JP2016137931A - 弱化線を備えた包装袋、弱化線を形成するための突き刃、弱化線形成方法、フィルム材料の製造方法並びに包装容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋の開封を的確に行うことのできる弱化線を形成する。
【解決手段】包装袋100はピロー袋であり、上端ヒートシール部104、下端ヒートシール部106に加えて中央縦ヒートシール部102を備えている。上端ヒートシール部104は段付き形状を有し、その幅広部分104aの他側縁と包装袋100の他側縁との間の空間が取り出し通路110を構成する。幅広部分104aに形成された弱化線112は、包装袋100の一側縁を始点として取り出し通路110の近傍まで延びている。弱化線112は、包装袋100の一側縁に接した切れ込み112aと、これに続いて一列に直線状に且つ間欠的に配列された複数の切断線112bとで構成されている。各切断線112bはＴ字を横倒しにした形状を有している。
【選択図】図2

Description

本発明は、弱化線を備えた包装袋、弱化線を形成するための突き刃、弱化線形成方法、フィルム材料の製造方法並びに包装容器の製造方法に関する。

一味、七味などの香辛料、トマトケチャップなどの各種のソース、小分け納豆に添えて販売される出し汁などはフィルム材料で構成された包装袋に入れて消費者に提供される。この種の包装袋は特許文献１に開示されている。

特許文献１に開示の包装袋を説明すると、包装袋はフィルム材料で構成されている。包装袋は、平面視矩形の形状を有し、両側縁部、上下の端部が帯状にヒートシールされて、この中に粉体、液体などの流動体が収容される。

特許文献１の包装袋は、上端ヒートシール部の下において、間隔を隔てた位置に張出ヒートシール部を有している。張出ヒートシール部は、左又は右の側部ヒートシール部から他方の側部ヒートシール部に向けて延びている。

張出ヒートシール部は、側部ヒートシール部の縁から横方向に延びる弱化線を有し、また、この弱化線の内方端から上方つまり上端ヒートシール部に向けて延びる切込みを更に有する。

特許文献１の包装袋を開封するときには、上記弱化線に沿って切断し、そして切込み方向に引き裂くことにより、包装袋の上端角隅に小さな開口を作ることができる。

しかし、特許文献１の包装袋は、開封した後も開口の近くに上記張出ヒートシール部が残るため、内容物を取り出すときに邪魔になるという欠点がある。

この欠点を鑑みて特許文献２に開示の包装袋が提案されている。特許文献２の包装袋は、上記特許文献１と同様に、平面視矩形の形状を有し、両側縁部、上下の端部が帯状にヒートシールされて、この中に粉体、液体などの流動体が収容される。特許文献２の包装袋は、熱接着性樹脂層からなる最内層以外の層に一方向に延伸された一軸延伸フィルム層を有している。

特許文献２の包装袋は、一軸延伸フィルム層の延伸方向は上下方向となるように設定されている。側部ヒートシール部の上端部には切れ込みが形成されている。切れ込みを引き裂くように力を加えることで、切れ込みから側部ヒートシール部に切断することができる。そして、その後は、一軸延伸フィルム層の延伸方向上方に切れ始め、これにより包装袋の上角隅を切り取ることができる。これにより、包装袋の上角隅に小さな開口を作ることができる。

本明細書に添付した図１２、図１３は小さな開封口を備えた平面視矩形の包装袋の従来例を示す。図１２は「三方シール袋」と呼ばれている包装袋の平面図である。図１２を参照して、三方シール袋１０は、その上端部及び下端部にヒートシール部１２、１４を有し、また、一側にヒートシール部１６を有する。上端ヒートシール部１２は段付きヒートシールで構成されている。すなわち、上端ヒートシール部１２は、側部ヒートシール無しの他側から一側の側部ヒートシール部１６に向けて延びる幅広部分１２aと、幅広部分１２aの一側側の端から側部ヒートシール部１６まで延びる幅狭部分１２bとで構成されている。

幅広部分１２aの一側側の端縁から側部ヒートシール部１６までの空間は、内容物収容空間１８に比べて小さな断面積を備えた取り出し通路２０を構成する。側部ヒートシール部１６には、その上端部の側縁に切れ込み２２が形成されている。切れ込み２２を始点として三方シール袋１０の上角隅部分を引き千切るように力を加えることで、側部ヒートシール部１６は切れ込み２２から切れ始めて取り出し通路２０に達した後に三方シール袋１０の上角隅部分を引き千切ることができる。

図１３は「四方シール袋」と呼ばれている包装袋の平面図である。上記三方シール袋１０と同じ要素には同じ参照符号を付して四方シール袋３０を説明する。四方シール袋３０は上端部及び下端部にヒートシール部１２、１４を有し、また、両側にヒートシール部１６、２４を有する。上端ヒートシール部１２は、上記三方シール袋１０と同様に、幅広部分１２aと、該幅広部分１２aの一側側の端から側部ヒートシール部１６まで延びる幅狭部分１２bとで構成されている。

取り出し通路２０に隣接した側部ヒートシール部１６に切れ込み２２が形成されている。この切れ込み２２を始点として四方シール袋３０の上角隅部分を引き裂くように力を加えることで、切れ込み２２から切れ始めて取り出し通路２０に達した後に四方シール袋３０の上角隅部分を引き千切ることができる。

特開平５−２５４５５１号公報 特開２００３−１１２７４３号公報

図１２、図１３を参照して説明した三方シール袋１０、四方シール袋３０はプラスチックフィルムを主体にした積層フィルム材料から作られている。前述した一軸延伸フィルムは切断方向を規定できるという特性を有しているが比較的高価である。このことから三方シール袋１０、四方シール袋３０には一軸延伸フィルム層は含まない積層フィルム材料が多く使われている。

三方シール袋１０、四方シール袋３０を開封する際、消費者は、切れ込み２２から引き裂くように力を加える操作を行うが、この開封操作に伴う切断方向が取り出し通路２０を横断する方向に向かうのが理想である。これにより、比較的小さな断面積の取り出し通路２０を開放することができる。

しかしながら、積層フィルム材料それ自体が切断方向に方向性の無い材料であると、三方シール袋１０、四方シール袋３０の上角隅部分を上手く引き千切ることができない場合がある。例えば、切れ込み２２から進行する切断が内容物収容空間１８に進むと、この引き千切り操作の最中に、液体、粉体などの内容物が零れ落ちる又は流出してしまい、作業者の手を汚してしまう可能性がある。また、切れ込み２２から進行する切断の方向が取り出し通路２０から逸れて上端ヒートシール部１２を引き千切ってしまうと、その結果、取り出し通路２０を切断できず、本来の目的である取り出し口を形成することができない。この状態に陥ると、内容物を円滑に取り出すことができない。

本発明の目的は、開封を的確に行うことのできる弱化線を備えた包装袋、弱化線を形成するための突き刃、弱化線形成方法、フィルム材料の製造方法並びに包装容器の製造方法を提供することにある。

本発明の更なる目的は、開封操作中の内容物のこぼれ落ち又は流出事故の発生を抑制することのできる弱化線を備えた包装袋、弱化線を形成するための突き刃並びに弱化線形成方法を提供することにある。

本発明の更なる目的は、切断方向に方向性の無いフィルム材料から作られた包装袋や小型の包装袋等の開封操作中の内容物のこぼれ落ち又は流出事故の発生を抑制することのできる弱化線を備えた包装袋、弱化線を形成するための突き刃並びに弱化線形成方法を提供することにある。

上記技術的課題は、本発明の第１の観点によれば、
段付きのヒートシール部を有し、該段付きヒートシール部が、包装袋の一側から他側に向けて延びる幅広部分と、該幅広部分の他側側に位置する幅狭部分とを有し、前記幅広部分の他側縁によって規定される取り出し通路を更に有する包装袋であって、
前記ヒートシール部の幅広部分に形成され、前記包装袋の一側縁から前記取り出し通路の近傍まで横方向に延びる弱化線を有し、
該弱化線は一列に且つ間欠的に配列された複数の切断線を含み、
前記各切断線は、横方向に延びる基本切断線と、該基本切断線の始点から上下に延びる補助切断線とを有することを特徴とする包装袋を提供することにより達成される。

上記技術的課題は、本発明の第２の観点によれば、
フィルム材料にＹ字を横倒しにした形状の弱化線を形成するための突き刃であって、
厚さを有する板材から形成され、前記弱化線を形成するための刃を有し、
前記刃が断面Ｖ字の形状を有し、
前記刃は、その一側の縁が相対的に低位に位置し、他側の縁が高位に位置する傾斜した刃先縁を有し、
前記刃の一側の端面が、該刃の刃先の側縁を構成するＶ字状に交わる２つの第１エッジと、当該刃の本体を構成する互いに平行に延びる２つの第２エッジとで規定されることを特徴とする突き刃を提供することにより達成される。

上記技術的課題は、本発明の第３の観点によれば、
帯状フラップ形状の縦ヒートシール部を有するピロー袋の端部ヒートシール部に、一列に且つ間欠的に配列された複数の切断線からなる弱化線を形成するための突き刃であって、
厚さを有する板材から形成され、前記複数の切断線を形成するための複数の刃を有し、
前記刃が断面Ｖ字の形状を有し、
前記刃は、その一側の縁が相対的に低位に位置し、他側の縁が高位に位置する傾斜した刃先縁を有し、
前記刃の一側の端面が、該刃の刃先の側縁を構成するＶ字状に交わる２つの第１エッジと、当該刃の本体を構成する互いに平行に延びる２つの第２エッジとで規定され、
前記複数の刃は、前記縦ヒートシール部の一側の基端縁を横断する切断線を形成する第１の刃と、他の切断線を形成する第２の刃とを有し、
前記第１の刃の長さが前記第２の刃よりも長いことを特徴とする突き刃を提供することにより達成される。

本発明は、典型的には、端部ヒートシール部を備えた包装袋に適用される。本発明の好ましい実施形態はピロー袋に関する。このピロー袋の弱化線に含まれる前記複数の切断線のうち、ピロー袋の縦ヒートシール部の一側縁を横断して位置する切断線の横断基本切断線が、他の切断線の基本切断線よりも長い。

このピロー袋の弱化線を形成するための突き刃は、好ましくは、
厚さを有する板材から形成され、前記切れ込みを形成するための第１の刃と、前記複数の切断線を形成するための複数の第２の刃とを有し、
各第２の刃が断面Ｖ字の形状を有し、
各第２の刃は、該第２の刃の一側の縁が相対的に低位に位置し、他側の縁が高位に位置する傾斜した刃先縁を有し、
各第２の刃の一側の端面が、該第２の刃の刃先の側縁を構成するＶ字状に交わる２つの第１エッジと、当該第２の刃の本体を構成する互いに平行に延びる２つの第２エッジとで規定され、
前記複数の第２の刃は、前記中央縦ヒートシール部の一側の基端縁を横断する前記横断基本切断線を含む切断線を除く切断線を形成する第３の刃と、前記中央縦ヒートシール部の一側縁を横断する前記横断基本切断線を含む切断線を形成する第４の刃とを有し、
該第４の刃の長さが前記第３の刃よりも長く、
前記第４の刃が前記第３の刃よりも下方に突出し、
前記第３の刃の刃先基端の他側端と前記第４の刃の刃先基端の他側端とが同じ高さレベルに位置決めされていることを特徴とする。

また、このピロー袋に、貫通した複数の切断線で構成される弱化線を形成するための方法は、好ましくは、同じ高さレベルの前記第３の刃の刃先基端の他側端と前記第４の刃の刃先基端の他側縁が前記包装袋に入る状態が前記突き刃のストローク終端に設定される。

本発明の他の目的、作用効果は、後に説明する本発明の好ましい実施例の詳しい説明から明らかになる。

第１実施例の包装袋の背面図である。 図１に図示の包装袋の上端部を抽出した拡大図である。 第１実施例の包装袋が備える弱化線を構成する切断線の形状を説明するための図である。 第１実施例の包装袋（ピロー袋）の背面の中央に位置する縦ヒートシール部の一側縁を横断する切断線が他の切断線よりも長いことを説明するための図である。 第１実施例の包装袋の弱化線を形成する突き刃の正面図であり、また、突き刃と包装袋の上端ヒートシール部の弱化線を構成する複数の切断線との対応関係を説明するための図である。 突き刃に含まれる第２の刃を図５のX６−X６線に示す矢印の方向から見た図である。 第２の刃の先端部分を示す正面図である。 第２の刃の端面の形状と、補助切断線を含む切断線の形成を説明するための図である。 第２実施例の包装袋の上端部を抽出した拡大図であり、図２に対応する図である。 三方シール袋に本発明が適用可能であることを説明するための図である。 四方シール袋に本発明が適用可能であることを説明するための図である。 三方シール袋の従来例を説明するための図である。 四方シール袋の従来例を説明するための図である。

以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。

第１実施例（図１〜図８）：
図１〜図８は本発明の第１実施例の包装袋を示す。図１は、第１実施例の包装袋１００であるピロー袋の背面図である。図１を参照して、包装袋１００は平面視矩形の形状つまり長方形の形状を有する。ピロー袋である包装袋１００は、先ずフィルム材料を筒状に成形し、次いで筒状フィルム材料の両側縁部を貼り合わせた縦ヒートシール部１０２を備えている。

縦ヒートシール部１０２の位置は、典型的には、図示のように、その背面の幅方向中央部分に配置されるが、中央部分から幅方向に変位した位置に配置してもよい。幅方向中央部分に配置した縦ヒートシール部１０２を「中央縦ヒートシール部」と呼ぶ。

中央縦ヒートシール部１０２は上下に延びる帯状フラップの形状を有する。包装袋１００は、その上端部に上端ヒートシール部１０４を有し、また、下端部に帯状に延びる下端ヒートシール部１０６を有する。

上端ヒートシール部１０４は段付き形状を有する。以下の説明において、包装袋１００の左右の側のうち「一側」とは、フラップ状の中央縦ヒートシール部１０２の基端側（図１では左側）の「側」を意味する。逆に、「他側」とは、フラップ状の中央縦ヒートシール部１０２の自由端側（図１では右側）の「側」を意味する。

上述したように、上端ヒートシール部１０４は段付き形状を有する。具体的には、上端ヒートシール部１０４は、一側縁から他側に向けて延びる幅広部分１０４aと、幅広部分１０４aの他側側の端から他側縁まで延びる幅狭部分１０４bとで構成されている。幅広部分１０４aは中央縦ヒートシール部１０２を横断している。この幅広部分１０４aの他側縁と包装袋１００の他側縁との間の空間が、内容物収容空間１０８に比べて小さな断面積を備えた取り出し通路１１０を構成する。

図２は、包装袋１００の上端部を抽出した図である。幅広部分１０４aには横方向に延びる弱化線１１２が形成されている。弱化線１１２は、包装袋１００の一側縁を始点として取り出し通路１１０の近傍まで延びている。すなわち弱化線１１２の終端は取り出し通路１１０の近傍である。

弱化線１１２は、基本構成として、包装袋１００の一側縁に接し且つ横方向に延びる切れ込み１１２aと、この切れ込み１１２aに続いて一列に直線状に且つ間欠的に配列された複数の切断線１１２bとからなる。切れ込み１１２a、切断線１１２bは、共に包装袋１００を貫通している。変形例として、切れ込み１１２a、切断線１１２bは、フィルム材料を貫通した切断線に限らず、ハーフカット等の容易に引き裂ける切断線であってもよい。

包装袋１００を貫通する切断線１１２bの構成を図３を参照して説明する。各切断線１１２bは、横方向に延びる基本切断線１１４と、各基本切断線１１４の始点から該基本切断線１１４を横断する方向つまり上下に延びる補助切断線１１６とで構成されている。この第１実施例では、補助切断線１１６は、各基本切断線１１４の始点から包装袋１００の一側側に向けて斜めに延びる傾斜した切断線で構成されている。

基本切断線１１４と、各基本切断線１１４の始点から斜めに延びる一対の補助切断線１１６とで構成される各切断線１１２bはＹ字を横倒しにした形状を有する。変形例として、補助切断線１１６は基本切断線１１４の始点から鉛直方向に延びる切断線で構成されてもよい。すなわち、各切断線１１２bはＴ字やＹ字の上部をＵ字としたもの等を横倒しにした形状を有していてもよい。

切断線１１２bをＹ字を横倒しにした形状とする場合、隣接する２つの切断線１１２b、つまり基本切断線１１４及び補助切断線１１６を含む切断線１１２b、１１２bの間の横方向間隔を「1」としたときに、上下の２つの補助切断線１１６の先端同士の間隔を「1.5」以上、好ましくは「1.75」以上に設定するのがよい。これにより、開封時に引き千切る際に基本切断線１１４で構成される開封ラインから離れる破れを補助切断線１１６で受け止めて、開封ラインに沿って安定的に引き千切ることができる。また、基本切断線１１４及び補助切断線１１６を含む切断線１１２bの横方向の長さを5mm以下とするのが良い。従来、切断線１１２bを前記の長さや比率で形成することは困難であったが、後記する本発明の突き刃及び弱化線形成方法によって、これらを好適に達成することが可能となる。

図４は、切断線１１２ｂに含まれる基本切断線１１４について説明するための図である。複数の基本切断線１１４のうち、中央縦ヒートシール部１０２の一側縁を横断する横断基本切断線１１４(A）の長さ寸法Ｌ(A）は、他の基本切断線１１４(B）の長さ寸法Ｌ(B）よりも長い。これにより、下記する包装袋１００に弱化線１１２を形成する工程において、横断基本切断線１１４(A)を確実に中央縦ヒートシール部１０２の一側の基端縁１０２aを横断した状態で位置決めすることができる。

同様の観点で、切れ込み１１２aの長さ寸法（図示せず）を他の基本切断線１１４(B）の長さ寸法Ｌ(B）よりも長く設定するのが好ましい。つまり、ピロー袋の上端ヒートシール部１０４の側縁に接して位置する切断線（切れ込み）１１２aを、他の基本切断線１１４(B）よりも長く設定するのが好ましい。また、基本切断線１１４(B)の全ての長さ寸法Ｌ(B)が同じであってもよいが、異なっていてもよい。例えば、切れ込み１１２aに近い側の基本切断線１１４(B)の長さ寸法Ｌ(B)を遠い側の基本切断線１１４(B)よりも長く設定する、又は、短く設定してもよい。

図１２を参照して説明した三方シール袋１０等では、側部にヒートシール部１６が存在することで内容量が制限される。これに対して、実施例の包装袋１００であるピロー袋では、側部にヒートシール部が存在していない。内容量が制限されない、このピロー袋の特長を活かし、横断基本切断線１１４(A)が中央縦ヒートシール部１０２の一側の基端縁１０２a(図４)を横断することで、確実に開封することができる高品質のピロー袋を実現することができる。

一般論として、紙製の容器等では、開封時に引き千切る破れが開封ラインを逸れた場合に、次の切れ込みで補正できるようにするために、切れ込みをＹ字状やＴ字状に形成することが行われている。しかしながら、樹脂製のフィルム袋等にこのような形状の切れ込みを形成することは困難であると考えられている。すなわち、樹脂製のフィルム袋等にＹ字状やＴ字状の切れ込みを形成することができる突き刃を作製することは困難であった。特に小さい上記形状の切れ込みを形成する突き刃を作製することは一層困難であった。このことに対する提案が図５などに示す突き刃１５０である。

図５は、上述したＹ字を横倒しにした形状の弱化線１１２を形成するための突き刃１５０を示す。突き刃１５０は、厚みを有する板材を切削することにより作られた第１、第２の刃１５２、１５４を有する。第１の刃１５２は切れ込み１１２aを形成するための刃である。第２の刃１５４は切断線１１２bを形成するための刃である。

第１の刃１５２は長さＬcを有し、この長さＬcは切れ込み１１２aの長さよりも大きな値に設定されている。これにより、包装袋１００に弱化線１１２を形成する工程において、突き刃１５０と包装袋１００の相対的な位置ズレが発生したとしても、第１の刃１５２によって確実に包装袋１００の一側縁に接する切れ込み１１２aを形成することができる。

第２の刃１５４は、基本切断線１１４(B）を含む切断線１１２bを形成するための第３の刃１５４(b)と、横断基本切断線１１４(A)を形成するための第４の刃１５４(a)とを含んでいる。第４の刃１５４(a)の長さＬ3は第３の刃１５４(b)の長さＬ4よりも大きい。また、第４の刃１５４(a)は、第３の刃１５４(b)よりも下方に突出している。この突出量をΔＬ1で示す（図５）。

なお、包装袋１００の一側縁に接する切れ込み１１２aを形成するための第１の刃１５２も第４の刃１５４(a)と同様に第３の刃１５４(b)よりも長く、下方に突出している。この突出量をΔＬ2で示す（図５）。この実施例では、第４の刃１５４(a)の突出量ΔＬ1と第１の刃１５２の突出量ΔＬ2は等しいが、これに限定されない。

実施例では、前述したように、第１の刃１５２及び第４の刃１５４(a)が第３の刃１５４(b)よりも下方に突出している。変形例として、全ての刃１５２、１５４(a)、１５４(b)が下方に突出している高さレベルを同じ（突出量ΔＬ1及びΔＬ2が０）にしてもよい。この場合は、全ての刃の刃先基端１５６b、１５８b、１６０bの終端が高さレベル１６２（図５、図７）に位置決めされるように、各々の刃の刃先１５６、１５８、１６０の傾斜角度を調整するのが好ましい。

第１の刃１５２、第３の刃１５４(b)、第４の刃１５４(a)は傾斜した刃先１５６、１５８、１６０を有する。刃先１５６、１５８、１６０の形状を図６、図７に示す。この図６から分かるように、刃先１５６、１５８、１６０は一側から見た断面がＶ字の形状を有する。図７を参照して、刃先１５６、１５８、１６０は、一側の縁が低位に位置し他側の縁が高位に位置する傾斜した刃先縁１５６a、１５８a、１６０aと、刃先縁１５６a、１５８a、１６０aと平行の刃先基端１５６b、１５８b、１６０bとを有する。すなわち、断面Ｖ字の形状の刃先１５６、１５８、１６０と刃の本体とが交わる２つの稜線が刃先基端１５６b、１５８b、１６０bを形成する。

刃先基端１５６b、１５８b、１６０bの終端つまり他側端は共通の高さレベル１６２（図５、図７）に位置決めされている。突き刃１５０のストローク終端は、この高さレベル１６２に設定され、突き刃１５０が包装袋１００に突き刺さることで、包装袋１００を貫通した切れ込み１１２a及び切断線１１２bが形成される。

包装袋１００は、上端を開放した状態で内容物が収容され、次いで上端ヒートシール部１０４が形成されて密封される。この上端ヒートシール部１０４を形成して包装袋１００を密封する工程で突き刃１５０が包装袋１００に向けて侵入して弱化線１１２が形成される。すなわち、包装袋１００の密封と同時に弱化線１１２が形成される。勿論、包装袋１００を密封した後に弱化線１１２を形成するようにしてもよい。

基本切断線１１４を形成するための第２の刃１５４の作用を図８を参照して説明する。この説明において、第２の刃１５４つまり第３、第４の刃１５４(b)、１５４(a)の刃先１５８、１６０を総称して第２の刃１５４の「刃先１７０」と呼ぶ。また、第３、第４の刃１５４(b)、１５４(a)の刃先縁１５８a、１６０aを総称して第２の刃１５４の「刃先縁１７２」と呼ぶ。また、第３、第４の刃１５４(b)、１５４(a)の刃先基端１５８b、１６０bを総称して第２の刃１５４の「刃先基端１７４」と呼ぶ。

図８を参照して第２の刃１５４は、厚みＴを有する板材から作られている。第２の刃１５４の刃先１７０は前述したように断面Ｖ字の形状を有する。したがって、第２の刃１５４の包装袋１００の一側の端面１８０は、下端部つまり刃先１７０の側縁を構成するＶ字状に交わる２つの第１エッジ１８０aと、第２の刃１５４の本体を構成する互いに平行に延びる２つの第２エッジ１８０bとで規定される。

第２の刃１５４が侵入して、その刃先縁１７２が包装袋１００に突き刺さると、刃先縁１７２の相対的に低位に位置する一側の縁によって、基本切断線１１４の始点が形成される。刃先縁１７２は他側の縁が相対的に高位に位置するように傾斜した形状を備えていることから、第２の刃１５４の侵入が進むと、基本切断線１１４は包装袋１００の他側に向けて伸長する。図８の(2)〜(4)は、第２の刃１５４が侵入するに伴って基本切断線１１４が伸長する過程を示している。

上記の基本切断線１１４の形成と同時並行して、第２の刃１５４の侵入に伴って第１エッジ１８０aで先ず補助切断線１１６の終点が形成される。この補助切断線１１６は、第２の刃１５４の侵入が進むことで第１エッジ１８０aにより伸長する。そして、第１エッジ１８０aから第２エッジ１８０bに移行すると補助切断線１１６の伸長は止まる。図８の(2)〜(4)は、第２の刃１５４が侵入するに伴って補助切断線１１６が伸長する過程を示している。

以上のように、本発明の突き刃及び弱化線形成方法によって、Ｙ字を横倒しにした形状の弱化線１１２を確実に形成することが可能となる。例えば、本発明の突き刃をピロー包装機のヒートシールバーと連動してストロークすることにより、フィルム材料に弱化線を円滑に形成することが可能となる。

包装袋１００は、例えば縦約１４０mm×横約５５mmの大きさを有し、一味、七味などの粉末薬味、コショウの粉末、うどんのつゆなどの液体が収容される。

包装袋１００は、例えば複数の層からなる積層フィルム材料から作られる。具体的な構成は(最外層)OPP/印刷/蒸着PET/DＬ/PE(最内層)である。他の構成として、(最外層)PET/印刷/蒸着PET/DＬ/PE(最内層)であってもよい。

包装袋１００に弱化線１１２を形成する場合について詳述したが、本発明の突き刃及び弱化線形成方法は、広くフィルム材料及びフィルム材料から作られた包装容器に弱化線を形成する場合にも適用することができる。すなわち、本明細書に記載した積層フィルム材料を含む樹脂製フィルム材料、紙製フィルム材料（特に紙と樹脂を合せたフィルム材料）等に適用することができる。包装容器としては、小型の包装容器、特に小型の包装袋に好適に適用することができる。平面視矩形の包装袋として、縦５０〜３００mm×横４０〜２００mmの長さを有する包装袋が例示される。

積層フィルム材料は、包装袋１００に入れる内容物によって選択すればよい。内容物が例えばインスタントラーメンの液体スープ、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップであれば、(最外層)Ny/印刷/DＬ（ドライラミネート）/蒸着PET/DＬ/PE(最内層)からなる積層フィルム材料を選択すればよい。また、内容物が例えばペースト、スプレッド、ソースであれば(最外層)Ny/印刷/DL/AL/DL/PE(最内層)からなる積層フィルム材料を選択すればよい。また、和風調味だし等が内容物であれば、(最外層)OPP/印刷/DＬ/PET/DＬ/PE(最内層)の積層フィルム材料を選択すればよい。また、カレーパウダー等が内容物であれば、(最外層)OPP/印刷/DＬ/EVOH/PE/PE(最内層)の積層フィルム材料を選択すればよい。

他の積層フィルム材料を例示すれば次の通りである。
(1)(最外層)蒸着PET/印刷/DＬ/PE(最内層)の積層フィルム材料（スパイス）；
(2)(最外層)PET/印刷/DＬ/PE(最内層)の積層フィルム材料(からし、シーズニング、塩コショウ、塩)；
(3)(最外層)Ny/印刷/DＬ/PE(最内層)の積層フィルム材料(そばのだし、からし、わさび、塩、油)；
(4)(最外層)バリアNy/PE/PE(最内層)の積層フィルム材料(ドレッシング、マヨネーズ、餃子のたれ、みそだれ、タルタルソース)；
(5)(最外層)OPP/印刷/DＬ/PE(最内層)の積層フィルム材料(塩コショウ)；
(6)(最外層)OPP/印刷/DＬ/CPP(最内層)の積層フィルム材料(唐からし、漬け物の素)。

本発明の包装袋に入れる内容物は、上述した例から分かるように様々な液体、粘性体（ペースト、味噌、スプレッドなど）、粉体であってもよい。

本発明の包装袋は、既に市場に見られる大きさ、例えば１１０mm×６５mm、１３５mm×６７mm、７０mm×５５mm、１５５mm×４５mmの他に、納豆の出し汁を収容するのに一般的に用いられている５０mm×４０mmの大きさであってもよい。

包装袋１００の弱化線１１２は、上述したように、包装袋１００の一側縁に接する切れ込み１１２aと、この切れ込み１１２aに続いて一列に且つ間欠的に配列された複数の切断線１１２ｂとで構成されている。そして、各切断線１１２ｂは、横方向に延びる基本切断線１１４と、その始点から基本切断線１１４を横断する方向に延びる補助切断線１１６とで構成されている。

消費者が包装袋１００を開封する操作を開始すると、上端ヒートシール部１０４が切れ込み１１２aから切れ始める。横一列に並んだ基本切断線１１４に一致した状態で切断ラインに従って上端ヒートシール部１０４が切れ、そしてその延長線で取り出し通路１１０の部分が切断される。

包装袋１００を開封する消費者の操作は人それぞれである。包装袋１００を開封している最中に、上端ヒートシール部１０４の切断が、横一列に並んだ複数の基本切断線１１４で構成される切断ラインから逸脱したとしても、この逸脱した切断が補助切断線１１６と接すると、この補助切断線１１６によって切断方向が修正され、切断方向が上記切断ラインに引き戻される。すなわち、横一列に並んだ複数の切断線１１２ｂで形成される切断ライン上の切断を補助切断線１１６によって約束することができる。これにより上端ヒートシール部１０４の切断において、切断ラインから逸脱して内容物収容空間１０８に進む又は包装袋１００の上端縁に進む誤った開封事故を防止することができる。

そして横一列に直線状に並んだ複数の切断線１１２ｂの終端つまり弱化線１１２の終端が取り出し通路１１０に隣接して位置しているため、開封操作に伴う上端ヒートシール部１０４の上記切断ライン上の切断に続いて取り出し通路１１０を開口し、上端ヒートシール部１０４の残部を引き千切ることができる。そして、弱化線１１２が取り出し通路１１０の近傍まで延びているため、取り出し通路１１０の部分を引き千切る確実性を高めることができる。

第２実施例（図９）：
図９は本発明の第２実施例の包装袋の上端部分を示す。この第２実施例の包装袋２００の説明において、上記の第１実施例の包装袋１００と同じ要素には同じ参照符号を付して、その説明を省略する。

図９を参照して、第１実施例と同様に、包装袋２００はその上端ヒートシール部１０４に弱化線２０２を有する。この弱化線２０２は、基本構成として、包装袋２００の一側縁に接し且つ横方向に延びる切れ込み１１２aと、この切れ込み１１２aに続いて一列に配列された複数の切断線１１２bとからなる。各切断線１１２bは、基本切断線１１４と、基本切断線１１４及び各基本切断線１１４の始点から、基本切断線１１４を横断する方向に延びる補助切断線１１６とで構成されるのも第１実施例と同様である。

第２実施例の包装袋２００の弱化線２０２は、図９から良く理解できるように、その終端部分２０２aが斜め上方に差し向けられている。すなわち、包装袋２００の一側縁から他側に向けて横方向に一直線に延びる弱化線２０２の終端部分２０２aは、その方向が、包装袋２００の取り出し通路１１０が位置する上角部分に向けて斜め上方に差し向けられている。

上述したように包装袋２００にあっては、弱化線２０２の終端部分２０２aの方向が斜め上方に差し向けられているため、開封操作に伴う上端ヒートシール部１０４の上記切断ライン上の切断に続いて取り出し通路１１０の部分の切断が斜め下方つまり内容物収容空間１０８に進むのを効果的に阻止することができる。同時に、斜め上方に差し向けられた切断ラインに沿って、取り出し通路１１０の部分が斜め上方に向けて先細るように開口されることによって、内容物を注ぎやすくすることができる。

以上、いわゆるピロー袋を例に本発明の実施例を説明したが、本発明は、図１０、図１１に例示するように他の形態の袋にも適用可能である。図１０は、図１２を参照して説明した三方シール袋に本発明を適用した例３００を示す。図１１は、図１３を参照して説明した四方シール袋に本発明を適用した例４００を示す。図１０、図１１には、既に説明した要素に同じ参照符号を付してある。図１０の包装袋３００及び図１１の包装袋４００には、上端ヒートシール部１２に弱化線１１２が形成されている。この弱化線１１２は、切れ込み１１２aと複数の切断線１１２bとで構成され、切断線１１２bは、基本切断線１１４と、各基本切断線１１４の始点から上下に延びる補助切断線１１６とで構成されている。

１００ 第１実施例の包装袋（ピロー袋）
１０２ 中央縦ヒートシール部
１０２a 縦ヒートシール部の一側の基端縁
１０４ 上端ヒートシール部
１０４a 上端ヒートシール部の幅広部分
１０４b 上端ヒートシール部の幅狭部分
１１０ 取り出し通路
１１２ 弱化線
１１２a 切れ込み
１１２b 切断線
１１４ 基本切断線
１１６ 補助切断線
１５０ 突き刃
１５２ 第１の刃（切れ込みを形成）
１５４ 第２の刃（切断線を形成）
１７０ 刃先
１７２ 刃先縁
１７４ 刃先基端
１８０a Ｖ字状に交わる第１エッジ
１８０b 第２の刃の本体を構成する互いに平行に延びる第２エッジ

Claims (11)

1. 段付きのヒートシール部を有し、該段付きヒートシール部が、包装袋の一側から他側に向けて延びる幅広部分と、該幅広部分の他側側に位置する幅狭部分とを有し、前記幅広部分の他側縁によって規定される取り出し通路を更に有する包装袋であって、
   前記ヒートシール部の幅広部分に形成され、前記包装袋の一側縁から前記取り出し通路の近傍まで横方向に延びる弱化線を有し、
   該弱化線は一列に且つ間欠的に配列された複数の切断線を含み、
   前記各切断線は、横方向に延びる基本切断線と、該基本切断線の始点から上下に延びる補助切断線とを有することを特徴とする包装袋。
2. 前記包装袋が、切断方向に方向性のないフィルム材料から作られている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記切断線がＹ字を横倒しにした形状を有する、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記包装袋がピロー袋である、請求項３に記載の包装袋。
5. 前記複数の切断線のうち、前記ピロー袋の縦ヒートシール部の一側の基端縁を横断して位置する切断線が、他の切断線よりも長い、請求項４に記載の包装袋。
6. フィルム材料にＹ字を横倒しにした形状の弱化線を形成するための突き刃であって、
   厚さを有する板材から形成され、前記弱化線を形成するための刃を有し、
   前記刃が断面Ｖ字の形状を有し、
   前記刃は、その一側の縁が相対的に低位に位置し、他側の縁が高位に位置する傾斜した刃先縁を有し、
   前記刃の一側の端面が、該刃の刃先の側縁を構成するＶ字状に交わる２つの第１エッジと、当該刃の本体を構成する互いに平行に延びる２つの第２エッジとで規定されることを特徴とする突き刃。
7. 帯状フラップ形状の縦ヒートシール部を有するピロー袋の端部ヒートシール部に、一列に且つ間欠的に配列された複数の切断線からなる弱化線を形成するための突き刃であって、
   厚さを有する板材から形成され、前記複数の切断線を形成するための複数の刃を有し、
   前記刃が断面Ｖ字の形状を有し、
   前記刃は、その一側の縁が相対的に低位に位置し、他側の縁が高位に位置する傾斜した刃先縁を有し、
   前記刃の一側の端面が、該刃の刃先の側縁を構成するＶ字状に交わる２つの第１エッジと、当該刃の本体を構成する互いに平行に延びる２つの第２エッジとで規定され、
   前記複数の刃は、前記縦ヒートシール部の一側の基端縁を横断する切断線を形成する第１の刃と、他の切断線を形成する第２の刃とを有し、
   前記第１の刃の長さが前記第２の刃よりも長いことを特徴とする突き刃。
8. 請求項６に記載の突き刃をストロークすることにより前記フィルム材料に前記弱化線を形成する弱化線形成方法。
9. 請求項７に記載の突き刃をストロークすることにより、前記ピロー袋に前記弱化線を形成する弱化線形成方法。
10. 請求項６に記載の突き刃をストロークすることにより前記フィルム材料に弱化線を形成する、弱化線を有するフィルム材料の製造方法。
11. 請求項６に記載の突き刃をストロークすることにより前記フィルム材料に弱化線を形成する、弱化線を有する包装容器の製造方法。

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