JP2015199521A - ブロー成形プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

【課題】ブロー成形プラスチックボトルにおいて、加温時の全高の変化を小さく抑える。
【解決手段】ブロー成形プラスチックボトル１０は、口部１１と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを備えている。底部３０は周縁部３１と、持上部３２と、周縁部３１と持上部３２との間の円周状接地部３５とを有する。周縁部３１に複数の半径方向リブ３１ａが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、加温用のブロー成形プラスチックボトルに係り、とりわけホットウォーマーまたは自動販売機において加温される飲料用等の加温用のブロー成形プラスチックボトルに関する。

近時、飲料用等のボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには加温飲料用に用いられるものも多くなってきている。

このような加温用のプラスチックボトルに求められる性能として、加温時にボトル外観を損なわないことが挙げられる。

このようなプラスチックボトルは、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有しており、プラスチックボトルはプリフォームを準備し、このプリフォームに対してブロー成形を施すことにより成形される。またプラスチックボトルの底部は周縁部を含むが、加温時に周縁部が降下し、このことによりプラスチックボトルの全高が大きくなることがある。この場合は、全高が大きくなったプラスチックボトルが自動販売機内で詰まってしまうことがある。

特開２００６−２６４７２１号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、加温時において底部の周縁部が降下することなく、全高の変化を抑えることができるブロー成形プラスチックボトルを提供することを目的とする。

本発明は、ブロー成形により製造されたプラスチックボトルにおいて、口部と、肩部と、円筒状の胴部と、底部とを備え、底部は周縁に位置する周縁部と、中央に位置し上方へ持上げられた持上部と、周縁部と持上部との間に位置する円筒状接地部とを有し、周縁部に接地部に向って半径方向に延び、内側へ引込む凹状の半径方向リブを設けたことを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、底部の各凹状リブは、周縁部から接地部直前まで延びていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、胴部に、複数の平板状のパネル部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、底部の持上部に、外側に向って突出する複数の突部が環状に設けられていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、上記記載のプラスチックボトルを成形するためのプリフォームである。

本発明によれば、底部の周縁部に設けられた半径方向リブにより、周縁部を補強することができ、加温時において周縁部が降下してプラスチックボトルの全高が大きくなることが抑制される。

図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルを示す正面図、図１（ｂ）はその斜視図、図１（ｃ）はその底部を示す底面図。 図２はブロー成形プラスチックボトルの底部拡大断面図。 図３は、プラスチックボトルを作製するためのプリフォームを示す図。 図４（ａ）は、比較例としてのブロー成形プラスチックボトルを示す正面図、図４（ｂ）はその斜視図、図４（ｃ）はその底部を示す底面図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は本発明のの実施の形態を示す図である。

まず、図１乃至図３により、本実施の形態による加温用のブロー成形プラスチックボトルの概要について説明する。

図１乃至図３に示すプラスチックボトル１０は、射出成形により得られるとともに、口部１１を有するプリフォーム１０Ａを準備し（図３参照）、このプリフォーム１０Ａに対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより作製される。

このようなプラスチックボトル１０は、２８０ｍｌの容積をもつ軽量のボトルからなっている。またプラスチックボトル１０の高さは１００〜２００ｍｍ、胴径は５０〜７０ｍｍとなっている。また後述する底部３０の高さは５〜３０ｍｍとなっている。

このような加温用の非耐熱成形プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

このうち胴部２０は、互いに同一の形状からなる６つの平板状のパネル部２３を有しており、全体として円筒形状からなっている。また隣接するパネル部２３間には、それぞれ境界面２２が形成されている。

また胴部２０と肩部１２との間には、水平凹状リブ２４が形成され、胴部２０と底部との間には、水平凹状リブ２５が形成されている。

また、上述のように胴部２０には、６つの平板状のパネル部２３が設けられ、このパネル部２３によってプラスチックボトル１０内の膨張時および減圧時にプラスチックボトル１０に加わる圧力を吸収している。

また、底部３０は周縁部３１と、底部３０の中央に位置するとともに周縁部３１より上方へ持上げられた持上部３２と、周縁部３１と持上部３２との間に位置する円周状接地部３５とを有する。さらに持上部３２の中央には中央部３２ａが形成されている。また底部３０には周縁部３１から半径方向内方に向って延びる５つの突部３３が形成されている。この５つの突部３３は底部３０の外側に向って突出するとともに、各突部３３間には凹部３４が形成されている。さらにまた、周縁部３１と持上部３２との間に設けられた円周状接地部３５において底部３０の断面形状は変曲点をもつ。

また周縁部３１に、円周状接地部３５に向って半径方向に延びるとともに、内側へ引込む凹状の１２本の半径方向リブ３１ａが設けられている。

また４つの突部３３は互いに７２°ずつ互いに離間して形成されている。さらに各半径方向リブ３１ａは周縁部３１から接地部３５に向って半径方向に延びるが、接地部３５の直前で停止している。

このように周縁部３１に、円周状接地部３５に向って半径方向に延びる半径方向リブ３１ａを設けることにより、周縁部３１における強度を補強することができる。なお、プラスチックボトル１０の容積が２８０ｍｌの場合、半径方向リブ３１ａの深さは０．５〜４．０ｍｍ程度であることが好ましい。

このような加温用の非耐熱成形プラスチックボトル１０は、合成樹脂材料（プラスチック樹脂材料）を射出成形して製作したプリフォーム１０Ａを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、再生樹脂、生分解性樹脂を使用する事が好ましい。

また、プラスチックボトル１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。即ち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。なお、このような中間層は、プラスチックボトル１０のうち少なくとも胴部２０内に設けることが好ましい。また底部３０において、底部３０の持上部３２を除く領域に中間層を設けることが好ましい。ケース落下等の衝撃を受けた際この部分がデラミ（層間剥離）を起こすおそれがあるからである。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、プラスチックボトル１０を作製しても良い。このようなプラスチックボトル１０は、発泡セルを内蔵しているため、プラスチックボトル１０全体の遮光性を高めることができる。ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルを形成しても良い。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず上述したプリフォーム１０Ａを準備し、このプリフォーム１０Ａをブロー成形金型（図示せず）内に挿入する。次にブロー成形金型内でプリフォーム１０Ａに対してブロー成形を施すことにより、上述したプラスチックボトル１０を得ることができる。

次にプラスチックボトル１０内に内容液を供給し、口部１１をキャップ（図示せず）により密栓する。

次に内容液が充てんされたプラスチックボトル１０を加温すると、プラスチックボトル１０の内圧が上昇し、プラスチックボトル１０の内圧が底部３０にかかる（図２参照）。

この場合、底部３０の周縁部３１が、内圧により降下して底部３０の輪郭が実線から破線のように変化する。

本実施の形態によれば、周縁部３１に半径方向に延びる半径方向リブ３１ａが設けられているため、周縁部３１の強度を補することができ、周縁部３１の降下を最小限に抑えることができる。このため加温時においてプラスチックボトル１０の全高（プラスチックボトルの底部３０から口部１１までの全高）Ｈが大きくなることが抑制され、プラスチックボトル１０が自動販売機内で機械内部に引掛ったりすることが少なくなる。

次に本発明の具体的実施例について、説明する。

まず射出成形により２１．８ｇのＰＥＴ単層プリフォーム１０Ａを作製した。次にプリフォーム１０Ａを二軸延伸ブロー成形する事により、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す２８０ｍｌの本実施の形態によるプラスチックボトル１０を得た。

次に比較例としてのプラスチックボトル１０を作製した。まず射出成形により２１．８ｇのＰＥＴ単層プリフォーム１０Ａを作製した。次にプリフォーム１０Ａを二軸延伸ブロー成形する事により、比較例としての２８０ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した（図４（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。

図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す比較例としてのプラスチックボトル１０は、底部３０の周縁部３１に半径方向リブ３１ａを設けていない点を除いて、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す本実施の形態のプラスチックボトル１０と同一である。

このようにして得られた本実施の形態のプラスチックボトル１０と、比較例としてのプラスチックボトル１０に対して加温適性試験を施した。

この加温適性試験は、プラスチックボトル１０内に８０℃の温水を充てんし、６０分間放置した後のプラスチックボトルの変形量をみる試験である。

この試験結果を下表１に示す。

このように本実施の形態によれば、比較例に比べて、プラスチックボトル１０の全高変化量を小さく抑えることができる。

１０ プラスチックボトル
１１ 口部
１２ 肩部
２０ 胴部
２２ 境界面
２３ パネル部
２４ 水平凹状リブ
２５ 水平凹状リブ
３０ 底部
３１ 周縁部
３１ａ 半径方向リブ
３２ 持上部
３２ａ 中央部
３３ 突部
３４ 凹部
３５ 接地部

Claims (5)

1. ブロー成形により製造されたプラスチックボトルにおいて、
   口部と、
   肩部と、
   円筒状の胴部と、
   底部とを備え、
   底部は周縁に位置する周縁部と、中央に位置し上方へ持上げられた持上部と、周縁部と持上部との間に位置する円周状接地部とを有し、
   周縁部に接地部に向って半径方向に延び、内側へ引込む凹状の半径方向リブを設けたことを特徴とするプラスチックボトル。
2. 底部の各凹状リブは、周縁部から接地部直前まで延びていることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
3. 胴部に、複数の平板状のパネル部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックボトル。
4. 底部の持上部に、外側に向って突出する複数の突部が環状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のプラスチックボトル。
5. 請求項１乃至４のいずれか記載のプラスチックボトルを成形するためのプリフォーム。

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