JP2015200405A - 掃除口継手の蓋体及び掃除口継手 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペース化を図りつつ、汎用工具を用いて容易に開閉操作を行うことのできる掃除口継手の蓋体、及びそれを用いた掃除口継手を提供する。
【解決手段】掃除口継手１０の掃除口部１３に挿入される挿入筒部と、挿入筒部の一端から径方向外方に延びるよう形成された環状のフランジ部２３と、挿入筒部の中心軸周りに回転させることによって掃除口部１３に形成された複数の係合溝に係合される複数の係合突起と、フランジ部２３において、フランジ部２３の中心を挟んだ両側に形成された一対の工具係合溝４０と、を備える。
【選択図】図１１

Description

本発明は、掃除口継手の蓋体及び掃除口継手に関する。

配管内部の点検や掃除を行うため、蓋体によって開閉可能とされた掃除口を備えた掃除口継手が用いられている。このような掃除口継手の蓋体には、開閉を行うための突起等が設けられている。蓋体が堅く締まっていて手で開けられない場合等には、工具を用いて蓋体を開くことも行われている。

特許文献１には、蓋体に凸状部を設け、この凸状部にドライバーやモンキーレンチ等の汎用工具を掛けて蓋体を開閉できるようにした構成が開示されている。

また、特許文献２には、有底円筒状の封止部を有した蓋体が開示されている。この蓋体は、封止部の内部に、その底面から突起する把持部が形成され、この把持部に工具などを係合させる治具孔が形成されている。

特許第４２８０１０３号公報 意匠登録第１３８５４２５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された構成においては、凸状部が蓋体から突出している。このため、掃除口継手の周辺に、凸状部が回転可能で、凸状部に工具を掛けることのできるスペースを確保する必要があるが、近年、建物の共用部や専有部のスペースを広くするために配管を納めるパイプスペースは縮小傾向にあり、掃除口継手のためのスペースを設けることが困難になっている。

特許文献２に開示された構成においては、把持部が有底円筒状の封止部内に形成されているため、省スペース化を図ることができる。
しかし、この蓋体を工具で開閉させるには、把持部の先端部に形成された治具孔に挿入可能な専用の棒状治具を用いる必要がある。この場合、専用の治具を用意しなければならないのはコストもかかり不便である。
そこで、本発明は、省スペース化を図りつつ、汎用工具を用いて容易に開閉操作を行うことのできる掃除口継手の蓋体及びそれを用いた掃除口継手を提供する。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
この発明に係る掃除口継手の蓋体は、前記掃除口部に挿入される挿入部と、前記挿入部の一端から径方向外方に延びるよう形成された環状のフランジ部と、前記挿入部の中心軸周りに回転させることによって前記掃除口部に形成された複数の係合溝に係合される複数の係合突起と、前記フランジ部において、前記フランジ部の中心を挟んだ両側に形成された一対の工具係合溝と、を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、工具係合溝は、フランジ部の中心を挟んだ両側に形成されているため、例えばドライバーの軸部等、棒状の工具を工具係合溝に係合させることで、蓋体を回転させることができる。また、工具を回すことによる力は、蓋体の最外周部であるフランジ部に伝達されるので、軽い力で蓋体を回転させることが可能となる。
そして、蓋体には、ドライバーの軸部等の棒状の工具を係合できる程度の深さを有した工具係合溝を形成すれば良いので、フランジ部からの突出寸法を最小限に抑えることができる。

また、この発明に係る掃除口継手の蓋体において、前記工具係合溝は、前記フランジ部の中心を挟んだ両側において、それぞれ前記フランジ部の周方向の一部に形成された切欠き部または凹部によって形成されていてもよい。
このように構成することで、蓋体のフランジ部からの突出寸法を最小限に抑えることができる。

また、この発明に係る掃除口継手の蓋体において、前記工具係合溝は、前記フランジ部の中心を挟んだ両側のそれぞれにおいて、前記フランジ部の周方向に間隔を空けて前記フランジ部から立ち上がる一対の立ち上がり壁を備えていてもよい。
このような構成では、一対の立ち上がり壁の間に工具を係合させて蓋体を回転させることができる。この立ち上がり壁は、棒状の工具を係合させるだけの高さを有していれば良く、蓋体のフランジ部からの突出寸法を最小限に抑えることができる。

また、前記フランジ部の内側には、偏平な筒状に形成された摘まみ部が形成され、前記摘まみ部の内空が工具挿入部であってもよい。
このような構成では、摘まみ部を把持して蓋体を回転させることが可能となる。また、工具挿入部に工具を挿入して工具を回転させることにより蓋体を回転させることも可能となる。

この発明に係る掃除口継手は、両端部にパイプが接続されるパイプ接続部を有するとともに、前記パイプ接続部どうしの間に形成された掃除口部を備えた継手本体と、前記継手本体の前記掃除口部に装着可能な上記したような蓋体と、を備えることを特徴とする。
このような掃除口継手によれば、棒状の工具を工具係合溝に係合させることで、蓋体を回転させることができる。また、軽い力で蓋体を回転させることが可能となる。しかも、蓋体は、フランジ部からの突出寸法を最小限に抑えることができるので、掃除口継手の小型化を図ることができる。

この発明に係る掃除口継手の前記継手本体及び前記蓋体には、それぞれ紐状部材を挿通可能な通し孔が形成されていてもよい。
このような掃除口継手によれば、通し孔に紐状部材を挿通させて蓋体と継手本体とを連結させることができる。

この発明に係る掃除口継手の蓋体及びそれを用いた掃除口継手によれば、蓋体のフランジ部からの突出寸法を最小限に抑えることによって省スペース化を図ることができる。また、フランジ部に形成した工具係合溝に、ドライバーの軸部等、棒状の工具、すなわち汎用工具を係合させることによって、蓋体を容易に開閉操作することが可能となる。

本実施形態に係る掃除口継手の部品構成を示す断面図である。 掃除口継手の継手本体を示す斜視図である。 掃除口継手を掃除口部側から視た図である。 蓋体を継手本体の掃除口部に対向させた状態を示す断面図である。 掃除口継手を構成する蓋体を示す図であり、（ａ）は蓋体を掃除口継手に装着した状態で外側を向く側から見た斜視図、（ｂ）は蓋体を掃除口継手に装着した状態で配管内側となる側から見た斜視図である。 蓋体を掃除口継手に装着した状態で配管内側となる側から見た図である。 蓋体を継手本体の掃除口部に挿入した状態を示す断面図である。 蓋体を継手本体の掃除口部に挿入した状態を、継手本体の内側から見た斜視図である。 蓋体を継手本体の掃除口部に装着した閉状態を示す断面図である。 蓋体を継手本体の掃除口部に装着した閉状態を、継手本体の内側から見た斜視図である。 蓋体を継手本体の掃除口部に装着した閉状態を、掃除口部側から見た図である。 本発明の他の実施形態の蓋体を備えた掃除口継手を示した斜視図である。 本発明の他の実施形態の蓋体を備えた掃除口継手の使用状態を示した斜視図である。 本発明の他の実施形態の掃除口継手を掃除口部の側方から視た図である。 本発明の他の実施形態の掃除口継手を掃除口部側から視た図である。

以下、添付図面を参照して、本発明による掃除口継手の蓋体及びそれを用いた掃除口継手を実施するための形態を説明する。しかし、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。

図１は、本実施形態に係る掃除口継手の部品構成を示す断面図である。図２は、掃除口継手の継手本体を示す斜視図である。図３は、掃除口継手を掃除口部側から視た図である。図４は、蓋体を継手本体の掃除口部に対向させた状態を示す断面図である。図５は、掃除口継手を構成する蓋体を示す図であり、（ａ）は蓋体を掃除口継手に装着した状態で外側を向く側から見た斜視図、（ｂ）は蓋体を掃除口継手に装着した状態で配管内側となる側から見た斜視図である。図６は、蓋体を掃除口継手に装着した状態で配管内側となる側から見た図である。
図１に示すように、掃除口継手１０は、排水管の一部に組み込まれるもので、継手本体１１と、蓋体２０と、環状のパッキン３０と、を備えている。

図１〜図４に示すように、継手本体１１は、主管部材１２と、掃除口部１３と、を一体に備えている。
主管部材１２は、管状をなし、排水管を構成するパイプ（図示無し）が接続させるパイプ接続部１２ｐ，１２ｐを両端部に備えている。この実施形態では、主管部材１２は、一方のパイプ接続部１２ｐと他方のパイプ接続部１２ｐとが直線的に配置されたストレート形状をなしているが、主管部材１２は湾曲または屈曲していてもよい。

掃除口部１３は、円筒状で、パイプ接続部１２ｐ，１２ｐ間において、主管部材１２に接続されている。掃除口部１３は、主管部材１２の軸線Ｌ１方向に対して直交する側方に向けて延びるよう形成されている。掃除口部１３の内側に形成された管路１３ｋは、主管部材１２内のメイン管路１２ｋに連通している。

掃除口部１３において、主管部材１２から離間した側の先端部１３ｓの内周面には、管路１３ｋよりも内径が拡大された被係合部１４が形成されている。被係合部１４には、掃除口部１３の周方向に間隔を空けて複数の係合溝１５が形成されている。
また、掃除口部１３の管路１３ｋと被係合部１４との間には、管路１３ｋの軸線方向に直交する受け面１６が形成されている。

図４に示すように、各係合溝１５は、掃除口部１３の先端部１３ｓに開口した開口部１５ａと、開口部１５ａから掃除口部１３の軸線Ｌ２方向に平行に主管部材１２側に向かって延びる導入溝１５ｂと、導入溝１５ｂの主管部材１２側の端部から主管部材１２の周方向に沿って延びる摺動溝１５ｃと、摺動溝１５ｃの終端に形成された終端定着部１５ｄと、を備えている。

摺動溝１５ｃは、導入溝１５ｂ側から終端定着部１５ｄに向かうに従って、主管部材１２に漸次近づくよう傾斜して形成されている。
終端定着部１５ｄは、掃除口部１３の先端部１３ｓ側の溝内周面１５ｆが掃除口部１３の軸線方向に直交するよう形成されている。

本実施形態において、上記の係合溝１５は、掃除口部１３の周方向に３組設けられている。
ここで、図３に示すように、３組の係合溝１５のうちの一つは、掃除口部１３の周方向に沿った方向の開口部１５ａおよび導入溝１５ｂの幅Ｗ１が、他の二つの係合溝１５の開口部１５ａおよび導入溝１５ｂの幅Ｗ２よりも大きくなるよう設定されている。

図４、図５、図６に示すように、蓋体２０は、挿入筒部２１と、係合部２２と、フランジ部２３と、閉塞板２４と、を一体に備えている。

挿入筒部２１は、円筒状をなし、掃除口部１３の管路１３ｋの内径よりもわずかに小さい外径を有して、掃除口部１３内に挿入可能とされている。

係合部２２は、挿入筒部２１の一端側において、挿入筒部２１よりも外周側に拡径した円筒状をなしている。係合部２２は、その外径が、掃除口部１３の管路１３ｋの内径よりも大きく、かつ被係合部１４の内径よりも小さく設定されている。この係合部２２と挿入筒部２１との間には、挿入筒部２１の軸線に直交する面内に位置する段部２５が形成されている。

図６に示すように、係合部２２の外周面には、周方向に間隔を空けて、係合溝１５と同数の係合突起２７が形成されている。この実施形態では、係合突起２７は３個設けられている。そして、係合突起２７は、係合部２２の周方向に沿った幅が、係合溝１５に挿入可能な寸法で形成されている。３個の係合突起２７のうちの一つの係合突起２７の幅Ｗ３は、他の二つの係合突起２７の幅Ｗ４よりも大きく設定されている。

図４、図５に示すように、フランジ部２３は、係合部２２において挿入筒部２１側とは反対側の端部に、係合部２２から外周側に延びて形成されている。このフランジ部２３は、外径が被係合部１４の内径よりも大きくなるよう設定されている。

閉塞板２４は、挿入筒部２１の他端側の開口を閉塞するよう設けられている。閉塞板２４は、後述するようにして蓋体２０を掃除口部１３に装着して閉状態としたときに、主管部材１２のメイン管路１２ｋの内周面に連続するよう湾曲して形成されている。また、挿入筒部２１の他端側の端部は、この閉塞板２４の外周部に沿うような形状に形成されている。

図５（ａ）に示すように、蓋体２０において、挿入筒部２１の内側には、蓋体２０を開閉する際に作業者が掴むための摘まみ部２６が設けられている。摘まみ部２６は、挿入筒部２１の内側において、閉塞板２４から挿入筒部２１の軸線方向に沿って突出している。
摘まみ部２６は、その先端部２６ｓが、フランジ部２３よりも閉塞板２４側に位置するよう形成されている。これにより、後述する工具係合溝４０に係合させる工具が摘み部２６に干渉しないようになっている。また、摘まみ部２６は蓋体２０の挿入筒部２１内に収まり、挿入筒部２１は掃除口継手１０の掃除口部１３内部に収まるため、掃除口継手１０全体として省スペース化できる。
この実施形態において、摘まみ部２６は、二個一対で、挿入筒部２１の中心を挟んでその両側に、挿入筒部２１の直径方向に沿って配置されている。

この蓋体２０は、工具係合溝４０を備えている。
工具係合溝４０は、フランジ部２３において、挿入筒部２１の中心軸を挟んで対向する位置にそれぞれ形成された、切欠き４１および立ち上がり壁４２と、から形成されている。

切欠き４１は、フランジ部２３の周方向の一部を切欠くことによって形成され、フランジ部２３の直径方向に連続し、ドライバーの軸部等、汎用工具を挿入できる幅で形成されている。この切欠き４１を形成することによって、切欠き４１の内側には、挿入筒部２１の先端面２１ｓが露出している。

立ち上がり壁４２は、フランジ部２３の周方向に沿って間隔を空けて二個一対で設けられている。立ち上がり壁４２は、切欠き４１の両側に沿って、それぞれフランジ部２３から立ち上がるよう形成されている。
ここで、立ち上がり壁４２のフランジ部２３からの立ち上がり寸法は、フランジ部２３の厚さと立ち上がり壁４２の立ち上がり寸法の合計が、使用が想定されるドライバーの軸部の径寸法の１／２程度となるように設定するのが好ましい。

図４に示すように、このような蓋体２０を掃除口部１３に装着するには、蓋体２０と掃除口部１３との間にパッキン３０を介在させた状態で、挿入筒部２１を継手本体１１の管路１３ｋ内に挿入し、係合部２２を掃除口部１３の被係合部１４に係合させる。係合部２２を被係合部１４に係合させるには、各係合突起２７を、係合溝１５に挿入する。このとき、係合突起２７および係合溝１５の開口部１５ａは、一つが他の二つよりも幅が広く形成されているので、掃除口部１３に対し、蓋体２０は、予め決められた向きで挿入される。これにより、後述するように蓋体２０を閉状態としたとき、蓋体２０の閉塞板２４が主管部材１２のメイン管路１２ｋの内周面に連続し、メイン管路１２ｋ内に突出しないように蓋体２０を挿入させることができる。

図７は、蓋体を継手本体１１の掃除口部１３に挿入した状態を示す断面図である。図８は、蓋体２０を継手本体１１の掃除口部１３に挿入した状態を、継手本体１１の内側から見た斜視図である。
図７、図８に示すように、蓋体２０をそのまま掃除口部１３に押し込むと、係合突起２７が係合溝１５の導入溝１５ｂに沿って移動し、導入溝１５ｂの終端に突き当たることによって、蓋体２０の移動が規制される。
蓋体２０を挿入口部１３内に押し込んで挿入した状態では、蓋体２０の挿入筒部２１の先端部２１ｔおよび閉塞板２４が、メイン管路１２ｋ内に突出する。

次いで、蓋体２０を、掃除口部１３の中心軸線Ｌ２回りに回転させる。そうすると、図４に示す係合突起２７が同図に示す係合溝１５の摺動溝１５ｃに沿って終端定着部１５ｄ側にスライドする。摺動溝１５ｃは、図４に示すように導入溝１５ｂ側から終端定着部１５ｄに向かうに従って、主管部材１２に漸次近づくよう傾斜しているので、係合突起２７がスライドして終端定着部１５ｄに向かうに従って、蓋体２０は主管部材１２側に変位する。
このとき、図７に示すように、パッキン３０は、蓋体２０の段部２５と、掃除口部１３の受け面１６との間に挟み込まれており、蓋体２０が主管部材１２側に変位するにしたがって徐々に押しつぶされる。

図９は、蓋体２０を継手本体１１の掃除口部１３に装着した閉状態を示す断面図である。図１０は、蓋体２０を継手本体１１の掃除口部１３に装着した閉状態を、継手本体１１の内側から見た斜視図である。図１１は、蓋体２０を継手本体１１の掃除口部１３に装着した閉状態を、掃除口部１３側から見た図である。
蓋体２０をさらに回転させ、図１に示す係合突起２７が係合溝１５の終端定着部１５ｄに到達すると、蓋体２０のそれ以上の回転が規制される。これにより、蓋体２０は閉状態となる。

図９に示すように、この閉状態で、パッキン３０は、蓋体２０の段部２５と掃除口部１３の受け面１６との間で、確実な止水性を発揮できる所定の圧縮率で、掃除口部１３の軸方向に圧縮されるようになっている。
また、この閉状態において、係合突起２７は、圧縮されたパッキン３０の反力により、係合溝１５の終端定着部１５ｄにおいて、掃除口部１３の先端部１３ｓ側の溝内周面１５ｆ側に押圧されている。この溝内周面１５ｆは、摺動溝１５ｃのように傾斜しておらず、掃除口部１３の軸線Ｌ２方向に直交するよう形成されているので、パッキン３０の反力によって係合突起２７が摺動溝１５ｃ側に変位して蓋体２０が緩むのを防止できるようになっている。

図９、図１０に示すように蓋体２０を閉状態とすると、蓋体２０の閉塞板２４が、主管部材１２のメイン管路１２ｋの内周面に連続し、メイン管路１２ｋ内に突出しないようになっている。これにより、掃除口継手１０の蓋体２０の部分で、汚水が溜まったり、メイン管路１２ｋ内の排水の流れに損失を与えるのを抑えることができる。

蓋体２０を掃除口部１３から取り外すには、蓋体２０を上記とは反対方向に回転させる。蓋体２０を反対方向に回転させると、図４に示す蓋体２０の各係合突起２７が係合溝１５の終端定着部１５ｄから摺動溝１５ｃに沿ってスライドする。
図４に示す係合突起２７が係合溝１５の導入溝１５ｂに到達すると、蓋体２０のそれ以上の回転が規制される。そこで、蓋体２０を掃除口部１３から引き抜くと、係合突起２７が係合溝１５の導入溝１５ｂに沿ってスライドする。そして、係合突起２７が、開口部１５ａから離脱することにより、蓋体２０が掃除口部１３から取り外される。

上記したように蓋体２０を開閉するとき、作業者は、挿入筒部２１の内側に設けられた摘まみ部２６を把持して蓋体２０を回転させることができる。
また、蓋体２０を閉状態から開くときには、長期間閉状態を継続したために蓋体２０が掃除口部１３に固着している場合や、パッキン３０の反力によって係合突起２７が係合溝１５の溝内周面１５ｆに押圧されることで生じる摩擦力が大きい場合、摘み部２６を掴んだのでは蓋体２０を回転させるのが困難なことがある。そのような場合には、図１１に示すように、ドライバーの軸部等の棒状の工具Ｔを、フランジ部２３の径方向両側にそれぞれ形成された立ち上がり壁４２，４２の間から切欠き４１に挿入する。そして、ドライバーの軸部等を、挿入筒部２１の中心軸周りに旋回させる。すると、工具Ｔから、フランジ部２３の径方向両側の立ち上がり壁４２および切欠き４１に力が伝達され、蓋体２０を回転させることができる。

上述した蓋体２０及びそれを用いた掃除口継手１０によれば、フランジ部２３において、フランジ部２３の中心を挟んだ両側に形成された一対の工具係合溝４０を備えている。
工具係合溝４０は、フランジ部２３の中心を挟んだ両側に形成されているため、例えばドライバーの軸部等、棒状の工具Ｔを工具係合溝４０に係合させることで、蓋体２０を回転させることができる。また、力点となる工具Ｔの持ち手は蓋体２０の最外周部であるフランジ部２３よりも外側になり、蓋体２０の中心軸からもっとも離れた位置にあるので、てこの原理によって軽い力で蓋体２０を回転させることが可能となる。このようにして、ドライバーの軸部等、棒状の工具、すなわち汎用工具を係合させることによって、蓋体２０を容易に開閉操作することが可能となる。

そして、蓋体２０には、工具係合溝４０として切欠き部４１および立ち上がり壁４２を形成すれば良いので、フランジ部２３からの突出寸法を最小限に抑えることができる。
このようにして、蓋体２０のフランジ部２３からの突出寸法を最小限に抑えて小型化を図ることによって、掃除口継手１０の小型化および省スペース化を図ることができる。

（その他の実施形態）
なお、本発明の掃除口継手の蓋体、及びそれを用いた掃除口継手は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。

例えば、上記実施形態で示したような、一対の切欠き部４１および立ち上がり壁４２からなる工具係合溝４０は、フランジ部２３の周方向に異なる角度で複数組設けるようにしても良い。工具係合溝４０をフランジ部２３の周方向に異なる角度で設けることにより、持ち手が大きい工具Ｔを用いても、パイプ接続部１２ｐの外周と工具Ｔの持ち手が干渉して工具Ｔを工具係合溝４０に係合できないのを回避できる。また、工具係合溝４０を複数組設けることにより、パイプスペースの形状に応じて回転しやすい角度で工具Ｔを係合させることができる。

また、工具係合溝４０は、一対の切欠き部４１および立ち上がり壁４２からなるようにしたが、切欠き部４１または立ち上がり壁４２の一方のみで工具係合溝４０を構成してもよい。

さらに、工具係合溝４０は、フランジ部２３の周方向の一部を切欠くことによって、フランジ部２３の厚さ分の深さを有しているが、これに限らず、フランジ部２３の周方向の一部に凹部を形成することによって工具係合溝４０を形成してもよい。

さらに、工具係合溝４０は、蓋体２０を回転させるときに、工具が不用意に抜けず、確実に係合できるように、工具Ｔが当たる溝側面を、フランジ部２３の先端面側に行くにしたがって工具係合溝４０の内側に突出するよう傾斜させてもよい。

さらに、上記実施形態では、工具係合溝４０がフランジ部２３の中心を挟んだ両側に形成されているとしたが、フランジ部２３の中心から少し離れた点を挟んだ両側に形成されていてもよい。こうすることで、パイプ接続部１２ｐの外周と工具Ｔの持ち手が干渉しにくくなる。

さらに、フランジ部２３は、係合部２２において挿入筒部２１側とは反対側の端部に、係合部２２から外周側に延びて形成されているとしたが、係合部２２から外周側に延びておらず、係合部２２が掃除口部１３の先端部１３ｓよりも掃除口部１３の開口部側に突出し、係合部２２が突出した部分に工具係合溝４０を形成してもよい。

また、上記実施形態では、摘まみ部２６は、その先端部２６ｓが、工具係合溝４０に係合させる工具Ｔが干渉しないようフランジ部２３よりも閉塞板２４側に位置するよう形成したが、これに限るものではなく、蓋体２０を掃除口側から見たときに摘まみ部２６の先端部２６ｓと工具Ｔとが重ならない様に摘まみ部２６を設ければよい。例えば、フランジ部２３の径方向両側に設けた工具係合溝４０に対し、摘み部２６を蓋体２０の中心軸回りに回転させた方向にオフセットさせて設けてもよい。

また、挿入された工具Ｔを挟むように工具係合溝４０よりも広い幅で平行に設けた二個一対の板状としてもよい。これにより、一対の摘み部２６、２６の間に、工具係合溝４０に係合させる工具Ｔが収まるようにすれば、工具Ｔと摘み部２６との干渉を回避できる。
このように工具Ｔと摘み部２６との干渉を回避できる場合には、摘まみ部２６の先端部２６ｓがフランジ部２３以上に突出していてもよいし、摘まみ部２６は二個一対でなく閉塞板２４側で連通して一個の摘まみ部となっていてもよい。

さらに、摘まみ部２６の先端部２６ｓと工具係合溝４０に係合された工具との間に作業者の手が入る隙間ができる程度に摘まみ部２６を閉塞板２４から低く突出していてもよい。
こうすることで、パイプスペースの開口部やパイプスペース自体が狭いためにフランジ部２３の外側となる工具Ｔの持ち手を持って回転することができない場合や、さらなる省スペース化のため蓋体２０の突出寸法を縮小し力を入れて回すのに困難なほど摘まみ部２６を小さくした場合でも、工具係合溝４０の間の工具Ｔを把持して蓋体２０を回転させることができる。

さらに、例えば、係合突起２７および係合溝１５の開口部１５ａは、複数のうちの一つを他よりも幅広く形成することによって、蓋体２０を掃除口部１３に装着する向きを正しく規制するようにしたが、これに限るものではなく、係合突起２７と開口部１５ａは、複数のうちの一つが他と異なる幅や形状を有していればよい。また、複数設けた係合突起２７および係合溝１５において、蓋体２０および掃除口部１３の周方向における設置間隔を不等間隔とすることによっても、蓋体２０を掃除口部１３に装着する向きを正しく規制することができる。

なお、係合突起２７および係合溝１５の開口部１５ａが２つの場合、蓋体２０の装着する向きによらず閉塞板２４と管部材１２のメイン管路１２ｋの内周面は連続するため、係合突起２７および開口部１５ａは同一の幅としてもよい。また、閉塞板２４が管部材１２のメイン管路１２ｋの内周面が連続しない形状とした場合にも、蓋体２０の装着する向きは特に規制する必要がないため、係合突起２７および開口部１５ａは同一の幅としてもよい。

また、係合溝１５の形状等についても、上記実施形態で示した構成に限らず、適宜他の構成を採用してもよい。例えば、係合溝１５の終端定着部１５ｄにおいて、溝内周面１５ｆは、掃除口部１３の軸線方向に直交するよう形成することによって、係合突起２７が摺動溝１５ｃ側に変位して蓋体２０が緩むのを防止するようにしたが、これに限らない。摺動溝１５ｃにおいて、掃除口部１３の先端部１３ｓ側の溝内周面に、係合突起２７が嵌まり込む凹部を形成するようにしてもよい。
さらには、係合溝１５と係合突起２７をそれぞれ雌ネジ、雄ネジとしたネジ構造としてもよい。

また或いは、図１２に示すように、摘まみ部５０は、上記した実施形態の摘まみ部２６，２６に代えて、矢印方向に視て（すなわち摘まみ部５０の突出方向から見て）偏平な筒状に形成され、先端が扁平なレンチ等の工具（図１３参照）６０を内空（工具挿入部）Ｓに挿入して蓋体２０を開閉可能に形成したものであってもよい。

この場合、例えば摘まみ部５０の先端５０ａに第２の切欠５１，５１を形成することができる。このように第２の切欠５１，５１を形成することで、フランジ部２３に形成した切欠４１，４１に嵌合させる工具等よりも短尺な工具を嵌合させて蓋体２０を回転させることも可能となる。なお、第２の切欠５１，５１は、フランジ部２３の中心を通る直径上に形成されていることが好ましい。

また、摘まみ部５０は、フランジ部２３よりも突出寸法が小さく形成されていてもよいし、先端５０ａがフランジ部２３の端面２３ａとほぼ同一面上に形成されていてもよい。
摘まみ部５０の長手方向が水平方向に向けられているとともに、第２の切欠５１，５１が切欠４１，４１と同一径上に形成されており、かつ、摘まみ部５０の先端５０ａがフランジ部２３と略同一面上に形成されていてもよい。この場合、切欠４１，４１と第２の切欠５１，５１のいずれか又は全てに蓋体２０を回転させる棒状部材を嵌合させることが可能となる。

また、図１２，図１４又は図１５に示すように、蓋体２０と掃除口部１３のそれぞれには、図１５に示すボールチェーン等の紐状部材５５を挿通可能な通し孔５６，５７が形成されているとよい。
蓋体２０において、通し孔５６は、切欠４１，４１に棒状部材を嵌合させて蓋体２０を回転させる際に邪魔ないならないように蓋体２０の下方寄りの位置に形成されているとよい。

掃除口部１３において、通し孔５７は、掃除口部１３の下方側、好ましくは最下位置に形成されているとよい。
このように通し孔５６，５７を形成することで、蓋体２０を掃除口部１３から取り外した際に、掃除口部１３の下方に蓋体２０を吊下させておくことができ、閉塞板２４の管路側の面が汚れた蓋材２０の置き場に困ることがなくなるという効果が得られる。また、蓋体２０を誤って落としてしまうということを防止することができる。

また、通し孔５６，５７を上記した位置に形成することで、蓋体２０を掃除口部１３から取り外した際に、蓋体２０が掃除口部１３の下方に吊下するため、蓋体２０が排管のメンテナンスの邪魔になることを防止することができるという効果が得られる。

これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

１０ 掃除口継手
１２ｐ パイプ接続部
１３ 掃除口部
１５ 係合溝
２０ 蓋体
２１ 挿入筒部（挿入部）
２３ フランジ部
２７ 係合突起
４０ 工具係合溝
４１ 切欠き部
４２ 立ち上がり壁
５０ 摘まみ部
５６ 通し孔
５７ 通し孔
Ｓ 内空（工具挿入部）

Claims (6)

1. 前記掃除口部に挿入される挿入部と、
   前記挿入部の一端から径方向外方に延びるよう形成された環状のフランジ部と、
   前記挿入部の中心軸周りに回転させることによって前記掃除口部に形成された複数の係合溝に係合される複数の係合突起と、
   前記フランジ部において、前記フランジ部の中心を挟んだ両側に形成された一対の工具係合溝と、を備えることを特徴とする掃除口継手の蓋体。
2. 前記工具係合溝は、前記フランジ部の中心を挟んだ両側において、それぞれ前記フランジ部の周方向の一部に形成された切欠き部または凹部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の掃除口継手の蓋体。
3. 前記工具係合溝は、前記フランジ部の中心を挟んだ両側のそれぞれにおいて、前記フランジ部の周方向に間隔を空けて前記フランジ部から立ち上がる一対の立ち上がり壁を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の掃除口継手の蓋体。
4. 前記フランジ部の内側には、偏平な筒状に形成された摘まみ部が形成され、
   前記摘まみ部の内空が工具挿入部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の掃除口継手の蓋体。
5. 両端部にパイプが接続されるパイプ接続部を有するとともに、前記パイプ接続部どうしの間に形成された掃除口部を備えた継手本体と、
   前記継手本体の前記掃除口部に装着可能な請求項１から３のいずか一項に記載の蓋体と、
   を備えることを特徴とする掃除口継手。
6. 前記継手本体及び前記蓋体には、それぞれ紐状部材を挿通可能な通し孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の掃除口継手。

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