JP2016202020A

JP2016202020A - 製茶揉乾装置

Info

Publication number: JP2016202020A
Application number: JP2015083811A
Authority: JP
Inventors: 昌文鈴木; Akifumi Suzuki
Original assignee: Terada Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Terada Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2015-04-16
Filing date: 2015-04-16
Publication date: 2016-12-08

Abstract

【課題】茶葉を揉みながら乾燥する製茶揉乾装置を提供する。
【解決手段】第１手段は、茶葉を揉みながら乾燥する揉乾胴１と、揉乾胴１に熱風を供給する熱風発生装置１１とを備えた製茶揉乾装置において、熱風発生装置１１はバーナ１３の燃焼室１４と、燃焼室１４にて燃焼した燃焼ガスと乾燥用空気とを熱交換させる熱交換室１２と、燃焼ガスの排気口１６と、乾燥用空気を熱交換室へ供給する送風ファン２０と、送風ファン２０の吸い込み側に配置する排熱吹出ダクト１８から構成され、排気口１６と排熱吹出ダクト１８を接続ダクト１７で接続し、排熱吹出ダクト１８から出る排熱風を送風ファン２１にて乾燥用空気として熱交換室１２へ送風する製茶揉乾装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、茶葉を揉みながら乾燥する揉乾胴への乾燥用熱風の供給に関するものである。

従来の熱風発生装置は、燃焼ガスの熱量の一部を熱交換させて乾燥用熱風へ移している。燃焼ガスの多くは排熱として煙突から排出されるので、熱効率が悪いという問題があった。燃焼室に供給される乾燥用空気の温度が低い場合、熱交換が完全に行われず、揉乾胴に送られる熱風温度にバラツキが発生し、乾燥具合が不均一となりやすく、茶製品の品質に大きな影響を与えるという問題があった。

そこで、本出願人は特許文献１のような乾燥装置を発明している。

特開２０１２−１２７５５４号公報

特許文献１はバンド型の乾燥装置であり、乾燥用熱風の風量があまり多くなく、燃焼ガスを送風ファンの吸込み側に誘導するとしか記載されておらず、具体的ではなかった。本発明は、実現性を向上させ、茶葉を揉みながら乾燥する製茶揉乾装置にも対応させることを課題としている。

本発明の第１手段は、茶葉を揉みながら乾燥する揉乾胴と、該揉乾胴に熱風を供給する熱風発生装置とを備えた製茶揉乾装置において、前記熱風発生装置はバーナの燃焼室と、該燃焼室にて燃焼した燃焼ガスと乾燥用空気とを熱交換させる熱交換室と、前記燃焼ガスの排気口と、前記乾燥用空気を前記熱交換室へ供給する送風ファンと、該送風ファンの吸い込み側に配置する排熱吹出ダクトから構成され、前記排気口と前記排熱吹出ダクトを接続ダクトで接続し、前記排熱吹出ダクトから出る排熱風を前記送風ファンにて乾燥用空気として熱交換室へ送風することを特徴とする製茶揉乾装置。

本発明の第２手段は、第１手段において、前記排熱吹出ダクトと前記送風ファンとの隙間をあけて配置する。
本発明の第３手段は、第１または２手段において、前記排熱吹出ダクトの形状がドーナッツ型をしている。
本発明の第４手段は、第１、２または３手段において、前記排熱吹出ダクトには、前記送風ファンへ向けて、複数の吹出孔を開孔する。

本発明の第１手段によって、高い熱量を持った高温の燃焼ガスが、排熱風として排熱吹出ダクトから送風ファンによって熱交換室へ送風され、熱交換室内の乾燥用空気とすることで、乾燥用空気の温度が上がり、熱交換が完全に行われる。揉乾胴に送られる乾燥用熱風の温度が均一になるため、乾燥具合が均一となり、茶製品の品質が向上する。また、熱効率が上がり、燃費削減ができ、省エネにつながる。

本発明の第２手段によって、揉乾胴に送る乾燥用空気の風量を下げないことができる。
本発明の第３手段によって、排熱風を送風ファンのベアリングなどにあてないようにすることができる。
本発明の第４手段によって、送風ファンへ向けて、排熱吹出ダクトから排熱風を均一に出すことができる。

図１は揉乾胴と熱風発生装置の接続を示した説明図である。（実施例１）図２は熱風発生装置を示した説明図である。（実施例１）図３は揉乾胴と熱風発生装置の接続を示した説明図である。（実施例２）図４は熱風発生装置を示した説明図である。（実施例２）

実施例１について、図１、２を参照して、説明する。本実施例の揉乾胴１は、固定胴であり、下部の断面が半円形となっている。揉乾胴１内に設けられた揉手３と浚い手４が取り付けられた主軸２が回転する。浚い手４により茶葉を浚いあげたり、揉手３により揉みこんだりする。熱風供給口５から揉乾胴１内へ乾燥用熱風を吹き込んで、茶葉を乾燥する。この熱風供給口５へ供給する乾燥用熱風は、熱風ダクト７、風洞６を介して、熱風発生装置１１によって生成する。

熱風発生装置１１は、熱交換室１２内で熱交換をおこなう。この熱交換室１２内では、燃焼室１４内でバーナ１３を燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは煙管１５内を充満し、燃焼室１４及び煙管１５の周りの乾燥用空気と熱交換をおこなう。この乾燥用空気は、モータ２１によって駆動する送風ファン２０によって熱交換室１２内へ供給される。熱交換をした乾燥用空気は、乾燥用熱風として熱風ダクト７、風洞６を通って、揉乾胴１へ熱風供給口５から供給される。

煙管１５内を充満し、熱交換した燃焼ガスは、上部の排気口１６より接続ダクト１７を通って、排熱風となり、排熱吹出ダクト１８の吹出孔１９から吹出す。この吹出した排熱風は、直前に設けられた送風ファン２０によって、乾燥用空気として熱交換室１２へ吹き込み、燃焼室１４、煙管１５内の燃焼ガスと熱交換し、熱風となって揉乾胴１へ供給される。

４月中旬の製茶時には、気温が１０度を下回ることもあり、送風ファン２０によって吸い込む乾燥用空気を１０度以下となる。この乾燥用空気を設定した乾燥用熱風の温度（例えば１００度）へ熱交換するために、バーナ１３を燃焼させるが、吸い込んだ乾燥用空気が低すぎると、熱交換が不完全となり、温度にバラツキが生じることがある。本実施例によると、気温が１０度以下であったとしても、排熱風を吸い込むため、乾燥用空気は３０〜４０度程度となり、熱交換室１２内での熱交換がスムーズに行われ、高温で均一に加熱される。バーナ１３の燃焼量も少なくて済み、燃費削減ができ、省エネルギーにつながる。テストによると、約２５％の燃費を削減することができる。

揉乾胴１への熱風の供給量にもよるが、揉乾胴１では多量の乾燥用熱風を必要とし、排熱風のみでは不足する恐れがあるため、排熱吹出ダクト１８を送風ファン２０から少し離して設置し、送風ファン２０で排熱風以外の周辺の空気を吸い込む。これによって、大容量の風量を必要としていえる場合でも、送風ファン２０の吸込み量を増やせば、対応できる。

送風ダクト２０は円形であり、回転させるため中心部にはベアリング等の重要部品がある。そのため、排熱吹出ダクト１８の形状を、送風ダクト２０の円形と合わせた円形とし、中心部には排熱風が当たらないような、ドーナッツ型とする。これにより、効率よく送風ダクト２０へ排熱風を吹出すことができる。このドーナッツ型の排熱吹出ダクト１８の表面に吹出孔１９を均一に設けることにより、排熱風を均一に吹出すことができる。排熱吹出ダクト１８を送風ファン２０の吸込み側に配置することによって、排熱風を余すことなく送風ファン２０によって吸い込み、利用することができる。また、排熱吹出ダクト１８の大きさを送風ファン２０の吸込み面積より小さくすることで、排熱吹出ダクト１８と送風ファン２０を離さなくても排熱風以外の乾燥用空気を吸い込むことができる。

実施例２について、図３、４を参照して説明する。本実施例は、実施例１と同様であるが、送風ファン２０の吸込み側の方向、排熱吹出ダクト１８の向きなどが異なる。また、駆動部の都合により、ドーナッツ型の一部が切欠きとなっている。

上記実施例１、２は固定胴型の揉乾胴１であったが、回転胴型の揉乾胴でも同様である。

１揉乾胴
２主軸
３揉手
４浚い手
５熱風供給口
６風洞
７熱風ダクト
８フレーム
９取出コンベヤ
１１熱風発生装置
１２熱交換室
１３バーナ
１４燃焼室
１５煙管
１６排気口
１７接続ダクト
１８排熱吹出ダクト
１９吹出孔
２０送風ファン
２１モータ
２２フレーム

Claims

茶葉を揉みながら乾燥する揉乾胴と、該揉乾胴に熱風を供給する熱風発生装置とを備えた製茶揉乾装置において、前記熱風発生装置はバーナの燃焼室と、該燃焼室にて燃焼した燃焼ガスと乾燥用空気とを熱交換させる熱交換室と、前記燃焼ガスの排気口と、前記乾燥用空気を前記熱交換室へ供給する送風ファンと、該送風ファンの吸い込み側に配置する排熱吹出ダクトから構成され、前記排気口と前記排熱吹出ダクトを接続ダクトで接続し、前記排熱吹出ダクトから出る排熱風を前記送風ファンにて乾燥用空気として熱交換室へ送風することを特徴とする製茶揉乾装置。
前記排熱吹出ダクトと前記送風ファンとの隙間をあけて配置することを特徴とする請求項１記載の製茶揉乾装置。
前記排熱吹出ダクトの形状がドーナッツ型をしていることを特徴とする請求項１または２記載の製茶揉乾装置。
前記排熱吹出ダクトには、前記送風ファンへ向けて、複数の吹出孔を開孔することを特徴とする請求項１、２または３記載の製茶揉乾装置。