JP2016125596A

JP2016125596A - 安全弁

Info

Publication number: JP2016125596A
Application number: JP2014267338A
Authority: JP
Inventors: 真司松岡; Shinji Matsuoka; 博恒長谷川; Hirotsune Hasegawa
Original assignee: Fujikin Inc
Current assignee: Fujikin Inc
Priority date: 2014-12-27
Filing date: 2014-12-27
Publication date: 2016-07-11
Anticipated expiration: 2034-12-27
Also published as: JP6575844B2

Abstract

【課題】高温異常時に作動する可溶式安全弁に関して、使用する可溶合金の量を低減可能な構造を提供する。【解決手段】有底円筒状の筐体２と、所定温度で溶融する可溶部材１１と可溶部材溶融時に可溶合金方向へ移動するよう圧縮コイルばね１５により付勢された移動体１４と、可溶部材の溶融時に移動体の移動によりガス逃し通路を開放する可動栓体４からなり、可溶部材が筐体底部に設けられた凹部に配置され、可溶部材溶融時に移動体に設けられた突部が凹部に嵌る【選択図】図１

Description

この発明は、火災発生時等における容器内圧力の上昇を防止するため、温度上昇時に容器内ガスを開放する安全弁に関するものである。

このような安全弁としては、高温で融解する可溶部材を有し、可溶部材が融解することで可動栓体が移動し、ガスを開放するものが知られている。
特願２０１３−２１４４８０

安全弁で用いられる可溶部材は、動作温度、強度の点から一般的にインジウム合金（Ｉｎ６７％、Ｂｉ３３％）が用いられている。しかしながら、インジウム合金は高価であるため、使用量を削減することが望まれている。

この発明による安全弁は、有底円筒状の筐体と、所定温度で溶融する可溶合金と、可溶合金の溶融時に可溶合金方向へ移動するよう圧縮コイルバネにより付勢された移動体と、移動体の移動によりガス逃し通路を開放する可動栓体からなり、
可溶合金が筐体底部に設けられた凹部に配置され、可溶部材溶融時に移動体に設けられた突部が凹部に嵌ることを特徴とするものである。
また、可溶部材を移動体に設けられた凹部に配置しても良く、この場合、可溶合金溶融時に凹部に嵌るよう筐体底部に突部が設けられる。
凹部の形状は、円柱状であっても良く、テーパーが設けられているものでも良く、また、円筒状であっても良い。

この発明の安全弁によると、高温時に作動する安全弁において、可溶合金の使用量を少なくすることができる。
また、移動体と筐体底部の間に空間が生じることにより、可溶部材溶融時に可溶合金の安全弁外への排出を考慮する必要がない。
また、凹部の形状を円柱状にすることにより、可溶合金の使用量をより少なくすることが可能である。
また、凹部の形状を円筒状にすることにより、可溶合金の使用量を少なくしつつ、温度に対する感度を変わらないものにするこが可能である。

図１は、この発明による安全弁の縦断面図である。

この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、上下および左右は、図１の上下および左右をいうものとする。
図１は、この発明の安全弁の１実施形態を示している。図１は、安全弁の雰囲気温度が所定値以下の通常状態、すなわち、通路が閉鎖された状態を示している。
この実施形態の安全弁（１）は、左右方向にのびる有底円筒状筐体（２）と、筐体（２）の右端部に固定されて下方にのびる本体（３）と、上端部が筐体（２）内に突出するように本体（３）内の可動栓体配置通路（５）に配された可動栓体（４）と、可動栓体配置通路（５）に通じ可動栓体（４）の移動によって開放される逃がし通路（６）とを備えている。を備えている。
筐体（２）内には、可溶部材（１２）を配置する凹部が設けられた移動体（１４）と、移動体（１４）を左方に向けて付勢する圧縮コイルばね（１５）とが設けられており、筐体底部には可溶部材（１２）を配置する凹部が設けられており、筐体（２）底部には可溶部材溶融時に前記凹部に嵌まる突部が設けられている。
図１においては、移動体（１４）に凹部、筐体（２）底部に突部を設けているが、移動体に突部、筐体（２）底部に凹部を設けても良い。（図示略）
筐体（２）は一体成形されても良く、また、円筒状の側部に別途底部が取り付けられる構造でも良い。（図示略）
可溶部材（１２）は溶融時に移動体（１４）と筐体（２）底部の隙間に生じた空間に排出されても良く、また、凹部に筐体（２）外部へ排出するための排出通路を設けても良い。（図示略）
可溶部材（１２）を移動体（１４）と筐体（２）底部に生じた空間に排出する場合は、凹部および突部は排出を妨げない構造の組み合わせとする必要がある。具体的には円柱状の凹部と、凹部より径の小さい円柱状の突部でも良く、また、凹部、突部共にテーパーを設けても良い。（図示略）
なお、可溶部材（１２）には圧縮コイルばね（１５）の力が集中することになる。そのため、可溶部材（１２）の量をなるべく少なくし、かつ力の集中による誤作動が生じないような構造にすることが必要となる。例えば、円柱形状の凹部と円柱形状の突部との組み合わせ等が考えられる。（図示略）

（１）：安全弁、（２）：筐体、（３）：本体、（４）：可動栓体、（５）：可動栓体配置通路、（６）：逃がし通路、（１１）：可溶部材、（１４）：移動体、（１５）：圧縮コイルばね

Claims

有底円筒状の筐体と、所定温度で溶融する可溶部材と、可溶部材の溶融時に可溶合金方向へ移動するよう圧縮コイルばねにより付勢された移動体と、前記移動体の移動によりガス逃し通路を開放する可動栓体からなる安全弁において、前記可溶部材が前記筐体底部に設けられた凹部に配置され、前記可溶部材溶融時に移動体に設けられた突部が前記凹部に嵌ることを特徴とする安全弁
前記凹部が円柱形状であることを特徴とする請求項１の安全弁
前記凹部がテーパーが設けられた孔であることを特徴とする請求項１の安全弁
前記凹部が円筒形状であることを特徴とする請求項１の安全弁
有底円筒状の筐体と、所定温度で溶融する可溶部材と、可溶部材の溶融時に可溶合金方向へ移動するよう圧縮コイルばねにより付勢された移動体と、前記移動体の移動によりガス逃し通路を開放する可動栓体からなる安全弁において、前記可溶部材が移動体に設けられた凹部に配置され、前記可溶部材溶融時に前記筐体底部に設けられた突部が前記凹部に嵌ることを特徴とする安全弁
前記凹部が円柱形状であることを特徴とする請求項５の安全弁
前記凹部が円筒形状であることを特徴とする請求項５の安全弁