JP2017003410A - ロープ溝測定装置及び測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ロープが巻き掛けられる綱車のロープ溝の残存量を測定するロープ溝測定装置において、狭い場所においてもロープ溝の測定作業が容易に行えるようにすること。
【解決手段】 ロープ溝測定装置２０を、ロープ径と略同一の径を有する球状部材１１と、球状部材１１の中心を貫通する棒状部材１２と、棒状部材１２の任意の位置で球状部材１１を保持する保持部材１３と、棒状部材１２が取り付けられる作用部２２と作業員が操作する操作部２３とを有するＬ型のブラケット２１と、
を備えた構成にした。そして、作業員が操作部２３を持って、作用部２２を被測定ロープ溝を有する綱車の近辺へ移動させ、操作部２３を操作して球状部材１１をロープ溝に押し当ててロープ溝の残存量を測定するようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エレベータ等のロープの駆動に用いる綱車のロープ溝の残存量を測定する装置及び方法に関するものである。

一般にエレベータは、綱車のロープ溝にロープを巻き掛け、このロープの一側にかご、他側にカウンターウェイトを吊り、前記綱車を駆動装置で回転駆動することによりかごを昇降するように構成されている。そして、綱車からロープへの駆動力の伝達は、綱車のロープ溝とロープへの楔作用による摩擦力によって行われている。従って、ロープの駆動を繰り返すとロープ溝は徐々に摩耗し、このロープ溝の摩耗が一定量進むと摩擦力が減少して、ロープ溝とロープとの間にスリップが発生し、ロープに所要の駆動力が伝達されなくなる。
そのため、定期的にロープ溝の摩耗量やロープ溝の残存量を測定する必要がある。しかもその測定結果は、綱車の交換時期の判断材料になるため、容易かつ正確に測定のできる装置や方法が必要とされている。

これを図により説明する。図５はエレベータの全体構成を示す概略図である。図において、５０は昇降路５１内を昇降するかご、５２は同じくカウンターウェイト、５３はかご５０の昇降を案内する一対のかご用ガイドレール、５４は同じく一対のカウンターウェイト用ガイドレール、５５はかご用緩衝器、５６はカウンターウェイト用緩衝器、５７，５８は緩衝器台である。

６０は薄型の巻上機、６１は巻上機６０の綱車で、巻上機６０の昇降路壁６２側に設けられている。６３は巻上機６０を支持する支持具で、カウンターウェイト用ガイドレール５４及び昇降路底６４に連結される。更に支持具６３は、かご用ガイドレール５３や昇降路壁６２にも連結されることもある。６５は支持具６３の上部に配置された制御盤である。

７０は主ロープであり、一端はかご用ガイドレール５３の上部の綱止め７１に取り付けられ、かごの吊り車７２、かご及びカウンターウェイト用ガイドレール５３，５４の頂部に固定された支持梁７３に配置された返し車７４、綱車６１、支持梁７３に配置された返し車７５、カウンターウェイトの吊り車７６を経由して、他端が支持梁７３の綱止め７７に取り付けられている。
前記のような構成のエレベータにおいて、綱車６１のロープ溝の摩耗量やロープ溝の残存量を定期的に測定する。

次に、ロープ溝測定装置について図により説明する。図６は、ロープ溝部分の断面図であり、１は綱車６１に形成されたロープ溝であり、丸溝２とその下端部に形成したアンダーカット３からなっている。４はロープ溝１の底面、ｄは主ロープ７０の下端と底面４との距離であるロープ溝の残存量であり、この距離ｄが０になると摩擦力が減少して、ロープ溝１と主ロープ７０との間にスリップが発生しやすくなる。そのため、この距離ｄを定期的に測定し、綱車６１の交換時期を判断している。
また、丸溝２の代わりにＶ溝にアンダーカットを形成したり、単にＶ溝にする場合もあるが、距離ｄを測定する必要があるのは前記と同じである。

このロープ溝測定装置及び方法として、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、この球状部材の中央を貫通してスライド可能に構成された棒状部材を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。
この装置について、図により説明する。

図７はロープ溝測定装置１０の全体構成を示す図であり、１１は測定対象となるロープの公称径と略同一径の球状部材で、木やプラスチック，ガラスなど容易に変形しない材質からなっている。１２は球状部材１１の中心を貫通して球状部材１１に対してスライド自在な棒状部材であり、この例では細長い釘を使用している。１２ａは棒状部材１２の頭部であり、球状部材１１が棒状部材１２から抜け落ちるのを防止する役割を果たしている。１３は球状部材１１を棒状部材１２の任意の位置で保持し、その位置から容易にずれないようにするための保持部材であり、例えば内径が棒状部材１２の外径より僅かに小さいゴム管などからなっている。

１４は波板を固定するための傘釘に付属している樹脂製の傘ワッシャーで、測定時に球状部材１１と保持部材１３を所定位置にずらすときに操作を容易にするため（特に保持部材１３が小さい場合など）のものである。１５は棒状部材１２の先端部を覆うように取り付けられた取っ手で、ドライバーの柄のように操作を容易にするためのものであり、材質や大きさは手に馴染みやすいように適宜選択される。

図８〜図１０は、図７のロープ溝測定装置１０を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。
まず、図８に示すように、傘ワッシャー１４を指でずらすことにより、同時に保持部材１３と球状部材１１とを棒状部材１２の頭部１２ａ側の先端までずらし、その状態で、頭部１２ａを綱車６１の中心方向に向けて、球状部材１１を測定対象のロープ溝１に押し当てる。尚当然のことであるが、ロープ溝１のうち主ロープ７０が掛っていない箇所に球状部材１１を押し当てる。

次に、図９に示すように、棒状部材１２の頭部１２ａがロープ溝１の底面４に達するまで取っ手１５を（即ち、棒状部材１２を）綱車６１の中心方向に押し込む。
そして棒状部材１２の頭部１２ａがロープ溝１の底面４に達すると、このロープ溝測定装置１０をロープ溝１から取り外し、図１０に示すように、棒状部材１２の頭部１２ａが上になるようにする。このとき保持部材１３は図９における球状部材１１の位置をそのまま保持することになる。そして球状部材１１から突出している棒状部材１２の寸法ｄを直尺１６で測定すると、その測定値が図９に示した球状部材１１の下端（即ち主ロープ７０の下端）からロープ溝１の底面４までの距離ｄに相当することになる。

このように、前記従来のロープ溝測定装置は、小型軽量の装置で、簡単な操作によってロープ溝の残存量の測定が行える。

特開２０１０−１８３８６号公報

前記従来の技術では、綱車６１の位置によってはロープ溝１の測定が困難な場合がある。これについて、図５の巻上機６０近辺の側面図である図１１によって説明する。
図において、８０は昇降路５１の下部に設置した作業台、８１はこの作業台８０に乗ってロープ溝の測定作業を行っている作業員である。

通常、綱車６１は巻上機６０の昇降路壁６２側に配置されているため、作業員８１は、支持具６３、巻上機６０及び主ロープ７０の横を通って、綱車６１の上部のロープ溝１にロープ溝測定装置１０を押し込んで測定する。
そのため、主ロープ７０と昇降路壁６２との距離ｇが小さい場合には、主ロープ７０と昇降路壁６２との間に作業員の手を入れることが難しいため、ロープ溝測定装置１０をロープ溝１に押し込むことができない場合がある。
本発明は、上記の課題を解決することを目的とするものである。

本発明は、綱車のロープ溝の残存量を測定するロープ溝測定装置において、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、前記棒状部材の任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材と、前記棒状部材が取り付けられる作用部と作業員が操作する操作部とを有するブラケットとを備え、前記球状部材を前記ロープ溝に押し当てるときの前記操作部の動作方向が前記棒状部材の長手方向の延長線と一致しないように構成したことを特徴とするものである。

また本発明は、前記棒状部材はストッパを介して前記作用部に相対移動可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
更に本発明は、前記棒状部材は前記作用部に固定されていることを特徴とするものである。

また本発明は、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、前記棒状部材の任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材と、前記棒状部材が取り付けられる作用部と作業員が操作する操作部とを有するブラケットとを備え、前記球状部材を前記ロープ溝に押し当てるときの前記操作部の動作方向が前記棒状部材の長手方向の延長線と一致しないように構成したロープ溝測定装置を用いたロープ溝の測定方法において、作業員が前記操作部を持って、前記作用部を被測定ロープ溝を有する綱車の近辺へ移動させ、前記操作部を操作して前記球状部材を前記ロープ溝に押し当て、前記棒状部材を前記ロープ溝の底面に当たるまで押し込み、その後、前記棒状部材の前記球状部材より突出した部分の寸法を測定することにより、ロープの下面からロープ溝の底面までの距離を測定するようにしたことを特徴とするものである。

更にまた本発明は、前記ロープ溝は複数あり、前記操作部を回転することによって、前記球状部材を前記複数のロープ溝の任意のロープ溝に押し当て可能としたことを特徴とするものである。

本発明によれば、狭い隙間からでも、ロープ溝測定装置を挿入して、ロープ溝の測定を行うことができる。

本発明の実施の形態によるロープ溝測定装置の正面図である。 図１の要部の右側面図である。 本発明の実施の形態によるロープ溝測定装置の使用方法の説明図であり、図１１の中央部を右側から見た図。 本発明の実施の形態によるロープ溝測定装置の使用方法の説明図であり、図３の綱車近辺のＡ―Ａ断面図である。 エレベータの全体構成を示す概略図である。 ロープ溝部分の断面図である。 従来のロープ溝測定装置の全体構成を示す図である。 図７のロープ溝測定装置を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。 図７のロープ溝測定装置を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。 図７のロープ溝測定装置を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。 図５の巻上機近辺の側面図である。

本発明の実施の形態を図により説明する。図１は本実施の形態によるロープ溝測定装置２０の正面図、図２は図１の要部の右側面図であり、各図において、図７と同一符号は同一のものを示している。

図において、２１はＬ型のブラケットであり、例えばＬ字型の金尺を加工したものからなっており、棒状部材１２等が設けられる作用部２２と作業員が手に持って作業する操作部２３を有している。
２４は断面Ｃ字型をなしブラケット２１の作用部２２にスライド可能に配置されたストッパであり、一側には棒状部材１２が固定されており、他側にはめねじ２５が空けられている。２６はめねじ２５に螺合して貫通し、先端が作用部２２に当接する止めねじである。

次に、このロープ溝測定装置２０の使用方法について図により説明する。図３は図１１の中央部を右側から見た図、つまり作業員８１側から見た図、図４は図３の綱車６１近辺のＡ―Ａ断面図である。
まず、従来の図８に示したものと同様に、傘ワッシャー１４を指でずらすことにより、同時に保持部材１３と球状部材１１とを棒状部材１２の頭部１２ａ側の先端までずらしておく。
次に、作用部２２に対して適当な位置へストッパ２４をスライドさせ、止めねじ２６を回してその先端を作用部２２に強く当接して、作用部２２にストッパ２４を支持する。この適当な位置については後述する。

ロープ溝測定装置２０を前記の状態にセットした後、作用部２２が下方になるように操作部２３を持って、図３及び図４に示すように、作用部２２を、昇降路壁６２と主ロープ７０との間から矢印Ｂ方向に挿入する。図４の実線はロープ溝測定装置２０を挿入した状態を示している。

この状態から、矢印Ｃで示すように、球状部材１１が綱車６１のロープ溝１上に来るように操作部２３を回転して、操作部２３を下降して球状部材１１をロープ溝１に押し当てる。この動作は、従来の図８と同様になる。
次に、棒状部材１２の頭部１２ａがロープ溝１の底面４に達するまで操作部２３を綱車６１の中心方向に押し込む。この動作は、従来の図９と同様になる。

そして棒状部材１２の頭部１２ａがロープ溝１の底面４に達すると、このロープ溝測定装置２０をロープ溝１から取り外し、従来の図１０と同様に、棒状部材１２の頭部１２ａが上になるようにする。このとき保持部材１３は図９における球状部材１１の位置をそのまま保持することになる。そして球状部材１１から突出している棒状部材１２の寸法ｄを直尺１６で測定すると、その測定値が図９に示した球状部材１１の下端（即ち主ロープ７０の下端）からロープ溝１の底面４までの距離ｄに相当することになる。

更に図４に点線で示すように、操作部２３を回転して、前記と同じ動作を他のロープ溝１に対して行い、各ロープ溝１の距離ｄを順次測定する。

このように、本実施の形態によれば、球状部材１１をロープ溝１に押し当てるときの操作部２３の動作方向（下降する方向）が棒状部材１２の長手方向の延長線と一致しないように構成してあるため、操作部２３をロープ溝１の真上に持っていかなくても測定作業ができる。
そのため、昇降路壁６２と主ロープ７０との距離ｄが小さい場合であっても、ロープ溝測定装置２０の作用部２２を挿入して、操作部２３を回転し、更に下降するのみで従来のロープ溝測定装置と同様の簡単な操作によってロープ溝１の残存量の測定が行える。

ここで、作用部２２に対してストッパ２４を適当な位置までスライドさせて支持しているが、この適当な位置は、図４において、操作部２３を回転したときに、球状部材１１が全てのロープ溝１上に達することのできる位置である。この位置、即ち操作部２３からストッパ２４までの距離が短いと球状部材１１が全てのロープ溝１上に達することができず、逆に距離が長いと操作がしづらくなるので、適当な距離を選択することになる。また、作用部２２の長さも同様に、短いと球状部材１１が全てのロープ溝１上に達することができず、逆に長さが長いとその先端が巻上機６０に当たってしまうため、適当な長さに設定されている。

前記の実施の形態では、Ｌ型のブラケット２１として、Ｌ字型の金尺を加工したものを使用しているが、これに限ることはなく、棒状部材１２等が設けられる作用部２２と操作部２３を有するものであればよい。また、全体がＬ型である必要はなく、湾曲した形状など他の形状でもよい。更に、作用部２２と操作部２３は直交していると操作がしやすいが、必ずしも直交していなくてもよい。

また、ストッパ２４は作用部２２に対して相対移動可能であれば他の構成でもよい。
更に、本ロープ溝測定装置を、主ロープ７０の本数の限られた特定のエレベータにだけ使用する場合は、ストッパ２４を作用部２２に対して相対移動可能にする必要はなく、棒状部材１２等を直接作用部２２に固定してもよい。

また、前記の実施の形態では、ロープ溝測定時に、球状部材１１と保持部材１３の位置をずらすのに傘ワッシャー１４を用いたが、この傘ワッシャー１４は必ずしも必要なものではない。

更に、前記の実施の形態においては、丸溝アンダーカットのロープ溝の測定について説明したが、Ｖ溝アンダーカットや単にＶ溝のように、通常の使用時において、ロープとロープ溝の底面に所定の距離を有し、この距離を測定する必要がある場合には、本発明を実施することができる。

１ ロープ溝
４ 底面
１０，２０ ロープ溝測定装置
１１ 球状部材
１２ 棒状部材
１３ 保持部材
２１ ブラケット
２２ 作用部
２３ 操作部
２４ ストッパ
６０ 巻上機
６１ 綱車
６２ 昇降路壁
７０ 主ロープ

Claims (5)

1. 綱車のロープ溝の残存量を測定するロープ溝測定装置において、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、前記棒状部材の任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材と、前記棒状部材が取り付けられる作用部と作業員が操作する操作部とを有するブラケットとを備え、
   前記球状部材を前記ロープ溝に押し当てるときの前記操作部の動作方向が前記棒状部材の長手方向の延長線と一致しないように構成したことを特徴とするロープ溝測定装置。
2. 前記棒状部材はストッパを介して前記作用部に相対移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のロープ溝測定装置。
3. 前記棒状部材は前記作用部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のロープ溝測定装置。
4. ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、前記棒状部材の任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材と、前記棒状部材が取り付けられる作用部と作業員が操作する操作部とを有するブラケットとを備え、前記球状部材を前記ロープ溝に押し当てるときの前記操作部の動作方向が前記棒状部材の長手方向の延長線と一致しないように構成したロープ溝測定装置を用いたロープ溝の測定方法において、
   作業員が前記操作部を持って、前記作用部を被測定ロープ溝を有する綱車の近辺へ移動させ、前記操作部を操作して前記球状部材を前記ロープ溝に押し当て、前記棒状部材を前記ロープ溝の底面に当たるまで押し込み、その後、前記棒状部材の前記球状部材より突出した部分の寸法を測定することにより、ロープの下面からロープ溝の底面までの距離を測定するようにしたことを特徴とするロープ溝測定方法。
5. 前記ロープ溝は複数あり、前記操作部を回転することによって、前記球状部材を前記複数のロープ溝の任意のロープ溝に押し当て可能としたことを特徴とする請求項４に記載のロープ溝測定方法。

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