JP2017010879A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】電池セル間の温度差を小さくすることができる電池パックを提供する。
【解決手段】
電池パック１００は、筐体１と、筐体１の内面１ｓに固定される電池モジュール２と、電池モジュール２と内面１ｓとの間に介在された放熱シート３と、を備える。電池モジュール２は、複数の電池ユニット１０Ａ，１０Ｂを有し、一端２ａ及び他端２ｂにおいて内面１ｓに固定される。電池ユニット１０Ａは、電池セル１１を保持するセルホルダ３０Ａと伝熱面４０ｓとを有し、一端２ａ側及び他端２ｂ側に配置される。電池ユニット１０Ｂは、電池セル１１を保持するセルホルダ３０Ｂと伝熱面４０ｓと、を有し、電池ユニット１０Ａの間に配置される。電池ユニット１０Ｂの伝熱面４０ｓは、電池ユニット１０Ａの伝熱面４０ｓよりも内面１ｓ側に突出している。
【選択図】図４

Description

本発明は、電池パックに関する。

特許文献１には、電池パックが記載されている。電池パックは、電池モジュールと、電池モジュールを収容するケースと、電池モジュールとケースとの間に介在する熱伝導部材と、を備えている。電池モジュールは、並設された複数の電池セルを含み、ケースの側壁に固定される。ケースの側壁には、ケースの内側に突出する突出部が設けられている。突出部は、側壁の短手方向における中央部が最も厚くなり、且つ、側壁の短手方向における端に向けて徐々に薄くなるように形成されている。

特開２０１４−１９２１２０号公報

上記の電池パックにおいては、電池モジュールの最も内側に位置する電池セルが突出部の中央部に対向するように、熱伝導部材を介して電池モジュールをケースの側壁に固定している。これにより、突出部の厚さの変化に起因して、熱伝導部材における電池モジュールの内側に位置する電池セルに対応する部分が相対的に薄くなる。その結果、電池モジュールの内側に位置する電池セルからケースの側壁への伝熱性が相対的に高くなるので、電池セル間の温度差が小さくなる。このように、上記技術分野においては、電池セル間の温度差を小さくすることが望まれている。

本発明は、そのような事情に鑑みてなされてものであり、電池セル間の温度差を小さくすることができる電池パックを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る電池パックは、筐体と、筐体に収容され筐体の内面に固定される電池モジュールと、電池モジュールと内面との間に介在された熱伝導部材と、を備える電池パックであって、電池モジュールは、所定の方向に沿って積層された複数の第１の電池ユニット及び複数の第２の電池ユニットと、所定の方向に沿って第１の電池ユニット及び第２の電池ユニットを拘束する拘束部材と、を有し、所定の方向の一端及び他端において内面に固定され、第１の電池ユニットは、電池セルと、電池セルを保持する第１のホルダと、熱伝導部材を介して電池セルと筐体とを熱的に接続するための第１の伝熱面と、を有し、一端側及び他端側に配置され、第２の電池ユニットは、電池セルと、電池セルを保持する第２のホルダと、熱伝導部材を介して電池セルと筐体とを熱的に接続するための第２の伝熱面と、を有し、一端側の第１の電池ユニットと他端側の第１の電池ユニットとの間に配置され、第２の伝熱面は、第１の伝熱面よりも内面側に突出している。

ここで、熱伝導部材を介して筐体の内面に電池モジュールを固定して構成される電池パックにおいては、電池モジュールの各電池セルに熱伝導部材から反力が付与される。このとき、電池モジュールの筐体への固定部分から相対的に遠い電池セルは、当該反力により筐体及び熱伝導部材から離間しやすい。このため、電池モジュールの筐体への固定部分に近い電池セルと遠い電池セルとの間において、温度差が大きくなる場合がある。

本発明に係る電池パックにおいては、電池モジュールは、熱伝導部材を介在させた状態において、その一端及び他端において筐体に固定される。また、この電池パックにおいては、電池モジュールの一端側及び他端側に第１の電池ユニットが配置されており、それらの間に第２の電池ユニットが配置されている。つまり、第１の電池ユニットの電池セルが、電池モジュールの筐体への固定部分に相対的に近く、第２の電池ユニットの電池セルが、当該固定部分から相対的に遠い。これに対して、第２の電池ユニットの第２の伝熱面は、第１の電池ユニットの第１の伝熱面によりも筐体の内面側に突出している。つまり、この電池パックにおいては、電池モジュールを筐体に固定したときに、その固定部分から相対的に遠い電池セルの伝熱面が、より筐体の内面に近接する。このため、電池モジュールの筐体への固定部分から相対的に遠い電池セルの伝熱面が筐体及び熱伝導部材から離間することが抑制される。よって、電池セル間の温度差を小さくすることができる。

本発明に係る電池パックにおいては、電池セルは、所定の方向に交差する第１の面と、所定の方向に沿った第２の面と、を含み、第１のホルダは、第２の面上に配置される第１の壁部を含み、第２のホルダは、第２の面上に配置される第２の壁部を含み、第１の電池ユニットは、第１の面上に配置される第１の本体部と、第１の本体部から所定の方向に延在して第２の面上に配置される第１の延在部と、を含む第１の伝熱プレートを有し、第２の電池ユニットは、第１の面上に配置される第２の本体部と、第２の本体部から所定の方向に延在して第２の面上に配置される第２の延在部と、を含む第２の伝熱プレートを有し、第１の延在部は、第１の壁部を介して第２の面上に配置され、第２の延在部は、第２の壁部を介して第２の面上に配置され、第１の伝熱面は、第１の延在部における第１の壁部と反対側の面であり、第２の伝熱面は、第２の延在部における第２の壁部と反対側の面であり、第２の壁部は、第１の壁部よりも厚くされていてもよい。このように、第２の壁部の厚さを第１の壁部よりも厚くすることにより、簡単な構成で確実に第２の伝熱面を第１の伝熱面よりも突出させることができる。

本発明に係る電池パックにおいては、第１のホルダには、ボルトが挿通される第１の挿通孔が設けられており、第２のホルダには、ボルトが挿通される第２の挿通孔が設けられており、第２の挿通孔と第２の伝熱面との間の距離は、第１の伝熱面と第１の挿通孔との間の距離よりも大きくてもよい。このように、第２の挿通孔と第２の伝熱面との間の距離を、第１の挿通孔と第１の伝熱面との間の距離よりも大きくすることにより、簡単な構成で確実に第２の伝熱面を第１の伝熱面よりも突出させることができる。

本発明に係る電池パックにおいては、拘束部材は、一端及び他端に配置された一対のエンドプレートと、一端側においてエンドプレートと第１の電池ユニットとの間に介在された弾性部材と、を有し、一端側の第１の電池ユニットの数は、他端側の第１の電池ユニットの数よりも少なくてもよい。このように、電池モジュールの一端側において、エンドプレートと第１の電池ユニットとの間に弾性部材が介在すると、熱伝導部材から離間しやすい電池セルが一端側にシフトする。このため、一端側の第１の電池ユニットを相対的に少なくして第２の電池ユニットをより一端側まで配置すれば、より一端側においても電池セルが熱伝導部材から離間することが抑制される。よって、このように一端側に弾性部材を設けた場合でも、確実に電池セル間の温度差を小さくすることができる。

本発明によれば、電池セル間の温度差を小さくすることができる電池パックを提供することができる。

第１実施形態に係る電池パックの模式的な側面図である。 図１に示された電池モジュールの模式的な側面図である。 図２に示された電池ユニットの分解斜視図である。 図２のIV−IV線に沿っての模式的な断面図である。 変形例を示す部分断面図である。 第２実施形態に係る電池パックの模式的な側面図である。 図６に示された電池モジュールの模式的な側面図である。 図７のVIII−VIII線に沿っての模式的な断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図面の説明において、同一の要素同士、或いは相当する要素同士には互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。なお、以下の図面には、直交座標系Ｓを示す場合がある。
［第１実施形態］

図１は、第１実施形態に係る電池パックの模式的な側面図である。図１に示されるように、第１実施形態に係る電池パック１００は、筐体１と、電池モジュール２と、放熱シート（熱伝導部材）３と、固定部材４と、を備えている。電池モジュール２は、筐体１に収容されている。電池モジュール２は、筐体１の内面１ｓに固定されている。放熱シート３は、筐体１の内面１ｓと電池モジュール２との間に介在されている。固定部材４は、所定の方向（直交座標系Ｓのｘ軸方向）における電池モジュール２の一端２ａ及び他端２ｂにおいて、電池モジュール２を筐体１の内面１ｓに固定している。つまり、電池モジュール２は、所定の方向の一端２ａ及び他端２ｂにおいて内面１ｓに固定されている。

図２は、図１に示された電池モジュールの模式的な側面図である。図２に示されるように、電池モジュール２は、複数の電池ユニット（第１の電池ユニット）１０Ａ及び複数の電池ユニット（第２の電池ユニット）１０Ｂと、拘束部材２０と、を有する。電池ユニット１０Ａ，１０Ｂは、所定の方向に沿って互いに積層されている。すなわち、ここでは、所定の方向は電池ユニット１０Ａ，１０Ｂの積層方向である。

電池ユニット１０Ａは、電池モジュール２の一端２ａ側及び他端２ｂ側にそれぞれ配置されている。一端２ａ側の電池ユニット１０Ａの数、及び、他端２ｂ側の電池ユニット１０Ａの数は、ここでは互いに同一であり、例えば４つである。電池ユニット１０Ｂは、一端２ａ側の電池ユニット１０Ａと他端２ｂ側の電池ユニット１０Ａのとの間に配置されている。ここでは、電池ユニット１０Ｂは、所定の方向における電池モジュール２の中央部に配置されている。電池ユニット１０Ｂの数は、例えば５つである。

拘束部材２０は、所定の方向に沿って電池ユニット１０Ａ，１０Ｂを互いに拘束する。拘束部材２０は、一端２ａ及び他端２ｂのそれぞれに配置された一対のエンドプレート２１と、エンドプレート２１同士を互いに締結する複数の締結部材２２と、を含む。締結部材２２は、ボルト２３とナット２４とを含む。ボルト２３は、一対のエンドプレート２１に架け渡されるようにエンドプレート２１及び電池ユニット１０Ａ，１０Ｂに挿通される。ナット２４は、そのボルト２３に螺合されることにより、エンドプレート２１同士を締結する。

図３は、図２に示された電池ユニットの分解斜視図である。図３の（ａ）は電池ユニット１０Ａを示し、図３の（ｂ）は電池ユニット１０Ｂを示している。また、図４は、図２のIV−IV線に沿っての模式的な断面図である。図２〜４に示されるように、電池ユニット１０Ａは、電池セル１１と、セルホルダ（第１のホルダ）３０Ａと、伝熱プレート（第１の伝熱プレート、第２の伝熱プレート）４０と、を有する。

電池セル１１は、電極組立体１２と、電極組立体１２を収容するケース１３と、電極組立体１２の電極（正極及び負極のそれぞれ）に電気的に接続された一対の端子１４と、を有している。電極組立体１２は、複数の正極（不図示）及び負極（不図示）と、正極と負極との間に配置されたセパレータ（不図示）と、を含む。正極及び負極は、所定の方向に沿って、セパレータを介して交互に積層されている。

ケース１３は、直方体状を呈している。ケース１３は、互いに対向する一対の側面（第２の面）１３ａ，１３ｂと、互いに対向する一対の側面（第１の面）１３ｃ，１３ｄと、互いに対向する上面１３ｅ及び底面１３ｆと、を含む。側面１３ａ，１３ｂは、所定の方向に沿った面である。側面１３ｃ，１３ｄは、所定の方向に交差する面である。側面１３ａ，１３ｂは、側面１３ｃと側面１３ｄとを互いに接続する。端子１４は、上面１３ｅから突出している。

セルホルダ３０Ａは、電池セル１１を保持する。より具体的には、セルホルダ３０Ａは、互いに対向する側壁部３１Ａ（第１の壁部）及び側壁部３２と、背面部３３及び底壁部３４と、を含む。側壁部３１Ａ，３２は、長方形板状を呈している。背面部３３は、長方形板状を呈しており、側壁部３１Ａ，３２の長手方向の一端部において側壁部３１Ａと側壁部３２とを互いに接続している。底壁部３４は、長方形板状を呈しており、側壁部３１Ａ，３２の長手方向の他端部において側壁部３１Ａと側壁部３２とを互いに接続している。

セルホルダ３０Ａにおいては、側壁部３１Ａ，３２と背面部３３及び底壁部３４とによって、電池セル１１が嵌め合される直方体状の空間部が画成されている。側壁部３１Ａ，３２は、それぞれ、当該空間部に電池セル１１が嵌め合されたときにケース１３の側面１３ａ，１３ｂ上に配置される。同様に、背面部３３は、ケース１３の上面１３ｅ近傍において、側面１３ｄ上に配置される。さらに、底壁部３４は、ケース１３の底面１３ｆ上に配置される。

背面部３３には、一対の突設部３５が設けられている。突設部３５は、直方体状を呈している。突設部３５は、所定の方向に沿って延在している。突設部３５は、上記空間部に電池セル１１が嵌め合されたときに、ケース１３の上面１３ｅ上であって、一対の端子１４の間の位置に配置される。突設部３５には、その延在方向に沿った挿通孔（第１の挿通孔）３６が形成されている。この挿通孔３６には、拘束部材２０のボルト２３が挿通される。

また、底壁部３４における側壁部３１Ａ，３２との接続部分には、一対の突設部３７が設けられている。突設部３７は、直方体状を呈している。突設部３７は、所定の方向に沿って延在している。突設部３７は、上記空間部に電池セル１１が嵌め合されたときに、ケース１３の底面１３ｆにおける側面１３ａ，１３ｂ側の端部に配置される。突設部３７には、その延在方向に沿った挿通孔３８が形成されている。この挿通孔３８には、拘束部材２０のボルト２３が挿通される。

伝熱プレート４０は、矩形板状の本体部（第１の本体部、第２の本体部）４１と、矩形板状の延在部（第１の延在部、第２の延在部）４２と、を含む。伝熱プレート４０は、本体部４１と延在部４２とによってＬ字板状に形成されている。本体部４１は、電池セル１１（ケース１３）の側面１３ｄ上に配置される。延在部４２は、本体部４１から所定の方向に沿って延び、電池セル１１（ケース１３）の側面１３ａ上に配置される。特に、延在部４２は、セルホルダ３０Ａの側壁部３１Ａを介して側面１３ａ上に配置される。

伝熱プレート４０は、本体部４１において電池セル１１に接触すると共に、延在部４２における側壁部３１Ａと反対側の面において放熱シート３に接触する。つまり、伝熱プレート４０は、電池セル１１と筐体１とを熱的に接続する。特に、延在部４２における側壁部３１Ａと反対側の面は、熱伝導部材を介して電池セル１１と筐体１とを熱的に接続する伝熱面（第１の伝熱面、第２の伝熱面）４０ｓである。

電池ユニット１０Ｂは、電池セル１１と、セルホルダ（第２のホルダ）３０Ｂと、伝熱プレート４０と、を含む。すなわち、電池ユニット１０Ｂは、セルホルダ３０Ａに代えてセルホルダ３０Ｂを有する点で電池ユニット１０Ａと相違しており、その他の点で電池ユニット１０Ａと同様である。セルホルダ３０Ｂは、側壁部３１Ａに代えて側壁部（第２の壁部）３１Ｂを含む点でセルホルダ３０Ａと相違しており、その他の点でセルホルダ３０Ａと同様である。

セルホルダ３０Ｂは、電池セル１１を保持する。側壁部３１Ｂは、長方形板状を呈している。セルホルダ３０Ｂにおいては、側壁部３１Ｂ，３２と背面部３３及び底壁部３４とによって、電池セル１１が嵌め合される直方体状の空間部が画成されている。側壁部３１Ｂは、当該空間部に電池セル１１が嵌め合されたときにケース１３の側面１３ａ上に配置される。伝熱プレート４０の延在部４２は、セルホルダ３０Ｂの側壁部３１Ｂを介して側面１３ａ上に配置される。

ここでも、伝熱プレート４０は、本体部４１において電池セル１１に接触すると共に、延在部４２における側壁部３１Ｂと反対側の面において放熱シート３に接触する。つまり、伝熱プレート４０は、電池セル１１と筐体１とを熱的に接続する。特に、延在部４２における側壁部３１Ｂと反対側の面は、熱伝導部材を介して電池セル１１と筐体１とを熱的に接続する伝熱面４０ｓである。

ここで、側壁部３１Ｂの厚さＴＢは、側壁部３１Ａの厚さＴＡよりも大きい。したがって、電池ユニット１０Ｂにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓは、電池ユニット１０Ａにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓよりも、筐体１の内面１ｓ側に突出している。換言すれば、側壁部３１Ｂは、電池ユニット１０Ｂにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓが、電池ユニット１０Ａにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓよりも筐体１の内面１ｓ側に突出するように、側壁部３１Ａよりも厚くされている、さらに換言すれば、電池ユニット１０Ｂにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓは、電池ユニット１０Ａにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓにより規定される平面から電池モジュール２の外側に向けて突出している。

このため、図１に示されるように、電池モジュール２を筐体１に固定したときには、放熱シート３は、電池ユニット１０Ａが配置される電池モジュール２の一端２ａ側及び他端２ｂ側において相対的に厚くなり、電池ユニット１０Ｂが配置される電池モジュール２の中央部において相対的に薄くなる。

以上説明したように、電池パック１００においては、電池モジュール２は、放熱シート３を介在させた状態において、一端２ａ及び他端２ｂにおいて筐体１に固定される。また、電池パック１００においては、電池モジュール２の一端２ａ側及び他端２ｂ側に電池ユニット１０Ａが配置されており、それらの間に電池ユニット１０Ｂが配置されている。つまり、電池ユニット１０Ａの電池セル１１が、電池モジュール２の筐体１への固定部分に相対的に近く、電池ユニット１０Ｂの電池セル１１が、当該固定部分から相対的に遠い。

これに対して、電池ユニット１０Ｂの伝熱面４０ｓは、電池ユニット１０Ａの伝熱面４０ｓによりも筐体１の内面１ｓ側に突出している。つまり、この電池パック１００においては、電池モジュール２を筐体１に固定したときに、その固定部分から相対的に遠い電池セル１１の伝熱面４０ｓが、より筐体１の内面１ｓに近接する。このため、電池モジュール２の筐体１への固定部分から相対的に遠い電池セル１１の伝熱面４０ｓが筐体１及び放熱シート３から離間することが抑制される。よって、電池セル１１間の温度差を小さくすることができる。

また、電池パック１００においては、電池ユニット１０Ｂにおけるセルホルダ３０Ｂの側壁部３１Ｂの厚さＴＢを、電池ユニット１０Ａにおけるセルホルダ３０Ａの側壁部３１Ａよりも厚くしている。これにより、簡単な構成で確実に電池ユニット１０Ｂにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓを電池ユニット１０Ａにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓよりも筐体１の内面１ｓ側に突出させることができる。

なお、図５の（ａ）に示されるように、電池ユニット１０Ｂにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓを、電池ユニット１０Ａにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓよりも筐体１の内面１ｓ側に突出させるに際して、側壁部３１Ｂと延在部４２との間に板状のスペーサ３９を介在させ、側壁部３１Ｂ及びスペーサ３９の合計の厚さＴＢを側壁部３１Ａの厚さＴＡよりも厚くしてもよい。

また、図５の（ｂ）に示されるように、電池ユニット１０Ｂにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓを、電池ユニット１０Ａにおける伝熱プレート４０の伝熱面４０ｓよりも筐体１側に突出させるに際して、電池ユニット１０Ｂにおける伝熱プレート４０の延在部４２の厚さＴＤを、電池ユニット１０Ａにおける伝熱プレート４０の延在部４２の厚さＴＣよりも厚くしてもよい。この場合、電池ユニット１０Ｂの伝熱プレート４０の全体を厚くしてもよい。
［第２実施形態］

図６は、第２実施形態に係る電池パックの模式的な側面図である。図６に示されるように、第２実施形態に係る電池パック１００Ａは、電池モジュール２に代えて電池モジュール２Ａを備える点で電池パック１００と相違しており、その他の点で電池パック１００と同様である。図７は、図６に示された電池モジュールの模式的な側面図である。図７に示されるように、電池モジュール２Ａは、電池ユニット１０Ｂに代えて電池ユニット（第２の電池ユニット）１０Ｃを有する点で電池モジュール２と相違しており、その他の点で電池モジュール２と同様である。

電池ユニット１０Ｃは、電池ユニット１０Ａと共に所定の方向に沿って積層されており、拘束部材２０により拘束されている。電池ユニット１０Ｃは、所定の方向における電池モジュール２Ａの一端２ａ側の電池ユニット１０Ａと、他端２ｂ側の電池ユニット１０Ａとの間に配置されている。ここでは、電池ユニット１０Ｃの数は、例えば５つである。電池ユニット１０Ｃは、セルホルダ３０Ａに代えてセルホルダ（第２のホルダ）３０Ｃを有する点で電池ユニット１０Ａと相違しており、その他の点で電池ユニット１０Ａと同様である。

図８は、図７のVIII−VIII線に沿っての模式的な断面図である。図８に示されるように、セルホルダ３０Ｃは、まず、突設部３５に代えて突設部３５Ｃを含む点でセルホルダ３０Ａと相違している。突設部３５Ｃには、挿通孔（第２の挿通孔）３６Ｃが設けられている。ここでは、突設部３５Ｃ及び挿通孔３６Ｃの形状は、突設部３５及び挿通孔３６と同様である。これに対して、セルホルダ３０Ｃにおける突設部３５Ｃ及び挿通孔３６Ｃの設けられた位置は、セルホルダ３０Ａにおける突設部３５及び挿通孔３６が設けられた位置と相違している。

より具体的には、突設部３５Ｃ及び挿通孔３６Ｃは、電池ユニット１０Ｃにおける伝熱面４０ｓと挿通孔３６Ｃとの間の距離ＤＣが、電池ユニット１０Ａにおける伝熱面４０ｓと挿通孔３６との間の距離ＤＡよりも大きくなるように設けられている。したがって、挿通孔３６と共に挿通孔３６Ｃにボルト２３を挿通したときには、電池ユニット１０Ｃにおける伝熱面４０ｓが、電池ユニット１０Ａにおける伝熱面４０ｓよりも筐体１の内面１ｓ側に突出する。

なお、挿通孔３６と伝熱面４０ｓとの距離ＤＡは、例えば、挿通孔３６の中心線Ｃと伝熱面４０ｓとの間の距離である。また、挿通孔３６Ｃと伝熱面４０ｓとの距離ＤＣは、例えば、挿通孔３６Ｃの中心線Ｃと伝熱面４０ｓとの距離である。また、ここでは図示を省略するが、底壁部３４側の突設部３７及び挿通孔３８についても、同様に構成される。

したがって、電池ユニット１０Ａ，１０Ｃを拘束部材２０により一括して拘束すると、伝熱面４０ｓごと電池ユニット１０Ｃが筐体１の内面１ｓ側にシフトする。これにより、図６に示されるように、電池モジュール２Ａの全体としては、一端２ａ側及び他端２ｂ側に比べて中央側において筐体１の内面１ｓ側に突出するように湾曲した形状となる。また、電池モジュール２Ａを筐体１に固定したときには、放熱シート３は、電池ユニット１０Ａが配置される電池モジュール２の一端２ａ側及び他端２ｂ側において相対的に厚くなり、電池ユニット１０Ｃが配置される電池モジュール２の中央部において相対的に薄くなる。

以上説明したように、電池パック１００Ａにおいても、電池パック１００と同様の理由から、電池セル１１間の温度差を小さくすることができる。特に、電池パック１００Ａにおいては、電池ユニット１０Ｃにおける伝熱面４０ｓと挿通孔３６Ｃとの間の距離ＤＣは、電池ユニット１０Ａにおける伝熱面４０ｓと挿通孔３６との間の距離ＤＡよりも大きくされている。このため、挿通孔３６と共に挿通孔３６Ｃにボルト２３を挿通したときに、電池ユニット１０Ｃにおける伝熱面４０ｓが電池ユニット１０Ａにおける伝熱面４０ｓよりも筐体１の内面１ｓ側に突出する。このようにすることにより、簡単な構成で確実に電池ユニット１０Ｃの伝熱面４０ｓを電池ユニット１０Ａの伝熱面４０ｓよりも突出させることができる。

以上の実施形態は、本発明に係る電池パックの一実施形態について説明したものである。したがって、本発明に係る電池パックは、上述した電池パック１００，１００Ａに限定されない。本発明に係る電池パックは、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述した電池パック１００，１００Ａを任意に変更したものとすることができる。

例えば、電池セル１１の膨張を吸収するため、電池モジュール２，２Ａに弾性部材を設ける場合がある。その場合、例えば、電池モジュール２，２Ａの一端２ａ側において、エンドプレート２１と電池ユニット１０Ａ（電池セル１１）との間にゴムやスポンジ等の弾性部材を介在させることができる。このように、電池モジュール２，２Ａの一端２ａ側に弾性部材を介在させると、放熱シート３から離間しやすい電池セル１１が一端２ａ側（すなわち、弾性部材が配置された側）にシフトする。

したがって、この場合には、一端２ａ側の電池ユニット１０Ａを他端２ｂ側の電池ユニット１０Ａに比べて少なくし、電池ユニット１０Ｂ，１０Ｃをより一端２ａ側まで配置すれば、より一端２ａ側においても電池セル１１が放熱シート３から離間することが抑制される。よって、一端２ａ側に弾性部材を設けた場合でも、確実に電池セル１１間の温度差を小さくすることができる。

なお、この場合、一例として、一端２ａ側の電池ユニット１０Ａの数を２つとし、他端２ｂ側の電池ユニット１０Ａを６つとすれば、電池ユニット１０Ｂ，１０Ｃの数を変更することなく、一端２ａ側に偏るように電池ユニット１０Ｂ，１０Ｃを配置させることができる。上述した電池ユニット１０Ａの数は、あくまで一例であり、電池ユニット１０Ａの数は、放熱シート３からの反力の分布や、電池モジュール２，２Ａの各部の固定強度の分布等の兼ね合いから、適宜設定することができる。

さらに、電池パック１００Ａにおいては、伝熱プレート４０を用いずに、電池ユニット１０Ａ，１０Ｃの各電池セル１１を直接放熱シート３に接触させる構成としてもよい。この場合、放熱シート３を介して電池セル１１と筐体１とを熱的に接続する伝熱面は、例えば、各電池セル１１の側面１３ａとすることができる。

ここで、上記実施形態においては、第１実施形態でセルホルダの壁部の厚さを変更して一部の伝熱面を突出させる態様について説明し、第２実施形態でセルホルダのボルトの挿通孔の位置をシフトさせて一部の伝熱面を突出させる態様について説明した。しかしながら、これらの態様は互いに同時に採用することができる。また、上記実施形態においては、電池ユニット１０Ａと電池ユニット１０Ｂ、又は、電池ユニット１０Ａと電池ユニット１０Ｃのように、伝熱面４０ｓの内面１ｓへの突出量（内面１ｓに対する伝熱面４０ｓの位置）が互いに異なる２種類の電池ユニットを用いる場合について説明した。しかしながら、伝熱面４０ｓの突出量が互いに異なる３種類以上の電池ユニットを用いてもよい。

以上の実施形態について、以下に付記する。

（付記１）
所定の方向における一端及び他端において外部部品（例えば電池パックの筐体）に固定される電池モジュールであって、
前記所定の方向に沿って積層された複数の第１の電池ユニット及び複数の第２の電池ユニットと、
前記所定の方向に沿って前記第１の電池ユニット及び前記第２の電池ユニットを拘束する拘束部材と、を備え、
前記第１の電池ユニットは、電池セルと、前記電池セルを保持する第１のホルダと、前記電池セルと前記外部部品とを熱的に接続するための第１の伝熱面と、を有し、前記一端側及び前記他端側に配置され、
前記第２の電池ユニットは、前記電池セルと、前記電池セルを保持する第２のホルダと、前記電池セルと前記筐体とを熱的に接続するための第２の伝熱面と、を有し、前記一端側の前記第１の電池ユニットと前記他端側の前記第１の電池ユニットとの間に配置され、
前記第２の伝熱面は、前記第１の伝熱面よりも前記外部部品側に突出している、
電池モジュール。

１…筐体、１ｓ…内面、２，２Ａ…電池モジュール、２ａ…一端、２ｂ…他端、３…放熱シート（熱伝導部材）、１０Ａ…電池ユニット（第１の電池ユニット）、１０Ｂ，１０Ｃ…電池ユニット（第２の電池ユニット）、１１…電池セル、１３ｄ…側面（第１の面）、１３ａ…側面（第２の面）、２０…拘束部材、２１…エンドプレート、２３…ボルト、３０Ａ…セルホルダ（第１のホルダ）、３０Ｂ，３０Ｃ…セルホルダ（第２のホルダ）、３１Ａ…側壁部（第１の壁部）、３１Ｂ…側壁部（第２の壁部）、３６…挿通孔（第１の挿通孔）、３６Ｃ…挿通孔（第２の挿通孔）、４０…伝熱プレート（第１の伝熱プレート、第２の伝熱プレート）、４０ｓ…伝熱面（第１の伝熱面、第２の伝熱面）、４１…本体部（第１の本体部、第２の本体部）、４２…延在部（第１の延在部、第２の延在部）、１００，１００Ａ…電池パック。

Claims (4)

1. 筐体と、
   前記筐体に収容され前記筐体の内面に固定される電池モジュールと、
   前記電池モジュールと前記内面との間に介在された熱伝導部材と、
   を備える電池パックであって、
   前記電池モジュールは、所定の方向に沿って積層された複数の第１の電池ユニット及び複数の第２の電池ユニットと、前記所定の方向に沿って前記第１の電池ユニット及び前記第２の電池ユニットを拘束する拘束部材と、を有し、前記所定の方向の一端及び他端において前記内面に固定され、
   前記第１の電池ユニットは、電池セルと、前記電池セルを保持する第１のホルダと、前記熱伝導部材を介して前記電池セルと前記筐体とを熱的に接続するための第１の伝熱面と、を有し、前記一端側及び前記他端側に配置され、
   前記第２の電池ユニットは、前記電池セルと、前記電池セルを保持する第２のホルダと、前記熱伝導部材を介して前記電池セルと前記筐体とを熱的に接続するための第２の伝熱面と、を有し、前記一端側の前記第１の電池ユニットと前記他端側の前記第１の電池ユニットとの間に配置され、
   前記第２の伝熱面は、前記第１の伝熱面よりも前記内面側に突出している、
   電池パック。
2. 前記電池セルは、前記所定の方向に交差する第１の面と、前記所定の方向に沿った第２の面と、を含み、
   前記第１のホルダは、前記第２の面上に配置される第１の壁部を含み、
   前記第２のホルダは、前記第２の面上に配置される第２の壁部を含み、
   前記第１の電池ユニットは、前記第１の面上に配置される第１の本体部と、前記第１の本体部から前記所定の方向に延在して前記第２の面上に配置される第１の延在部と、を含む第１の伝熱プレートを有し、
   前記第２の電池ユニットは、前記第１の面上に配置される第２の本体部と、前記第２の本体部から前記所定の方向に延在して前記第２の面上に配置される第２の延在部と、を含む第２の伝熱プレートを有し、
   前記第１の延在部は、前記第１の壁部を介して前記第２の面上に配置され、
   前記第２の延在部は、前記第２の壁部を介して前記第２の面上に配置され、
   前記第１の伝熱面は、前記第１の延在部における前記第１の壁部と反対側の面であり、
   前記第２の伝熱面は、前記第２の延在部における前記第２の壁部と反対側の面であり、
   前記第２の壁部は、前記第１の壁部よりも厚くされている、
   請求項１に記載の電池パック。
3. 前記第１のホルダには、ボルトが挿通される第１の挿通孔が設けられており、
   前記第２のホルダには、前記ボルトが挿通される第２の挿通孔が設けられており、
   前記第２の挿通孔と前記第２の伝熱面との間の距離は、前記第１の伝熱面と前記第１の挿通孔との間の距離よりも大きい、
   請求項１又は２に記載の電池パック。
4. 前記拘束部材は、前記一端及び前記他端に配置された一対のエンドプレートと、前記一端側において前記エンドプレートと前記第１の電池ユニットとの間に介在された弾性部材と、を有し、
   前記一端側の前記第１の電池ユニットの数は、前記他端側の前記第１の電池ユニットの数よりも少ない、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。

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