JP2017007268A - 液体収容容器および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容容器を取り外す際に液体が飛散することを防止或いは抑制できる液体収容容器を提供すること。【解決手段】インクカートリッジ（液体収容容器）７は、インク導入針３１が挿入されるインク供給口８を備える。インク供給口８はシール部材６７の内周面７１により規定される。内周面７１はインク供給口８の開口端の側に向って外周側に傾斜する第１テーパー面部分７１ｂを備える。第１テーパー面部分７１ｂは撥水面１００である。インクカートリッジ７の交換時にインク導入針３１がインク供給口８から引き抜かれる際には、撥水面１００によってシール部材６７にインクが保持されることが抑制される。これにより、インク導入針３１とインク供給口８の間でインクが糸を引くように延びることを抑制できる。よって、糸状となった液体が千切れて液体が飛散することを防止或いは抑制できる。【選択図】図４

Description

本発明は、インクなどの液体を収容する液体収容容器、および液体収容容器が着脱可能に装着された印刷装置に関する。

インクジェットプリンターはインクを収容するインクカートリッジが着脱可能に装着されるカートリッジ装着部を備える。インクカートリッジは、カートリッジ装着部への装着方向の前面にインク供給口を有しており、カートリッジ装着部はインクカートリッジがカートリッジ装着部に装着されたときにインク供給口に挿入されるインク導入針を有する。インク導入針はインク供給路を介して印刷ヘッドと連通している。

特許文献１に記載のインクジェットプリンターでは、インク供給口は、エラストマーなどの弾性部材からなる筒状パッキングの内周面により規定されている。インクカートリッジにおける筒状パッキングの内側（インク導入針の挿入方向の前方）には、インク供給口を開閉する弁機構が設けられている。弁機構は、筒状パッキングに内側から当接してインク供給口を封鎖する閉位置と、閉位置よりもインクカートリッジの内側に位置する開位置との間を移動する弁体と、弁体を閉位置に付勢する付勢部材を備える。インクカートリッジのカートリッジ装着部への装着時には、インク供給口に挿入されたインク導入針が弁体を閉位置から開位置に移動させる。これにより、インク導入針とインクカートリッジが連通し、インクカートリッジから印刷ヘッドへのインクの供給が可能となる。

特開２００７−３０５１９号公報

インクカートリッジをカートリッジ装着部から取り外す際には、インクカートリッジを装着方向とは反対方向に移動させて、インク供給口からインク導入針を引き抜く。

ここで、液体導入針（インク導入針）が液体供給口（インク供給口）から引き抜かれる時に、液体（インク）が飛散して、液体収容容器（インクカートリッジ）の前面やカートリッジ装着部の内壁に付着する場合がある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、液体収容容器を取り外す際にインクなどの液体が飛散することを防止或いは抑制できる液体収容容器を提供することにある。また、このような液体収容容器が装着された印刷装置を提供することにある。

液体導入針が液体供給口から引き抜かれる様子を本発明者らが高速度カメラを用いて観察したところ、液体導入針と液体供給口が離間する際に液体導入針と液体供給口の間で液体（インク）が糸を引くように延びており、糸状となった液体が千切れるときに液体が飛散することが確認された。また、このような現象は、液体（インク）の粘度が比較的低い場合にも認められた。本発明は、このような発明者らの新たな知見に基づく。

上記の課題を解決するために、本発明は、液体導入針を備える液体収容容器装着部に着脱可能に装着される液体収容容器において、前記液体導入針が挿入される液体供給口を有し、前記液体供給口に撥水面を備えることを特徴とする。

本発明によれば、液体供給口に撥水面が設けられている。ここで、撥水面は濡れ性が低く、撥水面に付着した液体の接触角度が大きいので、液体導入針が液体供給口から引き抜かれる際に、インク供給口の側に液体が保持されることが抑制される。これにより、液体導入針と液体供給口の間に液体が両持ちの状態で保持されて、液体が糸を引くように延びることを抑制できる。よって、糸状となった液体が千切れて液体が飛散することを防止或いは抑制できる。

本発明において、前記液体供給口の内周面は、前記液体導入針の外周に摺接する摺接面部分と、当該摺接面部分の当該液体供給口側の端部から当該液体供給口の開口端の側に向って外周側に傾斜するテーパー面部分と、を有し、前記テーパー面部分は、前記撥水面を含むことが望ましい。このようにすれば、液体導入針が液体供給口から引き抜かれる際に、液体が液体導入針の先端側部分と液体供給口のテーパー面部分との間で両持ちの状態となることを防止或いは抑制できる。また、摺接面部分に撥水面を設けた場合には、液体導入針との摺接によって撥水面が磨耗することがあるが、テーパー面部分に撥水面を設ければ、その磨耗を防止或いは抑制できる。

本発明において、前記液体供給口を規定する環状の弾性部材を有し、前記液体供給口の内周面は、前記弾性部材の内周面であることが望ましい。このようにすれば、液体供給口に挿入された液体導入針と液体供給口の内周面との間を液密に封止することができる。

本発明において、前記撥水面は、撥水膜が形成された面であり、前記撥水面は、前記テーパー面部分および前記摺接面部分に設けられ、前記摺接面部分に設けられた撥水膜は、前記テーパー面部分に設けられた撥水膜よりも厚いことが望ましい。このようにすれば、液体供給口の側に液体が保持されることをより抑制できる。また、摺接面部分に設けた撥水面を長い期間に渡って維持できる。

本発明において、前記撥水面は、前記摺接面部分および前記テーパー面部分に撥水膜を形成することにより設けられており、前記摺接面部分に設けられた撥水膜の硬度は、前記テーパー面部分に設けられた撥水膜の硬度よりも高いことが望ましい。このようにすれば、液体供給口の側に液体が保持されることをより抑制できる。また、摺接面部分に設けた撥水面を長い期間に渡って維持できる。

次に、本発明の印刷装置は、上記の液体収容容器と、前記液体導入針を備え、当該液体導入針が前記液体供給口に挿入された状態で前記液体収容容器が着脱可能に装着された液体収容容器装着部と、印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドと前記液体導入針とを連通する液体流路と、を有し、前記液体流路を介して前記液体収容容器に収容されたインクを前記印刷ヘッドに供給することを特徴とする。

本発明によれば、インクを収容する液体収容容器を液体収容容器装着部から取り外す際に、インクが飛散して、液体収容容器や液体収容容器装着部の内壁に付着することを防止或いは抑制できる。

本発明を適用したインクジェットプリンターの外観斜視図および断面図である。 図１のインクジェットプリンターのインク供給系の説明図である。 蓋体を取り除いたインクカートリッジの斜視図である。 インクカートリッジのインク供給口構成部材の説明図である。 インクカートリッジ装着部の縦断面図である。 インク導入針の斜視図である。 インクカートリッジの着脱動作の説明図である。 インクカートリッジとインク導入針の間でインクが延びる状態の説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体収容容器装着部を備える印刷装置を説明する。

（印刷装置）
図１（ａ）はインクジェットプリンターの外観斜視図であり、図１（ｂ）はその内部構造を示す断面図である。図２は図１のインクジェットプリンター１のインク供給系の説明図である。図１（ａ）に示すように、インクジェットプリンター１は、全体として前後方向に長い直方体形状のプリンター筐体２を備える。プリンター筐体２の前面２ａの上側部分には、その幅方向一方側に操作パネル３が設けられ、他方側に排紙口４が形成されている。操作パネル３の下方には開閉蓋５が設けられている。開閉蓋５はプリンター筐体２内に設けられたインクカートリッジ装着部（液体収容容器装着部）６を開閉する。

図２に示すように、インクカートリッジ装着部６には直方体形状のインクカートリッジ７が着脱可能に装着されている。インクカートリッジ７はインクジェットプリンター１にインクを供給するためのインク供給口（液体供給口）８を備える。以下では、互いに直交する３方向を幅方向Ｘ、前後方向Ｙおよび上下方向Ｚとして、インクジェットプリンター１を説明する。また、排紙口４が設けられている側を前後方向Ｙの前方（前側）＋Ｙ、その反対側を後方（後側）−Ｙとして説明する。

図１（ｂ）に示すように、プリンター筐体２の内部には、後方−Ｙの下側部分にロール紙を装填するためのロール紙収納部１１が形成されている。また、プリンター筐体２の内部には、ロール紙収納部１１から印刷ヘッド１２による印刷位置Ｐを経由して排紙口４に至る紙搬送路１３が形成されている。紙搬送路１３は、ロール紙収納部１１から後方−Ｙに向かって斜め上方に延びた後に前方＋Ｙに湾曲し、そのまま前方＋Ｙに延びて排紙口４に達する。

印刷ヘッド１２は、プリンター筐体２の前端側の上側部分に配置されている。印刷ヘッド１２は、インクジェットヘッドであり、そのインクノズル面１２ａを下方に向けた状態でキャリッジ１５に搭載されている。

印刷ヘッド１２の下方にはインクノズル面１２ａと所定のギャップを開けてプラテンユニット１６が配置されている。印刷位置Ｐはプラテンユニット１６により規定されている。プラテンユニット１６には、ロール紙から繰り出される長尺状の記録紙を搬送する搬送機構１７が搭載されている。搬送機構１７は駆動源として搬送モーター１８を備える。前後方向Ｙでキャリッジ１５を挟んだ両側には幅方向Ｘに延びる一対のキャリッジガイド軸２１が平行に配置されている。キャリッジ１５はこれら一対のキャリッジガイド軸２１によって幅方向Ｘに移動可能な状態で支持されている。

キャリッジ１５が幅方向Ｘに移動することにより、印刷ヘッド１２は、印刷位置Ｐと、幅方向Ｘで紙搬送路１３から外側に外れたメンテナンス位置Ｍの間を移動する（図１（ａ）参照）。メンテナンス位置Ｍには、ヘッドメンテナンスユニット２５が配置されている。図２に示すように、ヘッドメンテナンスユニット２５は、メンテナンス位置Ｍに配置された印刷ヘッド１２のインクノズル面１２ａと対向するヘッドキャップ２６、インクノズル面１２ａを被うキャッピング位置と、インクノズル面１２ａから離間するヘッド開放位置の間でヘッドキャップ２６を昇降させるキャップ移動機構２７を備える。キャップ移動機構２７は駆動源として昇降モーター２８を備える。また、ヘッドメンテナンスユニット２５は、ヘッドキャップ２６を介して印刷ヘッド１２からインクなどを吸引する吸引ポンプ２９を備える。

（インク供給系）
図２に示すように、インク供給系は、インクカートリッジ装着部６に設けられたインク導入針３１と、インク導入針３１と印刷ヘッド１２の間を連通させるインク流路（液体流路）３５と、を備える。インク導入針３１はインクカートリッジ装着部６に装着されたインクカートリッジ７のインク供給口８に挿入される。インク流路３５は、インク導入針３１から印刷ヘッド１２に向かうインク供給方向の上流側から下流側に向かって、平面流路３７、第１可撓性流路３８、ダイヤフラムポンプ３９、第２可撓性流路４０、および、サブタンク４１を備える。ダイヤフラムポンプ３９は、インク導入針３１を介してインクカートリッジ７からインクを吸引してサブタンク４１に供給する。サブタンク４１は圧力調整機構（不図示）を備えており、所定の圧力状態のインクを印刷ヘッド１２に供給する。

本例では、インクカートリッジ装着部６に、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、および、イエローインクをそれぞれ供給する４本のインクカートリッジ７が装着される。従って、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、および、イエローインクのそれぞれを印刷ヘッド１２に供給する４本のインク導入針３１と４系統のインク流路３５を備える。

（インクカートリッジ）
図３は蓋体を外したインクカートリッジ７の斜視図である。図４はインク供給口構成部材の説明図である。図４（ａ）はインク供給口構成部材を通過する面で切断したインクカートリッジ７の横断面図であり、図４（ｂ）はインク供給口構成部材の斜視図であり、図４（ｃ）はインク供給口構成部材に保持されたシール部材の斜視図であり、図４（ｄ）はインク供給口構成部材に支持された弁体の斜視図である。なお、インクカートリッジ７の説明では、インクカートリッジ装着部６に装着された装着姿勢を基準として、その幅方向Ｘ、前後方向Ｙおよび上下方向Ｚをインクジェットプリンター１の幅方向Ｘ、前後方向Ｙおよび上下方向Ｚと同様の方向とする。また、装着姿勢を基準として、インクカートリッジ７の前方（前側）＋Ｙおよび後方（後側）−Ｙを、インクジェットプリンター１の前方（前側）＋Ｙおよび後方（後側）−Ｙと同様の方向とする。

図２に示すようにインクカートリッジ７は、前後方向Ｙに長い直方体状のケース５１を有する。ケースは幅方向Ｘに配列されたケース本体５２と蓋体５３を備える。蓋体５３はケース本体５２に着脱可能に取り付けられている。図３に示すように、ケース本体５２は、その背面５２ａ（インクカートリッジ７の後方−Ｙの端面）の上下方向Ｚの中央にケース開口５５を備える。また、ケース本体５２は、上下方向Ｚでケース開口５５を間に挟んだ両側にガイド孔５６を有する。ケース本体５２にはインクパック５８が収納される。インクパック５８は、可撓性のインク収容袋５９と、インク収容袋５９の後方−Ｙの端縁に取り付けられたインク供給口構成部材６０を備える。

図４（ａ）に示すように、インク供給口構成部材６０は、その軸線Ｌ１を前後方向Ｙに向けた筒状部材６１を備える。図４（ｂ）に示すように、筒状部材６１は軸線Ｌ１方向の中央部分に一定の外径寸法を備える筒部６２を備える。筒部６２は軸線Ｌ１方向の途中位置に径方向を外側に突出する環状のフランジ６３を有する。また、筒状部材６１は、筒部６２の後側−Ｙに筒部６２よりも外径寸法の大きい大径筒部６４を備え、筒部６２の前方＋Ｙに溶着部６５を備える。溶着部６５は、上下方向Ｚが長く、幅方向Ｘが短い偏平形状である。インク供給口構成部材６０は、溶着部６５がインク収容袋５９の後方−Ｙの端縁に熱溶着されてインク収容袋５９に固定される。

大径筒部６４は内周側に環状のシール部材６７を同軸に保持する。筒部６２の内周側は弁室６８である。弁室６８には、前後方向Ｙに移動可な状態で弁体６９が配置されている。また、弁室６８には、弁体６９をシール部材６７に付勢するコイルバネ７０が配置されている。

ここで、インクパック５８は、インク供給口構成部材６０のフランジ６３がケース本体５２に設けられた保持部５２ｂに保持された状態でケース本体５２に収納される。インクパック５８がケース５１内に収納された状態では、ケース開口５５とインク供給口構成部材６０は、前後方向Ｙから見た場合に重なり、ケース開口５５とシール部材６７は同軸上に位置する。シール部材６７の内周面７１はインクカートリッジ７のインク供給口８を規定する。

シール部材６７はゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。本例では、シール部材６７はエラストマー製である。シール部材６７の内周面７１は、シール部材６７の後端から前方＋Ｙに向かって一定の内径寸法で延びる環状面部分７１ａ、環状面部分７１ａの前端から前方＋Ｙに向かって内周側に傾斜する（インク供給口８の開口端の側に向って外周側に傾斜する）第１テーパー面部分７１ｂ、第１テーパー面部分７１ｂの前端から前方＋Ｙに延びる摺接面部分７１ｃ、および、摺接面部分７１ｃの前端から前方＋Ｙに向かって外周側に傾斜する第２テーパー面部分７１ｄを備える。

弁体６９は、開口部を後側−Ｙに向けたカップ状の弁体本体７３と弁体本体７３の外周面から外周側および前方＋Ｙに突出する複数本のリブ７４を備える。弁体６９は、弁体本体７３の後端縁部分がシール部材６７の第２テーパー面部分７１ｄに当接する閉位置６９Ａと、閉位置６９Ａから前方＋Ｙに離間する開位置６９Ｂ（図７（ｃ）参照）の間を移動する。

ここで、シール部材６７における第１テーパー面部分７１ｂは撥水面１００とされている。撥水面１００は、第１テーパー面部分７１ｂにテフロン（登録商標）などをコーティングした撥水膜を設けることにより形成されている。

（インクカートリッジ装着部）
図５はインクカートリッジ装着部６の縦断面図である。インクカートリッジ装着部６はインクカートリッジ７を収納可能な装着室７５を備える。装着室７５における後方−Ｙの側壁７６にはインク導入針３１が固定されている。インク導入針３１は、側壁７６の壁面から前方＋Ｙに突出する針部３１ａを備える。また、側壁７６からは、２本のガイドピン７７が前方＋Ｙに突出している。２本のガイドピン７７は、インク導入針３１を上下方向Ｚで間に挟んだ両側に設けられている。各ガイドピン７７の先端はインク導入針３１の先端よりも前方＋Ｙに位置する。装着室７５の底壁７８には、前後方向Ｙに延びるガイドレール７９が敷設されている。

装着室７５における側壁７６に近い位置には、スライダー８０が配置されている。スライダー８０は、ガイドレール７９に沿って、側壁７６に当接する当接位置８０Ａと、側壁７６から所定の距離だけ前方＋Ｙに離間する離間位置８０Ｂとの間を移動する。また、スライダー８０は各ガイドピン７７の外周側に同軸に配置されたコイルバネ８１によって離間位置８０Ｂに支持されている。

スライダー８０は、前後方向Ｙから見たときにインク導入針３１と重なる位置に開口部８２を備える。インク導入針３１は、スライダー８０が当接位置８０Ａに配置されたときに開口部８２を貫通して、針部３１ａの先端側部分がスライダー８０よりも前方＋Ｙに露出する。また、スライダー８０は、前後方向Ｙから見たときに各ガイドピン７７と重なる位置にそれぞれ貫通孔８３を備える。各ガイドピン７７は各貫通孔８３を貫通している。

（インク導入針）
図６はインク導入針３１の斜視図である。図６に示すように、インク導入針３１は、針部３１ａと、側壁７６に固定される固定部８５とを備える。針部３１ａは、固定部８５から前方＋Ｙに向って内周側に傾斜する第１テーパー部８６と、第１テーパー部８６の前端縁から一定の外径寸法で前方＋Ｙに延びる摺接部８７とを備える。また、針部３１ａは、摺接部８７の前方＋Ｙに、摺接部８７よりも外径寸法の小さい小径部８８と、小径部８８の前端縁から前方＋Ｙに向って内周側に傾斜する第２テーパー部８９と、第２テーパー部８９の前端縁を連続させている円形の板部９０とを備える。摺接部８７と小径部８８との間には段部９１が形成されている。段部９１は前向きの環状端面を備える。

図５に示すように、固定部８５の後端面８５ａ（インク導入針３１の後端面）には、前方＋Ｙに向かってインク導入針３１の軸線Ｌ２に沿って延びる円形凹部９２が設けられている。円形凹部９２は摺接部８７の先端部分に達している。また、摺接部８７の前端部分には、その外周面から径方向を内側に向って延びて円形凹部９２に連通するインク導入孔９３が設けられている。インク導入孔９３は、円形凹部９２を介して、インク流路３５に連通する。

（インクカートリッジの着脱）
図７はインクカートリッジ７の着脱動作の説明図である。図７ではインク導入針３１とインクカートリッジ７の位置関係を示す。図７（ａ）に示すように、インクカートリッジ７をインクカートリッジ７に装着する際には、インクカートリッジ７を前方＋Ｙからインクカートリッジ装着部６に挿入する。この際に、インクカートリッジ７はガイドレール７９に載置され、ガイドレール７９に沿って案内される。その後、インクカートリッジ７は、コイルバネ７０の付勢力に抗してスライダー８０を後方−Ｙに押し込みながら、さらに、後方−Ｙ（装着方向の前方）に移動する。

インクカートリッジ７がスライダー８０を移動させると、インクカートリッジ装着部６の各ガイドピン７７がインクカートリッジ７の各ガイド孔５６に挿入される。これによりインクカートリッジ７は幅方向Ｘおよび上下方向Ｚで位置決めされる。その後、さらにインクカートリッジ７が後方−Ｙに移動すると、インクカートリッジ装着部６のインク導入針３１がインクカートリッジ７のインク供給口８に挿入される。

インク導入針３１のインク供給口８への挿入に際しては、図７（ｂ）に示すように、まず、インク導入針３１の先端部９４（第２テーパー部８９および板部９０）がシール部材６７の摺接面部分７１ｃの内周側に挿入される。その後、インクカートリッジ７が後方−Ｙに移動すると、インク導入針３１は、その摺接部８７を摺接面部分７１ｃに摺接させながら、更に、インク供給口構成部材６０の内側に挿入される。そして、インク導入針３１は、閉位置６９Ａにある弁体６９を、コイルバネ７０の付勢力に抗して、開位置６９Ｂに移動させる。

弁体６９が開位置６９Ｂに移動した状態では、図７（ｃ）に示すように、インク導入針３１のインク導入孔９３は、シール部材６７を越えて、シール部材６７よりもインク供給口構成部材６０の内側に位置する。従って、インクパック５８に収容されたインクは、弁体６９のリブ７４の間から、インク導入孔９３、円形凹部９２、および、インク流路３５を介して、印刷ヘッド１２へ供給可能となる。

ここで、スライダー８０が当接位置８０Ａに移動すると、インクカートリッジ７は、不図示の係止機構によって、インクカートリッジ装着部６に係止される。これにより、インクカートリッジ７は、前後方向Ｙに移動不能な状態で、インクカートリッジ装着部６に装着される。

次に、インクカートリッジ７を交換する際には、係止機構によるインクカートリッジ７の係止を解除する。これにより、スライダー８０は、コイルバネ７０の付勢力により、当接位置８０Ａから離間位置８０Ｂに移動する。従って、インクカートリッジ７は、スライダー８０によって前方＋Ｙに押されて、移動する。インクカートリッジ７が前方＋Ｙに移動すると、インク導入針３１は、その摺接部８７をシール部材６７の摺接面部分７１ｃに摺接させながらインクカートリッジ７に対して相対移動して、インク供給口８から引き抜かれる。

インク導入針３１がインク供給口８から引き抜かれる際には、図７（ｄ）に示すように、インク導入針３１の先端部９４（第２テーパー部８９および板部９０）がシール部材６７の摺接面部分７１ｃの内側に位置した状態を介して、インク導入針３１とシール部材６７が離間した状態となる。

ここで、インク供給口８に撥水面１００が設けられていない場合には、図８に示すように、インク導入針３１がインク供給口８から引き抜かれる際に、インクＩはインク導入針３１の先端部９４とインク供給口８を規定しているシール部材６７の間で両持ちの状態となりやすい。この結果、インク導入針３１とインク供給口８が離間する際にインク導入針３１とインク供給口８の間でインク（インク）が糸を引くように延び、糸状となったインクが千切れるときにインクが飛散してしまうことがある。

これに対して、本例では、インク供給口８を規定するシール部材６７の第１テーパー面部分７１ｂが撥水面１００とされている。撥水面１００は、濡れ性が低く、そこに付着したインクの接触角度が大きい。従って、インク導入針３１がインク供給口８から引き抜かれるときに、インクがインク供給口８の側に保持されることが抑制される。従って、インクがインク導入針３１とインク供給口８の間にインクが両持ちの状態で保持されて、インクが糸を引くように延びることを抑制できる。よって、糸状となったインクが千切れてインクが飛散することを防止或いは抑制できる。

また、本例では、撥水面１００は、シール部材６７の内周面７１において、インク導入針３１と摺接する摺接面部分７１ｃよりも内径寸法の大きい第１テーパー面部分７１ｂに設けられている。よって、撥水面１００がインク導入針３１との摺接によって磨耗することを抑制できる。従って、シール部材６７に設けた撥水面１００を長い期間に渡って維持できる。

（変形例）
なお、撥水面１００は、シール部材６７の第１テーパー面部分７１ｂおよび摺接面部分７１ｃに設けることもできる。この場合には、撥水面１００を形成するために摺接面部分７１ｃに設ける撥水膜を、第１テーパー面部分７１ｂに設ける撥水膜よりも厚くすることができる。このようにすれば、摺接面部分７１ｃに設けた撥水面１００を長い期間に渡って維持できる。

また、撥水面１００をシール部材６７の第１テーパー面部分７１ｂおよび摺接面部分７１ｃに設ける場合には、撥水面１００を形成するために摺接面部分７１ｃに設ける撥水膜の硬度を、第１テーパー面部分７１ｂに設ける撥水膜の硬度よりも高いものとすることができる。このようにすれば、撥水面１００の耐磨耗性を向上させることができるので、摺接部８７に設けた撥水面１００を長い期間に渡って維持できる。

なお、撥水面１００は、第１テーパー面部分７１ｂに微細な凹凸を形成することにより設けることもできる。

また、シール部材６７だけではなく、インク導入針３１の側に撥水面を設けてもよい。この場合には、例えば、インク導入針３１における小径部８８よりも前側の先端部９４（第２テーパー部８９および板部）の外周面に撥水面を設けることが望ましい。

１・・インクジェットプリンター、２・・プリンター筐体、２ａ・・前面、３・・操作パネル、４・・排紙口、５・・開閉蓋、６・・インクカートリッジ装着部、７・・インクカートリッジ（液体収容容器）、７ａ・・インクカートリッジの背面、８・・インク供給口（液体供給口）、１１・・ロール紙収納部、１２・・印刷ヘッド、１２ａ・・インクノズル面、１３・・紙搬送路、１５・・キャリッジ、１６・・プラテンユニット、１７・・搬送機構、１８・・搬送モーター、２１・・キャリッジガイド軸、２５・・ヘッドメンテナンスユニット、２６・・ヘッドキャップ、２７・・キャップ移動機構、２８・・昇降モーター、２９・・吸引ポンプ、３１・・インク導入針（液体導入針）、３１ａ・・針部、３５・・インク流路（液体流路）、３７・・平面流路、３８・・可撓性流路、３９・・ダイヤフラムポンプ、４０・・可撓性流路、４１・・サブタンク、５１・・ケース、５２・・ケース本体、５２ａ・・背面、５２ｂ・・保持部、５３・・蓋体、５５・・ケース開口、５６・・ガイド孔、５８・・インクパック、５９・・インク収容袋、６０・・インク供給口構成部材、６１・・筒状部材、６２・・筒部、６３・・フランジ、６４・・大径筒部、６５・・溶着部、６７・・シール部材（弾性部材）、６８・・弁室、６９・・弁体、６９Ａ・・閉位置、６９Ｂ・・開位置、７０・・コイルバネ、７１・・シール部材の内周面、７１ａ・・環状面部分、７１ｂ・・第１テーパー面部分、７１ｃ・・摺接面部分、７１ｄ・・第２テーパー面部分、７３・・弁体本体、７４・・リブ、７５・・装着室、７６・・側壁、７７・・ガイドピン、７８・・底壁、７９・・ガイドレール、８０・・スライダー、８０Ａ・・当接位置、８０Ｂ・・離間位置、８１・・コイルバネ、８２・・開口部、８３・・貫通孔、８５・・インク導入針の固定部、８５ａ・・固定部の後端面、８６・・第１テーパー部、８７・・摺接部、８８・・小径部、８９・・第２テーパー部、９０・・板部、９１・・段部、９２・・円形凹部、９３・・インク導入孔、９４・・インク導入針の先端部、１００・・撥水面、Ｌ１・・インク供給口構成部材の軸線、Ｌ２・・インク導入針の軸線、Ｍ・・メンテナンス位置、Ｐ・・印刷位置、Ｘ・・幅方向、Ｙ・・前後方向、＋Ｙ・・前方、−Ｙ・・後方、Ｚ・・上下方向

Claims (6)

1. 液体導入針を備える液体収容容器装着部に着脱可能に装着される液体収容容器において、
   前記液体導入針が挿入される液体供給口を有し、
   前記液体供給口に撥水面を備えることを特徴とする液体収容容器。
2. 請求項１において、
   前記液体供給口の内周面は、前記液体導入針の外周に摺接する摺接面部分と、当該摺接面部分の当該液体供給口側の端部から当該液体供給口の開口端の側に向って外周側に傾斜するテーパー面部分と、を有し、
   前記テーパー面部分は、前記撥水面を含むことを特徴とする液体収容容器。
3. 請求項２において、
   前記液体供給口を規定する環状の弾性部材を有し、
   前記液体供給口の内周面は、前記弾性部材の内周面であることを特徴とする液体収容容器。
4. 請求項２または３において、
   前記撥水面は、撥水膜が形成された面であり、
   前記撥水面は、前記テーパー面部分および前記摺接面部分に設けられ、
   前記摺接面部分に設けられた撥水膜は、前記テーパー面部分に設けられた撥水膜よりも厚いことを特徴とする液体収容容器。
5. 請求項２または３において、
   前記撥水面は、撥水膜が形成された面であり、
   前記撥水面は、前記テーパー面部分および前記摺接面部分に設けられ、
   前記摺接面部分に設けられた撥水膜の硬度は、前記テーパー面部分に設けられた撥水膜の硬度よりも高いことを特徴とする液体収容容器。
6. 請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載の液体収容容器と、
   前記液体導入針を備え、当該液体導入針が前記液体供給口に挿入された状態で前記液体収容容器が着脱可能に装着された液体収容容器装着部と、
   印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドと前記液体導入針とを連通する液体流路と、を有し、
   前記液体流路を介して前記液体収容容器に収容されたインクを前記印刷ヘッドに供給することを特徴とする印刷装置。