JP2016143802A

JP2016143802A - ねじ締結構造

Info

Publication number: JP2016143802A
Application number: JP2015019506A
Authority: JP
Inventors: 哲史中田; Tetsushi Nakata
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-02-03
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2016-08-08
Anticipated expiration: 2035-02-03
Also published as: CN204721751U; JP6448398B2

Abstract

【課題】金属屑の製品内への侵入を防止し、かつ台座の高さを調整することができるねじ締結構造を提供する。
【解決手段】凹部３ａ，４ａは、筐体３，４の開口側壁３Ａ，４Ａを筐体３，４の内側に凹ませて筐体３，４の開口側が開放されている。片部３ｂ，４ｂは、筐体３，４の開口側壁３Ａ，４Ａに設けられ、凹部３ａ，４ａの開放された側を塞ぐように折り曲げられて台座となる。ねじ穴３ｃ，４ｃは、片部３ｂ，４ｂを貫通して雌ねじが形成されている。
【選択図】図３

Description

この発明は、金属製の部材をねじで締結するねじ締結構造に関する。

板金などの金属製の部材をねじで締結する場合、ねじとねじ穴との摩擦によって金属屑が生じる。この金属屑が製品の内部に侵入すると、製品内の駆動部品の動作不良あるいは電気回路の短絡などの要因となる。
このような不具合を解消するため、従来では、製品内側に突出させる絞り加工で形成された凸部の一部を台座とし、この台座に雌ねじが形成されたねじ穴を設けている。
台座に配置された部材は、雄ねじを台座のねじ穴にねじ入れてねじ締結される。凸部は製品の外側から見て凹んでおり、この凹み部分に雄ねじの先端が突出して金属屑が製品の外部に排出される（特許文献１，２参照）。

実開平６−９１７２号公報特開２００９−２３１４７２号公報

従来のねじ締結構造では、前述したように絞り加工で形成した部分を台座としている。
しかしながら、絞り加工は、他の金属加工方法よりも加工精度が低いため、台座の位置などにばらつきが発生しやすいという課題があった。
例えば、部材同士を複数の箇所でねじ締結する場合、台座の位置などがばらついていると、部材同士を精度よくねじ締結できない。

この発明は、上記のような課題を解決するもので、筐体の内部への金属屑の侵入を防止し、精度よくねじ締結することができるねじ締結構造を得ることを目的とする。

この発明に係るねじ締結構造は、筐体の開口側壁を筐体の内側に凹ませて筐体の開口側が開放された凹部と、筐体の開口側壁に設けられ、凹部の開放された側を塞ぐように折り曲げられて台座となる片部と、片部を貫通して雌ねじが形成されたねじ穴とを備える。

この発明によれば、凹部に雄ねじの先端が突出するときにねじ締結で発生した金属屑が筐体の外部に排出される。これにより金属屑が筐体の内部に侵入することを防止できる。
また、片部の折り曲げ状態を変更することで台座の位置などの調整が可能であり、片部と相手の部材を精度よくねじ締結することができる。

この発明の実施の形態１に係るねじ締結構造を有する電子機器を示す斜視図である。図１の電子機器を示す分解斜視図である。図１のＡ部分を示す拡大斜視図である。Ａ部分を図３のＢ−Ｂ線で切った断面矢示図である。実施の形態１に係るねじ締結構造の変形例を示す図である。図５のねじ締結構造の変形例をＣ−Ｃ線で切った断面矢示図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るねじ締結構造を有する電子機器１を示す斜視図である。図２は、図１の電子機器１を示す分解斜視図である。また図３は、図１のＡ部分を示す拡大斜視図である。図４は、Ａ部分を図３のＢ−Ｂ線で切った断面矢示図である。
電子機器１は、例えば車両に搭載される電子機器であり、図１に示すように、筐体４に筐体３をねじ締結で組み付け、筐体３にカバー２をねじ締結で組み付けて構成される。

カバー２は、この発明におけるねじ締結相手の部材に相当し、側壁２ａに囲まれた一面が開口している箱状の部材である。例えば、板金などの金属板材をプレス加工して形成される。また、カバー２の側壁２ａに囲まれたもう一面には、図２に示すように、雄ねじ５を通す貫通穴２ｂが形成されている。
側壁２ａは、この発明における覆い部に相当する構成要素であり、筐体３の片部３ｂにカバー２が配置された状態で凹部３ａを覆う。

筐体３は、側壁３Ａに囲まれた一面が開口した箱状の部材であり、例えば、板金などの金属部材から構成される。実施の形態１に係るねじ締結構造は、筐体３の開口側壁である側壁３Ａに設けられ、凹部３ａ、片部３ｂおよびねじ穴３ｃを備えて構成される。
また、筐体３の底面部には、図２に示すように貫通穴３ｄが形成されている。

凹部３ａは、図３および図４に示すように、側壁３Ａを筐体３の内側に凹ませて筐体３の開口側が開放された凹部であり、例えば、側壁３Ａの上端部を、筐体３の内側に突出するように絞り加工して形成される。片部３ｂは、側壁３Ａに設けられた片部であり、図２に示すように、凹部３ａの開放された側を塞ぐように折り曲げられて台座となる。ねじ穴３ｃは、片部３ｂを貫通した穴に雌ねじを形成して構成されている。
また、片部３ｂの折り曲げ状態を変更することで台座の位置などの調整が可能である。これにより、片部３ｂとカバー２とを精度よくねじ締結することができる。

筐体４は、筐体３と同様に、側壁４Ａに囲まれた一面が開口した箱状の部材であって、例えば、板金などの金属部材から構成される。
実施の形態１に係るねじ締結構造は、筐体４の開口側壁である側壁４Ａに設けられて、凹部４ａ、片部４ｂおよびねじ穴４ｃを備える。なお、凹部４ａ、片部４ｂおよびねじ穴４ｃは、筐体３における凹部３ａ、片部３ｂおよびねじ穴３ｃと同様に構成されている。

筐体４に筐体３をねじ締結で組み付ける場合、まず、筐体３を筐体４の片部４ｂからなる台座に配置する。このとき、筐体３の貫通穴３ｄと片部４ｂのねじ穴４ｃとが連通した状態となる。この後、図２に示すように、雄ねじ５を、貫通穴３ｄに通してねじ穴４ｃにねじ入れる。これにより、筐体３と筐体４はねじ締結される。
このねじ締結において、雄ねじ５とねじ穴４ｃの雌ねじとの摩擦などで発生した金属屑は、凹部４ａに雄ねじ５の先端が突出するときに筐体４の外部に排出されるため、筐体４の内部に侵入することがない。

筐体３にカバー２をねじ締結で組み付ける場合、カバー２を筐体３の片部３ｂからなる台座に配置する。このとき、カバー２の貫通穴２ｂと片部３ｂのねじ穴３ｃとが連通した状態となる。さらに、図３において破線で示すように、カバー２の側壁２ａが、カバー２が片部３ｂに配置された状態で凹部３ａを覆う。

この後、図２に示すように、雄ねじ５を貫通穴２ｂに通してねじ穴３ｃにねじ入れる。これにより、カバー２と筐体３とがねじ締結される。このねじ締結において、雄ねじ５とねじ穴３ｃの雌ねじとの摩擦などで発生した金属屑は、凹部３ａに雄ねじ５の先端が突出するときに筐体３の外部に排出されるため、筐体３の内部に侵入することがない。

また、カバー２を台座に配置した状態で側壁２ａが凹部３ａを覆うことで、作業者が、ねじ締結で凹部３ａに突出した雄ねじ５に触れられないようになっている。これにより、筐体３の外部に突出した雄ねじ５による作業者の手傷を防止することができる。
なお、凹部３ａを完全に覆った場合、金属屑が凹部３ａに溜まってしまう可能性があるため、金属屑を排出する隙間を設けるとよい。

次に、実施の形態１に係るねじ締結構造の変形例について説明する。
図５は、実施の形態１に係るねじ締結構造の変形例を示す図であり、変形例のねじ締結構造を拡大して示している。なお、図５において、図３と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。また図６は、図５のねじ締結構造の変形例をＣ−Ｃ線で切った断面矢示図である。変形例のねじ締結構造は、図５に示すように、例えば、筐体３の側壁３Ａに設けられ、凹部３ａ、片部３ｅ、穴部３ｆおよびねじ穴３ｇを備える。

片部３ｅは、図５に示すように凹部３ａの底部を切り起こして形成された片部であり、凹部３ａの開放された側を塞ぐように折り曲げられて台座となる。穴部３ｆは、片部３ｅを切り起こしたときに形成される穴である。また、ねじ穴３ｇは、片部３ｅを貫通した穴に雌ねじを形成して構成されている。
このように変形例のねじ締結構造では、図３の構造と異なって、側壁３Ａから延び出す片部３ｂを用いず、凹部３ａを構成する金属部材を効率よく利用して台座が形成される。

このように構成しても、凹部３ａに雄ねじ５の先端が突出するときに、ねじ締結で発生した金属屑が筐体３の外部に排出されるため、筐体３の内部に侵入することがない。
また、片部３ｅの折り曲げ状態を変更することで台座の位置などの調整が可能である。これにより、片部３ｅとカバー２とを精度よくねじ締結することができる。

なお、カバー２の側壁２ａ自体を覆い部とした場合を示したが、これに限定されるものではない。例えば、筐体３の側壁３Ａに形成した片部を、凹部４ａを覆う覆い部としてもよい。すなわち、この発明における覆い部は、ねじ締結相手の部材を台座に配置したときに、作業者の手などが雄ねじの先端に触れないように凹部を覆う構成であればよい。

以上のように、実施の形態１に係るねじ締結構造は、凹部３ａ，４ａ、片部３ｂ，４ｂおよびねじ穴３ｃ，４ｃを備えて構成される。
凹部３ａ，４ａは、筐体３，４の側壁３Ａ，４Ａを筐体３，４の内側に凹ませて筐体３，４の開口側が開放されている。片部３ｂ，４ｂは、筐体３，４の側壁３Ａ，４Ａに設けられ、凹部３ａ，４ａの開放された側を塞ぐように折り曲げられて台座となる。ねじ穴３ｃ，４ｃは、片部３ｂ，４ｂを貫通して雌ねじが形成されている。
このように構成することで、凹部３ａ，４ａに雄ねじ５の先端が突出するときに、ねじ締結で発生した金属屑が筐体３，４の外部に排出される。これにより、金属屑が筐体３，４の内部に侵入することを防止できる。
また、片部３ｂ，４ｂの折り曲げ状態を変更することで台座の位置などの調整が可能である。これにより、片部３ｂ，４ｂと相手の部材を精度よくねじ締結することができる。

また、実施の形態１に係るねじ締結構造では、片部３ｅが凹部３ａの底部を切り起こして形成されている。このように構成することでも、凹部３ａに雄ねじ５の先端が突出するときに、ねじ締結で発生した金属屑が筐体３の外部に排出される。

さらに、実施の形態１に係るねじ締結構造は、ねじ締結相手のカバー２に設けられて、カバー２が台座に配置された状態で凹部３ａを覆う側壁２ａを備える。
このように構成することにより、筐体３の外部に突出した雄ねじ５による作業者の手傷を防止することができる。

なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

１電子機器、２カバー、２ａ，３Ａ，４Ａ側壁、２ｂ貫通穴、３，４筐体、３ａ，４ａ凹部、３ｂ，３ｅ，４ｂ片部、３ｃ，３ｇ，４ｃねじ穴、３ｆ穴部、５雄ねじ。

Claims

筐体の開口側壁を前記筐体の内側に凹ませて前記筐体の開口側が開放された凹部と、
前記筐体の開口側壁に設けられ、前記凹部の開放された側を塞ぐように折り曲げられて台座となる片部と、
前記片部を貫通して雌ねじが形成されたねじ穴とを備えるねじ締結構造。
前記片部は、前記凹部の底部を切り起こして形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ締結構造。
ねじ締結相手の部材に設けられ当該部材が前記台座に配置された状態で前記凹部を覆う覆い部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のねじ締結構造。