JP2016169351A - 硬化性樹脂組成物および積層構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明の課題は、活性エネルギー線照射により速やかに硬化し、実使用において優れた自己修復性と、プラスチック基材に対する優れた密着性と、耐カール性を示す硬化性樹脂組成物、および該組成物の硬化物が形成されてなる積層構造体を提供することである。
【解決手段】
下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を、（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９５：５の質量割合で含有する硬化性樹脂組成物を提供する。
（Ａ）成分：（ａ１）ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート、（ａ２）ポリエーテルジオール、（ａ３）ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体を、
（ａ１）の水酸基／（ａ２）の水酸基の当量比が２．０〜５９．０、
（ａ１）と（ａ２）の水酸基／（ａ３）のイソシアネート基の当量比が０．９〜１．１
の反応比で反応して得られるウレタン（メタ）アクリレート
（Ｂ）成分：単官能エチレン性不飽和化合物
【選択図】なし

Description

本発明は、硬化性樹脂組成物、および該組成物を硬化して得られる硬化物層が基材上に形成された積層構造体に関する。

硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線の照射により直ちに硬化して強度や耐薬品性に優れる硬化膜を形成することから、各種の表面を保護するための塗料、コーティング材として用いられている。近年では、液晶ディスプレイ等の画像表示装置に使用される反射防止フィルム、偏光フィルム、プリズムシート等の光学フィルムまたはシートや、電子機器や家電製品の筐体、表示パネル、スイッチボタン等に使用されるインサート成形またはインモールド転写フィルムへの利用が拡大している。
このような用途に用いられる硬化性樹脂組成物には、傷や凹みなどによって外観や性能が損なわれることを防ぐために、高硬度、耐傷つき性などの性能が求められる。その中でも近年、傷付きにくさを向上させる手段として、硬さを向上させるのではなく、柔軟性と復元性を向上させることにより、軽微な傷や凹みが生じても、経時的に傷を復元して消失させる特性（以下、自己修復性と記載）を持たせることが実施されている。

自己修復性は様々な用途で有用な特性とされることから、幅広い用途に適用することが可能である。特に家電製品の筐体、パネル、画像表示装置など、人の目に触れる頻度や、人や物に接触する頻度の高い部位に用いられる場合には、復元力が高く、修復時間のより早い方が好まれる傾向にある。
また、用途により様々な種類の基材が使用されることから、それらの基材に対する密着性が良好であることが必要である。密着性を付与するための一般的な手法として、硬化性樹脂に低粘度の単官能または二官能のモノマーを配合し、濡れ広がりや基材への浸透性、基材との親和性を高める方法が知られており、自己修復性樹脂についても同様にこの手法を用いることが可能である。

しかしながら、自己修復性を発現するためには適度なバランスで柔軟性と硬さを併せ持つことが必要であり、硬化膜を形成した際に適切な架橋密度となるよう分子設計を行う必要がある。密着性付与のために単官能、または二官能のモノマーを配合すると、硬化膜を形成した際に架橋密度が低下するため、自己修復性を十分に発現しない不具合が生じる場合があった。そのため、実使用において自己修復性を十分に発揮しつつも、基材に対する良好な密着性も付与するために、様々な試みがなされている。
例えば、特許文献１には、水酸基含有（メタ）アクリレート系化合物と、ポリオールと、芳香環構造を有するイソシアネートからなるウレタン（メタ）アクリレートと、エチレン性不飽和基を１つ有するモノマーとを含んでなる硬化性樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の組成物は、密着性に優れており、芳香環構造を取り入れていることにより硬さには優れているものの、柔軟性が不十分であり、自己修復性については瞬時の復元が認められないため、実使用において十分に満足されるものではなかった。

また、特許文献２には、ウレタン（メタ）アクリレートと、ポリオールと、単官能の（メタ）アクリレートを含んでなる樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献２に記載の組成物は、可塑剤としてポリオールを含むことにより密着性、柔軟性については優れた効果が期待でき、自己修復性については人間の爪で付けられた軽微な傷は経時的に復元して消失するが、上述のような画像表示装置、電子機器や家電製品の筐体などに用いられる場合、十分な硬さを有していないことから、鉛筆、ペン、金属ブラシなどの高硬度で鋭利な材質の物に接触されると傷が残ってしまうため、実使用において自己修復性が十分に満足されるものではなかった。
また、特許文献３には、ウレタン（メタ）アクリレートと、単官能エチレン性不飽和化合物と、多官能の（メタ）アクリレートモノマーを含有してなる樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献３に記載の樹脂組成物はレンチキュラーレンズ、フレネルレンズなどのレンズシートに好適に用いられるものであり、優れた硬度と高屈折率を持たせるため、芳香環構造を有しており、変形に対して優れた復元性を示すものの、本出願で記載するような傷復元性を示すだけの柔軟性を持ち合わせておらず、上述のような画像表示装置、電子機器や家電製品の筐体などに使用するには適さないものであった。

特開２０１４−１４１６５４号公報 特開２００７−３１４７７９号公報 特開２００４−１３１５２０号公報

上記の通り、本発明の課題は、活性エネルギー線照射により速やかに硬化し、実使用において優れた自己修復性と、プラスチック基材に対する優れた密着性と、耐カール性を示す硬化性樹脂組成物、および該組成物の硬化物が形成されてなる積層体を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定のアルキレンオキシド鎖長を有するポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート、特定のアルキレンオキシド鎖長を有するポリエーテルポリオール、ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体を反応させてなるウレタン（メタ）アクリレートと、特定のアルキレンオキシド鎖長を有するポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレートを、特定の割合で含有する硬化性樹脂組成物が上記の課題を解決することの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は次の［１］および［２］である。

［１］下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を、（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９５：５の質量割合で含有する硬化性樹脂組成物。
（Ａ）成分：以下の（ａ１）〜（ａ３）成分を、
（ａ１）の水酸基／（ａ２）の水酸基の当量比が２．０〜５９．０、
（ａ１）と（ａ２）の水酸基／（ａ３）のイソシアネート基の当量比が０．９〜１．１
の反応比で反応して得られるウレタン（メタ）アクリレート
（ａ１）下記式（１）で表されるポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート

（式中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²は炭素原子数２〜４のアルキレン基を示し、ａはＲ²Ｏの平均付加モル数であり、２〜８を示す。）
（ａ２）下記式（２）で表されるポリエーテルジオール

（式中、Ｒ³は炭素原子数２〜４のアルキレン基を示し、ｂはＲ³Ｏの平均付加モル数であり、２〜１６を示す。）
（ａ３）下記式（３）で表されるジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体

（式中、Ｒ⁴は炭素数４〜１０のアルキレン基を示す。）
（Ｂ）成分：下記式（４）で表される単官能エチレン性不飽和化合物

（式中、Ｒ⁵は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ⁶は炭素原子数２〜４のアルキレン基を示し、ｃはＲ⁶Ｏの平均付加モル数であり、０〜２を示す。）
［２］前記の［１］に記載の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物層、および基材の少なくとも二層で構成され、前記基材の少なくとも一方の面に前記硬化物層が形成されてなる積層構造体。

本発明の硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線照射により速やかに硬化し、実使用において優れた自己修復性と、プラスチック基材に対する優れた密着性と、耐カール性を示す。そのため、本発明の硬化性樹脂組成物は、各種の塗料、コーティング材、液晶ディスプレイ等の画像表示装置に使用される反射防止フィルム、偏光フィルム、プリズムシート等の光学フィルムまたはシートや、電子機器や家電製品の筐体、表示パネル、スイッチボタン等に使用されるインサート成形またはインモールド転写フィルムなどの用途に有用である。

以下に、本発明を詳細に説明する。本発明の硬化性樹脂組成物は、（Ａ）成分として特定のウレタン（メタ）アクリレート、（Ｂ）成分として特定の単官能エチレン性不飽和化合物を含んでなることを特徴とする。

＜ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）＞
本発明の硬化性樹脂組成物に用いるウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）は、（ａ１）成分としてポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート、（ａ２）成分としてポリエーテルポリオール、（ａ３）成分としてジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体を用い、ウレタン化反応して得られる化合物である。

上記ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート（ａ１）は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、炭素数２〜４のアルキレンオキシドを開環付加重合して得られる化合物である。

ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが好ましい。これらヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよく、二種以上を併用しても良い。

開環付加重合に用いられる炭素数２〜４のアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフランなどが挙げられる。これらの中でも、反応性の観点からエチレンオキシド、プロピレンオキシドが好ましい。これらアルキレンオキシドは、単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。二種以上を併用する場合は、ブロック状に反応させても良く、ランダム状に反応させても良い。

上記ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレートに対するアルキレンオキシドの付加モル数は、塗膜を形成する際の硬化収縮を抑えるとともに、自己修復性を発現するための適度な柔軟性を付与するために、２〜８モルであり、好ましくは３〜６モルである。付加モル数を該範囲とすることによって、塗膜を形成した際に良好な架橋密度とすることができ、良好な自己修復性、耐カール性、柔軟性を持たせることができる。

上記ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート（ａ１）は、一般的には公知の方法に従って製造することができる。例えば、反応容器にヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アルキレンオキシド、開環重合触媒、必要に応じて重合禁止剤や有機溶剤を投入し、所定の温度を維持して反応させる。このとき、アルキレンオキシドは、これ以外の原料を先に投入した上で、少量ずつ滴下しながら反応させても良い。また、反応後は公知の吸着剤を用いて触媒を吸着処理し、吸着剤をろ過により除去しても良く、酸やアルカリで中和して生成した塩をろ過により除去しても良い。

上記ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート（ａ１）としては、例えばポリオキシエチレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシブチレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンポリオキシブチレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレンポリオキシブチレンモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これら（ａ１）成分は、単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。

上記ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどが挙げられる。これらの内、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールが好ましい。これらのポリエーテルポリオールは、単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。

上記ポリエーテルポリオール（ａ２）のアルキレンオキシドの繰り返し単位数は、塗膜を形成した際に適度に柔軟性を付与し、自己修復性を発現するために、２〜１６モルであり、好ましくは３〜１２モルである。アルキレンオキシドの繰り返し単位を該範囲とすることにより、塗膜に適度な柔軟性を付与することができ、良好な自己修復性を発現させることができる。

上記ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（ａ３）に用いられるジイソシアネート化合物としては、脂肪族ジイソシアネートとして１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートとしてイソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートとして２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。これらの中でも、耐黄変性や自己修復性発現の観点から脂肪族ジイソシアネートと脂環族ジイソシアネートが好ましく、脂肪族ジイソシアネートが特に好ましい。具体的には、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートが好ましく、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートが特に好ましい。

上記ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（ａ３）の製造方法は、一般的には公知の方法に従って製造することができる。例えば、反応容器に前記ジイソシアネート化合物、第四級アンモニウム塩などのイソシアヌレート化触媒、必要に応じて有機溶剤を投入し、所定の温度を維持してイソシアヌレート化反応を行う。また、反応後は生成物の保存安定性の向上を目的として反応停止剤を投入してイソシアヌレート化反応を停止させることが好ましい。さらに、未反応のジイソシアネート化合物は、蒸留により除去することが好ましい。

上記ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（ａ３）の入手可能な市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ（株）製の「デュラネートＴＰＡ−１００」、「デュラネートＴＫＡ−１００」、「デュラネートＴＬＡ−１００」、住化バイエルウレタン（株）製の「スミジュールＮ３３００」、「デスモジュールＮ３６００」、「デスモジュールＮ３７９０ＢＡ」、「デスモジュールＮ３９００」、「デスモジュールＺ４７００ＢＡ」、三井武田ケミカル（株）製「タケネートＤ−１７０Ｎ」、ＤＩＣ（株）製の「バーノックＤＮ−９８０」、「バーノックＤＮ−９８１」、「バーノックＤＮ−９９０」、「バーノックＤＮ−９９２」、日本ポリウレタン（株）製の「コロネートＨＸ」、「コロネートＨＸＲ」、「コロネートＨＸＬＶ」などが挙げられる。

ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）の製造において、上記ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート（ａ１）と上記ポリエーテルポリオール（ａ２）の配合比は、後述するウレタン（メタ）アクリレートの柔軟性、硬度、ハンドリング性の観点から、（ａ１）の水酸基／（ａ２）の水酸基の当量比が２．０〜５９．０であり、好ましくは３．０〜１５．０である。当量比を該範囲とすることにより、後述のウレタン化においてゲル化などの不具合を起こすことなく、ハンドリング性の良好なウレタンアクリレートを得ることができる。

ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）の製造において、水酸基とイソシアネート基の当量比は、製造物の保存安定性の観点から（ａ１）と（ａ２）の水酸基の合計／（ａ３）のイソシアネート基の当量比が０．９〜１．１であることが好ましく、より好ましくは０．９５〜１．０５である。

ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）の製造において、ウレタン化反応の方法は特に限定されないが、一般的には公知の方法に従って製造することができる。例えば、反応容器中に（ａ１）成分、（ａ２）成分、（ａ３）成分を投入し、必要に応じてウレタン化触媒、重合禁止剤、黄変防止剤、有機溶剤を投入し、所定の温度において反応させる。このとき、（ａ１）成分、（ａ２）成分、（ａ３）成分の投入の仕方については、特に限定されないが、これら全てを一括で仕込んでも良く、少量ずつ系に加えて反応させても良い。また、（ａ１）成分と（ａ２）成分のどちらか一方を先に（ａ３）成分と反応させたのち、残りの成分を投入して反応させても良い。

ウレタン化反応において、反応時間を短縮することができることから、ウレタン化触媒を使用することが好ましい。ウレタン化触媒としては、ジブチルスズジラウレートなどの有機スズ化合物、ジブチルビスマスジラウレートなどの有機ビスマス化合物、トリエチルアミンなどの３級アミン、テトラアルキルアンモニウムブロマイドなどの４級アンモニウムなどを用いることができる。これらのウレタン化触媒は、反応原料の総量に対して０．００５〜１．０重量％の量で用いられる。

ウレタン化反応は、通常３０〜１００℃の範囲で行われる。ウレタン化反応の終点は、イソシアネート基を示す２２７０ｃｍ^-1の赤外吸収スペクトルの消失や、ＪＩＳ Ｋ ７３０１に記載の方法でイソシアネート基の含有量を求めることで確認することができる。

＜単官能エチレン性不飽和化合物（Ｂ）＞
本発明の硬化性樹脂組成物に用いる単官能エチレン性不飽和化合物（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、またはポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。なお、ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレートは、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、炭素数２〜４のアルキレンオキシドを開環付加重合して得られる化合物である。

ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが好ましい。これらヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよく、二種以上を併用しても良い。

上記ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレートにおけるアルキレンオキシドの付加モル数は、基材に対する密着性を向上させる観点から、１〜２であり、好ましくは１である。付加モル数を該範囲とすることで、良好な密着性を付与することができる。

ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）、および単官能エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の配合割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計質量を１００質量％とした場合、質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９５：５の範囲であり、６０：４０〜９０：１０の範囲であることが好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合量を該範囲とすることで、自己修復性と密着性をバランス良く発現することができる。

＜光重合開始剤＞
本発明の硬化性樹脂組成物には光重合開始剤を配合しても良い。前記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸等の芳香族ケトン；ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等のベンジルケタール；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキシド等のアシルフォスフィンオキシドが挙げられる。これらの中でも、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキシド等のアシルフォスフィンオキシドが好ましく、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノンがより好ましい。

さらに、本発明の硬化性樹脂組成物には、任意成分として本発明の効果を阻害しない範囲内で、（メタ）アクリル重合体、表面調整剤、レベリング剤、充填剤、顔料、シランカップリング剤、帯電防止剤、消泡剤、防汚剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、光重合開始剤、有機溶剤等を配合することができる。

本発明の硬化性樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）、単官能エチレン性不飽和化合物（Ｂ）、その他必要に応じて、上記の任意成分を配合し混合することにより得られる。

＜積層体の構成および製造方法＞
本発明の積層体は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）、および単官能エチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有する硬化性樹脂組成物の硬化物層、および基材の少なくとも二層で構成される積層構造体であり、基材の少なくとも一方の面に硬化性樹脂組成物の硬化物が形成されてなるものである。

上記基材としては、特に限定されないが、プラスチック、ガラス、金属、木材、紙などの材質のものを用いることができる。これらの中でもプラスチックが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、シクロオレフィンポリマー、エチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＡ）樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂等が挙げられる。また、プラスチック樹脂の形状は、特に限定されないが、膜厚の薄いフィルムや厚みのある樹脂板などが一般的に用いられる。

硬化性樹脂の基材への塗工方法としては、硬化性樹脂組成物の基材への塗工方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、フローコート法、バーコート法等の方法や、グラビア印刷、スクリーン印刷等の印刷方法を適用することが可能である。硬化物の厚さは特に限定されないが、通常１〜２００μｍの範囲であり、３〜１００μｍの範囲が好ましく、５〜５０μｍの範囲がより好ましい。膜厚を該範囲にすることによって硬化性樹脂組成物の硬化性、硬化物の傷復元性を良好に保つことができる。

硬化性樹脂組成物を硬化させる方法としては、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、γ線および電子線などの活性エネルギー線の群より選ばれる光線を選択することができる。活性エネルギー線の照射方法は、通常の硬化性樹脂組成物の硬化方法を用いることができる。活性エネルギー線照射装置として紫外線を用いる場合、波長が２００〜４５０ｎｍの領域にスペクトル分布を有するフュージョンＵＶシステムズ（株）製Ｈバルブ等の無電極ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。活性エネルギー線の照射量は、積算光量として通常１０〜３，０００ｍＪ／ｃｍ²であり、５０〜２，０００ｍＪ／ｃｍ²が好ましく、１００〜１，０００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。照射時の雰囲気は空気中でもよく、窒素やアルゴン等の不活性ガス中で硬化してもよい。

以下に合成例、実施例、および比較例を挙げ、前記実施形態を具体的に説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。

（合成例１：ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ−１）の合成）
撹拌装置、空気導入管、温度計を備えた四ツ口フラスコに、（ａ１）成分としてポリオキシエチレンモノアクリレート（一般式（１）においてＲ¹＝水素原子、Ｒ²＝Ｃ₂Ｈ₄、ａ＝４．５、水酸基価（ＯＨＶ）＝２０１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を７５３．３ｇ、（ａ２）成分としてポリエチレングリコール（式（２）においてＲ³＝Ｃ₂Ｈ₄、ｂ＝９）を６０．０ｇ、（ａ３）成分としてヘキサメチレンジイソシアネート（以下、「ＨＤＩ」と表記）のイソシアヌレート変性体（商品名：デュラネートＴＰＡ−１００、旭化成ケミカルズ（株）社製、イソシアネート基含有率＝２３．１％、以下「ＴＰＡ−１００」と表記）を５４５．５ｇ、ジブチルスズジラウレート（商品名：ネオスタンＵ−１００、日東化成（株）社製、以下「ＤＢＴＤＬ」と表記）を０．２０ｇ、ハイドロキノンモノメチルエーテル（以下、「ＭＥＨＱ」と表記）を０．２０ｇ投入した。次に、乾燥空気を吹き込みながら内温を６０℃に保持して５時間反応させた後、ＪＩＳ Ｋ ７３０１の方法でイソシアネート基含有率が０．０５％以下となることを確認したのち、ウレタンアクリレート（Ａ−１）を得た。収量は１３３３．４ｇであった。

（合成例２〜４、比較合成例１〜４）
表１に記載したポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート、ポリエーテルジオール、ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体、ウレタン化触媒、重合禁止剤を用い、実施例１と同様の操作を行って、本発明に用いるウレタンアクリレートＡ−２〜Ａ−４、および本発明に用いるウレタンアクリレートとは異なるウレタンアクリレートＡ’−１〜Ａ’−４を得た。

（比較合成例５：ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ’−５）の合成）
撹拌装置、空気導入管、温度計を備えた四ツ口フラスコに、（ａ１）成分としてポリオキシエチレンモノアクリレート（一般式（１）においてＲ¹＝水素原子、Ｒ²＝Ｃ₂Ｈ₄、ａ＝４．５、水酸基価＝２０１ｍｇＫＯＨ／ｇ）５５８．０ｇ、（ａ２）成分としてポリエチレングリコール（式（２）においてＲ³＝Ｃ₂Ｈ₄、ｂ＝９）１２．０ｇ、ＤＢＴＤＬを０．１１ｇ、ＭＥＨＱを０．１１ｇ投入した。次に、乾燥空気を吹き込みながら（ａ３）成分としてＨＤＩを５時間かけてゆっくりと滴下し、内温を６０℃に保持しながら１６８．０ｇ投入した。ＪＩＳ Ｋ ７３０１の方法でイソシアネート基含有率が０．０５％以下となることを確認して、本発明に用いるウレタンアクリレートとは異なるウレタンアクリレート（Ａ’−５）を得た。収量は７３８．０ｇであった。

表１における略号は以下の化合物を示す。
・ＴＰＡ−１００：１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体、商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」旭化成ケミカルズ（株）製
・ＨＤＩ：１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート
・ＤＢＴＤＬ：ジブチルスズジラウレート、商品名「ネオスタンＵ−１００」日東化成（株）製
・ＭＥＨＱ：ハイドロキノンモノメチルエーテル

＜実施例１〜１１、比較例１〜８：硬化物が積層された積層構造体の製造＞
上記合成例で得られたウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）、単官能エチレン性不飽和化合物（Ｂ）、光重合開始剤を表２、表３に示す割合で配合し、均一に溶解させて硬化性樹脂組成物を得た。続いて、ＰＥＴ基材（コスモシャインＡ４３００、基材厚１００μｍ、東洋紡績（株）製）、またはＰＣ基材（ＪＩＳ６７３５準拠、厚さ２ｍｍ）上にこの硬化性樹脂組成物を乾燥膜厚が２０μｍとなるよう塗布した。さらに、紫外線照射装置〔フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、光源Ｈバルブ〕を用いて大気雰囲気下で積算光量５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射することで硬化物を有する積層構造体を得た。得られた積層構造体について、以下の評価を実施した。

＜硬化性＞
ＰＥＴ基材を用いて得られた積層構造体の硬化膜表面を指でなぞり、ベタつきの有無を調べた。判定基準は下記の通りである。
○：ベタつきがない。
×：ベタつきがある。

＜自己修復性＞
ＰＥＴ基材を用いて得られた積層構造体の硬化膜表面を、真鍮ブラシを用いて５００ｇ荷重で５往復擦ったとき、硬化膜の表面状態を目視により判定した。判定基準は下記の通りである。
◎：傷が１秒以内に修復する。
○：傷が１〜５秒の間に修復する。
△：傷が５〜６０秒の間に修復する。
×：６０秒以上静置しても傷が修復しない。

＜耐カール性＞
ＰＥＴ基材を用いて得られた積層構造体を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、２５℃、６０ＲＨ％の条件下で１時間静置したのち、水平な台に硬化物面を上にして置いた際、浮き上がった４辺それぞれの高さを計測し、その平均値から耐カール性を下記の基準により判定した。
◎：高さの平均値が２ｍｍ未満である。
○：高さの平均値が２ｍｍ以上、５ｍｍ未満である。
△：高さの平均値が５ｍｍ以上、２０ｍｍ未満である。
×：高さの平均値が２０ｍｍ以上である。

＜密着性＞
ＰＥＴ基材、およびＰＣ基材を用いて得られた積層構造体を２５℃、６０ＲＨ％の条件下で１時間静置したのち、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠し、カッターナイフで１ｍｍ四方の碁盤目を１００個作製し、市販のセロハンテープを表面に密着させたあとに一気に剥がしたとき、剥離せずに残った碁盤目の個数を下記の基準により判定した。
◎：残存した碁盤目の個数が１００個である。
○：残存した碁盤目の個数が８０〜９９個である。
△：残存した碁盤目の個数が５０〜７９個である。
×：残存した碁盤目の個数が４９個以下である。

表２、表３における略号は以下の化合物を表す。
・Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４： １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、商品名「イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン（株）製。
・Ｂ−１： 式（４）において、Ｒ⁵＝水素原子、Ｒ⁶＝Ｃ₂Ｈ₄、ｃ＝１
・Ｂ−２： 式（４）において、Ｒ⁵＝水素原子、Ｒ⁶＝Ｃ₃Ｈ₆、ｃ＝１
・Ｂ−３： 式（４）において、Ｒ⁵＝水素原子、Ｒ⁶＝Ｃ₂Ｈ₄、ｃ＝２
・Ｂ’−１： 式（４）において、Ｒ⁵＝水素原子、Ｒ⁶＝Ｃ₂Ｈ₄、ｃ＝４．５

また、表２、表３の「自己修復性」、「耐カール性」、「密着性」の評価について、下段の数値は、実測値を示している。

表２の結果より、本発明に係る実施例１〜１１の硬化性樹脂組成物は、硬化性、自己修復性、耐カール性、密着性のいずれの物性においても優れていた。
一方、比較例１においては、（Ｂ）成分を含まず、（Ａ）成分のみの構成としたところ、基材に対する密着性が不十分であった。比較例２においては、配合比が範囲を超え、（Ａ）成分に対して（Ｂ）成分を多く配合すると、架橋構造が十分に形成されず、架橋密度が低下したために自己修復性が不十分であり、擦り傷が瞬時に復元しなかった。比較例３においては、（Ａ）成分中に（ａ２）成分を含まなかったところ、架橋構造が不十分であるために、自己修復性を発現するものの、修復時間がやや長かった。比較例４においては、ウレタン化における（ａ１）／（ａ２）の比が範囲を超えて低く、ポリエーテルの割合を多くしたところ、合成の最中にゲル化したために以後の評価が不可能であった。

比較例５においては、（ａ２）成分のポリエーテル鎖長を、範囲を超えて長くしたところ、硬化膜の強度が低下したために真鍮ブラシでつけた傷が破断傷となり、自己修復性が発現しなかった。比較例６においては、（ａ１）成分のポリエーテル付加による鎖延長を行わなかったところ、塗膜の柔軟性が著しく低下し、自己修復性が発現しなかった。また、耐カール性が不十分となったために硬化収縮の影響が大きくなり、カールが発生した。比較例７においては、（ａ３）成分を構造の異なるイソシアネートとしたところ、イソシアヌレート構造を有さないために強度が低下し、自己修復性が発現しなかった。比較例８においては、（Ｂ）成分のポリエーテル鎖長を、範囲を超えて長くしたところ、ＰＥＴ基材に対する密着性は十分であったが、ＰＣ基材に対しては十分に密着しなかった。

Claims (2)

1. 下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を、（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９５：５の質量割合で含有する硬化性樹脂組成物。
   （Ａ）成分：以下の（ａ１）〜（ａ３）成分を、（ａ１）の水酸基／（ａ２）の水酸基の当量比が２．０〜５９．０、（ａ１）と（ａ２）の水酸基／（ａ３）のイソシアネート基の当量比が０．９〜１．１の反応比で反応して得られるウレタン（メタ）アクリレート
   
   （ａ１）下記式（１）で表されるポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート
   

   

   （式中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²は炭素原子数２〜４のアルキレン基を示し、ａはＲ²Ｏの平均付加モル数であり、２〜８を示す。）
   
   （ａ２）下記式（２）で表されるポリエーテルジオール
   

   

   （式中、Ｒ³は炭素原子数２〜４のアルキレン基を示し、ｂはＲ³Ｏの平均付加モル数であり、２〜１６を示す。）
   
   （ａ３）下記式（３）で表されるジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体
   

   

   （式中、Ｒ⁴は炭素数４〜１０のアルキレン基を示す。）
   
   （Ｂ）成分：下記式（４）で表される単官能エチレン性不飽和化合物
   

   

   
   
   
   （式中、Ｒ⁵は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ⁶は炭素原子数２〜４のアルキレン基を示し、ｃはＲ⁶Ｏの平均付加モル数であり、０〜２を示す。）
2. 請求項１に記載の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物層、および基材の少なくとも二層で構成され、前記基材の少なくとも一方の面に前記硬化物層が形成されてなる積層構造体。