JP2016206499A - 間欠光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テープ心線に切れ込みを入れるだけで、分離し易く、捻ったり曲げたりするのに取り扱い易い間欠光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を、共通被覆により一体化させたテープ心線に対して、隣接する光ファイバ心線間の共通被覆の長手方向に間欠的な切込みを入れる切断装置２００を備える。切断装置２００は、外周の一部に切刃を設けた円盤状の丸刃１０、１０’であって軸挿通部の軸方向の厚みが光ファイバ心線の外径の整数倍の厚みを有する複数の丸刃１０、１０’と、平行な２本の回転軸２０、２０’を備え、２本の回転軸２０、２０’のそれぞれに、複数の丸刃１０、１０’の切刃を対向させて隣接配置している。複数の対向する切刃間に光ファイバテープ心線１００’が挿通される。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数本の光ファイバ心線を並列させ、隣合う光ファイバ心線同士が間欠的に結合された形態の間欠光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法に関する。

複数本の光ファイバ心線を平行一列に並べて一体化された光ファイバテープ心線（以下、「テープ心線」ともいう。）において、光ファイバ心線を単心に分離するのが容易であるとともに、テープ心線の平行一列の保持状態を維持して多心一括融着接続等を行うことができる間欠光ファイバテープ心線（以下、「間欠テープ心線」ともいう。）が知られている。この間欠テープ心線は、複数本の光ファイバ心線が平行一列に並べられ、その長手方向に結合部と非結合部とが交互に形成され、隣合う光ファイバ心線同士が間欠的に連結された形状とされたもので、種々の形状と製造方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、４本の単心被覆光ファイバを同一平面上に並列させ、その外周に一括被覆層を設けた４心テープ心線の一括被覆層に対し、長手方向に間欠的にテープ心線に分離するための切込みを入れた後、テープ心線の幅方向中央部を頂点として円弧状に湾曲させる応力付与部を通過させることにより、切込み部分を分断して、４心テープ心線に非結合部を形成したが開示されている。

特開２０１３−１６７７５３号公報

特許文献１に開示された間欠テープ心線の製造方法では、隣接する光ファイバ心線間に一括被覆層が介在されており、この一括被覆層を分離するために一旦切れ込みを入れ、その後、応力を付与して分離することが行われている。このため、一括被覆層の分離工程として切込み工程と分離工程の２段階の工程が必要となる。また、８心、１２心、２４心とテープ心線の本数が増えるにしたがって、一括被覆層分離のための応力付与を一回で済ませることが難しくなり、テープ心線の幅方向に対して複数回分割して応力付与を行う必要が生じ、製造ラインの簡素化と短縮化が難しかった。

本発明は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、テープ心線に切れ込みを入れるだけで、分離し易く、捻ったり曲げたりするのに取り扱い易い間欠テープ心線の製造装置および製造方法を提供することをその目的とする。

本発明による間欠テープ心線の製造装置は、互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を共通被覆により一体化させた光ファイバテープ心線に対して、隣接する前記光ファイバ心線の接触部分で前記共通被覆に長手方向に間欠的な切込みを入れる切断装置を備えた間欠光ファイバテープ心線の製造装置であって、前記切断装置は、外周の一部に切刃を設けた円盤状の丸刃であって軸挿通部の軸方向の厚みが前記光ファイバ心線の外径の整数倍の厚みを有する複数の丸刃と、平行な２本の回転軸を備え、
該２本の回転軸のそれぞれに、複数の前記丸刃をその前記切刃を対向させて隣接配置し、複数の対向する前記切刃間に前記光ファイバテープ心線を挿通可能とした間欠光ファイバテープ心線の製造装置である。

また、本発明による間欠テープ心線の製造方法は、互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を共通被覆により一体化させた光ファイバテープ心線に、長手方向に間欠的な切込みを入れる間欠光ファイバテープ心線の製造方法であって、外周の一部に切刃を設けた円盤状の丸刃であって軸挿通部の軸方向の厚みが前記光ファイバ心線の外径の整数倍の厚みを有する複数の丸刃を、平行な２本の回転軸にそれぞれの前記切刃が対向するように隣接配置した切断装置を用い、複数の対向する前記切刃間に前記光ファイバテープ心線を挿通し、隣接する前記光ファイバ心線の接触部分で前記共通被覆に長手方向に間欠的な切込みを入れる間欠光ファイバテープ心線の製造方法である。

本発明によれば、テープ心線に切れ込みを入れるだけで、分離し易く、捻ったり曲げたりするのに取り扱い易い間欠テープ心線を得ることができる。

本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法に用いられるテープ心線の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法により製造された間欠テープ心線の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置の一例を示す図である。 図３に示す製造装置に用いられる丸刃の構成の一例を説明するための図である。 図３に示す製造装置におけるテープ心線と丸刃との関係を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法により製造された間欠テープ心線の他の例を示す図である。 本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法により製造された間欠テープ心線のさらに他の例を示す図である。 本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置の他の例を模式的に示す図である。

最初に本願発明の実施形態を列記して説明する。
本願の間欠テープ心線の製造装置に係る発明は、（１）互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を共通被覆により一体化させた光ファイバテープ心線に対して、隣接する前記光ファイバ心線の接触部分で前記共通被覆に長手方向に間欠的な切込みを入れる切断装置を備えた間欠光ファイバテープ心線の製造装置であって、前記切断装置は、外周の一部に切刃を設けた円盤状の丸刃であって軸挿通部の軸方向の厚みが前記光ファイバ心線の外径の整数倍の厚みを有する複数の丸刃と、平行な２本の回転軸を備え、該２本の回転軸のそれぞれに、複数の前記丸刃をその前記切刃を対向させて隣接配置し、複数の対向する前記切刃間に前記光ファイバテープ心線を挿通可能とした間欠光ファイバテープ心線の製造装置である。これにより、テープ心線を挟んで配置された２本の回転軸に設けた丸刃によって、全ての隣合う光ファイバ心線の接触部分で、光ファイバ心線の並列面の上下からテープ心線を長さ方向に間欠的に切れ込みを入れることができ、切れ込みを入れるだけで光ファイバ心線に分離し易く、捻ったり曲げたりするのに取り扱い易い間欠テープ心線を得ることができる。

（２）前記切刃が、前記丸刃の外周の５／６から１０／１１の範囲であってよい。これにより、隣合う光ファイバ心線の１つの分離部の長さが結合部の長さの５倍以上１０倍以下となり、隣接する光ファイバ心線の接触部分での分離が確実になるとともに、捻ったときに光ファイバ心線が適度にばらした状態の取り扱い易い間欠テープ心線を得ることができる。

（３）前記切刃が片刃であってもよい。これにより、製造装置に用いる丸刃の作製が容易となり強度を向上させることができる。

（４）隣接する前記丸刃に設けられた前記切刃が、前記回転軸の方向から見た場合に前記丸刃の周方向にずれた配置としてもよい。これにより、隣合う光ファイバ心線の切込み部（分離部）が長さ方向にずれた間欠テープ心線を得ることができ、適度にばらした状態の取り扱い易い間欠テープ心線を得ることができる。

（５）隣接する前記丸刃の前記切刃を設けていない部分が、前記回転軸の方向から見た場合に重なる部分を有する配置としてもよい。これにより、間欠テープ心線を幅方向に見たときに、結合部が重なる間欠テープ心線を得ることができる。

（６）前記丸刃の前記切刃を周方向に見た場合、前記切刃の始点が隣接する前記切刃の終点に一致させてもよい。これにより、隣合う分離部を長さ方向に見たときに一方の分離部の終点と他方の分離部の始点が同位置にある間欠テープ心線を得ることができる。

（７）切断装置をｎ（ｎは２以上の整数）台、製造ライン方向にずらせて配設し、各前記切断装置の前記丸刃の軸挿通部の厚みを前記光ファイバ心線の外径のｎ倍としてもよい。これにより、切断装置に用いる丸刃の厚みを厚くすることができ、強度の大きな丸刃を用いることが可能となる。

また、本願の間欠テープ心線の製造装置に係る発明は、（８）互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を、共通被覆により一体化させた光ファイバテープ心線に、長手方向に間欠的な切込みを入れる間欠光ファイバテープ心線の製造方法であって、外周の一部に切刃を設けた円盤状の丸刃であって軸挿通部の軸方向の厚みが前記光ファイバ心線の外径の整数倍の厚みを有する複数の丸刃を、平行な２本の回転軸にそれぞれの前記切刃が対向するように隣接配置した切断装置を用い、複数の対向する前記切刃間に前記光ファイバテープ心線を挿通して、隣接する前記光ファイバ心線の接触部分で前記共通被覆に長手方向に間欠的な切込みを入れる間欠光ファイバテープ心線の製造方法である。これにより、テープ心線を挟んで配置された２本の回転軸に設けた丸刃によって、全ての隣合う光ファイバ心線の接触部分で共通被覆に、光ファイバ心線の並列面の上下から長さ方向に間欠的に切れ込みを入れることができ、この切れ込みを入れるだけで分離し易く、捻ったり曲げたりするのに取り扱い易い間欠テープ心線を得ることができる。

（実施形態１）
本発明に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法の好適な実施の形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内ですべての変更が含まれる。また、以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。

図１は、本実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法に用いられるテープ心線の一例を示す図である。テープ心線１００’は、複数本、例えば８本の光ファイバ心線１を互いに接触した状態で平行一列に並べて（並列させて）、上下の並列面を含む外面を共通被覆５により一体化してテープ状にしたものである。光ファイバ心線１は、例えば外径が１２５μｍのガラスファイバ２に、例えばアクリレート樹脂からなる被覆層３を設け、さらに各光ファイバ心線１を識別するための着色層４を設けたもので、外径が２５５μｍ前後の大きさを有する単心の光ファイバである。

図２は、本実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法により製造された間欠テープ心線の一例を示す図である。図２（Ａ）は間欠テープ心線の平面図であり、図２（Ａ）、（Ｂ）、および、（Ｃ）はそれぞれ、図２（Ａ）に示すＸ₁−Ｘ₁、Ｘ₂−Ｘ₂、および、Ｘ₃−Ｘ₃における断面図を示している。図２に示す間欠テープ心線１００は、図１に示したテープ心線１００’の共通被覆５に、隣合う光ファイバ心線１間で所定長さの分離部（切込み部分）Ａと結合部（非切込み部分）Ｂが交互に形成されている形態のものである。

間欠テープ心線１００の共通被覆５に形成された分離部Ａは、間欠テープ心線１００の上下の並列面を貫通している。そして、分離部Ａが形成された部分では、隣合う光ファイバ心線１同士が互いに分離し、隣合う光ファイバ心線１同士を互いに引き離す方向（長手方向と直交する方向）に引っ張ることにより、光ファイバ心線１を湾曲させて分けることが可能となる。一方、分離部Ａが形成されていない結合部Ｂでは、隣合う光ファイバ心線１同士が互いに共通被覆５により一体とされて、テープ状態を保持する。

分離部Ａと結合部Ｂは、種々の形態（パターン）で形成することができる。図２で示す例は、光ファイバ心線１の並列方向から見た場合、隣合う光ファイバ心線１の接触部分の共通被覆に形成した分離部Ａの位置が、１つ置きに同じ位置から始まるようにし、結合部Ｂの位置も１つ置きに同じ位置から始まるように形成したものである。また、光ファイバ心線１の切り離しを容易にし、間欠テープ心線１００を捻った時に光ファイバ心線１が適度にばらけるように、分離部Ａの長さは結合部Ｂの長さの５〜１０倍の範囲になるようにしている。

図２（Ａ）のＸ₁−Ｘ₁に沿った断面では、１番目（＃１）と２番目（＃２）間、３番目（＃３）と４番目（＃４）間、５番目（＃５）と６番目（＃６）間、および、７番目（＃７）と８番目（＃８）間の４か所で光ファイバ心線１間の共通被覆５に分離部Ａが形成される。また、図２（Ｂ）のＸ₂−Ｘ₂に沿った断面では、２番目（＃２）と３番目（＃３）間、４番目（＃４）と５番目（＃５）間、および、６番目（＃６）と７番目（＃７）間の３か所で光ファイバ心線１間の共通被覆５に分離部Ａが形成されている。さらに、図２（Ａ）のＸ₃−Ｘ₃に沿った断面では、全て（＃１〜＃８）の光ファイバ心線１間の共通被覆に分離部Ａが形成される。

次に、間欠テープ心線の製造装置について説明する。図３は、本実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置の一例を示す図であり、図１に示したテープ心線から図２に示した間欠テープ心線を製造するためのものであり、切断装置２００を備えている。
図３に示す切断装置２００は、軸受部材３１、３２および３１’、３２’を支持する本体部３０を備えており、軸受部材３１、３２および３１’、３２’はそれぞれ第１回転軸２０および第２回転軸２０’を回転可能に軸支している。第１回転軸２０と第２回転軸２０’とは平行に配置されており、第１回転軸２０の回転が軸方向両端に設けた歯車２１、２２を介して、第２回転軸２０’の歯車２１’、２２’に伝達されるようになっている。このため、第１回転軸２０と第２回転軸２０’とは回転方向が逆になるように構成されている。

第１回転軸２０には、７枚の円盤状の丸刃１０が軸方向に隣接させて設けられている。また、第２回転軸２０’にも、丸刃１０と同じ７枚の円盤状の丸刃１０’が隣接させて設けられている。そして、第１回転軸２０に設けた丸刃１０と第２回転軸２０’に設けた丸刃１０’とは互いに所定の間隙を介して対をなすように対向してテープ心線１００’の上下に配列されており、この間隙内をテープ心線１００’が挿通される。なお、図３で示す丸刃１０、１０’のテープ心線１００’に対する位置は、図２で示す間欠テープ心線１００のＸ₁−Ｘ₁の部分に切込みを入れている位置に相当する。

図４は、丸刃の構成の一例を説明するための図であり、図３に示した切断装置２００の上下一対の丸刃１０、１０’を回転軸方向から見た図である。丸刃１０、１０’は、第１回転軸２０または第２回転軸２０’に対する軸挿通部を含む基部１１、１１’を有し、外周の一部には切刃１２、１２’が設けられている。切刃１２、１２’が設けられている部分は、丸刃１０、１０’の外周の５／６から１０／１１の範囲を占めている。このため、丸刃１０、１０’の外周部分には切刃１２、１２’が設けられていない切刃なし部分１３、１３’を有している。

そして、第１回転軸２０、第２回転軸２０’が回転することにより、丸刃１０、１０’が回転するが、回転によって両者の間隙の近接点では常に切刃１２、１２’同士または切刃なし部分１３、１３’同士が対向するように、丸刃１０、１０’が第１回転軸２０、第２回転軸２０’に固定されている。換言すれば、対向する丸刃１０、１０’は、両者の間隙に挿通されるテープ心線に対して、切刃１２、１２’がテープ心線１００’を対称面として対称な位置となるように第１回転軸２０、第２回転軸２０’に固定されている。これにより、テープ心線１００’の光ファイバ心線１間の共通被覆５に切刃１２、１２’が位置した際に、分離部Ａが形成され、切刃なし部分１３、１３’が位置した際に共通被覆５がそのまま結合部Ｂとして残ることになる。
隣接する丸刃に設けられた切刃が、丸刃が取り付けられた回転軸の方向から見た場合に丸刃の周方向にずれた配置とすることができる。その結果、例えば図３に示すように、ある丸刃（例えば図５で右端の丸刃）がテープ心線の共通被覆を切断するときにその隣（左隣）の丸刃はテープ心線を切断しない。テープ心線は分離部Ａと結合部Ｂが隣合うことになる。

先述したように、切刃１２、１２’が設けられている部分の比率を丸刃１０、１０’の外周の５／６から１０／１１の範囲としているが、これによって得られる間欠テープ心線１００の分離部Ａの長さは結合部Ｂの長さの５〜１０倍の範囲となる。

図５は、図３に示す製造装置におけるファイバテープ心線と丸刃との関係を説明するための図である。丸刃１０、１０’は、基部１１、１１’の軸方向の厚みｄが光ファイバ心線１の外径の整数倍の厚みとなるように構成される。また、第１回転軸２０、第２回転軸２０’にそれぞれ設けた複数の各丸刃１０、１０’は、互いに密着するように固定されている。丸刃１０、１０’はそれぞれ第１回転軸２０、第２回転軸２０’に対して相対的に回転しないように設けられているが、隣合う丸刃１０、１０’の接触箇所に凹凸を設けて、丸刃１０同士、あるいは丸刃１０’同士の位置決めを行うようにしてもよい。そして、テープ心線１００’は、切断装置２００に対して、丸刃１０、１０’の切刃１２、１２’が光ファイバ心線１同士の接触部分における共通被覆５の部分に位置するように、幅方向の位置決めを行った状態で切断装置２００に送られる。

テープ心線１００’は、先述したように、光ファイバ心線１を互いに接触した状態で並列させ、上下の並列面を、共通被覆５により一体化してテープ状にしたものである。このため、各光ファイバ心線１間の接触部分には共通被覆５が介在せず、隣合う光ファイバ心線１同士は、並列面に対して上側と下側に位置する共通被覆５によって互いに固着されている。したがって、光ファイバ心線１間の並列面に対して上側と下側に位置する共通被覆５を切断することによって、隣接する光ファイバ心線１を分離することができる。このため、対向する切刃１２、１２’間の間隙の最小値は本実施形態では１０〜１２５μｍの範囲となるようにしている。なお、図５で示す丸刃１０、１０’のテープ心線１００’に対する位置は、図２で示す間欠テープ心線１００のＸ₃−Ｘ₃の部分に切込みを入れている位置に相当する。

本実施形態では、丸刃１０、１０’に設けた切刃１２、１２’は両刃のものを示したが、切刃１２、１２’は片刃によるものでもよい。これにより、丸刃１０、１０’の製作や強度の確保が容易となる。

（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法により製造された間欠テープ心線の他の例を示す図である。本実施形態により得られた間欠テープ心線１００は、間欠テープ心線１００を幅方向に見たときに、結合部Ｂが重なる部分Ｃを有している。このため、切断装置２００では、第１回転軸２０、第２回転軸２０’の方向から見た場合に、隣接する丸刃１０、１０’の切刃を設けていない部分である切刃なし部分１３、１３’が、重なる位置に来るように配置している。

（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置および製造方法により製造された間欠テープ心線のさらに他の例を示す図である。本実施形態により得られた間欠テープ心線１００は、間欠テープ心線１００の隣合う光ファイバ心線１の接触部分について、一方の接触部分では分離部Ａが終点Ａｅとなっている位置と長さ方向に同じ位置で他方の接触部分では分離部Ａが始点Ａｓとなっている。このため、切断装置２００では、隣接する丸刃１０、１０’の切刃１２、１２’を周方向に見た場合に、一方の切刃１２の始点が隣接する切刃１２の終点に一致するように配置している。

（実施形態４）
以上、１対の丸刃１０、１０’間にテープ心線１００’を挿通可能とした１台の切断装置２００によって間欠テープ心線１００を製造する場合について説明したが、複数台の切断装置を用いて、間欠テープ心線を作製することも可能である。
図８は、本発明の実施形態に係る間欠テープ心線の製造装置の他の例を模式的に示す図である。図８（Ａ）は平面図を、図８（Ｂ）は軸方向から見た図を示している。本実施形態では、テープ心線１００’は、矢印で示すように紙面の右方向から左方向に向けて走行しているとすると、このテープ心線１００’の走行ラインに対して２台の切断装置２０１、２０２が並設されている。個々の切断装置２０１、２０２は、図３で説明した切断装置２００とは後述するように丸刃の厚みと枚数が異なっているが、その他の構成についてはほぼ同様のものであるので、以下、図３も参照しつつ異なる点について説明する。

本実施形態の切断装置２０１、２０２では、丸刃１０、１０’の基部１１、１１’の軸方向の厚みｄが光ファイバ心線１の外径の２倍の厚みを有している。そして、切断装置２０１では、第１回転軸２０と第２回転軸２０’にそれぞれ３つの丸刃１０、１０’が設けられており、また、切断装置２０２では、第１回転軸２０と第２回転軸２０’にそれぞれ４つの丸刃１０、１０’が設けられている。

各丸刃１０、１０’の配置として、切断装置２０１の丸刃１０、１０’は、テープ心線１００’の光ファイバ心線１の２番目（＃２）と３番目（＃３）間、４番目（＃４）と５番目（＃５）間、および、６番目（＃６）と７番目（＃７）間の３か所の共通被覆に分離部Ａを形成するように配置されている。また、切断装置２０２の丸刃１０、１０’は、テープ心線１００’の光ファイバ心線１の１番目（＃１）と２番目（＃２）間、３番目（＃３）と４番目（＃４）間、５番目（＃５）と６番目（＃６）間、および、７番目（＃７）と８番目（＃８）間の４か所の共通被覆に分離部Ａを形成するように配置されている。

この場合、切断装置２０１の隣接する丸刃１０、１０’の切刃１２、１２’を設けていない部分は、回転軸の方向から見た場合に重なる配置となっている。同じく、切断装置２０２の隣接する丸刃１０、１０’の切刃１２、１２’を設けていない部分は、回転軸の方向から見た場合に重なる配置となっている。このため、各切断装置２０１、２０２によって、テープ心線１００’には、それぞれ１つ飛ばしの光ファイバ心線間に分離部Ａが形成される。そして、切断装置２０１の切刃１２、１２’と切断装置２０２の切刃１２、１２’とが形成する分離部Ａの位置を調整することによって、例えば、図２や図６に示した分離部Ａを有する間欠テープ心線を製造することが可能である。

また、テープ心線１００’は、走行ローラ２１０、２１０’、２１１、２１１’、２１２、２１２’に案内されつつ、矢印方向に走行するようになっている。一方、切断装置２０１、２０２のそれぞれの第１回転軸２０は駆動装置３０１、３０２によって回転駆動される。各丸刃１０、１０’の回転方向は、テープ心線１００’走行方向と逆になるように回転されることにより、共通被覆５にシャープな切れ込みを入れることが可能となる。また、丸刃１０、１０’の回転速度（移動速度）とテープ心線１００’の走行速度とを異ならせることにより、分離部Ａの長さと結合部Ｂの長さの割合を一定に保ちつつ、分離部Ａの長さと結合部Ｂの長さを変えることができる。なお、切断装置２０１、２０２のテープ心線１００’の走行方向に対する配列順序は、切断装置２０１が下流側となるようにしてもよい。

本実施形態では、丸刃１０、１０’の厚みを図２で示した実施形態のものよりも厚くすることができ、丸刃１０、１０’の強度を高めることができる。また、なお、切断装置の台数は２台に限らず、一般的には、各切断装置の丸刃の軸挿通部の厚みを光ファイバ心線の外径のｎ（ｎは２以上の整数）倍の厚みとし、切断装置をｎ台、製造ライン方向にずらせて配設するようにしてもよい。

例えば、各切断装置の丸刃の軸挿通部の厚みを光ファイバ心線の外径の３倍の厚みとし、切断装置を３台、製造ライン方向にずらせて配設してもよく、この場は、各切断装置によって、テープ心線１００’には、それぞれ２つ飛ばしの光ファイバ心線間に分離部Ａが形成されることになる。このため、例えば図２で示した分離部Ａを有する間欠テープ心線を製造する場合、各切断装置の隣接する丸刃に設けられた切刃は、回転軸の方向から見た場合に丸刃の周方向にずれた配置としておく必要がある。

１…光ファイバ心線、２…ガラスファイバ、３…被覆層、４…着色層、５…共通被覆、１０，１０’…丸刃、１１，１１’…基部、１２，１２’…切刃、１３，１３’…切刃なし部分、２０…第１回転軸、２０’…第２回転軸、２１，２２，２１’，２２’…歯車、３０…本体部、３１，３２，３１’，３２’…軸受部材、１００…間欠光ファイバテープ心線（間欠テープ心線）、１００’…光ファイバテープ心線（テープ心線）。

Claims (8)

1. 互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を共通被覆により一体化させた光ファイバテープ心線に対して、隣接する前記光ファイバ心線の接触部分で前記共通被覆に長手方向に間欠的な切込みを入れる切断装置を備えた間欠光ファイバテープ心線の製造装置であって、
   前記切断装置は、外周の一部に切刃を設けた円盤状の丸刃であって軸挿通部の軸方向の厚みが前記光ファイバ心線の外径の整数倍の厚みを有する複数の丸刃と、
   平行な２本の回転軸を備え、
   該２本の回転軸のそれぞれに、複数の前記丸刃をその前記切刃を対向させて隣接配置し、
   複数の対向する前記切刃間に前記光ファイバテープ心線を挿通可能とした間欠光ファイバテープ心線の製造装置。
2. 前記切刃が、前記丸刃の外周の５／６から１０／１１の範囲で設けられている請求項１に記載の間欠光ファイバテープ心線の製造装置。
3. 前記切刃が片刃である請求項１または２に記載の間欠光ファイバテープ心線の製造装置。
4. 隣接する前記丸刃に設けられた前記切刃が、前記回転軸の方向から見た場合に前記丸刃の周方向にずれた配置とした請求項１〜３に記載のいずれか１に記載の間欠光ファイバテープ心線の製造装置。
5. 隣接する前記丸刃の前記切刃を設けていない部分が、前記回転軸の方向から見た場合に重なる部分を有する配置とした請求項１〜４のいずれか１に記載の間欠光ファイバテープ心線の製造装置。
6. 前記丸刃の前記切刃を周方向に見た場合、前記切刃の始点が隣接する前記切刃の終点に一致する請求項１〜４のいずれか１に記載の間欠光ファイバテープ心線の製造装置。
7. 請求項１〜４のいずれか１に記載の製造装置の切断装置をｎ（ｎは２以上の整数）台、製造ライン方向にずらせて配設し、各前記切断装置の前記丸刃の軸挿通部の厚みを前記光ファイバ心線の外径のｎ倍とした間欠光ファイバテープ心線の製造装置。
8. 互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を共通被覆により一体化させた光ファイバテープ心線に、長手方向に間欠的な切込みを入れる間欠光ファイバテープ心線の製造方法であって、
   外周の一部に切刃を設けた円盤状の丸刃であって軸挿通部の軸方向の厚みが前記光ファイバ心線の外径の整数倍の厚みを有する複数の丸刃を、平行な２本の回転軸にそれぞれの前記切刃が対向するように隣接配置した切断装置を用い、
   複数の対向する前記切刃間に前記光ファイバテープ心線を挿通して、隣接する前記光ファイバ心線の接触部分で前記共通被覆に長手方向に間欠的な切込みを入れる間欠光ファイバテープ心線の製造方法。
   

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