JP2015201065A - タッチセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】外部応力による断線を抑制することができるタッチセンサを提供する。
【解決手段】基板２１と、基板２１上に設けられ、網目状に配置された複数の導体線２２１を有する網目状電極２２と、網目状電極２２の外縁の少なくとも一部に設けられ、網目状電極２２と一体的に形成された外縁配線２３と、を備え、外縁配線２３は、第１の方向Ｄ１に沿って延在し、且つ、網目状電極２２に接続された第１の延在配線部２３１と、第１の延在配線部２３１から第２の方向Ｄ２に沿って延在し、且つ、網目状電極２２に接続された第２の延在配線部２３２と、を有し、第１の方向Ｄ１と、第２の方向Ｄ２と、は異なる直線上の方向である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、タッチパネルやタッチキー等に用いられるタッチセンサに関するものである。

金、銀等の導電性粉末を有する導電性組成物を、電極フィルム上に凹版から転写して印刷することにより、当該電極フィルム上に導電メッシュを形成したタッチパネル用電極フィルムが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１０−２５７３５０号公報

上記技術では、導電メッシュと配線の接続部が、配線の導出方向に対して垂直な同一直線状に配置されている。このため、外部応力によってタッチパネルが当該配置方向に沿って湾曲（屈曲）した場合には、当該外部応力によって配線と導電メッシュとが断線しやすいという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、外部応力による断線を抑制することができるタッチセンサを提供することである。

［１］本発明に係るタッチセンサは、基板と、前記基板上に設けられ、網目状に配置された複数の導体線を有する網目状電極と、前記網目状電極の外縁の少なくとも一部に設けられ、前記網目状電極と一体的に形成された外縁配線と、を備え、前記外縁配線は、第１の方向に沿って延在し、且つ、前記網目状電極に接続された第１の延在配線部と、前記第１の延在配線部から第２の方向に沿って延在し、且つ、前記網目状電極に接続された第２の延在配線部と、を有し、前記第１の方向と、前記第２の方向と、は異なる直線上の方向であることを特徴とする。

［２］上記発明において、下記（１）式を満たしてもよい。
１５［°］＜θ＜１６５［°］・・・（１）
但し、上記（１）式において、θは前記第１の方向と前記第２の方向との間における前記網目状電極が接続されている側の角度である。

［３］上記発明において、前記外縁配線は、曲線状の部分を有してもよい。

本発明によれば、網目状電極に接続された外縁配線が、互いに異なる２つの方向に延在する第１の延在配線部及び第２の延在配線部を有している。これにより、外部応力によってタッチセンサが湾曲（屈曲）した場合においても、第１の延在配線部と網目状電極の接続部、又は、第２の延在配線部と網目状電極の接続部の少なくとも一方の接続部の配置方向は、湾曲線方向（屈曲線方向）とは異なる方向となるため、当該外部応力による断線を抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態におけるタッチセンサを備えたタッチキーの全体を示す平面図である。 図２は、図１のII部の拡大図である。 図３は、本発明の実施形態におけるタッチセンサの製造方法の第１の工程における製造装置を示す平面図である。 図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、本発明の実施形態におけるタッチセンサの製造方法の第１の工程における製造装置を示す断面図である。 図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、本発明の実施形態におけるタッチセンサの製造方法の第２の工程における製造装置を示す断面図である。 図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は、本発明の外縁配線の変形例を示す平面図であり、図６（Ａ）は第１変形例を示す図であり、図６（Ｂ）は第２変形例を示す図であり、図６（Ｃ）は第３変形例を示す図であり、図６（Ｄ）は第４変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明で用いる図は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

図１は、本発明のタッチセンサ２を備えたタッチキー１を示す平面図であり、図２は図１のII部の拡大図である。

本発明のタッチセンサ２を備えたタッチキー１は、図１に示すように、タッチセンサ２に加えて、当該タッチセンサ２と接続されたタッチセンサ駆動回路３を備えている。

タッチセンサ２は、基板２１と、基板２１の裏側に形成された複数（本例において６つ）の網目状電極２２と、当該網目状電極２２の外縁に設けられた外縁配線２３と、外縁配線２３とタッチセンサ駆動回路３と接続する接続配線２４と、を備えている。

基板２１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）等の透明なフィルムや、ガラス等から構成される絶縁性の透明基板である。このため、タッチセンサ２の下方にＬＥＤ等のバックライト（不図示）を配置した際に、当該バックライトの光がタッチセンサ２を透過するようになっている。

網目状電極２２は、グラビアオフセット印刷機４によって導電性ペーストを基板２１上に印刷して硬化することによって形成されている。このような導電性ペーストとしては、例えば、銀（Ａｇ）ペーストや銅（Ｃｕ）ペースト等を例示することができる。

網目状電極２２は、複数の導体線（細線）２２１が交差して形成されたメッシュ状を有している。なお、網目状電極の網目形状は特に限定されない。例えば、正方形や長方形、菱形等の網目形状であってもよく、六角形（ハニカム形状）の網目形状であってもよい。

外縁配線２３は、上述した網目状電極２２と同様の材料及び同様の方法によって一体的に形成されており、図２に示すように、接続配線２４の端部から網目状電極２２の一方側部に向かう方向（第１の方向Ｄ１）に沿って延在する第１の延在配線部２３１と、接続配線２４の端部から網目状電極２２の他方側部に向かう方向（第２の方向Ｄ２）に沿って延在する第２の延在配線部２３２と、を有している。本実施形態のように、第１の延在配線部２３１及び第２の延在配線部２３２は、接続配線２４の端部を支点として２方向に沿ってそれぞれ形成されていることが好ましい。

第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２は、互いに異なる直線上の方向となっており、これらの方向Ｄ１、Ｄ２の間における網目状電極２２が接続されている側の角度θは、下記（１）式を満たしている。
１５［°］＜θ＜１６５［°］・・・（１）

本実施形態における第１の延在配線部２３１及び第２の延在配線部２３２は、互いに線対称の形状となっている。なお、外縁配線の形状、及び当該外縁配線が設けられる位置は特に限定されない。例えば、網目状電極２２の外縁全てに外縁配線２３が設けられていてもよい。

タッチセンサ２は、接続配線２４によってタッチセンサ駆動回路３に接続されている。本実施形態において、接続配線２４は、上述した網目状電極２２と同様の材料及び同様の方法によって形成されており、外縁配線２３と一体的に形成されている。

タッチセンサ駆動回路３は、網目状電極２２に高周波電圧を出力する発振部と、入力者が基板２１の表面に触れたとき網目状電極２２の端子電圧が変化することを検出する検出部と、当該電圧の変化量が所定の閾値よりも大きいか否かを判定する判定部と、を備えている。入力時において、入力者の指が基板２１を介して網目状電極２２に触れると、発振部から出力された高周波電圧は、網目状電極２２、基板２１、及び入力者の指を通じてバイパスし、網目状電極２２の端子電圧は入力前に比べて低下する。入力前後における網目状電極２２の端子電圧を検出部で検出すると共に、当該電圧の変化量を判定部で判定することにより、入力者が入力した位置を決定する。

なお、本実施形態では、上述のように、タッチキーとしてタッチセンサを使用しているが、特にこれに限定されず、入力者による入力（タッチ）を感知する様々な機器にタッチセンサを使用することが可能である。例えば、タッチパネルとしてタッチセンサを使用してもよい。この場合には、平行に並んだ複数の網目状電極が平面視において直角に交わるように配置された構造等を当該タッチパネルが有することにより、入力者が入力したタッチパネル上の位置（Ｘ方向の位置及びＹ方向の位置）を検出する。また、例えば、タッチパッドとしてタッチセンサを使用してもよく、この場合には、基板２１を不透明材料で構成してもよい。

図３は本実施形態におけるタッチセンサ２の製造方法の第１の工程における製造装置を示す平面図であり、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は本実施形態におけるタッチセンサ２の製造方法の第１の工程における製造装置を示す断面図であり、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は本実施形態におけるタッチセンサ２の製造方法の第２の工程における製造装置を示す断面図である。なお、第１の工程とは、導電性ペーストを凹パターンに充填するペースト充填工程であり、第２の工程とは、当該凹パターンに充填された導電性ペーストを基板２１に転写する転写工程である。

本実施形態におけるタッチセンサ２の製造時において、製造装置としてはグラビアオフセット印刷機４を用いて、網目状電極２２、外縁配線２３、及び接続配線２４を基板２１上に同時に印刷し、その後硬化することにより形成される。

グラビアオフセット印刷機４は、図３又は図４（Ａ）に示すように、版テーブル４１と、基材テーブル４２と、ドクターブレード４３とディスペンサ４４と、転写ローラ４５と、装置フレーム（架台）４６と、を備えている。

版テーブル４１は、装置フレーム４６に水平に固定されており、板状の凹版５０（グラビア版）が載置される保持面４１１を有している。この保持面４１１には、特に図示しない複数の吸引口が開口しており、凹版５０を吸着保持することが可能となっている。なお、版テーブル４１に凹版５０を固定する方法は、特にこれに限定されない。

この凹版５０の上面には、銅等からなる金属層をエッチング等することで凹パターン５１が形成されている。この凹パターン５１は、タッチセンサ２の網目状電極２２、外縁配線２３、及び接続配線２４に対応した凹パターンを有している。

具体的には、凹パターン５１は、網目状電極２２を構成する導体線２２１に対応した線状凹部５２１と、当該線状凹部５２１によって形成された網目状凹部５２（網目状電極２２に対応）と、外縁配線２３に対応した外縁凹部５３と、接続配線２４に対応した接続凹部５５と、を有している。また、外縁凹部５３は、第１の延在配線部２３１に対応した第１の延在部５３１と、外縁配線２３の第２の延在配線部２３２に対応した第２の延在部５３２と、を有している。

本実施形態では、第１及び第２の延在部５３１、５３２は、網目状凹部５２の外縁の少なくとも一部と連続的に接続されている。また、第１の延在部５３１は、第１の延在配線部２３１の延在方向Ｄ１に対応した方向ｄ１に沿って設けられている。同様に、第２の延在部５３２は、第２の延在配線部２３２の延在方向Ｄ２に対応した方向ｄ２に沿って設けられている。

本実施形態において、基材テーブル４２は装置フレーム４６に水平に固定されており、被印刷体である基板２１が載置される保持面４２１を有している。上述の版テーブル４１の保持面４１１と同様に、この保持面４２１にも複数の吸引口が開口しており、基板２１を吸着保持することが可能となっている。なお、基材テーブル４２に基板２１を固定する方法は、特にこれに限定されない。

ドクターブレード４３は、Ｘ軸に沿って移動可能になっていると共にＺ軸に沿って昇降可能となっている。また、このドクターブレード４３の近傍には、導電性ペースト４７を凹版５０上に供給するディスペンサ４４が配置されている。このディスペンサ４４は、ドクターブレード４３と共にＸ軸及びＺ軸に沿って移動する。ドクターブレード４３とディスペンサ４４を移動させる機構としては、特に図示しないが、例えば、モータを用いたボールねじ機構等を例示することができる。なお、ドクターブレード４３をディスペンサ４４とは独立して移動させてもよい。また、この場合には、ディスペンサ４４を移動させた後にドクターブレード４３を移動させてもよい。

本実施形態では、ディスペンサ４４によって凹版５０上に導電性ペースト４７を供給しながら、版テーブル４１に保持された凹版５０上をドクターブレード４３の先端がＸ軸に沿って摺動することで、当該導電性ペースト４７を凹パターン５１内に充填する。

転写ローラ４５は、ブランケット胴４５１と、当該ブランケット胴４５１の外周に巻回され、シリコーンゴム等から構成されるブランケット４５２と、を備えており、ブランケット胴４５１の中心軸で回転可能に支持されている。また、この転写ローラ４５は、Ｘ軸に沿って移動可能になっていると共にＺ軸に沿って昇降することが可能となっている。この転写ローラ４５を移動させる機構としては、特に図示しないが、例えば、モータを用いたラックアンドピニオンギア機構等を例示することができる。なお、この転写ローラ４５が、ドクターブレード４３やディスペンサ４４と共にＸ軸に沿って移動可能であってもよい。

以上に説明したグラビアオフセット印刷機４を用いてタッチセンサ２を製造する際は、第１の工程として、まず、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、ディスペンサ４４から凹版５０上に導電性ペースト４７を供給しつつ、ドクターブレード４３を凹版５０に当接させながら、当該ドクターブレード４３とディスペンサ４４を図中＋Ｘ方向に沿って移動させる。これにより、ドクターブレード４３の先端４３１が凹版５０上を摺動する。

次いで、第２の工程として、図５（Ａ）に示すように、ドクターブレード４３とディスペンサ４４を＋Ｚ方向に移動させた状態で図中左端に退避させつつ、転写ローラ４５を版テーブル４１上の凹版５０に押し付けた状態で−Ｘ方向に沿って移動させる。これにより、転写ローラ４５が凹版５０上を転動して、凹版５０の凹パターン５１内に充填されていた導電性ペースト４７が転写ローラ４５のブランケット４５２に受理され、当該ブランケット４５２上に印刷パターン４９が保持される。

次いで、図５（Ｂ）に示すように、転写ローラ４５を移動させて基材テーブル４２上の基板２１に押し付け、その状態で当該転写ローラ４５を−Ｘ方向に沿って移動させる。これにより、転写ローラ４５が基板２１上を転動して、転写ローラ４５のブランケット４５２上に保持されていた印刷パターン４９が基板２１に転写される。

そして、特に図示しないが、ＩＲ（遠赤外線）乾燥炉等を用いてこの印刷パターン４９を加熱して硬化させることで、タッチセンサ２の網目状電極２２、外縁配線２３、及び接続配線２４が完成する。

なお、本実施形態におけるグラビアオフセット印刷機４は、基板２１を１枚ずつ処理する枚葉式であるが、長尺の基板を連続して搬送するロール・ツー・ロール方式であってもよい。

また、網目状電極２２、外縁配線２３、及び接続配線２４を基板２１上に形成する方法は、上述したグラビアオフセット印刷法に特に限定されない。例えば、スクリーン印刷法やインクジェット印刷法等を用いてもよい。また、基板上に積層された金属層をパターニングする方法や、スパッタリング法、真空蒸着法、化学蒸着法（ＣＶＤ法）、無電解めっき法、電解めっき法、或いはそれらを組み合わせた方法等を用いてもよい。

次に、本実施形態の作用について説明する。

入力時の押圧力その他の外部応力によってタッチセンサが湾曲（屈曲）した際、外縁配線２３と網目状電極２２の接続部の配置方向が湾曲線方向（屈曲線方向）と同方向である場合には、外部応力によって当該接続部が切断され易い。このため、接続部の全てが同一直線状に配置されている場合には、当該同一直線に沿ってタッチセンサが湾曲（屈曲）した際に、外縁配線２３と網目状電極２２とが断線してしまう場合がある。

これに対し、本実施形態におけるタッチセンサ２では、外縁配線２３が第１の延在配線部２３１と第２の延在配線部２３２とを有している。そして、当該第１の延在配線部２３１が第１の方向Ｄ１に沿って延在していると共に、第２の延在配線部２３２は第１の方向Ｄ１とは異なる第２の方向Ｄ２に沿って延在している。これにより、外縁配線２３と網目状電極２２の接続部も、異なる２方向Ｄ１、Ｄ２に沿って配置されることとなる。

このため、外部応力によってタッチセンサ２が湾曲（屈曲）した場合においても、第１の延在配線部２３１と網目状電極２２の接続部、又は、第２の延在配線部２３２と網目状電極２２の接続部の少なくとも一方の接続部の配置方向は、湾曲線方向（屈曲線方向）とは異なる方向となる。これにより、タッチセンサ２の湾曲（屈曲）によって外縁配線２３と網目状電極２２の接続部の全てが切断されることを防ぎ、当該外縁配線２３と網目状電極２２との断線を抑制することができる。

つまり、第１又は第２の延在配線部２３１、２３２の何れか一方の延在方向がタッチセンサ２の湾曲線方向（屈曲線方向）と一致することにより、第１の延在配線部２３１と網目状電極２２の接続部、又は、第２の延在配線部２３２と網目状電極２２の接続部の何れか一方の接続部が仮に切断された場合においても、外縁配線２３自体は当該湾曲（屈曲）によっては切断されないため、他方の接続部において網目状電極２２と外縁配線２３との接続を確実に確保することができる。また、これに伴いタッチセンサ２の耐久性も向上する。なお、上記の効果は、第１及び第２の延在配線部２３１、２３２の間の角度θが、上記（１）式を満たす場合においてより向上する。

さらに、本実施形態の外縁配線２３が有する第１及び第２の延在配線部２３１、２３２は、接続配線２４の端部を支点として２方向に沿ってそれぞれ形成されているため、第１及び第２の延在配線部２３１、２３２の双方が接続配線２４と直接接続されている。これにより、仮に、外部応力によって第１の延在配線部２３１と網目状電極２２の接続部、又は、第２の延在配線部２３２と網目状電極２２の接続部の一方が切断された場合においても、他方の接続部は接続配線２４との接続状態を確保することができるため、上記の効果をさらに向上することができる。

なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、図６（Ａ）に示すように、外縁配線２３Ｃが、接続配線２４から第１の方向Ｄ１に沿って延在する第１の延在配線部２３１Ｃと、当該第１の延在配線部２３１Ｃから第２の方向Ｄ２に向かって延在する第２の延在配線部２３２Ｃと、を有していてもよい。

また、図６（Ｂ）に示すように、外縁配線２３Ｄが、接続配線２４から第１の方向Ｄ１に沿って延在する第１の延在配線部２３１Ｄと、当該第１の延在配線部２３１Ｄから第２の方向Ｄ２に向かって延在する第２の延在配線部２３２Ｄと、を有していてもよい。

また、図６（Ｃ）に示すように、外縁配線２３Ｅが、接続配線２４から第１の方向Ｄ１に沿って延在する第１の延在配線部２３１Ｅと、当該第１の延在配線部２３１Ｅから第２の方向Ｄ２に向かって延在する第２の延在配線部２３２Ｅと、当該第２の延在配線部２３２Ｅから第３の方向Ｄ３に向かって延在する第３の延在配線部２３３Ｅと、を有していてもよい。

また、図６（Ｄ）に示すように、外縁配線２３Ｆが、接続配線２４から図６（Ｄ）中の−Ｘ方向に向かって凸状に湾曲する形状を有していてもよい。なお、この場合において、外縁配線の形状は特に限定されない。例えば、外縁配線が図６（Ｄ）中の＋Ｘ方向に向かって凸状に湾曲する形状を有していてもよく、図６（Ｄ）中のＹ軸方向に沿って波打つような曲線形状を有していてもよい。また、それらの曲線形状は、外縁配線の少なくとも一部に形成されていればよく、直線形状が混在していてもよい。

上記のような形状の外縁配線２３Ｃ〜２３Ｆを有するタッチセンサにおいても、外縁配線２３Ｃ〜２３Ｆが複数の異なる方向成分をそれぞれ有しており、これにより、外縁配線と網目状電極の接続部の配置方向が全て湾曲線方向（屈曲線方向）と一致することはない。このため、タッチセンサに印加される外部応力による外縁配線２３Ｃ〜２３Ｆと網目状電極２２の接続部の断線を抑制できると共に、当該外部応力に対するタッチセンサの耐久性を向上することができる。この効果は、接続配線２４の端部を支点として外縁配線が分岐する図６（Ａ）及び図６（Ｄ）の場合においてより向上する。

以下に、本発明をさらに具体化した実施例及び比較例により本発明の効果を確認した。以下の実施例及び比較例は、上述した実施形態におけるタッチセンサの折り曲げに対する断線抑制効果を確認するためのものである。

＜実施例１＞
基板２１に、図２に示すような外縁配線２３、網目状電極２２及び接続配線２４を形成した。第１の延在配線部２３１と、第２の延在配線部２３２と、の間の角度は１２０［°］となっている。

本例では、外縁配線２３の線幅、及び接続配線２４の線幅を１００［μｍ］、網目状電極２２を構成する導体線２２１の線幅を２０［μｍ］とした。また、第１の延在配線部２３１と第２の延在配線部２３２の長さ（延在方向の長さ）は、それぞれ５［ｍｍ］とした。なお、本例における網目状電極２２は、隣り合う導体線２２１の中心間距離が１０００［μｍ］となるよう平行に並んだ複数の導体線２２１同士が直角に交差して形成されている。

基板２１としてはＰＥＴフィルムを用い、当該基板２１上に熱硬化型の銀（Ａｇ）ペーストを印刷して硬化することにより、外縁配線２３、網目状電極２２及び接続配線２４を形成した。なお、銀ペースト（Ａｇ）を印刷した後の硬化は、ＩＲ炉で乾燥（１５０［℃］ ４分）することにより行った。

本例では、作製したタッチセンサについて、まず、網目状電極２２と接続配線２４との間の電気的抵抗値（初期抵抗値Ｒ_ｓ）を測定した。次いで、網目状電極２２が形成されている方向（図２中の＋Ｘ方向）に向かって接続配線２４の下端から１［ｍｍ］の位置でタッチセンサを折り曲げ、当該折り曲げ部分を２０［Ｎ］の押圧力で５秒間押圧した。なお、タッチセンサの折り曲げは、外縁配線２３が形成されている面が外側となり、折れ線がＹ軸方向となるようにして行い、折り曲げ部分におけるタッチセンサの曲率は、Ｒ＝０．５［ｍｍ］であった。

次いで、タッチセンサの折り曲げ部分を、折り曲げ前の平らな状態に戻し、２０［Ｎ］の押圧力で５秒間押圧した。このように、タッチセンサの折り曲げ及び平らな状態に戻す操作を合計１０回繰り返し行い、その後の網目状電極２２と接続配線２４との間の電気的抵抗値（折り曲げ後抵抗値Ｒ_ｃ）を測定した。そして、下記（２）式に従って、回路抵抗の上昇率Ｓ［％］を算出し、当該上昇率が１００［％］未満である場合には「〇」（良）として判定し、上昇率が１００［％］以上である場合には「×」（不良）として判定した（断線抑制試験）。
Ｓ＝（Ｒ_ｃ−Ｒ_ｓ）／Ｒ_ｓ×１００・・・（２）

＜実施例２＞
実施例２では、外縁配線の形状を、図６（Ａ）に示す外縁配線２３Ｃのようにしたこと以外は、実施例１と同様の要領で試験サンプルを製造した。なお、この場合において、第１の延在配線部２３１Ｃと第２の延在配線部２３２Ｃとの間の角度θは４５［°］とした。また、第１の延在配線部２３１Ｃの長さ（延在方向の長さ）は３［ｍｍ］とし、第２の延在配線部２３２の長さ（延在方向の長さ）は５［ｍｍ］とした。

以上の実施例１、２について、断線抑制試験を行った結果、下記の表１に示すように、実施例１、２共に、断線抑制効果が良好であることが確認できた。

＜比較例１＞
比較例１では、実施例１における第１の延在配線部と第２の延在配線部との間の角度を１８０［°］とすることにより、外縁配線の形状を幅１００［μｍ］の同一直線状としたこと以外は、実施例１と同様の試験サンプルを準備した。

比較例１について断線抑制効果を確認した結果、上記の表１に示すように、断線抑制効果が不良であることが確認できた。

以上のように、タッチセンサの外縁配線が、相互に異なる方向Ｄ１、Ｄ２に沿ってそれぞれ形成された第１及び第２の延在配線部を有する実施例１、２では、外縁配線と網目状電極の接続部も当該方向Ｄ１、Ｄ２に沿って配置されることにより、断線抑制効果が良好であることが確認できた。

これ対し、外縁配線と網目状電極の接続部の全てが同一直線状に配置されている比較例１では、断線抑制効果が不良であることが確認できた。これは、当該同一直線に沿ってタッチセンサが折り曲げられた際に、外縁配線と網目状電極の接続部が切断され、断線したことに起因する。

１・・・タッチキー
２・・・タッチセンサ
２１・・・基板
２２・・・網目状電極
２２１・・・導体線
２３・・・外縁配線
２３１・・・第１の延在配線部
２３２・・・第２の延在配線部
２４・・・接続配線
４・・・グラビアオフセット印刷機

Claims (3)

1. 基板と、
   前記基板上に設けられ、網目状に配置された複数の導体線を有する網目状電極と、
   前記網目状電極の外縁の少なくとも一部に設けられ、前記網目状電極と一体的に形成された外縁配線と、を備え、
   前記外縁配線は、
   第１の方向に沿って延在し、且つ、前記網目状電極に接続された第１の延在配線部と、
   前記第１の延在配線部から第２の方向に沿って延在し、且つ、前記網目状電極に接続された第２の延在配線部と、を有し、
   前記第１の方向と、前記第２の方向と、は異なる直線上の方向であることを特徴とするタッチセンサ。
2. 請求項１に記載のタッチセンサであって、
   下記（１）式を満たすことを特徴とするタッチセンサ。
   １５［°］＜θ＜１６５［°］・・・（１）
   但し、上記（１）式において、θは前記第１の方向と前記第２の方向との間における前記網目状電極が接続されている側の角度である。
3. 請求項１又は２に記載のタッチセンサであって、
   前記外縁配線は、曲線状の部分を有することを特徴とするタッチセンサ。

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