JP2016182111A - 代掻き作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】トラクタに装着して農作業を行う農作業機においてトラクタの走行跡による影響をより効率的に軽減する機能を有する農作業機を提供することを目的とする。【解決手段】トラクタに装着して代掻き作業を行う代掻き作業機において、トラクタの走行跡の溝に対して泥を案内できるよう溝よりも横方向内側の部分と横方向外側の部分に対応する位置にそれぞれ進行方向に対して一定角度で固定される土寄せ板３２、４２を有し、一方の土寄せ板４２の後ろ側端部が他方の土寄せ板３２の後ろ側端部よりも前後方向で後ろ側に位置するように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、代掻き作業機に関し、特に、トラクタに装着して代掻き作業を行う代掻き作業機においてトラクタの走行跡による影響を軽減する機能を有する代掻き作業機に関する。

トラクタに装着して代掻き作業を行う代掻き作業機において、トラクタのタイヤやクローラによる走行跡の影響により、代掻き作業に影響を及ぼすことがある。これは、トラクタの自重によりタイヤやクローラの部分では圃場の地面は陥没し溝ができ、その回りでは土が盛り上がることによる。この影響で、代掻き作業を行っても圃場面が完全には均平とならない場合がある。

そこで、例えば、特許文献１には、代掻き作業機の均平補助装置について、トラクタの進行により盛り上がった土壌を土寄せ板によって轍溝に誘導し埋め戻すことが記載されている。

特開２０１１−８７５０７号公報

トラクタのタイヤやクローラによる走行跡を消す場合、特許文献１のように片側だけでなく、これらの両側から走行跡の溝に泥を案内することがより望ましい。このとき、タイヤであれば、それぞれのタイヤの溝の両側に対応する位置に土寄せ板を設置して、泥を走行跡の溝に案内することができる。この場合であれば、タイヤの両側で同じ位置と角度に設置した土寄せ板を対称に設置することが考えられるが、この構造であると、圃場に雑物（ゴミ）が多い場合は、これらが土寄せ板の間で詰まることがある。このとき、土寄せ板の機能が十分に果たせなくなるため、作業者は作業を中断し、ゴミを取り除く等の作業が必要となり作業効率が悪くなる。

本発明は、上記課題に鑑みて、トラクタに装着して代掻き作業を行う代掻き作業機においてトラクタの走行跡による影響をより効率的に軽減する機能を有する代掻き作業機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の代掻き作業機の一つは、トラクタに装着して代掻き作業を行う代掻き作業機において、前記トラクタの走行跡の溝に対して泥を案内できるよう前記溝よりも横方向内側の部分と横方向外側の部分に対応する位置にそれぞれ進行方向に対して一定角度で固定される土寄せ板を有し、一方の前記土寄せ板の後ろ側端部が他方の前記土寄せ板の後ろ側端部よりも前後方向で後ろ側に位置するように形成されていることを特徴とする。

さらに本発明の代掻き作業機の一つは、前記一方の土寄せ板の前側端部と前記他方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置は同じであることを特徴とする。
さらに本発明の代掻き作業機の一つは、前記一方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置は、前記他方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置よりも前側に位置していることを特徴とする。
さらに本発明の代掻き作業機の一つは、前記一方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置は、前記他方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置よりも後ろ側に位置していることを特徴とする。
さらに本発明の代掻き作業機の一つは、前記一方の土寄せ板は前記溝よりも横方向外側の部分に対応する位置に設置され、前記他方の土寄せ板は前記溝よりも横方向内側の部分に対応する位置に設置されていることを特徴とする。

さらに本発明の代掻き作業機の一つは、前記土寄せ板の固定は、当該代掻き作業機本体部に固定される土寄せ板取付部に対して前記土寄せ板を有する土寄せ板本体を取り付けることにより行うことを特徴とする。
さらに本発明の代掻き作業機の一つは、前記土寄せ板取付部は、前後方向の２つの位置で前記土寄せ板本体の取付が可能であることを特徴とする。

本発明によれば、トラクタに装着して代掻き作業を行う代掻き作業機においてトラクタの走行跡による影響をより効率的に軽減することができる。

本発明の代掻き作業機の実施例１の平面図を示す。 本発明の代掻き作業機の実施例１の側面図を示す。 本発明の代掻き作業機の実施例１における土寄せ装置の平面図を示す。 左右同じ土寄せ板を使用する場合の水の流れを示す説明図である。 本発明の代掻き作業機の実施例１における土寄せ装置による水の流れを示す説明図である。 本発明の代掻き作業機の実施例２における土寄せ装置の平面図を示す。 本発明の代掻き作業機の実施例３における土寄せ装置の平面図を示す。 本発明の代掻き作業機の実施例４の平面図を示す。 本発明の代掻き作業機の実施例５における土寄せ装置の斜視図を示す。 本発明の代掻き作業機の実施例５における土寄せ装置の平面図を示す。

本発明を実施するための形態を説明する。

図１は、本発明の代掻き作業機の実施例１の平面図を示す。図２は、本発明の代掻き作業機の実施例１の側面図を示す。図３は、本発明の代掻き作業機の実施例１における土寄せ装置の平面図を示す。

実施例１の代掻き作業機１００は、マスト１２１やヒッチ１２２を有する装着部１２０をトラクタ側後部の連結部に装着して、代掻き作業を行うものである。なお、図１では、トラクタについて、トラクタが有する後部両側のトラクタタイヤ１の後ろ側以外の図示は省略している。トラクタからの動力はジョイント等を介して、入力軸カバー１０１内の入力軸１０８から入力して、ミッションケース１０２内の伝動機構、左フレームパイプ１０３内の軸、チェーンケース１０５内のチェーンを介するなどして、耕耘部カバー１１２の下側に位置する耕耘部１３０における代掻き爪を有する耕耘軸を回転させることにより代掻き作業を行う。ミッションケース１０２の左側に左フレームパイプ１０３と右側に右フレームパイプ１０４が備えられており、左フレームパイプ１０３より左側端部はチェーンケース１０５で、右フレームパイプ１０４より右側端部はブラケット１０７となっている。ミッションケース１０２、左フレームパイプ１０３、右フレームパイプ１０４の下側には、耕耘部カバー１１２を具備し、耕耘部カバー１１２の後ろ側は、ゴムカバー１１３を介して、第１整地体１１４が下方に取り付けられ、さらに、第１整地体１１４の下側には、第２整地体１１５が取り付けられている。また、ミッションケース１０２、左フレームパイプ１０３、右フレームパイプ１０４より前側には、フロントパイプ１１１が備えられ、チェーンケース１０５側とブラケット１０７側の左右を接続している。

代掻き作業機１００は、トラクタの前進時にトラクタタイヤ１の影響による泥を寄せるための土寄せ装置４、３、３’、４’を左から順に代掻き作業機１００本体部の前側に有している。土寄せ装置４、３、３’、４’は、代掻き作業機１００本体部のフロントパイプ１１１に取り付ける土寄せ板取付部２０と、土寄せ板本体４０、３０、３０’、４０’で構成されている。トラクタを前進させて作業する時に、トラクタの自重によりトラクタタイヤ１の部分の地面はへこみ溝ができ、トラクタタイヤ１の両側には泥が盛り上がる。土寄せ装置４、３、３’、４’は、この泥による代掻き作業機１００による均平作業への影響を軽減するためのものである。トラクタタイヤ１はクローラの場合でも同様であり、これにも本願発明を適用することができる。

図１に示すように、土寄せ装置は、トラクタタイヤ１（により形成される溝）よりも外側の泥に対応する２カ所に土寄せ装置４、４’と、トラクタタイヤ１（により形成される溝）よりも内側の泥に対応する２カ所に土寄せ装置３、３’の計４カ所に設置されている。土寄せ板本体３０、３０’、４０、４０’には、土寄せ板３２、４２を有して、これにより土寄せ面が形成されている。この土寄せ面にトラクタタイヤ１の横方向の外端部１ａから一定距離の外側方向の土がトラクタの進行とともに当たるように設定される。さらに、土寄せ面にトラクタタイヤ１の横方向の内端部１ｂから一定距離の内側方向の土がトラクタの進行とともに当たるように設定される。土寄せ面は、進行方向（図１で上側）の垂直面に対して一定角度開いた状態で進行方向に対して斜めに形成されて、土寄せ面に当たった土がトラクタタイヤ１の跡による溝方向へ土が流れるように設置されている。具体的には、トラクタタイヤ外端部１ａ側であれば土寄せ面の前側が外側に向けて一定角度開いた状態で形成され、トラクタタイヤ内端部１ｂ側であれば土寄せ面の前側が内側に向けて開くように形成されている。開く角度は、例えば３０°など土寄せにふさわしい角度が採用される。これらの角度はいずれも同じ角度で設置するようにしてもよい。

土寄せ装置４、３、３’、４’は、土寄せ板取付部２０を代掻き作業機１００のフロントパイプ１１１に固定して、土寄せ板本体４０、３０、３０’、４０’を、土寄せ板取付部２０に取り付けすることで構成されている。

土寄せ板取付部２０は、フロントパイプ１１１に取り付けるために、固定部材２４、固定板２５を有し、これらをフロントパイプ１１１を挟みこむように固定される。図２では、フロントパイプ１１１は角パイプの例を示しており、断面で頂点が上下左右に構成されている例を示している。また、固定には、固定ボルト９１、固定ナット９２を用いる例を示している。固定部材２４は、固定板２１、側板２２、補強板２３を有しこれらは、例えば溶接などで接合されている。

固定板２１は、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能である。上部には、垂直横方向に配置され固定ボルト９１を通すための取付孔を有する上部取付部２１ａ、その下側は折り曲げ部を介して前側（図２では左側）斜め下に傾斜している上部傾斜部２１ｂ、さらにその下側には折り曲げ部を介して後ろ側斜め下に傾斜している下部傾斜部２１ｃ、さらにその下側には折り曲げ部を介して垂直横方向に配置され固定ボルト９１を通すための取付孔を有する下部取付部２１ｄを備えている。上部傾斜部２１ｂと下部傾斜部２１ｃの後ろ側は、フロントパイプ１１１の断面における側面側の形状に沿うように構成され、固定板２１は、フロントパイプ１１１に沿って固定に必要な一定幅（固定ナット９２の取り付けと側板２２を接合できる幅以上）有している。

側板２２は、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能であり、同じ形状の側板２２を垂直前後方向に配置したものを横に並べて２つ使用している。側板２２は、側面の前部分近傍に、横方向に空いて上下方向に並んだ複数の調節孔２２ａを有し、図２では、上下方向に６つの調節孔２２ａが形成されている。これらの孔の位置は、２つの側板２２で同じ位置に形成されており、取付ピン９３のピン部９３ａを通すことができる。一方、側板２２の後ろ側側面は、固定板２１の上部傾斜部２１ｂと下部傾斜部２１ｃの前側に沿った形状となるように加工されており、固定板２１と接合されている。また、２つの側板２２の間隔は、固定ナット９２より広い幅となっている。

補強板２３は、２つの側板２２の間をつなぐ補強板であり、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能である。補強板２３は、必要に応じた数を使用でき、図２では、上下方向に２つ使用している例を示している。補強板２３の後ろ側は、固定板２１と接合させれば、強度を高めることができる。また、補強板２３の前側は後述する取付パイプ３１の外形に沿わせた形状とでき、丸パイプなら円弧状とすることができる。これにより、取付パイプ３１の位置合わせと、がたつき防止に寄与することが可能となる。

固定板２５は、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能である。上部には、垂直横方向に配置され固定ボルト９１を通すための取付孔を有する上部取付部２５ａ、その下側は折り曲げ部を介して後ろ側斜め下に傾斜している上部傾斜部２５ｂ、さらにその下側には折り曲げ部を介して前側斜め下に傾斜している下部傾斜部２５ｃ、さらにその下側には折り曲げ部を介して垂直横方向に配置され固定ボルト９１を通すための取付孔を有する下部取付部２５ｄを備えている。上部傾斜部２５ｂと下部傾斜部２５ｃの前側は、フロントパイプ１１１の断面における側面側の形状に沿うように構成され、固定板２５は、フロントパイプ１１１に沿って固定に必要な一定幅を有している。

図２では、手前に土寄せ板４２を有する土寄せ板本体４０が示され、奥側が土寄せ板３２を有する土寄せ板本体３０が示されているが、ここでは、まず土寄せ板本体３０について説明する。土寄せ板本体３０は、取付パイプ３１、土寄せ板３２、補強部材３３を有しこれらは、例えば溶接などでそれぞれ接合されている。

取付パイプ３１は、例えば鉄材等の金属部材の丸状のパイプで形成され、上部には、上下方向に設けられたパイプを貫通する２以上の取付孔３１ａを有している。図２では、２つ形成されている。また、取付パイプ３１の下側は土寄せ板３２や補強部材３３と接合される。

土寄せ板３２は、前後方向に長い略長方形の板状の形状であり、これに前方下側の角をなくし、前方側面途中と下側側面途中を結ぶ傾斜部３２ａが形成されている。土寄せ板３２の前側端部は地面に垂直な側面３２ｂとなっており、土寄せ板３２の後ろ側端部は地面に垂直な側面３２ｃとなっている。なお、各角部は丸めてある。板面は地面に対して垂直方向に設置されている。土寄せ板３２は、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能である。また、土寄せ板３２の背面では、取付パイプ３１の下側や補強部材３３と接合される。土寄せ板３２は取付パイプ３１の取付孔３１ａの貫通方向に対して一定角度を付けて接合される。この場合の角度は、直角から進行方向に対して土寄せ板３２を開いた角度を引いた角度となる。

補強部材３３は、取付パイプ３１と土寄せ板３２の接合の強度を増すためのものであり、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能である。図３では、補強部材３３は、全体として三角に近い形状であり、地面と略平行に板面を配置して、土寄せ板３２の背面で一辺が接合されている。また、取付パイプ３１に近くなる程、上面から見て幅が大きくなり、取付パイプ３１との接合部分では、取付パイプ３１の形状に合わせて円弧形状として、接合部を増加させることができる。

土寄せ装置４は、土寄せ板本体４０を、土寄せ板取付部２０に取り付けすることで構成されており、土寄せ板本体４０は、土寄せ板３２よりも後ろ方向に長い土寄せ板４２を使用している。すなわち、土寄せ板３２は、取付パイプ３１に対して後部付近で接合されているが、土寄せ板４２の場合は、取付パイプ３１の接合部よりも後ろ側に延長された延長部分を有している。また、土寄せ板４２の前側には、傾斜部４２ａを有しておりこれは、土寄せ板３２の傾斜部３２ａと同様である。また、土寄せ板４２の前側端部は地面に垂直な側面４２ｂとなっており、土寄せ板４２の後ろ側端部は地面に垂直な側面４２ｃとなっている。

土寄せ装置３’は、土寄せ装置３に対して左右対称に形成された土寄せ板本体３０’を取り付けて構成したものである。土寄せ板本体３０’は、取付パイプ３１に対する土寄せ板３２と補強部材３３の取付が、土寄せ板本体３０とは上面からみて進行方向に対して左右対称に取り付けられる。土寄せ装置４’は、土寄せ装置４に対して左右対称に形成された土寄せ板本体４０’を取り付けて構成したものである。土寄せ板本体４０’は、取付パイプ３１に対する土寄せ板４２と補強部材３３の取付が、土寄せ板本体４０とは上面からみて進行方向に対して左右対称に取り付けられる。

次に、土寄せ装置３の取り付けについて説明する（土寄せ装置３’、４、４’も同様）。

まず、フロントパイプ１１１に対する土寄せ板取付部２０の取り付けについて説明する。フロントパイプ１１１の前側の角部の側面に、固定部材２４の固定板２１における上部傾斜部２１ｂと下部傾斜部２１ｃを合わせる。フロントパイプ１１１の後ろ側の角部の側面に、固定板２５の上部傾斜部２５ｂと下部傾斜部２５ｃを合わせる。そして、固定部材２４の固定板２１における上部取付部２１ａに有する孔と、固定板２５における上部取付部２５ａに有する孔の位置を前後方向で合わせて、固定部材２４の固定板２１における下部取付部２１ｄに有する孔と、固定板２５における下部取付部２５ｄに有する孔の位置を前後方向で合わせて、固定ボルト９１と固定ナット９２でそれぞれ固定する。固定の位置は、フロントパイプ１１１の左右方向の任意の位置で決定できるので、トラクタタイヤ１に合わせて適切な場所に移動して固定することが可能である。

土寄せ板取付部２０に対する土寄せ板本体３０の取り付けは、土寄せ板本体３０の取付パイプ３１を、土寄せ板取付部２０の２つの側板２２の間に配置して、取り付けたい高さで取付パイプ３１の取付孔３１ａを側板２２の調節孔２２ａに合わせる。このときの高さは土寄せ板３２により土を移動させるのにふさわしい高さとする。例えば、下端部が圃場面か、圃場面近傍に位置するように設定される。そして、取付ピン９３のピン部９３ａを、一方の側板２２の調節孔２２ａ、取付パイプ３１を貫通する取付孔３１ａ、他方の側板２２の調節孔２２ａに通す。そして、取付ピン９３のロック部９３ｃを取付ピン９３の頭部９３ｂを中心に回して、頭部９３ｂと反対側の側板２２の側面にかけて固定する。このとき、ロック部９３ｃは、弾性力により側板２２側に付勢されて取付ピン９３が外れないようになっている。これを取付パイプ３１が有する取付孔３１ａの上下の２カ所の位置で行う。また、取付パイプ３１の後ろ側は、補強板２３が有する円弧部が当接して位置決めをし易くし、取り付け強度を増すようにしてもよい。

土寄せ板取付部２０に対する土寄せ板本体３０の取り付け高さは、側板２２の調節孔２２ａに対する取付パイプ３１の取付孔３１ａの上下方向の位置を変更すれば高さを変えることができる。また、取付ピン９３を用いる構成とすることにより、土寄せ板取付部２０に対する土寄せ板本体３０の取り付け、取り外し、及び、高さ調整が容易なものとなる。なお、取付パイプ３１に多数の孔を設けて高さ調節とすることも可能である。

このようにして、図１のように、左から土寄せ装置４、３、３’、４’の順に配置される。また、土寄せ板３２、４２の角度は、進行方向に対して一定角度（例えば３０°）開いた状態となる。

図３は、左側後ろのトラクタタイヤ１に対応する土寄せ装置４及び土寄せ装置３の構成を示している。図のＰの横線が示されているように、外側（左側）の土寄せ装置４における土寄せ板４２の前側端部の前後方向の位置と、内側（右側）の土寄せ装置３における土寄せ板３２の前側端部の前後方向位置は同じになっている。また、土寄せ板３２の後ろ側端部はＱの位置であり、土寄せ板４２の後ろ側端部はＱよりも後ろに位置するＲの位置となっている。すなわち、土寄せ板４２は、土寄せ板３２に対して後ろに長く構成されている。このとき、ＱとＲの距離は、３０ｍｍ以上あるとよく、さらに好ましくは５０〜１００ｍｍ位がよい。

図４は、左右同じ土寄せ板３２を使用する場合の水の流れを示す説明図である。図５は、本発明の代掻き作業機の実施例１における土寄せ装置による水の流れを示す説明図である。

図４は、左右のトラクタタイヤ１ごとに対称に配置された同じ土寄せ板３２が設置されており、この場合、トラクタを前進させて作業すると、トラクタタイヤ１の両側（外端部１ａ側及び内端部１ｂ側）の泥を含む水流はそれぞれ、左右の土寄せ板３２に当たり、土寄せ板３２に付けられた角度により内側後方に向けて流れる。これにより、トラクタタイヤ１の両側の泥はトラクタタイヤ１による溝を埋める方向に案内される。このとき、土寄せ板３２の後端位置Ｑで、２つの水流が２つの対向する土寄せ板３２の間の中央で合流するが、ここで水流同士がぶつかり勢いが弱くなる。そのため、この位置で雑物などのゴミが詰まりやすくなる。

一方、図５では実施例１を示し、外側の土寄せ板４２の後端が後ろに延長されている。トラクタを前進させて作業すると、トラクタタイヤ１の両側（外端部１ａ側及び内端部１ｂ側）の泥を含む水流はそれぞれ、内側の土寄せ板３２と外側の土寄せ板４２に当たり、土寄せ板３２、４２に付けられた角度により内側後方に向けて流れる。これにより、トラクタタイヤ１の両側の泥はトラクタタイヤ１による溝を埋める方向に案内されることで、その後ろの代掻き作業機１００の本体部の代掻き作業による均平性を増すことができる。このとき、土寄せ板３２の後端位置Ｑでは、２つの水流が合流するが、外側の水流は土寄せ板４２により依然として内側後方へ案内されているため、内側へ向かう水流が勝り、代掻き作業機１００の中央へ向かう水流が生まれる。このため、土寄せ板３２の後端位置Ｑや土寄せ板４２の後端位置Ｒでは、水流の勢いが衰えにくく、雑物などのゴミ詰まりを防止する効果がある。また、周りの水を引き込み脇への水の吐き出しを抑える効果もある。

図６は、本発明の代掻き作業機の実施例２における土寄せ装置の平面図を示す。実施例２では、実施例１と異なる点について主に説明し、同一の箇所には同一の符号を付してある。

図６は、左側後ろのトラクタタイヤ１に対応する土寄せ装置４及び土寄せ装置５の構成を示している。外側（図の左側）の土寄せ装置４は実施例１と同様である。内側（図の右側）の土寄せ装置５は、実施例１の土寄せ装置３の土寄せ板本体３０の土寄せ板３２に対して、土寄せ板５２に変更した土寄せ板本体５０を取り付けている点が異なり、それ以外は実施例１と同様である。

土寄せ板５２は、実施例１の土寄せ板３２よりも前方向の長さが短く構成されている。すなわち、図６に記載された土寄せ板４２の長さａよりも、土寄せ板５２の長さｂは短く、この長さｂは、実施例１の土寄せ板３２の長さよりも短いことになる。そして、土寄せ装置４と土寄せ装置５を設置した状態では、内側の土寄せ板５２の前側端部は対向する外側の土寄せ板４２の先端位置Ｐよりも後ろ側に位置している。一方、内側の土寄せ板５２の後ろ側端部は、実施例１の内側の土寄せ板３２と同様にＱの位置となっている。また、外側の土寄せ板４２の後ろ側端部は、実施例１と同様にＲの位置となっている。このため、外側の土寄せ板４２の後ろ側端部と、内側の土寄せ板５２の後ろ側端部の前後方向の距離は実施例１と同様であるため、実施例１でも説明した水流による効果を発揮することができる。また、土寄せ板５２の前側には土寄せ板３２の傾斜部３２ａと同様の傾斜部を有していてもよい。

なお、右側後ろのトラクタタイヤ１に対応する土寄せ装置としては、図６に対して左右対称の形状に配置され、外側に土寄せ装置４と左右対称な土寄せ装置４’が、内側に土寄せ装置５と左右が対称な土寄せ装置（図示省略）が設置される。

図７は、本発明の代掻き作業機の実施例３における土寄せ装置の平面図を示す。実施例３では、実施例１と異なる点について主に説明し、同一の箇所には同一の符号を付してある。

図７は、左側後ろのトラクタタイヤ１に対応する土寄せ装置６及び土寄せ装置３の構成を示している。内側（図の右側）の土寄せ装置３は実施例１と同様である。外側（図の左側）の土寄せ装置６は、実施例１の土寄せ装置４に対して、土寄せ板本体４０を土寄せ板３２を有する土寄せ板本体３０’に変更して、固定部材２４を前後方向の長さの短い固定部材２４’に変更した点が異なり、それ以外は実施例１と同様である。

固定部材２４’は、実施例１の固定部材２４に対して、側板２２の前後方向の長さを短くした側板２２’、補強板２３の前後方向の長さを短くした補強板２３’を使用することにより前後方向の長さを短くしている。このため、土寄せ板本体３０’における取付パイプ３１の取付の位置は、固定部材２４よりも後ろ側に位置している。このため、この位置に土寄せ板本体３０’を固定すると土寄せ装置６と土寄せ装置３を設置した状態では、外側の土寄せ板３２の前側端部は対向する内側の土寄せ板３２の先端位置Ｐよりも後ろ側に位置している。一方、内側の土寄せ板３２の後ろ側端部は、実施例１と同様にＱの位置となっている。また、外側の土寄せ板３２の後ろ側端部は、実施例１の外側の土寄せ板４２と同様にＲの位置となっている。そして、外側の土寄せ板３２の後ろ側端部と、内側の土寄せ板３２の後ろ側端部の前後方向の距離は実施例１と同様であるため、実施例１でも説明した水流による効果を発揮することができる。実施例３では、同じ土寄せ板３２を有する、土寄せ板本体３０と土寄せ板本体３０’を使用しているため、土寄せ板の長さｃは同じとなっており、共通の部品を使用できる。

なお、右側後ろのトラクタタイヤ１に対応する土寄せ装置としては、図７に対して左右対称の形状に配置され、外側に土寄せ装置６と左右対称な土寄せ装置（図示省略）が、内側に土寄せ装置３と左右が対称な土寄せ装置３’が設置されている。

図８は、本発明の代掻き作業機の実施例４の平面図を示す。実施例４では、実施例１と異なる点について主に説明し、同一の箇所には同一の符号を付してある。

実施例４は、折り畳み機構を有する代掻き作業機２００の実施例である。代掻き作業機２００は、中央作業部２１０とその両側にサイド作業部２５０を有している。サイド作業部２５０は、シリンダ２０１の作用により回動部２０２を中心に回動させ、図８のように延長させるか、中央側に折りたためるかを選択できる機構となっている。中央作業部２１０には、マスト２３１やヒッチ２３２を含み構成される装着部２３０を備え、ここをトラクタの後部の連結部に装着する。トラクタからの動力はジョイント等を介して、入力軸カバー２１１内の入力軸から入力して、ミッションケース２１２内の伝動機構から耕耘部カバー（中央）２２２の下側に位置する耕耘部における代掻き爪を有する耕耘軸を回転させるように伝えて代掻き作業を行う。

サイド作業部２５０を図８のように延長した状態では、動力は、サイド作業部２５０の耕耘部カバー（サイド）２５２の下側に位置する耕耘部における代掻き爪を有する耕耘軸にも伝達される。また、サイド作業部２５０を折り畳んだ状態では、サイド作業部２５０へは動力は伝達されない構成となっている。中央作業部２１０においては、ミッションケース２１２の下側には、耕耘部カバー（中央）２２２を具備し、耕耘部カバー（中央）２２２の後ろ側は、ゴムカバー（中央）２２３を介して、第１整地体（中央）２２４が下方に取り付けられ、さらに、第１整地体（中央）２２４の下側には、第２整地体（中央）２２５が取り付けられている。また、ミッションケース２１２より前側には、フロントパイプ２２１（図８では斜線で明示）が備えられている。一方、サイド作業部２５０においても、中央作業部２１０と同様に、耕耘部カバー（サイド）２５２、ゴムカバー（サイド）２５３、第１整地体（サイド）２５４、第２整地体（サイド）２５５を有している。

実施例４では、折り畳み機構を有する代掻き作業機２００の前側に土寄せ装置を設置できる。具体的には中央作業部２１０におけるフロントパイプ２２１に土寄せ装置４、３、３’、４’を左から順に設置できる。この配置は、実施例１で説明したトラクタタイヤ１に対する設置位置と同様である。これにより、サイド作業部２５０を折り畳んで中央作業部２１０のみで作業するときも、サイド作業部２５０を延長した状態で作業するときも、実施例１に記載した土寄せの機能を発揮することができる。また、実施例２、３の構成も適用可能である。

図９は、本発明の代掻き作業機の実施例５における土寄せ装置の斜視図を示す。図１０は、本発明の代掻き作業機の実施例５における土寄せ装置７の平面図を示す。実施例５では、実施例３と異なる点について主に説明し、同一の箇所には同一の符号を付してある。実施例５では、実施例３の固定部材２４と固定部材２４’を使用するそれぞれの土寄せ板取付部を、共通の土寄せ板取付部７０として変更した点が異なり、それ以外は実施例３と同様である。

土寄せ板取付部７０は、フロントパイプ１１１に取り付けるために、固定部材７５、取付ボルト８１、補強部材８２を有し、これらをフロントパイプ１１１を挟みこむように取付ナット８３で固定される。図９では、フロントパイプ１１１は角パイプの例を示しており、断面で頂点が上下左右に構成されている例を示している。固定部材７５は、側板７１、固定板７２、前側補強板７３、後側補強板７４を有しこれらは、例えば溶接などで接合されている。

側板７１は、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能であり、同じ形状の側板７１を垂直前後方向に配置したものを横に並べて２つ使用している。側板７１は、前側近傍に、横方向に空いて上下方向に並んだ複数の前側上下調節孔７１ａを有し、図９では、上下方向に６つの前側上下調節孔７１ａが形成されている。さらに、前側上下調節孔７１ａよりも後ろ側には、一定幅を介して、横方向に空いて上下方向に並んだ複数の後側上下調節孔７１ｂを有し、図９では、上下方向に６つの後側上下調節孔７１ｂが形成されている。前側上下調節孔７１ａと後側上下調節孔７１ｂは同じ高さの孔を有することができる。そして、前側上下調節孔７１ａ及び後側上下調節孔７１ｂは、それぞれ対向する２つの側板７１が同じように対向する位置に形成されており、頭付ピン９５のピン部９５ｂを通すことができる。一方、側板７１の後ろ側側面は、フロントパイプ１１１に沿った形状となるように加工されており、上部傾斜部７１ｓと下部傾斜部７１ｔを有する凹部を備えている。また、２つの側板７１の間隔は、取付ナット８３より広い幅となっている。また、側板７１は、固定板７２、前側補強板７３、後側補強板７４の位置決めをして接合を強固にするための固定孔７１ｍ、７１ｎ、７１ｏ、７１ｐ、７１ｑ、７１ｒを有している。また、側板７１は、固定時にフロントパイプ１１１の前面で上側に延在する上側延在部７１ｕとフロントパイプ１１１の前面で下側に延在する下側延在部７１ｖを有している。

固定板７２は、２つの側板７１の間をつなぐ板であり、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能である。中央には、取付ボルト８１を通すための取付孔７２ａ有している。また、固定板７２の両側は、側板７１の固定孔７１ｑ、７１ｒと接合するための固定突起７２ｂをそれぞれ有している。固定板７２は、側板７１の後ろ側近傍で横方向と上下方向を面として固定され、上部傾斜部７１ｓより上側と下部傾斜部７１ｔより下側の２つの位置で配置される。

前側補強板７３は、２つの側板７１の間をつなぐ補強板であり、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能である。前側補強板７３は、必要に応じた数を使用でき、図９では、上下方向に２つ使用している例を示している。前側補強板７３は、前側上下調節孔７１ａと後側上下調節孔７１ｂの間に設けられる。前側補強板７３の前側は前側部７３ａとなっており、取付パイプ３１の外形に沿わせた形状とでき、丸パイプなら円弧状とすることができる。これにより、前側上下調節孔７１ａに取付パイプ３１を取り付けた際の、取付パイプ３１の後ろ側での位置合わせと、がたつき防止に寄与することが可能となる。前側補強板７３の後ろ側は後側部７３ｂとなっており、前側部７３ａと同様に取付パイプ３１の外形に沿わせた形状とでき、丸パイプなら円弧状とすることができる。これにより、後側上下調節孔７１ｂに取付パイプ３１を取り付けた際の、取付パイプ３１の前側での位置合わせと、がたつき防止に寄与することが可能となる。また、前側補強板７３の両側は、側板７１の固定孔７１ｍ、７１ｎと接合するための固定突起７３ｃをそれぞれ有している。

後側補強板７４は、２つの側板７１の間をつなぐ補強板であり、例えば板状の鉄材等の金属部材を加工して成形可能である。後側補強板７４は、必要に応じた数を使用でき、図９では、上下方向に２つ使用している例を示している。後側補強板７４は、後側上下調節孔７１ｂよりも後ろ側に設置される。後側補強板７４の前側は前側部７４ａとなっており、取付パイプ３１の外形に沿わせた形状とでき、丸パイプなら円弧状とすることができる。これにより、後側上下調節孔７１ｂに取付パイプ３１を取り付けた際の、取付パイプ３１の後ろ側での位置合わせと、がたつき防止に寄与することが可能となる。後側補強板７４の後ろ側は後側部７４ｂとなっており、こちらは、任意の形状が採用できる。ただし、前側補強板７３の後側部７３ｂと同様の形状として、前側補強板７３と後側補強板７４を同じ形状にすれば、共通部品として使用することができる。また、後側補強板７４の両側は、側板７１の固定孔７１ｏ、７１ｐと接合するための固定突起７４ｃをそれぞれ有している。

取付ボルト８１は、曲げ部を有してフロントパイプ１１１に固定部材７５と反対側（後ろ側）に沿うことが可能な形状となっており、固定部材７５の上側の固定板７２と下側の固定板７２の間を接続して固定する。取付ボルト８１は両端が雄ねじ部を有し、これを固定板７２の取付孔７２ａに通して、取付ナット８３で固定することができる。

補強部材８２は、板状部材であり、取付ボルト８１とフロントパイプ１１１の間に介在して設置してフロントパイプ１１１への応力集中を緩和して固定のための当接面を広くとることができる。

上述した固定孔７１ｍ、７１ｎ、７１ｏ、７１ｐ、７１ｑ、７１ｒと固定突起７２ｂ、７３ｃ、７４ｃは嵌合による方法が示されているが、これ以外の方法でも採用できる。また、これらを使用しなくても溶接などにより接合することは可能である。

フロントパイプ１１１に対する土寄せ板取付部７０の取り付けについて説明する。フロントパイプ１１１の前側の角部の側面に、固定部材７５の側板７１における上部傾斜部７１ｓと下部傾斜部７１ｔを合わせる。そして、固定部材７５の上側の固定板７２における取付孔７２ａと、下側の固定板７２における取付孔７２ａに取付ボルト８１の両端を通して取付ナット８３で固定する。このとき取付ナット８３とフロントパイプ１１１の間には、補強部材８２を介在する。固定の位置は、フロントパイプ１１１の左右方向の任意の位置で決定できるので、トラクタタイヤ１に合わせて適切な場所に移動して固定することが可能である。

土寄せ板取付部７０に対する土寄せ板本体３０（３０’）の取り付けは、側板７１の前側上下調節孔７１ａに取り付けるか（第１取付状態）、後側上下調節孔７１ｂに取り付けるか（第２取付状態）を選択できる。第１取付状態であれば、土寄せ板本体３０（３０’）の取付パイプ３１を、２つの側板７１の前側上下調節孔７１ａの間に配置して、取り付けたい高さで取付パイプ３１の取付孔３１ａと前側上下調節孔７１ａの位置を合わせる。このときの高さは土寄せ板３２により土を移動させるのにふさわしい高さとする。例えば、下端部が圃場面か、圃場面近傍に位置するように設定される。そして、頭付ピン９５のピン部９５ｂを、一方の側板７１の前側上下調節孔７１ａ、取付パイプ３１を貫通する取付孔３１ａ、他方の側板７１の前側上下調節孔７１ａに通す。そして、頭付ピン９５のピン部９５ｂ先端側の孔９５ｃに、Ｒピン９６を挿入する。このとき、頭付ピン９５の頭部９５ａとＲピン９６に挟まれて、頭付ピン９５が外れないようになっている。これを取付パイプ３１が有する取付孔３１ａの上下の２カ所の位置で行う。また、取付パイプ３１の後ろ側は、前側補強板７３が有する前側部７３ａが当接して位置決めをし易くし、取り付け強度を増すことができる。また、第２取付状態である後側上下調節孔７１ｂに対する取付パイプ３１の取り付けも同様であり、取り付けした状態では、取付パイプ３１は、前側は前側補強板７３の後側部７３ｂによって、後ろ側は後側補強板７４の前側部７４ａによって、当接して位置決めをし易くし、取り付け強度を増すことができる。なお、図９では、前側上下調節孔７１ａ及び後側上下調節孔７１ｂの隣り合う孔の距離は、取付パイプ３１の取付孔３１ａの隣り合う孔の距離の半分となっている。これは、図２の調節孔２２ａと同様である。

土寄せ板取付部７０に対する土寄せ板本体３０（３０’）の取り付け高さは、側板７１の前側上下調節孔７１ａもしくは後側上下調節孔７１ｂに対する取付パイプ３１の取付孔３１ａの上下方向の位置を変更すれば高さを変えることができる。また、頭付ピン９５を用いる構成とすることにより、土寄せ板取付部７０に対する土寄せ板本体３０の取り付け、取り外し、及び、高さ調整が容易なものとなる。

このように、土寄せ板取付部７０への土寄せ板本体３０（３０’）の取付時に、前側の前側上下調節孔７１ａか、後ろ側の後側上下調節孔７１ｂかを選択することにより、土寄せ板本体３０（３０’）の前後方向の位置を変更することができる。図９の左側では、土寄せ板本体３０が前側上下調節孔７１ａに取り付けられており第１取付状態となっている。この土寄せ装置８は図７右側の土寄せ装置３と土寄せ板本体３０の取付位置が同様となっている。また、図９の右側では、土寄せ板本体３０’が後側上下調節孔７１ｂに取り付けられており第２取付状態となっている。この土寄せ装置７は図７左側の土寄せ装置６と土寄せ板本体３０の取付位置が同様となっている。このように土寄せ板取付部７０を共通で使用することができる。なお、土寄せ板取付部７０は、実施例４のフロントパイプ２２１に対しても同様に適用できる。

以上のように、本発明の実施例について説明したが、上記実施例の各土寄せ板について、各トラクタタイヤ１に対応する内側と外側の土寄せ板を対称に変更して、内側の土寄せ板の後ろ側端部の位置を、外側の後ろ側端部の位置よりも前後方向で後ろ側に設置される構成としても一定の効果を発揮することができる。また、上述した各実施例の一部構成を他の実施例の一部の構成に置き換えて適用することや、必要に応じて他の構成と組み合わせて利用してもよい。

１ トラクタタイヤ
３、３’、４、４’、５、６、７、８ 土寄せ装置
２０、７０ 土寄せ板取付部
２１、７２ 固定板
２２、２２’、７１ 側板
２２ａ 調節孔
２４、２４’、７５ 固定部材
２５ 固定板
３０、３０’、４０、４０’、５０ 土寄せ板本体
３１ 取付パイプ
３２、４２、５２ 土寄せ板
９３ 取付ピン
１００、２００ 代掻き作業機
１１１、２２１ フロントパイプ
２１０ 中央作業部

Claims (7)

1. トラクタに装着して代掻き作業を行う代掻き作業機において、
   前記トラクタの走行跡の溝に対して泥を案内できるよう前記溝よりも横方向内側の部分と横方向外側の部分に対応する位置にそれぞれ進行方向に対して一定角度で固定される土寄せ板を有し、
   一方の前記土寄せ板の後ろ側端部が他方の前記土寄せ板の後ろ側端部よりも前後方向で後ろ側に位置するように形成されていることを特徴とする代掻き作業機。
2. 請求項１に記載の代掻き作業機において、
   前記一方の土寄せ板の前側端部と前記他方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置は同じであることを特徴とする代掻き作業機。
3. 請求項１に記載の代掻き作業機において、
   前記一方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置は、前記他方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置よりも前側に位置していることを特徴とする代掻き作業機。
4. 請求項１に記載の代掻き作業機において、
   前記一方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置は、前記他方の土寄せ板の前側端部の前後方向の位置よりも後ろ側に位置していることを特徴とする代掻き作業機。
5. 請求項１に記載の代掻き作業機において、
   前記一方の土寄せ板は前記溝よりも横方向外側の部分に対応する位置に設置され、前記他方の土寄せ板は前記溝よりも横方向内側の部分に対応する位置に設置されていることを特徴とする代掻き作業機。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の代掻き作業機において、
   前記土寄せ板の固定は、当該代掻き作業機本体部に固定される土寄せ板取付部に対して前記土寄せ板を有する土寄せ板本体を取り付けることにより行うことを特徴とする代掻き作業機。
7. 請求項６に記載の代掻き作業機において、
   前記土寄せ板取付部は、前後方向の２つの位置で前記土寄せ板本体の取付が可能であることを特徴とする代掻き作業機。

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