JP2017016648A - 画像処理装置、画像処理方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷において、形成される画像の表面形状により生じる色の変化をより簡易に低減させることができる。
【解決手段】色を再現する発色層と光沢を再現する光沢層とを含む印刷物を形成する記録装置のための印刷データを生成する装置であって、光沢を表す光沢データに応じた補正値を用いて、色を表す色データを補正する色補正手段と、補正された色データを色材量データに変換する色変換手段と、色材量データに基づき、印刷データのうち発色層の形成に用いるデータであって、当該発色層が平滑になるようなデータを生成する第１の生成手段と、光沢データに基づき、印刷データのうち光沢層の形成に用いるデータを生成する第２の生成手段とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷対象物の色および光沢を印刷物上で再現するための技術に関する。

文化財複製の分野などにおいて、油彩画などの物体の質感をより詳細に再現するために、物体の色だけでなく、物体の光沢や形状をも取得し、プリンタで再現する技術が知られている。

特許文献１には、ＵＶ硬化型インクジェットプリンタを用いて、色を再現するための発色層と、光沢を再現するための光沢層と、形状を再現するための形状層とを、記録媒体上に重ねて形成する技術が開示されている。

しかし、特許文献１に記載の方法は、発色層の上に形成された光沢層の影響により、観察される画像の色が変化するおそれがある。この原因を、図１を用いて説明する。図１は、記録媒体上に形成された印刷物の断面の一例を示す模式図である。図１に示す領域Ａでは、記録媒体１０１上に発色層１０２が形成され、さらに発色層１０２の上に光沢層１０３が形成されている。一方、領域Ｂでは、記録媒体１０１上に発色層１０２が形成されているが、光沢層１０３は形成されていない。このように形成された印刷物に、光源からの光が入射されると、表面で反射する光の挙動が領域ごとに変化する。つまり、発色層の上に光沢層が形成された領域Ａでは表面で反射する光が乱反射を起こすため、領域Ａで観察される色が、領域Ｂで観察される色と異なる可能性がある。このように物体の表面で乱反射する光は表面散乱光と呼ばれる。また、表面散乱光の挙動は、発色層の上に形成された光沢層の形状（例えば、厚さ）によっても変化する可能性がある。

そこで、表面散乱光の影響を考慮した、色補正の技術が提案されている。特許文献２には、印刷物の最表面に形成される粗さ層（記録しようとする画像の表面粗さを再現する層）における表面散乱光の影響を考慮して、記録しようとする画像の濃度を表す画像信号を補正する技術が開示されている。特許文献２に記載された技術では、そのような補正により、記録しようとする画像の濃度と観察画像の濃度との濃度差を低減させている。

特開２００４−２９９０５８号公報 特開２００５−５９５９２号公報

しかし、特許文献２に記載の方法は、記録しようとする画像の表面の形状（粗さ）だけでなく、当該画像の濃度に応じて、画像信号を補正するため、補正値の数が多くなる。したがって、特許文献２に記載の方法では、表面散乱光の影響を考慮した色補正が複雑になる可能性がある。

本発明による装置は、色を再現する発色層と光沢を再現する光沢層とを含む印刷物を形成する記録装置のための印刷データを生成する装置であって、光沢を表す光沢データに応じた補正値を用いて、色を表す色データを補正する色補正手段と、補正された色データを色材量データに変換する色変換手段と、色材量データに基づき、印刷データのうち発色層の形成に用いるデータであって、当該発色層が平滑になるようなデータを生成する第１の生成手段と、光沢データに基づき、印刷データのうち光沢層の形成に用いるデータを生成する第２の生成手段とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、印刷において、形成される画像の表面形状により生じる色の変化をより簡易に低減させることができる。

記録媒体上に形成された画像の断面の一例を示す模式図である。 第１の実施例にかかるプリントシステムの構成を示すブロック図である。 色補正部の構成を示すブロック図である。 補正値保持部が保持するテーブルを示す模式図である。 色補正部の動作を示すフローチャートである。 光沢データに対応する補正値の取得処理を示すフローチャートである。 発色層形成部の動作を示すフローチャートである。 第２の実施例にかかるプリントシステムの構成を示すブロック図である。 第２の実施例にかかる色分解部の構成を示すブロック図である。 色分解テーブルを示す模式図である。 第二の色分解テーブル作成部の動作を示すフローチャートである。 第３の実施例における、記録媒体上に形成された画像の断面の一例を示す模式図である。 第３の実施例にかかるプリントシステムの構成を示すブロック図である。 ローパスフィルタ部の動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明を実施する形態について説明する。なお、以下の実施例において示す構成は一例に過ぎず、本発明は図示された構成に限定されるものではない。

［実施例１］
上述したように、観察者が発色層の上に光沢層が設けられた印刷物を観察する場合、光沢層の表面で反射する表面散乱光の影響によって、観察される色が、記録しようとする画像の本来の色と相違する場合がある。したがって、所望の色を再現するには、観察される色の変化を考慮した色補正が必要になる。

表面散乱光の挙動は、印刷物の表面の屈折率と印刷物の表面形状とで決定される。

印刷物の表面の屈折率は、印刷物の形成に使用されるインクの種類で大きく変わらない傾向がある。また、印刷物の表面の屈折率は、入射される光の波長によって大きく変わらない特徴がある。したがって、表面散乱光の影響は、印刷物の表面形状が同じであれば、使用されるインクの種類によらず、また、入射される光の波長に依らない傾向がある。

印刷物の表面形状は、発色層の形状と、当該発色層の上に形成される光沢層の形状とによって決まる。そこで、発色層の形状を、入力された色データによらず、平滑になるように形成すれば、印刷物の表面形状は、光沢層の形状のみによって決まるので、表面散乱光の影響は、発色層の形状に依存しなくなると考えられる。

本実施例は、このような考えに基づいてなされたものである。すなわち、本実施例では、発色層を平滑に形成することにより、光沢層の形状だけを考慮した色補正を行い、簡易な補正を実現する。

以上、定性的な説明を行ったが、これより数式を用いて説明する。

観察される色は、光源から物体に入射された光が波長毎にどれだけ反射するかを示す、分光反射率を用いて数値表現できる。図１に示す領域Ａのように、平滑な発色層の上に光沢層が形成された領域の分光反射率をＲ_i,j（λ）とすると、Ｒ_i,j（λ）は、式１のように表わされる。式１において、添え字のｉは、光沢層の種類を表す。添え字のｊは、発色層の種類を表す。ここで、光沢層の種類とは、光沢層の光沢度や光沢層の形状や後述する光沢パターンの重ね回数などによって分類されるものである。発色層の種類とは、発色層の色など、形状以外の特性によって分類されるものである。λは、光の波長を表す。Ｒ_0,j（λ）は、発色層および光沢層が形成されていない領域の分光反射率（すなわち記録媒体のみの領域の分光反射率）、または、図１に示す領域Ｂのように、平滑な発色層のみが形成された領域の分光反射率を表す。ΔＲ_iは、光沢層が形成されていない領域と光沢層が形成されている領域との分光反射率の差を表す。すなわち、ΔＲ_iは、表面散乱光の影響を表す。ここで、ΔＲ_iは、上述したとおり、入射される光波長と、発色層の種類に依存しない値であって、光沢層の種類にのみ依存する値である。

Ｒ_i,j（λ）＝Ｒ_0,j（λ）+ΔＲｉ ・・・（式１）

また、色を定量化する方法として、ＸＹＺ表色系がある。ＸＹＺ表色系において、色はＸＹＺ値で表現される。具体的には、光源の分光特性と、印刷物の分光反射率と、視覚系の等色関数とを乗じて得られた値を、積分することで、ＸＹＺ値が得られる。式１に基づいて、観察される色をＸＹＺ表色系で表すと、式２〜式４が得られる。

Ｘ_i,j＝Ｘ_0,j＋ΔＸ_i・・・（式２）
Ｙ_i,j＝Ｙ_0,j＋ΔＹ_i・・・（式３）
Ｚ_i,j＝Ｚ_0,j＋ΔＺ_i・・・（式４）

ここで、添え字ｉは、光沢層の種類を表す。添え字ｊは、発色層の種類を表す。ΔＸ_i、ΔＹ_i、ΔＺ_iは、ΔＲ_iと同様に、光沢層の種類に依存する値であり、入射される光の波長と発色層の種類とに依存しない値である。

このように、発色層を平滑に形成し、式２〜式４を利用して色補正を行うことにより、光沢層の種類だけを考慮した、簡易な色補正が可能となる。

以下、入力された色データから、上記ΔＸ_i、ΔＹ_i、ΔＺ_iを減算する処理を行うことによって、色補正を行うプリントシステムについて説明する。

（プリントシステムの概要）
図２は、第１の実施例にかかるプリントシステムの構成を示すブロック図である。

図２に示すように、本実施例にかかるプリントシステムは、ホスト装置１と、記録装置２とを備える。

ホスト装置１は、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）である。ホスト装置１は、印刷データを種々の記録媒体、例えばメモリカードやＣＤ−ＲＯＭを介して取り込む。印刷データは、例えば、色を測定する測定機によって測定された色データや、光沢を測定する測定機によって測定された光沢データである。なお、ホスト装置１は、インターネットを介してウェブ上の印刷データを取り込むようにしてもよい。また、ホスト装置１は、通信可能な測定機から印刷データを取り込むようにしてもよい。また、印刷データは、印刷対象物の色や光沢を表すデータであればよく、実際の測定データでなくてもよい。したがって、コンピュータグラフィック（ＣＧ）画像を印刷対象物としてもよい。また、ホスト装置１は、自ら生成した印刷データを用いるようにしてもよい。

記録装置２は、例えばインクジェット方式のプリンタである。本実施例では、記録装置２は、紫外線硬化インクである、４種類（シアン、マゼンタ、イエロ、ブラック）の基本インクおよびクリアインクを用いて印刷を行う。したがって、記録装置２は、これら５種類の紫外線硬化インクを吐出する記録ヘッド（図示せず）を備える。また、記録装置２は、吐出されたインクを硬化させ記録媒体上に固着させる紫外線照射装置（図示せず）を備える。なお、記録装置２は、色材として、上記基本インク以外の色材を用いてもよいし、クリア色材として、クリアインク以外のクリア色材を用いてもよい。

以降、本明細書では、記録材であるインクについて、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラック、クリアなど片仮名表記または、Ｃｙａｎ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｂｌａｃｋ、Ｃｌｅａｒなど英語表記で表す。また、色またはその色のインク量データを、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｃｌなど英大文字の１字、または英大文字の１字と英小文字１字との組み合わせで表す。すなわち、Ｃはシアン色またはシアン色のインク量データを表す。Ｍはマゼンタ色またはマゼンタ色のインク量データを表す。Ｙはイエロ色またはイエロ色のインク量データを表す。Ｋはブラック色またはブラック色のインク量データを表す。Ｃｌはクリア色またはクリア色のインク量データを表す。さらに、本明細書において「画素」とは、階調表現できる最少単位のことであり、複数ビットの多値データの画像処理（後述する、色補正、色分解、ハーフトーニング、重ね回数決定等の処理）の対象となる最少単位である。

ここで、ホスト装置１および記録装置２の内部構成について説明する。

ホスト装置１は、アプリケーション部２０１と、プリンタドライバ１１とを有する。アプリケーション部２０１およびプリンタドライバ１１は、例えば、ホスト装置１のオペレーティングシステム（ＯＳ）上で動作するプログラムによって実現される。

ホスト装置１は、取り込んだ印刷データをモニタ部（図示せず）に表示する。ユーザは、操作部（図示せず）を介して、モニタ部に表示された印刷データの編集や加工を実行させるための指示をアプリケーション部２０１に入力する。

アプリケーション部２０１は、ユーザが入力した指示にもとづいて、入力された印刷データの編集や加工を実行する。アプリケーション部２０１は、編集等の処理を施した印刷データを、プリンタドライバ１１に渡す。

プリンタドライバ１１は、色補正部２０２と、色分解部２０３と、ハーフトーニング部２０４と、重ね回数決定部２０５とを有する。

色補正部２０２は、アプリケーション部２０１から色データと光沢データとを受け取る。色補正部２０２は、光沢データに基づき、色データを補正する。色補正部２０２は、補正後の色データを色分解部２０３に渡す。

色分解部２０３は、色データを色材量データに変換するためのテーブル（以下、色分解テーブルまたは色変換テーブルという）をあらかじめ保持する。本実施例では、色分解部２０３は、色データをインク量データに変換するための色分解テーブルを保持する。色分解部２０３は、当該色分解テーブルを用いて、補正後の色データが表す色を再現するインクの組み合わせに対応する、インク量データＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを求める。色分解部２０３は、インク量データとして、各色について８ビットのデータを出力する。

ハーフトーニング部２０４は、吐出データを生成する。本実施例では、ハーフトーニング部２０４は、８ビットのインク量データＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋそれぞれを、誤差拡散法や、ブルーノイズ特性やグリーンノイズ特性などの周波数特性を有する閾値マスク法など周知の技術を用いて、１ビットの吐出データに変換する。吐出データとは、記録媒体上の各画素に対するドットの有無を決定するためのデータである。

重ね回数決定部２０５は、アプリケーション部２０１から光沢データを受け取り、光沢データによって示される光沢を再現するために必要な、光沢パターンの重ね回数を決定する。重ね回数決定部２０５は、決定した重ね回数を示す重ね回数データを生成する。

プリンタドライバ１１は、吐出データと、重ね回数決定部２０５が生成した重ね回数データとを、適切なタイミングで記録装置２に送る。

記録装置２は、発色層形成部２０６と、光沢層形成部２０７とを有する。

発色層形成部２０６は、記録媒体上に、色を再現するための発色層を形成する。具体的には、発色層形成部２０６は、ハーフトーニング部２０４から受け取った吐出データに基づいて記録ヘッドを駆動させて記録媒体上にインクを吐出させ、さらに紫外線照射装置を制御してインクを硬化させる。このとき、発色層形成部２０６は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのインクのみによって発色層を形成した場合に生じる、発色層における形状の隙間を、クリアインクによって埋めることで、発色層の表面を平滑に形成する。なお、発色層の表面を平滑に形成する処理については、後述する。

光沢層形成部２０７は、あらかじめ決められた光沢パターンを、プリンタドライバ１１から受け取った重ね回数データに基づいて形成する。具体的には、光沢層形成部２０７は、記録ヘッドを駆動させて発色層上にクリアインクを吐出させ、さらに紫外線照射装置を制御してクリアインクを硬化させて光沢パターンを形成する。光沢層形成部２０７は、この処理を重ね回数データが示す重ね回数分繰り返す。

発色層形成部２０６および光沢層形成部２０７の処理により、発色層の上に光沢層が設けられた印刷物が完成する。

以下、本実施例のプリントシステムの処理を詳細に説明する。

（アプリケーション部の処理）
アプリケーション部２０１は、色データと光沢データを作成する処理を実行する。

本実施例では、色データを、ＸＹＺ表色系におけるＸＹＺ値で表す。なお、ｓＲＧＢ表色系におけるＲＧＢ値や、ＣＩＥＬ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*ａ^*ｂ^*値などで色データを表してもよい。その場合、アプリケーション部２０１は、色データをＸＹＺ値にフォーマット変換し、変換後の色データを色補正部２０２に渡せばよい。

また、光沢データは、例えば、ＪＩＳＺ８７４１に規定される方法で測定される「鏡面光沢度」の値や、ＪＩＳＫ７１７４やＪＩＳＨ８６８６に規定される方法で測定される「像鮮明度」の値である。なお、光沢データは、必ずしも上記の方法で測定された値に限らず、他の方法で測定された値でもよい。例えば、正反射方向近傍で、反射光量が正反射光の半分となる方向と正反射方向とがなす角度を測定し、その角度の逆関数を光沢データとしてもよい。本実施例では、鏡面光沢度を光沢データとする。

アプリケーション部２０１は、光沢データを、色補正部２０２および重ね回数決定部２０５に渡す。

（色補正部の処理）
本実施例の特徴である色補正部２０２は、表面散乱光の影響によって生じる、観察される色の変化を考慮して、色データを補正する。

図３は、色補正部２０２の構成を示すブロック図である。

色補正部２０２は、色減算部３０１と、補正値保持部３０２とを有する。

色減算部３０１は、入力した色データを、入力した光沢データに応じた補正値で減算する。

補正値保持部３０２は、光沢データに応じた補正値を保持する。本実施例では、補正値保持部３０２は、光沢データと補正値との対応を示すテーブルを保持する。図４は、補正値保持部３０２が保持するテーブルを示す模式図である。図４に示す、列４０１は光沢データ（鏡面光沢度）を表し、列４０２〜４０４は各光沢データに応じた補正値（上記ΔＸ_i，ΔＹ_i，ΔＺ_i）を表す。列４０２〜４０４に格納する補正値の取得方法については、後述する。

図５は、色補正部２０２の動作を示すフローチャートである。

色補正部２０２の色減算部３０１は、色データと光沢データとを入力する（ステップＳ５０１）。このとき、色減算部３０１は、受け取った光沢データにもとづいて、発色層上に形成される光沢パターンの重ね回数を判定する。光沢パターンの重ね回数は、重ね回数と光沢（例えば、鏡面光沢度）との対応を示す情報に基づいて判定される。当該情報は、あらかじめ指定した重ね回数で光沢パターンを形成した印刷物を光沢測定機を用いて計測することにより取得可能である。また当該情報は、例えば、ホスト装置が備える記憶部（図示せず）等に格納される。

ここでは、色減算部３０１が、受け取った光沢データに対応する重ね回数をｉと判断したとする。色減算部３０１は、補正値保持部３０２が保持する、図４に示すテーブルを参照し、入力した光沢データに応じた色補正値ΔＸ_i、ΔＹ_i、ΔＺ_iを取得する（ステップＳ５０２）。

次に、色減算部３０１は、以下の式を用いて色データＸ、Ｙ、Ｚを減算する（ステップＳ５０３）。

Ｘ ← Ｘ ― ΔＸ_i・・・（式５）
Ｙ ← Ｙ ― ΔＹ_i・・・（式６）
Ｚ ← Ｚ ― ΔＺ_i・・・（式７）

最後に、色減算部３０１は、補正された色データＸ、Ｙ、Ｚを出力する（ステップＳ５０４）。このようにして、色補正部２０２において、表面散乱光の影響によって生じる、観察される色の変化を考慮した色補正が行われる。

ここで、光沢データに応じた補正値の取得方法について説明する。図６は、光沢データに応じた補正値の取得処理を示すフローチャートである。

ホスト装置１のプリンタドライバ１１は、ユーザ等による開始指示にもとづいて、図６に示す処理を開始する。

まず、プリンタドライバ１１は、光沢パターンの重ね回数の上限値を設定するとともに、重ね回数カウント値を０に初期化する（ステップＳ６０１）。重ね回数の上限値は、プリンタの種類や性能等に応じて設定される。なお、重ね回数の上限値は任意の値であってよい。また、重ね回数の上限値は、ユーザ等によって設定可能であってもよい。

プリンタドライバ１１は、重ね回数カウント値が重ね回数の上限値を超えるまで、ステップＳ６０３〜Ｓ６０６の処理を繰り返し実行する（ステップＳ６０２）。

ステップＳ６０１の処理の後、プリンタドライバ１１は、記録装置２を用いて、記録媒体上に、サンプル（印刷物）の形成を行う（ステップＳ６０３）。このとき、プリンタドライバ１１は、発色層の形成を行わず、ステップＳ６０１で設定した、重ね回数カウント値が示す重ね回数で光沢層の形成を行う。

次に、プリンタドライバ１１は、形成された印刷物の分光反射率を、測定機（例えば分光反射輝度計）を用いて測定する（ステップＳ６０４）。

そして、プリンタドライバ１１は、次の式に基づき、測定機から取得した分光反射率から、重ね回数カウント値が示す重ね回数に対応する補正値を算出する（ステップＳ６０５）。

ここで、Ｒ_i（λ）は、重ね回数ｉで光沢パターンが形成された印刷物に対して波長λの光を入射した場合の、分光反射率である。また、Ｒ₀（λ）は光沢パターンの重ね回数が０である記録媒体、すなわち、光沢層が形成されていない、記録媒体単体に対して波長λの光を入射した場合の分光反射率である。Ｎ_λは測定した波長の数である。ΔＲ_iは重ね回数ｉで光沢パターンが形成された印刷物の補正値である。この分光反射率ΔＲ_iをＸＹＺ値に変換することで、以下のとおり、光沢層の種類にのみ依存する補正値ΔＸ_i、ΔＹ_i、ΔＺ_iが算出される。
Ｘ_i,j＝Ｘ_0,j＋ΔＸ_i・・・（式９）
Ｙ_i,j＝Ｙ_0,j＋ΔＹ_i・・・（式１０）
Ｚ_i,j＝Ｚ_0,j＋ΔＺ_i・・・（式１１）

プリンタドライバ１１は、ステップＳ６０５で取得した補正値を、重ね回数ｉに対応する光沢データに対応づけて、補正値保持部３０２が保持する、図４に示すテーブルに格納する。

プリンタドライバ１１は、重ね回数カウント値を１インクリメントする（ステップＳ６０６）。

（重ね回数決定部の処理）
重ね回数決定部２０５は、アプリケーション部２０１から光沢データを受け取り、該光沢データによって示される光沢を再現するための、光沢パターンの重ね回数を決定する。重ね回数決定部２０５は、上記の、重ね回数と光沢との対応を示す情報に基づいて、光沢パターンの重ね回数を決定する。

（発色層形成部の処理）
発色層形成部２０６は、ハーフトーニング部２０４で変換された吐出データに基づいて、記録媒体上に、発色層を形成する。このとき、発色層形成部２０６は、発色層を平滑に形成する。図７は、発色層形成部２０６の動作を示すフローチャートである。

発色層形成部２０６は、各インクの吐出データを入力する（ステップＳ７０１）。すなわち、発色層形成部２０６は、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの吐出データを入力する。

すると、発色層形成部２０６は、画素毎に総インク量を算出する（ステップＳ７０２）。例えば、発色層形成部２０６は、画素毎に、各インクの吐出データを参照し、吐出されるドットの数をカウントする。

次に、発色層形成部２０６は、クリアインクの吐出データを作成する（ステップＳ７０３）。このとき、発色層形成部２０６は、クリアインクを含めた各インクの吐出データの合計値が、画素毎に均一になるように、クリアインクの吐出データを作成する。

最後に、発色層形成部２０６は、クリアインクを含めた各インクの吐出データに基づき、発色層の形成を行う（ステップＳ７０４）。発色層形成部２０６は、記録媒体を搬送しながら、記録ヘッドを走査させ、インクを吐出させ、紫外線照射を行い、発色層を形成する。

本実施例では、画素毎に、各インクの吐出データの合計値が等しくなるように、クリアインクの吐出データを作成し、発色層を形成するが、発色層の形状を平滑にできれば、この方法に限らない。たとえば、インク毎の厚みの違いを考慮して、クリアインクの吐出データを作成してもよい。

また、上記のクリアインクの吐出データを作成する処理を、ホスト装置１が行ってもよい。例えば、ホスト装置１のハーフトーニング部２０４が、クリアインクの吐出データを作成し、発色層形成部２０６に渡すようにしてもよい。

（光沢層形成部の処理）
光沢層形成部２０７は、重ね回数決定部２０５で決定された重ね回数データに基づき、あらかじめ決められた光沢パターンを発色層上に形成する。本実施例では、光沢パターンを重ねる方法により、光沢を制御するが、この方法に限らない。例えば、紫外線照射のタイミングを制御したり、光沢パターンの種類を変えたりすることで、光沢を制御してもよい。

以上、本実施例によれば、形成される画像の表面形状により生じる色の変化をより簡易に低減させることができる。また、色補正において、光沢層の形状だけを考慮すればよいので、補正値の数を削減することができる。さらに、補正値を取得するための、サンプルの作成や測定に要する工数も削減される。

なお、本実施例では、ステップＳ６０６の処理において、重ね回数カウント値を１インクリメントする場合を説明したが、例えば光沢層の種類が多い場合には、重ね回数カウント値を２以上の値で加算してもよい。その場合、取得されない補正値については、補間により求めればよい。そのような形態によれば、すべての重ね回数に応じたサンプルを用意する必要がなく、サンプルの作成および測定に要する時間をさらに短縮することができる。

また、本実施例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４種類の基本インクを用いてカラー印刷を行う記録装置を例にして説明したが、本発明は、モノクロ印刷を行う記録装置にも適用可能である。

また、本実施例では、記録装置２がインクジェット方式の記録装置である場合を例にしたが、記録装置２は、電子写真プリンタなど、他の記録方式の記録装置であってもよい。その場合、インクジェット方式の記録装置で形成される印刷物の表面の屈折率と、他の記録方式の記録装置で形成される印刷物の表面の屈折率とが異なる可能性がある。したがって、他の記録方式の記録装置に本発明を適用する場合には、他の記録方式の記録装置において、図６に示すフローと同等の処理を実行して当該記録装置用の補正値を取得しておくことが望ましい。

［実施例２］
第１の実施例では、表面散乱光の影響によって生じる色の補正を、入力される色データを補正することにより行う方法について説明した。第２の実施例では、光沢データに応じて、色分解テーブルを書き換えることで、所望の色を再現するプリントシステムについて説明する。なお、発色層を平滑に形成する方法については第１の実施例と同じである。

（プリントシステム概要）
図８は、第２の実施例にかかるプリントシステムの構成を示すブロック図である。以降、第１の実施例と異なる点を中心に説明する。

第２の実施例にかかるプリントシステムは、ホスト装置８と、記録装置２とを備える。

ホスト装置８は、アプリケーション部２０１と、プリンタドライバ８１とを有する。

プリンタドライバ８１は、色分解部８０３と、ハーフトーニング部２０４と、重ね回数決定部２０５とを有する。

色分解部８０３は、色データと光沢データに基づき、色データが表す色を再現するインクの組み合わせに対応した、インク量データＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを求める処理を行う。

本実施例にかかるプリントシステムのその他の構成は、第１の実施例と同様であるため説明を省略する。

（色分解部の処理）
図９は、第２の実施例にかかる色分解部８０３の構成を示すブロック図である。

色分解部８０３は、第一の色分解テーブル保持部９０１と、第二の色分解テーブル作成部９０２と、インク量決定部９０３と、補正値保持部３０２とを有する。

第一の色分解テーブル保持部９０１は、第一の色分解テーブルを保持する。第一の色分解テーブルは、発色層上に光沢層を有しない印刷物を形成する場合に用いられるテーブルである。つまり、第一の色分解テーブルは、光沢データを考慮せずに、色データ（ＸＹＺ値）をインク量データＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋに変換するためのテーブルである。

第二の色分解テーブル作成部９０２は、光沢データに基づき、第一の色分解テーブルを参照し、第二の色分解テーブルを作成する。第二の色分解テーブルは、発色層上に光沢層が設けられた印刷物を形成する場合に用いられるテーブルである。つまり、第二の色分解テーブルは、光沢データに応じて、色データ（ＸＹＺ値）をインク量データＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋに変換するためのテーブルである。

インク量決定部９０３は、第二の色分解テーブルを参照し、色データをインク量データに変換する。

図１０は、第一の色分解テーブルと第ニの色分解テーブルとを示す模式図である。図１０（ａ）には、第一の色分解テーブルが示されている。図１０（ｂ）には、図１０（ａ）に示される第一の色分解テーブルから作成された、第二の色分解テーブルが示されている。

図１０（ａ）に示す列１００１〜１００３および図１０（ｂ）に示す列２００１〜２００３は、色データ（ＸＹＺ値）を表す。図１０（ａ）に示す列１００４〜１００７および図１０（ｂ）に示す列２００４〜２００７は、インク量データＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを表す。

図１１は、第二の色分解テーブル作成部９０２の動作を示すフローチャートである。

第二の色分解テーブル作成部９０２は、光沢データを入力すると、第一の色分解テーブル保持部９０１から第一の色分解テーブルを取得する（ステップＳ１１０１）。

次に、第二の色分解テーブル作成部９０２は、補正値保持部３０２が保持する、図４に示すテーブルを参照し、入力した光沢データに応じた色補正値ΔＸ_i、ΔＹ_i、ΔＺ_iを取得する（ステップＳ１１０２）。

次に、第二の色分解テーブル作成部９０２は、第一の色分解テーブルを参照し、Ｘ、Ｙ、Ｚに対応するインク量データを、以下の式で定義されるＸ’、Ｙ’、Ｚ’に対応するインク量データに置き換える。それにより、新たな色分解テーブル（第二の色分解テーブル）が作成される（ステップＳ１１０３）。これにより、図１０（ｂ）に示される列２００４〜２００７に、光沢データに応じたインク量データＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋが格納される。

Ｘ’ ← Ｘ - ΔＸ_i・・・（式１２）
Ｙ’ ← Ｙ - ΔＹ_i・・・（式１３）
Ｚ’ ← Ｚ - ΔＺ_i・・・（式１４）

例えば、色データ（Ｘ＝０，Ｙ＝０，Ｚ＝５０）に対応するインク量データを置き換える場合、第二の色分解テーブル作成部９０２は、まず、入力された光沢データと上記の式とを用いて色データ（Ｘ＝０，Ｙ＝０，Ｚ＝５０）を補正する。次いで、第二の色分解テーブル作成部９０２は、補正後の色データＸ’，Ｙ’，Ｚ’に対応するインク量データを、第一の色分解テーブルから取得する。ここでは、補正後の色データＸ’，Ｙ’，Ｚ’に対応するインク量データとして、Ｃ＝２５５，Ｍ＝２５５，Ｙ＝１２８，Ｋ＝１２８が取得されたとする。すると、第二の色分解テーブル作成部９０２は、第二の色分解テーブルの色データ（Ｘ＝０，Ｙ＝０，Ｚ＝５０）に対応するインク量データに、取得したインク量データ（Ｃ＝２５５，Ｍ＝２５５，Ｙ＝１２８，Ｋ＝１２８）を割り当てる。これにより、図１０に示すように、色データ（Ｘ＝０，Ｙ＝０，Ｚ＝５０）に対応するインク量データが、Ｃ＝２５０，Ｍ＝２５０，Ｙ＝１２０，Ｋ＝１００から、Ｃ＝２５５，Ｍ＝２５５，Ｙ＝１２８，Ｋ＝１２８に置き換わる。第二の色分解テーブル作成部９０２は、この処理を第一の色分解テーブルの色データ全てについて実行する。このようにして、図１０（ｂ）に示される第二の色分解テーブルが作成される。

第二の色分解テーブル作成部９０２は、第二の色分解テーブルをインク量決定部９０３に出力する（ステップＳ１１０４）。

以上に説明したように、本実施例では、色分解テーブルを光沢データに応じて書き換えて、新たな色分解テーブルを作成する。それにより、第１の実施例と同様に、表面散乱光の影響を考慮した色補正をより簡易に実現することができる。したがって、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。

［実施例３］
第１の実施例および第２の実施例では、色と光沢を再現する印刷物を形成する記録装置において、光沢層の形状だけを考慮した色補正を行う方法について説明した。しかしながら、文化財複製の分野など油彩画などの物体の質感をより詳細に再現するために、物体の色と光沢だけでなく、物体の形状をも再現したい場合がある。そこで、本実施例では、物体の色と光沢に加え、形状をも再現する印刷物を形成する記録装置において、光沢層の形状だけを考慮した色補正を行うプリントシステムについて説明する。

図１２は、第３の実施例における、記録媒体上に形成された画像の断面の一例を示す模式図である。記録媒体１２０１上に形状層１２０２が形成され、さらに形状層１２０２の上に発色層１２０３が形成され、さらに発色層１２０３の上に光沢層１２０４が形成されている。光沢層の形状だけを考慮した色補正を行うためには、形状層と発色層とを足し合わせた下層の表面形状が平滑になるよう下層を形成する必要がある。

しかし、形状も再現した印刷物を形成する必要もあるため、第１の実施例のように、印刷物全面で高さが一定になるよう下層を形成することはできない。そこで、本実施例にかかるプリントシステムは、図１２に示すように、印刷物の所定の面積において、形状層と発色層とを足し合わせた下層の表面形状が平滑になるように、下層を形成する。具体的には、まず、形状層は、形状を再現するよう形成する。その際、所定の面積ごとに形状層の表面が平滑になるよう形成する。ここでいう所定の面積とは、人が解像できる領域の面積であり、例えば、１００μｍ×１００μｍの面積である。観察距離が長く取れる印刷物の場合、人が形状として認識できる解像度は低くなるので、例えば１ｍｍ×１ｍｍなど比較的大きな値でもよい。上記所定の面積以下の細かい形状は、人が形状として認識できないが、表面散乱光には影響を与える。また、発色層は、第１の実施例と同様に、表面が平滑になるよう、印刷物全面で発色層の高さが一定になるよう形成する。本実施例ではこのようにして、色と光沢だけでなく形状も再現した印刷物を形成する場合においても、表面形状が平滑な下層を形成することができる。またそれにより、光沢層の形状だけを考慮した色補正を実現することができる。本実施例では、表面散乱光の影響を考慮した色補正の方法として第１の実施例の方法を用いる場合を例にするが、第２の実施例の方法を用いてもよい。

（プリントシステム概要）
図１３は、第３の実施例にかかるプリントシステムの構成を示すブロック図である。

第３の実施例にかかるプリントシステムは、ホスト装置１３０１と、記録装置１３０２とを備える。

ホスト装置１３０１が読み込む印刷データは、色データ、光沢データに加え、形状を測定する測定機によって測定された形状データを含む。なお、形状データは、色データや光沢データと同様に、実際の測定データでなくてもよく、コンピュータグラフィック（ＣＧ）画像を印刷物対象としてもよい。また、ホスト装置１３０１は、ホスト装置１３０１自らが生成した形状データを用いるようにしてもよい。

ホスト装置１３０１は、アプリケーション部１３０３と、プリンタドライバ１３０４とを備える。

アプリケーション部１３０３は、ユーザが入力した指示にもとづいて、入力された印刷データの編集や加工を実行する。アプリケーション部１３０３は、編集等の処理を施した、形状データを含む印刷データをプリンタドライバ１３０４に渡す。

プリンタドライバ１３０４は、色補正部２０２と、色分解部２０３と、ハーフトーニング部２０４と、重ね回数決定部２０５と、ローパスフィルタ部１３０５とを有する。

ローパスフィルタ部１３０５は、詳細は後述するが、アプリケーション部１３０３から形状データを受け取り、形状データによって示される形状を再現するために必要な吐出データを生成する。

記録装置１３０２は、発色層形成部２０６と、光沢層形成部２０７と、形状層形成部１３０６とを有する。

形状層形成部１３０６は、記録媒体上に、形状を再現するための形状層を形成する。具体的には、形状層形成部１３０６は、ローパスフィルタ部１３０５から受け取った吐出データに基づいて記録ヘッドを駆動させて記録媒体上にクリアインクを吐出させ、さらに紫外線照射装置を制御してクリアインクを硬化させる。なお、形状層を形成するために用いられるインクは透明なクリアインクに限らない。発色層の発色を向上させるために、形状層形成部１３０６は、反射率の高いホワイトインクや、透過率の低いブラックインクなどを組み合わせて形状層を形成してもよい。

本実施例にかかるプリントシステムのその他の構成は、第１の実施例と同様であるため説明を省略する。

（ローパスフィルタ部の処理）
図１４は、ローパスフィルタ部１３０５の動作を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１４０１で、ローパスフィルタ部１３０５は、アプリケーション部１３０３が出力した形状データを入力する。

次に、ステップＳ１４０２で、ローパスフィルタ部１３０５は、入力された形状データが表面散乱に影響を与えるような微細形状を有するか否かを判定するための処理を行う。本実施例では、ローパスフィルタ部１３０５は、当該判定を形状データの解像度を用いて行う。具体的には、ローパスフィルタ部１３０５は、ステップＳ１４０１で入力された形状データの解像度Ｒ［ｄｐｉ］と基準となる所定の解像度Ｒ_Ｔｈ［ｄｐｉ］との大小関係を判定する。基準となる所定の解像度Ｒ_Ｔｈは、先述した、図１２で示される所定の面積に対応する値であり、例えば、単位をμｍからｄｐｉに変換することで算出される。例えば、所定の面積が１００μｍ×１００μｍである場合、Ｒ_Ｔｈ＝２５４［ｄｐｉ］となる。形状データの解像度Ｒが基準となる所定の解像度Ｒ_Ｔｈより大きい場合（ステップＳ１４０２のＹＥＳ）、ローパスフィルタ部１３０５は、続くステップＳ１４０３でローパスフィルタ処理を行う。なお、本実施例では上記判定が解像度を用いて行われる場合を例にしたが、これに限るものではない。例えば、ローパスフィルタ部１３０５は、算術平均粗さなどの表面粗さを規定する値を用いて上記判定を行うようにしてもよい。形状データの解像度Ｒが基準となる所定の解像度Ｒ_Ｔｈ以下の場合は（ステップＳ１４０２のＮＯ）、ローパスフィルタ部１３０５は、ステップＳ１４０３のローパスフィルタ処理を実行せずに、ステップＳ１４０４の処理に移行する。

ステップＳ１４０３では、ローパスフィルタ部１３０５は、形状層の表面形状が平滑になるよう、ステップＳ１４０１で入力した形状データに対してローパスフィルタ処理を行う。これにより、形状データの高周波成分（高周波形状）が除去される。なお、ローパスフィルタ処理（高周波成分除去処理）は上記所定の面積ごとに実行される。ローパスフィルタ（高周波除去フィルタともいう）としては次式で示されるようなＲ_Ｔｈの大きさの分散を有するガウシアンフィルタＦ（ａ，ｂ）を用いることができる。ａ，ｂは、ローパスフィルタ処理が実行される領域の、走査方向および副走査方向における位置をそれぞれ表す。

ステップＳ１４０４では、ローパスフィルタ部１３０５は、高周波形状が除去された形状データを、形状層形成に用いるクリアインク量データに変換する。具体的には、ローパスフィルタ部１３０５は、インク量と形状データとの対応を示すテーブルを用いて、入力された形状データの値を、対応するインク量に変換する。なお、当該テーブルは、予めインク量データを異ならせて形状層を形成し、形状計測機などでインク量毎の形状データを計測することにより作成可能である。形状層形成に用いるクリアインク量データは例えば８ビットのデータである。

ステップＳ１４０５では、ローパスフィルタ部１３０５は、誤差拡散法などの周知のハーフトーン技術を用いて、１ビットの吐出データに変換する。

ステップＳ１４０６では、ローパスフィルタ部１３０５は、形状層形成に用いる吐出データを形状層形成部１３０６に出力する。

以上に説明したように、本実施例では、印刷物の所定の領域毎に、形状層と発色層とを足し合わせた下層の表面形状が平滑な状態になるように下層を形成する。これにより、下層に形状層が含まれる場合においても、第１の実施例と同様に光沢層の形状だけを考慮した色補正を実現することができる。したがって、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。

（その他の実施例）
本発明は、上述の実施例の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

色補正部 ２０２
色分解部 ２０３，８０３
ハーフトーニング部 ２０４
重ね回数決定部 ２０５

Claims (11)

1. 色を再現する発色層と光沢を再現する光沢層とを含む印刷物を形成する記録装置のため の印刷データを生成する装置であって、
   前記光沢を表す光沢データに応じた補正値を用いて、前記色を表す色データを補正する色補正手段と、
   補正された前記色データを色材量データに変換する色変換手段と、
   前記色材量データに基づき、前記印刷データのうち前記発色層の形成に用いるデータであって、当該発色層が平滑になるようなデータを生成する第１の生成手段と、
   前記光沢データに基づき、前記印刷データのうち前記光沢層の形成に用いるデータを生成する第２の生成手段と、
   を備えたことを特徴とする装置。
2. 前記印刷データのうち前記発色層の形成に用いるデータは、前記色の再現に用いる色材によって形成される形状の隙間をクリア色材によって埋めることで平滑にするようなデータである
   請求項１に記載の装置。
3. 前記色の再現に用いる色材のデータと前記クリア色材のデータとの合計値が画素毎に均一になる
   請求項２に記載の装置。
4. 前記色材がインクであり、前記印刷データのうち前記発色層の形成に用いるデータが前記インクの吐出データである
   請求項２または請求項３に記載の装置。
5. 前記光沢データに応じた前記補正値は、当該光沢データによって表される光沢を有する光沢層を含む印刷物から測定された分光反射率と、光沢層を含まない印刷物から測定された分光反射率との差から算出される値である
   請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の装置。
6. 前記色補正手段は、前記光沢データに応じた前記補正値で、前記色データを減算する
   請求項５に記載の装置。
7. 色を再現する発色層と光沢を再現する光沢層と形状を再現する形状層とを含む印刷物を形成する記録装置のための印刷データを生成する装置であって、
   前記光沢を表す光沢データに応じた補正値を用いて、前記色を表す色データを補正する色補正手段と、
   補正された前記色データを色材量データに変換する色変換手段と、
   前記色材量データに基づき、前記印刷データのうち前記発色層の形成に用いるデータであって、当該発色層が平滑になるようなデータを生成する第１の生成手段と、
   前記光沢データに基づき、前記印刷データのうち前記光沢層の形成に用いるデータを生成する第２の生成手段と、
   前記形状を表す形状データに基づき、前記印刷データのうち前記形状層の形成に用いるデータを生成する第３の生成手段と、を備えた
   ことを特徴とする装置。
8. 前記第３の生成手段は、
   前記形状データが表面散乱に影響を与えるような微細形状を有するか否かを判定する判定手段と、
   前記形状データが表面散乱に影響を与えるような微細形状を有すると判定された場合は、高周波除去フィルタを用いて前記形状データの高周波成分を除去する高周波成分除去手段と、を有する
   請求項７に記載の装置。
9. 色を再現する発色層と光沢を再現する光沢層とを含む印刷物を形成する記録装置のための印刷データを生成する方法であって、
   前記光沢を表す光沢データに応じた補正値を用いて、前記色を表す色データを補正する色補正工程と、
   補正された前記色データを色材量データに変換する色変換工程と、
   前記色材量データに基づき、前記印刷データのうち前記発色層の形成に用いるデータであって、当該発色層が平滑になるようなデータを生成する第１の生成工程と、
   前記光沢データに基づき、前記印刷データのうち前記光沢層の形成に用いるデータを生成する第２の生成工程と、
   を含むことを特徴とする方法。
10. 色を再現する発色層と光沢を再現する光沢層と形状を再現する形状層を含む印刷物を形成する記録装置のための印刷データを生成する方法であって、
    前記光沢を表す光沢データに応じた補正値を用いて、前記色を表す色データを補正する色補正工程と、
    補正された前記色データを色材量データに変換する色変換工程と、
    前記色材量データに基づき、前記印刷データのうち前記発色層の形成に用いるデータであって、当該発色層が平滑になるようなデータを生成する第１の生成工程と、
    前記光沢データに基づき、前記印刷データのうち前記光沢層の形成に用いるデータを生成する第２の生成工程と、
    前記形状を表す形状データに基づき、前記印刷データのうち前記形状層の形成に用いるデータを生成する第３の生成工程と、
    を含むことを特徴とする方法。
11. コンピュータを、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の装置として機能させるためのプログラム。

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