JP2016207449A

JP2016207449A - コネクタ

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Publication number: JP2016207449A
Application number: JP2015087514A
Authority: JP
Inventors: 悠太川上; Yuta Kawakami; 長田　孝之; Takayuki Osada; 孝之長田
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2016-12-08
Anticipated expiration: 2035-04-22
Also published as: EP3086412A1; JP6491527B2; CN106067617B; EP3086412B1; US20160315428A1; US9812823B2; CN106067617A

Abstract

【課題】設計の自由度が高いコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、シールドケース、ボディ２００及び端子を備えている。シールドケースは、第１シェル１００ａと、第２シェル１００ｂとを有している。第１シェル１００ａは、Ｙ−Ｙ’方向に延びた接続部１１０ａと、Ｙ−Ｙ’方向に延びたカバー１２０ａとを有している。第２シェル１００ｂは、第１シェル１００ａと別体であって、当該カバーと共に複合筒を構成している。複合筒はＺ−Ｚ’方向延びている。ボディ２００及びこれに保持された端子は、シールドケース内に収容されている。端子は、第１部３１０及び第２部３２０を有している。第１部３１０は、Ｙ−Ｙ’方向に延び、接続部１１０ａ内に配置されている。第２部３２０は、Ｚ−Ｚ’方向延び、複合筒内に配置されている。【選択図】図２Ａ

Description

本発明はコネクタに関する。

従来の同軸コネクタが下記特許文献１に記載されている。この同軸コネクタは、端子と、ボディと、シールドケースとを備えている。端子は、略Ｌ字状の金属板であって、第１方向に延びる第１部と、この第１方向に直交する第２方向に延びる第２部とを有している。ボディは、端子の中間部を保持する絶縁樹脂である。ボディ及び端子がシールドケース内に収容されている。

シールドケースは、接続部及び実装部を有している。接続部は、第１方向に延びた角筒であって、相手側コネクタに接続可能である。実装部は、接続部に連接された底面が開放された箱であって、第２方向に延びている。接続部内に端子の第１部が収容され、実装部内に端子の第２部が部分的に収容されている。

特開２００８−８４５６１号公報

一枚の金属板がプレス成形されることによって、上記シールドケースが作成される場合、端子の第１部のインピーダンスと当該端子の第２部のインピーダンスとをマッチングさせることが困難である。実装部が接続部に連続する構成である以上、実装部の形状は接続部の形状に続くように作成せざるを得ないためである。よって、実装部は、端子の第１部のインピーダンスと当該端子の第２部のインピーダンスとをマッチングさせるために、自由に作成し難い。要するに、上記従来の同軸コネクタは、設計の自由度が低い。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、設計の自由度が高いコネクタを提供することにある。

本発明の一態様のコネクタは、シールドケースと、ボディと、端子とを備えている。シールドケースは、第１シェルと、第２シェルとを有している。第１シェルは、接続部と、カバーとを有している。接続部は、第１方向に延びた筒状である。カバーは、接続部に連接されており且つ第１方向に延びている。第２シェルは、第１シェルと別体である。第２シェルは、カバーに取り付けられており且つ当該カバーと共に複合筒を構成している。複合筒は、第２方向又は斜め方向に延びている。第２方向は第１方向に直交している。斜め方向は第１方向及び第２方向の成分を有する方向に延びている。ボディは、絶縁性を有し且つシールドケース内に収容されている。端子は、ボディに保持されており且つシールドケース内に収容されている。端子は、第１部と、第２部とを有している。第１部は、第１方向に延びており且つ接続部内に配置されている。第２部は、第２方向又は斜め方向に延びており、且つ複合筒内に配置されている。

このような態様のコネクタは、設計の自由度が高い。なぜなら、第２シェルが第１シェルと別体であるため、第２シェルの形状を第１シェルの接続部の形状に続くように作成する必要がない。換言すると、第２シェルは第１シェルの接続部とは別に作成できるので、第１シェルの接続部内に配置された端子の第１部のインピーダンスと、複合筒内に配置された端子の第２部のインピーダンスとがマッチングされるように、複合筒の形状を作成し易くなる。

端子の第１部は、接続部内に当該接続部の中心軸に沿って延びるように配置された構成とすることが可能である。距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４が、端子の第１部と第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定された構成とすることが可能である。距離Ｌ１は、端子の第１部から接続部までの第２方向の一方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ２は、端子の第１部から接続部までの第２方向の他方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ３は、端子の第２部から複合筒までの第１方向の一方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ４は、端子の第２部から複合筒までの第１方向の他方側の距離とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが図られる。

距離Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７及びＬ８が、端子の第１部と第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定された構成とすることが可能である。距離Ｌ５は、端子の第１部から接続部までの第３方向の一方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ６は、端子の第１部から接続部までの第３方向の他方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ７は、端子の第２部から複合筒までの第３方向の一方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ８は、端子の第２部から複合筒までの第３方向の他方側の距離とすることが可能である。第３方向は、第１方向及び第２方向に直交していると良い。このような態様のコネクタによる場合、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが図られる。

第１シェルのカバーは、係合孔を有した構成とすることが可能である。第２シェルが、係合片及び本体部を有する構成とすることが可能である。第２シェルの係合片はカバーの係合孔に係合された構成とすることが可能である。第２シェルの本体部はカバーの係合孔を塞ぐ構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが更に図り易くなる。その理由は以下の通りである。第２シェルを第１シェルのカバーに取り付けるために、カバーに係合孔が形成されているものの、第２シェルの本体部がカバーの係合孔を塞いでいる。よって、係合孔の存在が、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす要因となる可能性を低減できる。

カバーは、第１壁及び第２壁を有した構成とすることが可能である。カバーの第１壁は、複合筒の第３方向の一方側の壁の少なくとも一部であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。カバーの第２壁は、複合筒の第３方向の他方側の壁の少なくとも一部であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。第２シェルは、第１閉塞部及び第２閉塞部を更に有する構成とすることが可能である。第１閉塞部は、複合筒の第１方向の一方側の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。第２閉塞部は、複合筒の第１方向の他方側の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。

カバーの第１壁は、複合筒の第３方向の一方側の壁の少なくとも一部ではなく、複合筒の第１方向の一方側の壁の少なくとも一部とすることが可能である。カバーの第２壁は、複合筒の第３方向の他方側の壁の少なくとも一部ではなく、複合筒の第１方向の他方側の壁の少なくとも一部とすることが可能である。このカバーの第１壁及び第２壁も第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。この場合、第１閉塞部は、複合筒の第１方向の一方側の壁ではなく、複合筒の第３方向の一方側の壁とすることが可能である。第２閉塞部は、複合筒の第１方向の他方側の壁ではなく、複合筒の第３方向の他方側の壁とすることが可能である。この第１閉塞部及び第２閉塞部も第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。

又は、カバーは、第１壁、第２壁及び第３壁を有した構成とすることが可能である。カバーの第１壁は、複合筒の第３方向の一方側の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。カバーの第２壁は、複合筒の第３方向の他方側の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。カバーの第３壁は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。この場合、第２シェルは、第１閉塞部を有した構成とすることが可能である。この第１閉塞部は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。

カバーの第１壁は、複合筒の第３方向の一方側の壁ではなく、複合筒の第１方向の一方側の壁とすることが可能である。カバーの第２壁は、複合筒の第３方向の他方側の壁ではなく、複合筒の第１方向の他方側の壁とすることが可能である。カバーの第３壁は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁ではなく、複合筒の第３方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁とすることが可能である。このカバーの第１壁、第２壁及び第３壁も第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。この場合、第１閉塞部は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁ではなく、複合筒の第３方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁とすることが可能である。この第１閉塞部も、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。

又は、第２シェルは、第１閉塞部、第２閉塞部及び第３閉塞部を有した構成とすることが可能である。第１閉塞部は、複合筒の第３方向の一方側の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。第２閉塞部は、複合筒の第３方向の他方側の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。第３閉塞部は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。この場合、カバーは、第１壁を有した構成とすることが可能である。カバーの第１壁は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁であって、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。

第１閉塞部は、複合筒の第３方向の一方側の壁ではなく、複合筒の第１方向の一方側の壁とすることが可能である。第２閉塞部は、複合筒の第３方向の他方側の壁ではなく、複合筒の第１方向の他方側の壁とすることが可能である。第１閉塞部は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁ではなく、複合筒の第３方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁とすることが可能である。この第１閉塞部、第２閉塞部及び第３閉塞部も第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。この場合、カバーの第１壁は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁ではなく、複合筒の第３方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁とすることが可能である。このカバーの第１壁も、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。

第２シェルは、第１壁及び第２壁を更に有する構成とすることが可能である。第２シェルの第１壁は、上記した何れかの態様の第１閉塞部及び第２閉塞部を連結し且つ上記した何れかの態様のカバーの第１壁の内側又は外側に配置された構成とすることが可能である。第２シェルの第２壁は、上記した何れかの態様の第１閉塞部及び第２閉塞部を連結し且つ上記した何れかの態様のカバーの第２壁の内側又は外側に配置された構成とすることが可能である。この場合、カバーの第１壁及び第２シェルの第１壁が、複合筒の第３方向の一方側の壁を構成し、カバーの第２壁及び第２シェルの第２壁が、複合筒の第３方向の他方側の壁を構成していても良い。又は、カバーの第１壁及び第２シェルの第１壁が、複合筒の第１方向の一方側の壁を構成し、カバーの第２壁及び第２シェルの第２壁が、複合筒の第１方向の他方側の壁を構成していても良い。

第１シェルの接続部は、第１部及び第２部を有する構成とすることが可能である。接続部の第１部は、当該接続部の第２方向の一方側の部分とすることが可能である。接続部の第２部は、当該接続部の第２方向の他方側の部分とすることが可能である。カバーは、接続部の第１部に連接され且つ第１方向に延びた構成とすることが可能である。カバーの第１壁及び第２壁は、接続部の第２部に間隙を有して対向した構成とすることが可能である。第２シェルの第１閉塞部が、接続部の第２部とカバーの第１壁との間の間隙及び接続部の第２部と第２壁との間の間隙を塞いだ構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが更に図り易くなる。その理由は以下の通りである。接続部の第２部とカバーの第１壁との間に間隙が生じ、接続部の第２部と第２壁との間に間隙が生じているものの、第２シェルの第１閉塞部が間隙を塞いでいる。よって、第１シェルの間隙の存在が、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす可能性を低減することができる。

第１閉塞部は、接続部の第２部とカバーの第１壁との間及び接続部の第２部と第２壁との間に嵌合した構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、第１閉塞部が接続部の第２部とカバーの第１壁との間及び接続部の第２部と第２壁との間に嵌合することによって、第１閉塞部が第１シェルに固定されている。このため、第２シェルの第１シェルからの脱落が抑制される。

第２シェルの第１閉塞部は、ボディに固定された構成とすることが可能である。例えば、ボディは、上記間隙の間に配置された突部を有する構成とすることが可能である。第２シェルの第１閉塞部は、略Ｕ字状の先端部を有する構成とすることが可能である。第１閉塞部の先端部がボディの突部を挟持する構成とすることが可能である。又は、ボディは、上記間隙に連通する少なくとも一つのスリットを有する構成とすることが可能である。第２シェルの第１閉塞部が、ボディのスリットに係合される構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、第２シェルの第１閉塞部がボディに固定されているので、第２シェルがボディから脱落することを抑制することができる。

第２シェルの第１壁は、カバーの第１壁に面接触した構成とすることが可能である。第２シェルの第２壁は、カバーの第２壁に面接触した構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、複合筒の強度を向上させることができる。なぜなら、第２シェル及びカバーの第１壁同士が面接触し、第２シェル及びカバーの第２壁同士が面接触しているからである。

カバーは、第１係合部を更に有する構成とすることが可能である。第１係合部は、カバーの第１壁及び第２壁に設けられた構成とすることが可能である。第２シェルは、第２係合部を更に有する構成とすることが可能である。第２係合部は、第２シェルの第１壁及び第２壁に設けられた構成とすることが可能である。第１係合部及び第２係合部の何れか一方が係合突部であり、他方が、係合突部が係合可能な係合凹部又は係合孔とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、係合突部が係合凹部又は係合孔に係合されているので、第２シェルがボディから脱落することを抑制することができる。

第２シェルの第１壁は、カバーの第１壁の内側から当該第１壁に面接触し、第２シェルの第２壁は、カバーの第２壁の内側から当該第２壁に面接触した構成とすることが可能である。第２シェルは、脚を更に有した構成とすることが可能である。脚は、第２シェルの第１壁及び第２壁から延びた構成とすることが可能である。このような態様のコネクタは、当該コネクタのコジリ強度を向上させることができる。その理由は以下の通りである。第２シェルの第１壁が、脚が延びた第２シェルの第１壁の内側から当該第１壁に面接触し、第２シェルの第２壁が、脚が延びた第２シェルの第２壁の内側から当該第２壁に面接触している。このため、コネクタに相手側コネクタが接続され、こじられたとしても、カバーの第１壁及び第２壁にかかる負荷が分散される。

本発明の別の態様のコネクタは、シールドケースと、ボディと、端子とを備えている。シールドケースは、第１シェルと、第２シェルとを有している。第１シェルは、接続部と、連結部とを備えている。接続部は、第１方向に延びた筒状である。連結部は、接続部に連接されており且つ第１方向に延びている。第２シェルは、第１シェルと別体であって、連結部に取り付けられた筒である。第２シェルは、第２方向又は斜め方向に延びている。第２方向は第１方向に直交した方向である。斜め方向は、第１方向及び第２方向の成分を含む方向に延びた方向である。ボディは、絶縁性を有し且つシールドケース内に収容されている。端子は、ボディに保持されており且つシールドケース内に収容されている。端子は、第１部及び第２部を有している。端子の第１部は、第１方向に延びており且つ接続部内に配置されている。端子の第２部は、第２方向又は斜め方向に延びており、且つ第２シェル内に配置されている。

このような態様のコネクタは、設計の自由度が高い。なぜなら、第２シェルが第１シェルと別体であるため、第２シェルの形状を第１シェルの接続部の形状に続くように作成する必要がない。換言すると、第２シェルは第１シェルの接続部とは別に作成できるので、第１シェルの接続部内に配置された端子の第１部のインピーダンスと、第２シェル内に配置された端子の第２部のインピーダンスとがマッチングされるように、第２シェルの形状を作成し易くなる。

端子の第１部は、接続部内に当該接続部の中心軸に沿って延びるように配置された構成とすることが可能である。距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３’及びＬ４’が、端子の第１部と第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定された構成とすることが可能である。距離Ｌ１は、端子の第１部から接続部までの第２方向の一方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ２は、端子の第１部から接続部までの第２方向の他方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ３’は、端子の第２部から第２シェルまでの第１方向の一方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ４’は、端子の第２部から第２シェルまでの第１方向の他方側の距離とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが図られる。

距離Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７’及びＬ８’が、端子の第１部と第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定された構成とすることが可能である。距離Ｌ５は、端子の第１部から接続部までの第３方向の一方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ６は、端子の第１部から接続部までの第３方向の他方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ７’は、端子の第２部から第２シェルまでの第３方向の一方側の距離とすることが可能である。距離Ｌ８’は、端子の第２部から第２シェルまでの第３方向の他方側の距離とすることが可能である。第３方向は、第１方向及び第２方向に直交していると良い。このような態様のコネクタによる場合、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが図られる。

第１シェルの連結部は、係合孔を有した構成とすることが可能である。第２シェルが、係合片及び本体部を有する構成とすることが可能である。第２シェルの係合片は連結部の係合孔に係合された構成とすることが可能である。第２シェルの本体部は連結部の係合孔を塞ぐ構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが更に図り易くなる。その理由は以下の通りである。第２シェルを第１シェルの連結部に取り付けるために、連結部に係合孔を形成されているものの、第２シェルの本体部が連結部の係合孔を塞いでいる。よって、係合孔の存在が、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす可能性を低減することができる。

上記した何れかの態様のコネクタは、絶縁性を有し且つシールドケースを収容するケースを更に備えた構成とすることが可能である。ケースは、第１シェルの係合孔に連通する係合孔を有した構成とすることが可能である。第２シェルの係合片は、第１シェルの係合孔及びケースの係合孔に係合された構成とすることが可能である。

一般的に、シールドケースをケースに固定するときには、シールドケースの一部を切り欠いて係合片が形成される。この係合片がケースの係合孔又は係合凹部に係合される。この場合、シールドケースの切り欠かれた部分に開口が形成される。この開口が端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす要因となる。しかし、上記態様のコネクタは、第２閉塞部の係合片が、第１シェルの係合孔だけでなく、ケースの係合孔にも係合されている。このため、第１シェル及び第２シェルをケースに固定するために、第１シェル及び第２シェルを切り欠いて係合片を形成する必要がないので、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが更に図り易くなる。

本発明の実施例１に係るコネクタの正面、平面及び左側面から表した斜視図である。前記コネクタの背面、底面及び右側面から表した斜視図である。前記コネクタの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ断面図である。前記コネクタの図２Ａ中の２Ｂ−２Ｂ断面図である。前記コネクタの図２Ａ中の２Ｃ−２Ｃ断面図である。前記コネクタの図２Ａ中の２Ｄ−２Ｄ断面図である。前記コネクタの図２Ａ中の２Ｅ−２Ｅ断面図である。前記コネクタの正面、平面及び左側面から表した分解斜視図である。前記コネクタの背面、底面及び右側面から表した分解斜視図である。前記コネクタのシールドケース及び端子の正面、平面及び左側面から表した斜視図である。前記コネクタの前記シールドケース、ボディ及び前記端子の正面、底面及び右側面から表した斜視図である。前記コネクタの前記シールドケース及び前記端子の左側面図である。前記シールドケースの第１シェルの接続部と第２シェルの第１閉塞板との位置関係を示す説明図である。前記シールドケースの第１シェルのカバーと第２シェルの第１閉塞板との位置関係を示す説明図である。本発明の実施例２に係るコネクタの正面、平面及び左側面から表した分解斜視図である。前記コネクタの背面、底面及び右側面から表した分解斜視図である。

以下、本発明の実施例１に係るコネクタＣ１について図１Ａ〜図５Ｂを参照しつつ説明する。コネクタＣ１は、シールドケース１００と、ボディ２００と、端子３００と、ケース４００とを備えている。以下、コネクタＣ１の各構成要素について詳しく説明する。なお、図１Ａ〜図２Ａ及び図２Ｅ〜図３Ｂに示されるＹ−Ｙ’方向は、シールドケース１００の後述する接続部１１０ａの長手方向に相当し且つ特許請求の範囲の第１方向に相当する。Ｙ−Ｙ’方向のうちＹ方向が第１方向の一方側に相当し、Ｙ’方向が第１方向の他方側に相当する。図１Ａ〜図２Ａ、図２Ｄ及び図３Ａ〜図３Ｂに示されるＺ−Ｚ’方向は、シールドケース１００の接続部１１０ａの半径方向の一つに相当し且つ特許請求の範囲の第２方向に相当する。Ｚ−Ｚ’方向のうちＺ方向が第２方向の一方側に相当し、Ｚ’方向が第２方向の他方側に相当する。Ｚ−Ｚ’方向がＹ−Ｙ’方向に直交している。図１Ａ〜図１Ｂ及び図２Ｂ〜図３Ｂに示されるＸ−Ｘ’方向は、シールドケース１００の接続部１１０ａの半径方向の別の一つに相当し且つ且つ特許請求の範囲の第３方向に相当する。Ｘ−Ｘ’方向のうちＸ方向が第３方向の一方側に相当し、Ｘ’方向が第３方向の他方側に相当する。Ｘ−Ｘ’方向がＹ−Ｙ’方向及びＺ−Ｚ’方向に直交している。

ボディ２００は、絶縁樹脂で構成されている。ボディ２００は、図３Ａ及び図３Ｂに最も良く示されているように、接続部２１０と、基部２２０と、中間部２３０とを有している。接続部２１０はＹ−Ｙ’方向に延びたブロックである。接続部２１０は、Ｙ方向の前部と、Ｙ’方向の後部と、接続孔２１１と、ロック孔２１２とを有している。接続孔２１１は、接続部２１０の前部に設けられ且つＹ−Ｙ’方向に延びた孔であって、Ｙ方向に開口している。ロック孔２１２は、接続部２１０の後部の中心部に設けられ且つＹ−Ｙ’方向に延びた孔であって、Ｙ方向に開口している（図２Ａ参照）。接続孔２１１とロック孔２１２は連通している。実施例１では、接続部２１０は、円柱状のブロックであり、接続孔２１１は円柱状の孔である。

基部２２０はＺ−Ｚ’方向に延びたブロックである。基部２２０は、上部２２１と、下部２２２と、溝２２３とを有している。上部２２１は、基部２２０のＺ方向の部分である。下部２２２は、上部２２１に連接された基部２２０のＺ’方向の部分である。下部２２２のＸ−Ｘ’方向の寸法は、上部２２１のＸ−Ｘ’方向の寸法と同じ又は相違させることができる。実施例１では、下部２２２のＸ−Ｘ’方向の寸法は、上部２２１のＸ−Ｘ’方向の寸法よりも大きい。溝２２３は、基部２２０をＺ−Ｚ’方向に貫通するように延びており且つＹ’方向に開放されている。

中間部２３０は接続部２１０と基部２２０の上部２２１とを接続している。実施例１では、中間部２３０は下半円柱である。中間部２３０は接続部２１０のロック孔２１２よりもＺ’方向側に位置している。

端子３００は、図３Ａ及び図３Ｂに最も良く示されているように、略Ｌ字状の金属板で構成されている。端子３００は、第１部３１０と、第２部３２０と、折り曲げ部３３０と、テール３４０とを有している。第１部３１０はＹ−Ｙ’方向に延びた板である。第１部３１０は、Ｙ方向側の先端部と、Ｙ’方向側の後端部と、中間部とを有する。第１部３１０の先端部は、図２Ａに最も良く示されているように、ボディ２００の接続部２１０の接続孔２１１内に配置されている。実施例１では、第１部３１０の先端部は、接続孔２１１内に当該接続孔２１１の中心軸に沿って延びるように配置されている。この先端部が相手側コネクタの端子に接触可能な接点部である。第１部３１０の後端部は、ボディ２００の中間部２３０上に配置されている。第１部３１０の中間部は、先端部と後端部との間の部分であって、接続部２１０のロック孔２１２に挿入され、保持されている。

折り曲げ部３３０は、第１部３１０と第２部３２０とを繋ぐ略Ｌ字状の板である。折り曲げ部３３０は溝２２３に挿入されている。第２部３２０は折り曲げ部３３０からＺ−Ｚ’方向に延びた板又は斜め方向に延びた板である。斜め方向は、Ｙ−Ｙ’方向とＺ−Ｚ’方向の成分を含む斜め方向である。例えば、斜め方向は、折り曲げ部３３０からＹ’方向に傾斜しつつＺ−Ｚ’方向に延びた方向とすることが可能である。実施例１では、第２部３２０はＺ−Ｚ’方向に延びている。第２部３２０はボディ２００の基部２２０の溝２２３に挿入されている。テール３４０は、第２部３２０からＺ’方向に延びており且つ溝２２３からＺ’方向に突出している。テール３４０は、図示しない基板のスルーホール電極に接続可能である。なお、テール３４０は、第２部３２０からＹ’方向に延びており、基板上の電極に接続可能になっていても良い。

シールドケース１００は、図２Ａ〜図４Ｃに示されるように、端子３００及びボディ２００を収容している。シールドケース１００は、第１シェル１００ａと、第２シェル１００ｂとを備えている。第１シェル１００ａは導電性を有している。第１シェル１００ａは、プレス成形された金属板又は鋳造法で作成された金属板である。実施例１では、第１シェル１００ａは、前者で構成されている。第１シェル１００ａは、接続部１１０ａと、カバー１２０ａとを有している。

接続部１１０ａは、Ｙ−Ｙ’方向に延びた筒である。接続部１１０ａが、相手側コネクタのシェルの接続孔内に嵌合可能な部位である。接続部１１０ａ内に端子３００の第１部３１０、ボディ２００の接続部２１０及びボディ２００の中間部２３０が収容されている（図２Ａ参照）。ボディ２００の接続部２１０は接続部１１０ａ内に嵌合していても良いし、間隙を有して配置されていても良い。実施例１では、接続部２１０は接続部１１０ａ内に嵌合し、端子３００の第１部３１０を保持している。この接続部２１０に保持された端子３００の第１部３１０は、接続部１１０ａ内に当該接続部１１０ａの中心軸に沿って延びるように配置されている。

接続部１１０ａは、第１部１１１ａと、第２部１１２ａとを有している。第１部１１１ａは、接続部１１０ａのＺ方向側の部分である。第１部１１１ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状は、例えば、上半円状、円弧状、上下逆略Ｕ字状又は上下逆略Ｖ字状とすることが可能である。第２部１１２ａは、接続部１１０ａのＺ’方向側の部分である。第２部１１２ａは、接続部１１０ａの第１部１１１ａを除いた残り部分であっても良いし、第１部１１１ａと第２部１１２ａとの間に接続部１１０ａの別の部位が設けられていても良い。第２部１１２ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状は、例えば、下半円状、円弧状、略Ｕ字状又は略Ｖ字状とすることが可能である。

実施例１では、接続部１１０ａは、図３Ａ及び図３Ｂに最も良く示されているように、Ｙ−Ｙ’方向に延びた円筒である。第１部１１１ａは、接続部１１０ａのＺ方向側の半円筒である。第２部１１２ａは、接続部１１０ａのＺ’方向側の半円筒である。換言すると、第１部１１１ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状は上半円状であり、第２部１１２ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状は下半円状である。

なお、本発明における上半円状は、上半楕円状を含むものとする。本発明における下半円状は、下半楕円状を含むものとする。本発明における上下逆略Ｕ字状は、台形の上底と一対の脚とを有する形状、及び、正方形又は長方形の上辺とこの上辺に対して直角な一対の側辺とを有する形状（すなわち、上下逆凹字状）を含むものとする。本発明における略Ｕ字状は、上下逆の台形の上底と一対の脚とを有する形状、及び、正方形又は長方形の下辺とこの下辺に対して直角な一対の側辺とを有する形状（すなわち、凹字状）を含むものとする。

カバー１２０ａは、接続部１１０ａの第１部１１１ａに連接され且つＹ−Ｙ’方向に延びている。カバー１２０ａは、連結部１２１ａと、一対の壁１２２ａ（カバーの第１壁及び第２壁）を有している。カバー１２０ａの一対の壁１２２ａ及び第２シェル１００ｂが、複合筒を構成している。複合筒は、Ｚ−Ｚ’方向又は上記斜め方向に延びた筒（例えば、円筒又は多角筒）である。実施例１では、複合筒は、Ｚ−Ｚ’方向に延びた角筒である。複合筒は、Ｘ方向側の壁と、Ｘ’方向側の壁と、Ｙ方向側の壁と、Ｙ’方向側の壁とを有している。

連結部１２１ａは、第１部１１１ａからＹ’方向に延びている。連結部１２１ａは、ボディ２００の基部２２０及び端子３００の折り曲げ部３３０のＺ方向側に配置されている。連結部１２１ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状は、接続部１１０ａの第１部１１１ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状と同様の形状とすることができる。実施例１では、連結部１２１ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状は、上半円状である。換言すると、連結部１２１ａは、半円筒である。連結部１２１ａの頂部には、係合孔１２１ａ１が設けられている。係合孔１２１ａ１は連結部１２１ａをＺ−Ｚ’方向に貫通している。連結部１２１ａは、Ｘ方法の端部（連結部の第１端部）と、Ｘ’方向の端部（連結部の第２端部）とを更に有している。

一対の壁１２２ａは、連結部１２１ａのＸ方向の端部及びＸ’方向の端部からＺ’方向に延びている。一対の壁１２２ａは、一方の壁１２２ａと、他方の壁１２２ａとを含む。一方の壁１２２ａは、複合筒のＸ方向側の壁の一部又は全部である。他方の壁１２２ａは、複合筒のＸ’方向側の壁の一部又は全部である。壁１２２ａは、上壁１２２ａ１と、下壁１２２ａ２と、折り曲げ部１２２ａ３とを有している。上壁１２２ａ１は壁１２２ａのＺ方向側の矩形状の板である。上壁１２２ａ１は、ボディ２００の基部２２０の上部２２１のＸ方向の側面及びＸ’方向の側面に当接していても良いし、間隙を有して対向配置されていても良い。実施例１では、上壁１２２ａ１は、ボディ２００の基部２２０の上部２２１のＸ方向の側面及びＸ’方向の側面に当接している。

一対の壁１２２ａの上壁１２２ａ１は、接続部１１０ａの第２部１１２ａに間隙Ｓを有して対向している（図３Ｂ及び図４Ｃを併せて参照）。第１シェル１００ａがプレス成形によって作成される場合、間隙Ｓが生じる理由は以下の通りである。プレス成形時に、接続部１１０ａが筒状にされる一方で、上壁１２２ａ１が連結部１２１ａからＺ’方向に延びるため、接続部１１０ａの第２部１１２ａと上壁１２２ａ１とを切り離す必要がある。第２部１１２ａと上壁１２２ａ１とがカットされるときに、第２部１１２ａと上壁１２２ａ１との間に間隙Ｓが生じる。特に、接続部１１０ａの第２部１１２ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状が、下半円状、円弧状、略Ｕ字状（上記凹字状を除く。）又は略Ｖ字状である場合に、間隙Ｓが生じ易い。間隙Ｓは端面ｆ１、一対の端面ｆ２、及び一対の端面ｆ３によって区画されている。端面ｆ１は、第２部１１２ａのＹ’方向の端面（対向面）である。一対の端面ｆ２は、一対の上壁１２２ａ１のＹ方向の端面（対向面）である。端面ｆ１と一対の端面ｆ２とがＹ−Ｙ’方向において互いに対向している。一対の端面ｆ３は、カバー１２０ａの連結部１２１ａのＸ方向の端部及びＸ’方向の端部の端面の間隙ＳのＹ方向側に位置する部分である。なお、ボディ２００は、突部２４０を更に有していても良い。突部２４０は、間隙Ｓの間に配置されるようにボディ２００設けることができる。

一対の壁１２２ａの下壁１２２ａ２は、壁１２２ａのＺ’方向側の矩形状の板である。下壁１２２ａ２は上記基板上に載置可能である。下壁１２２ａ２のＹ−Ｙ’方向の寸法は、上壁１２２ａ１のＹ−Ｙ’方向の寸法と相違していても良いし、同じであっても良い。実施例１では、下壁１２２ａ２のＹ−Ｙ’方向の寸法は、上壁１２２ａ１のＹ−Ｙ’方向の寸法よりも大きい。下壁１２２ａ２は上壁１２２ａ１よりも外側に位置している。換言すると、下壁１２２ａ２のＸ−Ｘ’方向の間隔が上壁１２２ａ１のＸ−Ｘ’方向の間隔よりも大きい。折り曲げ部１２２ａ３は、上壁１２２ａ１と下壁１２２ａ２とを連結している。折り曲げ部１２２ａ３は、下壁１２２ａ２が上壁１２２ａ１よりも外側に位置するように折り曲げられている。なお、折り曲げ部１２２ａ３が省略され、上壁１２２ａ１及び下壁１２２ａ２が、Ｚ−Ｚ’方向に延びるように連結されていても良い。

第１シェル１００ａは、一対のアーム１２３ａを更に有していても良い。アーム１２３ａは壁１２２ａの下壁１２２ａ２からＹ方向に延びている。第１シェル１００ａは、一対の第１脚１２４ａ及び／又は一対の第２脚１２５ａを更に有していても良い。第１脚１２４ａは、壁１２２ａの下壁１２２ａ２のＹ方向の端からＺ’方向に延びている。第２脚１２５ａは、壁１２２ａの下壁１２２ａ２のＹ’方向の端からＺ’方向に延びている。第１脚１２４ａ及び／又は第２脚１２５ａが上記基板のグランド用のスルーホール電極に接続可能である。又は、第１脚１２４ａ及び／又は第２脚１２５ａは、Ｘ−Ｘ’方向に延びており、基板の表面電極に接続されていても良い。

第２シェル１００ｂは導電性を有している。第２シェル１００ｂは、第１シェル１００ａと別体である。第２シェル１００ｂは、プレス成形された金属板又は鋳造法で作成された金属板である。実施例１では、第２シェル１００ｂは、前者で構成されている。

第２シェル１００ｂは、第１閉塞部１１０ｂと、第２閉塞部１２０ｂとを有している。第１閉塞部１１０ｂは、図２Ｃ、図５Ａ及び図５Ｂに最も良く示されているように、Ｚ−Ｚ’方向及びＸ−Ｘ’方向に延びた金属板である。第１閉塞部１１０ｂは、壁１２２ａ間を塞ぐように壁１２２ａの空間のＹ方向側に配置されている。第１閉塞部１１０ｂは、複合筒のＹ方向側の壁である。第１閉塞部１１０ｂは、先端部１１１ｂと、基部１１２ｂとを有している。先端部１１１ｂは、略Ｕ字状の板である。先端部１１１ｂのＹ−Ｙ’方向の寸法は、上記間隙ＳのＹ−Ｙ’方向の寸法と略同じ又は若干大きい。先端部１１１ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法は、接続部１１０ａのＸ−Ｘ’方向の寸法及び一対の壁１２２ａの上壁１２２ａ１の外面のＹ−Ｙ’方向の距離よりも大きい（図４Ｃ参照）。先端部１１１ｂは凹面を有している。凹面のＺ−Ｚ’方向の断面形状は、接続部１１０ａの第２部１１２ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状に対応した形状とすることができる。先端部１１１ｂは、第２部１１２ａの端面ｆ１、壁１２２ａの上壁１２２ａ１の端面ｆ２及び連結部１２１ａの端面ｆ３（当接面）に当接し、第２部１１２ａと上壁１２２ａ１との間に嵌合している。このように先端部１１１ｂが間隙Ｓを略完全に塞いでいる。

先端部１１１ｂの凹面には、一対の爪１１１ｂ１が設けられている。爪１１１ｂ１のＸ−Ｘ’方向の距離は、ボディ２００の突部２４０のＸ−Ｘ’方向の距離よりも若干小さい。爪１１１ｂ１が突部２４０に係合し、先端部１１１ｂが突部２４０を挟持している。これにより、第１閉塞部１１０ｂがボディ２００に固定されている。

基部１１２ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法は、壁１２２ａの下壁１２２ａ２の内面間のＸ−Ｘ’方向の距離と略同じである。基部１１２ｂが下壁１２２ａ２の内面に当接している。

第２閉塞部１２０ｂは、図２Ｄに最も良く示されているように、Ｚ−Ｚ’方向及びＸ−Ｘ’方向に延びた金属板である。第２閉塞部１２０ｂは、本体部１２１ｂと、係合片１２２ｂとを有している。本体部１２１ｂのＺ−Ｚ’方向の断面形状は、カバー１２０ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状に対応している。本体部１２１ｂは、壁１２２ａ間を塞ぐように壁１２２ａの間の空間のＹ’方向側に配置されている。本体部１２１ｂは、複合筒のＹ’方向側の壁である。本体部１２１ｂは、壁１２２ａの上壁１２２ａ１の内面及び下壁１２２ａ２の内面に当接している。係合片１２２ｂは、本体部１２１ｂからＺ方向に延びた板である。係合片１２２ｂには、Ｙ’方向に凸の突起が設けられている。係合片１２２ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法は、カバー１２０ａの係合孔１２１ａ１のＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい。係合片１２２ｂのＹ−Ｙ’方向の寸法（突起を含むＹ−Ｙ’方向の寸法）は、係合孔１２１ａ１のＹ−Ｙ’方向の寸法よりも若干大きい。係合片１２２ｂが係合孔１２１ａ１にＹ’方向側から係合されている。本体部１２１ｂが係合孔１２１ａ１をＹ’方向側から塞いでいる。

第２シェル１００ｂは、一対の壁１３０ｂ（第２シェルの第１壁及び第２壁）を更に有しても良い。壁１３０ｂは、図２Ｂ及び図２Ｅに最も良く示されているように、第１閉塞部１１０ｂと第２閉塞部１２０ｂとを連結しており且つ第１シェル１００ａの壁１２２ａの下壁１２２ａ２の内側（下壁１２２ａ２とボディ２００の基部２２０の下部２２２との間）に配置されている。壁１３０ｂは、壁１２２ａの下壁１２２ａ２に面接触していても良いし、非接触でも良い。実施例１では、壁１３０ｂは、壁１２２ａの下壁１２２ａ２に面接触している。この場合、壁１３０ｂのＺ−Ｚ’方向の寸法は、壁１２２ａの下壁１２２ａ２のＺ−Ｚ’方向の寸法と略同じ又は若干小さい。一対の壁１３０ｂは、一方の壁１３０ｂと、他方の壁１３０ｂを含む。一方の壁１３０ｂは、一方の壁１２２ａと共に複合筒のＸ方向側の壁を構成する。他方の壁１３０ｂは他方の壁１２２ａと共に複合筒のＸ’方向側の壁を構成する。なお、壁１３０ｂが省略される場合、一方の壁１２２ａが複合筒のＸ方向側の壁となり、他方の壁１２２ａが複合筒のＸ’方向側の壁となる。

上記複合筒内にボディ２００の基部２２０、端子３００の折り曲げ部３３０及び端子３００の第２部３２０が配置されている。第１閉塞部１１０ｂと第２閉塞部１２０ｂとの間のＹ−Ｙ’方向の距離は、ボディ２００の基部２２０の下部２２２のＹ−Ｙ’方向の寸法と略同じとすることができる。壁１３０ｂ間のＸ−Ｘ’方向の距離は基部２２０の下部２２２のＸ−Ｘ’方向の寸法と略同じとすることができる。すなわち、基部２２０の下部２２２が第１閉塞部１１０ｂ、第２閉塞部１２０ｂ及び壁１３０ｂに区画される空間に嵌合する構成とすることが可能である。

少なくとも距離Ｌ１〜Ｌ４又は距離Ｌ５〜Ｌ８が、端子３００の第１部３１０と第２部３２０とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されている。距離Ｌ１〜Ｌ８が、端子３００の第１部３１０と第２部３２０とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されていても良い。実施例１では、Ｌ１〜Ｌ６、Ｌ７１、Ｌ７２、Ｌ８１及びＬ８２が端子３００の第１部３１０と第２部３２０とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されている。Ｌ１（図２Ａ参照）は、端子３００の第１部３１０から接続部１１０ａまでのＺ方向の距離である。Ｌ２（図２Ａ参照）は、端子３００の第１部３１０から接続部１１０ａまでのＺ’方向の距離である。Ｌ３（図２Ａ参照）は、端子３００の第２部３２０から複合筒（実施例１では、第１閉塞部１１０ｂ）までのＹ方向の距離である。Ｌ４（図２Ａ参照）は、端子３００の第２部３２０から複合筒（実施例１では、第２閉塞部１２０ｂ）までのＹ’方向の距離である。Ｌ５（図２Ｃ参照）は、端子３００の第１部３１０から接続部１１０ａまでのＸ方向の距離である。Ｌ６（図２Ｃ参照）は、端子３００の第１部３１０から接続部１１０ａまでのＸ’方向の距離である。Ｌ７（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から複合筒までのＸ方向の距離である（例えば、Ｌ７１又はＬ７２）。Ｌ８（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から複合筒までのＸ’方向の距離である（例えば、Ｌ８１又はＬ８２）。Ｌ７１（図２Ｂ参照）は、端子３００の第２部３２０から複合筒の一方の上壁１２２ａ１までのＸ方向の距離である。Ｌ７２（図２Ｂ参照）は、端子３００の第２部３２０から複合筒の一方の壁１３０ｂまでのＸ方向の距離である。Ｌ８１（図２Ｂ参照）は、端子３００の第２部３２０から複合筒の他方の上壁１２２ａ１までのＸ’方向の距離である。Ｌ８２（図２Ｂ参照）は、端子３００の第２部３２０から複合筒の他方の壁１３０ｂまでのＸ’方向の距離である。

壁１３０ｂは、少なくとも一つの係合部１３１ｂ（第２シェルの第２係合部）を更に有していても良い。壁１２２ａは、少なくとも一つの係合部１２２ａ４（カバーの第１係合部）を更に有していても良い。係合部１３１ｂ及び係合部１２２ａ４の何れか一方が係合突部であり、他方が係合凹部又は係合孔である。係合突部が係合凹部又は係合孔に係合されている。実施例１では、図２Ｅに最も良く示されているように、係合部１２２ａ４が内側（壁１３０ｂ側）に凸の係合突部であり、係合部１３１ｂが内側に凹んだ係合凹部である。実施例１では、複数の係合部１２２ａ４が壁１２２ａの下壁１２２ａ２に設けられ、複数の係合部１３１ｂが壁１３０ｂに設けられている。

ケース４００は絶縁樹脂で構成されている。ケース４００内に、端子３００、ボディ２００及びシールドケース１００が収容されている。ケース４００は、図１Ａ〜図３Ｂに示されるように、筒４１０と、ブロック４２０と、プレート４３０と、プレート４４０とを有している。筒４１０はプレート４３０からＹ方向に延びている。筒４１０内には、接続孔４５０が設けられている。接続孔４５０内に相手側コネクタの接続部が挿入可能である。ブロック４２０はプレート４３０とプレート４４０との間に設けられた直方体である。

プレート４４０及びブロック４２０内には、収容凹部４６０が設けられている。収容凹部４６０の形はシールドケース１００のカバー１２０ａの外形に対応している。カバー１２０ａが収容凹部４６０内に嵌合している。収容凹部４６０はＹ’方向及びＺ’方向に開口している。ブロック４２０の収容凹部４６０のＺ方向側の部分には、係合孔４８０が設けられている。係合孔４８０は収容凹部４６０に連通し且つ収容凹部４６０内のカバー１２０ａの係合孔１２１ａ１に連通している。係合孔４８０は第２シェル１００ｂの係合片１２２ｂを係合している。ケース４００の接続孔４５０と収容凹部４６０との間の部分には、接続孔４５０と収容凹部４６０とに連通する連通孔４７０が設けられている。連通孔４７０の形は、第１シェル１００ａの接続部１１０ａの外形に対応している。連通孔４７０に接続部１１０ａが部分的に嵌合し、接続部１１０ａの先端部が、ボディ２００の接続部２１０の先端部及び端子３００の第１部３１０の先端部が接続孔４５０内に配置されている。ケース４００の連通孔４７０のＺ’方向側の部分には、一対の係合孔４９０が設けられている。図２Ｅに最も良く示されているように、係合孔４９０に第１シェル１００ａの一対のアーム１２３ａが係合されている。

以下、上記した実施例１のコネクタＣ１の組み立て手順について詳しく説明する。まず、端子３００及びボディ２００を用意する。端子３００の第１部３１０をボディ２００のロック孔２１２内にＹ’方向側から圧入させると共に、端子３００の折り曲げ部３３０及び第２部３２０をボディ２００の溝２２３内にＹ’方向側から挿入させる。すると、端子３００の第１部３１０の中間部がロック孔２１２に部分的に保持され、第１部３１０の先端部がボディ２００の接続孔２１１内に配置され、且つ第１部３１０の後端部がボディ２００の中間部２３０上に配置される。端子３００の折り曲げ部３３０及び第２部３２０をボディ２００の溝２２３内に収容される。このようにして端子３００がボディ２００に保持される。

その後、第１シェル１００ａを用意する。第１シェル１００ａ内にボディ２００を組み込む。この組み込み時に次の１）〜４）の通りとなる。１）ボディ２００の接続部２１０が第１シェル１００ａの接続部１１０ａ内にＹ’方向側から嵌合する。２）端子３００の第１部３１０が第１シェル１００ａの接続部１１０ａ内に同軸配置される。３）ボディ２００の基部２２０、端子３００の折り曲げ部３３０及び端子３００の第２部３２０が第１シェル１００ａのカバー１２０ａ内に配置される。４）ボディ２００の基部２２０の上部２２１がカバー１２０ａの上壁１２２ａ１の内面に面接触し且つ係合される。

その後、ケース４００を用意する。第１シェル１００ａの接続部１１０ａをＹ’方向側からケース４００の収容凹部４６０、連通孔４７０及び接続孔４５０内に挿入する。この挿入時に次の１）〜３）の通りとなる。１）接続部１１０ａが連通孔４７０に部分的に保持され、接続部１１０ａの先端部が接続孔４５０内に配置される。２）第１シェル１００ａのアーム１２３ａがケース４００の係合孔４９０に各々係合される。３）第１シェル１００ａのカバー１２０ａがケース４００の収容凹部４６０に収容され、カバー１２０ａの係合孔１２１ａ１がケース４００の係合孔４８０に連通する。このようにしてケース４００内に、第１シェル１００ａ、端子３００及びボディ２００が収容される。

その後、第２シェル１００ｂを用意する。第２シェル１００ｂを第１シェル１００ａにＺ’方向側から取り付ける。この取り付け時に次の１）〜９）通りになる。１）第２シェル１００ｂの第１閉塞部１１０ｂの先端部１１１ｂが第１シェル１００ａの接続部１１０ａの第２部１１２ａと壁１２２ａとの間に嵌合し、第１閉塞部１１０ｂが、第２部１１２ａの端面ｆ１、壁１２２ａの上壁１２２ａ１の端面ｆ２及び連結部１２１ａの端面ｆ３に当接し、端面ｆ１と端面ｆ２の間の間隙Ｓを塞ぐ。２）ボディ２００の突部２４０が第２シェル１００ｂの第１閉塞部１１０ｂの先端部１１１ｂ内に嵌合し、突部２４０が先端部１１１ｂに挟持される。３）第２シェル１００ｂの第１閉塞部１１０ｂがボディ２００の基部２２０のＹ方向側で第１シェル１００ａの壁１２２ａ間を塞ぐ。４）第２閉塞部１２０ｂの係合片１２２ｂがＺ’方向側から第１シェル１００ａの係合孔１２１ａ１及びケース４００の係合孔４８０に係合される。第２閉塞部１２０ｂがＺ’方向側から第１シェル１００ａの係合孔１２１ａ１を塞ぐ。５）第２閉塞部１２０ｂがボディ２００の基部２２０のＹ’方向側で第１シェル１００ａの壁１２２ａ間を塞ぐ。６）壁１３０ｂが壁１２２ａの内側に配置され、壁１２２ａに面接触する。７）壁１３０ｂの係合部１３１ｂが壁１２２ａの係合部１２２ａ４に係合される。８）ボディ２００の基部２２０が第２シェル１００ｂに嵌合し、端子３００の第２部３２０が第２シェル１００ｂ内に部分的に配置される。９）カバー１２０ａの一対の壁１２２ａ、第２シェル１００ｂの第１閉塞部１１０ｂ、第２シェル１００ｂの第２閉塞部１２０ｂ、及び第２シェル１００ｂの一対の壁１３０ｂが上記複合筒を構成する。

以上のようなコネクタＣ１は、以下の技術的特徴を有している。第１に、コネクタＣ１は設計の自由度が高い。なぜなら、第２シェル１００ｂが、第１シェル１００ａと別体であるため、第２シェル１００ｂの形状を第１シェル１００ａの接続部１１０ａの形状に続くように作成する必要がないからである。

第２に、端子３００の第１部３１０のインピーダンスと第２部３２０のインピーダンスとをマッチングさせることが可能になる。その理由は以下の通りである。上記の通り、第２シェル１００ｂは第１シェル１００ａの接続部１１０ａと別に作成できるので、端子３００の第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスがマッチングされるように、第２シェル１００ｂの形状を作成し易くなる。この結果、第２シェル１００ｂ及び第１シェル１００ａの一対の壁１２２ａで構成される複合筒の形状も、第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスがマッチングされるように、作成し易くなる。具体的には、距離Ｌ１〜Ｌ４及び／又は距離Ｌ５〜Ｌ８が、第１部３１０のインピーダンスと第２部３２０のインピーダンスとがマッチングされるような距離に設定されるように、複合筒を容易に作成することが可能になる。

第３に、コネクタＣ１は、端子３００の第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスマッチングを図るのに適した構成となっている。その理由は以下の通りである。第２シェル１００ｂを第１シェル１００ａの連結部１２１ａに取り付けるために、連結部１２１ａに係合孔１２１ａ１が設けられていることが、第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす可能性を低減することができる。第１シェル１００ａの係合孔１２１ａ１に第２シェル１００ｂの係合片１２２ｂが係合され、係合孔１２１ａ１が第２シェル１００ｂの本体部１２１ｂに閉塞されているからである。更に、第１シェル１００ａの接続部１１０ａの第２部１１２ａと一対の壁１２２ａの間に間隙Ｓが生じていることが、第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす可能性を低減することができる。間隙Ｓは第２シェル１００ｂの第１閉塞部１１０ｂによって閉塞されているからである。更に、シールドケース１００をケース４００に取り付けることが、第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす可能性を低減することができる。一般的に、シールドケースをケースに固定するときには、シールドケースの一部を切り欠いて係合片が形成される。この場合、シールドケースの切り欠かれた部分に開口が形成される。この開口の存在が端子の第１部及び第２部のインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす。しかし、コネクタＣ１は、第２シェル１００ｂの係合片１２２ｂが、第１シェル１００ａの係合孔１２１ａ１及びケース４００の係合孔４８０に係合されている。係合孔１２１ａ１は上記の通り第２シェル１００ｂの本体部１２１ｂに閉塞されている。このため、シールドケース１００をケース４００に固定するために、第１シェル１００ａ及び第２シェル１００ｂに開口が形成されない。

第４に、コネクタＣ１のＶＳＷＲを良好にする。第２シェル１００ｂの係合片１２２ｂが第１シェル１００ａの係合孔１２１ａ１に係合され且つ第２シェル１００ｂの壁１３０ｂが第１シェル１００ａの壁１２２ａに面接触することによって、第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂとが電気的に接続されている。これにより、第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂとが同電位となるので、第１シェル１００ａが浮遊ＧＮＤとならない。しかも、第２シェル１００ｂの壁１３０ｂが第１シェル１００ａの壁１２２ａに面接触することによって、第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂとが第１脚１２４ａ及び／又は第２脚１２５ａの近くで電気的に接続される。第１脚１２４ａ及び／又は第２脚１２５ａは、グランドに接続されているので、第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂとはグランド近くで電気的に接続される。これが、コネクタＣ１のＶＳＷＲを良好にする。

第５に、第２シェル１００ｂが第１シェル１００ａから脱落するのを抑制することができる。その理由は以下の通りである。第２シェル１００ｂの係合片１２２ｂが、第１シェル１００ａの係合孔１２１ａ１に係合されている。第１閉塞部１１０ｂの先端部１１１ｂが第１シェル１００ａの接続部１１０ａの第２部１１２ａと壁１２２ａとの間に嵌合している。ボディ２００の突部２４０が第１閉塞部１１０ｂの先端部１１１ｂに挟持されている。第１シェル１００ａの係合部１２２ａ４と第２シェル１００ｂの係合部１３１ｂとが互いに係合している。

第６に、コネクタＣ１のＸ−Ｘ’方向のコジリ強度を向上させることができる。その理由は以下の通りである。第２シェル１００ｂの壁１３０ｂが第１シェル１００ａの壁１２２ａの内側から壁１２２ａに面接触している。すなわち、壁１３０ｂが、第１脚１２４ａ及び／又は第２脚１２５ａが設けられた壁１２２ａを内側から補強している。よって、コネクタＣ１に相手側コネクタが接続され、Ｘ−Ｘ’方向のコジられたとしても、壁１２２ａにかかる負荷が分散される。

以下、本発明の実施例２に係るコネクタＣ２について図６Ａ及び図６Ｂを参照しつつ説明する。コネクタＣ２は、シールドケース１００’の構成が実施例１のシールドケース１００の構成と相違している以外、コネクタＣ１と略同じ構成である。以下、その相違点について詳しく説明し、実施例１と重複する説明は省略する。

シールドケース１００’は、第１シェル１００ａ’と、第２シェル１００ｂ’とを有している。第１シェル１００ａ’は、カバー１２０ａ’が、連結部１２１ａのみを有している点で、実施例１の第１シェル１００ａと相違している。

第２シェル１００ｂ’は、Ｚ−Ｚ’方向又は上記傾斜方向に延びた筒である。実施例２では、第２シェル１００ｂ’は、Ｚ−Ｚ’方向に延びた角筒である。第２シェル１００ｂ’は、筒状の本体部１１０ｂ’と、係合片１２０ｂ’とを有している。

本体部１１０ｂ’内にボディ２００の基部２２０、端子３００の折り曲げ部３３０及び第２部３２０が収容されている。本体部１１０ｂ’は、Ｙ方向の壁１１１ｂ’と、Ｙ’方向の壁１１２ｂ’と、Ｘ方向の壁１１３ｂ’と、Ｘ’方向の壁１１４ｂ’とを有している。少なくとも距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３’及びＬ４、又は距離Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７’及びＬ８’が、端子３００の第１部３１０と第２部３２０とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されている。距離Ｌ１〜Ｌ８が、端子３００の第１部３１０と第２部３２０とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されていても良い。実施例２では、後者が採用されている。実施例２のＬ１、Ｌ２、Ｌ５及びＬ６は、実施例１のＬ１、Ｌ２、Ｌ５及びＬ６と同じである。Ｌ３’（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から第２シェル１００ｂ’（実施例２では、壁１１１ｂ’）までのＹ方向の距離である。Ｌ４’（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から第２シェル１００ｂ’（実施例２では、壁１１２ｂ’）までのＹ’方向の距離である。Ｌ７’（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から第２シェル１００ｂ’（実施例２では、壁１１３ｂ’）までのＸ方向の距離である。Ｌ８’（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から第２シェル１００ｂ’（実施例２では、壁１１４ｂ’）までのＸ’方向の距離である。

壁１１１ｂ’のＹ方向の端部には、凹面が設けられている。この壁１１１ｂ’の凹面は、実施例１の第１閉塞部１１０ｂの凹面と同様の構成とすることが可能である。壁１１１ｂ’の凹面には、一対の爪１１１ｂ１’が設けられている。爪１１１ｂ１’のＸ−Ｘ’方向の距離は、ボディ２００の突部２４０のＸ−Ｘ’方向の距離よりも若干小さい。爪１１１ｂ１’が突部２４０に係合し、壁１１１ｂ’が突部２４０を挟持している。これにより、本体部１１０ｂ’がボディ２００に固定されている。

壁１１２ｂ’のＺ方向の端には、Ｚ方向に凸の突起１１２ｂ１’が設けられている。係合片１２０ｂ’は、壁１１２ｂ’の突起１１２ｂ１’からＺ方向に延びている。これ以外は、係合片１２０ｂ’は、実施例１の係合片１２２ｂと同様の構成である。係合片１２０ｂ’が第１シェル１００ａ’の係合孔１２１ａ１にＺ’方向側から係合され、突起１１２ｂ１’が係合孔１２１ａ１をＺ’方向側から閉塞している。

第２シェル１００ｂ’は、第１脚１３０ｂ’及び／第２脚１４０ｂ’を更に有していても良い。第１脚１３０ｂ’及び／第２脚１４０ｂ’は、本体部１１０ｂ’からＺ’方向に延びている又はＸ−Ｘ’方向に延びている。Ｚ’方向に延びた第１脚１３０ｂ’及び／第２脚１４０ｂ’は、上記基板のグランド用のスルーホール電極に接続可能である。Ｘ−Ｘ’方向に延びた第１脚１３０ｂ’及び／第２脚１４０ｂ’は、基板の表面電極に接続可能である。

以下、上記した実施例２のコネクタＣ２の組み立て手順について詳しく説明する。まず、実施例１と同様にボディ２００に端子３００を保持させる。その後、第１シェル１００ａ’を用意する。第１シェル１００ａ’内にボディ２００を組み込む。この組み込み時に次の１）〜４）の通りとなる。１）ボディ２００の接続部２１０が第１シェル１００ａ’の接続部１１０ａ内にＹ’方向側から嵌合する。２）端子３００の第１部３１０が第１シェル１００ａ’の接続部１１０ａ内に同軸配置される。３）ボディ２００の基部２２０、端子３００の折り曲げ部３３０及び端子３００の第２部３２０が第１シェル１００ａ’のカバー１２０ａ’のＺ’方向側に配置される。

その後、ケース４００を用意する。第１シェル１００ａ’の接続部１１０ａをＹ’方向側からケース４００の収容凹部４６０、連通孔４７０及び接続孔４５０内に挿入する。この挿入時に次の１）〜２）の通りとなる。１）接続部１１０ａが連通孔４７０に部分的に保持され、接続部１１０ａの先端部が接続孔４５０内に配置される。２）カバー１２０ａ’がケース４００の収容凹部４６０に収容され、カバー１２０ａ’の係合孔１２１ａ１がケース４００の係合孔４８０に連通する。このようにしてケース４００内に、第１シェル１００ａ’、端子３００及びボディ２００が収容される。

その後、第２シェル１００ｂ’を用意する。第２シェル１００ｂ’を第１シェル１００ａ’にＺ’方向側から取り付ける。この取り付け時に次の１）〜４）通りになる。１）第２シェル１００ｂ’の本体部１１０ｂ’内にボディ２００の基部２２０が嵌合し、且つ本体部１１０ｂ’内に端子３００の折り曲げ部３３０及び第２部３２０が収容される。２）ボディ２００の突部２４０が第２シェル１００ｂ’の壁１１１ｂ’の凹面内に嵌合し、突部２４０が壁１１１ｂ’に挟持される。３）係合片１２０ｂ’がＺ’方向側から第１シェル１００ａ’の係合孔１２１ａ１及びケース４００の係合孔４８０に係合される。４）壁１１２ｂ’の突起１１２ｂ１’が第１シェル１００ａ’の係合孔１２１ａ１をＺ’方向側から塞ぐ。

以上のようなコネクタＣ２は、以下の技術的特徴を有している。第１に、コネクタＣ２は設計の自由度が高い。なぜなら、第２シェル１００ｂ’が、第１シェル１００ａ’と別体であるため、第２シェル１００ｂ’の形状を第１シェル１００ａ’の接続部１１０ａの形状に続くように作成する必要がないからである。

第２に、端子３００の第１部３１０のインピーダンスと第２部３２０のインピーダンスとをマッチングさせることが可能になる。その理由は以下の通りである。上記の通り、第２シェル１００ｂ’は第１シェル１００ａ’の接続部１１０ａと別に作成できるので、端子３００の第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスがマッチングされるように、第２シェル１００ｂ’の形状を作成し易くなる。具体的には、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３’及びＬ４、及び／又は距離Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７’及びＬ８’が、第１部３１０のインピーダンスと第２部３２０のインピーダンスとがマッチングされるような距離に設定されるように、第２シェル１００ｂ’の本体部１１０ｂ’の形状を容易に作成することが可能になる。

第３に、コネクタＣ２は、端子３００の第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスマッチングを図るのに適した構成となっている。その理由は以下の通りである。第２シェル１００ｂ’を第１シェル１００ａ’の連結部１２１ａに取り付けるために、連結部１２１ａに係合孔１２１ａ１が設けられていることが、第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす可能性を低減することができる。第１シェル１００ａ’の係合孔１２１ａ１に第２シェル１００ｂ’の係合片１２０ｂ’が係合され、係合孔１２１ａ１が第２シェル１００ｂ’の本体部１１０ｂ’に閉塞されているからである。更に、シールドケース１００’をケース４００に取り付けることが、第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす可能性を低減することができる。一般的に、シールドケースをケースに固定するときには、シールドケースの一部を切り欠いて係合片が形成される。この場合、シールドケースの切り欠かれた部分に開口が形成される。この開口の存在が端子の第１部及び第２部のインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす。しかし、コネクタＣ２は、第２シェル１００ｂ’の係合片１２０ｂ’が、第１シェル１００ａ’の係合孔１２１ａ１及びケース４００の係合孔４８０に係合されている。係合孔１２１ａ１は上記の通り第２シェル１００ｂ’の本体部１１０ｂ’に閉塞されている。このため、シールドケース１００’をケース４００に固定するために、第１シェル１００ａ’及び第２シェル１００ｂ’に開口が形成されない。

第４に、コネクタＣ２のＶＳＷＲを良好にする。その理由は以下の通りである。第２シェル１００ｂ’の係合片１２０ｂ’が第１シェル１００ａ’の係合孔１２１ａ１に係合されていることによって、第１シェル１００ａ’と第２シェル１００ｂ’とが電気的に接続されている。これにより、第１シェル１００ａ’と第２シェル１００ｂ’とが同電位となるので、第１シェル１００ａ’が浮遊ＧＮＤとならない。

第５に、第２シェル１００ｂ’が第１シェル１００ａ’から脱落するのを抑制することができる。なぜなら、第２シェル１００ｂ’の係合片１２０ｂ’が、第１シェル１００ａ’の係合孔１２１ａ１に係合されているからである。

なお、上述したコネクタは、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

本発明の端子は、第１方向に延びる第１部と、第２方向又は斜め方向に延びる第２部とを有する限り任意に設計変更することが可能である。第２方向は、第１方向に直交する方向である。斜め方向は、第１方向及び第２方向の成分を含む方向に延びた方向である。本発明の端子は複数であっても良い。

本発明のボディは、絶縁性を有し且つ上記した何れかの態様の端子を保持し得るものである限り任意に設計変更することが可能である。

本発明のシールドケースは、以下の構成を有する限り任意に設計変更することが可能である。１）シールドケースが、上記した何れかの態様の端子及びボディを収容可能である。２）シールドケースが、上記した何れかの態様の第１シェル及び第２シェル、又は、後述する第１シェル及び第２シェルを備えている。

本発明の第１シェルは、以下の構成を有する限り任意に設計変更することが可能である。１）第１シェルは導電性を有している。２）第１シェルは、第１方向に延びた筒である接続部と、カバー又は連結部とを有している。３）接続部内に端子の第１部が配置されている。４）第１シェルのカバー又は連結部は、接続部に連接され且つ第１方向に延びている。

本発明のシェルの接続部は、当該接続部の第２方向の一方側の第１部と、当該接続部の第２方向の他方側の第２部とを有する構成とすることが可能である。第１シェルの接続部の第１部及び第２部の形状を、実施例１に記載した通り、任意に設計変更することが可能である。

本発明の第２シェルは、以下の構成を有する限り任意に設計変更することが可能である。１）第２シェルは、上記した何れかの態様の第１シェルと別体である。２）第２シェルが、上記した何れかの態様の第１シェルのカバーに取り付けられ、当該カバーと共に複合筒を構成しており、複合筒が、第２方向又は斜め方向に延びている。又は、第２シェルが上記した何れかの態様の第１シェルの連結部に取り付けられた筒であって、第２方向又は斜め方向に延びている。３）複合筒又は筒である第２シェル内に端子の第２部が配置されている。

本発明の複合筒は、上記実施例１に限定されない。複合筒は以下の態様とすることが可能である。ある一態様の複合筒は、当該複合筒のＸ方向の壁を構成する第１シェルのカバーの第１壁と、当該複合筒のＸ’方向の壁を構成する第１シェルのカバーの第２壁と、当該複合筒のＹ方向側の壁を構成する第２シェルの第１閉塞部と、当該複合筒のＹ’方向側の壁を構成する第２シェルの第２閉塞部とを有する構成とすることが可能である。第１壁及び第２壁は、カバーの連結部のＸ−Ｘ’方向の両端部に連接又は取り付けられていると良い。

別の態様の複合筒は、当該複合筒のＹ方向の壁を構成する第１シェルのカバーの第１壁と、当該複合筒のＹ’方向の壁を構成する第１シェルのカバーの第２壁と、当該複合筒のＸ方向側の壁を構成する第２シェルの第１閉塞部と、当該複合筒のＸ’方向側の壁を構成する第２シェルの第２閉塞部とを有する構成とすることが可能である。この場合、カバーの第１壁は、第１シェルの接続部の第２部に連接又は取り付けられていると良い。カバーの第２壁は、当該カバーの連結部に連接又は取り付けられていると良い。

更に別の態様の複合筒は、当該複合筒のＸ方向の壁を構成する第１シェルのカバーの第１壁と、当該複合筒のＸ’方向の壁を構成する第１シェルのカバーの第２壁と、当該複合筒のＹ方向側の壁及びＹ’方向側の壁の何れか一方を構成する第１シェルのカバーの第３壁と、当該複合筒のＹ方向側の壁及びＹ’方向側の壁の他方を構成する第２シェルの第１閉塞部とを有する構成とすることが可能である。この場合、カバーの第１壁及び第２壁は、カバーの連結部のＸ−Ｘ’方向の両端部に連接又は取り付けられていると良い。カバーの第３壁は、第１シェルの接続部の第２部及びカバーの連結部の何れか一方に連接又は取り付けられていると良い。

更に別の態様の複合筒は、当該複合筒のＸ方向側の壁を構成する第２シェルの第１閉塞部と、当該複合筒のＸ’方向側の壁を構成する第２シェルの第２閉塞部と、当該複合筒のＹ方向側の壁及びＹ’方向側の壁の何れか一方を構成する第２シェルの第３閉塞部と、当該複合筒のＹ方向側の壁及びＹ’方向側の壁の他方を構成する第１シェルのカバーの第１壁とを有する構成とすることが可能である。この場合、カバーの第１壁は、第１シェルの接続部の第２部及びカバーの連結部の何れか一方に連接又は取り付けられていると良い。

更に別の態様の複合筒は、当該複合筒のＹ方向の壁を構成する第１シェルのカバーの第１壁と、当該複合筒のＹ’方向の壁を構成する第１シェルのカバーの第２壁と、当該複合筒のＸ方向側の壁及びＸ’方向側の壁の何れか一方を構成する第１シェルのカバーの第３壁と、当該複合筒のＸ方向側の壁及びＸ’方向側の壁の他方を構成する第２シェルの第１閉塞部とを有する構成とすることが可能である。この場合、カバーの第１壁は、第１シェルの接続部の第２部に連接又は取り付けられていると良い。カバーの第２壁は、当該カバーの連結部に連接又は取り付けられていると良い。カバーの第３壁は、第１シェルのカバーの連結部のＸ方向側の端部及びＸ’方向側の端部の何れか一方に連接又は取り付けられていると良い。

更に別の態様の複合筒は、当該複合筒のＹ方向側の壁を構成する第２シェルの第１閉塞部と、当該複合筒のＹ’方向側の壁を構成する第２シェルの第２閉塞部と、当該複合筒のＸ方向側の壁及びＸ’方向側の壁の何れか一方を構成する第２シェルの第３閉塞部と、当該複合筒のＸ方向側の壁及びＸ’方向側の壁の他方を構成する第１シェルのカバーの第１壁とを有する構成とすることが可能である。この場合、カバーの第１壁は、第１シェルのカバーの連結部のＸ’方向側の端部及びＸ方向側の端部の何れか一方に連接又は取り付けられていると良い。なお、上記何れかの態様の複合筒の壁は、上記第２方向又は上記斜め方向に延びていると良い。

上記何れかの態様の複合筒の場合も、距離Ｌ１〜Ｌ４及び／又は距離Ｌ５〜Ｌ８を、端子の第１部と第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定することが可能である。距離Ｌ１〜Ｌ８は上記実施例１と同様である。上記何れかの態様の複合筒のＸ方向側の壁及びＸ’方向側の壁は上記した何れかの態様の第１シェルの接続部の第２部に接触していても良い。すなわち、複合筒のＸ方向側の壁及びＸ’方向側の壁と第１シェルの接続部の第２部との間に間隙が生じていなくても良い。

本発明の第２シェルは、当該第２シェルの第１壁及び第２壁を有していない構成とすることが可能である。本発明の第２シェルは、当該第２シェルの第１壁及び第２壁の少なくとも一方を有する構成とすることが可能である。本発明の第２シェルの第１壁は、上記した何れかの態様の第１閉塞部及び第２閉塞部を連結し、且つ上記した何れかの態様のカバーの第１壁の内側又は外側に配置されている限り任意に設計変更することが可能である。本発明の第２シェルの第２壁は、上記した何れかの態様の第１閉塞部及び第２閉塞部を連結し、且つ上記した何れかの態様のカバーの第２壁の内側又は外側に配置されている限り任意に設計変更することが可能である。上記した何れかの態様のカバーの第１壁及び第２シェルの第１壁が互いに接触したり係合したりしていても良い。上記した何れかの態様のカバーの第２壁及び第２シェルの第２壁が互いに接触したり係合したりしていても良い。上記した何れかの態様のカバーの第１壁及び第２シェルの第１壁は、互いに非接触であっても良い。上記した何れかの態様のカバーの第２壁及び第２シェルの第２壁は互いに非接触であっても良い。上記した何れかの態様のカバーの第１壁及び第２シェルの第１壁が、上記した何れかの態様の複合筒の複数の壁のうちの一つを構成していても良い。上記した何れかの態様のカバーの第２壁及び第２シェルの第２壁が、上記した何れかの態様の複合筒の複数の壁のうちの一つを構成していても良い。

本発明の第２シェルの第１閉塞部は、上記した何れかの態様の接続部の第２部と、上記した何れかの態様のカバーの第１、第２壁との間の間隙を塞ぐ構成であっても良いし、塞がない構成であっても良い。第１閉塞部が前記間隙を塞ぐ態様は任意に設計変更可能である。例えば、第１閉塞部は、上記した何れかの態様の接続部の第２部と、カバーの第１、第２壁との間に嵌合し、第２部の対向面とカバーの第１、第２壁の対向面に当接する構成とすることが可能である。すなわち、第１閉塞部は、連結部に当接していなくても良い。また、第１閉塞部は、接続部の第２部とカバーの第１、第２壁との間に嵌合するのではなく、第２部の外面とカバーの第１、第２壁の対向面に当接し、間隙を塞ぐ構成とすることが可能である。この場合、第１閉塞部の先端部の凹面の形は、第２部の外面に対応していると良い。すなわち、第１閉塞部の先端部の凹面が第２部の外面に面接触し且つ第１閉塞部の先端部のカバーの壁側の端面がカバーの第１、第２壁に面接触し、間隙を完全に塞ぐ。本発明の第２シェルの第１閉塞部は、上記間隙に嵌合し、シールドケースに固定される構成であっても良いし、上記間隙に嵌合しない構成であっても良い。本発明の第２シェルの第１閉塞部は、ボディに固定されていても良いし、固定されていなくても良い。本発明のボディは、突部に代えて、少なくとも一つのスリットを有する構成とすることが可能である。スリットは、上記した何れかの態様の間隙に連通するように設けられた構成とすることが可能である。上記した何れかの態様の第１閉塞部がスリットに係合される構成とすることが可能である。

本発明の第２シェルの係合片及び第１シェルの係合孔は省略可能である。本発明の第２シェルの係合片及び第１シェルの係合孔は、係合片が係合孔に係合され得る限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第２シェルの係合片が上記した何れかの態様の第１閉塞部、第２閉塞部及び第３閉塞部の何れかからＺ方向に延びていても良い。第２シェルの係合片が上記した筒である第２シェルの本体部の複数の壁の何れかからＺ方向に延びていても良い。第２シェルの係合片は、ケースの係合孔に係合されない構成とすることが可能である。本発明の第１シェルの係合孔は、連結部の係合片の位置に対応する部分に設けられていると良い。本発明の第２シェルは、上記した何れかの態様の第１シェルの係合孔を塞ぐ構成であっても良いし、塞がない構成であっても良い。例えば、上記した何れかの態様の第１閉塞部、第２閉塞部及び第３閉塞部の何れかが第１シェルの係合孔を塞ぐ構成とすることが可能である。上記した筒である第２シェルの本体部が第１シェルの係合孔を塞ぐ構成とすることが可能である。

本発明のケースは省略可能である。本発明のケースは、上記した何れかの態様の端子、ボディ及びシールドケースを収容し得るものである限り任意に設計変更可能である。

なお、上記実施例及び設計変形例におけるコネクタの各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上述した実施例及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。本発明の第１方向は、本発明の第１シェルの接続部の長手方向に相当する限り任意に設定することができる。本発明の第２方向は、第１方向に交差する限り任意に設定することができる。本発明の第３方向は、第１方向及び第２方向に交差する限り任意に設定することができる。

Ｃ１：コネクタ
１００：シールドケース
１００ａ：第１シェル
１１０ａ：接続部
１１１ａ：第１部
１１２ａ：第２部
ｆ１：端面（対向面）
１２０ａ：カバー
１２１ａ：連結部
１２１ａ１：係合孔
ｆ３：端面（当接面）
１２２ａ：壁（カバーの第１壁及び第２壁）
１２２ａ１：上壁
ｆ２：端面（対向面）
１２２ａ２：下壁
１２２ａ３：折り曲げ部
１２２ａ４：係合部（カバーの第１係合部）
１２３ａ：アーム
１２４ａ：第１脚
１２５ａ：第２脚
Ｓ：間隙
１００ｂ：第２シェル
１１０ｂ：第１閉塞部
１１１ｂ：先端部
１１１ｂ１：爪
１１２ｂ：基部
１２０ｂ：第２閉塞部
１２１ｂ：本体部
１２２ｂ：係合片
１３０ｂ：壁（第２シェルの第１壁及び第２壁）
１３１ｂ：係合部（第２シェルの第２係合部）
２００：ボディ
２１０：接続部
２１１：接続孔
２１２：ロック孔
２２０：基部
２２１：上部
２２２：下部
２２３：溝
２３０：中間部
２４０：突部
３００：端子
３１０：第１部
３２０：第２部
３３０：折り曲げ部
３４０：テール
４００：ケース
４１０：筒
４２０：ブロック
４３０：プレート
４４０：プレート
４５０：接続孔
４６０：収容凹部
４７０：連通孔
４８０：係合孔
４９０：係合孔
Ｃ２：コネクタ
１００’：シールドケース
１００ａ’：第１シェル
１１０ａ：接続部
１１１ａ：第１部
１１２ａ：第２部
１２０ａ’：カバー
１２１ａ：連結部
１２１ａ１：係合孔
１００ｂ’：第２シェル
１１０ｂ’：本体部
１１１ｂ’：壁
１１１ｂ１’：爪
１１２ｂ’：壁
１１２ｂ１’：突起
１１３ｂ’：壁
１１４ｂ’：壁
１２０ｂ’：係合片
１３０ｂ’：第１脚
１４０ｂ’：第２脚
２００：ボディ
２１０：接続部
２１１：接続孔
２１２：ロック孔
２２０：基部
２２１：上部
２２２：下部
２２３：溝
２３０：中間部
２４０：突部
３００：端子
３１０：第１部
３２０：第２部
３３０：折り曲げ部
３４０：テール
４００：ケース
４１０：筒
４２０：ブロック
４３０：プレート
４４０：プレート
４５０：接続孔
４６０：収容凹部
４７０：連通孔
４８０：係合孔

本発明はコネクタに関する。

特開２００８−８４５６１号公報

このような態様のコネクタは、設計の自由度が高い。なぜなら、第２シェルが第１シェルと別体であるため、第２シェルの形状を第１シェルの接続部の形状に続くように作成する必要がない。換言すると、第２シェルは第１シェルの接続部とは別に作成できるので、
第１シェルの接続部内に配置された端子の第１部のインピーダンスと、複合筒内に配置された端子の第２部のインピーダンスとがマッチングされるように、複合筒の形状を作成し易くなる。

第１閉塞部は、複合筒の第３方向の一方側の壁ではなく、複合筒の第１方向の一方側の壁とすることが可能である。第２閉塞部は、複合筒の第３方向の他方側の壁ではなく、複合筒の第１方向の他方側の壁とすることが可能である。第３閉塞部は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁ではなく、複合筒の第３方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁とすることが可能である。この第１閉塞部、第２閉塞部及び第３閉塞部も第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。この場合、カバーの第１壁は、複合筒の第１方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁ではなく、複合筒の第３方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁とすることが可能である。このカバーの第１壁も、第２方向又は斜め方向に延びた構成とすることが可能である。

第２シェルの第１壁は、カバーの第１壁の内側から当該第１壁に面接触し、第２シェルの第２壁は、カバーの第２壁の内側から当該第２壁に面接触した構成とすることが可能である。第１シェルは、脚を更に有した構成とすることが可能である。脚は、第１シェルの第１壁及び第２壁から延びた構成とすることが可能である。このような態様のコネクタは、当該コネクタのコジリ強度を向上させることができる。その理由は以下の通りである。第２シェルの第１壁が、脚が延びた第１シェルの第１壁の内側から当該第１壁に面接触し、第２シェルの第２壁が、脚が延びた第１シェルの第２壁の内側から当該第２壁に面接触している。このため、コネクタに相手側コネクタが接続され、こじられたとしても、カバーの第１壁及び第２壁にかかる負荷が分散される。

第１シェルの連結部は、係合孔を有した構成とすることが可能である。第２シェルが、係合片及び本体部を有する構成とすることが可能である。第２シェルの係合片は連結部の係合孔に係合された構成とすることが可能である。第２シェルの本体部は連結部の係合孔を塞ぐ構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが更に図り易くなる。その理由は以下の通りである。第２シェルを第１シェルの連結部に取り付けるために、連結部に係合孔が形成されているものの、第２シェルの本体部が連結部の係合孔を塞いでいる。よって、係合孔の存在が、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす可能性を低減することができる。

一般的に、シールドケースをケースに固定するときには、シールドケースの一部を切り欠いて係合片が形成される。この係合片がケースの係合孔又は係合凹部に係合される。この場合、シールドケースの切り欠かれた部分に開口が形成される。この開口が端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングに悪影響を及ぼす要因となる。しかし、上記態様のコネクタは、第２シェルの係合片が、第１シェルの係合孔だけでなく、ケースの係合孔にも係合されている。このため、第１シェル及び第２シェルをケースに固定するために、第１シェル及び第２シェルを切り欠いて係合片を形成する必要がないので、端子の第１部と第２部とのインピーダンスマッチングが更に図り易くなる。

本発明の実施例１に係るコネクタの正面、平面及び左側面から表した斜視図である。前記コネクタの背面、底面及び右側面から表した斜視図である。前記コネクタの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ断面図である。前記コネクタの図２Ａ中の２Ｂ−２Ｂ断面図である。前記コネクタの図２Ａ中の２Ｃ−２Ｃ断面図である。前記コネクタの図２Ａ中の２Ｄ−２Ｄ断面図である。前記コネクタの図２Ａ中の２Ｅ−２Ｅ断面図である。前記コネクタの正面、平面及び左側面から表した分解斜視図である。前記コネクタの背面、底面及び右側面から表した分解斜視図である。前記コネクタのシールドケース及び端子の正面、平面及び左側面から表した斜視図である。前記コネクタの前記シールドケース、ボディ及び前記端子の正面、底面及び右側面から表した斜視図である。前記コネクタの前記シールドケース及び前記端子の左側面図である。前記シールドケースの図４Ｃ中の５Ａ-５Ａ断面における第１シェルの接続部と第２シェルの第１閉塞板との位置関係を示す説明図である。前記シールドケースの図４Ｃ中の５Ｂ-５Ｂ断面における第１シェルのカバーと第２シェルの第１閉塞板との位置関係を示す説明図である。本発明の実施例２に係るコネクタの正面、平面及び左側面から表した分解斜視図である。前記コネクタの背面、底面及び右側面から表した分解斜視図である。

連結部１２１ａは、第１部１１１ａからＹ’方向に延びている。連結部１２１ａは、ボディ２００の基部２２０及び端子３００の折り曲げ部３３０のＺ方向側に配置されている。連結部１２１ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状は、接続部１１０ａの第１部１１１ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状と同様の形状とすることができる。実施例１では、連結部１２１ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状は、上半円状である。換言すると、連結部１２１ａは、半円筒である。連結部１２１ａの頂部には、係合孔１２１ａ１が設けられている。係合孔１２１ａ１は連結部１２１ａをＺ−Ｚ’方向に貫通している。連結部１２１ａは、Ｘ方向の端部（連結部の第１端部）と、Ｘ’方向の端部（連結部の第２端部）とを更に有している。

一対の壁１２２ａの上壁１２２ａ１は、接続部１１０ａの第２部１１２ａに間隙Ｓを有して対向している（図３Ａ及び図４Ｃを併せて参照）。第１シェル１００ａがプレス成形によって作成される場合、間隙Ｓが生じる理由は以下の通りである。プレス成形時に、接続部１１０ａが筒状にされる一方で、上壁１２２ａ１が連結部１２１ａからＺ’方向に延びるため、接続部１１０ａの第２部１１２ａと上壁１２２ａ１とを切り離す必要がある。第２部１１２ａと上壁１２２ａ１とがカットされるときに、第２部１１２ａと上壁１２２ａ１との間に間隙Ｓが生じる。特に、接続部１１０ａの第２部１１２ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状が、下半円状、円弧状、略Ｕ字状（上記凹字状を除く。）又は略Ｖ字状である場合に、間隙Ｓが生じ易い。間隙Ｓは端面ｆ１、一対の端面ｆ２、及び一対の端面ｆ３によって区画されている。端面ｆ１は、第２部１１２ａのＹ’方向の端面（対向面）である。一対の端面ｆ２は、一対の上壁１２２ａ１のＹ方向の端面（対向面）である。端面ｆ１と一対の端面ｆ２とがＹ−Ｙ’方向において互いに対向している。一対の端面ｆ３は、カバー１２０ａの連結部１２１ａのＸ方向の端部及びＸ’方向の端部の端面の間隙ＳのＺ方向側に位置する部分である。なお、ボディ２００は、突部２４０を更に有していても良い。突部２４０は、間隙Ｓの間に配置されるようにボディ２００に設けることができる。

第２シェル１００ｂは、第１閉塞部１１０ｂと、第２閉塞部１２０ｂとを有している。第１閉塞部１１０ｂは、図２Ｃ、図５Ａ及び図５Ｂに最も良く示されているように、Ｚ−Ｚ’方向及びＸ−Ｘ’方向に延びた金属板である。第１閉塞部１１０ｂは、壁１２２ａ間を塞ぐように壁１２２ａの空間のＹ方向側に配置されている。第１閉塞部１１０ｂは、複合筒のＹ方向側の壁である。第１閉塞部１１０ｂは、先端部１１１ｂと、基部１１２ｂとを有している。先端部１１１ｂは、略Ｕ字状の板である。先端部１１１ｂのＹ−Ｙ’方向の寸法は、上記間隙ＳのＹ−Ｙ’方向の寸法と略同じ又は若干大きい。先端部１１１ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法は、接続部１１０ａのＸ−Ｘ’方向の寸法及び一対の壁１２２ａの上壁１２２ａ１の外面のＸ−Ｘ’方向の距離よりも大きい（図４Ｂ参照）。先端部１１１ｂは凹面を有している。凹面のＺ−Ｚ’方向の断面形状は、接続部１１０ａの第２部１１２ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状に対応した形状とすることができる。先端部１１１ｂは、第２部１１２ａの端面ｆ１、壁１２２ａの上壁１２２ａ１の端面ｆ２及び連結部１２１ａの端面ｆ３（当接面）に当接し、第２部１１２ａと上壁１２２ａ１との間に嵌合している。このように先端部１１１ｂが間隙Ｓを略完全に塞いでいる。

先端部１１１ｂの凹面には、一対の爪１１１ｂ１が設けられている。爪１１１ｂ１のＸ−Ｘ’方向の距離は、ボディ２００の突部２４０のＸ−Ｘ’方向の寸法よりも若干小さい。爪１１１ｂ１が突部２４０に係合し、先端部１１１ｂが突部２４０を挟持している。これにより、第１閉塞部１１０ｂがボディ２００に固定されている。

第２閉塞部１２０ｂは、図２Ｄに最も良く示されているように、Ｚ−Ｚ’方向及びＸ−Ｘ’方向に延びた金属板である。第２閉塞部１２０ｂは、本体部１２１ｂと、係合片１２２ｂとを有している。本体部１２１ｂのＺ−Ｚ’方向の断面形状は、カバー１２０ａのＺ−Ｚ’方向の断面形状に対応している。本体部１２１ｂは、壁１２２ａ間を塞ぐように壁１２２ａの間の空間のＹ’方向側に配置されている。本体部１２１ｂは、複合筒のＹ’方向側の壁である。本体部１２１ｂは、壁１２２ａの上壁１２２ａ１の内面及び下壁１２２ａ２の内面に当接している。係合片１２２ｂは、本体部１２１ｂからＺ方向に延びた板である。係合片１２２ｂには、Ｙ’方向に凸の突起が設けられている。係合片１２２ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法は、カバー１２０ａの係合孔１２１ａ１のＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい。係合片１２２ｂのＹ−Ｙ’方向の寸法（突起を含むＹ−Ｙ’方向の寸法）は、係合孔１２１ａ１のＹ−Ｙ’方向の寸法よりも若干大きい。係合片１２２ｂが係合孔１２１ａ１にＺ’方向側から係合されている。本体部１２１ｂが係合孔１２１ａ１をＺ’方向側から塞いでいる。

第６に、コネクタＣ１のＸ−Ｘ’方向のコジリ強度を向上させることができる。その理由は以下の通りである。第２シェル１００ｂの壁１３０ｂが第１シェル１００ａの壁１２２ａの内側から壁１２２ａに面接触している。すなわち、壁１３０ｂが、第１脚１２４ａ及び／又は第２脚１２５ａが設けられた壁１２２ａを内側から補強している。よって、コネクタＣ１に相手側コネクタが接続され、Ｘ−Ｘ’方向にコジられたとしても、壁１２２ａにかかる負荷が分散される。

本体部１１０ｂ’内にボディ２００の基部２２０、端子３００の折り曲げ部３３０及び第２部３２０が収容されている。本体部１１０ｂ’は、Ｙ方向の壁１１１ｂ’と、Ｙ’方向の壁１１２ｂ’と、Ｘ方向の壁１１３ｂ’と、Ｘ’方向の壁１１４ｂ’とを有している。少なくとも距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３’及びＬ４’、又は距離Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７’及びＬ８’が、端子３００の第１部３１０と第２部３２０とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されている。距離Ｌ１〜Ｌ８が、端子３００の第１部３１０と第２部３２０とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されていても良い。実施例２では、後者が採用されている。実施例２のＬ１、Ｌ２、Ｌ５及びＬ６は、実施例１のＬ１、Ｌ２、Ｌ５及びＬ６と同じである。Ｌ３’（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から第２シェル１００ｂ’（実施例２では、壁１１１ｂ’）までのＹ方向の距離である。Ｌ４’（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から第２シェル１００ｂ’（実施例２では、壁１１２ｂ’）までのＹ’方向の距離である。Ｌ７’（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から第２シェル１００ｂ’（実施例２では、壁１１３ｂ’）までのＸ方向の距離である。Ｌ８’（図示なし）は、端子３００の第２部３２０から第２シェル１００ｂ’（実施例２では、壁１１４ｂ’）までのＸ’方向の距離である。

壁１１１ｂ’のＺ方向の端部には、凹面が設けられている。この壁１１１ｂ’の凹面は、実施例１の第１閉塞部１１０ｂの凹面と同様の構成とすることが可能である。壁１１１ｂ’の凹面には、一対の爪１１１ｂ１’が設けられている。爪１１１ｂ１’のＸ−Ｘ’方向の距離は、ボディ２００の突部２４０のＸ−Ｘ’方向の寸法よりも若干小さい。爪１１１ｂ１’が突部２４０に係合し、壁１１１ｂ’が突部２４０を挟持している。これにより、本体部１１０ｂ’がボディ２００に固定されている。

以下、上記した実施例２のコネクタＣ２の組み立て手順について詳しく説明する。まず、実施例１と同様にボディ２００に端子３００を保持させる。その後、第１シェル１００ａ’を用意する。第１シェル１００ａ’内にボディ２００を組み込む。この組み込み時に次の１）〜３）の通りとなる。１）ボディ２００の接続部２１０が第１シェル１００ａ’の接続部１１０ａ内にＹ’方向側から嵌合する。２）端子３００の第１部３１０が第１シェル１００ａ’の接続部１１０ａ内に同軸配置される。３）ボディ２００の基部２２０、端子３００の折り曲げ部３３０及び端子３００の第２部３２０が第１シェル１００ａ’のカバー１２０ａ’のＺ’方向側に配置される。

第２に、端子３００の第１部３１０のインピーダンスと第２部３２０のインピーダンスとをマッチングさせることが可能になる。その理由は以下の通りである。上記の通り、第２シェル１００ｂ’は第１シェル１００ａ’の接続部１１０ａと別に作成できるので、端子３００の第１部３１０及び第２部３２０のインピーダンスがマッチングされるように、第２シェル１００ｂ’の形状を作成し易くなる。具体的には、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３’及びＬ４’、及び／又は距離Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７’及びＬ８’が、第１部３１０のインピーダンスと第２部３２０のインピーダンスとがマッチングされるような距離に設定されるように、第２シェル１００ｂ’の本体部１１０ｂ’の形状を容易に作成することが可能になる。

本発明の第１シェルの接続部は、当該接続部の第２方向の一方側の第１部と、当該接続部の第２方向の他方側の第２部とを有する構成とすることが可能である。第１シェルの接続部の第１部及び第２部の形状を、実施例１に記載した通り、任意に設計変更することが可能である。

本発明の第２シェルの第１閉塞部は、上記した何れかの態様の接続部の第２部と、上記した何れかの態様のカバーの第１、第２壁との間の間隙を塞ぐ構成であっても良いし、塞がない構成であっても良い。第１閉塞部が前記間隙を塞ぐ態様は任意に設計変更可能である。例えば、第１閉塞部は、上記した何れかの態様の接続部の第２部と、カバーの第１、第２壁との間に嵌合し、第２部の対向面とカバーの第１、第２壁の対向面に当接する構成とすることが可能である。すなわち、第１閉塞部は、連結部に当接していなくても良い。また、第１閉塞部は、接続部の第２部とカバーの第１、第２壁との間に嵌合するのではなく、第２部の外面とカバーの第１、第２壁の対向面に当接し、間隙を塞ぐ構成とすることが可能である。この場合、第１閉塞部の先端部の凹面の形は、第２部の外面に対応していると良い。すなわち、第１閉塞部の先端部の凹面が第２部の外面に面接触し且つ第１閉塞部の先端部のカバーの壁側の端面がカバーの第１、第２壁に面接触し、間隙を完全に塞ぐ。本発明の第２シェルの第１閉塞部は、上記間隙に嵌合し、第１シェルに固定される構成であっても良いし、上記間隙に嵌合しない構成であっても良い。本発明の第２シェルの第１閉塞部は、ボディに固定されていても良いし、固定されていなくても良い。本発明のボディは、突部に代えて、少なくとも一つのスリットを有する構成とすることが可能である。スリットは、上記した何れかの態様の間隙に連通するように設けられた構成とすることが可能である。上記した何れかの態様の第１閉塞部がスリットに係合される構成とすることが可能である。

Claims

シールドケースと、
絶縁性を有し且つ前記シールドケース内に収容されたボディと、
前記ボディに保持されており且つ前記シールドケース内に収容された端子とを備えており、
前記シールドケースは、第１シェルと、第２シェルとを有しており、
前記第１シェルは、第１方向に延びた筒状の接続部と、
前記接続部に連接されており且つ前記第１方向に延びるカバーとを有しており、
前記第２シェルは、前記第１シェルと別体であって、前記カバーに取り付けられており且つ当該カバーと共に複合筒を構成しており、前記複合筒は、第２方向又は斜め方向に延びており、前記第２方向は、前記第１方向に直交しており、前記斜め方向は、前記第１方向及び前記第２方向の成分を含む方向に延びており、
前記端子は、前記第１方向に延びており且つ前記接続部内に配置された第１部と、
前記第２方向又は前記斜め方向に延びており、且つ前記複合筒内に配置された第２部とを有しているコネクタ。
請求項１記載のコネクタにおいて、
前記端子の前記第１部は、前記接続部内に当該接続部の中心軸に沿って延びるように配置されており、
距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４が、前記端子の前記第１部と前記第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されており、
前記距離Ｌ１は、前記端子の前記第１部から前記接続部までの前記第２方向の一方側の距離であり、
前記距離Ｌ２は、前記端子の前記第１部から前記接続部までの前記第２方向の他方側の距離であり、
前記距離Ｌ３は、前記端子の前記第２部から前記複合筒までの前記第１方向の一方側の距離であり、
前記距離Ｌ４は、前記端子の前記第２部から前記複合筒までの前記第１方向の他方側の距離であるコネクタ。
請求項１又は２記載のコネクタにおいて、
前記端子の前記第１部は、前記接続部内に当該接続部の中心軸に沿って延びるように配置されており、
距離Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７及びＬ８が、前記端子の前記第１部と前記第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されており、
前記距離Ｌ５は、前記端子の前記第１部から前記接続部までの第３方向の一方側の距離であり、
前記距離Ｌ６は、前記端子の前記第１部から前記接続部までの前記第３方向の他方側の距離であり、
前記距離Ｌ７は、前記端子の前記第２部から前記複合筒までの前記第３方向の一方側の距離であり、
前記距離Ｌ８は、前記端子の前記第２部から前記複合筒までの前記第３方向の他方側の距離であり、
前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向に直交しているコネクタ。
請求項１〜３の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記第１シェルの前記カバーは、係合孔を有しており、
前記第２シェルは、前記係合孔に係合される係合片と、
前記係合孔を塞ぐ本体部とを有しているコネクタ。
請求項１〜３の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記カバーは、前記複合筒の第３方向の一方側の壁の少なくとも一部であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第１壁と、
前記複合筒の前記第３方向の他方側の壁の少なくとも一部であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第２壁とを有しており、
前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向に直交しており、
前記第２シェルは、前記複合筒の前記第１方向の一方側の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第１閉塞部と、
前記複合筒の前記第１方向の他方側の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第２閉塞部とを有しているコネクタ。
請求項１〜３の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記カバーは、前記複合筒の前記第１方向の一方側の壁の少なくとも一部であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第１壁と、
前記複合筒の前記第１方向の他方側の壁の少なくとも一部であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第２壁とを有しており、
前記第２シェルは、前記複合筒の第３方向の一方側の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第１閉塞部と、
前記複合筒の前記第３方向の他方側の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第２閉塞部とを有しており、
前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向に直交しているコネクタ。
請求項１〜３の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記カバーは、前記複合筒の第３方向の一方側の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第１壁と、
前記複合筒の前記第３方向の他方側の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第２壁と、
前記複合筒の前記第１方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第３壁とを有しており、
前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向に直交しており、
前記第２シェルは、前記複合筒の前記第１方向の一方側及び他方側のうちの他方の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第１閉塞部を有しているコネクタ。
請求項１〜３の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記第２シェルは、前記複合筒の第３方向の一方側の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第１閉塞部と、
前記複合筒の前記第３方向の他方側の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第２閉塞部と、
前記複合筒の前記第１方向の一方側及び他方側のうちの何れか一方の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第３閉塞部とを有しており、
前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向に直交しており、
前記カバーは、前記複合筒の前記第１方向の一方側及び他方側のうちのうちの他方の壁であって、前記第２方向又は前記斜め方向に延びた第１壁を有しているコネクタ。
請求項５記載のコネクタにおいて、
前記第２シェルは、前記第１閉塞部と前記第２閉塞部とを連結し且つ前記カバーの前記第１壁の内側又は外側に配置された第１壁と、
前記第１閉塞部と前記第２閉塞部とを連結し且つ前記カバーの前記第２壁の内側又は外側に配置された第２壁とを更に有しており、
前記カバーの前記第１壁及び前記第２シェルの前記第１壁が、前記複合筒の前記第３方向の一方側の壁を構成しており、
前記カバーの前記第２壁及び前記第２シェルの前記第２壁が、前記複合筒の前記第３方向の他方側の壁を構成しているコネクタ。
請求項６記載のコネクタにおいて、
前記第２シェルは、前記第１閉塞部と前記第２閉塞部とを連結し且つ前記カバーの前記第１壁の内側又は外側に配置された第１壁と、
前記第１閉塞部と前記第２閉塞部とを連結し且つ前記カバーの前記第２壁の内側又は外側に配置された第２壁とを更に有しており、
前記カバーの前記第１壁及び前記第２シェルの前記第１壁が、前記複合筒の前記第１方向の一方側の壁を構成しており、
前記カバーの前記第２壁及び前記第２シェルの前記第２壁が、前記複合筒の前記第１方向の他方側の壁を構成しているコネクタ。
請求項５又は７記載のコネクタにおいて、
前記第１シェルの前記接続部は、当該接続部の前記第２方向の一方側の部分である第１部と、
当該接続部の前記第２方向の他方側の部分である第２部とを有しており、
前記カバーは、前記接続部の前記第１部に連接され且つ前記第１方向に延びており、
前記カバーの前記第１壁及び前記第２壁は、前記接続部の前記第２部に間隙を有して対向しており、
前記第２シェルの前記第１閉塞部は、前記接続部の前記第２部と前記カバーの前記第１壁との間の前記間隙、及び前記接続部の前記第２部と前記第２壁との間の前記間隙を塞いでいるコネクタ。
請求項１１記載のコネクタにおいて、
前記第２シェルの前記第１閉塞部が、前記接続部の前記第２部と前記カバーの前記第１壁との間、及び前記接続部の前記第２部と前記第２壁との間に嵌合しているコネクタ。
請求項５〜１２の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記第２シェルの前記第１閉塞部は、前記ボディに固定されているコネクタ。
請求項９又は１０記載のコネクタにおいて、
前記第２シェルの前記第１壁は、前記カバーの前記第１壁に面接触しており、
前記第２シェルの前記第２壁は、前記カバーの前記第２壁に面接触しているコネクタ。
請求項１４記載のコネクタにおいて、
前記カバーは、当該カバーの前記第１壁及び前記第２壁に設けられた第１係合部を更に有しており、
前記第２シェルは、当該第２シェルの前記第１壁及び前記第２壁に設けられた第２係合部を更に有しており、
前記第１係合部及び前記第２係合部の何れか一方が係合突部であり、他方が前記係合突部が係合可能な係合凹部又は係合孔であるコネクタ。
請求項１４又は１５記載のコネクタにおいて、
前記第２シェルの前記第１壁は、前記カバーの前記第１壁の内側から当該第１壁に面接触しており、
前記第２シェルの前記第２壁は、前記カバーの前記第２壁の内側から当該第２壁に面接触しており、
前記第２シェルは、当該第２シェルの前記第１壁及び前記第２壁から延びる脚を更に有しているコネクタ。
シールドケースと、
端子と、
絶縁性を有し且つ前記シールドケース内に収容されたボディと、
前記ボディに保持されており且つ前記シールドケース内に収容された端子とを備えており、
前記シールドケースは、第１シェルと、第２シェルとを有しており、
前記第１シェルは、第１方向に延びた筒状である接続部と、
前記接続部に連接されており且つ前記第１方向に延びる連結部とを有しており、
前記第２シェルは、前記第１シェルと別体であって、前記連結部に取り付けられた筒であり、且つ第２方向又は斜め方向に延びており、前記第２方向は、前記第１方向に直交しており、前記斜め方向は、前記第１方向及び前記第２方向の成分を含む方向に延びており、
前記端子は、前記第１方向に延びており且つ前記接続部内に配置された第１部と、
前記第２方向又は前記斜め方向に延びており、且つ前記第２シェル内に配置された第２部とを有しているコネクタ。
請求項１７に記載のコネクタにおいて、
前記端子の前記第１部は、前記接続部内に当該接続部の中心軸に沿って延びるように配置されており、
距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３’及びＬ４’が、前記端子の前記第１部と前記第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されており、
前記距離Ｌ１は、前記端子の前記第１部から前記接続部までの前記第２方向の一方側の距離であり、
前記距離Ｌ２は、前記端子の前記第１部から前記接続部までの前記第２方向の他方側の距離であり、
前記距離Ｌ３’は、前記端子の前記第２部から前記第２シェルまでの前記第１方向の一方側の距離であり、
前記距離Ｌ４’は、前記端子の前記第２部から前記第２シェルまでの前記第１方向の他方側の距離であるコネクタ。
請求項１７又は１８記載のコネクタにおいて、
前記端子の前記第１部は、前記接続部内に当該接続部の中心軸に沿って延びるように配置されており、
距離Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７’及びＬ８’が、前記端子の前記第１部と前記第２部とのインピーダンスがマッチングされるような距離に設定されており、
前記距離Ｌ５は、前記端子の前記第１部から前記接続部までの第３方向の一方側の距離であり、
前記距離Ｌ６は、前記端子の前記第１部から前記接続部までの前記第３方向の他方側の距離であり、
前記距離Ｌ７’は、前記端子の前記第２部から前記第２シェルまでの前記第３方向の一方側の距離であり、
前記距離Ｌ８’は、前記端子の前記第２部から前記第２シェルまでの前記第３方向の他方側の距離であり、
前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向に直交しているコネクタ。
請求項１７〜１９の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記第１シェルの前記連結部は、係合孔を有しており、
前記第２シェルは、前記係合孔に係合される係合片と、
前記係合孔を塞ぐ本体部とを有しているコネクタ。
請求項４又は２０記載のコネクタにおいて、
絶縁性を有し且つ前記シールドケースを収容するケースを更に備えており、
前記ケースは、前記第１シェルの前記係合孔に連通する係合孔を有しており、
前記第２シェルの前記係合片は、前記第１シェルの前記係合孔及び前記ケースの前記係合孔に係合されているコネクタ。