JP2016220718A - 吊下げ整列器具 - Google Patents

Abstract

【課題】角バーに対してグラ付きを生じる隙間が形成されず、安定度の高い設置状態を実現できる吊下げ整列器具を提供する。【解決手段】角バー１を保持する保持本体２Ａの装着開口穴ＨＯに装着される装着部材Ｆｉｔは、装着開口穴ＨＯに進入する突出先端部３２と、保持本体２Ａと協働して装着位置を規定する係合部３３を有して構成され、使用状態では、突出先端部３２が角バー１の移動を規制する一方、分離必要時には、手動操作によって突出先端部３２を後退させることで、角バー１への規制が解除される。【選択図】図１

Description

本発明は、店舗や自宅などにおいて商品や洋服などを吊下げて整列させる吊下げ整列器具に関する。

吊下げ整列器具としては、店舗において商品を陳列する陳列什器が知られている。この種の陳列什器は、一般に、水平方向に延びる角パイプ状の第一部材（角バー）と、第一部材に直交して延びる丸棒状の第二部材（フック）とで構成され、必要な商品をフックに吊下げて陳列するようになっている（特許文献１参照）。

しかし、特許文献１のように、フックの基端部が、角バーに着脱自在に保持される構造では、係員や顧客が、無造作に商品を持ち上げたとき、フックの基端部が角バーから離脱することがあり、残りの全商品が床に落ちてしまうおそれがあった。そこで、かかる事態を回避するため、フックの基端部を、角バーに軽くネジ止めして固定する発明が知られている（例えば、特許文献２の図４参照）。

しかし、このような構成を採った場合でも、仮に、係員がネジを締め忘れると、特許文献１の場合と同様の落下の問題があり、また、確実にネジ止めしても、経時的にはネジが緩むので、この状態で地震などの衝撃を受けると、やはり商品落下の問題が生じる。また、商品移動などのために、角バーからフックを取り外したい場合には、ネジを緩め、その後、ネジを締める必要があり、非常に煩雑であった。

そこで、このような点を考慮した発明も提案されている（特許文献３）。特許文献３に記載の発明は、フックの基端部（ベース）が、角バーに当接される上面部材及び後方部材と、角バーとの間に隙間を形成するよう屈曲された前方部材と、前方部材の下部から直交して屈曲された底面部材と、で構成されている。そして、角バーと前方部材との間、及び、角バーと底面部材との間には、角バーからフックを取り外すための隙間が形成され、前方部材が形成する隙間には、回り止めの摘み部材が配置されている。

意匠登録１４２１６８５号公報 特開２００４−２２５８５４号公報 特開２００６−２４６９５９号公報

しかし、この特許文献３に記載の発明は、底面部材と角バーとの間に、かなり大きな上下方向の隙間（clearance）を確保する必要があるので、設置状態において上下方向の安定感に欠けるという問題があった。また、この発明は、フックを回転させて角バーから取り外す設計であるので、回転方向にも十分な遊び（backlash）が必要となり、その意味でも設置状態における安定度に欠ける。

また、フックの基端部の形状が複雑であり、角バーとの隙間を必要とする分だけ、サイズも大きく、またコスト増とならざるを得ないという問題もある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、角バーに対してグラ付きを生じる隙間が形成されず、安定度の高い設置状態を実現できる小型構造の吊下げ整列器具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、水平方向に配置される第一部材（１）と、必要物を吊下げできるよう第一部材（１）から突出する第二部材（２）と、を有し、定常的には二つの部材を一体化して使用される一方、必要に応じて、手動操作に基づいて、二つの部材を分離させるよう構成された吊下げ整列器具（ＨＧ）であって、第二部材（２）は、第一部材（１）の上部を挟持する保持本体（２Ａ）と、保持本体（２Ａ）から棒状に突出する突出体（２Ｂ）と、保持本体（２Ａ）に形成された装着開口（ＨＯ，ＧＶ）に装着されることで、第一部材（１）の移動を規制する装着部材（Ｆｉｔ）と、を有し、装着部材（Ｆｉｔ）は、装着開口（ＨＯ，ＧＶ）を通して保持本体（２Ａ）の内部に進入する先端部（３２）と、保持本体（２Ａ）と協働して装着位置を規定する係合部（３０ａ，３３）と、装着開口（ＨＯ，ＧＶ）から露出する操作部（３１）と、を有して構成され、使用状態では、先端部（３０）が第一部材（１）の底面の移動を規制して第一部材（１）を保持する一方、分離必要時には、手動操作によって先端部（３０）を後退させるか、変形させることで、第一部材（１）の底面の規制が解除されるよう構成されている。

本発明の保持本体（２Ａ）は、好ましくは、第一部材（１）の上面部に位置する上部（２０）と、上面部（２０）の後方から第一部材（１）の外表面に沿って下方に延設される後方部（２１）と、上面部（２０）の前方から第一部材（１）の外表面に沿って下方に延設される前方部（２２）と、に区分され、前方部（２２）は、後方部（２１）より長く延設され、装着開口（ＨＯ，ＧＶ）は、前方部（２２）の下方位置に形成されている。ここで、保持本体（２Ａ）は、金属板を断面コ字状に屈曲して形成され、後方部（２１）と前方部（２２）とは、互いに略平行に延設されているのが好ましい。

また、本発明の装着開口は、開口穴状又は開口溝状に形成され、開口穴状の装着開口（ＨＯ）には、装着部材（Ｆｉｔ）の先端部（３０）が、略水平方向又は傾斜した水平方向に挿入され、開口溝状に形成された装着開口（ＧＶ）には、装着部材（Ｆｉｔ）の先端部（３０）が、上下方向に挿入されるのが好ましい。

本発明の装着部材（Ｆｉｔ）は、操作部（３１）から略水平に突出する先端部（３２）と、先端部（３２）の下方に連設される環状部（３３）と、に区分され、第一部材（１）の外周を把持するよう屈曲形成された環状部（３３）の開放先端が、装着開口（ＨＯ）の下方内面に係合可能に形成されているのも好適である。ここで、装着部材（Ｆｉｔ）は、薄板材を適宜に折り曲げて形成され、平面視でコ字状となる連設部（４０）と、コ字状の開放先端を折り返した折返し先端部（４１）と、コ字状の基端に連続する操作部（４２）とを有し、連設部（４０）に設けた突出片（ＰＲ）と、折返し先端部（４１）が、保持本体（２Ａ）に弾発接触することで、装着部材の装着位置を規制する係合部を構成しているのが好ましい。なお、このような構造は、具体的には、図３に例示されている。

また、本発明の装着部材（Ｆｉｔ）は、開口溝状の装着開口（ＧＶ）に対応して構成されており、保持本体の板厚に対応する一対のスライド溝を設けた本体部材と、本体部材の一部を中心に回動可能に構成された可動部材とが、一体化されて構成され、可動部材の一部（５３）が先端部を構成する一方、スライド溝に形成された突出片（ＰＲ）が、装着開口（ＧＶ）の一部に係止されることで、装着位置を規制する係合部を構成しているのも好適である。なお、このような構造は、具体的には、図４や図５に例示されている。

上記した本発明の吊下げ整列器具によれば、角バーに対して不要な隙間が形成されず、安定度の高い設置状態を実現できる。

第１実施例に係る吊下げ整列器具を説明する図面である。 第１実施例の装着部材を説明する図面である。 第２実施例の装着部材を説明する図面である。 第３実施例の装着部材を説明する図面である。 第４実施例の装着部材を説明する図面である。 第２部材の変形例を示す説明する図面である。

＜第１実施例＞
以下、実施例について更に詳細に説明する。図１（ａ）は、第１実施例の吊下げ整列器具ＨＧを説明する図面である。図示の通り、この吊下げ整列器具ＨＧは、水平方向に延びて、その両端が適宜に保持される角パイプ状の第一部材１（角バー）と、第一部材１に直交して延びる第二部材２（フック）とに大別される。これらの部材１，２は、使用状態では一体化されているが、第一部材１と第二部材２を分離したい場合には、装着部材Ｆｉｔを、解除方向に手動操作するだけで足りる（図１（ｃ）参照）。

図１（ｂ）に示す通り、第二部材２は、第一部材１を上側から挟持する金属製の保持本体２Ａと、第一部材１に直交して延びる金属製の突出棒２Ｂと、保持本体２Ａの装着開口穴ＨＯに装着されるプラスチップ製の装着部材Ｆｉｔと、に区分される。装着部材Ｆｉｔは、第一部材１の移動を規制することで、第一部材１が第二部材２と分離状態となることを阻止している。そして、店舗で使用する吊下げ整列器具ＨＧでは、装着部材Ｆｉｔによって一体化された状態で、突出棒２Ｂに、陳列用の多数の商品が吊下げられる。

図示の突出棒２Ｂは、棒材の一方側を、略Ｌ字状に屈曲して保持本体２Ａに溶着する一方、棒材の他方側を屈曲形成している。なお、実施例の場合には、突出棒２Ｂの先端が、上方に屈曲形成されることで、陳列商品の抜け落ちを防止している。

保持本体２Ａは、例えば、板厚３ｍｍ、板幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ程度の板材を略コ字状に屈曲して形成され、第一部材１の前後の垂直面を、ほぼ隙間なく挟持している。そのため、吊下げ商品の荷重によって、図１における時計方向の回転トルクが増加した場合や、逆に、係員や顧客が商品を持ち上げる際に、誤って反時計方向の回転トルクが加わった場合でも、第二部材２が、第一部材１に対してガタツクおそれがない。

保持本体２Ａは、より詳細には、第一部材１の頂上面に接する上面部２０と、上面部２０の後方から第一部材１の外表面に沿って垂直下方に延設される後方部２１と、上面部２０の前方から第一部材１の外表面に沿って垂直下方に延設される前方部２２と、に区分される。そして、前方部２２の下方位置には、板厚３ｍｍ×高さ６ｍｍ程度の保持本体２Ａの受止部２２ａを残して、装着開口穴ＨＯが角穴状に形成されている。

図１（ｃ）に示す通り、装着開口穴ＨＯは、装着部材Ｆｉｔを水平方向に受け入れる部分であり、本実施例では、例えば、幅８×高さ９ｍｍ程度に開口されている。そして、装着開口穴ＨＯの下方は、高さ６ｍｍ程度の板材を残存させて、上記した受止部２２ａを形成している。

なお、本実施例の保持本体２Ａにおいて、上面部２０は、例えば２０×３０ｍｍ程度、前方部２２は、例えば３０×５０ｍｍ程度、後方部２１は、例えば３０×３０ｍｍ程度である。但し、保持本体２Ａの形状や、板厚を含んだ各寸法は、第一部材１の形状や、第一部材１の寸法に対応して適宜に変更されるのは勿論である。

図２に示す通り、装着部材Ｆｉｔは、水平上面を有する角板状の本体部３０と、本体部３０の基端側で拡張面を形成する操作部３１と、本体部３０の先端側に突出する突出先端部３２と、本体部３０から下方に連設される略Ｊ字状の係合部３３と、に区分される。なお、特に限定されるものではないが、この装着部材Ｆｉｔは、ＡＢＳ樹脂やＰＥＴ樹脂などによって一体成形される。

この装着部材Ｆｉｔは、その突出先端部３２を、斜め下方に傾斜させた状態で、保持本体２Ａの装着開口穴ＨＯに挿入され、その後、突出先端部３２を、傾斜姿勢から水平姿勢に回転させる過程で、略Ｊ字状の係合部３３を、装着開口穴ＨＯの下方の受止部２２ａに巻き付けるように装着する。この構成に対応して、本体部３０には、幅方向に広がる膨出部３０ａが形成されており、この膨出部３０ａが、突出先端部３２の挿入時のストッパとして機能する。

図１（ｃ）に示す挿入状態から確認される通り、突出先端部３２は、装着開口穴ＨＯに対して、幅方向にやや狭く、高さ方向に十分短く形成されている。また、図２（ｅ）に示す通り、突出先端部３２は、平坦に形成された平坦上面３２ａと、先細に傾斜する傾斜底面３２ｂと、を有して構成され、第二部材２を上方に持ち上げた場合には、平坦上面３２ａが第一部材１の底面に接触して、第二部材２が第一部材１と分離することを阻止している。

略Ｊ字状の係合部３３は、詳細には、図２（ｅ）に示す通り、ほぼ鉛直方向に降下する降下部３３ａと、降下部３３ａに連続する円弧状の折返し部３３ｂと、折返し部３３ｂに連続して内向きに傾斜して上昇する上昇部３３ｃと、上昇部３３ｃの先端において降下部３３ａに向けて突出するフック部３３ｄとで構成されている。

このように、係合部３３は、保持本体２Ａの板厚に対して、多少のゆとりをもって全体として略環状に形成されている。また、装着部材Ｆｉｔは、ある程度の弾性を有するプラスチック材料が使用され、しかも、係合部３３の板厚は、１．５〜２ｍｍ程度の薄肉形状であるので、適宜に弾性変形することで、受止部２２ａを周回して装着することができる。すなわち、降下部３３ａ、折返し部３３ｂ、上昇部３３ｃ、及びフック部３３ｄは、装着開口穴ＨＯの下方の受止部２２ａに巻き付くように装着され、フック部３３ｄが受止部２２ａの上面に係合することで位置決めされる。

また、係合部３３は、全体として環状に構成されて、適宜なゆとりを持って受止部２２ａに巻き付いているので、プラスチック素材の弾性もあいまって、適宜に回動可能となる。そのため、操作部３１を図１の右やや下方に押圧すると、突出先端部３２がたわむか、係合部３３が時計方向に回動することで、突出先端部３２が後退することになり、この後退状態において、第二部材２を上方に持ち上げることで、第二部材２を第一部材１から分離することができる。

以上の通り、第１実施例は、角バー１（第一部材１）に対してグラ付きを生じる隙間が形成されず、安定度の高い設置状態を実現できる安価で小型の吊下げ整列器具ＨＧを実現している。
なお、図２において、破線は、内部構造を示すための補助線であり、斜視図から確認される通り、実際には、視覚で把握することはできない。この点は、以下に説明する図３〜図５についても同様である。

＜第２実施例＞
図３（ａ）は、本発明の第２実施例であり、板厚１ｍｍ程度のバネ板を屈曲形成して形成された装着部材Ｆｉｔを、第二部材２の保持本体２Ａと共に図示している。図示の通り、この装着部材Ｆｉｔは、平面視でコ字状となる連設部４０と、コ字状連設部４０の開放先端を折り返した折返し先端部４１と、コ字状連設部４０の基端に連続する操作部４２とで構成されている。

ここで、連設部４０の最大高さと左右幅は、各々、装着開口穴ＨＯの上下高さと左右幅とほぼ同一で、やや小さく形成されている。そして、連設部４０の上面４０ａは、水平面を形成するが、連設部４０の下面４０ｂは、水平面と上方に傾斜する傾斜面とで構成され、先端に向け上下高さが低くなっている。したがって、装着部材Ｆｉｔの先端部４１を、装着開口穴ＨＯの適切な位置に挿入することが容易である。

この装着部材Ｆｉｔの操作部４２は、水平部４２ａと鉛直部４２ｂとを有して構成され、装着部材Ｆｉｔの抜き差し操作を容易にしている。また、連設部４０は、互いに並行に延びる垂直面に、一対の突出片ＰＲが外向きに切り起している。そして、折返し先端部４１は、連設部４０に連続して水平面を形成する上面４１ａと、傾斜面を形成する下面４１ｂと、直立する終端面４１ｃとを有して構成されている。ここで、終端面４１ｃと突出片ＰＲの離間距離は、保持本体２Ａの板厚に対応して、板厚よりやや短く設定されており、図３（ｂ）に示す装着状態では、折返し先端部４１の終端面４１ｃと、連設部４０の突出片ＰＲが、保持本体２Ａを両側から押圧する関係になる。

先に説明した通り、この装着部材Ｆｉｔは、その連設部４０が装着開口穴ＨＯとほぼ同一寸法に形成されており水平に挿入される。この時、折返し先端部４１は、装着開口穴ＨＯより大きいが、その弾性によって内向きに収縮することで、挿入操作を阻害することはない。そして、装着開口穴ＨＯを通過した折返し先端部４１は、今度は、その弾性によって外向きに広がることで、図３（ｂ）に示す装着状態となる。このとき、折返し先端部４１の上面４１ａは、安定な水平姿勢を維持するので、第一部材１の底面を安定して保持することができる。なお、記載上の都合により、図３（ｃ）では、第一部材１の外周面が、保持本体２Ａの内面に接するよう記載されているが、実際には、第一部材１の外周面と保持本体２Ａの内面には、バネ板材の板厚（１ｍｍ）の２倍程度の隙間が形成されている。

そして、第一部材と第二部材を分離したい場合には、装着部材Ｆｉｔの操作部４２を引抜き方向に引っ張ることになる。すると、その引抜き力に応じて、折返し先端部４１が保持本体２Ａの内面に接する方向に広がるので、第一部材１の底面が開放されることになり、その結果、第一部材１と第二部材２を分離させることができる。

＜第３実施例＞
図４は、第３実施例を示す図面であり、保持本体２Ａに装着開口溝ＧＶを設けること、及び、この装着開口溝ＧＶの下方から、装着部材Ｆｉｔをスライドさせて装着する点に特徴がある。なお、特に限定されないが、第二部材２の保持本体２Ａの内部に第一部材１（図４（ａ）では不図示）を収容した状態で、装着部材Ｆｉｔを上方に向けてスライド装着する。なお、この装着部材Ｆｉｔも、例えば、ＡＢＳ樹脂やＰＥＴ樹脂などによって一体成形される。

図４（ｂ）に示す通り、保持本体２Ａの装着開口溝ＧＶは、保持本体２Ａの下面から左右幅Ｗを維持して、垂直上方に形成されるが、その途中に、左右幅Ｗ’が水平方向両側に広がる係止溝２２ｂ，２２ｂが設けられている。

そして、本実施例の装着部材Ｆｉｔは、保持本体２Ａを板厚方向に挟持する一対の側面部５０，５０と、側面部５０，５０より低く直立する正面部５１と、一対の側面部５０，５０との間に隙間を設けて可動片Ｍｖを直立させる背面部５２と、可動片Ｍｖに連続して前方に突出する突出先端部５３と、可動片Ｍｖから後方に連続するＬ字状の操作部５４とで構成されている。

ここで、側面部５０，５０は、装着開口溝ＧＶの左右幅Ｗと、保持本体２Ａの板厚（例えば３ｍｍ程度）に対応するＵ字状のスライド溝を形成して装着開口溝ＧＶに嵌合されるが、その途中に、下方に傾斜して突出する係止片ＥＧが板状に形成されている。

この係止片ＥＧは、薄肉に形成され適度な弾性を有するので、装着部材Ｆｉｔを、装着開口溝ＧＶの下方から装着して、上方にスライドさせるとき、最初は鉛直方向に倒れ込むことで、上向きスライド移動を許容する。しかし、その後、係止片ＥＧが、係止溝２２ｂ，２２ｂの位置に達すると、係止片ＥＧの弾性によって拡がり方向に弾発移動することで、係止片ＥＧは係止溝２２ｂの中に収容されることになる。

本実施例では、装着部材Ｆｉｔを限界位置まで挿入すると、係止片ＥＧが係止溝２２ｂの中に収容されるよう構成されている。そのため、装着部材Ｆｉｔを降下させようとしても係止片ＥＧが係止溝２２ｂに保持されることで、その降下動作を阻止する。したがって、装着部材が装着開口溝ＧＶから抜け落ちるおそれはない。

そして、この装着状態では、装着部材Ｆｉｔの突出先端部５３が、保持本体２Ａの内部空間に進入しているので（図４（ｂ）参照）、第一部材１を収容した第二部材（保持本体２Ａ）が、第一部材１と分離されることはない。一方、第一部材と第二部材を分離させたい場合には、装着部材Ｆｉｔの操作部５４を後方に移動させることで、突出先端部５３を後退させ、第一部材の下方空間を解放することができる。

＜第４実施例＞
以上、装着部材を一体成形する実施例について説明したが、２つの部材を組み合わせることで装着部材Ｆｉｔを完成させても良い。図５は、スライと溝を設けた固定部材６０と、操作部７３と突出先端部７２を設けた可動部材７０とを一体化させて構成された装着部材Ｆｉｔを図示したものである。この装着部材Ｆｉｔも、第３実施例（図４）の場合と同様に形成された装着開口溝ＧＶの下方から上方にスライドさせて装着される。また、各部材６０，７０は、例えば、ＡＢＳ樹脂やＰＥＴ樹脂などによって一体成形される。

図５に示す通り、固定部材６０は、保持本体２Ａの板厚を挟持する一対の側面部６１，６１と、一対の側面部６１を連絡する板状の連絡部６２と、で構成される。なお、連絡部６２の下面は、側面部６１の下面に一致するが、連絡部６２の上面は、側面部６１の上面より低く設定されている。

そして、側面部６１，６１には、可動部材７０の突起ＰＲを受け入れるための嵌合穴ＦＸが形成されている。また、側面部６１，６１には、第３実施例と同様の係止片ＥＧが形成されており、装着開口溝ＧＶの係止溝２２ｂ，２２ｂに係止されて装着部材Ｆｉｔの装着状態を安定的に維持するよう構成されている。

一方、可動部材７０は、矩形板状の本体部７１と、本体部７１に連続して前方に突出する突出先端部７２と、本体部７１に連続して斜め下方に突出する操作部７３とで構成されている。ここで、突出先端部７２の上面は、平坦に形成され、装着状態では水平面を形成するよう構成されている。また、本体部７１、突出先端部７２、及び操作部７３の左右幅は全て同一であるが、側面部６１，６１の左右離間幅より少し狭く設定されている。

図示の通り、本体部７１の左右側壁には、嵌合穴ＦＸに対応する嵌合突起ＰＲが突出形成されている。本実施例では、側面部６１，６１の左右離間幅より本体部７１の左右幅がやや狭く、且つ、嵌合突起ＰＲが適度な高さと弾性を有していることから、可動部材７０を、固定部材６０の側面部の間に配置して、嵌合穴ＦＸの中に嵌合突起ＰＲを没入させることができ、これによって可動部材７０と固定部材６０が一体化される。

この一体化状態では、突出先端部７２の上面は水平状態に位置するので、第一部材１の移動を阻止して、第一部材１と第二部材２が分離状態になることを防止している。一方、操作部７３を下方に押圧すると、嵌合突起ＰＲの位置を回転中心にして、操作部７３と突出先端部７２が後方に移動するので、第一部材１の下方空間を解放することができ、第一部材１と第二部材２を分離状態にすることができる。

以上、第１実施例〜第４実施例について説明したが、具体的な記載内容は特に本発明を限定するものではない。例えば、第２実施例について、装着開口穴ＨＯに水平方向に装着するよう説明したが、何ら限定されず、例えば、第２実施例の装着部材Ｆｉｔを、装着開口溝ＧＶに対して上方にスライド移動させて装着しても良いのは勿論である。また、第二部材２の形状や突出棒の形状も適宜に変更可能である。図６は変形例の一部を図示したものである。

ＨＧ 吊下げ整列器具
１ 第一部材
２ 第二部材
２Ａ 保持本体
２Ｂ 突出体
ＨＯ 装着開口
ＧＶ 装着開口
Ｆｉｔ 装着部材
３２ 先端部
３３ 係合部
３１ 操作部

Claims (7)

1. 水平方向に配置される第一部材（１）と、必要物を吊下げできるよう第一部材（１）から突出する第二部材（２）と、を有し、定常的には二つの部材を一体化して使用される一方、必要に応じて、手動操作に基づいて、二つの部材を分離させるよう構成された吊下げ整列器具（ＨＧ）であって、
   第二部材（２）は、第一部材（１）の上部を挟持する保持本体（２Ａ）と、保持本体（２Ａ）から棒状に突出する突出体（２Ｂ）と、保持本体（２Ａ）に形成された装着開口（ＨＯ，ＧＶ）に装着されることで、第一部材（１）の移動を規制する装着部材（Ｆｉｔ）と、を有し、
   装着部材（Ｆｉｔ）は、
   装着開口（ＨＯ，ＧＶ）を通して保持本体（２Ａ）の内部に進入する先端部（３２）と、保持本体（２Ａ）と協働して装着位置を規定する係合部（３０ａ，３３）と、装着開口（ＨＯ，ＧＶ）から露出する操作部（３１）と、を有して構成され、
   使用状態では、先端部（３０）が第一部材（１）の底面の移動を規制して第一部材（１）を保持する一方、
   分離必要時には、手動操作によって先端部（３０）を後退させるか、変形させることで、第一部材（１）の底面の規制が解除されるよう構成されていることを特徴とする吊下げ整列器具。
2. 保持本体（２Ａ）は、第一部材（１）の上面部に位置する上部（２０）と、
   上面部（２０）の後方から第一部材（１）の外表面に沿って下方に延設される後方部（２１）と、
   上面部（２０）の前方から第一部材（１）の外表面に沿って下方に延設される前方部（２２）と、に区分され、
   前方部（２２）は、後方部（２１）より長く延設され、
   装着開口（ＨＯ，ＧＶ）は、前方部（２２）の下方位置に形成されている請求項１に記載の吊下げ整列器具。
3. 保持本体（２Ａ）は、金属板を断面コ字状に屈曲して形成され、
   後方部（２１）と前方部（２２）とは、互いに略平行に延設されている請求項１又は２に記載の吊下げ整列器具。
4. 装着開口は、開口穴状又は開口溝状に形成され、
   開口穴状の装着開口（ＨＯ）には、装着部材（Ｆｉｔ）の先端部（３０）が、略水平方向又は傾斜した水平方向に挿入され、
   開口溝状に形成された装着開口（ＧＶ）には、装着部材（Ｆｉｔ）の先端部（３０）が、上下方向に挿入される請求項１〜３の何れかに記載の吊下げ整列器具。
5. 装着部材（Ｆｉｔ）は、操作部（３１）から略水平に突出する先端部（３２）と、先端部（３２）の下方に連設される環状部（３３）と、に区分され、
   第一部材（１）の外周を把持するよう屈曲形成された環状部（３３）の開放先端が、装着開口（ＨＯ）の下方内面に係合可能に形成されている請求項１〜４の何れかに記載の吊下げ整列器具。
6. 装着部材（Ｆｉｔ）は、薄板材を適宜に折り曲げて形成され、平面視でコ字状となる連設部（４０）と、コ字状の開放先端を折り返した折返し先端部（４１）と、コ字状の基端に連続する操作部（４２）とを有し、
   連設部（４０）に設けた突出片（ＰＲ）と、折返し先端部（４１）が、保持本体（２Ａ）に弾発接触することで、装着部材の装着位置を規制する係合部を構成している請求項１〜４の何れかに記載の吊下げ整列器具。
7. 装着部材（Ｆｉｔ）は、開口溝状の装着開口（ＧＶ）に対応して構成されており、
   保持本体の板厚に対応する一対のスライド溝を設けた本体部材と、本体部材の一部を中心に回動可能に構成された可動部材とが、一体化されて構成され、
   可動部材の一部（５３）が先端部を構成する一方、
   スライド溝に形成された突出片（ＰＲ）が、装着開口（ＧＶ）の一部に係止されることで、装着位置を規制する係合部を構成している請求項１〜４の何れかに記載の吊下げ整列器具。

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