JP2016190679A - 包装体及び衛生薄葉紙製品 - Google Patents
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Abstract
【課題】ミシン目をより弱い力で切り開き、ミシン目を切り開く際に衛生薄葉紙が破れてしまうことを抑制する。【解決手段】ティシューペーパーＰが内側に収容される第１包装体１であって、所定方向に延在し、切り開かれることでティシューペーパーの取出口を形成するミシン目Ｍが設けられたミシン目構成面部１ａを有し、ミシン目構成面部は、ティシューペーパーと対向する内側面が相対的に滑り易くされ、その一方で、内側面と反対側となる外側面には、ミシン目をその延在方向と交わる方向に挟むように、相対的に滑り難くされた二つの難滑性領域２、２が設けられてなる。【選択図】図２
Description
本発明は、例えば、ティシューペーパーなどの衛生薄葉紙が収容された包装体及び衛生薄葉紙製品に関する。
従来、包装体の内側にティシューペーパーが収容された携帯可能なポケットティシューが知られている（例えば、特許文献１参照）。このポケットティシューの包装体の一面に設けられたミシン目が切り開かれることで取出口を形成し、当該取出口を介して包装体の内側のティシューペーパーが引き出されるようになっている。
ミシン目は、ポケットティシューの製造や輸送の際に破断してしまうことを防止するためにある程度の強度（破れ難さ）が必要であるが、当該ミシン目の強度を高くし過ぎると、ミシン目を切り開く際に包装体の内側のティシューペーパーが破れてしまう虞もある。そこで、ティシューペーパーを破れ難くするために、当該ティシューペーパー自体の強度を向上させたものがある（例えば、特許文献２参照）。
ところで、ポケットティシューの内容物の折り畳みはＭＤ方向にＺ折りし、外側向きに折り返し、更にＣＤ方向にＶ折りした形態が主流で、内容物のＣＤ方向中央は１組（２プライ）で、左右に破れやすい。そしてミシン目は、一般的には、包装体の一面の略中央部に当該包装体の長手方向に沿って設けられている。このため、ミシン目の真下部分のみティシューペーパーの重なりが少なく、上記特許文献２等のように、ティシューペーパー自体の強度を向上させても破れてしまう虞がある。なお、ティシューペーパー自体の強度を高め過ぎると、肌触りや柔軟性が悪化してしまうといった問題も生じる。
また、上記特許文献１等のように、包装体の外側面（表面）に梨地処理を施したとしても、使用者により保持される包装体の外側面が滑り易いと、ミシン目を切り開く際に、ポケットティシューが二つの長辺縁部どうしを近付けるように折られるため、ティシューペーパーが破れ易くなってしまう。特に、柔らかさに優れる保湿ティシューペーパーをポケットティシューとした場合、ティシューペーパーの横の引張り強度が弱く、さらに破れ易いという問題がある。
また、上記特許文献１等のように、包装体の外側面（表面）に梨地処理を施したとしても、使用者により保持される包装体の外側面が滑り易いと、ミシン目を切り開く際に、ポケットティシューが二つの長辺縁部どうしを近付けるように折られるため、ティシューペーパーが破れ易くなってしまう。特に、柔らかさに優れる保湿ティシューペーパーをポケットティシューとした場合、ティシューペーパーの横の引張り強度が弱く、さらに破れ易いという問題がある。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、ミシン目をより弱い力で切り開くことができ、ミシン目を切り開く際に衛生薄葉紙が破れてしまうことを抑制することができる包装体及び衛生薄葉紙製品を提供することである。
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
衛生薄葉紙が内側に収容される包装体であって、
所定方向に延在し、切り開かれることで前記衛生薄葉紙の取出口を形成するミシン目が設けられたミシン目構成面部を有し、
前記ミシン目構成面部は、
前記衛生薄葉紙と対向する内側面が相対的に滑り易くされ、その一方で、前記内側面と反対側となる外側面には、前記ミシン目をその延在方向と交わる方向に挟むように、相対的に滑り難くされた二つの難滑性領域が設けられてなることを特徴としている。
衛生薄葉紙が内側に収容される包装体であって、
所定方向に延在し、切り開かれることで前記衛生薄葉紙の取出口を形成するミシン目が設けられたミシン目構成面部を有し、
前記ミシン目構成面部は、
前記衛生薄葉紙と対向する内側面が相対的に滑り易くされ、その一方で、前記内側面と反対側となる外側面には、前記ミシン目をその延在方向と交わる方向に挟むように、相対的に滑り難くされた二つの難滑性領域が設けられてなることを特徴としている。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、
前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、相対的に滑り難い材料を用いて形成された難滑性フィルムが貼着されてなることを特徴としている。
前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、相対的に滑り難い材料を用いて形成された難滑性フィルムが貼着されてなることを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、
前記二つの難滑性領域は、相対的に滑り難い材料を用いて形成されてなることを特徴としている。
前記二つの難滑性領域は、相対的に滑り難い材料を用いて形成されてなることを特徴としている。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の包装体において、
前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、前記ミシン目の延在方向の略中央部を挟むように対向して設けられてなることを特徴としている。
前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、前記ミシン目の延在方向の略中央部を挟むように対向して設けられてなることを特徴としている。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の包装体において、
前記ミシン目は、前記ミシン目構成面部に所定の一方向に延在するように形成され、
前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、前記ミシン目の延在方向と略平行にそれぞれ設けられてなることを特徴としている。
前記ミシン目は、前記ミシン目構成面部に所定の一方向に延在するように形成され、
前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、前記ミシン目の延在方向と略平行にそれぞれ設けられてなることを特徴としている。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の包装体において、
当該包装体の外側面全体が相対的に滑り難くされることで、前記二つの難滑性領域が構成されてなることを特徴としている。
当該包装体の外側面全体が相対的に滑り難くされることで、前記二つの難滑性領域が構成されてなることを特徴としている。
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の包装体において、
前記二つの難滑性領域に４５０ｇｆ以下の押し付け力を作用させることで、前記ミシン目が切り開かれることを特徴としている。
前記二つの難滑性領域に４５０ｇｆ以下の押し付け力を作用させることで、前記ミシン目が切り開かれることを特徴としている。
また、請求項８に記載の発明は、
請求項１〜７の何れか一項に記載の包装体の内側に前記衛生薄葉紙が収容されてなることを特徴としている。
請求項１〜７の何れか一項に記載の包装体の内側に前記衛生薄葉紙が収容されてなることを特徴としている。
本発明によれば、ミシン目をより弱い力で切り開くことができ、ミシン目を切り開く際に衛生薄葉紙が破れてしまうことを抑制することができる。
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下の説明では、ポケットティシュー１００の厚さ方向を上下方向とし、ポケットティシュー１００の短辺の延在方向を前後方向（短手方向）とし、上下方向及び前後方向の双方に直交する方向を左右方向（長手方向）とする。
なお、以下の説明では、ポケットティシュー１００の厚さ方向を上下方向とし、ポケットティシュー１００の短辺の延在方向を前後方向（短手方向）とし、上下方向及び前後方向の双方に直交する方向を左右方向（長手方向）とする。
［実施形態１］
図１は、本発明を適用した実施形態１のポケットティシュー１００を示す斜視図である。また、図２は、図１のII−II線におけるポケットティシュー１００の断面図である。
図１及び図２に示すように、実施形態１のポケットティシュー（衛生薄葉紙製品）１００は、左右方向に長尺な略直方体状に形成されており、積層された複数のティシューペーパー（衛生薄葉紙；図２参照）Ｐ、…を第１包装体１で包装して構成されている。
図１は、本発明を適用した実施形態１のポケットティシュー１００を示す斜視図である。また、図２は、図１のII−II線におけるポケットティシュー１００の断面図である。
図１及び図２に示すように、実施形態１のポケットティシュー（衛生薄葉紙製品）１００は、左右方向に長尺な略直方体状に形成されており、積層された複数のティシューペーパー（衛生薄葉紙；図２参照）Ｐ、…を第１包装体１で包装して構成されている。
図２に示すように、ティシューペーパーＰは、ＭＤ方向に沿って、前後方向に三等分する位置で「Ｚ」字状に折り畳まれるとともに、上下二つの自由端部側がそれぞれ外側に折り返されている。そして、一のティシューペーパーＰの下側の自由端部側の折り目と、他のティシューペーパーＰの上側の自由端部側の折り目とが突き合わされるようにして、複数のティシューペーパーＰ、…が上下方向に積層されている。
また、最上部のティシューペーパーＰの上側の自由端部側の折り目が、第１包装体１の上面に設けられたミシン目Ｍ（後述）と略平行となり、且つ、ミシン目Ｍの近傍（略真下）に位置するように第１包装体１に収容されている。
また、ティシューペーパーＰは、例えば、２〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造をなしている。
また、最上部のティシューペーパーＰの上側の自由端部側の折り目が、第１包装体１の上面に設けられたミシン目Ｍ（後述）と略平行となり、且つ、ミシン目Ｍの近傍（略真下）に位置するように第１包装体１に収容されている。
また、ティシューペーパーＰは、例えば、２〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造をなしている。
また、ティシューペーパーＰは、例えば、原紙に対して保湿系薬剤を主とする薬液を所定の割合で含浸させてなる保湿ティシューペーパー（ローションティシューペーパー）であっても良い。
保湿系薬剤としては、一般的に使用されているものであれば如何なるものであっても良いが、具体的には、例えば、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類、グルコール系薬剤及びその誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、流動パラフィンなどが挙げられる。
また、原紙としては、通常ティシューペーパーとして使用されるものであれば如何なるものであっても良いが、肌触りが良好であって、柔軟性を有するとともに、所要の強度及び吸収性を有するものが好ましい。
保湿系薬剤としては、一般的に使用されているものであれば如何なるものであっても良いが、具体的には、例えば、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類、グルコール系薬剤及びその誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、流動パラフィンなどが挙げられる。
また、原紙としては、通常ティシューペーパーとして使用されるものであれば如何なるものであっても良いが、肌触りが良好であって、柔軟性を有するとともに、所要の強度及び吸収性を有するものが好ましい。
なお、上記したティシューペーパーＰの構成は、一例であってこれに限られるものではなく、公知のものであれば如何なる形態のものであっても良い。
第１包装体１は、略直方体状に形成され、上面にミシン目Ｍが設けられている。
すなわち、第１包装体１の上面は、ミシン目Ｍが設けられたミシン目構成面部１ａを構成しており、ミシン目構成面部１ａの前後方向（短手方向）の略中央部に当該第１包装体１の左右方向（長手方向）に沿って延在する直線状のミシン目Ｍが設けられている。このミシン目Ｍが切り開かれることでティシューペーパーＰの取出口（図示略）が形成され、使用者が取出口を介して当該第１包装体１の内側に指先を入れてティシューペーパーＰを摘まむことで、ティシューペーパーＰが一枚ずつ引き出されるようになっている。
すなわち、第１包装体１の上面は、ミシン目Ｍが設けられたミシン目構成面部１ａを構成しており、ミシン目構成面部１ａの前後方向（短手方向）の略中央部に当該第１包装体１の左右方向（長手方向）に沿って延在する直線状のミシン目Ｍが設けられている。このミシン目Ｍが切り開かれることでティシューペーパーＰの取出口（図示略）が形成され、使用者が取出口を介して当該第１包装体１の内側に指先を入れてティシューペーパーＰを摘まむことで、ティシューペーパーＰが一枚ずつ引き出されるようになっている。
また、第１包装体１は、例えば、ポリエチレン、無軸延伸ポリプロピレン等からなるフィルムから構成されている。なお、第１包装体１の材料として例示したポリエチレン、無軸延伸ポリプロピレンは、一例であってこれらに限られるものではなく、例えば、一般的なポケットティシュー１００の包装体に使用される材料であれば適宜任意に変更可能なである。
また、第１包装体１のティシューペーパーＰと対向する内側面は、相対的に滑り易くされている。例えば、第１包装体１の内側面とティシューペーパーＰとの静止摩擦係数は、０．５以下程度であるのが好ましい。
ここで、第１包装体１の内側面を相対的に滑り易くする手法としては、例えば、内側面の平滑度を所定値に調整したり、当該第１包装体１の材料を選択、調整する手法等が挙げられる。
ここで、第１包装体１の内側面を相対的に滑り易くする手法としては、例えば、内側面の平滑度を所定値に調整したり、当該第１包装体１の材料を選択、調整する手法等が挙げられる。
なお、第１包装体１の内側面全面ではなく、第１包装体１の内側面のうち、少なくともミシン目構成面部１ａに対応する部分が、相対的に滑り易くなっていれば良い。
また、第１包装体１の内側面の静止摩擦係数の測定方法については後述する。
また、第１包装体１の内側面の静止摩擦係数の測定方法については後述する。
第１包装体１のミシン目構成面部１ａの外側面には、二つの難滑性フィルム２ａ、２ａが貼着されることで二つの難滑性領域２、２が構成されている。
二つの難滑性領域２、２は、ミシン目構成面部１ａの外側面に、ミシン目Ｍの延在方向（左右方向）と交わる方向に挟むように設けられている。具体的には、二つの難滑性領域２、２は、ミシン目Ｍから前後方向に所定の距離離間して配置され、ミシン目Ｍの延在方向の略中央部を挟むように対向して設けられている。また、二つの難滑性領域２、２の各々は、例えば、略正方形状をなし、一辺がミシン目Ｍの延在方向と略平行となるように配置されている。
二つの難滑性領域２、２は、ミシン目構成面部１ａの外側面に、ミシン目Ｍの延在方向（左右方向）と交わる方向に挟むように設けられている。具体的には、二つの難滑性領域２、２は、ミシン目Ｍから前後方向に所定の距離離間して配置され、ミシン目Ｍの延在方向の略中央部を挟むように対向して設けられている。また、二つの難滑性領域２、２の各々は、例えば、略正方形状をなし、一辺がミシン目Ｍの延在方向と略平行となるように配置されている。
難滑性フィルム２ａは、例えば、合成ゴム、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂等の相対的に滑り難い材料を用いて形成されている。また、難滑性フィルム２ａとミシン目Ｍを開けるために当該難滑性フィルム２ａと人工皮膚（バイオスキンプレート、厚さ5mm、縦×横：195×130mm、型番：P001-001、株式会社ビューラックス；図示略）との静止摩擦係数は、１．２以上であるのが好ましく、１．５以上であるのがより好ましい。
なお、難滑性フィルム２ａの材料として例示した合成ゴム、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂は、一例であってこれらに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。また、難滑性フィルム２ａを第１包装体１に貼着するタイミングは、例えば、第１包装体１を構成するフィルムの製造の際であっても良いし、第１包装体１によりティシューペーパーＰが包装された後であっても良い。
なお、難滑性フィルム２ａの材料として例示した合成ゴム、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂は、一例であってこれらに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。また、難滑性フィルム２ａを第１包装体１に貼着するタイミングは、例えば、第１包装体１を構成するフィルムの製造の際であっても良いし、第１包装体１によりティシューペーパーＰが包装された後であっても良い。
また、上記した二つの難滑性領域２、２の形状や離間距離や配置等は、一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。例えば、二つの難滑性領域２、２は、ミシン目Ｍを挟んで端部どうしが前後方向に突き合わされるように配置されても良く、また、前後方向に長尺な形状にそれぞれ形成されても良いし（図３（ａ）参照）、ミシン目Ｍの延在方向と略平行となるように長尺な形状にそれぞれ形成されても良い（図３（ｂ）参照）。また、図示は省略するが、ミシン目構成面部１ａの外側面の略全面、すなわち、外側面のミシン目Ｍを挟む前後二つの領域の各々に難滑性フィルム２ａが貼着されることで二つの難滑性領域２、２が構成されていても良い。
また、指との摩擦が大きくなるように、難滑性フィルム２ａの表面には凸凹があっても良く、例えば、径0.5〜3mm程度の半球形状の凹部や凸部を表面に加工しても良いし、全体を波うち形状等に加工しても良い。
また、難滑性領域２の静止摩擦係数の測定方法については後述する。
＜実施例＞
また、指との摩擦が大きくなるように、難滑性フィルム２ａの表面には凸凹があっても良く、例えば、径0.5〜3mm程度の半球形状の凹部や凸部を表面に加工しても良いし、全体を波うち形状等に加工しても良い。
また、難滑性領域２の静止摩擦係数の測定方法については後述する。
＜実施例＞
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
ミシン目を切り開く際の指の押し付け力について、以下の実施例１〜２０並びに比較例１〜４を参照して説明する。
ミシン目を切り開く際の指の押し付け力について、以下の実施例１〜２０並びに比較例１〜４を参照して説明する。
（試験片）
厚さ６２μｍのポリエチレン（PE）フィルムを試験片としたものを比較例１とし、厚さ３０μｍのポリエチレン（PE）フィルムを試験片としたものを比較例２とする。
厚さ６０μｍの無軸延伸ポリプロピレン（CPP）フィルムを試験片としたものを比較例３とし、厚さ４５μｍの無軸延伸ポリプロピレン（CPP）フィルムを試験片としたものを比較例４とする。
厚さ６２μｍのポリエチレン（PE）フィルムを試験片としたものを比較例１とし、厚さ３０μｍのポリエチレン（PE）フィルムを試験片としたものを比較例２とする。
厚さ６０μｍの無軸延伸ポリプロピレン（CPP）フィルムを試験片としたものを比較例３とし、厚さ４５μｍの無軸延伸ポリプロピレン（CPP）フィルムを試験片としたものを比較例４とする。
また、比較例１のポリエチレンフィルム（厚さ６２μｍ）の外側面（ポケットティシューの包装体外側面）中央部に、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを貼着したものを、それぞれ実施例１，２，３，４，５とする。
また、比較例２のポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）の外側面（ポケットティシューの包装体外側面）中央部に、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを貼着したものを、それぞれ実施例６，７，８，９，１０とする。
また、比較例３の無軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）の外側面（ポケットティシューの包装体外側面）中央部に、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを貼着したものを、それぞれ実施例１１，１２，１３，１４，１５とする。
また、比較例４の無軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ４５μｍ）の外側面（ポケットティシューの包装体外側面）中央部に、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを貼着したものを、それぞれ実施例１６，１７，１８，１９，２０とする。
また、比較例２のポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）の外側面（ポケットティシューの包装体外側面）中央部に、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを貼着したものを、それぞれ実施例６，７，８，９，１０とする。
また、比較例３の無軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）の外側面（ポケットティシューの包装体外側面）中央部に、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを貼着したものを、それぞれ実施例１１，１２，１３，１４，１５とする。
また、比較例４の無軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ４５μｍ）の外側面（ポケットティシューの包装体外側面）中央部に、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを貼着したものを、それぞれ実施例１６，１７，１８，１９，２０とする。
難滑性フィルムとして用いた素材の詳細を下記に示す。なお、各フィルムのサイズは、縦×横：15×15mmである。
厚さ０．２ｍｍの合成ゴム ； 極薄すべり止めテープ、日本エラスター株式会社
厚さ１ｍｍのポリウレタン ； ハイパーゲルシート、株式会社エクシールコーポレーション
厚さ１ｍｍの合成ゴム ； 環境配慮型ゴムロール、和気産業株式会社
厚さ５ｍｍの合成ゴム ； 環境配慮型ゴムロール、和気産業株式会社
厚さ３ｍｍのシリコンゴム ； 環境配慮型シリコンゴム、和気産業株式会社
厚さ０．２ｍｍの合成ゴム ； 極薄すべり止めテープ、日本エラスター株式会社
厚さ１ｍｍのポリウレタン ； ハイパーゲルシート、株式会社エクシールコーポレーション
厚さ１ｍｍの合成ゴム ； 環境配慮型ゴムロール、和気産業株式会社
厚さ５ｍｍの合成ゴム ； 環境配慮型ゴムロール、和気産業株式会社
厚さ３ｍｍのシリコンゴム ； 環境配慮型シリコンゴム、和気産業株式会社
（外側静止摩擦係数の測定）
外側静止摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７−２０１０（水平法）の方法で測定する。
引張試験機としては、島津製作所製のストログラフＲを用いて測定した（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。
ここで、図４（ａ）には、引張試験機の正面図を表し、図４（ｂ）には、引張試験機の一部分を側方から視て示している。また、図４（ｃ）には、図４（ａ）及び図４（ｂ）中の「Ａ」と「Ｂ」の組み合わせを示している。
具体的な測定は以下（１）〜（５）のように行う。
（１）重さが100gの直方体形状のおもり（高さ25mm、縦×横：35×21mm）の平滑な底面に試験片（縦×横：100×100mm）のポケットティシュー包装体の内側となる面（難滑性フィルムが貼着されていない面）を両面テープ（ナイスタック、型番：NW-15、ニチバン株式会社）により全面固定する。直方体形状のおもり下部の前端部にはＲ（0.5mm）をつけ丸みを持たせた。
（２）人工皮膚（バイオスキンプレート、厚さ5mm、縦×横：195×130mm、型番：P001-001、株式会社ビューラックス）を上を向いた状態にして、四辺端部をテープ（セロテープ（登録商標）、型番：4051P-18、ニチバン株式会社）で表面が水平かつ平滑なステンレス製の測定台（縦×横：350×250mm）に貼り付ける。測定台は引張試験機のクロスヘッドの下部にボルトで５箇所固定する。
（３）人工皮膚の上に試験片が固定された面を下にしておもりを載せる。
（４）ステンレス製の索引用糸の一端をロードセルに固定し、もう一端を滑車に通して前記おもりに取り付けたフックに接続する。
（５）クロスヘッドを500mm/minの速度で上昇させておもりを水平方向に引っ張り、おもりが移動し始める瞬間の摩擦力を外側最大静止摩擦力（Fμs）とし、外側静止摩擦係数（μs）をμs=Fμs（外側最大静止摩擦力｛gf｝）/Fn（おもりによる垂直荷重｛gf｝）で測定した。試験片の引張り方向は、ミシン目を破断させる方向（ＣＤ方向）とする。各試験片について測定を５回ずつ実施し、その平均値を外側静止摩擦係数（μs１）として測定した。
外側静止摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７−２０１０（水平法）の方法で測定する。
引張試験機としては、島津製作所製のストログラフＲを用いて測定した（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。
ここで、図４（ａ）には、引張試験機の正面図を表し、図４（ｂ）には、引張試験機の一部分を側方から視て示している。また、図４（ｃ）には、図４（ａ）及び図４（ｂ）中の「Ａ」と「Ｂ」の組み合わせを示している。
具体的な測定は以下（１）〜（５）のように行う。
（１）重さが100gの直方体形状のおもり（高さ25mm、縦×横：35×21mm）の平滑な底面に試験片（縦×横：100×100mm）のポケットティシュー包装体の内側となる面（難滑性フィルムが貼着されていない面）を両面テープ（ナイスタック、型番：NW-15、ニチバン株式会社）により全面固定する。直方体形状のおもり下部の前端部にはＲ（0.5mm）をつけ丸みを持たせた。
（２）人工皮膚（バイオスキンプレート、厚さ5mm、縦×横：195×130mm、型番：P001-001、株式会社ビューラックス）を上を向いた状態にして、四辺端部をテープ（セロテープ（登録商標）、型番：4051P-18、ニチバン株式会社）で表面が水平かつ平滑なステンレス製の測定台（縦×横：350×250mm）に貼り付ける。測定台は引張試験機のクロスヘッドの下部にボルトで５箇所固定する。
（３）人工皮膚の上に試験片が固定された面を下にしておもりを載せる。
（４）ステンレス製の索引用糸の一端をロードセルに固定し、もう一端を滑車に通して前記おもりに取り付けたフックに接続する。
（５）クロスヘッドを500mm/minの速度で上昇させておもりを水平方向に引っ張り、おもりが移動し始める瞬間の摩擦力を外側最大静止摩擦力（Fμs）とし、外側静止摩擦係数（μs）をμs=Fμs（外側最大静止摩擦力｛gf｝）/Fn（おもりによる垂直荷重｛gf｝）で測定した。試験片の引張り方向は、ミシン目を破断させる方向（ＣＤ方向）とする。各試験片について測定を５回ずつ実施し、その平均値を外側静止摩擦係数（μs１）として測定した。
（内側静止摩擦係数の測定）
内側静止摩擦係数は、外側静止摩擦係数と同様の方法で測定した。
具体的な測定は以下（１）〜（５）のように行う。
（１）重さが100gの直方体形状のおもり（高さ25mm、縦×横：35×21mm）の平滑な底面を比較例（比較例１〜４）の各試験片（縦×横：100×100mm）のポケットティシュー包装体の外側となる面を両面テープ（ナイスタック、型番：NW-15、ニチバン株式会社）により全面固定する。
（２）ティシューペーパー２枚１組（長さ200×幅150mm）エリエール贅沢保湿ティシュー、大王製紙株式会社）の４辺端部をテープ（セロテープ、型番：4051P-18、ニチバン株式会社）で表面が水平かつ平滑なステンレス製の測定台に貼り付ける。
（３）ティシューペーパーの上に試験片が固定された面を下にしておもりを載せる。
（４）ステンレス製の索引用糸の一端をロードセルに固定し、もう一端を滑車に通して前記おもりに取り付けたフックに接続する。
（５）クロスヘッドを500mm/minの速度で上昇させておもりを水平方向に引っ張り、おもりが移動し始める瞬間の摩擦力を内側最大静止摩擦力（Fμs）とし、内側静止摩擦係数（μs）をμs=Fμs（内側最大静止摩擦力｛gf｝）/Fn（おもりによる垂直荷重｛gf｝）で測定した。試験片の引張り方向は、試験片及びティシューペーパーのＣＤ方向とする。各試験片について測定を５回ずつ実施し、その平均値を内側静止摩擦係数（μs２）として測定した。
なお、実施例１〜５は比較例１の結果を援用し、実施例６〜１０は比較例２の結果を援用した。
また、実施例１１〜１５は比較例３の結果を援用し、実施例１６〜２０は比較例４の結果を援用した。
内側静止摩擦係数は、外側静止摩擦係数と同様の方法で測定した。
具体的な測定は以下（１）〜（５）のように行う。
（１）重さが100gの直方体形状のおもり（高さ25mm、縦×横：35×21mm）の平滑な底面を比較例（比較例１〜４）の各試験片（縦×横：100×100mm）のポケットティシュー包装体の外側となる面を両面テープ（ナイスタック、型番：NW-15、ニチバン株式会社）により全面固定する。
（２）ティシューペーパー２枚１組（長さ200×幅150mm）エリエール贅沢保湿ティシュー、大王製紙株式会社）の４辺端部をテープ（セロテープ、型番：4051P-18、ニチバン株式会社）で表面が水平かつ平滑なステンレス製の測定台に貼り付ける。
（３）ティシューペーパーの上に試験片が固定された面を下にしておもりを載せる。
（４）ステンレス製の索引用糸の一端をロードセルに固定し、もう一端を滑車に通して前記おもりに取り付けたフックに接続する。
（５）クロスヘッドを500mm/minの速度で上昇させておもりを水平方向に引っ張り、おもりが移動し始める瞬間の摩擦力を内側最大静止摩擦力（Fμs）とし、内側静止摩擦係数（μs）をμs=Fμs（内側最大静止摩擦力｛gf｝）/Fn（おもりによる垂直荷重｛gf｝）で測定した。試験片の引張り方向は、試験片及びティシューペーパーのＣＤ方向とする。各試験片について測定を５回ずつ実施し、その平均値を内側静止摩擦係数（μs２）として測定した。
なお、実施例１〜５は比較例１の結果を援用し、実施例６〜１０は比較例２の結果を援用した。
また、実施例１１〜１５は比較例３の結果を援用し、実施例１６〜２０は比較例４の結果を援用した。
（ミシン目の破断強度の測定）
引張圧縮試験機（型番：TG-200N、ミネベア株式会社）を用いて試験した（図５参照）。ここで、図５には、引張圧縮試験機の正面図を表している。
比較例（比較例１〜４）の試験片（縦×横：150×25mm）の略中央部（75mmの位置）にミシン目（長さ3mm、間隔1mm）を形成し、各試験片の上下両端から25mmの位置を上下両側の試験片取付けチャックで挾持固定した。
上側の試験片取付けチャックが固定されたクロスヘッドを上方向に速度10mm/minで移動させ、ミシン目が破断したときの力（gf）を測定した。上記の試験を各試験片について５回ずつ行い、その平均値を算出した。
なお、実施例１〜５は比較例１の結果を援用し、実施例６〜１０は比較例２の結果を援用した。
また、実施例１１〜１５は比較例３の結果を援用し、実施例１６〜２０は比較例４の結果を援用した。
引張圧縮試験機（型番：TG-200N、ミネベア株式会社）を用いて試験した（図５参照）。ここで、図５には、引張圧縮試験機の正面図を表している。
比較例（比較例１〜４）の試験片（縦×横：150×25mm）の略中央部（75mmの位置）にミシン目（長さ3mm、間隔1mm）を形成し、各試験片の上下両端から25mmの位置を上下両側の試験片取付けチャックで挾持固定した。
上側の試験片取付けチャックが固定されたクロスヘッドを上方向に速度10mm/minで移動させ、ミシン目が破断したときの力（gf）を測定した。上記の試験を各試験片について５回ずつ行い、その平均値を算出した。
なお、実施例１〜５は比較例１の結果を援用し、実施例６〜１０は比較例２の結果を援用した。
また、実施例１１〜１５は比較例３の結果を援用し、実施例１６〜２０は比較例４の結果を援用した。
（ミシン目を切り開く際の指の押し付け力の算出）
実施例１〜２０並びに比較例１〜４の試験片についての外側静止摩擦係数（μs１）及び内側静止摩擦係数（μs２）の算出結果並びにミシン目の破断強度（gf）の測定結果を用いて、下記式（１）にしたがってミシン目を切り開く際の指の押し付け力（gf）の推定値を演算した。
ミシン目を切り開く際の指の押し付け力（Ｐ）＝
ミシン目の破断強度（Ｆ）／（外側静止摩擦係数−内側静止摩擦係数） …式（１）
実施例１〜２０並びに比較例１〜４の試験片についての外側静止摩擦係数（μs１）及び内側静止摩擦係数（μs２）の算出結果並びにミシン目の破断強度（gf）の測定結果を用いて、下記式（１）にしたがってミシン目を切り開く際の指の押し付け力（gf）の推定値を演算した。
ミシン目を切り開く際の指の押し付け力（Ｐ）＝
ミシン目の破断強度（Ｆ）／（外側静止摩擦係数−内側静止摩擦係数） …式（１）
［評価］
表１に示すように、ポリエチレンフィルム単体では、包装体の外側面と指とが接する外側静止摩擦係数（μs１）が0.87（比較例１）、0.61（比較例２）であるのに対して、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムをそれぞれ貼着すると、外側静止摩擦係数（μs１）がそれぞれ2.14、2.06、1.64、1.23、1.73となった（実施例１〜５、実施例６〜１０）。
また、ミシン目を切り開く際の指の押し付け力；Ｐ（gf）の推定値を演算したところ、ポリエチレンフィルム単体では、797（比較例１）、850（比較例２）であるのに対して、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムをそれぞれ貼着すると、指の押し付け力；Ｐ（gf）は実施例１〜５ではそれぞれ267、279、362、510、340となり、実施例６〜１０ではそれぞれ147、154、201、289、189となった（表１参照）。
つまり、ポリエチレンフィルムに難滑性フィルムを貼着することで、外側静止摩擦係数が大きくなり、結果として、ミシン目を切り開く際の指の押し付け力が小さくなると考えられる（比較例１，２、実施例１〜５，実施例６〜１０）。
表１に示すように、ポリエチレンフィルム単体では、包装体の外側面と指とが接する外側静止摩擦係数（μs１）が0.87（比較例１）、0.61（比較例２）であるのに対して、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムをそれぞれ貼着すると、外側静止摩擦係数（μs１）がそれぞれ2.14、2.06、1.64、1.23、1.73となった（実施例１〜５、実施例６〜１０）。
また、ミシン目を切り開く際の指の押し付け力；Ｐ（gf）の推定値を演算したところ、ポリエチレンフィルム単体では、797（比較例１）、850（比較例２）であるのに対して、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムをそれぞれ貼着すると、指の押し付け力；Ｐ（gf）は実施例１〜５ではそれぞれ267、279、362、510、340となり、実施例６〜１０ではそれぞれ147、154、201、289、189となった（表１参照）。
つまり、ポリエチレンフィルムに難滑性フィルムを貼着することで、外側静止摩擦係数が大きくなり、結果として、ミシン目を切り開く際の指の押し付け力が小さくなると考えられる（比較例１，２、実施例１〜５，実施例６〜１０）。
同様に、無軸延伸ポリプロピレンフィルム単体では、外側静止摩擦係数（μs１）が1.26（比較例３）、1.09（比較例４）であるのに対して、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムをそれぞれ貼着すると、外側静止摩擦係数（μs１）がそれぞれ2.14、2.06、1.64、1.23、1.73となった（実施例１１〜１５、実施例１６〜２０）。
また、ミシン目を切り開く際の指の押し付け力；Ｐ（gf）の推定値を演算したところ、無軸延伸ポリプロピレンフィルム単体では、708（比較例３）、576（比較例４）であるのに対して、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムをそれぞれ貼着すると、指の押し付け力；Ｐ（gf）は実施例１１〜１５ではそれぞれ358、375、498、732、465となり、実施例１６〜２０ではそれぞれ252、264、345、492、323となった（表１参照）。
つまり、無軸延伸ポリプロピレンフィルムに難滑性フィルムを貼着することで、外側静止摩擦係数が大きくなり、結果として、ミシン目を切り開く際の指の押し付け力が小さくなると考えられる（比較例３，４、実施例１１〜１５，実施例１６〜２０）。
また、ミシン目を切り開く際の指の押し付け力；Ｐ（gf）の推定値を演算したところ、無軸延伸ポリプロピレンフィルム単体では、708（比較例３）、576（比較例４）であるのに対して、難滑性フィルムとして、厚さ０．２ｍｍの合成ゴム、厚さ１ｍｍのポリウレタン、厚さ１ｍｍの合成ゴム、厚さ５ｍｍの合成ゴム、厚さ３ｍｍのシリコンゴムをそれぞれ貼着すると、指の押し付け力；Ｐ（gf）は実施例１１〜１５ではそれぞれ358、375、498、732、465となり、実施例１６〜２０ではそれぞれ252、264、345、492、323となった（表１参照）。
つまり、無軸延伸ポリプロピレンフィルムに難滑性フィルムを貼着することで、外側静止摩擦係数が大きくなり、結果として、ミシン目を切り開く際の指の押し付け力が小さくなると考えられる（比較例３，４、実施例１１〜１５，実施例１６〜２０）。
［官能試験］
実施例１〜２０並びに比較例１〜４に相当するポケットティシューのサンプルを作製し、そのサンプルの個包装フィルムの開けやすさについて官能評価を行った。このサンプルの中身には、大王製紙株式会社製「エリエール贅沢保湿ティシュー」を用いた。
官能評価試験は、恒温恒湿室で温度２３℃、湿度５０％の条件下で行い、以下の４段階で評価した。
◎ ； とても開けやすい（力を要さず、中のティシューペーパーを破らずに開けられる。）
○ ； 開けやすい（少し力を要するが、中のティシューペーパーを破らずに開けられる。）
△ ； 少し開けにくい（力を要するが、中のティシューペーパーが破れるほどではない。）
× ； 開けにくい（開けるのに力を要し、中のティシューペーパーが破れてしまうことがある。）
ミシン目を開く際の押しつけ力（P（gf））は１００ｇｆ以上４５０ｇｆ以下が望ましい。
表１に示した結果から明らかなように、指の押し付け力（Ｐ（gf））が４５０ｇｆ以下のものであれば、個包装フィルムのミシン目を容易に切り開くことができた。
特に、指の押し付け力（Ｐ（gf））が３００ｇｆ以下のものであれば、より容易にミシン目を切り開くことができた。
また、ミシン目を切り開く際の押し付け力（Ｐ（gf））が１００ｇｆ未満のものでは、製造者や使用者が望まないタイミング（例えば、製造途中や製品の輸送時、鞄の中での保管時）にミシン目が切り開かれてしまい問題がある。
実施例１〜２０並びに比較例１〜４に相当するポケットティシューのサンプルを作製し、そのサンプルの個包装フィルムの開けやすさについて官能評価を行った。このサンプルの中身には、大王製紙株式会社製「エリエール贅沢保湿ティシュー」を用いた。
官能評価試験は、恒温恒湿室で温度２３℃、湿度５０％の条件下で行い、以下の４段階で評価した。
◎ ； とても開けやすい（力を要さず、中のティシューペーパーを破らずに開けられる。）
○ ； 開けやすい（少し力を要するが、中のティシューペーパーを破らずに開けられる。）
△ ； 少し開けにくい（力を要するが、中のティシューペーパーが破れるほどではない。）
× ； 開けにくい（開けるのに力を要し、中のティシューペーパーが破れてしまうことがある。）
ミシン目を開く際の押しつけ力（P（gf））は１００ｇｆ以上４５０ｇｆ以下が望ましい。
表１に示した結果から明らかなように、指の押し付け力（Ｐ（gf））が４５０ｇｆ以下のものであれば、個包装フィルムのミシン目を容易に切り開くことができた。
特に、指の押し付け力（Ｐ（gf））が３００ｇｆ以下のものであれば、より容易にミシン目を切り開くことができた。
また、ミシン目を切り開く際の押し付け力（Ｐ（gf））が１００ｇｆ未満のものでは、製造者や使用者が望まないタイミング（例えば、製造途中や製品の輸送時、鞄の中での保管時）にミシン目が切り開かれてしまい問題がある。
ポケットティシューの個包装フィルムのミシン目を開けやすくするには、ミシン目の強度を低くすればよいのであるが、単にミシン目の強度を弱くすると、ポケットティシューを製造する際にライン上でミシン目が破断したり、ポケットティシューを段ケースに入れて輸送する際に、段ケースの下のものほどミシン目が重さで破断する可能性があるので、ある程度のミシン目強度が必要となってくる。
一方、ミシン目強度を強くし過ぎてしまうと、個包装フィルムのミシン目を開く際に、中のティシュー（特に柔らかい保湿ティシュー）が破けてしまう問題があった。
そこで本実施形態のように、ポケットティシューのミシン目を開く際に指の当たる部分に難滑性領域を設けることで、開きやすくかつ不良品が発生しにくいポケットティシューを実現した。
一方、ミシン目強度を強くし過ぎてしまうと、個包装フィルムのミシン目を開く際に、中のティシュー（特に柔らかい保湿ティシュー）が破けてしまう問題があった。
そこで本実施形態のように、ポケットティシューのミシン目を開く際に指の当たる部分に難滑性領域を設けることで、開きやすくかつ不良品が発生しにくいポケットティシューを実現した。
以上のように、実施形態１のポケットティシュー１００によれば、ミシン目構成面部１ａのティシューペーパーＰと対向する内側面が相対的に滑り易くされ、その一方で、内側面と反対側となる外側面には、ミシン目Ｍをその延在方向と交わる方向に挟むように、相対的に滑り難くされた二つの難滑性領域２、２が設けられているので、ミシン目Ｍを切り開く際に、使用者により保持される第１包装体１のミシン目構成面部１ａの外側面が滑り難くなって、ミシン目Ｍをより弱い力で切り開くことができる。すなわち、ミシン目構成面部１ａの外側面が滑り難くなることで、ミシン目Ｍを切り開く際に、ポケットティシュー１００がミシン目Ｍを中心にして左右方向の二つの縁部（前後両側の二つの縁部）どうしを近付けるように湾曲し難くなり、仮に、ミシン目Ｍの真下部分のみティシューペーパーＰの重なりが少ない場合であっても、ティシューペーパーＰを破れ難くすることができる。また、ミシン目Ｍを切り開き易いような形状等に変更する必要がなくなり、ポケットティシュー１００の製造や輸送の際に破断する虞がなくなる。
このように、ポケットティシュー１００のミシン目Ｍをより弱い力で切り開くことができ、ミシン目Ｍを切り開く際にティシューペーパーＰが破れてしまうことを抑制することができる。
このように、ポケットティシュー１００のミシン目Ｍをより弱い力で切り開くことができ、ミシン目Ｍを切り開く際にティシューペーパーＰが破れてしまうことを抑制することができる。
また、二つの難滑性領域２、２は、ミシン目構成面部１ａの外側面に、相対的に滑り難い材料を用いて形成された難滑性フィルム２ａが貼着されて構成されているので、第１包装体１の外側面に難滑性フィルム２ａを貼着するだけで難滑性領域２を形成することができる。また、第１包装体１を一般的なポケットティシュー１００の包装体に使用される材料を用いて形成することで、第１包装体１の製造に特殊なフィルム等を用いる必要がなくなって、当該ポケットティシュー１００のコストダウンを図ることができる。
また、二つの難滑性領域２、２は、ミシン目構成面部１ａの外側面に、ミシン目Ｍの延在方向の略中央部を挟むように対向して設けられているので、使用者の両手の各指（例えば、親指等）を用いて第１包装体１のミシン目構成面部１ａの外側面の保持を適正に行うことができる。特に、例えば、二つの難滑性領域２、２を、ミシン目構成面部１ａの外側面に、ミシン目Ｍの延在方向と略平行にそれぞれ設けることで、第１包装体１のミシン目構成面部１ａの外側面の使用者による保持位置の自由度をより向上させることができる。
なお、上記実施形態１では、第１包装体１のミシン目構成面部１ａの外側面に難滑性領域２を設けるようにしたが、例えば、第１包装体１のミシン目構成面部１ａと対向する下面部にも難滑性領域２を設けても良い。すなわち、ミシン目構成面部１ａを両手の親指で押さえながらミシン目Ｍを切り開く場合、例えば、人差し指や中指は第１包装体１の下面部に当接した状態となる。そこで、下面部に難滑性領域２を設けることで、人差し指や中指が滑り難くなり、ミシン目Ｍをより弱い力で切り開くことができる。
［実施形態２］
図６は、本発明を適用した実施形態２のポケットティシュー２００を示す斜視図であり、図７は、図４のVII−VII線におけるポケットティシュー２００の断面図である。
なお、実施形態２のポケットティシュー２００は、以下に詳細に説明する以外の点で、実施形態１のポケットティシュー１００と略同様の構成をなし、その詳細な説明は省略する。
図６は、本発明を適用した実施形態２のポケットティシュー２００を示す斜視図であり、図７は、図４のVII−VII線におけるポケットティシュー２００の断面図である。
なお、実施形態２のポケットティシュー２００は、以下に詳細に説明する以外の点で、実施形態１のポケットティシュー１００と略同様の構成をなし、その詳細な説明は省略する。
図６及び図７に示すように、実施形態２のポケットティシュー２００は、内層部２０１ａと外層部２０１ｂを有する二層構造の第２包装体２０１を有している。
第２包装体２０１は、実施形態１の第１包装体１と同様に、略直方体状に形成され、当該第２包装体２０１の上面によりミシン目構成面部１ａが構成されている。このミシン目構成面部１ａには、実施形態１と同様に、その前後方向の略中央部に当該第２包装体２０１の左右方向（長手方向）に沿って延在する直線状のミシン目Ｍが設けられている。
内層部２０１ａは、実施形態１の第１包装体１と略同様の構成をなし、当該内層部２０１ａの内側にティシューペーパーＰが収容されている。また、内層部２０１ａの内側面全面が、実施形態１の第１包装体１と同様に、相対的に滑り易くされている。
なお、内層部２０１ａの内側面全面ではなく、内層部２０１ａのうち、少なくともミシン目構成面部１ａに対応する内側面が、相対的に滑り易くなっていれば良い。
なお、内層部２０１ａの内側面全面ではなく、内層部２０１ａのうち、少なくともミシン目構成面部１ａに対応する内側面が、相対的に滑り易くなっていれば良い。
外層部２０１ｂは、内層部２０１ａの外側に貼着されている。また、外層部２０１ｂは、その外側面が内層部２０１ａの内側面に対して相対的に滑り難くされている。具体的には、外層部２０１ｂは、例えば、合成ゴム、ポリウレタン樹脂、難滑性を具備する無軸延伸ポリプロピレンフィルム等の相対的に滑り難い材料を用いて形成されている。例えば、外層部２０１ｂの外側面とミシン目Ｍを開けるために当該外層部２０１ｂを押さえる指との静止摩擦係数は、１．２以上であるのが好ましく、１．５以上であるのがより好ましい。
なお、難滑性を具備する無軸延伸ポリプロピレンフィルムは、無軸延伸フィルムに公知のスリップ剤を配合することで形成される。スリップ剤としては、例えば、流動性パラフィン、ポリエチレンワックス等の炭化水素系スリップ剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸系スリップ剤、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド等のアミド系スリップ剤等が挙げられるが、一例であってこれらに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
また、スリップ剤の配合方法としては、例えば、マスターバッチ方式、製膜直前のペレットブレンド方式等が挙げられるが、一例であってこれらに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
また、スリップ剤の配合方法としては、例えば、マスターバッチ方式、製膜直前のペレットブレンド方式等が挙げられるが、一例であってこれらに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
そして、外層部２０１ｂのミシン目構成面部１ａのミシン目Ｍをその延在方向と交わる方向に挟む前後二つの領域により、相対的に滑り難くされた二つの難滑性領域２、２が構成されている。
なお、外層部２０１ｂの外側面全面ではなく、外層部２０１ｂのうち、少なくともミシン目構成面部１ａに対応する外側面が、相対的に滑り難くなっていれば良い。
なお、外層部２０１ｂの外側面全面ではなく、外層部２０１ｂのうち、少なくともミシン目構成面部１ａに対応する外側面が、相対的に滑り難くなっていれば良い。
このような構成としても、実施形態２のポケットティシュー２００によれば、上記実施形態１と同様に、ミシン目Ｍを切り開く際に、使用者により保持される第２包装体２０１のミシン目構成面部１ａの外側面が滑り難くなって、ミシン目Ｍをより弱い力で切り開くことができ、ミシン目Ｍを切り開く際にティシューペーパーＰが破れてしまうことを抑制することができる。
また、二つの難滑性領域２、２は、相対的に滑り難い材料を用いて形成されているので、上記実施形態１のように、包装体の外側面に難滑性フィルム２ａを貼着する作業等が不要となる。特に、第２包装体２０１の外層部２０１ｂの外側面全体が相対的に滑り難くされることで、例えば、ミシン目Ｍを切り開く際に両手の親指が接する二つの難滑性領域２、２を簡単に構成することができるだけでなく、人差し指や中指が接する第２包装体２０１の下面部が滑り難くなり、ミシン目Ｍをより弱い力で切り開くことができる。
また、二つの難滑性領域２、２は、相対的に滑り難い材料を用いて形成されているので、上記実施形態１のように、包装体の外側面に難滑性フィルム２ａを貼着する作業等が不要となる。特に、第２包装体２０１の外層部２０１ｂの外側面全体が相対的に滑り難くされることで、例えば、ミシン目Ｍを切り開く際に両手の親指が接する二つの難滑性領域２、２を簡単に構成することができるだけでなく、人差し指や中指が接する第２包装体２０１の下面部が滑り難くなり、ミシン目Ｍをより弱い力で切り開くことができる。
なお、本発明は、上記実施形態１、２に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、ミシン目Ｍとして、ミシン目構成面部１ａの前後方向の略中央部に左右方向に延在するように形成されたものを例示したが、ミシン目Ｍの位置や形状等は一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。また、ミシン目Ｍの位置や形状等に応じて二つの難滑性領域２、２の配置等を適宜任意に変更可能である。
例えば、ミシン目Ｍとして、ミシン目構成面部１ａの前後方向の略中央部に左右方向に延在するように形成されたものを例示したが、ミシン目Ｍの位置や形状等は一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。また、ミシン目Ｍの位置や形状等に応じて二つの難滑性領域２、２の配置等を適宜任意に変更可能である。
さらに、上記実施形態１、２にあっては、衛生薄葉紙製品として、ポケットティシュー１００、２００を例示して説明したが、一例であってこれに限られるものではなく、包装体の内側に衛生薄葉紙が収容されたものであれば適宜任意に変更可能である。
１００、２００ ポケットティシュー（衛生薄葉紙製品）
１ 第１包装体
１ａ ミシン目構成面部
２ 難滑性領域
２ａ 難滑性フィルム
２０１ 第２包装体
２０１ａ 内層部
２０１ｂ 外層部
Ｍ ミシン目
Ｐ ティシューペーパー（衛生薄葉紙）
１ 第１包装体
１ａ ミシン目構成面部
２ 難滑性領域
２ａ 難滑性フィルム
２０１ 第２包装体
２０１ａ 内層部
２０１ｂ 外層部
Ｍ ミシン目
Ｐ ティシューペーパー（衛生薄葉紙）
Claims (8)
- 衛生薄葉紙が内側に収容される包装体であって、
所定方向に延在し、切り開かれることで前記衛生薄葉紙の取出口を形成するミシン目が設けられたミシン目構成面部を有し、
前記ミシン目構成面部は、
前記衛生薄葉紙と対向する内側面が相対的に滑り易くされ、その一方で、前記内側面と反対側となる外側面には、前記ミシン目をその延在方向と交わる方向に挟むように、相対的に滑り難くされた二つの難滑性領域が設けられてなることを特徴とする包装体。 - 前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、相対的に滑り難い材料を用いて形成された難滑性フィルムが貼着されてなることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
- 前記二つの難滑性領域は、相対的に滑り難い材料を用いて形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
- 前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、前記ミシン目の延在方向の略中央部を挟むように対向して設けられてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の包装体。
- 前記ミシン目は、前記ミシン目構成面部に所定の一方向に延在するように形成され、
前記二つの難滑性領域は、前記ミシン目構成面部の前記外側面に、前記ミシン目の延在方向と略平行にそれぞれ設けられてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の包装体。 - 当該包装体の外側面全体が相対的に滑り難くされることで、前記二つの難滑性領域が構成されてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の包装体。
- 前記二つの難滑性領域に４５０ｇｆ以下の押し付け力を作用させることで、前記ミシン目が切り開かれることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の包装体。
- 請求項１〜７の何れか一項に記載の包装体の内側に前記衛生薄葉紙が収容されてなることを特徴とする衛生薄葉紙製品。
Applications Claiming Priority (2)
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| JP2015068721 | 2015-03-30 | ||
| JP2015068721 | 2015-03-30 |
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