JP2017014069A - ガラス物品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】牽引ローラとの接触によるガラスリボンの損傷を抑えることができるガラス物品の製造装置を提供する。【解決手段】ガラスリボン製造装置１１は、ガラスリボンＧを流下成形する成形部１２と、その成形部１２の下方に設けられた、ガラスリボンＧを牽引するローラ群Ｒとを備えている。そして、ローラ群Ｒにおいて、第１牽引ローラ１３の下流側には、該第１牽引ローラ１３よりも最大硬度が低く設定された第２牽引ローラ１４が配設される。また、その第２牽引ローラ１４の下流側には、該第２牽引ローラ１４よりも最大硬度が低く設定された第３牽引ローラ１５が配設される。【選択図】図１

Description

本発明は、例えばオーバーフローダウンドロー法にてガラスリボン（帯状ガラス）を製造するガラス物品の製造装置に関するものである。

従来、ガラスリボンを製造するガラスリボン製造装置は、溶融ガラスを帯状に成形するための成形部を備え、その成形部から流下されるガラスリボンは、該ガラスリボンの流下方向に沿って複数配設された牽引ローラにて牽引されるように構成されている（例えば特許文献１参照）。また、ガラスリボンは、牽引ローラによって牽引される過程で徐々に冷却され、切断工程等の後工程に搬送されるようになっている。

特許第４７５３０６７号公報

上記のようなガラスリボン製造装置では、ガラスリボンが牽引ローラによって牽引される過程で徐々に冷却されて粘度が高くなっていく（つまり徐々に固化される）ため、ガラスリボンが牽引ローラとの接触によって損傷してしまうおそれがあった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、牽引ローラとの接触によるガラスリボンの損傷を抑えることができるガラス物品の製造装置を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、成形部から流下成形されるガラスリボンを複数の牽引ローラにて牽引するガラス物品の製造装置において、前記複数の牽引ローラは、上流側牽引ローラと、前記上流側牽引ローラよりも下流側に配置され、前記上流側牽引ローラよりも硬度が低く設定された下流側牽引ローラとを備えている。

この構成によれば、下流側牽引ローラの硬度が上流側牽引ローラの硬度よりも低く設定される。これにより、ガラスリボンにおいて温度が低く損傷しやすい下流側の部分を、硬度の低い下流側牽引ローラで牽引する構成とでき、その結果、牽引ローラとの接触によるガラスリボンの損傷を抑えることができる。

上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、成形部から流下成形されるガラスリボンを複数の牽引ローラにて牽引するガラス物品の製造装置において、前記複数の牽引ローラは、上流側牽引ローラと、前記上流側牽引ローラよりも下流側に配置された下流側牽引ローラとを備え、前記下流側牽引ローラは、前記上流側牽引ローラと同一材質にて構成され、且つ前記上流側牽引ローラよりも嵩密度が低く設定されている。

この構成によれば、下流側牽引ローラの嵩密度が上流側牽引ローラの嵩密度よりも低く設定される。そして、下流側牽引ローラと上流側牽引ローラとは同一材質にて構成されることから、嵩密度が低いほど硬度も低くなるため、ガラスリボンにおいて温度が低く損傷しやすい下流側の部分を、硬度の低い下流側牽引ローラで牽引する構成とでき、その結果、牽引ローラとの接触によるガラスリボンの損傷を抑えることができる。

また、ガラスリボンの温度が上流側ほど高い等の理由から、下流側牽引ローラよりも上流側牽引ローラの方が摩耗しやすい傾向がある。また、上記のように下流側牽引ローラと上流側牽引ローラを互いに同一材質で構成した場合には、硬度（嵩密度）が高いほど耐摩耗性の点で有利と言える。このため、上流側牽引ローラの嵩密度が下流側牽引ローラの嵩密度よりも高く設定されることで、上記のようにガラスリボンの損傷を抑えつつも、上流側牽引ローラの摩耗を抑えることができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記上流側牽引ローラ及び前記下流側牽引ローラは、前記成形部から流下成形される前記ガラスリボンの温度が歪点となる位置の上下にそれぞれ配設されたことが好ましい。

この構成によれば、ガラスリボンにおいて特に損傷しやすい状態となっている歪点以下の部分を、硬度（嵩密度）が低い下流側牽引ローラで牽引する構成とできるため、ガラスリボンの損傷をより好適に抑制することができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記上流側牽引ローラ及び前記下流側牽引ローラは、軸方向に積層した複数の円盤部材を該軸方向に圧縮して形成されたことが好ましい。
この構成によれば、上流側及び下流側牽引ローラの成形時において複数の円盤部材に与える軸方向への圧縮度の高低によって、上流側及び下流側牽引ローラの嵩密度の調整が可能となるため、上流側及び下流側牽引ローラの嵩密度、ひいては硬度の調整が容易となる。

本発明のガラス物品の製造装置によれば、牽引ローラとの接触によるガラスリボンの損傷を抑えることができる。

（ａ）は、実施形態のガラスリボン製造装置を示す概略構成図であり、（ｂ）は、同ガラスリボン製造装置の模式断面図である。 牽引ローラにおいて表面硬度の測定について説明するための模式斜視図である。 別例の牽引ローラを説明するための模式斜視図である。

以下、ガラス物品の一例としてガラスリボン（帯状ガラス）を製造する製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ガラスリボン製造装置１１は、ダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを成形する成形部１２を備えている。本実施形態のガラスリボン製造装置１１は、ダウンドロー法の一種であるオーバーフローダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを製造する装置である。なお、ガラスリボンＧの用途としては、例えば、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。

図１（ｂ）に示すように、ガラスリボン製造装置１１の成形部１２は、溶融ガラスＭＧをオーバーフローさせる溝１２ａと、オーバーフローした溶融ガラスＭＧの流下を案内する第１案内面１２ｂ及び第２案内面１２ｃとを有している。第２案内面１２ｃは、第１案内面１２ｂの反対側に位置し、第１案内面１２ｂと第２案内面１２ｃとに沿って流下した溶融ガラスＭＧが成形部１２の下端で融合されることによりガラスリボンＧが成形される。

成形部１２の下方には図示しない徐冷炉が設けられている。成形部１２から流下するガラスリボンＧは、その徐冷炉内において、下流側に向かうにつれて所定の温度勾配で徐冷されるよう温度制御されている。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ガラスリボン製造装置１１は、成形部１２の下方に配置された前記徐冷炉内に、複数の牽引ローラからなるローラ群Ｒを備えている。ローラ群Ｒは、ガラスリボンＧの流下方向Ｚの上流側から順に、第１牽引ローラ１３、第２牽引ローラ１４及び第３牽引ローラ１５を備えている。

第１牽引ローラ１３は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部をそれぞれ厚み方向Ｙに挟み込むものであって、該ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部に一対ずつで計４つ設けられている。なお、本実施形態では、第１牽引ローラ１３は、ガラスリボンＧの表側及び裏側の２つずつがそれぞれ１本の回転軸１６で一体回転可能に連結されている。各第１牽引ローラ１３には、回転軸１６を介して図示しないモータからの回転駆動力が付与される構成となっており、該モータの駆動によって第１牽引ローラ１３が回転駆動されるようになっている。

第１牽引ローラ１３の次段の第２牽引ローラ１４も同様に、ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部をそれぞれ厚み方向Ｙに挟み込むものであって、該ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部に一対ずつで計４つ設けられている。なお、本実施形態では、第２牽引ローラ１４は、ガラスリボンＧの表側及び裏側の２つずつがそれぞれ１本の回転軸１７で一体回転可能に連結されている。各第２牽引ローラ１４には、回転軸１７を介して図示しないモータからの回転駆動力が付与される構成となっており、該モータの駆動によって第２牽引ローラ１４が回転駆動されるようになっている。

第２牽引ローラ１４の次段の第３牽引ローラ１５も同様に、ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部をそれぞれ厚み方向Ｙに挟み込むものであって、該ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部に一対ずつで計４つ設けられている。なお、本実施形態では、第３牽引ローラ１５は、ガラスリボンＧの表側及び裏側の２つずつがそれぞれ１本の回転軸１８で一体回転可能に連結されている。各第３牽引ローラ１５には、回転軸１８を介して図示しないモータからの回転駆動力が付与される構成となっており、該モータの駆動によって第３牽引ローラ１５が回転駆動されるようになっている。

上記の第１〜第３牽引ローラ１３〜１５は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部を挟んだ状態でモータの駆動により回転することで、ガラスリボンＧを流下方向Ｚに牽引する。なお、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５にて流下方向Ｚに牽引されたガラスリボンＧは、切断工程等の後工程に搬送される。

次に、各牽引ローラ１３〜１５の表面硬度に基づく配置について説明する。
各牽引ローラ１３〜１５において、表面硬度を複数点で測定し、その複数の測定結果の中から各牽引ローラ１３〜１５毎の表面硬度の最大値を割り出す。そして、各牽引ローラ１３〜１５における表面硬度の最大値を牽引ローラ１３〜１５毎の最大硬度として、最大硬度が上流側から順に低くなるように各牽引ローラ１３〜１５を配置している。なお、本実施形態では、各牽引ローラ１３〜１５の表面硬度の測定に接触式又は非接触式の硬度計を用い、各牽引ローラ１３〜１５の幅方向（回転軸方向）及び周方向に沿った複数の測定点Ｐで測定する（図２参照）。

ここで、第１牽引ローラ１３の最大硬度をＨ_１、第２牽引ローラ１４の最大硬度をＨ_２、第３牽引ローラ１５の最大硬度をＨ_３としたとき、Ｈ_１＞Ｈ_２＞Ｈ_３を満たすように構成されている。つまり、各牽引ローラ１３〜１５の最大硬度をＨ_ｎ（ただし、最上段の牽引ローラから順にｎ＝１，２，３）として、Ｈ_ｎ≧Ｈ_ｎ＋１、かつ、最上段の第１牽引ローラ１３の最大硬度Ｈ_１＞最下段の第３牽引ローラ１５の最大硬度Ｈ_３を満たすように各牽引ローラ１３〜１５が配設される。これにより、第２及び第３牽引ローラ１４，１５の最大硬度Ｈ_２，Ｈ_３が、それぞれの前段の第１及び第２牽引ローラ１３，１４の最大硬度Ｈ_１，Ｈ_２の最大硬度を上回ることがなく、また、最下段の第３牽引ローラ１５の最大硬度Ｈ_３が最上段の第１牽引ローラ１３の最大硬度Ｈ_１よりも低くなるように構成される。

なお、本実施形態では、ガラスリボンＧが歪点に達する位置（歪点位置ＳＰ）が、第２牽引ローラ１４と第３牽引ローラ１５との間に設定されている。言い換えると、第２牽引ローラ１４及び第３牽引ローラ１５は、前記歪点位置ＳＰの上下にそれぞれ配設されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
成形部１２から流下成形されたガラスリボンＧは、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５にて下方に牽引されるとともに、この牽引ローラ１３〜１５によって牽引される過程で徐々に冷却されて粘度が高くなっていく。つまり、ガラスリボンＧは、下流側ほど温度が低く硬い状態となり、外力によって損傷を受けやすい状態となっている。そこで、本実施形態では、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５の最大硬度Ｈ_１，Ｈ_２，Ｈ_３がＨ_１＞Ｈ_２＞Ｈ_３となる、つまり、下流側の牽引ローラほど最大硬度が低くなるように各牽引ローラ１３〜１５が配設されている。これにより、下方に牽引されるにつれて徐々に高くなるガラスリボンＧの粘度（硬さ）に応じた各牽引ローラ１３〜１５の硬度設定となるため、各牽引ローラ１３〜１５がガラスリボンＧを挟持して牽引する際に、該ガラスリボンＧに損傷を与えてしまうことが抑制されるようになっている。

また、本実施形態では、各牽引ローラ１３〜１５の中で最大硬度が最も低い第３牽引ローラ１５のみがガラスリボンＧの歪点位置ＳＰよりも下流側に配置されている。これにより、ガラスリボンＧにおいて特に損傷しやすい状態となっている歪点位置ＳＰ以下の部分を、最大硬度が低い第３牽引ローラ１５で牽引する構成とできるため、ガラスリボンＧの損傷をより好適に抑制することができる。

次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）成形部１２の下方に設けられたローラ群Ｒにおいて、上流側牽引ローラとしての第１牽引ローラ１３の下流側には、該第１牽引ローラ１３よりも最大硬度が低く設定された下流側牽引ローラとしての第２牽引ローラ１４が配設される。また、上流側牽引ローラとしての第２牽引ローラ１４の下流側には、該第２牽引ローラ１４よりも最大硬度が低く設定された下流側牽引ローラとしての第３牽引ローラ１５が配設される。これにより、ガラスリボンＧにおいて温度が低く損傷しやすい下流側の部分を、硬度の低い第２及び第３牽引ローラ１４，１５で牽引する構成とでき、その結果、牽引ローラ１３〜１５との接触によるガラスリボンＧの損傷を抑えることができる。

（２）第２牽引ローラ１４及び第３牽引ローラ１５は、成形部１２から流下成形されるガラスリボンＧの温度が歪点となる位置（歪点位置ＳＰ）の上下にそれぞれ配設される。これにより、ガラスリボンＧにおいて特に損傷しやすい状態となっている歪点位置ＳＰ以下の部分を、最大硬度が低い第３牽引ローラ１５で牽引する構成とできるため、ガラスリボンＧの損傷をより好適に抑制することができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５の最大硬度Ｈ_１，Ｈ_２，Ｈ_３がＨ_１＞Ｈ_２＞Ｈ_３を満たすように構成したが、Ｈ_ｎ≧Ｈ_ｎ＋１、かつ、Ｈ_１＞Ｈ_３を満たしていれば、上記実施形態以外の態様に変更してもよい。つまり、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５の最大硬度Ｈ_１，Ｈ_２，Ｈ_３の関係がＨ_１＝Ｈ_２＞Ｈ_３、又はＨ_１＞Ｈ_２＝Ｈ_３となるように構成してもよい。なお、これらの場合、各牽引ローラ１３〜１５の中で、前後で最大硬度が異なる牽引ローラ間に前記歪点位置ＳＰが設定されることが好ましい。つまり、Ｈ_１＝Ｈ_２＞Ｈ_３の場合には、第２牽引ローラ１４と第３牽引ローラ１５との間に歪点位置ＳＰが設定されることが好ましく、Ｈ_１＞Ｈ_２＝Ｈ_３の場合には、第１牽引ローラ１３と第２牽引ローラ１４との間に歪点位置ＳＰが設定されることが好ましい。

・上記実施形態では特に言及していないが、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５は互いに同一材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。なお、各牽引ローラ１３〜１５の構成としては、繊維状部材を円筒状に成形し、その外周面を薬液で固化させた構成や、図３に示すように、耐熱性に優れた材質からなる円盤部材２０を軸方向に複数並べ該軸方向に圧縮して形成した構成が考えられる。

また、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５の材質を同一とする場合には、嵩密度と硬度とに相関がある、つまり、嵩密度が高いほど硬度も高くなる。このため、上記実施形態のような表面硬度の測定を行わずとも、各牽引ローラ１３〜１５の嵩密度を把握することで、各牽引ローラ１３〜１５の硬度（少なくとも表面の硬度）が下流側で低くなるように配置することが可能となる。

詳しくは、成形部１２の下方に設けられたローラ群Ｒにおいて、第１牽引ローラ１３の下流側には、該第１牽引ローラ１３よりも嵩密度が低く設定された第２牽引ローラ１４が配設される。また、その第２牽引ローラ１４の下流側には、該第２牽引ローラ１４よりも嵩密度が低く設定された第３牽引ローラ１５が配設される。これにより、ガラスリボンＧにおいて温度が低く損傷しやすい下流側の部分を、嵩密度ひいては硬度の低い第２及び第３牽引ローラ１４，１５で牽引する構成とでき、その結果、牽引ローラ１３〜１５との接触によるガラスリボンＧの損傷を抑えることができる。

また、このように、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５を互いに同一材質で構成した場合には、硬度（嵩密度）が高いほど耐摩耗性の点で有利と言える。また、ガラスリボンＧの温度が上流側ほど高い等の理由から、各牽引ローラ１３〜１５は上流側のものほど摩耗しやすい傾向がある。つまり、上流側の牽引ローラ１３〜１５ほど硬度（嵩密度）を高く設定することで、摩耗を抑える点においても好適な構成となる。

また、各牽引ローラ１３〜１５が同一材質の場合、各牽引ローラ１３〜１５の嵩密度をＤ_ｎ（ただし、最上段の牽引ローラから順にｎ＝１，２，３）として、Ｄ_ｎ≧Ｄ_ｎ＋１、かつ、最上段の第１牽引ローラ１３の嵩密度Ｄ_１＞最下段の第３牽引ローラ１５の嵩密度Ｄ_３を満たすように各牽引ローラ１３〜１５を配設することが好ましい。換言すれば、第２及び第３牽引ローラ１４，１５の嵩密度Ｄ_２，Ｄ_３が、それぞれの前段の第１及び第２牽引ローラ１３，１４の嵩密度Ｄ_１，Ｄ_２の嵩密度を上回ることがなく、また、最下段の第３牽引ローラ１５の嵩密度Ｄ_３が最上段の第１牽引ローラ１３の嵩密度Ｄ_１よりも低くなるように配設することが好ましい。これにより、各牽引ローラ１３〜１５で下方に牽引されるにつれて徐々に高くなるガラスリボンＧの粘度（硬さ）に応じた各牽引ローラ１３〜１５の硬度設定とすることが可能となり、その結果、牽引ローラ１３〜１５との接触によるガラスリボンＧの損傷を抑えることができる。

また、各牽引ローラ１３〜１５を同一材質とする場合には、各牽引ローラ１３〜１５を上記の図３に示した構成、即ち、複数の円盤部材２０を軸方向に圧縮して形成した構成とすることが好ましい。同構成では、各円盤部材２０の軸方向への圧縮度が高いほど嵩密度が高くなる。つまり、各牽引ローラ１３〜１５の成形時において複数の円盤部材２０に与える軸方向への圧縮度の高低によって各牽引ローラ１３〜１５の嵩密度の調整が可能となるため、各牽引ローラ１３〜１５の嵩密度、ひいては硬度の調整が容易となる。

・上記実施形態では、成形部１２から流下成形されるガラスリボンＧを牽引する牽引ローラの構成を、第１〜第３牽引ローラ１３〜１５からなる３段構成としたが、これに特に限定されるものではなく、２段又は４段以上の構成としてもよい。

・上記実施形態では、各第１牽引ローラ１３は、表面側及び裏面側でそれぞれ１本の回転軸１６によって一体回転する例を示したが、これ以外に例えば、各第１牽引ローラ１３を個別の回転軸により所謂片持ち状態で回転させてもよい。また、第２及び第３牽引ローラ１４，１５についても同様に変更可能である。

・上記実施形態のガラス物品の製造装置１１において、第１牽引ローラ１３よりも流下方向Ｚの上流側に、ガラスリボンＧの成形や冷却を行う冷却ローラ等を設けることもできる。

・上記実施形態では、ガラス物品の製造装置１１は、オーバーフローダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを成形する成形部１２を備えているが、オーバーフローダウンドロー法に限定されず、例えば、スロットダウンドロー法やリドロー法等のガラスを流下成形する成形部に変更することもできる。

・上記の実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）成形部から流下成形されるガラスリボンを複数の牽引ローラにて牽引するガラス物品の製造装置において、
複数（ｍ個）の前記牽引ローラの硬度をＨ_ｎ（ただし、最上段の牽引ローラから順にｎ＝１，２，…，ｍ）として、
Ｈ_ｎ≧Ｈ_ｎ＋１、かつ、最上段の牽引ローラの硬度Ｈ_１＞最下段の牽引ローラの硬度Ｈ_ｍ
を満たすように前記各牽引ローラが配設されていることを特徴とするガラス物品の製造装置。

この構成によれば、任意の牽引ローラの硬度がその前段の牽引ローラの硬度を上回ることがなく、また、最下段の牽引ローラの硬度Ｈ_ｍが最上段の牽引ローラの硬度Ｈ_１よりも低くなるように各牽引ローラが配設される。これにより、各牽引ローラで下方に牽引されるにつれて徐々に高くなるガラスリボンの粘度（硬さ）に応じた各牽引ローラの硬度設定とすることが可能となり、その結果、牽引ローラとの接触によるガラスリボンの損傷を抑えることができる。

（ロ）成形部から流下成形されるガラスリボンを複数の牽引ローラにて牽引するガラス物品の製造装置において、
前記各牽引ローラは、互いに同一材質にて構成されるものであり、
複数（ｍ個）の前記牽引ローラの嵩密度をＤ_ｎ（ただし、最上段の牽引ローラから順にｎ＝１，２，…，ｍ）として、
Ｄ_ｎ≧Ｄ_ｎ＋１、かつ、最上段の牽引ローラの嵩密度Ｄ_１＞最下段の牽引ローラの嵩密度Ｄ_ｍ
を満たすように前記各牽引ローラが配設されていることを特徴とするガラス物品の製造装置。

この構成によれば、任意の牽引ローラの嵩密度がその前段の牽引ローラの嵩密度を上回ることがなく、また、最下段の牽引ローラの嵩密度Ｄ_ｍが最上段の牽引ローラの嵩密度Ｄ_１よりも低くなるように各牽引ローラが配設される。そして、各牽引ローラの材質が同一であることから嵩密度が高いほど硬度も高くなるため、各牽引ローラで下方に牽引されるにつれて徐々に高くなるガラスリボンの粘度（硬さ）に応じた各牽引ローラの硬度設定とすることが可能となり、その結果、牽引ローラとの接触によるガラスリボンの損傷を抑えることができる。

１１…ガラスリボン製造装置（ガラス物品の製造装置）、１２…成形部、１３…第１牽引ローラ、１４…第２牽引ローラ、１５…第３牽引ローラ、２０…円盤部材、Ｇ…ガラスリボン、ＳＰ…歪点位置。

Claims (5)

1. 成形部から流下成形されるガラスリボンを複数の牽引ローラにて牽引するガラス物品の製造装置において、
   前記複数の牽引ローラは、
   上流側牽引ローラと、
   前記上流側牽引ローラよりも下流側に配置され、前記上流側牽引ローラよりも硬度が低く設定された下流側牽引ローラと
   を備えたことを特徴とするガラス物品の製造装置。
2. 前記上流側牽引ローラ及び前記下流側牽引ローラは、前記成形部から流下成形される前記ガラスリボンの温度が歪点となる位置の上下にそれぞれ配設されたことを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造装置。
3. 成形部から流下成形されるガラスリボンを複数の牽引ローラにて牽引するガラス物品の製造装置において、
   前記複数の牽引ローラは、
   上流側牽引ローラと、
   前記上流側牽引ローラよりも下流側に配置された下流側牽引ローラとを備え、
   前記下流側牽引ローラは、前記上流側牽引ローラと同一材質にて構成され、且つ前記上流側牽引ローラよりも嵩密度が低く設定されたことを特徴とするガラス物品の製造装置。
4. 前記上流側牽引ローラ及び前記下流側牽引ローラは、前記成形部から流下成形される前記ガラスリボンの温度が歪点となる位置の上下にそれぞれ配設されたことを特徴とする請求項３に記載のガラス物品の製造装置。
5. 前記上流側牽引ローラ及び前記下流側牽引ローラは、軸方向に積層した複数の円盤部材を該軸方向に圧縮して形成されたことを特徴とする請求項３又は４に記載のガラス物品の製造装置。