JP2016183244A - 酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法 - Google Patents

酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法 Download PDF

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Abstract

【解決課題】過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を簡便に製造する方法を提供する。【解決手段】少なくとも一種の過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する方法であって、前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に、水中で過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ、加温しながら液相酸化処理することを特徴とする酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法に関する。
機能性色材や定着用樹脂などを含む機能性液体であるインクジェットインク組成物を用いたインクジェットプリンターは、非接触型画像形成装置として、家庭用、業務用、産業用等の分野において広く使用されるようになっている。上記インクジェットインク組成物としては、特に家庭用やビジネス用途において、臭気を抑制し安全性を向上させることを目的として、分散媒として有機溶媒に代えて水溶媒を用いた水性インクジェットインク組成物が必要不可欠になっている。
水性インクジェットインク組成物としては、カーボンブラック顔料を用いた黒色水性顔料インク組成物が知られているが、カーボンブラックは疎水性で水に対する濡れ性が低いために水中に高濃度で安定して分散させることは極めて困難である。これは水分子等の水性媒体との親和性が高い親水性官能基、例えばカルボキシル基やヒドロキシル基等の酸性水酸基のカーボンブラック表面における存在量が極めて少ないことに起因する。
そこで、カーボンブラック粒子を酸化処理して表面に親水性官能基を付与することによりカーボンブラック粒子の水中への分散性能を改良することが古くから試みられており、例えば、出願人は、先に、酸化剤として過硫酸塩を用いて液相酸化（湿式酸化）することにより酸化カーボンブラック粒子を製造する方法を提案している(特許文献１(特開平１１−１４８０２７号公報))。
特開平１１−１４８０２７号公報
しかしながら、上記過硫酸塩による液相酸化に伴い、大量の酸性副生物が系内で生成し、残留するために、濾過処理や遠心分離による顔料の分離工程が煩雑になることに加えて、酸性廃液の廃棄処理も別途必要になる。
また、上記過硫酸塩を用いて湿式酸化された酸化カーボンブラック粒子は、表面に形成された酸性基に対し、水性媒体中での分散性を向上させるために、さらに無機アルカリや有機アルカリを用いて酸性官能基を中和処理する工程が必要になる。
このような状況下、本発明は、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を簡便に製造する方法を提供することを目的とするものである。
本発明者等は、上記技術課題を解決すべく、鋭意検討を重ねたところ、少なくとも一種の過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造するにあたり、上記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に、過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ、加温しながら液相酸化処理することにより上記技術課題を解決し得ることを見出し、本知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）少なくとも一種の過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する方法であって、
前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に、
水中で過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ、加温しながら液相酸化処理する
ことを特徴とする酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法、
（２）前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリおよびカーボンブラック粒子を含む水スラリーと、前記少なくとも一種の過硫酸塩とを混合し、加温する上記（１）に記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法、
（３）前記少なくとも一種の過硫酸塩およびカーボンブラック粒子を含む水スラリーと、前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリとを混合し、加温する上記（１）に記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法、
（４）前記少なくとも一種の過硫酸塩の水溶液と、カーボンブラック粒子と、前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリとを、加温しながら混合する上記（１）に記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法、
（５）前記加温を４０〜９０℃の温度下で行う上記（１）〜（４）のいずれかに記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法、
（６）前記液相酸化処理後にさらに精製処理および分級処理を順次施す上記（１）〜（５）のいずれかに記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法、
を提供するものである。
本発明によれば、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に液相酸化しているために、別途中和処理を施すことなく液相酸化処理と中和処理とを同時に行うことができ、生成する酸性副生物を迅速に中和して必要に応じ精製処理および分級処理等を施すことにより目的とする顔料の分離を簡便に行うことができるばかりか、酸性廃液の廃棄処理も不要としつつ、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造することができる。
このため、本発明によれば、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を簡便に製造する方法を提供することができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法は、少なくとも一種の過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する方法であって、前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に、水中で過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ、加温しながら液相酸化処理することを特徴とするものである。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、酸化カーボンブラック粒子を構成するカーボンブラック粒子としては、特に制限はなく、オイルファーネス法で作製されるファーネスブラック粒子、チャンネル法で製造されるチャンネルブラック粒子、チャンネル法の代替手法により製造されるガスブラック、アセチレン法で製造されるアセチレンブラック粒子、サーマル法で製造されるサーマルブラック粒子等いずれも適用することができ、中でも、粒子径を精密に制御することができるファーネスブラック粒子や、カルボキシル基や水酸基などの酸性官能基を表面に有しているチャンネルブラック粒子やガスブラック粒子が、好適である。
ファーネスブラック粒子としては一般に入手可能なグレードであれば特に制限されず、カーボンブラック粒子の窒素吸着比表面積やＤＢＰ吸収量で示されるストラクチャーの指標などから、目的に応じて適宜選択すればよい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、上記カーボンブラック粒子の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、３００ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、８０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇであることがより好ましく、１００ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇであることがさらに好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、カーボンブラック粒子の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が上記範囲内にあることにより、分散液の粘度を低く保つことができると共に、沈降成分の生成を抑制することができる。
なお、本出願書類において、Ｎ２ＳＡは、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−２に規定される「ゴム用カーボンブラック−基本特性−第２部、比表面積の求め方−窒素吸着法、単点法」に従って測定した値を意味する。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、上記カーボンブラック粒子のＤＢＰ吸収量は、５０ｃｍ３／１００ｇ以上であることが好ましく、１００ｃｍ３／１００ｇ〜１８０ｃｍ３／１００ｇであることがより好ましく、１１０ｃｍ３／１００ｇ〜１５０ｃｍ３／１００ｇであることがさらに好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、カーボンブラック粒子のＤＢＰ吸収量が５０ｃｍ３／１００ｇ以上であることにより、優れた黒色度（印字濃度）を発揮することができる。
なお、本出願書類において、ＤＢＰ吸収量は、ＪＩＳ Ｋ６２１７−４に規定される「ゴム用カーボンブラック−基本特性−第４部、オイル吸収量の求め方」に従って測定した値を意味する。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、上記カーボンブラック粒子の体積平均粒径は３０ｎｍ〜２５０ｎｍであることが好ましく、５０ｎｍ〜１５０ｎｍであることがより好ましく、７０ｎｍ〜１２０ｎｍであることがさらに好ましい。
上記カーボンブラック粒子の体積平均粒径が上記範囲内にあることにより、得られる酸化カーボンブラック粒子水分散体をインクジェットプリンター用インキ等の水性黒色インキに用いたときに、優れた吐出性および黒色度（印字濃度）を発揮し易くなる。
なお、本出願書類において、カーボンブラック粒子の体積平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定された、体積積算粒度分布における積算粒度で５０％の粒径（平均粒径Ｄ５０）を意味する。
上記カーボンブラック粒子として、具体的には、トーカブラック＃４５００、トーカブラック＃８５００、トーカブラック＃７５５０ＳＢ、トーカブラック＃７５５０Ｆ（以上東海カーボン（株）製）、＃６５０、＃７５０、ＭＡ６００、＃４４Ｂ、＃４４、＃４５Ｂ、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃４７、＃４５、＃３３、＃４５Ｌ、＃４７、＃５０、＃５２、ＭＡ７７、ＭＡ８（以上三菱化学（株）製）、ＦＷ２００、ＦＷ２Ｖ、ＦＷＩ、ＦＷ１８ＰＳ、ＮＩＰｅｘ１５０、ＮＩＰｅｘ１６０ＩＱ、ＮＩＰｅｘ１７０ＩＱ、ＮＩｐｅｘ１８０ＩＱ、ＦＷ１、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ６、Ｓ１６０、Ｓ１７０（以上オリオン・エンジニアドカーボンズ社製）、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ １０００Ｍ、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ８００、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、ＣＲＸ １４４４、Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ ６６０Ｒ、Ｒｅｇａｌ ６６０、Ｒｅｇａｌ ４１５Ｒ、Ｒｅｇａｌ ４１５、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ４６３０、Ｍｏｎａｒｃｈ ４６３０（以上Ｃａｂｏｔ社製）、Ｒａｖｅｎ ７０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５０００ＵＬＴＲＡＩＩ、ＨＶ ３３９６、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ １２５０、Ｒａｖｅｎ １１９０、Ｒａｖｅｎ １０００、Ｒａｖｅｎ １０２０、Ｒａｖｅｎ １０３５、Ｒａｖｅｎ １１００ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ １１７０、Ｒａｖｅｎ １２００（以上ＢｉｒｌａＣｏｌｕｍｂｉａｎ社製）、ＤＢ１３０５（以上ＫＯＳＣＯ社製）、ＳＵＮＢＬＡＣＫ７００、７０５、７１０、７１５、７２０、７２５、３００、３０５、３２０、３２５、Ｘ２５、Ｘ４５（以上旭カーボン（株）製）、Ｎ２２０、Ｎ１１０、Ｎ２３４、Ｎ１２１（以上Ｓｉｄ Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ社製）、ニテロン＃３００（以上新日化カーボン（株）製）、ショウブラックＮ１３４、Ｎ１１０、Ｎ２２０、Ｎ２３４、Ｎ２１９（以上キャボットジャパン社製）等があげられる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、上記カーボンブラック粒子を、単独でまたは複数種を混合して使用することができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、少なくとも一種の過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを水中で接触させて液相酸化を行う。
液相酸化処理に用いる過硫酸塩としては、特に制限されないが、過硫酸一価塩が好ましく、過硫酸塩として、具体的には、過硫酸のリチウム塩、過硫酸のナトリウム塩、過硫酸のカリウム塩等のアルカリ金属塩あるいはアンモニア塩等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
また、本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、過硫酸塩の使用量は、反応液（酸化剤水溶液）中に混合するカーボンブラック粒子１００ｇあたり、５５０ｇ以下であることが好ましく、５０ｇ〜５５０ｇであることがより好ましく、６０ｇ〜５５０ｇであることがさらに好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、反応液中に混合する過硫酸塩の濃度は、２０５ｇ／ｌ以下であることが好ましく、１５ｇ／ｌ〜２０５ｇ／ｌであることがより好ましく、２０ｇ／ｌ〜２０５ｇ／ｌであることがさらに好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、過硫酸塩を用いて液相酸化処理することにより、カーボンブラック粒子の表面に酸性基を形成し、酸化カーボンブラック粒子を形成することができる。
過硫酸塩によるカーボンブラック粒子の液相酸化の程度は、反応液中に混合するカーボンブラック粒子１００ｇあたりの過硫酸塩の混合量、反応液中における過硫酸塩の濃度、液相酸化時の処理温度、液相酸化時の処理時間、攪拌速度等を適宜調整することにより制御することができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、無機アルカリとしては、特に制限されないが、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、アンモニア等から選ばれる一種以上を挙げることができ、工業的に入手し易く環境負荷の小さい水酸化ナトリウムまたは水酸カリウムが好適である。無機アルカリは、溶解度以下の適当な濃度に水で希釈して用いてもよい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、アルカリとして無機アルカリを使用するが、これは、有機アルカリが酸化剤による酸化により分解してしまうため、使用が困難なためである。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、無機アルカリは、液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量を使用する。
本出願書類において、上記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量とは、使用した過硫酸塩１モルから硫酸１モルが生成すると仮定した場合に、使用した全過硫酸塩から生成する硫酸を中和するために必要な無機アルカリのモル量を意味する。
このため、本出願書類において、液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量とは、全過硫酸塩から生成する硫酸を中和するために必要な無機アルカリ量のモル量またはそれを超える無機アルカリ量のモル量を意味する。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、無機アルカリの使用量は、液相酸化処理時に反応液のｐＨが中性領域から弱アルカリ性領域になる量であることが好ましく、具体的には、液相酸化処理後の水分散体のｐＨが、ｐＨ７．０〜９．０となるである量が好ましく、ｐＨ７．２５〜８．７５となる量であることがより好ましく、ｐＨ７．５〜８．５となる量であることがさらに好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、液相酸化処理時のｐＨを上記範囲に制御することにより、別途中和処理を施すことなく液相酸化処理と中和処理とを同時に行うことができ、生成する酸性副生物を迅速に中和して、必要に応じ精製処理や分級処理等を行うことにより目的とする顔料の分離を簡便に行うことができるばかりか、酸性廃液の廃棄処理も不要としつつ、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を容易に製造することができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、液相酸化時に反応液のｐＨをモニタリングして、反応液のｐＨが常に中性領域から弱アルカリ性領域になるように徐々に無機アルカリを加えてもよいが、簡便に液相処理を行う上では、使用する無機アルカリの全量を一度に反応系内に加えることが好ましい。
また、本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において使用する水溶媒としては、イオン交換樹脂を用いてイオン交換させたイオン交換水や、逆浸透膜を用いて濾過した逆浸透水や、求められる純度に応じて更に高度に異物除去を行なった超純水等を好適に使用することができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、カーボンブラック粒子、過硫酸塩および無機アルカリを水中で接触させ、液相酸化を行う形態は、特に制限されない。
液相酸化を行う形態としては、例えば、（ａ）液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリおよびカーボンブラック粒子を含む水スラリーと、少なくとも一種の過硫酸塩とを混合し、加温する方法を挙げることができる。
また、液相酸化を行う形態としては、（ｂ）少なくとも一種の過硫酸塩およびカーボンブラック粒子を含む水スラリーと、液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリとを混合し、加温する方法を挙げることができる。
さらに、液相酸化を行う形態としては、（ｃ）少なくとも一種の過硫酸塩の水溶液と、カーボンブラック粒子と、液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリとを、加温しながら混合する方法を挙げることができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、カーボンブラック粒子、過硫酸塩および無機アルカリを水中で攪拌しながら接触させることが好ましい。
この場合、攪拌速度は、５０ｐｍ（回転／分間）以上であることが好ましく、５０ｒｐｍ〜３５０ｒｐｍであることがより好ましく、５０ｒｐｍ〜２００ｒｐｍであることがさらに好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、液相酸化処理時に、インライン型分散機を用いてカーボンブラック粒子、過硫酸塩および無機アルカリを水中に分散させてもよい。
インライン型分散機としては、ローター・ステーター型分散機、ビーズミル、ボールミル、メディアレス分散機等が挙げられる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、カーボンブラック粒子への過剰な応力付与を避けるために、ローター・ステーター型分散機を用いることが好ましく、ローター・ステーター型分散機としては、例えば、シルバーソンニッポン（株）製ローター・ステーター型分散機２００Ｌ、２７５ＬＳ等を挙げることができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、液相酸化処理時の処理温度は、４０〜９０℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましく、６０〜９０℃がさらに好ましい。
上記処理温度が４０℃未満である場合は過硫酸塩によるカーボンブラック表面への酸性官能基の付与が進行し難くなり、９０℃を超えると生成ラジカルが短時間で消失してしまい、適度な表面処理を行い難くなる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、液相酸化処理により反応熱を生じる場合もあるが、この場合も、上記処理温度を上記温度範囲内に制御することが好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、液相酸化処理時の処理時間は、１時間〜１０時間が好ましく、３時間〜１０時間がより好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、液相酸化処理後にさらに精製処理または分級処理を行うことが好ましい。
精製処理は、例えば限外濾過膜（ＵＦ）、逆浸透膜（ＲＯ）、電気透析膜などの分離膜を用いて所定の濃度になるまで行うことが好ましく、処理速度（所要処理時間）の観点からは、限外濾過膜を用いて精製処理することがより好ましい。
限外濾過膜の分画分子量としては、カーボンブラック粒子が通過せず、水およびイオンが通過する分画分子量であれば制限無く使用することができる。
精製処理による塩類の除去の程度（精製の程度）は、例えば、酸化カーボンブラック粒子の含有濃度が４質量％である場合には、水性分散体の電導度が２００μＳ/ｃｍ以下の電気伝導率になるまで行うことが好ましい。
液相酸化処理時に生じる酸性副生塩等の残塩は、酸化処理カーボンブラック粒子の分散性を阻害する可能性があるが、上記精製処理により残塩を除去することにより、酸化カーボンブラック粒子の分散安定性を向上させることができる。精製処理による残塩の除去は、水性分散体中における表面処理カーボンブラック粒子の再凝集を抑制する上でも有効である。
また、本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、液相酸化処理後にさらに分級処理を行うことにより、液相酸化処理時に生成した反応液中の未分散塊や粗大粒子を除去することができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、分級処理は、遠心分離や濾過などの方法により行うことが好ましい。
遠心分離により分級処理を行なう場合、横型デカンター、ローター式高速遠心分離機、縦型遠心分離機、分離板式分離機等を使用して分級処理する方法が挙げられる。
濾過により分級処理を行なう場合、デプスフィルター、プリーツフィルター、メンブレンフィルター等を使用したり、更にそれらの多段使用等により効果的に分級処理する方法が挙げられる。
また、遠心分離を行なった後に濾過処理することでより精度の高い分級処理を行なうことができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、液相酸化処理後にさらに分級処理を行い、液相酸化処理時に生成した反応液中の未分散塊や粗大粒子を除去することにより、得られる酸化カーボンブラック粒子水分散体をインクジェットインク組成物に用いたときに、プリンターのノズル閉塞を容易に抑制することができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、得られる酸化カーボンブラック粒子は、カーボンブラック粒子の表面に酸性官能基が直接結合してなるものであり、酸性官能基としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ラクトン基等を挙げることができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、得られる酸化カーボンブラック粒子表面のヒドロキシル基量は、カーボンブラックの単位重量当たり５０〜３００μｍｏｌ／ｇであることが好ましく、５０〜２５０μｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、５０〜２００μｍｏｌ／ｇであることがさらに好ましい。
なお、本出願書類において、酸化カーボンブラック粒子表面のヒドロキシル基量は、以下の方法で算出された値を意味する。すなわち、乾燥させて得た表面改質カーボンブラック１．０ｇを３．０Ｎの塩酸１００ｍｌに加え、３時間振盪した後、限外濾過膜を用いてカーボンブラック濃度４重量%の濃度で２００μＳ／ｃｍ以下の電気伝導率になるまで行い、これを３回繰り返して再度乾燥させる。２,２’-ジフェニル-１-ピクリルヒドラジルを四塩化炭素中に溶解して、５×１０−４mol/L溶液を作製する。該溶液に上記洗浄済み酸化カーボンブラック粒子を０．１〜０．６g添加し、６０℃の恒温槽中にて６時間攪拌した後、濾別し、濾液を紫外線吸光光度計で測定して吸光度からヒドロキシル基量を求め、得られたヒドロキシル基量をカーボンブラック粒子の質量で除すことにより、カーボンブラックの単位重量当たりのヒドロキシル基量を算出する。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、カーボンブラック粒子表面のカルボキシル基量は、カーボンブラックの単位重量当たり１５０〜１２００μｍｏｌ／ｇであることが好ましく、３００〜１２００μｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、４００〜１２００μｍｏｌ／ｇであることがさらに好ましい。
なお、本出願書類において、カーボンブラック粒子のカルボキシル基量は、以下の方法で算出された値を意味する。
すなわち、乾燥させて得た酸化カーボンブラック１０．０ｇを濃度３．０Ｎの塩酸１Ｌに加え、３時間振盪した後、限外濾過膜を用いて酸化カーボンブラック濃度４重量％の濃度で２００μＳ／ｃｍ以下の電気伝導率になるまで処理し、これを３回繰り返して再度乾燥させる。０．９７６Ｎの炭酸水素ナトリウム水溶液に上記洗浄済み酸化カーボンブラック粒子を約２〜５ｇ添加して６時間程振とうした後、濾別し、濾液に０．０５Ｎ塩酸水溶液を加えた後、ｐＨが７．０になるまで０．０５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液にて中和滴定試験を行なってカルボキシル基量を求め、得られたカルボキシル基量をカーボンブラック粒子の質量で除す事により、カーボンブラックの単位重量当たりのカルボキシル基量を算出する。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、酸化カーボンブラック粒子のヒドロキシル基量およびカルボキシル基量が上記範囲内にあることにより、水媒体中で良好な分散性を容易に発揮することができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、カーボンブラック粒子表面の酸性官能基全量は、カーボンブラックの単位重量当たり、２００〜１５００μｍｏｌ／ｇであることが好ましく、３５０〜１４５０μｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、４５０〜１４００μｍｏｌ／ｇであることがさらに好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、酸化カーボンブラック粒子の酸性官能基全量は、カーボンブラック粒子の表面に形成される各酸性官能基量の和から求めることができる。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法において、固形分として、上記酸化カーボンブラック粒子を、１〜２５質量％含有することが好ましく、５〜２０質量％含有することがより好ましく、１０〜２０質量％含有することがさらに好ましい。
上記濃度調整は、限外濾過膜（ＵＦ）、逆浸透膜（ＲＯ）、電気透析膜などの分離膜を用い所定の濃度になるまで濃縮処理することにより調整することができる。処理速度（所要処理時間）の観点からは、限外濾過膜を用いて濃度調整することがより好ましい。
本発明に係る酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法においては、上記酸化カーボンブラック粒子の固形分濃度が上記範囲内にあることにより、水性インクジェットインク組成物等の所望の水性インク組成物を容易に調製することができる。
上記固形分濃度が１質量％未満である場合には、所望濃度の酸化カーボンブラック粒子を含有する水性インク組成物を調製し難くなる。
上記固形分濃度が２５質量％を超える場合には、酸化カーボンブラック粒子が凝集体を形成し易くなることから、水性インク組成物の分散性（分散安定性）を長期に亘って維持し難くなる。
上記濃度調整後、再度分級処理を行ってもよく、この場合、上述した濾過による分級処理が好ましく、具体的には、デプスフィルター、プリーツフィルター、メンブレンフィルター等を使用したり、更にそれらの多段使用等により分級処理する方法を挙げることができる。
本発明によれば、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に液相酸化しているために、別途中和処理を施すことなく液相酸化処理と中和処理とを同時に行うことができ、生成する酸性副生物を迅速に中和して精製処理や分級処理により目的とする顔料の分離を簡便に行うことができるばかりか、酸性廃液の廃棄処理も不要としつつ、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造することができる。
このため、本発明によれば、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を簡便に製造する方法を提供することができる。
本発明に係る製造方法で得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体は、さらに他の成分を加えることにより、水性インク組成物を調製することができる。
水性インク組成物としては、例えば水性インクジェットインク組成物を挙げることができる。
この場合、インクジェットインク組成物等の水性インク組成物中のカーボンブラック粒子の含有割合は、特に限定されないが、１〜１０質量％であることが好ましく、２〜９質量％であることがより好ましく、３〜８質量％であることがさらに好ましい。
また、水性インクジェットインク組成物等の水性インク組成物中の水の含有割合は、２０〜７０質量％であることが好ましく、２５〜６５質量％であることがより好ましく、３０〜６０質量％であることがさらに好ましい。
本発明に係る製造方法で得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体を用いて水性インクジェットインク組成物を調製する場合、他の成分として、例えば、水性有機溶媒、浸透剤、防腐剤、キレート剤、粘度調整剤、界面活性剤、樹脂等を必要に応じて添加する。
水溶性有機溶媒としては、グリセリン、ジエチレングリコールやトリエチレングリコールなどのエチレングリコール化合物、ジエチルエーテルなどのエーテル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
水性インクジェットインク組成物中の水性有機溶媒の含有割合は、１〜５０質量％であることが好ましく、５〜５０質量％であることがより好ましく、１０〜５０質量％であることがさらに好ましい。
水性インクジェットインク組成物が水性有機溶媒を含むことにより、インクジェットプリンターのノズル部分におけるインキの乾燥や固化を抑制し、インク組成物を噴射を安定化させ、保存時のノズルの乾燥を容易に抑制することができる。
一方、インク塗膜の乾燥を促進したい場合には、水性有機溶媒としてメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を使用することが好ましい。
浸透剤としては、表面張力を低下させるような界面活性剤、例えばラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
また、インク組成物が浸透剤を含有することにより、特に被印刷物が紙のような浸透性のある材料である場合に、被印刷物へのインク組成物の浸透を速め、見掛けの乾燥性を促進することができる。
水性インクジェットインク組成物中の浸透剤の含有割合は、１．０質量％を超え５．０質量％以下であることが好ましく、１．５〜５．０質量％であることがより好ましく、２．０〜５．０質量％であることがさらに好ましい。
浸透剤の含有割合が、１．０質量％未満である場合には所望の効果を発揮し難く、５．０質量％を超える場合には、印刷物の滲み、紙抜け（プリントスルー）等を生じ易くなる。
防黴剤としては、ジヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムピリジンチオン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−１−オキサイド、１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
インク組成物が防燻剤を含むことにより、インク組成物中への黴の発生を抑制することができる。
水性インクジェットインク組成物中の防黴剤の含有割合は、０．０５〜１．０質量％であることが好ましく、０．０５〜０．５質量％であることがより好ましく、０．０５〜０．２質量％であることがさらに好ましい。
キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸のナトリウム塩、エチレンジアミン四酢酸のテトラアンモニウム塩等から選ばれる一種以上が挙げられる。
インク組成物がキレート剤を含むことにより、インクジェットプリンターのノズル部での金属の析出やインク組成物中での不溶解性物の析出などを抑制することができる。
水性インクジェットインク組成物中のキレート剤の含有割合は、０．００５〜０．５質量％であることが好ましく、０．００５〜０．２５質量％であることがより好ましく、０．００５〜０．１質量％であることがさらに好ましい。
また、水性インクジェットインク組成物等の水性インク組成物は、インキの循環、移動、あるいはインキの製造時の泡の発生を抑制するために消泡剤を含有することもでき、また、その他の添加剤として、尿素、ジメチル尿素、チオ尿素等を含有することもできる。
本発明によれば、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を簡便に製造する方法を提供することができる。
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
（実施例１）
（１）液相酸化処理
ステンレス鋼製反応槽にイオン交換水５５ｋｇを入れ、そこに２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液を１４．３ｋｇ加えて１００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、さらにカーボンブラック粒子（東海カーボン（株）製カラー用カーボンブラック「トーカブラック♯７５５０Ｆ（窒素吸着比表面積１３５ｍ２／ｇ）」）２．４ｋｇを加え、顔料が水に濡れ、均一になるまで撹拌を継続した。このとき、反応槽中の混合液のｐＨは１３．６であった。
反応槽内の温度を６０℃まで２時間かけて昇温しながら過硫酸ナトリウム（（株）ＡＤＥＫＡ製）８．５ｋｇを加え、６０℃で三時間保持して加温した後、１時間かけて室温まで冷却した。このとき、反応槽中の反応液のｐＨは１０．６であった。
（２）精製処理
（１）で得られた反応液を取り出し、旭化成ケミカルズ（株）製限外濾過膜「ＡＨＰ−３０１３Ｄ」を用いて純水を加えながら酸性残塩の除去を行ない、カーボンブラック濃度４質量％の状態で２００μＳ／ｃｍ以下まで脱塩精製処理を行なうことにより、酸化カーボンブラック粒子含有液を調製した。
得られた酸化カーボンブラック粒子において、酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５５０μｍｏｌ／ｇであった。
（３）分級処理
（２）で精製した酸化カーボンブラック粒子含有液の酸化カーボンブラックの濃度を３．０質量％に調整した後、日立工機（株）製高速冷却遠心分離機を用いて、回転数９，０００ｒｐｍにて０．５Ｌ／分間の定速で送液しながら分級処理を行った。
次いで、得られた遠心分離処理液を、旭化成ケミカルズ（株）製限外濾過膜「ＡＨＰ−３０１３Ｄ」を用いて酸化カーボンブラック濃度が２０質量％になるまで濃縮した。
その後、ポール（ＰＡＬＬ）社製デプスフィルター「プロファイル（Ｐｒｏｆｉｌｅ）II」を用いて濾過処理することにより、目的とする濃度 ２０質量％の酸化カーボンブラック粒子水分散体１を得た。
得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体１のｐＨは８．３であり、得られた酸化カーボンブラック粒子の酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５５０μｍｏｌ／ｇであるものであった。
（実施例２）
実施例１（１）において、イオン交換水の添加量を５５ｋｇから５５．８ｋｇに変更し、２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４．３ｋｇに代えて４８質量％の水酸化カリウム水溶液１０．５ｋｇを加えた以外は実施例１と同様にして、酸化カーボンブラック粒子水分散体２を得た。
このとき、過硫酸ナトリウムを添加する前の反応槽中の混合液のｐＨは１３．５であり、過硫酸塩ナトリウムを添加した後の反応槽中の反応液のｐＨは９．９であった。
得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体２のｐＨは８．２であり、得られた酸化カーボンブラック粒子の酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５５０μｍｏｌ／ｇであった。
（実施例３）
実施例１（１）において、イオン交換水の添加量を５５ｋｇから５５．４ｋｇに変更し、過硫酸ナトリウム８．５ｋｇに代えて過硫酸アンモニウム（（株）ＡＤＥＫＡ製）８．１ｋｇを加えた以外は実施例１と同様にして、酸化カーボンブラック粒子水分散体３を得た。
このとき、過硫酸アンモニウムを添加する前の反応槽中の混合液のｐＨは１３．４であり、過硫酸塩アンモニウムを添加した後の反応槽中の反応液のｐＨは１０．３であった。
得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体３のｐＨは８．２であり、得られた酸化カーボンブラック粒子の酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５５０μｍｏｌ／ｇであった。
（実施例４）
実施例１（１）において、イオン交換水の添加量を５５ｋｇから５５．２ｋｇに変更し、過硫酸ナトリウム８．５ｋｇに代えて、過硫酸ナトリウム（（株）ＡＤＥＫＡ製）４．２５ｋｇと過硫酸アンモニウム（（株）ＡＤＥＫＡ製）４．０５ｋｇとの均一混合物８．３ｋｇを加えた以外は実施例１と同様にして、酸化カーボンブラック粒子水分散体４を得た。
このとき、過硫酸アンモニウムを添加する前の反応槽中の混合液のｐＨは１３．４であり、過硫酸塩アンモニウムを添加した後の反応槽中の反応液のｐＨは１０．３であった。
得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体４のｐＨは８．２であり、得られた酸化カーボンブラック粒子の酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５５０μｍｏｌ／ｇであった。
（比較例１）
実施例１（１）において、イオン交換水の添加量を５５ｋｇから５９．２ｋｇに変更し、２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４．３ｋｇに代えて４８質量％の水酸化カリウム水溶液を６．３ｋｇ加えた以外は実施例１と同様にして、比較酸化カーボンブラック粒子水分散体１を得た。
得られた比較酸化カーボンブラック粒子水分散体１のｐＨは３．５であり、得られた酸化カーボンブラック粒子の酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５５０μｍｏｌ／ｇであった。
（比較例２）
実施例３において、イオン交換水の添加量を５５．４ｋｇから５９．２ｋｇに変更し、２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４．３ｋｇに代えて４８質量％の水酸化カリウム水溶液を６．３ｋｇ加えた以外は実施例１と同様にして、比較酸化カーボンブラック粒子水分散体２を得た。
得られた比較酸化カーボンブラック粒子水分散体２のｐＨは３．５であり、得られた酸化カーボンブラック粒子の酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５５０μｍｏｌ／ｇであった。
（比較例３）
（１）酸化処理
ステンレス鋼製反応槽にイオン交換水５５ｋｇを入れ、そこに過硫酸ナトリウム（（株）ＡＤＥＫＡ製）８．５ｋｇを加えて１００ｒｐｍで完全に溶解するまで攪拌した後、さらにカーボンブラック粒子（東海カーボン（株）製カラー用カーボンブラック「トーカブラック♯７５５０Ｆ（窒素吸着比表面積１３５ｍ２／ｇ）」）を２．４ｋｇ加え、顔料が水に濡れ、均一になるまで撹拌を継続した。反応槽内の温度を６０℃まで２時間かけて昇温し、６０℃で３時間保持して加温した後、１時間かけて室温まで冷却した。
（２）脱塩処理
（１）で得られた反応液を取り出し、旭化成ケミカルズ（株）製限外濾過膜「ＡＨＰ−３０１３Ｄ」を用いて純水を加えながら酸性残塩の除去を行ない、カーボンブラック濃度４質量％の状態で２００μＳ／ｃｍ以下まで脱塩処理を行なうことにより、酸化カーボンブラック粒子含有液を調製した。
（３）中和処理
（２）で得られた酸化カーボンブラック粒子含有液を４０ｋｇまで濃縮した後、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが１１．０になるように添加し、さらにイオン交換水を加えて全量を６０ｋｇとした後、再度ステンレス鋼製反応槽内で６０℃で３時間加温処理して中和処理した後、室温まで冷却した。
得られた酸化カーボンブラック粒子において、酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５４０μｍｏｌ／ｇであった。
（３）分級処理
（２）で精製した酸化カーボンブラック粒子含有液の酸化カーボンブラックの濃度を３．０質量％に調整した後、日立工機（株）製高速冷却遠心分離機を用いて、回転数９，０００ｒｐｍにて０．５Ｌ／分間の定速で送液しながら分級処理を行った。
（４）精製処理
（３）で得られた分散液を、旭化成ケミカルズ（株）製言外ろ過膜「ＡＨＰ−３０１３Ｄ」を用いて純粋を加えながら塩基性残塩の除去を行い、カーボンブラック濃度４質量％の状態で２００μＳ／ｃｍ以下まで精製処理を行うことにより、中和された酸化カーボンブラック粒子含有液を調製した。
次いで、得られた遠心分離処理液を、旭化成ケミカルズ（株）製限外濾過膜「ＡＨＰ−３０１３Ｄ」を用いて酸化カーボンブラック濃度が２０質量％になるまで濃縮した。
その後、ポール（ＰＡＬＬ）社製デプスフィルター「プロファイル（Ｐｒｏｆｉｌｅ）II」を用いて濾過処理することにより、目的とする濃度２０質量％の比較酸化カーボンブラック粒子水分散体３を得た。
得られた比較酸化カーボンブラック粒子水分散体３のｐＨは７．９であり、得られた酸化カーボンブラック粒子の酸性官能基の含有量は、ヒドロキシル基量が７０μｍｏｌ／ｇ、カルボキシル基量が５４０μｍｏｌ／ｇであった。
実施例１〜実施例４で得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体１〜酸化カーボンブラック粒子水分散体４と、比較例１〜比較例３で得られた比較カーボンブラック分散液１〜比較酸化カーボンブラック粒子水分散体３の常温における、各平均粒径、粘度、ｐＨ、粗大粒子数、ならびに７０℃で４週間保管した後における、平均粒計、粘度、ｐＨを以下の方法で測定した。結果を表１に示す。
(平均粒径)
平均粒径は、日機装（株）の「ＵＰＡ１５０ＥＸ」を用いた動的光散乱法により測定した。
(粘度)
２５℃における粘度を、東機産業（株）製Ｅ型粘度計「ＴＶＥ−２２」にて測定した。
(粘度)
２５℃におけるｐＨを、東亜ディーケーケー（株）製ｐＨメーター「ＨＭ−３０Ｒ」にて測定した。
(粗大粒子数)
粗大粒子数は、パーティクル・サイジング・システムズ社製の「アキュサイザーＡＰＳ」を用いて粒径０．５μｍ以上の粗大粒子の数を測定し、カーボンブラック濃度２０質量％換算値として算出した。
Figure 2016183244
実施例１〜実施例４で得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体１〜酸化カーボンブラック粒子水分散体４は、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に液相酸化しているために、別途中和処理を施すことなく液相酸化処理と中和処理とを同時に行うことができ、生成する酸性副生物を迅速に中和して精製処理や分級処理により目的とする顔料の分離を簡便に行うことができるばかりか、酸性廃液の廃棄処理も不要とし得ることが分かる。
また、表１より、実施例１〜実施例４で得られた酸化カーボンブラック粒子水分散体１〜酸化カーボンブラック粒子水分散体４は、粗大粒子数が抑制されており、７０℃で４週間保持しても、平均粒径、粘度、ｐＨがほとんど変化しないことから、優れた分散性、保存安定性を示すものであることが分かる。
一方、比較例１〜比較例２で得られた比較酸化カーボンブラック粒子水分散体１〜比較酸化カーボンブラック粒子水分散体２は、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量未満の量の無機アルカリの存在下に液相酸化しているために、表１に記載しているように、得られた水分散体のｐＨが低く、粗大粒子を多量に含み、７０℃で４週間保持後の平均粒径および粘度が大きく変動し、分散性および安定性（保存安定性）の低いものであることが分かる。
また、比較例３で得られた比較酸化カーボンブラック粒子水分散体３は、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、液相酸化とは別途中和処理を行っているために、製造工程が煩雑で、生成する酸性副生物の精製処理や分級処理が煩雑であるばかりか、酸性廃液の廃棄処理も必要とするものであることが分かる。また、表１より、得られた水分散体は、粗大粒子を多量に含み、分散性に劣るものであることが分かる。
本発明によれば、過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を簡便に製造する方法を提供することができる。

Claims (6)

  1. 少なくとも一種の過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する方法であって、
    前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に、
    水中で過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ、加温しながら液相酸化処理する
    ことを特徴とする酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法。
  2. 前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリおよびカーボンブラック粒子を含む水スラリーと、前記少なくとも一種の過硫酸塩とを混合し、加温する請求項１に記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法。
  3. 前記少なくとも一種の過硫酸塩およびカーボンブラック粒子を含む水スラリーと、前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリとを混合し、加温する請求項１に記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法。
  4. 前記少なくとも一種の過硫酸塩の水溶液と、カーボンブラック粒子と、前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリとを、加温しながら混合する請求項１に記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法。
  5. 前記加温を４０〜９０℃の温度下で行う請求項１〜請求項４のいずれかに記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法。
  6. 前記液相酸化処理後にさらに精製処理および分級処理を順次施す請求項１〜請求項５のいずれかに記載の酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法。
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