー８０が位置している。

詳しくは、１対のレバー８０は、図５に示すように、クリーニングユニット２２の左右方向両端部に対応するようにして、ベースフレーム２０の後壁４３の左右方向両端部に取り付けられている。なお、以下の１対のレバー８０の説明においては、１対のレバー８０がベアリング５１から離間した状態を基準として説明する。

図７に示すように、１対のレバー８０のそれぞれは、基端部８１と、第３係合部の一例としてのフック８２と、把持部８３とを備えている。

基端部８１は、側面視略鈍角三角形の平板形状を有している。基端部８１は、側面視において、後上端部に鈍角部分が位置している。基端部８１は、第２係合部の一例としての係合穴８４を有している。

係合穴８４は、側面視において、基端部８１の鈍角部分に位置しており、基端部８１を厚み方向に貫通している。

フック８２は、側面視において、基端部８１の前端部に連続している。フック８２は、略半円環形状である鉤形状を有している。フック８２は、側面視において、基端部８１の一端部から下方に向かって湾曲しながら突出している。フック８２は、湾曲部８２Ａと、先端部８２Ｂとを備えている。

湾曲部８２Ａは、フック８２において、基端部８１の一端部と連続する部分から先端部分近傍までの部分である。湾曲部８２Ａは、側面視略半円形状を有している。湾曲部８２Ａの内周面が保持部８２Ｃである。保持部８２Ｃは、ベアリング５１の第２保持部５３に沿う形状を有している。

先端部８２Ｂは、フック８２における先端部分である。先端部８２Ｂは、側面視において、湾曲部８２Ａの先端から湾曲部８２Ａの接線方向に突出している。

把持部８３は、側面視において、基端部８１の後端部に連続している。すなわち、把持部８３は、係合穴８４に対してフック８２と反対側に位置している。把持部８３は、背面視略矩形の平板形状を有している。把持部８３は、側面視において、基端部８１の他端部から下方に向かって突出しており、平面視において、基端部８１と直交している。把持部８３は、複数の第１突起８３Ａと、当接部の一例としての第２突起８３Ｂとを備えている。

複数の第１突起８３Ａは、把持部８３を操作する際のすべり止めであって、把持部８３の後面から後方に突出しており、かつ、左右方向に沿って延びている。

第２突起８３Ｂは、把持部８３の後面の下端部に位置している。第２突起８３Ｂは、把持部８３の後面から後方に向かって突出している。

図３および図５に示すように、ドラムカートリッジ１１において、後壁４３の左右方向両端部には、第１係合部の一例としての１対の係合突起９０が位置している。

１対の係合突起９０は、後壁４３の上端部における左右方向両端部から左右方向外方に突出している。１対の係合突起９０のそれぞれは、左右方向に延びる略円柱形状を有している。１対の係合突起９０のそれぞれの直径は、１対のレバー８０のそれぞれの係合穴８４の直径よりもやや小さい。

１対のレバー８０のそれぞれは、係合穴８４が１対の係合突起９０のそれぞれに係合している。これにより、１対のレバー８０のそれぞれは、左右方向に延びる第２軸線の一例としての軸線Ｌ４を中心として回動可能である。そして、１対のレバー８０のそれぞれは、軸線Ｌ４を中心として左側面視時計回り方向に回転することにより、１対のベアリング５１のそれぞれに係合し、軸線Ｌ４を中心として左側面視反時計回り方向に回転することにより、１対のベアリング５１のそれぞれとの係合状態を解除する。

図１０に示すように、１対のレバー８０のそれぞれが１対のベアリング５１のそれぞれに係合する状態においては、１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃが１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３に沿っている。
３．駆動ユニットにおける駆動
図１に示すように、プリンタ１において画像形成動作が開始されると、図示しないモータからの駆動力が感光ドラム１３に付与され、感光ドラム１３が図３の軸線Ｌ１を中心として左側面視時計回り方向に回転する。

すると、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、感光ドラム１３と一体となってドラムギア６２が左側面視時計回り方向に回転する。

これにより、第１アイドルギア６３が左側面視反時計回り方向に回転するとともに、第２アイドルギア６４が左側面視時計回り方向に回転する。

そして、第２クリーニングギア６６の突出部６４Ｂと、スライダ６５の左スライド部６５Ａとが係合することにより、スライダ６５が第２アイドルギア６４と一体的に左側面視時計回り方向に回転する。

また、スライダ６５の右スライド部６５Ｂと、第２クリーニングギア６６の突出部６６Ｃとが係合することにより、第２クリーニングギア６６がスライダ６５と一体的に左側面視時計回り方向に回転する。そして、第１クリーニングギア６７が左側面視時計回り方向に回転する。

これにより、２次クリーニングローラ１７が左側面視時計回り方向に回転するとともに、１次クリーニングローラ１６が左側面視反時計回り方向に回転する。

このとき、１次クリーニングローラ１６および２次クリーニングローラ１７、すなわち、クリーニングユニット２２が左右方向と直交する方向にがたつくことがある。すなわち、図３の軸線Ｌ２および軸線Ｌ３が左右方向と直交する方向に移動することがある。

この場合には、第２クリーニングギア６６の突出部６６Ｃがスライダ６５の右スライド部６５Ｂとの係合状態を維持しつつスライド移動し、または、スライダ６５が第２アイドルギア６４の突出部６４Ｂとの形状状態を維持しつつスライド移動する。

これにより、クリーニングユニット２２ががたついても、すなわち、１次クリーニングローラ１６と感光ドラム１３とが相対的に移動しても、第２アイドルギア６４からは、スライダ６５、第２クリーニングギア６６、第１クリーニングギア６７に順々に駆動力が付与される。
４．レバーの動作
図５および図８Ａに示すように、画像形成動作中においては、１対のレバー８０のそれぞれは、１対のベアリング５１のそれぞれとは係合していない。

この状態において、１対のレバー８０のそれぞれ把持部８３は、後壁４３に近接し、１対のレバー８０のそれぞれのフック８２は、１対のベアリング５１のそれぞれから離れている。この状態における１対のレバー８０のそれぞれの位置が第１位置である。

また、１対のベアリング５１のそれぞれ、すなわち、クリーニングユニット２２は、１対のばね５５の付勢力により、感光ドラム１３に向けて押圧されている。そして、１次クリーニングローラ１６は、一定の押圧力で感光ドラム１３を押圧している。このとき、１次クリーニングローラ１６は、接触位置に位置している。

この状態において、感光ドラム１３、１次クリーニングローラ１６および２次クリーニングローラ１７は、後上方から前下方に向かう方向に沿ってほぼ同一線上に並んでいる。すなわち、図３に示すように、感光ドラム１３の軸線Ｌ１、１次クリーニングローラ１６の軸線Ｌ２、および、２次クリーニングローラ１７の軸線Ｌ３は、後上方から前下方に向かう方向沿ってほぼ同一線上に並んでいる。

上記した画像形成動作において用紙Ｐが湾曲等している場合には、図８Ａに示すように、用紙Ｐが感光ドラム１３の転写位置１３Ｃを通過した後、感光ドラム１３と１次クリーニングローラ１６との間に入り込むことがある。この場合、作業者は、プリンタ１における画像形成動作を中止して、用紙Ｐを感光ドラム１３と１次クリーニングローラ１６との間から引き出す。

詳しくは、作業者は、まず、図１に示すように、装置本体２からプロセスカートリッジ３を取り出す。そして、作業者は、図９および図１０の矢印Ｂで示すように、１対のレバー８０のそれぞれの把持部８３を持ち上げる。

すると、１対のレバー８０のそれぞれは、軸線Ｌ４を中心として左側面視時計回り方向に回転する。そして、１対のレバー８０のそれぞれのフック８２が１対のベアリング５１のそれぞれに係合する。詳しくは、１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃが１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３に係合する。この状態における１対のレバー８０のそれぞれの位置が第２位置である。

また、図８Ｂに示すように、１対のレバー８０のそれぞれのフック８２は、図４の１対のばね５５の付勢力に抗して、１対のベアリング５１のそれぞれを後上方に引っ張り上げる。

すると、クリーニングユニット２２が、１対の下ガイドリブ４６のそれぞれの下ガイド部４６Ａと１対の上ガイドリブ４７のそれぞれの上ガイド部４７Ａとにガイドされながら、後上方に移動する。そして、１次クリーニングローラ１６は、感光ドラム１３と離間する離間位置に位置する。

このとき、１対のレバー８０のそれぞれの係合穴８４と、１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃと、１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３とは、側面視において、後上方と前下方との結ぶ方向において同一直線上に並んでいる。換言すれば、１対のレバー８０のそれぞれの係合穴８４と、１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃと、１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３とは、図４の１対のばね５５の押圧方向に沿って並んでいる。そして、１対のばね５５の付勢力により、１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３が、１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃを押圧する。

これにより、１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃと１対のベアリング５１のそれぞれの第２保持部５３とが係合した状態が保たれる。

この状態において、作業者は、プロセスカートリッジ３から用紙Ｐを前方に向かって引っ張り、用紙Ｐを感光ドラム１３と１次クリーニングローラ１６との間から取り除く。

その後、作業者は、１対のレバー８０のそれぞれの把持部８３を前方に向かって押圧する。

すると、１対のレバー８０のそれぞれは、図３に示すように、軸線Ｌ４を中心として左側面視反時計回り方向に回転する。そして、１対のレバー８０のそれぞれと１対のベアリング５１のそれぞれとの係合状態が解除される。

また、１対のレバー８０のそれぞれが第２位置に位置する状態で、作業者がプロセスカートリッジ３を装置本体２に収容することがある。

この場合、図１１Ａに示すように、１対のレバー８０のそれぞれの第２突起８３Ｂが、装置本体２の被当接部１００に当接する。

そして、矢印Ｃに示すように、作業者がさらにプロセスカートリッジ３を移動させると、被当接部１００によって１対のレバー８０のそれぞれの第２突起８３Ｂが前方に向かって押圧される。

これにより、矢印Ｄに示すように、１対のレバー８０のそれぞれは、軸線Ｌ４を中心として左側面視反時計回り方向に回転して、第１位置に位置する。そして、図１１Ｂに示すように、１対のレバー８０のそれぞれと１対のベアリング５１のそれぞれとの係合状態が解除される。
５．作用効果
（１）このドラムカートリッジ１１によれば、図１０に示すように、１次クリーニングローラ１６は、接触位置と離間位置との間を移動するように構成される。また、１対のレバー８０のそれぞれは、１対のベアリング５１のそれぞれと係合して１次クリーニングローラ１６を接触位置から離間位置に移動させる。そして、１対のレバー８０のそれぞれは、１対のベアリング５１のそれぞれとの係合状態を解除することにより、１次クリーニングローラ１６を離間位置から接触位置に移動させるように構成される。

そのため、１次クリーニングローラ１６と感光ドラム１３との間に用紙Ｐが入り込んだ場合に、１対のレバー８０のそれぞれを１対のベアリング５１のそれぞれに係合させることにより、１次クリーニングローラ１６を接触位置から離間位置に移動させて、用紙Ｐを容易に取り除くことができる。

また、１対のレバー８０のそれぞれは、１次クリーニングローラ１６を備える感光ドラム１３に備えられる。

そのため、対のレバー８０のそれぞれを１次クリーニングローラ１６に係合させる設計が容易になる。
（２）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図１０に示すように、１対のレバー８０のそれぞれは、軸線Ｌ４を中心として回動することにより、１次クリーニングローラ１６を接触位置と離間位置との間で移動させるように構成される。

そのため、１対のレバー８０のそれぞれを円滑に移動させることができ、１次クリーニングローラ１６を接触位置と離間位置との間で円滑に移動させることができる。
（３）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図１０に示すように、１対のレバー８０のそれぞれは、把持部８３を操作することにより、係合穴８４を中心として回動する。そして、１対のレバー８０のそれぞれは、係合穴８４に対して把持部８３と反対側に位置するフック８２が、１対のベアリング５１のそれぞれに係合し、または、１対のベアリング５１のそれぞれとの係合状態を解除する。

そのため、１対のレバー８０のそれぞれを操作しやすい構成にできる。
（４）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図１０に示すように、１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃによって、１対のレバー８０のそれぞれと１対のベアリング５１のそれぞれとの係合状態を保つことができる。

そのため、１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃによって、１次クリーニングローラ１６が離間位置に位置する状態を保つことができる。

その結果、１次クリーニングローラ１６と感光ドラム１３との間に用紙Ｐが入り込んだ場合に、用紙Ｐを一層確実に取り除くことができる。
（５）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図１０に示すように、１対のばね５５の押圧力により、１対のベアリング５１のそれぞれと１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃとを確実に係合させて、１次クリーニングローラ１６を確実に離間位置に位置させることができる。

また、１対のベアリング５１のそれぞれと１対のレバー８０のそれぞれの保持部８２Ｃとの係合状態を解除すれば、１対のばね５５の押圧力により、１次クリーニングローラ１６を確実に接触位置に位置させることができる。
（６）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図１０に示すように、ベースフレーム２０は下ガイド部４６Ａを有し、カバーフレーム２１は上ガイド部４７Ａを有する。そして、下ガイド部４６Ａおよび上ガイド部４７Ａは、１対のばね５５の押圧方向に沿って延びており、１次クリーニングローラ１６の接触位置と離間位置との間の移動をガイドするように構成される。

そのため、下ガイド部４６Ａおよび上ガイド部４７Ａによって、１次クリーニングローラ１６を接触位置と離間位置との間を円滑に移動させることができる。
（７）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図８Ａに示すように、１対のレバー８０のそれぞれは、側面視鉤形状のフック８２を備える。そして、１対のレバー８０のそれぞれのフック８２が１対のベアリング５１のそれぞれに係合する。

そのため、１対のレバー８０のそれぞれを、１対のベアリング５１のそれぞれに係合しやすい構成にできる。
（８）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図２に示すように、クリーニングユニット２２の左右方向両端部に対応して１対のレバー８０が位置する。

そのため、１対のベアリング５１のそれぞれに対して、１対のレバー８０のそれぞれを係合させることができる。

その結果、左右方向に投影したときに、１次クリーニングローラ１６を均一な状態で、感光ドラム１３に対して接触させ、または、離間させることができる。
（９）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図６Ａに示すように、駆動ユニット６０は、ドラムギア６２と、第１アイドルギア６３と、第２アイドルギア６４と、スライダ６５と、第２クリーニングギア６６と、第１クリーニングギア６７とを備える。そして、第２アイドルギア６４と、スライダ６５と、第２クリーニングギア６６は、オルダムカップリング７０を構成する。

そのため、クリーニングユニット２２ががたついて、感光ドラム１３と１次クリーニングローラ１６とが相対的に移動しても、ドラムギア６２から、第１アイドルギア６３、第２アイドルギア６４およびスライダ６５を介して、第２クリーニングギア６６に駆動を伝達できる。

その結果、１次クリーニングローラ１６を安定的に駆動できる。
（１０）また、このドラムカートリッジ１１によれば、図１１Ａに示すように、１対のレバー８０のそれぞれは、装置本体２の被当接部１００と当接して１次クリーニングローラ１６を接触位置に移動させる第２突起８３Ｂを備える。

そのため、１次クリーニングローラ１６が離間位置に位置する状態でプロセスカートリッジ３が装置本体２に収容されても、第２突起８３Ｂが装置本体２の被当接部１００と当接し、１次クリーニングローラ１６を接触位置に移動させることができる。

その結果、プロセスカートリッジ３が装置本体２に収容された状態において、１次クリーニングローラ１６を確実に感光ドラム１３に接触させることができる。
６．変形例
図１２Ａおよび図１２Ｂを参照して、ドラムカートリッジ１１の変形例を説明する。なお、以下の変形例において、上記第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第２実施形態
上記第１実施形態では、図２に示すように、１対のレバー８０のそれぞれは、別部材として後壁４３に取り付けられる。すなわち、１対のレバー８０のそれぞれは、別々に移動する。

対して、第２実施形態では、１対のレバー８０のそれぞれは、一体的に移動する。

詳しくは、１対のレバー８０のそれぞれの基端部８１は、その鈍角部分において、係合穴８４に代えて取付部２０１を備えている。取付部２０１は、側面視略円形の円板形状を有している。そして、１対のレバー８０のそれぞれは、連結部２０２によって連結されている。

連結部２０２は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。連結部２０２の左端部は、左方のレバー８０の取付部２０１の右端部に連続している。連結部２０２の右端部は、右方のレバー８０の取付部２０１の左端部に連続している。

これにより、１対のレバー８０のそれぞれは、一体的な部材として構成される。

第２実施形態のドラムカートリッジ１１によれば、１対のレバー８０を連結する連結部２０２をさらに備える。

そのため、連結部２０２によって１対のレバー８０のそれぞれを一体的に移動させることができる。

その結果、１対のレバー８０のそれぞれを１対のベアリング５１のそれぞれに確実に係合させることができる。また、１対のレバー８０のそれぞれと１対のベアリング５１のそれぞれとの係合状態を確実に解除できる。
（２）第３実施形態
上記第２実施形態では、１対のレバー８０のそれぞれは、把持部８３を備えている。

対して、第３実施形態では、左方のレバー８０が把持部８３を備えており、右方のレバー８０は把持部８３を備えていない。

換言すれば、１対のレバー８０のうち左方のレバー８０のみが、把持部８３を備えている。

第３実施形態のドラムカートリッジ１１によれば、左方のレバー８０の把持部８３を操作することにより、左方のレバー８０とともに右方のレバー８０を移動させることができる。

そのため、１対のレバー８０における把持部８３の操作性を向上できる。

１ プリンタ
２ 装置本体
１１ ドラムカートリッジ
１３ 感光ドラム
１６ １次クリーニングローラ
１７ ２次クリーニングローラ
２０ ベースフレーム
２１ カバーフレーム
２２ クリーニングユニット
４６Ａ 下ガイド部
４７Ａ 上ガイド部
５１ ベアリング
５５ ばね
６２ ドラムギア
６４ 第２アイドルギア
６５ スライダ
６６ 第２クリーニングギア
７０ オルダムカップリング
８０ レバー
８２ フック
８２Ｃ 保持部
８３ 把持部
８３Ｂ 第２突起
２０２ 連結部

Claims (13)

1. 第１軸線を中心として回転可能な感光体と、
   第１軸線方向に延び、前記感光体の表面に当接して前記感光体の表面を清掃する接触位置と前記感光体の表面から離間する離間位置との間を移動するように構成されるクリーニング部材と、
   前記クリーニング部材と係合して前記クリーニング部材を前記接触位置から前記離間位置に移動させ、前記クリーニング部材との係合を解除して前記クリーニング部材を前記離間位置から前記接触位置に移動させるように構成されるレバーと、を備えることを特徴とする、感光体カートリッジ。
2. 前記感光体および前記クリーニング部材を収容する筐体をさらに備え、
   前記筐体は、第１係合部を備え、
   前記レバーは、
   前記第１係合部と係合する第２係合部を備え、
   前記第２係合部が前記第１係合部と係合し、前記第１軸線と平行な第２軸線を中心として回動することにより、前記クリーニング部材を前記接触位置と前記離間位置との間で移動させるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の感光体カートリッジ。
3. 前記レバーは、
   前記クリーニング部材と係合するように構成される第３係合部と、
   前記第２係合部に対して前記第３係合部と反対側に位置する把持部とをさらに備えることを特徴とする、請求項２に記載の感光体カートリッジ。
4. 前記第３係合部は、前記クリーニング部材との係合状態を保つ保持部を備えることを特徴とする、請求項３に記載の感光体カートリッジ。
5. 前記クリーニング部材を前記感光体に向けて押圧する押圧部材をさらに備え、
   前記クリーニング部材が前記離間位置に位置する状態において前記第１軸線方向に投影したときに、前記第２係合部と前記第３係合部とは前記押圧部材が前記クリーニング部材を押圧する押圧方向に沿って並んでいることを特徴とする、請求項３または４に記載の感光体カートリッジ。
6. 前記筐体は、前記押圧方向に沿って延び、前記クリーニング部材の前記接触位置と前記離間位置との間の移動をガイドするように構成されるガイド部を有することを特徴とする、請求項５に記載の感光体カートリッジ。
7. 前記レバーの前記第３係合部は、フックであることを特徴とする、請求項３ないし６のいずれか一項に記載の感光体カートリッジ。
8. 前記レバーは、前記第１軸線方向における前記クリーニング部材の両端部に対応して１対が位置することを特徴とする、請求項３ないし７のいずれか一項に記載の感光体カートリッジ。
9. 前記１対のレバーを連結する連結部をさらに備え、
   前記連結部は、前記１対のレバーと一体であることを特徴とする、請求項８に記載の感光体カートリッジ。
10. 前記把持部は、前記１対のレバーのうちいずれか一方に位置していることを特徴とする、請求項９に記載の感光体カートリッジ。
11. 前記クリーニング部材は、前記第１軸線と平行な第３軸線を中心として回転可能であり、
    前記感光体の前記１軸線方向の一端部に位置し、前記感光体に駆動力を入力する感光体ギアと、
    前記クリーニング部材の第３軸線方向の一端部に位置し、前記クリーニング部材に駆動力を入力するクリーニングギアと、
    前記感光体ギアから前記クリーニングギアへ駆動を伝達するように構成される複数の中間ギアと、
    複数の前記中間ギアの内の２つを含むオルダムカップリングと、をさらに備えることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の感光体カートリッジ。
12. 画像形成装置の装置本体に収容されるように構成され、
    前記レバーは、前記クリーニング部材が前記離間位置に位置する状態で前記装置本体に収容されたときに、前記装置本体内の部材と当接して前記クリーニング部材を接触位置に移動させる当接部を備えることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の感光体カートリッジ。
13. 請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の感光体カートリッジと、
    前記感光体カートリッジを離脱可能に収容する装置本体と、を備え、
    前記装置本体は、被当接部を備え、
    前記レバーは、前記クリーニング部材が前記離間位置に位置する状態で前記装置本体に収容されたときに、前記被当接部と当接して前記クリーニング部材を前記接触位置に移動させる当接部を備えることを特徴とする、画像形成装置。

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