JP2015202171A - 装飾箸の製造方法、及びその方法によって模様付けされた装飾箸 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷と塗料による組み合わせ模様に立体性を付与された装飾箸の製造方法を提供すること、及びその方法によって模様が形成された箸を提供する。
【解決手段】本発明は、下記１〜４の工程からなる装飾箸の製造方法である。
１）素材箸１に凹部を形成する工程、
２）凹部を形成した素材箸１に、熱収縮性を持つシュリンクフィルム筒２を位置決めする位置決め工程、
３）該凹部を形成した素材箸１にシュリンクフィルム筒２を加熱して圧着固定させる工程
４）素材箸１にシュリンクフィルム筒２を加熱して圧着固定した後、凹部１１を除く部分に塗料を塗布する塗布工程。
【選択図】図９

Description

本発明は、食事の際に使用する箸に関し、更に詳しくは、装飾箸の製造方法、及びその方法によって模様付けされた装飾箸に関する。

日本では、食事の際に使用する道具として箸は、伝統的に古くから使われており、近年、多様化の流れから多くの種類のものが上市されている。
現在では、特に装飾性のある箸が大人、子供を含め多くの世代で人気があり、従来の素朴な模様から、華麗な模様へと趣向が変化してきている。

ところで箸の材料としては、木、ラミン、竹、マラス、鉄木、プラスチック等が主に使用されており、これらの素材の特性を生かせるように色付けや加飾処理を施して装飾性が付与されている。
このような装飾加工には、箸の表面に塗料を塗る方法があるが、最近では、印刷フィルムを使った装飾方法が採用されている。

例えば、特許文献１、特許文献２に示すような模様の印刷された熱収縮性の樹脂フィルム筒、シュリンクフィルム筒を加熱収縮させ箸に被せる方法がある。
これによると、樹脂フィルム筒、シュリンクフィルム筒に印刷された模様であれば、簡単に箸の表面にその模様を付与することができる利点がある。

また、上記の装飾方法を更に発展させものとして、特許文献３に示すような分割された複数の加熱収縮するチューブ状フィルムを使って模様を付与する方法も開発されている。
これは、分割されたチューブ状フィルム間の間隔部に露出する模様層があるので、複雑な組み合わせ模様が可能となり、極めて有用なものである。

実開昭４９−３７２７６号公報 特開平１０−１０８７７６号公報 特開２０１２−５５５０号公報

しかし、上述した従来の箸への装飾を付与する方法としては、シュリンクフィルム筒に印刷された模様を基礎にしているため、いわゆる立体的な模様は期待できないものであった。
しかも印刷と塗料による組み合わせ模様に立体性を付与するものはなく、その製造方法も、未だ提供されていない。

本発明はかかる実情を背景になされたものである。
すなわち、本発明の目的は、印刷と塗料による組み合わせ模様に立体性を付与された装飾箸の製造方法を提供すること、及びその方法によって模様が形成された箸を提供することである。

以上のような背景に対して、本発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、素材箸にシュリンクフィルム筒を加熱して圧着固定した後、素材箸の凹部を除く部分に塗料を塗布することにより、上記課題を解決できることを見出し、その知見に基づき本発明を完成させたものである。

即ち、本発明は、（１）、下記１〜４の工程からなる装飾箸の製造方法に存する。
１）素材箸１に凹部を形成する工程、
２）凹部を形成した素材箸１に、熱収縮性を持つシュリンクフィルム筒２を位置決めする位置決め工程、
３）該凹部を形成した素材箸１にシュリンクフィルム筒２を加熱して圧着固定させる工程、
４）素材箸１にシュリンクフィルム筒２を加熱して圧着固定した後、凹部１１を除く部分に塗料を塗布する塗布工程。

即ち、本発明は、（２）、上記４）の塗布工程おける塗布は、塗料が付与された布材Ｆの上に素材箸１を転動させることにより行う上記（１）記載の装飾箸の製造方法に存する。

即ち、本発明は、（３）、上記４）の塗布工程おける塗布は、塗料が付与された布材Ｆの上に素材箸１を転動させることにより行った後、更に塗料が付与された糸体を圧着させたシュリンクフィルム筒２の端部に接触させることにより突出したラインを形成させる上記（１）記載の装飾箸の製造方法に存する。

即ち、本発明は、（４）、凹部１１が、箸の長さ方向に連続して形成された多数の小凹部１１よりなる上記（１）記載の装飾箸の製造方法に存する。

即ち、本発明は、（５）、素材箸１の断面が角形である上記（１）記載の装飾箸の製造方法に存する。

即ち、本発明は、（６）、上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の装飾箸の製造方法によって模様が付与された装飾箸に存する。

なお本発明の目的に沿ったものであれば上記発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明によれば、印刷と塗料による組み合わせ模様を付与することができ、現出された模様も立体性に富んだものとなる。
また、塗料を塗る工程が極めて効率良く行える、すなわちシュリンクフィルム筒の上に塗料による模様が簡単に付与される。
箸の製造方法として極めて効率がよい。
箸に形成された凹部と他の領域との境界部がシュリンクフィルム筒により被われて滑らかになり鋭い角が立たない立体形状となる。
素材箸１の磨き過程を必ずしも必要としない。

図１は、装飾箸の製造方法における工程を示したブロック図である。 図２は、凹部が形成されていない状態の素材箸を示す図である。 図３は、凹部を形成した後の状態の素材箸を示す図である。 図４は、シュリンクフィルム筒を示す図である。 図５は、素材箸にシュリンクフィルム筒を挿入する途中の状態を示す図である。 図６は、素材箸にシュリンクフィルム筒を挿入し位置決めした状態を示す図である。 図７は、シュリンクフィルム筒が素材箸の上に加熱収縮により圧着固定された状態を示す図である。 図８は、布材の塗料を素材箸のシュリンクフィルム筒の上に塗布する操作を概略的に示す説明図である。 図９は、シュリンクフィルム筒の上に塗料が塗布された状態を示す図である。 図１０は、布材を区分して、ある領域にＡ色、また別の領域にＢ色を含ませた状態を示す。 図１１は、張架状態に保持した糸材に箸を接触させて回動し横ラインを塗布する操作を概略的に示す説明図である。 図１２は、横ラインが塗布形成された状態の素材箸を示す図である。 図１３は、張架状態にした３本の糸材に素材箸を接触させて回動し、横ラインを塗布する操作を概略的に示す説明図である。 図１４は、３本の横ラインが塗布形成された状態の素材箸を示す図である。

〔第１の実施形態〕
以下、図面に基づき発明の実施における最適な例を示す。
本発明の装飾箸の製造方法は、次に示すような主なる工程（１〜４）を含むものである。
（１）素材箸１に凹部１１を形成する工程、
（２）凹部１１を形成した素材箸１に熱収縮性を持つシュリンクフィルム筒２を位置決めする位置決め工程、
（３）該凹部１１を形成した素材箸１にシュリンクフィルム筒２を加熱して圧着固定させる工程、
（４）素材箸１にシュリンクフィルム筒２を加熱して圧着固定した後、凹部１１を除く部分に塗料を塗布する塗布工程。

更に以下で、装飾箸の製造方法について詳しく説明することとする。
図１は、その製造方法における工程を示したブロック図である。
（１）素材箸１用意
まず、予め木材を製品の形に切削して素材箸１を用意する。
この時使用する素材箸１は、特に限定されないが主に、鉄木、ラミン、竹、マラス等の木材が使用される。

図２は、まだ凹部１１が形成されていない状態の素材箸１を示す図である。
（２）凹部形成工程
次に、素材箸１に凹部１１を形成するための工程を遂行する。
この場合は、木製の場合は、切削加工が主に採用されるが、凹部１１として、間隔を開けて孤立した小さな凹部１１よりなるもの、箸の長さ方向に連続して形成された多数の小さな凹部１１よりなるもの、箸の長さ方向に線状になった凹部１１よりなるもの、等が挙げられる。

図３は、凹部１１を形成した後の状態の素材箸１Ａを示す図である。
この図では、箸の長さ方向に菱形の凹部１１を箸の全周囲に規則的に形成したものを例示する。
（３）位置決め工程
この工程は、シュリンクフィルム筒２を素材箸１Ａの長さ方向のある位置にセットする位置決め工程である。

ここで図４は、シュリンクフィルム筒２を示す図である。
シュリンクフィルム筒２は、有色や透明のものに印刷模様（文字等を含む）が施されており、素材箸１Ａの挿入可能なものである。
その材質としては、塩化ビニル、ＯＰＳ（ポリスチレン）、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等があるが、熱を加えることで収縮して径が小さくなる特色を有する。
前工程において凹部１１を形成した後は、シュリンクフィルム筒２を素材箸１に形成された凹部１１を被うように外挿し、位置決めする。

図５は、素材箸１Ａにシュリンクフィルム筒２を挿入する途中の状態を示す図である。

図６は、素材箸１Ａにシュリンクフィルム筒２を挿入し位置決めした状態を示す図である。
この場合、シュリンクフィルム筒２は、少なくとも前記の工程で形成した凹部１１の領域をカバーできるような長さのものを使う。

（４）圧着固定工程
この工程はシュリンクフィルム筒２を凹部１１が形成された素材箸１Ａに圧着固定する工程である。
操作としては、シュリンクフィルム筒２が外挿された状態の素材箸１Ａを適当な方法、例えば、加熱して、シュリンクフィルム筒２を収縮させ径を小さくする。
その結果、シュリンクフィルム筒２が凹部１１を設けた素材箸１Ａの表面に上から圧着固定されることとなる。

図７は、シュリンクフィルム筒２が凹部を形成した素材箸１Ａの上に加熱収縮により圧着固定された状態（素材箸１Ｂ）を示す図である。
なお、加熱の方法は、シュリンクフィルム筒２が十分な力で圧着、固定できるまで収縮できれば、どのような仕方でもよいが、温度調節が容易で且つムラなく均等に素材箸全体に熱を加えられ、加熱時間の設定も容易であるとの観点から、電気加熱室で加熱することが好ましい。

熱によりシュリンクフィルム筒２が収縮して素材箸１Ａを被うことで素材箸１Ａの表面の粗さが隠されるのと、凹部１１とその他の領域との境界部が鋭くならなく滑らかな状態となる。
この場合、シュリンクフィルム筒２の径Ｌ１は、素材箸１Ａの径Ｌ２の太さに収縮することにより、凹部１１の底面に確実に圧接することができる。
そのために、シュリンクフィルム筒２の熱収縮率は、少なくとも凹部１１の底面における径よりも縮径となるようにＬ２／Ｌ１が必要である。

（５）塗布工程
この工程は、シュリンクフィルム筒２を圧着固定した状態の素材箸１Ｂに対して塗料を塗布する工程である。
シュリンクフィルム筒２を圧着固定した後は、凹部１１を除く部分に塗料を塗布する。
シュリンクフィルム筒２の印刷模様に加え、凹部１１を除いた部分に塗料が付与されて、印刷模様と塗料による模様が組み合わされた独特の装飾が現出される。
この場合に、凹部１１には塗布しないため、凹部１１に塗布できない特有の塗布方法を採用する。
すなわち、塗料を含んだ布材Ｆを空中に張架し（保持し）、或いは平台に置き、この上に素材箸１を転動させるのである。

図８は、布材Ｆの塗料を素材箸１Ｂのシュリンクフィルム筒２の上に転移させて塗布する操作を概略的に示す説明図である。
図に示すように、布材Ｆの上を素材箸１Ｂが転がる結果、塗料は、素材箸１Ｂの凹部１１には付着しないが、それ以外の部分には付着する。
ここで、凹部１１は、最初の素材箸１を例えば削って形成したものであるため、素材箸１の削られていない径の大きい部分には塗料は付着しない。

図９は、素材箸１Ｂのシュリンクフィルム筒２の上に塗料が塗布された状態を示す図である。
この素材箸１Ｂの転動により、布と接触した部分にのみ塗料が付与されるため、効率よく模様が形成される。
塗料が付与された後の、素材箸１Ｃは、シュリンクフィルム筒２の印刷模様と、塗布による模様とが組み合わされた独特の立体模様が現出される。
ここで布材Ｆの全面に一様に同じ色の塗料を含ませることで、凹部１１を除く部分に布材Ｆと同じ色を付与することができるが、必ずしも全面に同じ色ではなくとも部分的に異なった色を含ませることも可能である。

図１０は、布材Ｆを区分して、ある領域にＡ色、また別の領域にＢ色を含ませた状態を示す。
例えば、布材Ｆを区分して、ある領域にＡ色、また別の領域にＢ色を含ませておくことで、箸には、Ａ色とＢ色とを凹部１１を除く部分に塗布することができる。
本工程に使用される布材Ｆとしては、塗料を含ませることができるものであれば良く、薄板フィルムの他、スポンジ、発泡樹脂材、フエルト地、編地、織地等が採用される。

塗布する塗料の種類は、例えばエポキシ系、ウレタン系、フェノール系、アクリル系（例えばアクリルウレタン、アクリルエポキシ、アクリルラッカー等）、ポリエステル系（例えばポリエステルウレタン等）、湿気硬化ウレタン系、フッ素樹脂系、ラッカー系等の樹脂塗料、或いは漆等が採用され、接着強度の強さ、耐水性の良さの観点からポリエステル系樹脂塗料が好ましい。
塗布工程の後は、乾燥することにより塗料を固化させる。

〔第２の実施形態〕
上述した第１の実施形態の塗布工程において、更なる塗布を行うことができる。
すなわち塗布工程おいては、凹部１１を除く部分に塗料が付与された素材箸１Ｃに対して、更に塗料が付与された糸材Ｓを接触させることにより横ラインＬを形成させることができる。

例えば、素材箸１Ｃに横ラインＬを塗布するには、塗料を含ませた糸材Ｓを張架状態に保持し、それに箸を当接して回動させる。
すると糸材Ｓの塗料が箸に転移されて横ラインＬ（輪状のライン）が形成されるのである。
圧着固定させたシュリンクフィルム筒２の両端部付近に糸材Ｓを当接させると、その部分に横ラインＬが形成される。

図１１は、張架状態に保持した糸材Ｓに箸を接触させて回動し、横ラインＬを塗布する操作を概略的に示す説明図である。
糸材Ｓとしては、塗料を含ませることができるものであれば良く、モノフィラメント糸、或いはマルチフィラメントよりなる捲縮糸や、紡績糸等が採用可能である。
この場合、糸材Ｓを、複数本、張架状態に保持しておくことにより、複数の横ラインＬを一挙に形成することもできる。

図１２は、横ラインＬが塗布形成された状態の素材箸１Ｄを示す図である。
シュリンクフィルム筒２の両端部付近に横ラインＬが塗布形成されている。
ところで、複数本の糸材Ｓを張架状態にし、各糸材Ｓに素材箸１Ｃを接触させて回動することで、複数本の横ラインＬが塗布形成された素材箸１Ｄができる。

図１３は、張架状態にした３本の糸材Ｓに素材箸１Ｃを接触させて回動し、横ラインＬを塗布する操作を概略的に示す説明図である。

また、図１４は３本の横ラインＬが塗布形成された状態の素材箸１Ｄを示す図である。

（６）乾燥工程
塗料を塗布した後、２４時間以上放置して塗料を乾燥、凝固させる。
樹脂塗料が完全に乾燥したら装飾された箸の製造は終了となる。
以上のように、素材箸１→凹部を形成された素材箸１Ａ→シュリンクフィルム筒２が圧着固定された素材箸１Ｂ→凹部以外の領域に塗料が塗布された素材箸１Ｃ→更に横ラインＬが塗布形成された素材箸１Ｄとなり、最後に乾燥されて箸となる。
製造効率がよく、また製造された箸もシュリンクフィルム筒２の印刷模様と、塗布による模様とが組み合わされた独特の立体模様が現出されたものとなる。

以上、本発明を説明したが、本発明は、実施の形態に限定されることなく、その目的に沿う限り変更が可能である。
例えば、塗布工程が終了したら後は、必要に応じて適宜、後処理（仕上げの透明樹脂塗等）を行うことができる。
また、乾燥は、乾燥室で乾燥したり、数時間放置することで乾燥させるが、どの方法によるかは限定されない。
また、凹部１１を形成する方法としては、木製の場合は、前述した切削加工による方法の他に、押圧変形加工も採用でき、この場合は、水を含ませた加熱状態で行うことが好ましい。

本発明の箸の模様付与方法は、素材箸１にシュリンクフィルム筒２を加熱して圧着固定した後、凹部１１を除く部分に塗料を塗布するが、この塗布工程が、極めて効率よく行なわれる。
そのため、箸に対して凹部１１以外の部分に塗料を塗るのに広く採用可能で有用性がある。
また、シュリンクフィルム筒２の印刷模様と、塗布による模様とが組み合わされた独特の立体模様が現出可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ…素材箸
１１…凹部
２…シュリンクフィルム筒
３…塗料
Ｆ…布材
Ｓ…糸材
Ｌ…横ライン

Claims (6)

1. 下記１〜４の工程からなる装飾箸の製造方法。
   １）素材箸に凹部を形成する工程、
   ２）凹部を形成した素材箸に、熱収縮性を持つシュリンクフィルム筒を位置決めする位置決め工程、
   ３）該凹部を形成した素材箸にシュリンクフィルム筒を加熱して圧着固定させる工程、
   ４）素材箸にシュリンクフィルム筒を加熱して圧着固定した後、凹部を除く部分に塗料を塗布する塗布工程。
2. 上記４）の塗布工程おける塗布は、塗料が付与された布材の上に素材箸を転動させることにより行うことを特徴とする請求項１記載の装飾箸の製造方法。
3. 上記４）の塗布工程おける塗布は、塗料が付与された布材の上に素材箸を転動させることにより行った後、更に塗料が付与された糸体を圧着させたシュリンクフィルム筒の端部に接触させることにより突出したラインを形成させることを特徴とする請求項１記載の装飾箸の製造方法。
4. 凹部が、箸の長さ方向に連続して形成された多数の小凹部よりなることを特徴とする請求項１記載の装飾箸の製造方法。
5. 素材箸の断面が角形であることを特徴とする請求項１記載の装飾箸の製造方法。
6. 上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の装飾箸の製造方法によって模様が付与された装飾箸。

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