JP2017007765A - プロファイル、プロファイル付きベルト、及び、プロファイル付きベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プロファイルの材料の選択に過度な制約が生じず、プロファイルの交換を容易に行うことができ、ベルト本体の強度低下が抑制され、製造コストを低減することができ、ベルト本体やプロファイルの形状・寸法の変更への対応が容易であり、且つ、プロファイルがベルト本体から外れ難いようにする。【解決手段】プロファイル２０は、ベルト本体の背面側に設けられるプロファイル本体２１と、プロファイル本体２１を支持し、ベルト本体におけるベルト長手方向の一部に取り付けられる支持部２２とを有する。支持部２２には、ベルト本体におけるベルト長手方向の一部が嵌合される空間２２Ｖ、及び、空間２２Ｖに当該一部をベルト幅方向に挿入するための挿入口２２ｚが形成されている。ベルト長手方向と直交する断面において支持部２２の各部２２ｂ，２２ｃの最短離隔距離によって定義される挿入口２２ｚのサイズＬｚは、ベルト本体の厚みＤと同等である。【選択図】図６

Description

本発明は、ベルト本体に取り付けられるプロファイル、ベルト本体とプロファイルとを備えたプロファイル付きベルト、及び、プロファイル付きベルトの製造方法に関する。

歯付ベルトや平ベルト等のベルト本体に凸状のプロファイルを取り付け、プロファイルによって物品の搬送、配列、区分け等を行うことが知られている。また、プロファイルをベルト本体に取り付ける方法として、ベルト本体にプロファイルを溶融着させる方法（特許文献１参照）、ベルト本体に削除部（穴）を設け、当該削除部に結合部を充填したり係止ピンを設けたりする方法（特許文献２参照）、ベルト本体とプロファイルとを一体成形する方法（特許文献３参照）、ベルト本体に設けられた支持突部にプロファイルをアウトサート成形する方法（特許文献４参照）、ベルト本体の背面側に配置されるプロファイル本体とベルト本体の内面側に配置される挟持部とでベルト本体の側縁部を挟持する方法（特許文献５参照）等が知られている。

実開平５−６４１１４号公報 特開２００３−６３６３０号公報 特開２００１−１２２４１５号公報 特開２００５−１１４１７５号公報 特開２０１１−５７３８０号公報

特許文献１の方法では、プロファイルの材料の選択に制約が生じ、また、プロファイルの交換が不可能である。特許文献２の方法では、ベルト本体に設けられた穴によってベルト本体の強度が低下し、特に穴の形成時にベルト本体に埋設された心線が切断されるとベルト本体の強度が大幅に低下し得る。特許文献３，４の方法では、ベルト本体及びプロファイルを成形するための金型を用意する必要があるため、製造コストの低減が困難であり、ベルト本体やプロファイルの形状・寸法の変更への対応も困難である。特許文献５の方法では、プロファイルのベルト本体への取り付け及びベルト本体からの取り外し（プロファイルの交換）を比較的容易に行うことができるものの、ベルト本体の側縁部のみを挟持する構成であるため、プロファイル付きベルトの駆動時等に、プロファイルがベルト本体から外れ易い。

本発明の目的は、プロファイルの材料の選択に過度な制約が生じず、プロファイルの交換を容易に行うことができ、ベルト本体の強度低下が抑制され、製造コストを低減することができ、ベルト本体やプロファイルの形状・寸法の変更への対応が容易であり、且つ、プロファイルがベルト本体から外れ難い、プロファイル、プロファイル付きベルト、及び、プロファイル付きベルトの製造方法を提供することである。

本発明の第１観点によると、ベルト本体の背面側に設けられるプロファイル本体と、前記プロファイル本体を支持し、前記ベルト本体におけるベルト長手方向の一部に取り付けられる支持部であって、前記ベルト本体の背面を支持する背面支持部と、前記ベルト本体の内面を支持する内面支持部と、前記ベルト本体の一方の側面を支持する第１側面支持部と、前記ベルト本体の他方の側面を支持する第２側面支持部とを有する支持部とを備え、前記背面支持部、前記内面支持部、前記第１側面支持部及び前記第２側面支持部によって、前記一部が嵌合される空間であって、前記支持部をベルト長手方向に貫通した空間が画定され、前記内面支持部と前記第１側面支持部との間に、前記空間に前記一部をベルト幅方向に挿入するための挿入口であって、前記支持部をベルト長手方向に貫通した挿入口が設けられており、ベルト長手方向と直交する断面において、前記内面支持部と前記第１側面支持部との最短離隔距離によって定義される前記挿入口のサイズが、前記ベルト本体の厚みと同等であることを特徴とする、プロファイルが提供される。

本発明の第２観点によると、ベルト本体と、前記ベルト本体に取り付けられた、上記第１観点に係るプロファイルとを備えたことを特徴とする、プロファイル付きベルトが提供される。

本発明の第３観点によると、ベルト本体と、前記ベルト本体に取り付けられたプロファイルとを備えたプロファイル付きベルトの製造方法において、前記ベルト本体を作製するベルト本体作製工程と、前記ベルト本体の背面側に設けられるプロファイル本体と、前記プロファイル本体を支持し、前記ベルト本体におけるベルト長手方向の一部に取り付けられる支持部であって、前記ベルト本体の背面を支持する背面支持部と、前記ベルト本体の内面を支持する内面支持部と、前記ベルト本体の一方の側面を支持する第１側面支持部と、前記ベルト本体の他方の側面を支持する第２側面支持部とを有する支持部とを含む、前記プロファイルを作製するプロファイル作製工程と、前記ベルト本体作製工程及び前記プロファイル作製工程の後、前記ベルト本体に前記プロファイルを取り付ける取付工程とを備え、前記プロファイル作製工程において、前記支持部を、前記背面支持部、前記内面支持部、前記第１側面支持部及び前記第２側面支持部によって、前記一部が嵌合される空間であって、前記支持部をベルト長手方向に貫通した空間が画定されるように、且つ、前記内面支持部と前記第１側面支持部との間に、前記空間に前記一部をベルト幅方向に挿入するための挿入口であって、前記支持部をベルト長手方向に貫通した挿入口が設けられ、ベルト長手方向と直交する断面において、前記内面支持部と前記第１側面支持部との最短離隔距離によって定義される前記挿入口のサイズが前記ベルト本体の厚みと同等となるように、形成し、前記取付工程において、前記一部を前記挿入口からベルト幅方向に挿入して前記空間に嵌合させることで、前記ベルト本体に前記プロファイルを取り付けることを特徴とする、プロファイル付きベルトの製造方法が提供される。

上記第１〜第３観点によれば、プロファイルを溶融着させる構成ではなく、ベルト本体の一部を、内面支持部と第１側面支持部との間に設けられた挿入口から、ベルト幅方向に挿入し、空間に嵌合させる構成を採用したことで、プロファイルの材料の選択に過度な制約が生じず、また、プロファイルの交換を容易に行うことができる（例えば、寿命に達したプロファイルを新しいものに容易に交換することができる）。しかも、ベルト本体に穴を設ける必要がないため、ベルト本体の強度低下が抑制される。さらに、高価な金型が不要なため、製造コストを低減することができ、ベルト本体やプロファイルの形状・寸法の変更への対応も容易である。またさらに、背面支持部と内面支持部とによってベルト本体をベルト厚み方向に挟持し、且つ、第１側面支持部と第２側面支持部とによってベルト本体をベルト幅方向に挟持する構成であると共に、挿入口のサイズがベルト本体の厚みと同等であることから、プロファイル付きベルトの駆動時等に、プロファイルがベルト本体から外れ難い。

前記ベルト本体は、内面に複数の歯が設けられた歯付ベルトであり、前記内面支持部における前記内面を支持する面に、前記複数の歯の間に嵌合する少なくとも１つの凸部が設けられてよい。

上記構成によれば、ベルト長手方向において、プロファイルをベルト本体に対してガタつきなく固定することができる。

前記内面支持部における前記内面を支持する面に、複数の前記凸部が設けられてよい。

上記構成によれば、ベルト長手方向においてプロファイルをベルト本体に対してガタつきなく固定することができるという効果を、より確実に得ることができる。

前記内面支持部は、前記ベルト本体の内面におけるベルト幅方向の長さの６０％以上を支持してよい。

上記構成によれば、プロファイルがベルト本体から外れ難いという効果を、より確実に得ることができる。

前記第１側面支持部は、前記ベルト本体の一方の側面におけるベルト厚み方向の長さの５０％以上を支持してよい。

上記構成によれば、プロファイルがベルト本体から外れ難いという効果を、より確実に得ることができる。

本発明によれば、プロファイルを溶融着させる構成ではなく、ベルト本体の一部を、内面支持部と第１側面支持部との間に設けられた挿入口から、ベルト幅方向に挿入し、空間に嵌合させる構成を採用したことで、プロファイルの材料の選択に過度な制約が生じず、また、プロファイルの交換を容易に行うことができる（例えば、寿命に達したプロファイルを新しいものに容易に交換することができる）。しかも、ベルト本体に穴を設ける必要がないため、ベルト本体の強度低下が抑制される。さらに、高価な金型が不要なため、製造コストを低減することができ、ベルト本体やプロファイルの形状・寸法の変更への対応も容易である。またさらに、背面支持部と内面支持部とによってベルト本体をベルト厚み方向に挟持し、且つ、第１側面支持部と第２側面支持部とによってベルト本体をベルト幅方向に挟持する構成であると共に、挿入口のサイズがベルト本体の厚みと同等であることから、プロファイル付きベルトの駆動時等に、プロファイルがベルト本体から外れ難い。

本発明の一実施形態に係るプロファイル付きベルトが駆動プーリ及び従動プーリに巻回された状態を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係るプロファイル付きベルトにおいて、プロファイルにアタッチメントが装着された状態を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係るプロファイル付きベルトにおける、図１に示す方向ＩＩＩから見た平面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係るプロファイル付きベルトのベルト本体を示す部分断面斜視図である。（ｂ）は、ベルト本体における図４（ａ）に示すＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った部分断面図である。 本発明の一実施形態に係るプロファイルを示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係るプロファイルにおける、図５に示すＶＩＡ−ＶＩＡ線に沿った断面図である。（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るプロファイルにおける、図５に示すＶＩＢ方向から見た側面図である。 本発明の一実施形態に係るプロファイル付きベルトの製造方法を示すフロー図である。

本発明の一実施形態に係るプロファイル付きベルト１は、図１に示すように、無端状（環状）のベルト本体１０と、ベルト本体１０に対してベルト幅方向に着脱可能なプロファイル２０とを有する。ベルト１は、例えば、駆動プーリ５１及び従動プーリ５２に巻回され、プーリ５１，５２の回転に伴い走行する。

ベルト本体１０は、弾性材料（例えば、ポリウレタン等のエラストマー）からなり、注型成形等で形成されたものである。ベルト本体１０は、内面１０ｘに複数の歯１１が設けられた歯付ベルトである。複数の歯１１は、ベルト幅方向にそれぞれ延在し、且つ、ベルト長手方向に所定の間隔で互いに離隔して配置されている。また、ベルト本体１０は、ベルト長手方向に延在する心線１５（図４（ａ），（ｂ）参照）を有する。

プロファイル２０は、例えば樹脂（ＡＢＳ樹脂等）からなり、射出成形等で形成されたものである。プロファイル２０は、ベルト本体１０の背面１０ｙ側に設けられるプロファイル本体２１と、プロファイル本体２１を支持し、ベルト本体１０におけるベルト長手方向の一部に取り付けられる支持部２２とを有する。支持部２２は、プロファイル本体２１とベルト本体１０の背面１０ｙとの間に配置される。

プロファイル本体２１におけるベルト幅方向の両側面（ベルト長手方向に沿って延在する２つの側面）には、アタッチメント装着穴２１ａが設けられている。図２に示すように、各アタッチメント装着穴２１ａにボルト等の固定部材１５０を挿入して、アタッチメント１００をプロファイル２０に装着することができる。プロファイル２０に装着されたアタッチメント１００にワーク２００を載置し、ベルト１を走行させることで、ワーク２００を搬送することができる。

プロファイル本体２１は、図３及び図５に示すように、略直方体形状であって、ベルト幅方向に関してベルト本体１０と同じ長さを有する。一方、支持部２２は、ベルト幅方向に関して、ベルト本体１０及びプロファイル本体２１よりも長く、ベルト本体１０の両側面１０ｚ１，１０ｚ２及びプロファイル本体２１の両側面よりも外側に突出している。

支持部２２は、図５及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、ベルト本体１０の背面１０ｙを支持する背面支持部２２ａと、ベルト本体１０の内面１０ｘを支持する内面支持部２２ｂと、ベルト本体１０の一方の側面１０ｚ１を支持する第１側面支持部２２ｃと、ベルト本体１０の他方の側面１０ｚ２を支持する第２側面支持部２２ｄとを有する。本実施形態において、内面支持部２２ｂは、ベルト本体１０の内面１０ｘにおけるベルト幅方向の長さの７０〜８０％を支持する。また、第１側面支持部２２ｃは、ベルト本体１０の一方の側面１０ｚ１におけるベルト厚み方向の長さ（＝ベルト本体１０の厚みＤ）の５０％以上を支持する。

背面支持部２２ａ、内面支持部２２ｂ、第１側面支持部２２ｃ及び第２側面支持部２２ｄによって、ベルト本体１０におけるベルト長手方向の一部が嵌合される空間２２Ｖが画定されている。空間２２Ｖは、支持部２２をベルト長手方向に貫通している。

空間２２Ｖの幅及び高さは、それぞれ、ベルト本体１０の幅Ｗ及び厚みＤ（図４（ａ），（ｂ）参照）に相応した寸法である（ただし、ある程度の誤差は許容される）。即ち、図６（ａ）に示すように、背面支持部２２ａにおける空間２２Ｖを画定する部分のベルト幅方向の長さＬａは、ベルト本体１０の幅Ｗと略同じ（「略同じ」とは、全く同じであることに限定されず、ある程度の誤差が許容されることを意味する。以下同様。）である。また、第２側面支持部２２ｄにおける空間２２Ｖを画定する部分のベルト厚み方向の長さＬｄは、ベルト本体１０の厚みＤと略同じである。一方、第１側面支持部２２ｃにおける空間２２Ｖを画定する部分のベルト厚み方向の長さＬｃは、ベルト本体１０の厚みＤよりも小さい。また、内面支持部２２ｂにおける空間２２Ｖを画定する部分のベルト幅方向の長さＬｂは、ベルト本体１０の幅Ｗよりも小さい。

内面支持部２２ｂと第１側面支持部２２ｃとの間には、空間２２Ｖにベルト本体１０におけるベルト長手方向の一部をベルト幅方向に挿入するための挿入口２２ｚが設けられている。挿入口２２ｚは、支持部２２をベルト長手方向に貫通している。

図６（ａ）に示すように、ベルト長手方向と直交する断面において、内面支持部２２ｂと第１側面支持部２２ｃとの最短離隔距離によって定義される挿入口２２ｚのサイズＬｚは、ベルト本体１０の厚みＤと同等（即ち、略同じ）である。

内面支持部２２ｂにおけるベルト本体１０の内面１０ｘを支持する面には、図６（ａ），（ｂ）に示すように、複数（好ましくは、５〜１０個）の凸部２２ｂｐが設けられている。各凸部２２ｂｐは、内面１０ｘに形成された歯１１の間に嵌合するものであり、歯１１の形状に対応した形状を有する。したがって、各凸部２２ｂｐの高さは各歯１１の高さと略同じであり、各凸部２２ｂｐの先端と背面支持部２２ａにおける空間２２Ｖを画定する部分とのベルト厚み方向の間隔は、ベルト本体１０の背厚ｄ（図４（ａ），（ｂ）参照。ベルト本体１０において歯１１が設けられていない部分の厚み）と略同じである。

次いで、図７を参照し、プロファイル付きベルト１の製造方法について説明する。

本実施形態に係る製造方法は、ベルト本体１０を作製するベルト本体作製工程Ｓ１と、プロファイル２０を作製するプロファイル作製工程Ｓ２と、ベルト本体１０にプロファイル２０を取り付ける取付工程Ｓ３とを有する。

ベルト本体１０及びプロファイル２０の材料や具体的な作製方法は、上述のとおりである。

プロファイル作製工程Ｓ２においては、プロファイル本体２１と空間２２Ｖ及び挿入口２２ｚが形成された支持部２２とを含むプロファイル２０を作製する。このとき、プロファイル本体２１と支持部２２とを、一体的に形成してもよいし、個別に形成した後に互いに固定してもよい。また、空間２２Ｖ及び挿入口２２ｚを有さないプロファイル前駆体を形成した後、当該プロファイル前駆体に空間２２Ｖ及び挿入口２２ｚの切削加工を行うことで、プロファイル２０を作製してもよい。

取付工程Ｓ３では、ベルト本体１０におけるベルト長手方向の一部を挿入口２２ｚからベルト幅方向に挿入して空間２２Ｖに嵌合させることで、ベルト本体１０にプロファイル２０を取り付ける。このとき、ベルト本体１０におけるベルト長手方向の一部は、ベルト幅方向に若干屈曲されながら、ベルト幅方向の一端（他方の側面１０ｚ２を含む部分）から、挿入口２２ｚに挿入される。当該一部が空間２２Ｖに対してベルト幅方向に移動される過程において、背面１０ｙ及び内面１０ｘは、それぞれ、第１側面支持部２２ｃにおける挿入口２２ｚを画定する部分及び内面支持部２２ｂにおける挿入口２２ｚを画定する部分と接触し、その後、背面支持部２２ａ及び内面支持部２２ｂに摺接する。取付工程Ｓ３の終了時において、当該一部は、背面１０ｙが背面支持部２２ａ、内面１０ｘが内面支持部２２ｂ、一方の側面１０ｚ１が第１側面支持部２２ｃ、他方の側面１０ｚ２が第２側面支持部２２ｄにそれぞれ接触した状態であり、プロファイル２０の支持部２２によって適切に支持される。

ベルト本体１０からプロファイル２０を取り外す際には、ベルト本体１０におけるベルト長手方向の一部は、ベルト幅方向の他端（一方の側面１０ｚ１を含む部分）から、ベルト幅方向に若干屈曲されながら、挿入口２２ｚから引き出される。当該一部が空間２２Ｖに対してベルト幅方向に移動される過程において、上記と同様、背面１０ｙ及び内面１０ｘは、それぞれ、第１側面支持部２２ｃにおける挿入口２２ｚを画定する部分及び内面支持部２２ｂにおける挿入口２２ｚを画定する部分と接触し、その後、背面支持部２２ａ及び内面支持部２２ｂに摺接する。

以上に述べたように、本実施形態によれば、プロファイル２０を溶融着させる構成ではなく、ベルト本体１０の一部を、内面支持部２２ｂと第１側面支持部２２ｃとの間に設けられた挿入口２２ｚから、ベルト幅方向に挿入し、空間２２Ｖに嵌合させる構成を採用したことで、プロファイル２０の材料の選択に過度な制約が生じず、また、プロファイル２０の交換を容易に行うことができる（例えば、寿命に達したプロファイル２０を新しいものに容易に交換することができる）。しかも、ベルト本体１０に穴を設ける必要がないため、ベルト本体１０の強度低下が抑制される。さらに、高価な金型が不要なため、製造コストを低減することができ、ベルト本体１０やプロファイル２０の形状・寸法の変更への対応も容易である。またさらに、背面支持部２２ａと内面支持部２２ｂとによってベルト本体１０をベルト厚み方向に挟持し、且つ、第１側面支持部２２ｃと第２側面支持部２２ｄとによってベルト本体１０をベルト幅方向に挟持する構成であると共に、挿入口２２ｚのサイズがベルト本体１０の厚みＤと同等であることから、プロファイル付きベルト１の駆動時等に、プロファイル２０がベルト本体１０から外れ難い。

また、背面支持部２２ａと内面支持部２２ｂとによってベルト本体１０をベルト厚み方向に挟持し、且つ、第１側面支持部２２ｃと第２側面支持部２２ｄとによってベルト本体１０をベルト幅方向に挟持する構成であると共に、挿入口２２ｚのサイズがベルト本体１０の厚みと同等であることから、ベルト幅方向及びベルト厚み方向の両方向において、プロファイル２０をベルト本体１０に対してガタつきなく固定することができる。

ベルト本体１０は、内面１０ｘに複数の歯１１が設けられた歯付ベルトであり、内面支持部２２ｂにおける内面１０ｘを支持する面に、複数の歯１１の間に嵌合する少なくとも１つの凸部２２ｂｐが設けられている。当該構成によれば、ベルト長手方向において、プロファイル２０をベルト本体１０に対してガタつきなく固定することができる。

内面支持部２２ｂにおける内面１０ｘを支持する面に、複数の凸部２２ｂｐが設けられている。当該構成によれば、ベルト長手方向においてプロファイル２０をベルト本体１０に対してガタつきなく固定することができるという効果を、より確実に得ることができる。

内面支持部２２ｂは、ベルト本体１０の内面１０ｘにおけるベルト幅方向の長さの６０％以上（好ましくは、７０〜８０％）を支持する。当該構成によれば、プロファイル２０がベルト本体１０から外れ難いという効果を、より確実に得ることができる。

第１側面支持部２２ｃは、ベルト本体１０の一方の側面１０ｚ１におけるベルト厚み方向の長さの５０％以上を支持する。当該構成によれば、プロファイル２０がベルト本体１０から外れ難いという効果を、より確実に得ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、例えば以下のように、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

・ベルト本体に取り付けられるプロファイルの数は、１以上の任意の数であってよい。
・ベルト本体の形状・寸法・材料等は、任意に変更可能である。例えば、ベルト本体は、歯付ベルトであることに限定されず、平ベルト等であってもよい。
・プロファイル本体の形状・寸法は、任意に変更可能である。例えば、プロファイル本体は、ベルト幅方向に関してベルト本体よりも短くてもよく、ベルト幅方向に沿った側面がベルト厚み方向に対して傾斜してもよく、ベルト幅方向に沿った側面に突出部が設けられてもよい。また、アタッチメント取付穴を有さなくてもよい。
・ベルト本体及びプロファイルの材料は、特に限定されず、任意に変更可能である。
・ベルト本体が歯付ベルトである場合に、内面支持部におけるベルト本体の内面を支持する面に、複数の歯の間に嵌合する凸部が１つだけ設けられてもよく、また、凸部が設けられなくてもよい。

１ プロファイル付きベルト
１０ ベルト本体
１０ｘ 内面
１０ｙ 背面
１０ｚ１ 一方の側面
１０ｚ２ 他方の側面
１１ 歯
２０ プロファイル
２１ プロファイル本体
２２ 支持部
２２ａ 背面支持部
２２ｂ 内面支持部
２２ｂｐ 凸部
２２ｃ 第１側面支持部
２２ｄ 第２側面支持部
２２Ｖ 空間
２２ｚ 挿入口
Ｌｚ 挿入口のサイズ

Claims (7)

1. ベルト本体の背面側に設けられるプロファイル本体と、
   前記プロファイル本体を支持し、前記ベルト本体におけるベルト長手方向の一部に取り付けられる支持部であって、前記ベルト本体の背面を支持する背面支持部と、前記ベルト本体の内面を支持する内面支持部と、前記ベルト本体の一方の側面を支持する第１側面支持部と、前記ベルト本体の他方の側面を支持する第２側面支持部とを有する支持部とを備え、
   前記背面支持部、前記内面支持部、前記第１側面支持部及び前記第２側面支持部によって、前記一部が嵌合される空間であって、前記支持部をベルト長手方向に貫通した空間が画定され、
   前記内面支持部と前記第１側面支持部との間に、前記空間に前記一部をベルト幅方向に挿入するための挿入口であって、前記支持部をベルト長手方向に貫通した挿入口が設けられており、
   ベルト長手方向と直交する断面において、前記内面支持部と前記第１側面支持部との最短離隔距離によって定義される前記挿入口のサイズが、前記ベルト本体の厚みと同等であることを特徴とする、プロファイル。
2. 前記ベルト本体は、内面に複数の歯が設けられた歯付ベルトであり、
   前記内面支持部における前記内面を支持する面に、前記複数の歯の間に嵌合する少なくとも１つの凸部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のプロファイル。
3. 前記内面支持部における前記内面を支持する面に、複数の前記凸部が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のプロファイル。
4. 前記内面支持部は、前記ベルト本体の内面におけるベルト幅方向の長さの６０％以上を支持することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロファイル。
5. 前記第１側面支持部は、前記ベルト本体の一方の側面におけるベルト厚み方向の長さの５０％以上を支持することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロファイル。
6. ベルト本体と、
   前記ベルト本体に取り付けられた、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロファイルとを備えたことを特徴とする、プロファイル付きベルト。
7. ベルト本体と、前記ベルト本体に取り付けられたプロファイルとを備えたプロファイル付きベルトの製造方法において、
   前記ベルト本体を作製するベルト本体作製工程と、
   前記ベルト本体の背面側に設けられるプロファイル本体と、前記プロファイル本体を支持し、前記ベルト本体におけるベルト長手方向の一部に取り付けられる支持部であって、前記ベルト本体の背面を支持する背面支持部と、前記ベルト本体の内面を支持する内面支持部と、前記ベルト本体の一方の側面を支持する第１側面支持部と、前記ベルト本体の他方の側面を支持する第２側面支持部とを有する支持部とを含む、前記プロファイルを作製するプロファイル作製工程と、
   前記ベルト本体作製工程及び前記プロファイル作製工程の後、前記ベルト本体に前記プロファイルを取り付ける取付工程とを備え、
   前記プロファイル作製工程において、
   前記支持部を、前記背面支持部、前記内面支持部、前記第１側面支持部及び前記第２側面支持部によって、前記一部が嵌合される空間であって、前記支持部をベルト長手方向に貫通した空間が画定されるように、且つ、前記内面支持部と前記第１側面支持部との間に、前記空間に前記一部をベルト幅方向に挿入するための挿入口であって、前記支持部をベルト長手方向に貫通した挿入口が設けられ、ベルト長手方向と直交する断面において、前記内面支持部と前記第１側面支持部との最短離隔距離によって定義される前記挿入口のサイズが前記ベルト本体の厚みと同等となるように、形成し、
   前記取付工程において、
   前記一部を前記挿入口からベルト幅方向に挿入して前記空間に嵌合させることで、前記ベルト本体に前記プロファイルを取り付けることを特徴とする、プロファイル付きベルトの製造方法。

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