JP2017003149A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】酒かんをちょうど良い温度に加熱できる加熱調理器を提供する。【解決手段】加熱室と、被加熱物を載置するテーブルプレートと、テーブルプレートを支持し被加熱物の重量を測定する重量センサと、テーブルプレート全域を複数個所に分けて温度を検出する赤外線センサと、マグネトロンとインバータ回路からなるレンジ加熱手段と、被加熱物の加熱温度を入力する入力手段と、重量センサと赤外線センサの検出結果に基づいて、入力手段にて入力された加熱温度となるように被加熱物の加熱を制御する制御手段とを備え、制御手段は、被加熱物を加熱している時の温度上昇を赤外線センサにて検出し、検出した温度上昇に応じて被加熱物を入れている容器の種類を判定して加熱を継続するものである。【選択図】図９

Description

本発明は加熱調理器に係り、特に加熱室に入れて加熱される被加熱物（食品）の温度を測定するための赤外線センサを備えた加熱調理器に関する。

特許文献１で知られている公知技術では、被加熱物の赤外線エネルギーを検出して加熱するものがある。

特開２０１０−２８６１８３号公報

特許文献１に示す加熱調理器では、お酒の温める容器にコップを想定している。そのため、お酒の温めに徳利を使用すると赤外線センサでお酒の温度を直接測定できないため、設定された温度に加熱できない課題が有る。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を載置するテーブルプレートと、該テーブルプレートを支持し前記被加熱物の重量を測定する重量センサと、前記テーブルプレート全域を複数個所に分けて温度を検出する赤外線センサと、前記被加熱物を加熱するマグネトロンとインバータ回路からなるレンジ加熱手段と、前記被加熱物の加熱温度を入力する入力手段と、前記重量センサと前記赤外線センサの検出結果に基づいて、前記入力手段にて入力された加熱温度となるように前記被加熱物の加熱を制御する制御手段とを備え、該制御手段は、前記被加熱物を加熱している時の温度上昇を前記赤外線センサにて検出し、検出した温度上昇に応じて前記被加熱物を入れている容器の種類を判定して加熱を継続するものである。

本発明によれば、酒かんをちょうど良い温度に加熱できる加熱調理器を提供する。

一実施例の加熱調理器の正面斜視図。 一実施例の加熱調理器の外枠を外した後方斜視図。 図１のＡ−Ａ断面図。 図３で示す断面図を使用してコップで酒かんする場合の赤外線センサの動作説明図。 図３で示す断面図を使用して徳利で酒かんする場合の赤外線センサの動作説明図。 基準位置を示す赤外線センサ部の説明用の拡大図。 終点位置を示す赤外線センサの説明用の拡大図。 観測窓を閉めた状態を示す赤外線センサの説明用の拡大図。 一実施例の加熱調理器の酒かんの加熱時間を決定するためのフローチャート図。 同加熱調理器の加熱時間の制御を説明する制御ブロック図 一実施例の加熱調理器の酒かんの加熱動作の判定に用いられる判定温度と判定時間を説明する説明図。 一実施例の加熱調理器の酒かんの加熱動作を説明する説明図。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

図１から図３は、本実施例の主要部分を示すもので、図１は加熱調理器本体を前面側から見た斜視図、図２は同本体の外枠を除いた状態で後方側から見た斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。

図において、加熱調理器の本体１は、加熱室２８の中に加熱する食品を入れ、マイクロ波やヒータの熱、過熱水蒸気を使用して食品を加熱調理する。

ドア２は、加熱室２８の内部に食品を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、食品を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、ヒータの熱や過熱水蒸気を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。

取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。

ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられており、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。

入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波加熱やヒータ加熱等の加熱手段や加熱する時間等と加熱温度の入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成されている。

外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。

水タンク４２は、加熱水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、加熱調理器の本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。

後板１０は、前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、食品から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出する。

機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３、マグネトロン３３に接続された導波管４７、制御手段２３ａ（図１０参照）を実装した制御基板２３、その他後述する各種部品、これらの各種部品を冷却するファン装置１５等が取り付けられている。

加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んでおり、その中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波エネルギーが導波管４７、回転アンテナ２６の出力軸４６ａが貫通する開孔部４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、該回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６の出力軸４６ａは回転アンテナ駆動手段４６に連結されている。

ファン装置１５は、底板２１に取り付けた冷却モータに取り付けられた冷却ファンとで構成する。このファン装置１５によって発生する冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ回路（図示無し）、奥側重量センサ２５ｃ，左側重量センサ２５ｂなどを冷却する。また、加熱室２８の外側と外枠７の間および前記したように熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。さらに、後述する熱風モータ１３を冷却するためのダクト１６ａと、後述する赤外線ケース４８内に収められた赤外線ユニット５０を冷却するためのダクト１６ｂが設けられ、赤外線ユニット５０を冷却した冷却風３９は、加熱室２８内の排熱（水蒸気など）を廃棄する排気ダクト２８ｅの反対側から排出された後外部排気ダクト１８より外に排出される。

レンジ加熱手段３３０（図１０）はマグネトロン３３とインバータ回路（図示せず）よりなり前記制御手段２３ａによって制御される。

加熱室２８の後部には、熱風ユニット１１が取り付けられ、該熱風ユニット１１内には加熱室２８内の空気を効率良く循環させる熱風ファン３２が取り付けられ、加熱室後部壁面２８ｂには空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０が設けられている。

熱風ファン３２は、熱風ケース１１ａの外側に取り付けられた熱風モータ１３の駆動により回転し、熱風ヒータ１４で循環する空気を加熱する。

また、熱風ユニット１１は、加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ１４を設け、熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して熱風ファン３２と連結している。

熱風モータ１３は、加熱室２８や熱風ヒータ１４からの熱によって温度上昇するため、それを防ぐために、熱風モータカバー１７によって囲い、略筒状に形成されてダクト１６ａを熱風ケース１１ａと後板１０との間に位置し、ダクト１６ａの上端開口部を熱風モータカバー１７の下面に接続し、下端開口部をファン装置１５の吹出し口に接続し、ファン装置１５からの冷却風３９の一部を熱風モータカバー１７内に取り入れるようにしている。

加熱室２８の加熱室天面２８ｃの裏側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室２８の天面裏側に押し付けて固定し、加熱室２８の天面を加熱して加熱室２８内の食品を輻射熱によって焼くものである。

また、加熱室２８の加熱室天面２８ｃの奥側には後述する赤外線ユニット５０が設けられ、赤外線ユニット５０を冷却するために赤外線ケース４８にて覆い、略筒状に形成されてダクト１６ｂを熱風ケース１１ａと後板１０との間に位置し、ダクト１６ｂの上端開口部を赤外線ケース４８の側面に接続し、下端開口部を熱風モータカバー１７上面と接続し、ファン装置１５からの冷却風３９の一部を取り入れるようにしている。

加熱室２８の加熱室天面２８ｃの左奥側にはサーミスタによって加熱室２８の雰囲気の加熱室温度ＴＨ１を検出する加熱室温度センサ８０を設けている。

また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量センサ２５、例えば前側左右に左側重量センサ２５ｂ、右側重量センサ（図示無し）、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上にテーブルプレート２４が載置されている。

テーブルプレート２４は、食品を載置するためのもので、ヒータ加熱とマイクロ波加熱の両方に使用できるように耐熱性を有し、かつ、マイクロ波の透過性が良い材料で成形されている。

ボイラー４３は、熱風ユニット１１の熱風ケース１１ａの外側面に取り付けられ、飽和水蒸気を熱風ユニット１１内に臨ませ、熱風ユニット１１内に噴出した飽和水蒸気は熱風ヒータ１４によって加熱され過熱水蒸気となる。

ポンプ手段８７は、水タンク４２の水をボイラー４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。ボイラー４３への給水量の調節はモータのＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。

加熱手段はレンジ加熱手段３３０、熱風ヒータ１４、熱風モータ１３、グリル加熱手段１２、ボイラー４３などである。

次に、図４〜図８を用いて加熱室２８の上方に設けられた非接触で被加熱物の温度を検出する赤外線センサについて詳細を説明する。

図４は図３で示す断面図を使用してコップで酒かんする場合の赤外線センサの動作説明図、図５は図３で示す断面図を使用して徳利で酒かんする場合の赤外線センサの動作説明図、図６は基準位置を示す赤外線センサ部の説明用の拡大図、図７は、終点位置を示す赤外線センサの説明用の拡大図、図８は、観測窓を閉めた状態を示す赤外線センサの説明用の拡大図である。

５１はモータで、モータ５１の向きは、回転軸５１ａと加熱室奥壁面２８ｂと並行となるように取り付けられている。そして、回転軸５１ａが後述する筒状のユニットケース５４を回転（駆動）させることで、ユニットケース５４に収めた赤外線センサ５２を搭載した基板５３を回転させて赤外線センサ５２のレンズ部５２ａの向きを加熱室底面２８ａの奥側（加熱室奥壁面２８ｂ側）から加熱室開口部２８ｄまでの範囲を回転移動して温度を検出できるようにしている。モータ５１はステッピングモータを使用し制御基板２３に設けられた制御手段２３ａの制御によって回転軸５１ａを正転、逆転、また回転角度を好みに動作可能となっている。

５２は赤外線センサで、赤外線検出素子（例えばサーモパイル）を複数個設け被加熱物を非接触で温度を検出するもので、ここでは、回転軸５１ａの鉛直方向に一列に８素子整列した赤外線センサを使用している。そのため、加熱室底面２８ａの左右方向は一度に前記複数個所の温度の検出が可能であり、加熱室２８の奥側（加熱室奥壁面２８ｂ側）から前側（ドア２側）かけては、赤外線センサ５２を回転させることで加熱室底面２８ａの全域の温度を検出するものである。具体的には、加熱室底面２８ａに載置するテーブルプレート２４の全面の温度を検知する。

５４は筒状のユニットケースで、最大径部に基板５３を配置し赤外線センサ５２のレンズ部５２ａを臨ませる窓部５４ａを設けている。また、ユニットケース５４の材料にはカーボンを含ませることでユニットケース５４の特性を導電材とすることで外来ノイズのユニットケース５４内への侵入を防止している。

５５は金属板から成るシャッタである。シャッタ５５は、赤外線センサ５２を使用しない時に後述する観測窓４４ａを閉じるものである（図８参照）。また加熱室２８の温度がユニットケース５４に伝わるのを防止するために、ユニットケース５４の外周に冷却風を流せるようにユニットケース５４の外周に沿って隙間を設けた風路５５ｃを形成するようにシャッタ５５を配置し、前記風路５５ｃに冷却風３９流す出入り口となる開口５５ａと開口５５ｂを設けている。

５６は位置決め凸部で、赤外線センサ５２の検知点を基準位置（図４の検知点ａ）に合わせるように前記制御部がモータ５１の回転を制御した時、赤外線センサ５２の検知点の基準位置を補正できるように、シャッタ５５によって観測窓４４ａを閉じた時に、位置決め凸部５６が赤外線ケース４８に設けられたストッパ（図示無し）に当接させた状態で回転軸５１ａをスリップさせることで、前記制御部の制御する基準位置と赤外線センサ５２の検知する基準位置となる検知点ａの位置を補正することができる。

４４は加熱室２８の内方向に吐出した円弧状の観測部で、回転軸５１ａの回転中心と筒状のユニットケース５４の中心とユニットケース５４の外周に沿って設けられて円弧状に曲げられたシャッタ５５の円弧の中心と円弧状の観測部４４の各中心位置は全て同一位置となっている。４４ａは観測部４４に設けた観測窓で、赤外線センサ５２の検出する視野範囲となる範囲を開口している。また、マイクロ波加熱時に観測窓４４ａからのマイクロ波漏洩を防止するために、観測窓４４ａの周囲外側には立上壁（バーリング）４４ｂを２ｍｍ程度設けている。

観測部４４を加熱室２８の内側に突出させることで、最低限の狭い観測窓開口範囲で広範囲の温度検知が可能となる。

４９は凸部であり、加熱室天面２８ｃから赤外線ケース４８と赤外線ユニット５０を離すもので、加熱室天面２８ｃとの接触を凸部４９のみとすることで加熱時にグリル加熱手段１２や熱風ユニット１１などのヒータによって加熱された加熱室天面２８ｃの温度が赤外線ユニット５０に伝わりにくいようにしている。

制御基板２３に搭載された制御手段２３ａの赤外線センサ５２の測定要領について図４、図５により説明する。

図４では、コップにお酒を入れて酒かんする場合、図５は徳利にお酒を入れて酒かんする場合の赤外線センサの動作を説明する図である。図４では、検知点ｆにおいて被加熱物６０ｃの液面６０ｃ１を直接とらえることができる。これはコップである容器６０の口が広いためである。図５では、被加熱物６０ｃの液面６０ｃ１を直接とらえることができない、これは徳利である容器６０の口が狭いためである。

赤外線センサ５２は、一度の測定で８点を測定するセンサをモータ５１で基準位置（図４、検知点ａ）から終点位置（図４、検知点ｈ）まで赤外線センサ５２を３度ずつ１４回、回転移動させて計１５列の測定が行われ、左右方向８点×前後方向１５列の１２０か所の温度を検出する。そして前記終点位置から前記基準位置までは赤外線センサ５２は測定せずに直接前記基準位置に戻る。

温度検知は、前記基準位置から前記終点位置まで赤外線センサ５２を３度ずつ１４回移動させて１５列で測定し、終点位置から基準位置までは戻ることを繰り返す。

赤外線センサ５２によって検知した被加熱物６０ｃの温度と、制御手段２３ａに記憶している所定温度Ｈ（例えば３０℃）とを比較して、検知した温度が所定の判定温度Ｈに到達した到達時間（加熱開始からの経過時間）を初期加熱時間Ｔ１として記憶する。制御手段２３ａの制御は後述する。

次に赤外線センサ５２の回転移動について説明する。

被加熱物（酒）６０ｃの入っている上方が開口した容器６０の例としてコップを加熱室底面２８ａに設けられているテーブルプレート２４に載置して加熱を開始した時、マグネトロン３３が安定発信する１〜２秒間はシャッタ５５にて観測窓４４ａを閉じて（図８参照）マグネトロン３３の発信開始時の不安定発信によるノイズが赤外線センサ５２に入り込むのを防止する。

マグネトロン３３の発信が安定した後に、制御手段２３ａはモータ５１の回転軸５１ａを基準位置に回転するように制御する。回転軸５１ａが基準位置へと回転することでユニットケース５４を回転し、赤外線センサ５２のレンズ部５２ａの向きも基準位置の検知点ａを検知できる位置に回転（図４，図６参照）する。この時、冷却風３９は赤外線センサ５２のレンズ部５２ａを流れてセンサ窓部４４ａから加熱室２８へと流れるので、レンズ部５２ａへの汚れ付着を防止している。

ユニットケース５４を回転することで、被加熱物６０ｃの温度の検出は前述した基準位置（検知点ａ）からテーブルプレート２４の検知点ｂ、検知点ｃへと進み、さらにユニットケース５４が回転するとコップ（容器６０）の外側の温度を高さ方向に検知し、検知点ｄから検知点ｅの温度を検知する。検知点がコップ（容器６０）の開口部の頂点に達した後は、被加熱物６０ｃの表面の温度を検知点ｆで検知し、次にコップ（容器６０）の内側の温度を検知点ｇで検知し、次にテーブルプレート２４の温度を検知点ｈで検知する。

検知点ａ〜検知点ｈの温度検知範囲の温度の検知は、ユニットケース５４を回転する往路の片方で行い、一度終点まで温度検知を行った後、復路は途中で測定せず温度の検知をしないで、再度基準位置に戻ってから再び検知点ａ〜検知点ｈと順次行う。

温度の検知数は好みに変えられ、前述した検知点ａ〜検知点ｈは、説明上の例で、前記したように１５列のデータを測定する。

また、温度の検知は、温度を検知している間はモータ５１の回転を止めて検知し、検知した後に回転を行う。正確に温度を検知するため回転を止めて測定する方が良い。

例えば、加熱初めは、ユニットケース５４の回転を止めて検知し、検知した後に一定角度で回転を行い、回転を止めて検知し、検知した後に一定角度で回転を行うことをくりかえしてマス目状に温度分布を測定する。そうすることで、等角度で一定位置の温度を測定することによりテーブルプレート２４の全面をまんべんなく測定するものである。

赤外線センサ５２は、加熱室底面２８ａに載置されたテーブルプレート２４の四辺から加熱室天面２８ｃに垂直に伸ばした仮想線の内側の加熱室天面２８ｃの左右方向の略中央に設けられている。

そして、赤外線センサ５２の視野は、検知点ａと検知点ｈはテーブルプレート２４の前後のフランジ部の温度を検知する範囲に略定め、赤外線センサ５２の整列した複数素子の両側のセンサはテーブルプレート２４の左右のフランジ部の温度を検知する範囲に略定められている。こうすることで、テーブルプレート２４の略中央に載置された被加熱物６０ｃの温度を正確に検出する事が可能となる。また赤外線センサ５２の回転は、温度の測定範囲が広い方に回転させる方が、コップ６０に入れられた被加熱物６０ｃの温度を検知するのに向いている。

このような設定で、コップ６０をテーブルプレート２４の奥側に載置した時は、赤外線センサ５０の略下側の検知点ｂでコップ内の被加熱物６０ｃの温度を検知可能となり、コップ６０をテーブルプレート２４の左右の一方側に載置したときは、赤外線センサ５０は加熱室２８の左右横方向の略中央に設けられているため、赤外線センサ５０内に設けられている一列に整列した８素子の両側の赤外線センサによって被加熱物の温度の検出が可能となる。

さらに、重量センサ２５による重量情報と赤外線センサ５２による検知した温度分布情報から重量情報が軽く温度分布の温度上昇が広範囲に認められるときは、被加熱物６０ｃが薄くて広いものと判断できる。また、重量情報が重く温度分布の温度上昇が狭い範囲のみに認められるときは、例えば背の高いコップ（容器６０）に被加熱物６０ｃが入れられていると判断できる。

本実施例では、加熱室天面２８ｃに赤外線ユニット５０を設けたが、赤外線ユニット５０の取り付ける位置は、加熱室天面２８ｃの手前側に取り付けた場合でも前述した同様の考えに基づいて設置すれば、被加熱物６０ｃの温度を正確に検知可能である。

しかし、加熱室天面２８ｃの裏側にはグリル加熱手段１２が設けられ、加熱室２８の前側にはガラス窓３を有したドア２が備えられている。そのため、赤外線ユニット５０を加熱室天面２８ｃの前側に備えると、グリル加熱手段１２は赤外線ユニット５０を避けて設ける必要が有る。従来、加熱室２８の前面側の温度は、ドア２やガラス窓３の影響によって加熱室奥壁面２８ｂや左右の壁面より低くなる傾向が有る。さらに前側に設けた赤外線ユニット５０を避けてグリル加熱手段１２を設けると加熱室２８の前側の温度が更に低くなる課題が発生する。そこで、加熱室２８の後方に設けられている排気口に向かって熱気が流れるので、加加熱室天面２８ｃの奥側に赤外線ユニット５０を設けても、加熱室２８の温度分布への悪影響を最低限とすることができる。

本実施例では、コップ６０に入れた被加熱物６０ｃの温度検知の方法を詳細説明したが、容器を使用しない被加熱物６０ｃがブロック状の大きな塊の場合でも、ブロック状の被加熱物６０ｃの側面の高さ方向と上面の温度を検知できるため、被加熱物６０ｃの温度分布を詳細に検知することが可能となる。

次に、図９から図１４によって赤外線センサ５２と重量センサ２５の両方を用いて被加熱物６０ｃの温度を制御する方法について説明する。被加熱物６０ｃを酒、容器６０は例としてコップと徳利で説明する。

図９は酒かんの加熱時間を決定するためのフローチャート図、図１０は、加熱時間の制御を説明する制御ブロック図、図１１は、酒かんの加熱動作の判定に用いられる判定温度と判定時間を説明する説明図、図１２は、酒かんの加熱動作を説明する説明図である。

図１０に示すように制御手段２３ａに入力手段７１、赤外線センサ５２、重量センサ２５、加熱室温度センサ８０から入力され、制御手段２３ａによってレンジ加熱手段３３０は制御される。

図９、図１１、図１２より酒かんを設定したときの加熱時間の決定について説明する。

図１２を用いて、初めに赤外線センサ５２を用いてお酒を加熱する加熱動作について概略説明する。加熱動作は大きく２動作に分かれる。

初めのレンジ加熱１の動作は、加熱されているお酒の温度を赤外線センサ５２で検出し、検出するお酒の温度が所定値の判定温度Ｈに到達するまでの加熱開始からの経過時間（初期加熱時間Ｔ１）を計測する。制御手段２３ａは、初期加熱時間Ｔ１が短いと加熱しているお酒の量は少ないと判断でき、初期加熱時間Ｔ１が長くなると加熱しているお酒の量が多いと判断できる。この時、容器の重量に影響される事は無い。

次のレンジ加熱２の動作は、レンジ加熱１にて計測した初期加熱時間Ｔ１に対応して事前に確認されている加熱時間である総加熱時間Ｔｚから初期加熱時間Ｔ１を除いた追加加熱時間Ｔ２の加熱を継続するものである。

お酒を加熱するのに、加熱に要する時間は、お酒の加熱開始時の温度が低い程、加熱に必要とする時間は長く、またお酒の量が多い程、加熱に必要とする時間は長くなる。そこで、レンジ加熱１にて、所定の判定温度Ｈを検出するまでの加熱開始からの経過時間（初期加熱時間Ｔ１）を計測し、この初期加熱時間Ｔ１に応じた追加加熱時間Ｔ２の加熱を継続するものである。

本加熱調理器では、赤外線センサ５２にて被加熱物の温度を検出して時間で加熱時間を制御し、使用者には加熱終了のタイミングを分かり易くするために、表示部５に表示する内容は、検出している温度でなく、加熱終了となる設定温度に到達するまでの時間を表示している。

次に、前述したお酒の加熱動作において、赤外線センサ５２と重量センサ２５を用いてお酒を加熱する制御について図９、図１１、図１２を用いて詳細に説明する。

加熱室２８に被加熱物６０ｃである酒を入れた容器６０をテーブルプレート２４に載せてドア３を閉める。入力手段７１で酒かんメニューから熱かん、ぬるかん、人肌かんのいずれかを選択する（Ｓ０）。各メニューの仕上がり温度は、熱かんは５０℃、ぬるかんは４０℃、人肌かんは３５℃である。入力手段７１で仕上がり調節から強、中、弱のいずれかを選択（Ｓ１）。中は標準で仕上がり温度の変化はなく、強は仕上がり温度が約５℃高く設定し、弱は仕上がり温度が約５℃低く設定する。加熱開始のスタートが入力（Ｓ２）されると、事前設定されている加熱出力Ｐが設定される（Ｓ３）。

次に重量センサ２５でテーブルプレート２４に載置されている被加熱物６０ｃと容器との合計の重量Ｗを検出する（Ｓ４）。検出した重量Ｗが特定値以下の場合は少量モード判定（Ｓ５）にて少量負荷モードと判定する。検出した重量Ｗが特定値以下の場合は少量負荷モードで被加熱物の加熱を行う（Ｓ６）。

少量負荷モード（Ｓ６）は、容器の大きさに対して、入れたお酒の量が少量の場合を想定して設けたものである。お酒の量が少なくなると被加熱物６０ｃの液面６０ｃ１が低くなることで、液面６０ｃ１が容器６０の陰となり、赤外線センサ５２が直接液面６０ｃ１の温度を検出できなくなることで、正確なお酒の温度を検出できなくなる課題を回避するものである。少量負荷モード（Ｓ６）では、検出した重量Ｗのお酒が、入力された温度に加熱できる程度の加熱時間を事前に確認した結果に基づいて総加熱時間Ｔｚを算出して加熱する工程である。少量負荷モードへの移行は、コップに１／４程度のお酒を入れた重量Ｗを想定している。

次に、加熱室温度センサ８０で加熱室の温度ＴＨ１を検出し（Ｓ７）、加熱室の温度ＴＨ１が所定の温度より高い場合は、高温モード（Ｓ９）に移行して被加熱物を加熱する工程である。

高温モード（Ｓ９）は、オーブン調理後の加熱室２８の温度が高い場合、赤外線センサ５２が被加熱物６０ｃの温度を正確に検出できなくなるので、その課題を回避するものである。高温モード（Ｓ９）では、検出した重量Ｗを基に、入力された温度にお酒が加熱できる程度の加熱時間を事前に確認した結果に基づいて総加熱時間Ｔｚを算出して加熱する工程である。

次に、重量Ｗに応じた判定時間Ｔ１ｍを算出（Ｓ１０）する。

判定時間Ｔ１ｍは、お酒の加熱に使用される容器６０の種類、例えばコップと徳利の違いを判定するのに用いられる時間である。

この判定時間Ｔ１ｍは、赤外線センサ５２によって検出する温度が、お酒の液面６０ｃ１の温度を直接測定しているのか、それとも容器６０越しにお酒の温度を間接的に測定しているかの違いを、検出する温度が特定の判定温度Ｈまでに要する加熱開始からの経過時間の違いで判断する基準である。

判断は、使用する容器６０がコップのようにお酒の液面６０ｃ１の温度を直接検知できる時は、判定温度Ｈまでに要する加熱開始からの経過時間は判定時間Ｔ１ｍより速く（図１２参照、検出する温度の温度上昇が速い説明用の線Ａ）。徳利を使用した場合はお酒の液面６０ｃ１の温度を直接検出する事が不可能で、赤外線センサ５２で検出できる温度は、お酒の温度上昇に伴って徳利の内側からの熱伝導によって表面に伝わる温度を検出するため、判定温度Ｈまでに要する加熱開始からの経過時間は判定時間Ｔ１ｍより遅くなる（図１２参照、検出する温度の温度上昇が遅い説明用の線Ｂ）特性を利用している。

次に追加加熱時間の上限Ｔ２ｍを決定する（Ｓ１１）。

追加加熱時間の上限Ｔ２ｍは、前記の（Ｓ０）で酒かんメニューから選択した熱かん、ぬるかん、人肌かんの其々に定数が決まっている。追加加熱時間上限Ｔ２ｍは、安全タイマーであり、熱かん１００秒、ぬるかん６０秒、人肌かん３０秒と設定されている。以下に進む計算で求められる追加加熱時間Ｔ２が追加加熱時間上限Ｔ２ｍより長い場合は追加加熱時間Ｔ２を追加加熱時間上限Ｔ２ｍと変更する。そうすることで、異常な過加熱を防止している。

レンジ加熱を開始（Ｓ１２）して、赤外線センサ５２で被加熱物の温度Ｓｄを検出し（Ｓ１３）、検出した温度Ｓｄが判定温度Ｈに到達したかを判定（Ｓ１４）する。そして検出した温度Ｓｄが判定温度Ｈに到達した加熱開始からの経過時間（初期加熱時間Ｔ１）を決定（Ｓ１５）した後、初期加熱時間Ｔ１と判定時間Ｔ１ｍと比較（Ｓ１６）して、初期加熱時間Ｔ１が判定時間Ｔ１ｍ以下の場合は通常モードを行う（Ｓ１７）へ移行し、初期加熱時間Ｔ１が判定時間Ｔ１ｍより長い場合は徳利モード（Ｓ１８）へ移行する。

通常モード（Ｓ１７）へ移行後は、初期加熱時間Ｔ１と加熱初めに検出したお酒の温度から事前に確認できている総加熱時間Ｔｚを算出した後、総加熱時間Ｔｚから初期加熱時間Ｔ１を除いた追加加熱時間Ｔ２を継続加熱する。表示部５には、追加加熱時間Ｔ２が確定した時にカウントダウンタイマーとして加熱終了までの残り時間を表示する。この加熱の制御は、図１２の説明で前述した制御内容のものである。

徳利モード（Ｓ１８）へ移行した場合は、検出した重量Ｗから、入力された温度に加熱できる程度の加熱時間を事前に確認した結果に基づいて総加熱時間Ｔｚを算出した後に、総加熱時間Ｔｚから初期加熱時間Ｔ１を除いた追加加熱時間Ｔ２を継続加熱する。表示部５には、追加加熱時間Ｔ２が確定した時にカウントダウンタイマーとして加熱終了までの残り時間を表示する。

以上説明したように、少量の加熱や徳利を使用した加熱やオーブン加熱使用後の加熱において、赤外線センサ５２でお酒の温度を検出できない（精度よく検出できない）場合は、総加熱時間Ｔｚを重量センサ２５にて検出できる重量Ｗにて制御することでお酒を加熱することが可能となる。

また、徳利モード（Ｓ１８）へ移行した場合は、使用されている容器６０が徳利と確認できるので、検出した重量Ｗに含まれる容器６０の重量を徳利として総加熱時間Ｔｚを算出できるので精度よくお酒を設定温度に加熱する事ができる。

さらに、お酒を加熱する時に使用されるセンサに、重量を検出する重量センサ２５と温度を検出する赤外線センサ５２を使用して加熱を制御する時、お酒を設定した温度に加熱する制御の基準単位に時間（総加熱時間Ｔｚ）を用いる事で、両センサの使い分けが容易になり、使用者にも加熱終了のタイミングが分かり易くなっている。

上記した本実施例によれば、酒かんをちょうど良い温度に加熱できる加熱調理器を提供する。

２３ａ 制御手段
２４ テーブルプレート
２５ 重量センサ
２８ 加熱室
３３ マグネトロン
５２ 赤外線センサ
６０ 容器
６０ｃ 被加熱物
７１ 入力手段
８０ 加熱室温度センサ
３３０ レンジ加熱手段
Ｗ 重量
Ｈ 判定時間
Ｔｚ 総加熱時間
Ｔ１ 初期加熱時間
Ｔ２ 追加加熱時間
Ｔ 判定時間

Claims (2)

1. 被加熱物を収納する加熱室と、
   前記被加熱物を載置するテーブルプレートと、
   該テーブルプレートを支持し前記被加熱物の重量を測定する重量センサと、
   前記テーブルプレート全域を複数個所に分けて温度を検出する赤外線センサと、
   前記被加熱物を加熱するマグネトロンとインバータ回路からなるレンジ加熱手段と、
   前記被加熱物の加熱温度を入力する入力手段と、
   前記重量センサと前記赤外線センサの検出結果に基づいて、前記入力手段にて入力された加熱温度となるように前記被加熱物の加熱を制御する制御手段とを備え、
   該制御手段は、前記被加熱物を加熱している時の温度上昇を前記赤外線センサにて検出し、検出した温度上昇に応じて前記被加熱物を入れている容器の種類を判定して加熱を継続することを特徴とする加熱調理器。
2. 請求項１に記載の加熱調理器において、
   前記制御手段は、判定された容器の上方開口の大きさに応じて、加熱を継続する時の制御を異ならせることを特徴とする加熱調理器。

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