JP2017001345A - ライナ式バレル - Google Patents

Abstract

【課題】焼き嵌めや冷し嵌めを不要とし、スリーブをバレルに対して低コストで簡単かつ効率良く組み込むことが可能なライナ式バレルを提供する。【解決手段】バレル本体２と、スリーブ８と、固定機構（締結穴１１、締結具１２）と、を備える。バレル本体は、円筒形状のバレル孔５と、バレル孔の内周面５ｓを分断するスリット６と、を有する。バレル孔には、中空円筒形状のスリーブ８が取り出し可能に組み込まれる。スリットは、互いに間隔を存して対向する２つの切欠面６ｓを有する。固定機構は、切欠面の相互間の間隔を狭めてバレル本体を変形させることで、バレル孔の内周面をスリーブに隙間なく密着させる。【選択図】図４

Description

本発明は、ライナ式バレルに関する。ライナ（liner）とは、バレルに対して取り出し可能に組み込まれる中空のスリーブ（sleeve）を指す。スリーブは、これをバレルに組み込むことで、当該バレルにシリンダを一体的に構成させることが可能な円筒状部品を指す。シリンダは、１及び複数のスクリュが回転可能に挿通される中空の管路を指す。

ライナ式バレルの技術分野において、複軸孔が形成されたスリーブをバレルに組み込むことで、当該バレルにシリンダを構成させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる技術において、スリーブは、複軸孔を覆うような断面形状（例えば、長楕円形状、オーバル（卵形）形状）を有している。スリーブは、バレルに形成されたバレル孔に組み込まれる。組み込み方法として、焼き嵌め、或いは、冷し嵌めが適用されている。

焼き嵌め方法において、バレルを加熱することで、バレル孔を拡大させる。拡大したバレル孔にスリーブを挿入する。そのまま常温環境下に放置する。この放置処理の間に、バレルが加熱前の初期形状に復元する。即ち、バレル孔が収縮する。これにより、バレル孔とスリーブとが互いに圧接する。この結果、スリーブがバレル孔に組み込まれて固定される。

冷し嵌めにおいて、スリーブを冷却することで、当該スリーブをバレル孔よりも縮小させる。縮小したスリーブをバレル孔に挿入する。そのまま常温環境下に放置する。この放置処理の間に、スリーブが冷却前の初期形状に復元する。即ち、スリーブが膨張する。これにより、バレル孔とスリーブとが互いに圧接する。この結果、スリーブがバレル孔に組み込まれて固定される。

特開昭５８−４９２３０号公報

ところで、上記した組み込み方法（焼き嵌め、冷し嵌め）によれば、当該方法を実行するために、大掛かりな設備や多くの人手が別途必要となる。このため、スリーブをバレルに組み込むために要するコストが上昇してしまう。特に、バレルの加熱作業やスリーブの冷却作業、並びに、その後の放置処理作業は、時間がかかるだけでなく、当該作業のためのスペースを確保しなければならない。このため、スリーブをバレルに効率良く組み込むことができない。加えて、上記したスリーブやバレル孔の輪郭は、長楕円形状やオーバル（卵形）形状を有している。かかる形状にスリーブやバレル孔を加工することは手間がかかり面倒である。このため、その加工コストが上昇してしまう。

本発明の目的は、焼き嵌めや冷し嵌めを不要とし、スリーブをバレルに対して低コストで簡単かつ効率良く組み込むことが可能なライナ式バレルを提供することにある。

この目的を達成するために、本発明のライナ式バレルは、バレル本体と、スリーブと、固定機構（締結穴、締結具）と、を備える。バレル本体は、円筒形状のバレル孔と、バレル孔の内周面を分断するスリットと、を有する。バレル孔には、中空円筒形状のスリーブが取り出し可能に組み込まれる。スリットは、互いに間隔を存して対向する２つの切欠面を有する。固定機構は、切欠面の相互間の間隔を狭めてバレル本体を変形させることで、バレル孔の内周面をスリーブに隙間なく密着させる。

本発明によれば、焼き嵌めや冷し嵌めを不要とし、スリーブをバレルに対して低コストで簡単かつ効率良く組み込むことが可能なライナ式バレルを実現することができる。

一実施形態に係るライナ式バレルの構成を一部断面して示す斜視図。 図１のライナ式バレルの底面図。 図２のＦ３方向から見た側面図。 図３のＦ４方向から見た斜視図。 変形例に係るライナ式バレルの底面図。 図５のＦ６方向から見た側面図。

「一実施形態」
本実施形態に係るライナ式バレルは、ライナ（即ち、中空のスリーブ）をバレルに対して取り出し可能に組み込むことで、当該バレルにシリンダを一体化させることが可能に構成されている。シリンダは、１及び複数のスクリュが回転可能に挿通される中空の管路としての機能を有する。以下、シリンダの一例として、２つのスクリュが回転可能に挿通されるシリンダを想定する。

本実施形態に係るライナ式バレルは、複数のバレルブロック１（図１〜図４参照）を互いに組み合わせて一体化されている。この場合、組み合わせるバレルブロック１の個数を増減変更する。これにより、複数のバレルブロック１から成る一連のバレルの内部に、使用するスクリュの長さに対応したシリンダを構成させることができる。なお、添付図面には、当該バレルの一部、即ち、１個のバレルブロック１の構成が示されている。

「バレルブロック１（バレル）の構成について」
「バレル本体２」
図１〜図４に示すように、バレルブロック１は、バレル本体２を備えている。
バレル本体２は、立方体形状ないし直方体形状の輪郭を有して構成されている。バレル本体２は、互いに対向した２つの端面２ａ,２ｂと、これら端面２ａ,２ｂの相互間を覆う外面３を有している。端面２ａ,２ｂは、互いに平行に配置されている。外面３は、矩形状を有する４つの平面３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを連続的に一体化させて構成されている。

４つの平面として、例えば、頂面３ａ、第１側面３ｂ、第２側面３ｃ、底面３ｄが規定されている。頂面３ａと底面３ｄとは、互いに平行に配置されている。第１側面３ｂと第２側面３ｃとは、互いに平行に配置されている。頂面３ａ及び底面３ｄと、第１側面３ｂ及び第２側面３ｃとは、互いに直交した位置関係を有している。

バレル本体２は、２つのフランジ４ａ,４ｂを有している。フランジ４ａ,４ｂは、バレル本体２の外面３から外側に向けて突出されている。フランジ４ａ,４ｂは、２つの端面２ａ,２ｂと同一平面上に沿って配置構成されている。フランジ４ａ,４ｂは、矩形状の輪郭を有している。

かかる構成によれば、複数のバレルブロック１を一方向に並べた状態で、隣り合うバレル本体２のフランジ４ａ,４ｂを相互に締結させる。これにより、複数のバレルブロック１を一体化させた一連のバレルを構成することができる。

ここで、フランジ４ａ,４ｂ相互を締結させる方法として、特に図示しないが、例えば、ボルトとナットを組み合わせて締結させる技術を適用することができる。この場合、フランジ４ａ,４ｂには、複数の貫通孔（図示しない）が間隔を存して設けられている。貫通孔は、フランジ４ａ,４ｂを貫通して形成されている。

かかる構成において、複数のバレルブロック１を一方向に並べた状態で、隣り合うフランジ４ａ,４ｂの貫通孔は、互いに対向して位置付けられる。対向した貫通孔に沿ってボルトを挿通させる。挿通したボルトの先端からナットを締め込む。これにより、フランジ４ａ,４ｂ相互を締結させることができる。この結果、複数のバレルブロック１を一体化させることができる。

「バレル孔５」
バレルブロック１は、バレル孔５を備えている。バレル孔５は、バレル本体２に設けられている。バレル孔５は、後述するライナ（以下、スリーブ８という）が取り出し可能に組み込まれるように構成されている。具体的には、バレル孔５は、上記した２つの端面２ａ,２ｂの相互間を貫通して真っ直ぐに延出している。バレル孔５は、円筒形状の内周面５ｓを有している。

バレル孔５（内周面５ｓ）の差渡し寸法（即ち、内径）は、スリーブ８の外径（即ち、直径）と同一か、或いは、スリーブ８の外径（直径）よりも僅かに大きく設定することが好ましい。これにより、スリーブ８を、簡単かつスムーズにバレル孔５に対して取り出し可能に挿入する（組み込む）ことができる。

「スリット６」
バレルブロック１は、スリット６を備えている。スリット６は、バレル本体２に設けられている。具体的には、スリット６は、バレル本体２を一部切り欠いて構成されている。換言すると、スリット６は、バレル本体２を一部切り欠いた際に残存した部分に構成されている。残存部分において、スリットは、２つの切欠面６ｓを有している。

これら切欠面６ｓは、凹凸の無い平坦形状を有している。切欠面６ｓは、互いに間隔を存して平行に対向している。切欠面６ｓは、バレル本体２の外面３からバレル孔５に亘って連続して真っ直ぐに構成されている。図面では一例として、切欠面６ｓは、バレル本体２の底面３ｄ及び２つのフランジ４ａ,４ｂの底面４ｓからバレル孔５に亘って連続して真っ直ぐに構成されている。

スリット６は、バレル孔５の内周面５ｓを分断するように構成されている。バレル孔５の内周面５ｓは、２つの切欠面６ｓの相互間のギャップによって分断されている。このギャップによるバレル孔５の分断方向は、上記した２つの端面２ａ,２ｂの相互間に沿った方向に向かって真っ直ぐに延出している。なお、切欠面６ｓの相互間の幅（即ち、ギャップの大きさ、スリット６の幅）は、例えば、バレル本体２の大きさや形状、材質、並びに、バレル孔５の大きさなどに応じて設定されるため、ここでは特に数値限定はしない。

スリット６は、後述する冷却水通路７（管路７ｐ）を回避した位置に設けられている。スリット６は、後述する導入口７ａ及び排出口７ｂが、当該スリット６の両側に配置されるように構成されている。図面では一例として、スリット６（ギャップ）は、上記した２つの切欠面６ｓを互いに平行にかつ真っ直ぐに延出させて構成されている。導入口７ａ及び排出口７ｂは、この真っ直ぐなスリット６（ギャップ）の両側において、２つのフランジ４ａ,４ｂの底面４ｓに１つずつ配置されている。

このように、スリット６（ギャップ）によってバレル孔５を分断することで、バレル本体２が弾性変形し易くなる。同時に、バレル孔５が拡大変形し易くなる。これにより、スリーブ８をバレル孔５に組み込む際に、バレル孔５が拡大変形する。この結果、スリーブ８を、簡単かつスムーズにバレル孔５に対して取り出し可能に組み込むことができる。

「その他のバレル本体２の構成」
バレルブロック１は、冷却水通路７や、図示しないヒータや温度センサなどを備えている。冷却水通路７は、バレル本体２を冷却可能に構成されている。ヒータは、バレル本体２を加熱可能に構成されている。ヒータは、バレル本体２の外面３に設けられている。この場合、ヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御することで、バレル本体２を予め設定した温度まで加熱することができる。ここで、バレル本体２の温度が設定温度を越えた場合、冷却水通路７に冷却水を流すことで、バレル本体２を予め設定した温度まで冷却することができる。

冷却水通路７は、上記したバレル孔５を囲むように連続して構成されている。冷却水通路７は、連続した１本の管路７ｐで構成されている。冷却水通路７（管路７ｐ）は、バレル本体２の内部において、上記した２つの端面２ａ,２ｂの相互間を交互に往復しつつ、バレル孔５に沿って周方向に配管されている。

冷却水通路７（管路７ｐ）は、導入口７ａ及び排出口７ｂを有している。導入口７ａ及び排出口７ｂは、当該冷却水通路７（管路７ｐ）の両端に設けられている。即ち、冷却水通路７（管路７ｐ）の一端に導入口７ａが設けられ、冷却水通路７（管路７ｐ）の他端に排出口７ｂが設けられている。導入口７ａは、冷却水通路７（管路７ｐ）に冷却水を導入可能に構成されている。排出口７ｂは、冷却水通路７（管路７ｐ）を流れた冷却水を排出可能に構成されている。

導入口７ａ及び排出口７ｂは、バレル本体２の外面３（頂面３ａ、第１側面３ｂ、第２側面３ｃ、底面３ｄ）、或いは、２つのフランジ４ａ,４ｂの表面に開口させることが可能である。図面では一例として、導入口７ａ及び排出口７ｂは、双方のフランジ４ａ,４ｂの表面のうち、当該フランジ４ａ,４ｂの底面４ｓに１つずつ開口されている。具体的には、導入口７ａは、一方のフランジ４ａの底面４ｓに開口されている。排出口７ｂは、他方のフランジ４ｂの底面４ｓに開口されている。双方のフランジ４ａ,４ｂの底面４ｓは、バレル本体２の底面３ｄと平行に構成されている。

「スリーブ８」
バレルブロック１は、スリーブ８を備えている。スリーブ８は、バレル本体２（バレル孔５）に対して取り出し可能に組み込むことができるような輪郭を有している。具体的には、スリーブ８は、円筒形状の外周面８ｓを有している。スリーブ８は、バレル本体２の端面２ａ,２ｂの相互間の距離に一致した長さ、又は、当該スリーブ８の両側が端面２ａ,２ｂから僅かに突出した長さに設定されている。スリーブ８の長さは、当該スリーブ８の両端面８ａ,８ｂの相互間の全長として規定することができる。スリーブ８は、その全長に亘って真っ直ぐに延出している。

スリーブ８は、中空のシリンダ部９を有している。シリンダ部９は、スリーブ８の両端面８ａ,８ｂの相互間に亘って構成されている。シリンダ部９には、中空の円筒形状を有する２つのシリンダ通路９ａ,９ｂが構成されている。シリンダ通路９ａ,９ｂは、スリーブ８の両端面８ａ,８ｂを貫通して延出している。シリンダ通路９ａ,９ｂは、互いに平行かつ隣接しつつ真っ直ぐに延出している。シリンダ通路９ａ,９ｂは、その隣接する部分が互いに重なり合って延出している。シリンダ通路９ａ,９ｂは、それぞれ、１つずつスクリュ（図示しない）を挿入可能に構成されている。スクリュをシリンダ通路９ａ,９ｂに挿入した状態において、スクリュは、同方向（異方向）に回転可能となる。

上記したスリーブ８によれば、当該スリーブ８をバレル孔５に挿入する（組み込む）。後述する固定機構によってスリーブ８をバレル孔５に固定する。これにより、スクリュが回転可能に挿通される中空の管路としてのシリンダを、バレル本体２（バレル）に一体化させることができる。

「位置合わせ機構」
バレルブロック１は、位置合わせ機構を備えている。位置合わせ機構は、スリーブ８をバレル孔５に対して一定の姿勢で組み込み可能に構成されている。図面では位置合わせ機構の一例として、位置合わせ用のマーク１０が適用されている。マーク１０は、スリーブ８の両端面８ａ,８ｂに設けられている。マーク１０は、各端面８ａ,８ｂの周縁近傍で、かつ、２つのシリンダ通路９ａ,９ｂの隣接部分に対向した位置に設けられている。なお、マーク１０の形状は、円形、矩形、三角形など任意に設定することができる。図面には一例として、円形のマーク１０が示されている。

スリーブ８をバレル孔５に組み込む際に、マーク１０を、上記したスリット６に近接させて対向させる。これにより、複数のバレルブロック１において、バレル本体２に組み込まれたスリーブ８の姿勢を、互いに同一の向きに揃えることができる。この結果、複数のバレルブロック１（バレル本体２）を一体化させた状態において、シリンダ通路９ａ,９ｂが真っ直ぐに連続したシリンダを構成することができる。

なお、位置合わせ機構として、上記したマーク１０とスリット６との組み合わせに代えて、例えば、スリーブ８とバレル孔５との間に位置合わせ用の係合部（図示しない）を設けてもよい。係合部は、バレル孔５に対するスリーブ８の挿入方向に沿って延出して構成されている。例えば、スリーブ８の外周面８ｓに係合凸部を設ける。係合凸部は、スリーブ８の外周面８ｓの一部を挿入方向に沿って突出させて構成されている。一方、バレル孔５に係合凹部を設ける。係合凹部は、バレル孔５の内周面５ｓの一部を挿入方向に沿って窪ませて構成されている。

係合凹部と係合凸部とは、互いに係合可能に構成されている。複数のバレルブロック１の相互において、係合凸部及び係合凹部を設ける部分は、互いに同一位置に設定する。この場合、スリーブ８をバレル孔５に組み込む際に、係合凸部を係合凹部に係合させる。これにより、複数のバレルブロック１の相互において、バレル本体２に組み込まれたスリーブ８の姿勢を、互いに同一の向きに位置決めすることができる。この結果、複数のバレルブロック１を一体化させた状態において、シリンダ通路９ａ,９ｂが真っ直ぐに連続したシリンダを構成することができる。

「固定機構」
バレルブロック１は、固定機構を備えている。固定機構は、バレル孔５に組み込まれたスリーブ８を、当該バレル孔５に固定可能に構成されている。具体的には、固定機構は、１又は複数の締結穴１１と、１又は複数の締結具１２と、を有している。図面には一例として、等間隔に形成された４つの締結穴１１と、これら締結穴１１に１つずつ挿入可能な４つの締結具１２が示されている。

締結具１２は、締結穴１１に対して抜き出し可能に締め付けることができるように構成されている。締結具１２は、頭部１２ａと、頭部１２ａから延出した軸部１２ｂと、を備えている。頭部１２ａ及び軸部１２ｂは、円筒形状を有している。頭部１２ａは、軸部１２ｂよりも太径化されている。軸部１２ｂの外周には、ネジ（例えば、雄ネジ）が切られている。

締結穴１１は、冷却水通路７（管路７ｐ）を回避した位置に構成されている。締結穴１１は、バレル本体２の外面３からスリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）を貫通して延出している。図面では一例として、締結穴１１は、バレル本体２の外面３のうち、バレル本体２の第１側面３ｂから第２側面３ｃに向かって真っ直ぐに延出している。締結穴１１の延出端１１ｄは、スリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）を越えた位置で、かつ、第２側面３ｃを貫通しない位置に設定されている。

締結穴１１は、受け部１１ａと、受け部１１ａから延出した挿入部１１ｂと、挿入部１１ｂに対向したネジ部１１ｃと、を有して構成されている。
受け部１１ａは、締結具１２を締結穴１１に挿入した状態において、当該締結具１２の頭部１２ａを支持可能に構成されている。受け部１１ａは、バレル本体２の第１側面３ｂを窪ませて構成されている。
挿入部１１ｂは、締結具１２の軸部１２ｂを挿入可能に構成されている。挿入部１１ｂは、受け部１１ａとスリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）との間に設けられている。

ネジ部１１ｃは、締結具１２の軸部１２ｂを捩じ込み可能に構成されている。ネジ部１１ｃの内周には、ネジ（例えば、雌ネジ）が切られている。ネジ部１１ｃは、挿入部１１ｂに対向した位置に設けられている。ネジ部１１ｃは、スリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）と、締結穴１１の延出端１１ｄとの間に設けられている。

「バレルブロック１の組み立てプロセスについて」
例えば、複数のバレル本体２、及び、バレル本体２と同数のスリーブ８を用意する。バレル孔５の内径は、スリーブ８の外径と同一か僅かに大きく設定されている。ここで、スリーブ８をバレル孔５に挿入する。このとき、スリーブ８の両端面８ａ,８ｂのマーク１０を、スリット６に近接させて対向させる。スリーブ８をバレル孔５に対して一定の姿勢に位置合わせする。スリーブ８の両端面８ａ,８ｂを、バレル本体２の両端面２ａ,２ｂと同一平面上に位置付ける。或いは、スリーブ８の両端面８ａ,８ｂを、バレル本体２の両端面２ａ,２ｂから僅かに突出させる。

バレル孔５に組み込まれたスリーブ８を、固定機構によって、当該バレル孔５に固定する。即ち、４つの締結具１２を締結穴１１に１つずつ挿入する。このとき、締結具１２の頭部１２ａは、締結穴１１の受け部１１ａに支持される。締結具１２の軸部１２ｂは、締結穴１１の挿入部１１ｂからスリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）を越えて、ネジ部１１ｃに到達する。この状態で、締結具１２を捩じって締め付ける。これにより、バレル本体２を変形させる。

具体的には、締結具１２を捩じると、当該締結具１２の軸部１２ｂの回転に伴って、当該締結具１２の頭部１２ａの方向に向けてネジ部１１ｃが引き寄せられる。このとき、ネジ部１１ｃと共に、ネジ部１１ｃの周辺構成も同方向に引き寄せられる。これにより、切欠面６ｓの相互間の間隔が狭まる。当該間隔が狭まることで、初期形状にあるバレル本体２が弾性的に変形する。なお、初期形状とは、バレル本体２が変形する以前の形状、換言すると、固定機構を使用する以前のバレル本体２の形状を指す。

初期形状にあるバレル本体２を弾性的に変形させると、当該バレル本体２の変形に伴って、バレル孔５の内周面５ｓも変形する。換言すると、切欠面６ｓ相互の間隔が狭まった分だけ、バレル孔５（内周面５ｓ）の内径が小さくなる。この場合、円筒形状のバレル孔５（内周面５ｓ）は、円筒形状のスリーブ８に対して同心円状に縮小する。これにより、バレル孔５（内周面５ｓ）をスリーブ８に隙間なく密着させることができる。このとき、スリーブ８は、バレル孔５（内周面５ｓ）の全周面によって隙間なく把持された状態に維持される。この結果、スリーブ８をバレル孔５に堅牢に固定させることができる。

これに対して、締結具１２を締結穴１１に対して緩める。即ち、締結具１２を逆向きに捩じると、当該締結具１２の軸部１２ｂの逆回転に伴って、当該締結具１２の頭部１２ａから離間する方向に向けてネジ部１１ｃが遠ざかる。このとき、ネジ部１１ｃと共に、ネジ部１１ｃの周辺構成も同方向に遠ざかる。これにより、切欠面６ｓの相互間の間隔が拡がる。当該間隔が拡がることで、変形したバレル本体２が初期形状に弾性的に復元する。

バレル本体２が初期形状に復元すると、バレル孔５（内周面５ｓ）の内径が拡大する。これにより、バレル孔５（内周面５ｓ）とスリーブ８との間の密着状態が解除される。この結果、バレル孔５からスリーブ８が取り出し可能となる。

「本実施形態の効果について」
本実施形態によれば、固定機構を備える。これにより、焼き嵌め、或いは、冷し嵌めなどの組み込み方法を適用すること無く、スリーブ８をバレル孔５（バレル本体２）に組み込んで固定させることができる。

本実施形態によれば、円筒形状を有する中空のスリーブ８をバレル本体２（バレル）に対して取り出し可能に組み込む。これだけで、スクリュが回転可能に挿通される中空の管路としてのシリンダを、バレル本体２（バレル）に一体化させることができる。

本実施形態によれば、バレル本体２のバレル孔５の内径を、スリーブ８の外径と同一か僅かに大きく設定する。これにより、スリーブ８を、簡単かつスムーズにバレル孔５に対して取り出し可能に挿入する（組み込む）ことができる。この結果、スリーブ８をバレル孔５に組み込むために要するコストを大幅に低減することができる。

本実施形態によれば、バレル孔５の内周面５ｓを分断するようにスリットを構成する。この場合、バレル本体２が弾性変形し易くなる。バレル孔５が拡大変形し易くなる。これにより、スリーブ８をバレル孔５に組み込む際に、当該バレル孔５が拡大変形する。この結果、スリーブ８を、簡単かつスムーズにバレル孔５に対して取り出し可能に組み込むことができる。

本実施形態によれば、固定機構において、締結具１２を捩じって締め付ける。即ち、スリット６（ギャップ、両切欠面６ｓの相互間）の間隔を狭める。これにより、バレル本体２が初期形状から変形する。この結果、バレル孔５（内周面５ｓ）をスリーブ８に隙間なく密着させることができる。このとき、スリーブ８は、バレル孔５（内周面５ｓ）の全周面によって隙間なく把持された状態に維持される。かくして、スリーブ８をバレル孔５に堅牢に固定させることができる。

本実施形態によれば、固定機構において、締結具１２を緩める。即ち、スリット６（ギャップ、両切欠面６ｓの相互間）の間隔を拡げる。これにより、バレル本体２が初期形状に復元する。この結果、バレル孔５（内周面５ｓ）とスリーブ８との間の密着状態が解除される。かくして、バレル孔５からスリーブ８が取り出し可能となる。スリーブ８のみの交換が可能となる。

本実施形態によれば、位置合わせ機構を適用する。これにより、複数のバレルブロック１（バレル本体２）において、バレル孔５に組み込まれたスリーブ８の姿勢を互いに同一の向きに揃えることができる。これにより、複数のバレルブロック１（バレル本体２）を一体化させた状態において、シリンダ通路９ａ,９ｂが真っ直ぐに連続したシリンダを、容易にかつ精度良く構成することができる。

本実施形態によれば、スリーブ８の外周面８ｓの輪郭を円筒形状とする。この場合、当該スリーブ８の外周面８ｓに対する加工として、旋盤加工法を適用することができる。旋盤加工法は、回転させた工作物（即ち、スリーブ８）の外周面８ｓを円形に削る技術である。これにより、スリーブ８の生産効率を飛躍的に向上させることができる。

「変形例」
上記した実施形態では、凹凸の無い平坦形状のスリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）を、センターライン（図示しない）に沿って配置している。なお、センターラインとは、一方のフランジ４ａの底面４ｓの中央と、他方のフランジ４ｂの底面４ｓの中央とを、直線状に結んだ線分を指す。中央とは、フランジ４ａ,４ｂの底面４ｓを長手方向に沿って２等分した位置を指す。このため、上記した実施形態において、導入口７ａ及び排出口７ｂは、センターラインから外れた位置に設けられている。

これに対して、本変形例では、導入口７ａ及び排出口７ｂを、センターラインに沿って配置する場合を想定する。この場合、スリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）は、センターラインから外れた位置に設けられている。スリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）は、凹凸を有するクランク形状に構成されている。図５〜図６に示すように、スリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）は、例えば、第１スリット部６ａと、第２スリット部６ｂと、クランク部６ｃと、を備えて構成することができる。

第１スリット部６ａは、一方のフランジ４ａの底面４ｓからバレル本体２の底面３ｄの中途に亘って構成されている。第１スリット部６ａは、センターラインから外れた位置に設けられている。第１スリット部６ａは、センターラインと平行に連続して真っ直ぐ延出している。

第２スリット部６ｂは、他方のフランジ４ｂの底面４ｓからバレル本体２の底面３ｄの中途に亘って構成されている。第２スリット部６ｂは、センターラインから外れた位置に設けられている。第２スリット部６ｂは、センターラインと平行に連続して真っ直ぐ延出している。

第１スリット部６ａと第２スリット部６ｂとは、センターラインの両側に配置されている。この場合、クランク部６ｃは、バレル本体２の底面３ｄの中途において、第１スリット部６ａと第２スリット部６ｂとを相互に連続させるように構成されている。クランク部６ｃは、センターラインを横断して連続している。

本変形例によれば、スリット６（ギャップ、両切欠面６ｓ）を、凹凸を有するクランク形状に構成する。これにより、導入口７ａ及び排出口７ｂを、センターラインに沿った位置、例えば、既存の設備に対応した位置に残存させておくことができる。この結果、既存の設備をそのまま利用して、冷却水通路７（管路７ｐ）に対する冷却水の導入及び排出が可能となる。その他の構成及び効果は、上記した実施形態と同様であるため、その説明は省略する。

１…バレルブロック、２…バレル本体、５…バレル孔、５ｓ…内周面、６…スリット、
６ｓ…切欠面、７…冷却水通路、８…スリーブ、１１…締結穴、１２…締結具。

Claims (11)

1. 互いに対向した２つの端面、並びに、前記端面の相互間を覆う外面を有するバレル本体と、
   前記バレル本体に設けられ、前記端面の相互間を貫通して真っ直ぐに延出し、かつ、円筒形状の内周面を有するバレル孔と、
   前記バレル孔に対して取り出し可能に組み込まれ、かつ、円筒形状の外周面を有する中空のスリーブと、
   前記バレル孔の前記内周面が前記端面の相互間に沿って分断されるように、前記バレル本体を一部切り欠いて構成されたスリットと、
   前記バレル孔に組み込まれた前記スリーブを前記バレル孔に固定させる固定機構と、を備え、
   前記スリットは、前記バレル本体を一部切り欠いた際に残存し、かつ、互いに間隔を存して対向する２つの切欠面を有し、
   前記固定機構は、前記切欠面の相互間の間隔を狭めて前記バレル本体を変形させることで、前記バレル孔の前記内周面を前記スリーブに隙間なく密着させるライナ式バレル。
2. 前記バレル孔を囲むように連続して構成され、かつ、前記バレル本体を冷却するための冷却水通路を備え、
   前記冷却水通路は、
   前記冷却水通路に冷却水を導入するための導入口と、
   前記冷却水通路を流れた冷却水を排出するための排出口と、を有し、
   前記スリットは、前記冷却水通路を回避した位置で、かつ、前記導入口及び前記排出口が前記スリットの両側に配置されるように構成されている請求項１に記載のライナ式バレル。
3. 前記固定機構は、
   前記バレル本体の前記外面から前記スリットの２つの前記切欠面を貫通して延出した１又は複数の締結穴と、
   前記締結穴に対して抜き出し可能に挿入される１又は複数の締結具と、を有している請求項２に記載のライナ式バレル。
4. 前記締結穴は、前記冷却水通路を回避した位置に構成されている請求項３に記載のライナ式バレル。
5. 前記固定機構において、前記締結具を前記締結穴に挿入して締め付けた際に、前記切欠面の相互間の間隔が狭まることで、初期形状にある前記バレル本体を変形させる請求項３に記載のライナ式バレル。
6. 初期形状にある前記バレル本体を変形させることで、前記バレル孔の前記内周面に前記スリーブを隙間なく密着させ、これにより、前記スリーブを前記バレル孔に固定させる請求項５に記載のライナ式バレル。
7. 前記固定機構において、前記締結具を前記締結穴に対して緩めた際に、前記切欠面の相互間の間隔が拡がることで、変形した前記バレル本体が初期形状に復元する請求項５に記載のライナ式バレル。
8. 変形した前記バレル本体が初期形状に復元することで、前記バレル孔から前記スリーブが取り出し可能となる請求項７に記載のライナ式バレル。
9. 前記スリーブは、前記バレル本体の前記端面の相互間距離に一致した長さに設定されている請求項１に記載のライナ式バレル。
10. 前記スリーブは、当該スリーブが前記バレル本体の前記端面から僅かに突出した長さに設定されている請求項１に記載のライナ式バレル。
11. 前記スリーブを前記バレル孔に対して一定の姿勢で組み込むための位置合わせ機構を備えている請求項１に記載のライナ式バレル。

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