JP2016011114A - 段ボール箱および、その製造方法、製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 フラップが邪魔にならず取り扱いが容易な段ボール箱を提供する。
【解決手段】 各フラップ４１〜４４が各側面部３１〜３４の表面に重なるように折り曲げられた状態で、第１のフラップ４１の側縁と該側縁と隣接する第２のフラップ４２の側縁とが、切り離し自在な第１の仮止め部６１で仮止めされ、第３のフラップ４３の側縁と該側縁と隣接する第４のフラップ４４の側縁とが、切り離し自在な第２の仮止め部６２で仮止めされている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、段ボール箱に関し、特に、複数のフラップで上蓋を構成する段ボール箱および、その製造方法、製造装置にする。

例えば、書籍を収容する直方体状の段ボール箱は、底面部と、四方を囲む側面部と、各側面部の上縁から延びて折り曲げ自在なフラップと、で構成され、直方体状の収容空間が形成されている。そして、収容空間に書籍を収容して、各フラップを収容空間側に折り曲げることで、収容空間の上方を閉じる上蓋が構成されるものである。

また、底面部を折り畳み自在にすることで、底面部の組み付けに要する労力や時間を削減可能にしたワンタッチ底組式段ボール箱が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このワンタッチ底組式段ボール箱は、各側面部の下縁から延びる底側板が組み付けられて底面部が形成され、底面部が折り畳まれた状態では全体が平板状となり、底面部を展開すると全体が箱型になるものである。

特開２０１１−１５２９２７号公報

ところで、従来の段ボール箱に書籍などを収容する場合、各フラップが上方に延び、しかもフラフラと動く状態であるため、フラップが邪魔になって作業がしづらい。また、書籍などを収容する場合に限らず、箱型に展開する際や運搬の際などにも、フラップが邪魔になって取り扱いづらい。このような問題は、特許文献１のワンタッチ底組式段ボール箱でも同様に生じるものであり、殊に、大量の箱詰作業を長時間にわたって行う場合には、作業者にとって大きな負担となり、多大な労力や時間を要することになる。

そこでこの発明は、フラップが邪魔にならず取り扱いが容易な段ボール箱および、その製造方法、製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、直方体状の収容空間が形成される段ボール箱であり、底面部と、第１の側面部と、該第１の側面部に隣接する第２の側面部と、該第２の側面部に隣接する第３の側面部と、該第３の側面部に隣接する第４の側面部と、前記第１の側面部に対して折り曲げ自在な第１のフラップと、前記第２の側面部に対して折り曲げ自在な第２のフラップと、前記第３の側面部に対して折り曲げ自在な第３のフラップと、前記第４の側面部に対して折り曲げ自在な第４のフラップと、を備え、前記各フラップが前記各側面部の表面に重なるように折り曲げられた状態で、前記第１のフラップの側縁と該側縁と隣接する前記第２のフラップの側縁とが、切り離し自在な第１の仮止め部で仮止めされ、前記第３のフラップの側縁と該側縁と隣接する前記第４のフラップの側縁とが、切り離し自在な第２の仮止め部で仮止めされている、ことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の段ボール箱において、前記底面部が折り畳み自在で、該底面部を折り畳むことで、前記第１の側面部と前記第４の側面部とが前記第２の側面部と前記第３の側面部とに重なる、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の段ボール箱において、前記第１の側面部と前記第２の側面部と前記第３の側面部と前記第４の側面部とに、幅方向に延びる折り曲げ部が形成され、該折り曲げ部に沿って前記第１のフラップと前記第２のフラップと前記第３のフラップと前記第４のフラップとが折り曲げ可能となっている、ことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の段ボール箱を製造する、段ボール箱の製造方法であり、前記第１の側面部と前記第１のフラップ、前記第２の側面部と前記第２のフラップ、前記第３の側面部と前記第３のフラップ、前記第４の側面部と前記第４のフラップが、順に配置され、前記第１の仮止め部と前記第２の仮止め部とが配置された展開材を、シート状の段ボール素材から切り取る切断工程と、前記各フラップを前記各側面部の表面に重なるように折り曲げるフラップ折曲工程と、前記第１の側面部を前記第２の側面部の内面に重なるように折り曲げるとともに、前記第４の側面部を前記第３の側面部の内面に重なるように折り曲げる側面部折曲工程と、前記第１の側面部の側縁と前記第４の側面部の側縁とを接続する接続工程と、を備えることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の段ボール箱を製造する、段ボール箱の製造装置であり、前記第１の側面部と前記第１のフラップ、前記第２の側面部と前記第２のフラップ、前記第３の側面部と前記第３のフラップ、前記第４の側面部と前記第４のフラップが、順に配置され、前記第１の仮止め部と前記第２の仮止め部とが配置された展開材を、シート状の段ボール素材から切り取る切断手段と、前記各フラップを前記各側面部の表面に重なるように折り曲げるフラップ折曲手段と、前記第１の側面部を前記第２の側面部の内面に重なるように折り曲げるとともに、前記第４の側面部を前記第３の側面部の内面に重なるように折り曲げる側面部折曲手段と、前記第１の側面部の側縁と前記第４の側面部の側縁とを接続する接続手段と、を備えることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、各フラップが各側面部の表面に重なるように折り曲げられた状態で、第１のフラップと第２のフラップおよび第３のフラップと第４のフラップとが、仮止め部で仮止めされている。つまり、各フラップが各側面部に重なった状態が仮維持され、各フラップが上方に延びてフラフラと動くことがないため、フラップが邪魔にならない。このため、収容空間に収容物を収容したり、段ボール箱を運搬したりする取り扱いが容易となり、労力や時間を軽減することが可能となる。一方、使用に際しては、仮止め部を切り離すことで、各フラップを個別に折り曲げることができる。

請求項２の発明によれば、底面部を折り畳むことで、第１の側面部と第４の側面部とが第２の側面部と第３の側面部とに重なり、全体が１枚の板のようになるため、保管や輸送などが容易になり、保管や輸送などに要する労力、費用を軽減することが可能となる。

請求項３の発明によれば、各フラップが、各側面部に対して（側面部との境界から）折り曲げ自在なだけではなく、各側面部に形成された折り曲げ部からも折り曲げ可能となっている。つまり、各フラップを折り曲げる高さ位置が複数設けられているため、収容物の高さなどに応じて折り曲げ位置を変えることで、収容物を隙間なく適正に収容することが可能となる。

請求項４および５の発明によれば、段ボール素材から展開材を切り取り、各フラップを各側面部の表面に重なるように折り曲げ、第１の側面部と第４の側面部とを内側に折り曲げて接続するだけで、各フラップが各側面部に重なった状態が仮維持された段ボール箱を、適正かつ容易に製造することができる。

この発明の実施の形態に係る段ボール箱の展開状態を示す斜視図である。 図１の段ボール箱の各フラップを広げた状態を示す斜視図である。 図１の段ボール箱の底面部の平面図（真上から見た図）である。 図１の底面部を折り畳んでいる状態を示す底面図（真下から見た図）である。 図１の段ボール箱を折り畳んだ状態を示す正面図である。 図１の段ボール箱の展開図である。 図１の段ボール箱の製造方法において、第３のフラップと第４のフラップを折り曲げた状態を示す図である。 図７に続いて、第２の底板部と第４の底板部を折り曲げた状態を示す図である。 図８に続いて、第１のフラップと第２のフラップを折り曲げた状態を示す図である。 図９に続いて、第１の底板部と第３の底板部を折り曲げた状態を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

図１〜図１０は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る段ボール箱１の展開状態を示す斜視図であり、図２は、段ボール箱１の各フラップ４１〜４４を広げた状態を示す斜視図である。この段ボール箱１は、直方体状の収容空間Ｓが形成される段ボール箱であり、主として、底面部２と、長方形状の側面部３１〜３４と、長方形状のフラップ４１〜４４とを備え、直方体状の箱が形成されるようになっている。

ここで、この実施の形態では、段ボール箱１内に書籍（収容物）を収容する場合について主として説明する。また、収容空間Ｓは、Ｘ方向に比べてＹ方向にやや長いものとする。さらに、判りやすくするために、各図において、段ボール材の厚みを省略している。

底面部２は、長方形で、後述する底板部２１〜２４によって構成されている。この底面部２の第１の辺から立ち上がるように第１の側面部３１が設けられ、底面部２の第２の辺から立ち上がるように第１の側面部３１に隣接する第２の側面部３２が設けられ、底面部２の第３の辺から立ち上がるように第２の側面部３２に隣接する第３の側面部３３が設けられ、底面部２の第４の辺から立ち上がるように第３の側面部３３に隣接する第４の側面部３４が設けられている。これらの側面部３１〜３４の隣接する側縁同士は接続され、連続側面となっている。

第１のフラップ４１は、図６に示すように、第１の側面部３１の上端縁から延びるように形成され、第１の側面部３１との境界には、全幅にわたって水平・幅方向に延びる第１の折り曲げ部５１が形成されている。この第１の折り曲げ部５１は、内面側から（厚みによっては表面側からも）厚み方向に凹状に潰されて形成され、この第１の折り曲げ部５１から第１のフラップ４１が第１の側面部３１に対して折り曲げ自在となっている。ここで、図６は、段ボール箱１の内面側を示している。同様に、第２のフラップ４２は、第２の側面部３２の上端縁から延びるように形成され、第２の側面部３２との境界に第１の折り曲げ部５１が形成され、この第１の折り曲げ部５１から第２の側面部３２に対して折り曲げ自在となっている。

また、第３のフラップ４３は、第３の側面部３３の上端縁から延びるように形成され、第３の側面部３３との境界に第１の折り曲げ部５１が形成され、この第１の折り曲げ部５１から第３の側面部３３に対して折り曲げ自在となっている。さらに、第４のフラップ４４は、第４の側面部３４の上端縁から延びるように形成され、第４の側面部３４との境界に第１の折り曲げ部５１が形成され、この第１の折り曲げ部５１から第４の側面部３４に対して折り曲げ自在となっている。これらのフラップ４１〜４４の高さ（第１の折り曲げ部５１から上縁までの長さ）は、同じに設定されている。

また、各フラップ４１〜４４が各側面部３１〜３４の表面・外面に重なるように折り曲げられた状態で、第１のフラップ４１の第２のフラップ４２側の側縁と、この側縁と隣接する第２のフラップ４２の側縁とが、短片状の第１の仮止め部６１によって仮止め（仮接続）され、この第１の仮止め部６１は人手で切り離し自在（切断自在）となっている。同様に、第３のフラップ４３の第４のフラップ４４側の側縁と、この側縁と隣接する第４のフラップ４４の側縁とが、短片状の第２の仮止め部６２によって仮止めされ、この第２の仮止め部６２は人手で切り離し自在となっている。

このような仮止め部６１、６２によって、各フラップ４１〜４４が各側面部３１〜３４に重なった状態が仮維持されている。一方、第２のフラップ４２の側縁と第３のフラップ４３の側縁、および、第１のフラップ４１の側縁と第４のフラップ４４の側縁は、仮止めされておらず、分離されている。

また、第１のフラップ４１と第３のフラップ４３の高さ（折り曲げ長さ）は、第１のフラップ４１と第３のフラップ４３とを閉じることで、上部開口（収容空間Ｓの上面）が塞がれるように設定されている。一方、第２のフラップ４２と第４のフラップ４４の高さは、第２のフラップ４２と第４のフラップ４４とを閉じてから第１のフラップ４１と第３のフラップ４３とを閉じた際に、上蓋としての所要・所望の強度・剛性が得られるように設定されている。

また、各側面部３１〜３４の第１の折り曲げ部５１の下方には、図１、図６に示すように、全幅にわたって水平・幅方向に延びる第２の折り曲げ部（折り曲げ部）５２が形成されている。この第２の折り曲げ部５２は、内面側から厚み方向に凹状に潰されて形成され、この第２の折り曲げ部５２に沿って各フラップ４１〜４４（各側面部３１〜３４の一部を含む）が折り曲げ可能となっている。この第２の折り曲げ部５２は、収容物である書籍の厚み、冊数などを考慮して、想定される収容物の高さ変化に対応できる位置に形成されている。すなわち、収容物の高さが通常時の場合には、第１の折り曲げ部５１で各フラップ４１〜４４を折り曲げ、収容物の高さが低い場合には、第２の折り曲げ部５２で各フラップ４１〜４４を折り曲げる。ここで、各フラップ４１〜４４を折り曲げる際には、側面部３１〜３４の隣接する側縁同士を、第１の折り曲げ部５１から第２の折り曲げ部５２まで切り離す。

一方、底面部２は、折り畳み自在で、この底面部２を折り畳むことで、第１の側面部３１と第４の側面部３４とが第２の側面部３２と第３の側面部３３とに重なるようになっている。すなわち、図６に示すように、底面部２は、底板部２１〜２４で構成され、各底板部２１〜２４はそれぞれ、各側面部３１〜３４の下端縁から延びるように形成され、側面部３１〜３４との境界には、全幅にわたって水平・幅方向に延びる第３の折り曲げ部５３が形成されている。この第３の折り曲げ部５３は、内面側から厚み方向に凹状に潰されて形成され、この第３の折り曲げ部５３から側面部３１〜３４に対して、底板部２１〜２４が折り曲げ自在となっている。

また、第１の底板部２１と第３の底板部２３は、長方形状で、第２の底板部２２と第４の底板部２４は、一斜辺が丸みを帯びた三角形状となっている。さらに、第１の底板部２１の第２の底板部２２側および第３の底板部２３の第４の底板部２４側には、曲げ切り込み２１ａ、２３ａが形成されている。この曲げ切り込み２１ａ、２３ａは、切り込みが複数連なって形成され、第３の折り曲げ部５３の端部から斜めに延びるように形成され、曲げ切り込み２１ａ、２３ａによって仕切られた三角形状の部分が接合部２１１、２３１となっている。

そして、図３に示すように、第１の底板部２１の接合部２１１の上に第２の底板部２２が重なって接合・接着され、第２の底板部２２の反接合部２１１側の上に第３の底板部２３の反接合部２３１側が位置し、第３の底板部２３の接合部２３１の上に第４の底板部２４が重なって接合・接着され、第４の底板部２４の反接合部２３１側の上に第１の底板部２１の反接合部２１１側が位置するように組み付けられて、底面部２が構成されている。つまり、隣接する底板部２１〜２４の端部が、互い違いに上下に重なりながら底面部２が構成されている。

このような底面部２を広げて展開した状態では、底面部２で収容空間Ｓの下面を隙間なく覆うようになっている。また、底面部２の中央部を押し上げると、図４に示すように、底板部２１〜２４が収容空間Ｓ側に向かい、第１の側面部３１と第３の側面部３３とが接近する。さらに、底板部２１〜２４が収容空間Ｓ側に進むと、図５に示すように、第１の側面部３１と第４の側面部３４とが第２の側面部３２と第３の側面部３３とに重なるものである。この状態では、折り畳まれた底面部２が側面部３１〜３４に挟まれている。一方、第１の側面部３１と第３の側面部３３とを離すと、底面部２が展開するものである。

次に、このような構成の段ボール箱１の作用および使用方法などについて説明する。

まず、保管や搬送などの際には、図５に示すように、折り畳んだ状態とし、使用に際しては、第１の側面部３１（第４の側面部３４）と第３の側面部３３（第２の側面部３２）とを離して底面部２を展開し、図１に示すように、段ボール箱１を箱状にする。このとき、各フラップ４１〜４４は、各側面部３１〜３４の表面に重なった状態で仮維持されている。

この状態で収容空間Ｓに書籍を収容した後に、図２に示すように、仮止め部６１、６２を切り離して、各フラップ４１〜４４を内側（収容空間Ｓ側）に折り曲げる。この際、書籍の厚み・高さに応じて、第１の折り曲げ部５１または第２の折り曲げ部５２で各フラップ４１〜４４を折り曲げ、上部開口（収容空間Ｓの上面）を塞ぐものである。

以上のように、この段ボール箱１によれば、各フラップ４１〜４４が各側面部３１〜３４の表面に重なるように折り曲げられた状態で、第１のフラップ４１と第２のフラップ４２および第３のフラップ４３と第４のフラップ４４とが、仮止め部６１、６２で仮止めされている。つまり、各フラップ４１〜４４が各側面部３１〜３４に重なった状態が仮維持され、各フラップ４１〜４４が上方に延びてフラフラと動くことがないため、フラップ４１〜４４が邪魔にならない。このため、収容空間Ｓに書籍を収容したり、折り畳んだ段ボール箱１を運搬したりする取り扱いが容易となり、労力や時間を軽減することが可能となる。一方、使用に際しては、仮止め部６１、６２を切り離すことで、各フラップ４１〜４４を個別に折り曲げることができる。

また、底面部２を折り畳むことで、第１の側面部３１と第４の側面部３４とが第２の側面部３２と第３の側面部３３とに重なり、さらに、第１のフラップ４１と第４のフラップ４４とが第２のフラップ４２と第３のフラップ４３とに重なる。これにより、段ボール箱１全体が１枚の板のようになり、しかも、各フラップ４１〜４４が各側面部３１〜３４に重なってコンパクトになるため、保管や輸送などが容易になり、保管や輸送などに要する労力、費用を軽減することが可能となる。

さらに、各フラップ４１〜４４が、第１の折り曲げ部５１から折り曲げ自在なだけではなく、各側面部３１〜３４に形成された第２の折り曲げ部５２からも折り曲げ可能となっている。つまり、各フラップ４１〜４４を折り曲げる高さ位置が複数設けられているため、書籍・収容物の高さなどに応じて折り曲げ位置を変えることで、収容物を隙間なく適正に収容することが可能となる。

次に、この段ボール箱１を製造する製造装置および製造方法について説明する。

まず、切断工程として、切断手段によって、段ボール箱１を展開した図６に示すような展開材を製作する。この展開材は、第１の側面部３１と第１のフラップ４１と第１の底板部２１、第２の側面部３２と第２のフラップ４２と第２の底板部２２、第３の側面部３３と第３のフラップ４３と第３の底板部２３、および、第４の側面部３４と第４のフラップ４４と第４の底板部２４が、左から順に配置され、仮止め部６１、６２が配置されているとともに、切り込み２１ａ、２３ａが形成されている。また、各側面部３１〜３４間には、内面側から厚み方向に凹状に潰された縦折り曲げ部５４１〜５４３が形成され、さらに、第１の側面部３１の開放側縁に糊代７が配置されている。この糊代７には、第２の折り曲げ部５２が形成されているとともに、第１の側面部３１との境界に縦折り曲げ部５４４が形成されている。

このような展開材を切断手段によって、シート状の段ボール素材から切り取る。具体的には、コルゲータによって製造された定尺状（シート状）の段ボール紙（段ボール素材）から、ダイカッタによって展開材を型抜きする。このダイカッタは、例えば、円筒状の回転体の外周面に切断刃や折り曲げ刃などが配置され、ダイカッタが回転しながら段ボール紙を押圧することで、段ボール紙から展開材を型抜きするものである。

次に、フラップ折曲工程として、フラップ折曲手段によって、各フラップ４１〜４４を各側面部３１〜３４の表面に重なるように折り曲げるとともに、底板折曲工程として、底板折曲手段によって、各底板部２１〜２４を各側面部３１〜３４の内面に重なるように折り曲げる。具体的には、まず、図７に示すように、フラップ折曲手段によって、第３のフラップ４３と第４のフラップ４４を第１の折り曲げ部５１に沿って、第３の側面部３３と第４の側面部３４の表面に重なるように折り曲げる。続いて、図８に示すように、底板折曲手段によって、第２の底板部２２と第４の底板部２４を第３の折り曲げ部５３に沿って、第２の側面部３２と第４の側面部３４の内面に重なるように折り曲げる。

さらに、図９に示すように、フラップ折曲手段によって、第１のフラップ４１と第２のフラップ４２を第１の折り曲げ部５１に沿って、第１の側面部３１と第２の側面部３２の表面に重なるように折り曲げる。次に、図１０に示すように、底板折曲手段によって、第１の底板部２１と第３の底板部２３を第３の折り曲げ部５３に沿って、第１の側面部３１と第３の側面部３３の内面に重なるように折り曲げながら、接合部２１１、２３１を曲げ切り込み２１ａ、２３ａに沿って反対側に（内面が外側を向くように）折り曲げる。

ここで、フラップ折曲手段および底板折曲手段は、板状や棒状の折曲アームと、板状や棒状の折曲ベースとを備える。そして、例えば、折曲ベースの端縁に沿って第１の折り曲げ部５１を位置させて、折曲アームで第３のフラップ４３を押すことで、折曲ベースの端縁を支点にして第３のフラップ４３を折り曲げるものである。

次に、接着剤塗布工程として、塗布手段によって、接合部２１１、２３１の内面側と糊代７の内面側とに接着剤を塗布する。ここで、塗布手段は、接着剤を噴射するスプレイで構成されたり、接着剤を塗る刷毛で構成されたりしている。

続いて、側面部折曲手段によって、側面部折曲工程として、第１の側面部３１を第２の側面部３２の内面に重なるように折り曲げるとともに、第４の側面部３４を第３の側面部３３の内面に重なるように折り曲げ、接続手段によって、接続工程として、第１の側面部３１の側縁と第４の側面部３４の側縁とを接続する。具体的には、側面部折曲手段は、折曲アームと折曲ベースとを備え、例えば、折曲ベースの端縁に沿って第１の縦折り曲げ部５４１を位置させて、折曲アームで第１の側面部３１を押すことで、折曲ベースの端縁を支点にして第１の側面部３１を折り曲げる。

また、接続手段は、ローラなどの押圧部材を備え、折り畳まれた段ボール箱１全体を押圧部材で押圧することで、糊代７を第４の側面部３４の側端に接続・接合するとともに、接合部２１１、２３１をそれぞれ第２の底板部２２、第４の底板部２４に接続・接合する。このようにして、図５に示すように、第１の側面部３１（第１のフラップ４１）と第４の側面部３４（第４のフラップ４４）とが第２の側面部３２（第２のフラップ４２）と第３の側面部３３（第３のフラップ４３）とに重なり、折り畳まれた底面部２が側面部３１〜３４に挟まれ、有底筒状の段ボール箱１が形成されるものである。

このような製造装置および製造方法によれば、段ボール素材から展開材を切り取り、各フラップ４１〜４４や底板部２１〜２４を折り曲げ、第１の側面部３１と第４の側面部３４とを内側に折り曲げて接続するだけで、各フラップ４１〜４４が各側面部３１〜３４に重なった状態が仮維持された段ボール箱１を、適正かつ容易に製造することができる。しかも、１体の段ボール紙のみから製造するため、製造に要する時間や労力、コストを低減することが可能となる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、底面部２が側面部３１〜３４に一体となっているが、底面部２を別体とし、筒状に形成された側面部３１〜３４に底面部２を取り付けるようにしてもよい。一方、第２の折り曲げ部５２を複数設けてもよい。

ところで、第２のフラップ４２と第３のフラップ４３および第１のフラップ４１と第４のフラップ４４を仮止め部６１、６２で仮止めすることと、上記のように、第１のフラップ４１と第２のフラップ４２および第３のフラップ４３と第４のフラップ４４を仮止め部６１、６２で仮止めすることは、同じことである。すなわち、フラップ４１〜４４（側面部３１〜３４）の番号付けが異なるだけで（例えば、第２のフラップ４２を第１のフラップ４１とするだけで）、実態は異ならない。また、第１のフラップ４１と第２のフラップ４２および第３のフラップ４３と第４のフラップ４４のみを、仮止め部６１、６２で仮止めしているが、第２のフラップ４２と第３のフラップ４３や第１のフラップ４１と第４のフラップ４４も仮止めしてもよい。すなわち、少なくとも対角に位置する２つの角部において、フラップ４１〜４４を仮止めすればよい。

また、フラップ折曲工程および底板折曲工程において、各フラップ４１〜４４や各底板部２１〜２４を折り曲げる順序は、上記の順序に限らず、最終的に図１０に示す折り曲げ状態となればよい。一方、側面部折曲工程と接続工程との間に、第１の側面部３１や第４の側面部３４の曲げ状態を矯正して、第１の側面部３１と第４の側面部３４が第２の側面部３２と第３の側面部３３に対してずれないようにする、工程、手段を設けるようにしてもよい。さらに、接続工程において、複数の段ボール箱１をローラ（押圧部材）で送りながら接続するようにしてもよい。

１ 段ボール箱
２ 底面部
３１ 第１の側面部
３２ 第２の側面部
３３ 第３の側面部
３４ 第４の側面部
４１ 第１のフラップ
４２ 第２のフラップ
４３ 第３のフラップ
４４ 第４のフラップ
５２ 第２の折り曲げ部（折り曲げ部）
６１ 第１の仮止め部
６２ 第２の仮止め部
Ｓ 収容空間

Claims (5)

1. 直方体状の収容空間が形成される段ボール箱であり、
   底面部と、第１の側面部と、該第１の側面部に隣接する第２の側面部と、該第２の側面部に隣接する第３の側面部と、該第３の側面部に隣接する第４の側面部と、前記第１の側面部に対して折り曲げ自在な第１のフラップと、前記第２の側面部に対して折り曲げ自在な第２のフラップと、前記第３の側面部に対して折り曲げ自在な第３のフラップと、前記第４の側面部に対して折り曲げ自在な第４のフラップと、を備え、
   前記各フラップが前記各側面部の表面に重なるように折り曲げられた状態で、前記第１のフラップの側縁と該側縁と隣接する前記第２のフラップの側縁とが、切り離し自在な第１の仮止め部で仮止めされ、前記第３のフラップの側縁と該側縁と隣接する前記第４のフラップの側縁とが、切り離し自在な第２の仮止め部で仮止めされている、
   ことを特徴とする段ボール箱。
2. 前記底面部が折り畳み自在で、該底面部を折り畳むことで、前記第１の側面部と前記第４の側面部とが前記第２の側面部と前記第３の側面部とに重なる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の段ボール箱。
3. 前記第１の側面部と前記第２の側面部と前記第３の側面部と前記第４の側面部とに、幅方向に延びる折り曲げ部が形成され、該折り曲げ部に沿って前記第１のフラップと前記第２のフラップと前記第３のフラップと前記第４のフラップとが折り曲げ可能となっている、
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の段ボール箱。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の段ボール箱を製造する、段ボール箱の製造方法であり、
   前記第１の側面部と前記第１のフラップ、前記第２の側面部と前記第２のフラップ、前記第３の側面部と前記第３のフラップ、前記第４の側面部と前記第４のフラップが、順に配置され、前記第１の仮止め部と前記第２の仮止め部とが配置された展開材を、シート状の段ボール素材から切り取る切断工程と、
   前記各フラップを前記各側面部の表面に重なるように折り曲げるフラップ折曲工程と、
   前記第１の側面部を前記第２の側面部の内面に重なるように折り曲げるとともに、前記第４の側面部を前記第３の側面部の内面に重なるように折り曲げる側面部折曲工程と、
   前記第１の側面部の側縁と前記第４の側面部の側縁とを接続する接続工程と、
   を備えることを特徴とする段ボール箱の製造方法。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の段ボール箱を製造する、段ボール箱の製造装置であり、
   前記第１の側面部と前記第１のフラップ、前記第２の側面部と前記第２のフラップ、前記第３の側面部と前記第３のフラップ、前記第４の側面部と前記第４のフラップが、順に配置され、前記第１の仮止め部と前記第２の仮止め部とが配置された展開材を、シート状の段ボール素材から切り取る切断手段と、
   前記各フラップを前記各側面部の表面に重なるように折り曲げるフラップ折曲手段と、
   前記第１の側面部を前記第２の側面部の内面に重なるように折り曲げるとともに、前記第４の側面部を前記第３の側面部の内面に重なるように折り曲げる側面部折曲手段と、
   前記第１の側面部の側縁と前記第４の側面部の側縁とを接続する接続手段と、
   を備えることを特徴とする段ボール箱の製造装置。
   

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