JP2016217149A - 往復ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】駆動部ケースを小型化できて、往復ポンプの小型化および製造コストの低減を図ることができる往復ポンプを提供する。
【解決手段】プランジャ１４の前端部に設けられ、プランジャ１４の後退運動によりポンプ室４０に液体を供給しかつプランジャ１４の前進運動によりポンプ室４０の液体を押し出す吸水弁１８と、クランク軸２およびコンロッド４を収容しかつ液体が供給されるクランクケース１と、クロスヘッド８に設けられ、クランクケース１内の液体を吸水弁１８に供給する貫通孔１３とを備え、液体は、クランク軸２およびコンロッド４を潤滑した後にクロスヘッド８の貫通孔１３を通して吸水弁１８に供給される。
【選択図】図１

Description

本発明は、往復ポンプに関するものである。

従来、往復動部材の往復動に伴うポンプ作用により吸水・吐出する液体を、吸水弁によりポンプ室に供給する前に、往復動部材を往復駆動させる駆動部を潤滑するために使用する往復ポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
図３および図４に示すように、この往復ポンプでは、クランクケース９０の吸水口９１から供給された液体（使用液）は、駆動部としてのクランク軸９２、コンロッド９３を潤滑し、その後クランクケース９０に設けられた流出路９４を通して吸水弁９５に流れるとともに、高圧シール９６の後側の空間に流入してこの高圧シール９６を潤滑する。また、吸水口９１から供給された液体の一部は、コンロット９３の小端部に連結されたピストン元９７の連通路９８を通して、高圧シール９６の後側の空間に流入する。

特開２０１３−２４１８８８号公報

しかしながら、このような従来の往復ポンプにあっては、クランクケース９０に吸水弁９５に通じる流出路９４を設ける必要があるので、クランクケース９０が大きくなり、このため往復ポンプが大型化するともに製造コストが高くなるという問題がある。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、駆動部ケースを小型化できて、往復ポンプの小型化および製造コストの低減を図ることができる往復ポンプを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の往復ポンプは、ポンプ室（４０）と、前記ポンプ室（４０）内をその前端部が往復動する往復動部材（８，１４，６２）と、前記往復動部材（８，１４，６２）の前端部に設けられ、前記往復動部材（８，１４，６２）の後退運動により前記ポンプ室（４０）に液体を供給しかつ前記往復動部材（８，１４，６２）の前進運動により前記ポンプ室の前記液体を押し出す吸水弁（１８，７６）と、前記往復動部材（８，１４，６２）の後端部に連結され、前記往復動部材（８，１４，６２）を往復動させる駆動部（２，４）と、前記駆動部（２，４）を収容しかつ前記液体が供給される駆動部ケース（１）と、前記往復動部材（８）に設けられ、前記駆動部ケース（１）内の前記液体を前記吸水弁（１８，７６）に供給する流路（１３）とを備え、前記液体は、前記駆動部（２，４）を潤滑した後に前記往復動部材（８）の前記流路（１３）を通して前記吸水弁（１８，７６）に供給されることを特徴とする。

このような構成によれば、往復動部材の前端部に吸水弁が設けられているので、駆動部ケースに吸水弁に通じる流出路を別途設ける必要が無いため、駆動部ケースを小型化できる。したがって、往復ポンプの小型化を図ることができるとともに、製造コストを低減できる。

本発明の前記構成において、前記往復動部材（８，１４，６２）は、直線状に設けられ、前記流路（１３）は、前記往復動部材（８，１４，６２）の軸線に沿って形成され、前記吸水弁（１８，７６）は、前記往復動部材（８，１４，６２）の軸線に沿って前記ポンプ室（４０）に液体を供給するものであることが好ましい。

このようにすると、液体が駆動部を潤滑した後の液体が、往復動部材の軸線に沿って形成された往復動部材の流路に沿って流れて吸水弁に供給され、吸水弁によって往復動部材の軸線に沿ってポンプ室に送られるので、駆動部からポンプ室に液体を円滑に送ることができる。

また、本発明の前記構成において、前記吸水弁（１８）は、前記往復動部材（１４）の前端部に前記往復動部材（１４）の軸線方向に移動自在に設けられ、前記往復動部材（１４）の当該吸水弁（１８）の後側に固定された流路（１５ａ）付きのスリーブ（１５）に、付勢部材（１９）により前記スリーブ（１５）の前記流路（１５ａ）を塞ぐように付勢されていることが好ましい。

このようにすると、往復動部材が前進運動するときには、吸水弁がスリーブの前端面に当接して貫通孔を塞いだ状態で移動するとともに、ポンプ室の容積が小さくなるので、ポンプ室内の液体がポンプ室から押し出される。なお、この際に、前進する吸水弁およびスリーブの後側に往復動部材の流路から液体が流入する。
一方、往復動部材が後退運動するときには、スリーブの前端面が吸水弁から離れ、これによりスリーブの貫通孔とポンプ室が連通するとともに、ポンプ室の容積が大きくなるので、スリーブの貫通孔を通して駆動部ケース側からポンプ室内に液体が流入する。
このように、往復動部材の前進運動および後退運動時において、駆動部ケース側からポンプ室に液体を連続的に流すことができる。

また、本発明の前記構成において、前記吸水弁（７６）は、環状に形成され、前記往復動部材（６２）に当該吸水弁（７６）の前側および後側に間隔をあけて設けられた流路（６５ａ）付きストッパ（６５）と弁座（６３）との間において、前記往復動部材（６２）の外側に前記往復動部材（６２）の軸線方向に移動自在に遊嵌され、当該吸水弁（７６）の外周部が前記ポンプ室（４０）の内周面を摺動するとともに、前記往復動部材（６２）の外周面との間に前記液体を流すことが可能な隙間（７３）を形成され、前記往復動部材（６２）の前進運動時には前記弁座（６３）に当接し、一方前記往復動部材（６２）の後進運動時には前記ストッパ（６５）に当接して、当該吸水弁（７６）の前記隙間（７３）と前記ストッパ（６５）の前記流路（６５ａ）とが連通するとともに、当該吸水弁（７６）と前記弁座（６３）との間に隙間（７７）が形成されることが好ましい。

このようにすると、往復動部材が前進運動するときには、弁体がストッパに当接するとともに弁座から離れる。この際に、弁体と往復動部材との間の隙間とストッパの流路とが連通した状態となるとともに、弁体と往復動部材との間の隙間と弁体と弁座との間の隙間とが連通する。そうすると、往復動部材の流路を通って流入した液体が、弁体と弁座との間の隙間、弁体と往復動部材との間の隙間およびストッパの流路を順に通って、ポンプ室内に流入する。

一方、往復動部材が前進運動するときには、吸水弁が弁座に当接する。これにより、吸水弁と弁座との間の隙間がなくなることで、吸水弁と往復動部材との間の隙間が弁座により閉塞された状態となる。そうすると、ポンプ室の液体が吸水弁と弁座とによりポンプ室から押し出される。なお、この際に、前進する吸水弁および弁座の後側に往復動部材の流路から液体が流入する。
このように、往復動部材の前進運動および後退運動時において、駆動部ケース側からポンプ室に液体を連続的に流すことができる。

なお、上記における括弧内の符号は、図面において対応する要素を便宜的に表記したものであり、したがって本発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは、「特許請求の範囲」の記載についても同様である。

本発明の往復ポンプによれば、駆動部ケースを小型化できて、往復ポンプの小型化および製造コストの低減を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るプランジャポンプを示す縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る強制弁式ピストンポンプを示す要部の縦断面図である。 従来の往復ポンプを示す縦断面図である。 同、横断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態を図１に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施の形態に係るプランジャポンプ（往復ポンプ）は、多連式（本例では、３連式）のプランジャポンプであって、金属製のクランクケース（駆動部ケース）１を備えている。このクランクケース１の上壁の中央部には、吸水口１ａが設けられ、この吸水口１ａから液体（使用液）が供給および吸水される。クランクケース１の一方の側面には、モータ等の駆動源にこのポンプを取り付けるためのフランジ１ｂが形成されている。

また、クランクケース１内には、クランク軸（駆動部）２が回転自在に支持されており、このクランク軸２には、所定間隔をおいて３つのクランクピン３が形成されている。前記吸水口１ａは、クランク軸２の中央部の略真上に、すなわち中央のクランクピン３の略真上に位置している。各クランクピン３には、コンロッド（駆動部）４の大端部５が高強度耐水性樹脂等からなる軸受６を介して回転自在に嵌合されている。また、各コンロッド（連接棒）４の小端部７には、クロスヘッド（往復動部材）８の後端部がクロスピン９により連結されている。クロスヘッド８とクロスピン９との間には、高強度耐水性樹脂等からなる軸受１０が介在されている。

各クロスヘッド８は、クランクケース１のシリンダ状のガイド部１ｃに、摺動自在に嵌入されている。ガイド部１ｃは、両側が開口した円筒状に形成され、クランク軸２と直交する方向に延びている。クロスヘッド８とガイド部１ｃとの間には、高強度耐水性樹脂等からなる軸受１２が介在されている。クロスヘッド８には、クロヘッド８の軸線方向に延びる複数の貫通孔（流路）１３が形成されている。各クロスヘッド８の前端の中央部には、クロスヘッド８の軸線とその軸線を一致させて前方に延びるプランジャ（往復動部材）１４が設けられている。

プランジャ１４の小径に形成された前端部分の外側には、後端側から前端側に向かって順に、蓮根状のスリーブ１５、段差付きのカラー１６が嵌入され、そしてこれらは、プランジャ１４の前端部に螺合されたナット１７によって締め付けられることにより、プランジャ１４の段差部とナット１７とで挟まれ、これによりプランジャ１４に取り外し自在に固定されている。段差付きのカラー１６の小径部の外側には、吸水弁１８がプランジャ１４の軸線方向に移動自在に嵌入されており、この吸水弁１８は、ばね（付勢部材）１９によって、スリーブ１５の貫通孔（流路）１５ａを塞ぐように、スリーブ１５に向かって付勢されている。
各プランジャ１４の前側には、このプランジャ１４に対向するようにして、弁座２１にばね２２によって付勢されている吐出弁２３が設けられている。

クランクケース１の軸受１２より前側には、筒状のシールケース３２が嵌入されている。シールケース３１の前端部には、径方向外方に突出する環状の鍔部３２ａが形成されており、この鍔部３２ａがクランクケース１の前端面に当接することで、シールケース３２の軸線方向の位置決めがされる。軸受１２は、このシールケース３２とクランクケース１の段差部とで軸線方向の位置が固定される。
また、シールケース３２の後端部には、径方向内側に突出する環状の壁部３２ｂが設けられており、この壁部３２ｂの内側をスリーブ１５が挿通するとともに、この壁部３２ｂの前側の面にシール（高圧シール）３５が当接されてシールケース３２内に装着されている。シール３５の内周面には、スリーブ１５の外周面が摺接する。

各シールケース３２には、シリンダ３６の一端部が嵌入されており、シリンダ３６の他端部は、マニホルド３７に嵌入されている。そして、クランクケース１にねじ込まれる複数本のボルト３９により、クランクケース１にマニホルド３７が締め付けられることで、クランクケース１、シールケース３１、シリンダ３６およびマニホルド３７がこの順に互いに固定されている。
シリンダ３６内は、ポンプ室４０となっている。

前記シール３５は、シリンダ３６の一方の端面とシールケース３２の壁部３２ｂに挟まれることで、軸線方向の位置が固定されている。
また、弁座２１、ばね２２および吐出弁２３は、マニホルド３７内に設けられており、弁座２１は、そのフランジ部がシリンダ３６の他方の端面とマニホルド３７の内面に挟まれることで、マニホルド３７内に固定されている。
なお、符号５２，５３，５４は、液密に保つためのＯリングである。

このように構成されたプランジャポンプにおいては、クランクケース１内の吸水口１ａから液体（使用液）がクランクケース１内に供給され、クランク軸２およびコンロッド４等の駆動部が液体に浴する状態でこの駆動部がモータ等の駆動源により駆動される。そうすると、クランク軸２が回転し、この回転運動がコンロッド４をして往復運動に変換されてクロスヘッド８およびプランジャ１４等の往復動部材が往復動する。

そして、プランジャ１４がポンプ室４０を進退運動（往復運動）すると、ポンプ室４０の容積変化によって液体が吸水弁１８からポンプ室４０内に流入し、また吐出弁２３から吐出される。
すなわち、プランジャ１４が吐出弁２３に向かって前進移動するときには、吸水弁１８がスリーブ１５の前端面に当接して貫通孔１５ａを塞いだ状態で移動するとともに、ポンプ室４０の容積が小さくなるので、ポンプ室４０内の液体が吐出弁２３から吐出される。なお、この際に、前進する吸水弁１８およびスリーブ１５の後側にクロスヘッド８の貫通孔１３から液体が流入することになる。

一方、プランジャ１４が吐出弁２３から遠ざかる方向に後退移動するときには、スリーブ１５の前端面が吸水弁１８から離れ、これによりスリーブ１５の貫通孔１５ａとポンプ室４０が連通するとともに、ポンプ室４０の容積が大きくなるので、スリーブ１５の貫通孔１５ａを通してクランクケース１側からポンプ室４０内に液体が流入する。

このようなポンプ作用によるポンプ室４０の減圧時には、クランクケース１内において、液体は、図１に矢印で示すように、吸水口１ａからクランク軸２に向かって流入し、クランク軸２の上側から後側に回り込んでクランク軸２の下側に向かい、さらにガイド部１ｃ内に流れる。また、吸水口１ａから流入した液体の一部は、クランク軸２の上側から前側に回り込んでガイド部１ｃ内に流れる。そして、ガイド部１ｃ内に流れ込んだ液体は、クロスヘッド８の貫通孔１３を通ってスリーブ１５の貫通孔１５ａ内に流入する。
このとき、高強度耐水性樹脂等からなる軸受６，１０，１２に液体が供給される。また、シール３５の裏側にも液体が供給される。

このプランジャポンプにあっては、クランクケース１の吸水口１ｃからクランクケース１内に供給された液体が、クランク軸２およびコンロッド４等の駆動部、クロスヘッド８およびプランジャ１４等の往復動部材、さらには吸水弁１８の各部分を通って、ポンプ室４０に流れるので、オイルを用いること無く、駆動部および往復動部材の部分の軸受６，１０，１２を十分冷却および潤滑することができるとともに、シール３５の裏側にも液体を供給することができ、シール３５を十分冷却および潤滑することができる。

さらに、プランジャ１４の前端部に、プランジャ１４の後退運動によりポンプ室４０に液体を供給しかつプランジャ１４の前進運動によりポンプ室４０の液体を押し出す吸水弁１８が設けられているので、クランクケース１内の液体がクロスヘッド８の貫通孔１３を通り、さらに吸水弁１８を通ってポンプ室４０に供給される。このため、クランクケース１に流出路を別途設ける必要が無いとともに、マニホルド３７に流入口を設ける必要が無いので、クランクケース１およびマニホルド３７を小型化できる。したがって、ポンプの小型化および製造コストの低減を図ることができる。

また、クロスヘッド８の貫通孔１３とスリーブ１５の貫通孔１５ａとが、前後にかつクロスヘッド８・プランジャ１４の軸線に沿って形成されているので、クロスヘッド８の貫通孔１３を通ってスリーブ１５の貫通孔１５ａ内に流体が円滑に流入する。

さらに、前述のように吸水弁１８が貫通孔１５ａ付きスリーブ１５と協働して、往復動部材の前進運動および後退運動時において、クロスヘッド８側からポンプ室４０に液体を連続的に流すことができるので、クランクケース１内からポンプ室４０に液体をより円滑に供給することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態を図２に基づいて説明する。
なお、この実施の形態に係る強制弁式ピストンポンプ（往復ポンプ）は、第１の実施の形態に係るプランジャポンプとは、吸水弁部の構造が異なるとともに、シール（高圧シール）が必要なくなる等の違いがあるが、他の構造は同じであるので、他の部分についてはその説明を省略または簡略化する。

図２および図１（必要に応じて参照）に示すように、ピストンロッド（往復動部材）６２は、クロスヘッド８の前端の中央部に設けられ、クロスヘッド８の軸線とその軸線を一致させて前側に延びている。ピストンロッド６２の前端部の外周には、後側から順番に、弁座６３、カラー６４およびストッパ６５が嵌装されている。ストッパ６５より前側のピストンロッド６２の部分には、雌ねじが形成されており、この雌ねじにナット６７がワッシャ６８を介して締め込まれることにより、弁座６３、カラー６４およびストッパ６５がピストンロッド６２の段差部とワッシャ６８との間に挟持されて固定されている。

弁座６３とストッパ６５との間のカラー６４の外側には、環状の弁体７２が遊嵌されており、弁体７２とカラー６４との間には隙間７３が形成されるようになっている。この弁体７２の外周にはピストンパッキン７４が装着されており、このピストンパッキン７４はシリンダ７５の内周面（ポンプ室４０の内周面）を摺動するようになっている。弁体７２の長さは、弁座６３とストッパ６５との間の距離より短く設定されており、弁体７２がストッパ６５に当接したときに、弁体７２と弁座６３との間に隙間７７が形成されるようになっている。ストッパ６５には通孔（流路）６５ａが形成されており、弁体７２がストッパ６５に当接したときに、この通孔６５ａが弁体７２とカラー６４との間の隙間７３と連通するようになっている。弁体７２とピストンパッキン７４は、吸水弁７６を構成している。

この強制弁式ピストンポンプでは、シールケース３２およびシール（高圧シール）３５は設ける必要がない。すなわち、前記シリンダ７５は、円筒状に形成されており、シリンダ７５の一端部は、クランクケース１の軸受１２より前側に嵌入されて、その一端面がクランクケース１の段部に当接され、一方シリンダ７５の他端部は、マニホルド３７に嵌入されて、その他端面がマニホルド３７内の弁座２１に当接される。そして、マニホルド３７がボルト３９によりクランクケース１に締め付けられることで、クランクケース１、シリンダ７５およびマニホルド３７がこの順に互いに固定されている。軸受１２は、シリンダ７５とクランクケース１の段差部とで軸線方向の位置が固定される。なお、シリンダ７５の外周面には、シリンダ３６と同様にＯリング５３，５４が装着される。

このように構成された強制弁式ピストンポンプ（ユニフローポンプ）においては、ピストンロッド６２がポンプ室４０を進退運動（往復運動）すると、ポンプ室４０の容積変化によって液体が吸水弁７６からポンプ室４０内に流入し、また吐出弁２３から吐出されて、ポンプとして機能する。

すなわち、ピストンロッド６２が吸水工程において後退移動すると、ピストンロッド６２の前端部がポンプ室４０内を後退移動して行き、これにより、図２に示すように、弁体７２がストッパ６５に当接するとともに弁座６３から離れる。この際に、弁体７２とカラー６４との間の隙間７３とストッパ６５の通孔６５ａが連通した状態となるとともに、前記隙間７３と弁体７２と弁座６３との間の隙間７７が連通する。そうすると、ガイド部１ｃ内およびクロスヘッド８の貫通孔１３を通って流入した液体が、弁体７２と弁座６３との間の隙間７７、弁体７２とカラー６４との間の隙間７３およびストッパ６５の通孔６５ａを順に通って、ポンプ室４０内（ピストンパッキン７４の前側）に流入する。

一方、ピストンロッド６２が吐出工程において前進移動すると、ピストンロッド６２の前端部がポンプ室４０内を前進移動して行き、これにより弁体７２が弁座６３に当接する。これにより、弁体７２と弁座６３との間の隙間７７がなくなることで、弁体７２とカラー６４との間の隙間７３が弁座６３により閉塞された状態となる。そうすると、ポンプ室４０の液体が弁体７２と当該弁体７２に取り付けられたピストンパッキン７４と弁座６３とによりポンプ室４０から押し出され、吐出弁２１から吐出される。なお、この際に、前進する吸水弁７６（弁体７２とピストンパッキン７４）および弁座６３の後側にクロスヘッド８の貫通孔１３から液体が流入することになる。
その他の作用は、第１の実施の形態と同様である。

この強制弁式ピストンポンプにあっては、クランクケース１の吸水口１ｃからクランクケース１内に供給された液体が、クランク軸２およびコンロッド４等の駆動部、クロスヘッド８およびピストンロッド６２等の往復動部材、さらには吸水弁７６の各部分を通って、ポンプ室４０に流れるので、オイルを用いること無く、駆動部および往復動部材の部分の軸受６，１０，１２を十分冷却および潤滑することができるとともに、シール３５の裏側にも液体を供給することができ、シール３５を十分冷却および潤滑することができる。

さらに、ピストンロッド６２の前端部に、ピストンロッド６２の後退運動によりポンプ室４０に液体を供給しかつピストンロッド６２の前進運動によりポンプ室４０の液体を押し出す吸水弁７６が設けられているので、クランクケース１内の液体がクロスヘッド８の貫通孔１３を通り、さらに吸水弁７６を通ってポンプ室４０に供給される。このため、クランクケース１に流出路を別途設ける必要が無いとともに、マニホルド３７に流入口を設ける必要が無いので、クランクケース１およびマニホルド３７を小型化できる。したがって、ポンプの小型化および製造コストの低減を図ることができる。

また、クロスヘッド８の貫通孔１３と吸水弁７６の流路とが、前後にかつクロスヘッド８・ピストンロッド６２の軸線に沿って形成されているので、クロスヘッド８の貫通孔１３を通って吸水弁７６の流路に流体が円滑に流入できる。

さらに、前述のように吸水弁７６が弁座６３および通孔６５ａ付きストッパ６５と協働して、往復動部材の前進運動および後退運動時において、クロスヘッド８側からポンプ室４０に液体を連続的に流すことができるので、クランクケース１内からポンプ室４０に液体をより円滑に供給することができる。

１ クランクケース（駆動部ケース）
２ クランク軸（駆動部）
４ コンロッド（駆動部）
８ クロスヘッド（往復動部材）
１３ 貫通孔（流路）
１４ プランジャ（往復動部材）
１５ スリーブ
１５ａ 貫通孔（流路）
１８ 吸水弁
１９ ばね（付勢部材）
４０ ポンプ室
６２ ピストンロッド（往復動部材）
７３ 隙間
７６ 吸水弁
７７ 隙間
６３ 弁座
６５ ストッパ
６５ａ 貫通孔（流路）

Claims (4)

1. ポンプ室（４０）と、
   前記ポンプ室（４０）内をその前端部が往復動する往復動部材（８，１４，６２）と、
   前記往復動部材（８，１４，６２）の前端部に設けられ、前記往復動部材（８，１４，６２）の後退運動により前記ポンプ室（４０）に液体を供給しかつ前記往復動部材（８，１４，６２）の前進運動により前記ポンプ室の前記液体を押し出す吸水弁（１８，７６）と、
   前記往復動部材（８，１４，６２）の後端部に連結され、前記往復動部材（８，１４，６２）を往復動させる駆動部（２，４）と、
   前記駆動部（２，４）を収容しかつ前記液体が供給される駆動部ケース（１）と、
   前記往復動部材（８）に設けられ、前記駆動部ケース（１）内の前記液体を前記吸水弁（１８，７６）に供給する流路（１３）とを備え、
   前記液体は、前記駆動部（２，４）を潤滑した後に前記往復動部材（８）の前記流路（１３）を通して前記吸水弁（１８，７６）に供給されることを特徴とする往復ポンプ。
2. 前記往復動部材（８，１４，６２）は、直線状に設けられ、
   前記流路（１３）は、前記往復動部材（８，１４，６２）の軸線に沿って形成され、
   前記吸水弁（１８，７６）は、前記往復動部材（８，１４，６２）の軸線に沿って前記ポンプ室（４０）に液体を供給するものであることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプ。
3. 前記吸水弁（１８）は、
   前記往復動部材（１４）の前端部に前記往復動部材（１４）の軸線方向に移動自在に設けられ、
   前記往復動部材（１４）の当該吸水弁（１８）の後側に固定された流路（１５ａ）付きのスリーブ（１５）に、付勢部材（１９）により前記スリーブ（１５）の前記流路（１５ａ）を塞ぐように付勢されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の往復ポンプ。
4. 前記吸水弁（７６）は、
   環状に形成され、
   前記往復動部材（６２）に当該吸水弁（７６）の前側および後側に間隔をあけて設けられた流路（６５ａ）付きストッパ（６５）と弁座（６３）との間において、前記往復動部材（６２）の外側に前記往復動部材（６２）の軸線方向に移動自在に遊嵌され、
   当該吸水弁（７６）の外周部が前記ポンプ室（４０）の内周面を摺動するとともに、前記往復動部材（６２）の外周面との間に前記液体を流すことが可能な隙間（７３）を形成され、
   前記往復動部材（６２）の前進運動時には前記弁座（６３）に当接し、一方前記往復動部材（６２）の後進運動時には前記ストッパ（６５）に当接して、当該吸水弁（７６）の前記隙間（７３）と前記ストッパ（６５）の前記流路（６５ａ）とが連通するとともに、当該吸水弁（７６）と前記弁座（６３）との間に隙間（７７）が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の往復ポンプ。

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