JP2017006341A - 衣服消毒装置及び衣服消毒方法 - Google Patents

Abstract

【課題】人体に安全に、衣服に付着した病原体を確実に消毒することが可能な衣服消毒装置及び衣服消毒方法の提供。【解決手段】衣服消毒装置１の生成部１０が、微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、物に付着した時の濡れ性が水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧Ｆを生成し、噴霧部１１が、霧ＦをユーザーＵの衣服Ｃに噴霧することで、衣服Ｃに付着した病原体を不活化させる衣服Ｃの消毒方法。生成部１０が、微粒子化した微酸性次亜塩素酸水の粒子を送風に乗せることで、微細粒子のみの霧Ｆを生成する衣服消毒装置１。【選択図】図１

Description

本発明は、衣服消毒装置及び衣服消毒方法に関する。

従来、消毒剤を噴霧してユーザーの衣服や持ち物に付着した病原体を消毒、殺菌する技術は多数存在する。例えば、特開２０１１−６７４９８号公報（特許文献１）には、ゲート状に配置され、断面形状が扁平な中空管状部材と、当該中空管状部材の内側の周方向に所定の間隔を空けて複数の浄化材噴霧ノズルとが配置され、浄化材噴霧ノズルから消毒剤が噴霧される浄化装置が開示されている。これにより、ユーザーの衣服等に付着した汚染物質、微生物を住宅に入る前の段階で浄化出来るとしている。

又、実用新案登録第３０８９４２７号公報（特許文献２）には、ユーザーが、弧形カバーのカバー噴霧室に入り、身体を１回〜２回回転させると、弧形カバーの各噴霧排出口から、水霧のような極めて小さい粒度の噴霧液が噴霧されて、衣服に接触する自動噴霧脱臭機が開示されている。これにより、ユーザーの衣服に付いた悪臭を除去することが出来るとしている。

又、特開２０１１−８０７４５号公報（特許文献３）には、衛生水を微粒化して、除菌・消臭の対象体に向けて噴出して除菌・消臭を行う際に、衛生水を十分に微粒化して拡散させて対象体の必要箇所に衛生水を噴霧するエアーシャワー装置が開示されている。又、このエアーシャワー装置は、対象体に衛生水を噴霧後、対象体の衣服に着いた衛生水の乾燥も可能とするとしている。

特開２０１１−６７４９８号公報 実用新案登録第３０８９４２７号公報 特開２０１１−８０７４５号公報

例えば、ユーザーが外部から住宅、病院、空港等の建築物に入る場合、ユーザーの衣服に、感染症患者の唾液、吐物、便が知らぬ間に付着していることがあり、ユーザーが当該衣服を着たまま建築物に入ると、唾液等に含まれる病原体が建築物内に蔓延するという課題がある。

又、病院、歯科院等で従事するユーザー（例えば、医師、歯科医師、看護師等）は、通常、病原体に感染された患者と接している。近年では、手洗いによる手指の消毒は十分に励行されているが、ユーザーの衣服（例えば、白衣、ユニフォーム等）の消毒は殆どなされていない。そのため、ユーザーの衣服に付着した病原体が、当該衣服を介して、次の患者に付着して、当該次の患者が前記病原体に感染する場合がある。この場合、院内感染が発生する可能性がある。インフルエンザウイルス、ノロウイルス等の院内感染の主な原因は、人と人との接触感染であると言われている。

又、消費者の口に入れる製品を製造する食品製造工場、医薬品製造工場等で従事するユーザーは、工場の作業場に入る際に、エアーシャワーで作業着や帽子等の衣類にエアーを吹きかけて、衣類に付着した病原体を除去している。このエアーシャワーでは、エアーが届かない衣類の箇所や病原体が液に含まれて付着している箇所に対して、病原体の除去の効果が無いという課題がある。

上述した特許文献１−３に記載の技術では、衣服に付着した病原体を安全に消毒、殺菌出来るか不明である。又、従来の技術では、噴霧された消毒剤により衣服が濡れた状態になり、消毒剤で汚れ、ユーザーの着心地が悪く、新しい衣服に着替える必要が生じるという課題がある。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、ユーザーが衣服を着替えることなく、ユーザーの人体に安全に、且つ、当該衣服に付着した病原体を確実に消毒することが可能な衣服消毒装置及び衣服消毒方法を提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、本発明に係る新規な衣服消毒装置及び衣服消毒方法を完成させた。本発明に係る衣服消毒装置は、生成部と、噴霧部と、を備える。生成部は、微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、物に付着した時の濡れ性が水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧を生成する。噴霧部は、前記霧をユーザーの衣服に噴霧することで、当該衣服に付着した病原体を不活化させる。

前記生成部は、微粒子化した微酸性次亜塩素酸水の粒子を送風に乗せることで、前記微細粒子のみの霧を生成する。前記微細粒子の粒子径は、７０μｍ以下である。前記噴霧部は、前記衣服に対する前記霧の付着量を、前記衣服の面積に対して１ｍｇ／ｃｍ^２〜２０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲内とする。前記噴霧部は、前記衣服に対する前記霧の噴霧時間を、１０秒〜１２０秒の範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させる。前記噴霧部は、前記霧を噴霧する噴霧孔と、前記衣服との間の噴霧距離を、２０ｃｍ〜１００ｃｍの範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させる。

又、本発明に係る衣服消毒方法は、生成ステップと、噴霧ステップと、を備える。生成ステップは、微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、物に付着した時の濡れ性が水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧を生成する。噴霧ステップは、前記霧をユーザーの衣服に噴霧することで、当該衣服に付着した病原体を不活化させる。

本発明によれば、ユーザーが衣服を着替えることなく、ユーザーの人体に安全に、且つ、当該衣服に付着した病原体を確実に消毒することが可能となる。

本発明の実施形態に係る衣服消毒装置の概念図である。 本発明の実施形態に係る衣服消毒装置において、超音波振動子を用いた場合の概念図である。 本発明の実施形態に係る衣服消毒装置の水位調整管の一例を示す図（図３Ａ）と、本発明の実施形態に係る衣服消毒装置の二重の噴霧孔の一例を示す図（図３Ｂ）と、である。 本発明の実施形態に係る衣服消毒装置において、２流体ノズルを用いた場合の概念図である。 本発明の実施形態に係る他の衣服消毒装置の斜視図である。 本発明の実施例に係る衣服消毒装置の斜視図（図６Ａ）と、本発明の実施例に係る衣服消毒装置とユーザーとの関係を示す斜視図（図６Ｂ）と、である。 本発明の実施例に係る衣服消毒装置の殺菌試験の一例を示す図（図７Ａ）と、本発明の実施例に係る衣服消毒装置の殺菌試験結果の一例を示す図（図７Ｂ）と、である。 本発明の実施例、比較例に係る衣服消毒装置の殺菌試験、濡れ試験、付着量測定の結果をまとめた表を示す図である。 本発明の実施例に係る衣服消毒装置で白衣に微酸性次亜塩素酸水の霧を噴霧する状態を示す図（図９Ａ）と、微酸性次亜塩素酸水の霧を噴霧する前後の白衣の殺菌試験結果の一例を示す図（図９Ｂ）と、である。

以下に、添付図面を参照して、本発明に係る衣服消毒装置及び衣服消毒方法の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

本発明に係る衣服消毒装置１は、図１に示すように、生成部１０と、噴霧部１１とを備える。生成部１０は、微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、物に付着した時の濡れ性が水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧Ｆを生成する。噴霧部１１は、複数の噴霧孔１１ａから特定の噴霧距離Ｄだけ離れたユーザーＵの衣服Ｃに前記霧Ｆを噴霧することで、当該衣服Ｃに付着した病原体を不活化させる。これにより、ユーザーＵが衣服Ｃを着替えることなく、ユーザーＵの人体に安全に、且つ、当該衣服Ｃに付着した病原体を確実に消毒することが可能となる。

即ち、微酸性次亜塩素酸水とは、有効塩素濃度が１０ｐｐｍ〜８０ｐｐｍであり、ｐＨが５．０〜６．５である次亜塩素酸水を意味し、不快な塩素臭や漂白作用が無いにもかかわらず、グラム陽性菌（黄色ブドウ球菌、ＭＲＳＡ等）、グラム陰性菌（サルモネラ菌、腸炎ビブリオ菌、腸管出血性大腸菌、カンピロバクター菌、緑膿菌等）、ウイルス（ノロウイルス、インフルエンザウイルス、エンテロウイルス、ヘルペスウイルス等）、真菌（カンジダ等）の病原体を数秒−数分で不活化させる殺菌力を有する。

更に、微酸性次亜塩素酸水は、特定量であれば、人体に対して安全であり、日本国の厚生労働省で食品添加物として認定されている。微酸性次亜塩素酸水は、塩化ナトリウム等の塩化物イオンを含む水溶液を直流電圧で電解処理して得られる水溶液（電解次亜塩素酸水）であり、装置や電解条件により製造される。

本発明では、殺菌力と安全性を兼ね備えた微酸性次亜塩素酸水の消毒液（殺菌液）を、濡れ性の低い微細粒子の霧Ｆにし、当該霧Ｆを衣服Ｃに噴霧することで、ユーザーＵの衣服Ｃに付着した病原体を確実に不活化させる。

又、本発明における濡れ性の低い微細粒子の霧Ｆは、ドライミスト（マイクロフォグ）とも呼ばれ、粒子径が極めて微細であり、粗大な粒子径の水滴の霧と比較して、表面張力が高く、浮遊性が高く、物に付着した時の濡れ性が水滴の濡れ性よりも低い（蒸発特性に優れる）。そのため、前記霧Ｆの微細粒子が衣服Ｃに付着すると、直ぐに気化（蒸発）するか、暫くして気化して、微酸性次亜塩素酸水が衣服Ｃに残留することが無い。又、微細粒子は、表面張力が高いことから、衣服Ｃのうち、何も無い箇所に当たっても、当該衣服Ｃに滲み込まずに、跳ね返る。一方、衣服Ｃのうち、病原体が存在する箇所に微細粒子が当たれば、その病原体に付着して、当該病原体を不活化させる。

そのため、本発明では、霧ＦをユーザーＵの衣服Ｃに満遍なく散布しても、当該衣服Ｃを殆ど濡らすこと無く、病原体を不活化させることが可能となり、当該衣服Ｃを満遍なく消毒、殺菌することが可能となる。

又、本発明では、消毒液を微酸性次亜塩素酸水に限定することで、ユーザーＵの衣服Ｃに塩素系の不快な臭気を付けたり、当該衣服Ｃの色を脱色（漂白）したりすること無く、快適に衣服Ｃを消毒、殺菌することが出来る。

その結果、例えば、不特定人が往来する病院、歯科院、老人ホーム、施設、学校、保育園、幼稚園、空港等において、不特定人の衣服Ｃを殆ど濡らすこと無く、容易に消毒することが出来るため、感染症の流行を確実に防止することが出来る。又、病原体に感染された患者と接した医師等の衣服Ｃも濡らすこと無く簡単に消毒することが出来るため、院内感染を確実に防止することが出来る。食品製造工場等のユーザーの衣服Ｃの消毒にも好適である。衣服Ｃが殆ど濡れないため、衣服Ｃを着替える必要が無く、次の作業に支障が無い。更に、塩素系の不快な臭気や漂白が生じないため、ユーザーＵは気軽に衣服Ｃを消毒することが可能となる。

ここで、微酸性次亜塩素酸水を微粒子化した粒子は、その粒子径により、表面張力、浮遊性、濡れ性が異なり、本発明では、ドライミスト（マイクロフォグ）となる粒子径が７０μｍ以下である微細粒子の霧Ｆを採用している。一方、粒子径が７０μｍを越える粗大粒子の霧は、表面張力が低く、浮遊性が低く、水滴の濡れ性に近い濡れ性を有する。そのため、本発明では、粒子径が７０μｍを越える粒子の霧を採用しない。

又、本発明に係る衣服消毒装置１の構成に特に限定は無いが、例えば、下記の構成を採用することが出来る。先ず、消毒液の霧Ｆを生成するために超音波振動子を採用する場合は、図２に示すように、特定の容器２０内に消毒液が貯留され、当該容器２０内に超音波振動子２１ａが投入される。超音波振動子２１ａは、振動制御部２１に電気的に接続され、振動制御部２１が、当該超音波振動子２１ａを振動させることで、消毒液の霧Ｆを生成させる。容器２０は、内部が空洞で長尺の噴霧パイプ２２に連通され、当該噴霧パイプ２２は、垂直方向に沿って設置され、例えば、垂直方向の面に沿って複数の噴霧孔１１ａを備えている。又、容器２０には、送風部２３ａが設けられ、送風制御部２３に電気的に接続されており、送風制御部２３は、送風部２３ａを駆動することで、外部の空気を容器２０内に送り出して、超音波振動子２１ａで微粒子化した消毒液の粒子を送風に乗せる。ここで、超音波振動子２１ａで微粒子化した粒子の粒子径は、通常、様々であるが、微細粒子は、浮遊性から、送風に乗って運ばれる一方、粗大粒子は、送風に運ばれること無く落下する。この現象を利用して、粗大粒子を除去し、ドライミストとなる微細粒子の霧Ｆのみを生成することが出来る。

超音波振動子２１ａから噴霧孔１１ａまでの距離が長い程、送風に乗って運ばれる微細粒子の粒子径は小さくなる。微細粒子の霧Ｆは、噴霧パイプ２２の内部を通過して各噴霧孔１１ａから噴射される。噴霧孔１１ａには、開閉弁２４ａが内蔵され、開閉制御部２４に電気的に接続されている。開閉制御部２４は、当該開閉弁２４ａの開閉を制御し、開閉弁２４ａを閉状態にすると、噴霧パイプ２２内に霧Ｆが充満され、開閉弁２４ａを開状態にすると、噴霧孔１１ａからの霧Ｆの噴霧が開始される。

ここで、前記容器２０は、図３Ａに示すように、容器２０内の消毒液の水位を一定にするために、水位調整管３０が設けられると好ましい。水位調整管３０は、容器２０の下面の側面に前記容器２０の内部と連通され、への字状に形成された管であり、への字状の部分３０ａが、前記容器２０内の消毒液の水位に近い位置に設けられ、消毒液の液相と空気相とを有する状態である。そして、水位調整管３０には、別個、消毒液を貯留する貯留タンク３１と連通しており、貯留タンク３１の消毒液を容器２０へ供給する。これにより、容器２０内の消毒液の水位が下がると、への字状の部分３０ａから、当該下がった水位を元に戻すだけの消毒液が供給され、容器２０内の消毒液の水位が一定に保持される。

又、噴霧パイプ２２の内部に充満された霧Ｆを噴霧孔１１ａから噴霧する場合、当該噴霧孔１１ａは、図３Ｂに示すように、二重の噴霧孔で構成されると好ましい。即ち、噴霧パイプ２２の内部に、垂直方向に沿って二つの空間を生じさせる内壁部３２が設けられ、噴霧孔１１ａから離れた第一の空間Ｓ１に霧Ｆが充満され、噴霧孔１１ａに近接する第二の空間Ｓ２には何も充満されない。内壁部３２に、第一の空間Ｓ１と第二の空間Ｓ２とを連通する第一の噴霧孔３３が設けられ、当該第一の噴霧孔３３に対向する噴霧パイプ２２の位置に、前記第一の噴霧孔３３の孔径よりも大きい孔径を有する第二の噴霧孔３４が設けられる。又、第一の空間Ｓ１と第二の空間Ｓ２とは容器２０に連通している。これにより、霧Ｆが第一の噴霧孔３３から噴射された場合に、第一の噴霧孔３３で凝集した消毒液は内壁部３２の外面に沿って垂れ落ちて、容器２０の内部に収集され、再利用される。一方、第一の噴霧孔３３で凝集されなかった霧Ｆが第二の噴霧孔３４から噴射される場合、第二の噴霧孔３４の孔径は第一の噴霧孔３３の孔径よりも大きいため、第二の噴霧孔３４で霧Ｆの凝集は生じ難くなり、噴霧パイプ２２の外面が消毒液で汚れ難くなる。又、第二の噴霧孔３４からは凝集されなかった霧Ｆが噴射されるため、粒子径が極めて小さい微細粒子のみの霧Ｆを噴射させることが出来る。尚、霧Ｆの噴射を制御する開閉弁２４ａは、第一の噴霧孔３３、第二の噴霧孔３４のいずれかに内蔵される。

又、消毒液の霧Ｆを生成するためにノズルを採用する場合は、図４に示すように、噴霧孔１１ａをノズル（例えば、２流体ノズル）としても良い。当該ノズル１１ａには、空気管４０ａと液管４０ｂとがそれぞれ接続され、各ノズル１１ａの空気管４０ａと液管４０ｂは、それぞれ流量制御部４０に接続されている。流量制御部４０は、空気管４０ａを通じて、ノズル１１ａに特定の空気圧で空気を送出する。流量制御部４０は、液管４０ｂを通じて、ノズル１１ａに特定の液圧で消毒液を送出する。前記ノズル１１ａには、ソレノイド等の駆動部４１ａが内蔵され、各ノズル１１ａの駆動部４１ａは、それぞれノズル制御部４１と電気的に接続されている。ノズル制御部４０は、ノズル１１ａの駆動部４１ａを駆動することで、当該ノズル１１ａに送出された空気及び消毒液を混合し、消毒液を微粒子化する。又、上述と同様に、微粒子化された消毒液の粒子を前記空気の送風に乗せることで、微細粒子の霧Ｆを生成する。空気圧と液圧は、噴霧距離Ｄ、霧Ｆの微細粒子の粒子径に応じて、適宜調整される。この場合は、ノズル１１ａが、生成部１０と噴霧部１１とを兼ね備える。又、流量制御部４０は、外部からの空気を吸い取って空気管４０ａに供給し、外部に設けられたタンク４２から消毒液を吸い取って液管４０ｂに供給する。駆動部４１ａの駆動により、ノズル１１ａから霧Ｆが噴霧され、駆動部４１ａの不駆動により、ノズル１１ａからの霧Ｆの噴霧が停止されるため、当該駆動部４１ａは開閉弁に対応する。

又、ドライミストとなる微細粒子の霧Ｆを生成する方法として、他に、加圧法、超音波法、振動法、回転ディスク法、静電気法、噴霧熱分解法など、公知の方法を採用することが出来る。又、図２、図４では、噴霧孔１１ａが垂直方向に沿って設けられているが、水平方向に沿って設けられても構わない。

又、前記衣服Ｃに対する前記霧Ｆの付着量に特に限定は無いが、ドライミストの霧Ｆの付着量は一時的であり、最終的に蒸発気化するものの、微酸性次亜塩素酸水の殺菌力と衣服Ｃの濡れを考慮すると、例えば、前記霧Ｆの付着量は、前記衣服Ｃの面積に対して１ｍｇ／ｃｍ^２〜２０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲内であると好ましい。

又、前記衣服Ｃに対する前記霧Ｆの噴霧時間ｔｓに特に限定は無いが、微酸性次亜塩素酸水の殺菌力と衣服Ｃの濡れを考慮すると、例えば、前記霧Ｆの噴霧時間ｔｓは、１０秒〜１２０の範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させると好ましい。前記噴霧時間ｔｓが１０秒未満であると、十分に衣服Ｃを消毒出来ない可能性があり、又、前記噴霧時間ｔｓが１２０秒を越えると、衣服Ｃが微酸性次亜塩素酸水で濡れる可能性がある。

又、前記噴霧距離Ｄに特に限定は無いが、微酸性次亜塩素酸水の殺菌力と衣服Ｃの濡れを考慮すると、例えば、前記噴霧距離Ｄは、２０ｃｍ〜１００ｃｍの範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させると好ましい。前記噴霧距離Ｄが２０ｃｍ未満であると、霧Ｆの噴霧圧で衣服Ｃが微酸性次亜塩素酸水で濡れる可能性があり、前記噴霧距離Ｄが１００ｃｍを越えると、衣服Ｃに霧Ｆが十分に吹き付けられない可能性がある。

又、本発明に係る衣服消毒装置１は、適宜、設計変更可能である。図５に示すように、ユーザーＵが立位する平面台５０の両側部に、複数の噴霧孔１１ａを備えた二つの噴霧部１１が設けられ、二つの噴霧部１１の噴霧孔１１ａから平面台５０の中心に向かって霧Ｆが噴射される。これにより、ユーザーＵの衣服Ｃに霧Ｆを満遍なく吹き付けることが可能となる。複数の噴霧孔１１ａは、垂直方向に沿って所定の間隔を空けて設けられている。二つの噴霧部１１を含む外装５１には、微酸性次亜塩素酸水の微細粒子の霧Ｆを生成する生成部１０が内蔵されている。外装５１は、ユーザーの短手方向の大きさよりも大きい円弧状の断面を有する半円筒状の形状を有している。外装５１の内面の中心近傍には、噴霧孔１１ａから特定の噴霧距離Ｄだけ離れたユーザーの存在を検知する検知部５２が設けられている。具体的には、検知部５２は、小型カメラに対応し、平面台５０に立位したユーザーＵの顔又は体の画像を撮影し、ユーザーＵの画像の撮影により、当該ユーザーＵの存在を検知する。検知部５２が、ユーザーＵの存在を検知すると、生成部１０は、微酸性次亜塩素酸水の霧Ｆを生成し、噴霧部１１は、複数の噴霧孔１１ａからユーザーＵの衣服Ｃに霧Ｆを噴霧する。

ここで、噴霧部１１は、前記ユーザーＵの存在が検知されると、特定の噴霧時間ｔｓだけ、噴霧孔１１ａから衣服Ｃに向かって霧Ｆを噴霧する。具体的には、噴霧部１１は、ユーザーＵの存在が検知された時点（開閉弁が開状態になった時点）からの経過時間を計時し、当該計時された経過時間が前記噴霧時間ｔｓを超過するまで、噴霧孔１１ａの開閉弁を開状態に維持する。そして、前記経過時間が前記噴霧時間ｔｓを超過すると、噴霧部１１は、前記開状態の開閉弁を閉状態にし、噴霧孔１１ａからの霧Ｆの噴霧を終了する。これにより、微酸性次亜塩素酸水を無駄に消費すること無く、衣服Ｃの濡れを確実に防止し、衣服Ｃを容易に消毒することが出来る。

又、衣服消毒装置１は、検知部５２により撮影されたユーザーＵの画像に基づいて、当該ユーザーＵの身長を推定する推定部５３を備えており、噴霧部１１は、前記推定されたユーザーＵの身長のうち、首から下に対応する噴霧孔１１ａのみから霧Ｆを噴霧する。例えば、噴霧孔１１ａが垂直方向に沿って５つ設けられ、ユーザーＵの身長が大人の身長に対応する場合には、噴霧部１１は、大人の身長に対応して５つの噴霧孔１１ａの全てから霧Ｆを噴霧し、ユーザーＵの身長が子供の身長に対応する場合には、噴霧部１１は、子供の身長に対応して下から３つの噴霧孔１１ａのみから霧Ｆを噴霧する。噴霧孔１１ａの開閉は、上述した開閉弁によりなされる。これにより、ユーザーＵの身長に合わせて衣服Ｃを消毒することが可能となる。一方、食品製造工場等、ユーザーＵの体全体を消毒する必要がある場合には、噴霧部１１は、全ての噴霧孔１１ａを開状態にし、ユーザーＵの頭から足まで霧Ｆを噴霧する。

又、外装５１の上方近傍の位置で、平面台５０に立位したユーザーＵが視認出来る位置に、モニター部５４（タッチパネル部）が設けられ、噴霧部１１が霧Ｆを噴霧している最中に、微酸性次亜塩素酸水の効果やインフルエンザの感染状況等を表示する。これにより、ユーザーＵは、衣服Ｃの消毒中に各種の情報を得ることが出来る。

又、噴霧部１１は、ユーザーＵの衣服Ｃに対して霧Ｆを噴霧する衣服消毒モード以外に、定期的に霧Ｆを噴霧する空気清浄モードを備える。例えば、外装５０又はモニター部５４に設けられた特定のスイッチがＯＮされると、噴霧部１１が空気清浄モードとなり、特定の周期で全ての噴霧孔１１ａから霧Ｆを噴霧することで、空間を除菌する。一方、前記スイッチがＯＦＦされると、噴霧部１１が衣服消毒モードとなり、検知部５２の検知により、特定の噴霧孔１１ａからの霧Ｆの噴霧を実行する。又、平面台５０の裏面には、移動可能なコロが設けられ、衣服消毒装置１を移動可能とする。更に、噴霧孔１１ａには、ＬＥＤ等の光源部を設けて、噴霧部１１が、噴霧孔１１ａから霧Ｆを噴霧する場合には、光源部を点灯させて、噴霧される霧Ｆに光を当て、ユーザーＵが当該霧Ｆの噴霧状態を視覚的に確認出来るようしても良い。

＜実施例、比較例＞
以下、実施例等によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。

図６Ａに示すように、二つの噴霧部１１を備えた衣服消毒装置１を本発明の実施例として作成した。本発明の実施例における衣服消毒装置１では、微酸性次亜塩素酸水を霧化する生成部１０を備える。生成部１０には、内部に超音波振動子を含む容器２０と、二本の噴霧パイプ２２と、送風部２３ａとを備えている。一つの噴霧パイプ２２に、７つの噴霧孔１１ａが垂直方向に沿って所定の間隔を空けて設けられている。図６Ｂに示すように、ユーザーＵが噴霧孔１１ａから特定の噴霧距離Ｄで立位すると、生成部１０が、微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、ドライミストである微細粒子の霧Ｆを生成し、噴霧部１１が、前記ユーザーＵの衣服Ｃに霧Ｆを噴霧する。実施例として、有効塩素濃度が４０ｐｐｍであり、ｐＨが６．５である微酸性次亜塩素酸水を採用した。又、上述では、超音波振動子を用いる方法であるが、噴霧孔１１ａに２流体ノズルを装着して、２流体ノズルによるドライミストの霧ＦをユーザーＵの衣服Ｃに噴霧する場合も試験した。

本発明の実施例における衣服消毒装置１を用いて、殺菌試験、濡れ試験、付着量測定を実施した。殺菌試験では、先ず、試験用の病原体（例えば、黄色ブドウ球菌）の懸濁液からコンラージ棒で１０μＬの試験液だけ採取し、その試験液を無菌ガーゼに３点接触させ、乾燥させた。図７Ａに示すように、乾燥後のガーゼを、噴霧孔１１ａから噴霧距離Ｄに置いた状態で、微酸性次亜塩素酸水の霧Ｆを噴霧する噴霧時間ｔｓを、５秒、１０秒、１２０秒、３００秒と設定し、当該霧Ｆを吹き付けた。ここで、超音波振動子を用いた場合の噴霧距離Ｄは、１０ｃｍ、３０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍと設定し、２流体ノズルを用いた場合の噴霧距離Ｄは、３０ｃｍ、８０ｃｍと設定した。吹き付けた後のガーゼを寒天培地に接触させ、寒天培地を３５度で２４時間培養した。そして、寒天培地上に病原体のコロニーが形成されたか否かを観察した。ここで、超音波振動子を用いた場合の噴霧距離Ｄを３０ｃｍと設定して、病原体を、大腸菌、緑膿菌、カンジダ（カンジダ・トロピカリス）に変更して、同様の試験を行なった。

又、濡れ試験では、噴霧後のガーゼを手で触り、手に液が残るか否かを確認することで、濡れの程度を評価した。付着量測定では、噴霧前後のガーゼの重量を測定し、噴霧後のガーゼの重量から噴霧前のガーゼの重量を減算した値を濡れ重量として算出し、この濡れ重量をガーゼの面積（１００ｃｍ^２）で除算した値を付着量（ｍｇ／ｃｍ^２）として算出した。

比較例として、市販の霧吹きを用いる方法を採用し、同様の試験を実施した。霧吹きでは、粒子径が１００μｍを超える粗大粒子の霧Ｆが噴霧される。

生成方法を超音波振動子とし、病原体を黄色ブドウ球菌とし、噴霧距離Ｄを３０ｃｍとし、噴霧時間ｔｓを、５秒、１０秒、１２０秒と設定した場合の殺菌試験では、図７Ｂに示すように、噴霧時間ｔｓが５秒の場合、コロニーが形成されたものの、噴霧時間ｔｓが１０秒及び１２０秒の場合は、コロニーが形成されなかった。従って、噴霧時間ｔｓが１０秒以上では、黄色ブドウ球菌を不活化させることが理解される。

又、全ての試験結果を図８の表にまとめた。殺菌試験では、「＋」が増殖（コロニー形成）を示し、「−」が不活化（コロニー不形成）を示す。濡れ試験では、「＋」が濡れ（指に液が残る）を示し、「−」が不濡れ（指に液が残らない）を示す。図８に示すように、殺菌試験では、生成方法が超音波振動子であり、噴霧距離Ｄが３０ｃｍであり、噴霧時間ｔｓが１０秒以上であれば、黄色ブドウ球菌、大腸菌、緑膿菌、カンジダの病原体がいずれも不活化されている。又、噴霧距離Ｄが１０ｃｍであり、噴霧時間ｔｓが５秒以上であれば、黄色ブドウ球菌が不活化される。一方、噴霧距離Ｄが１２０ｃｍでは、噴霧時間ｔｓが３００秒であっても、黄色ブドウ球菌は不活化されなかった。

一方、濡れ試験では、噴霧距離Ｄが３０ｃｍ、８０ｃｍであり、噴霧時間ｔｓが５秒、１０秒、１２０秒であれば、ガーゼに濡れは生じなかった。又、噴霧距離Ｄが１２０ｃｍであれば、噴霧時間ｔｓが３００秒であっても、ガーゼに濡れは生じなかった。一方、噴霧距離Ｄが３０ｃｍ、８０ｃｍであり、噴霧時間ｔｓが３００秒であれば、ガーゼは濡れた状態になり、噴霧距離Ｄが１０ｃｍであり、噴霧時間ｔｓが５秒以上であれば、ガーゼは濡れた状態になった。

又、生成方法が２流体ノズルの場合、噴霧距離Ｄが３０ｃｍ、８０ｃｍであり、噴霧時間ｔｓが１０秒以上であれば、黄色ブドウ球菌は不活化された。一方、濡れ試験では、噴霧時間ｔｓが１２０秒以下であれば、ガーゼに濡れは生じなかったが、噴霧時間ｔｓが３００秒であれば、ガーゼは濡れた状態になった。

又、生成方法が霧吹きの場合、噴霧距離Ｄが３０ｃｍであり、噴霧時間ｔｓが５秒以上であれば、黄色ブドウ球菌は不活化されるものの、濡れ試験では、全ての噴霧時間ｔｓにおいて、ガーゼは濡れた状態になった。殺菌試験と、濡れ試験と、付着量測定の結果を総合して、衣服に対する霧の付着量は、前記衣服の面積に対して１ｍｇ／ｃｍ^２〜２０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲内が最適と推定した。

又、現実の衣服殺菌試験を実施した。医師に白衣を２週間、継続して着用してもらい、２週間後の白衣を寒天培地に接触させ、寒天培地を３５度で２４時間培養し、コロニーが形成されたか否かを観察した。又、本発明の実施形態に係る衣服消毒装置において、微酸性次亜塩素酸水（有効塩素濃度４０ｐｐｍ、ｐＨ６．５）とし、生成方法を超音波振動子とし、噴霧距離Ｄを３０ｃｍとし、噴霧時間ｔｓを３０秒として、図９Ａに示すように、２週間後の白衣を着たままで、この白衣に、微酸性次亜塩素酸水の霧を噴霧した。そして、噴霧後の白衣を寒天培地に接触させ、上述と同様に、寒天培地を３５度で２４時間培養し、コロニーが形成されたか否かを観察した。その結果、図９Ｂに示すように、噴霧前の白衣では、病原体が増殖したが、噴霧後の白衣では、病原体が不活化されていた。又、噴霧後の白衣に濡れは生じていなかった。

以上のように、本発明に係る衣服消毒装置及び衣服消毒方法によれば、住宅、病院、歯科院、食品製造工場、介護施設、老人ホーム、空港等におけるユーザーの衣服の消毒に有用であり、ユーザーが衣服を着替えることなく、ユーザーの人体に安全に、且つ、当該衣服に付着した病原体を確実に消毒することが可能な衣服消毒装置及び衣服消毒方法として有効である。

１ 衣服消毒装置
１０ 生成部
１１ 噴霧部

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、本発明に係る新規な衣服消毒装置及び衣服消毒方法を完成させた。本発明に係る衣服消毒装置は、生成部と、噴霧部と、を備える。生成部は、微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、粒子径が７０μｍ以下である微細粒子であって、衣服に当った時の濡れ性が、粒子径が７０μｍを超える水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧を生成する。噴霧部は、前記霧をユーザーが着用している衣服に噴霧することで、当該衣服に付着した病原体を不活化させる。

又、本発明に係る衣服消毒方法は、生成ステップと、噴霧ステップと、を備える。生成ステップは、微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、粒子径が７０μｍ以下である微細粒子であって、衣服に当った時の濡れ性が、粒子径が７０μｍを超える水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧を生成する。噴霧ステップは、前記霧をユーザーが着用している衣服に噴霧することで、当該衣服に付着した病原体を不活化させる。

又、消毒液の霧Ｆを生成するためにノズルを採用する場合は、図４に示すように、噴霧孔１１ａをノズル（例えば、２流体ノズル）としても良い。当該ノズル１１ａには、空気管４０ａと液管４０ｂとがそれぞれ接続され、各ノズル１１ａの空気管４０ａと液管４０ｂは、それぞれ流量制御部４０に接続されている。流量制御部４０は、空気管４０ａを通じて、ノズル１１ａに特定の空気圧で空気を送出する。流量制御部４０は、液管４０ｂを通じて、ノズル１１ａに特定の液圧で消毒液を送出する。前記ノズル１１ａには、ソレノイド等の駆動部４１ａが内蔵され、各ノズル１１ａの駆動部４１ａは、それぞれノズル制御部４１と電気的に接続されている。ノズル制御部４１は、ノズル１１ａの駆動部４１ａを駆動することで、当該ノズル１１ａに送出された空気及び消毒液を混合し、消毒液を微粒子化する。又、上述と同様に、微粒子化された消毒液の粒子を前記空気の送風に乗せることで、微細粒子の霧Ｆを生成する。空気圧と液圧は、噴霧距離Ｄ、霧Ｆの微細粒子の粒子径に応じて、適宜調整される。この場合は、ノズル１１ａが、生成部１０と噴霧部１１とを兼ね備える。又、流量制御部４０は、外部からの空気を吸い取って空気管４０ａに供給し、外部に設けられたタンク４２から消毒液を吸い取って液管４０ｂに供給する。駆動部４１ａの駆動により、ノズル１１ａから霧Ｆが噴霧され、駆動部４１ａの不駆動により、ノズル１１ａからの霧Ｆの噴霧が停止されるため、当該駆動部４１ａは開閉弁に対応する。

又、前記衣服Ｃに対する前記霧Ｆの噴霧時間ｔｓに特に限定は無いが、微酸性次亜塩素酸水の殺菌力と衣服Ｃの濡れを考慮すると、例えば、前記霧Ｆの噴霧時間ｔｓは、１０秒〜１２０秒の範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させると好ましい。前記噴霧時間ｔｓが１０秒未満であると、十分に衣服Ｃを消毒出来ない可能性があり、又、前記噴霧時間ｔｓが１２０秒を越えると、衣服Ｃが微酸性次亜塩素酸水で濡れる可能性がある。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、本発明に係る新規な衣服消毒装置及び衣服消毒方法を完成させた。本発明に係る衣服消毒装置は、生成部と、噴霧部と、を備える。生成部は、有効塩素濃度が１０ｐｐｍ〜８０ｐｐｍであり、ｐＨが５．０〜６．５である次亜塩素酸水を微粒子化して、粒子径が７０μｍ以下である微細粒子であって、衣服に当った時の濡れ性が、粒子径が７０μｍを超える水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧を生成する。噴霧部は、前記霧をユーザーが着用している衣服に噴霧することで、当該衣服に付着した病原体を不活化させる。

前記生成部は、微粒子化した前記次亜塩素酸水の粒子を送風に乗せることで、前記微細粒子のみの霧を生成する。前記微細粒子の粒子径は、７０μｍ以下である。前記噴霧部は、前記衣服に対する前記霧の付着量を、前記衣服の面積に対して１ｍｇ／ｃｍ^２〜２０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲内とする。前記噴霧部は、前記衣服に対する前記霧の噴霧時間を、１０秒〜１２０秒の範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させる。前記噴霧部は、前記霧を噴霧する噴霧孔と、前記衣服との間の噴霧距離を、２０ｃｍ〜１００ｃｍの範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させる。

又、本発明に係る衣服消毒方法は、生成ステップと、噴霧ステップと、を備える。生成ステップは、有効塩素濃度が１０ｐｐｍ〜８０ｐｐｍであり、ｐＨが５．０〜６．５である次亜塩素酸水を微粒子化して、粒子径が７０μｍ以下である微細粒子であって、衣服に当った時の濡れ性が、粒子径が７０μｍを超える水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧を生成する。噴霧ステップは、前記霧をユーザーが着用している衣服に噴霧することで、当該衣服に付着した病原体を不活化させる。

Claims (7)

1. 微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、物に付着した時の濡れ性が水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧を生成する生成部と、
   前記霧をユーザーの衣服に噴霧することで、当該衣服に付着した病原体を不活化させる噴霧部と、
   を備えることを特徴とする衣服消毒装置。
2. 前記生成部は、微粒子化した微酸性次亜塩素酸水の粒子を送風に乗せることで、前記微細粒子のみの霧を生成する
   請求項１に記載の衣服消毒装置。
3. 前記微細粒子の粒子径は、７０μｍ以下である
   請求項１又は２に記載の衣服消毒装置。
4. 前記噴霧部は、前記衣服に対する前記霧の付着量を、前記衣服の面積に対して１ｍｇ／ｃｍ^２〜２０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲内とする
   請求項１−３のいずれか一項に記載の衣服消毒装置。
5. 前記噴霧部は、前記衣服に対する前記霧の噴霧時間を、１０秒〜１２０秒の範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させる
   請求項１−４のいずれか一項に記載の衣服消毒装置。
6. 前記噴霧部は、前記霧を噴霧する噴霧孔と、前記衣服との間の噴霧距離を、２０ｃｍ〜１００ｃｍの範囲内とすることで、前記霧を前記衣服に特定の付着量だけ付着させる
   請求項１−５のいずれか一項に記載の衣服消毒装置。
7. 微酸性次亜塩素酸水を微粒子化して、物に付着した時の濡れ性が水滴の濡れ性よりも低い微細粒子の霧を生成する生成ステップと、
   前記霧をユーザーの衣服に噴霧することで、当該衣服に付着した病原体を不活化させる噴霧ステップと、
   を備えることを特徴とする衣服消毒方法。