JP2017016881A

JP2017016881A - 電気部品用ソケット

Info

Publication number: JP2017016881A
Application number: JP2015132019A
Authority: JP
Inventors: 圭史小畑; Keiji Obata
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-06-30
Also published as: JP6484514B2

Abstract

【課題】正しい位置で接触子を接触させることができる電気部品用ソケットとする。【解決手段】上側に板状の端子４が突出した電気部品３が配置された支持部材１に対して、着脱自在に取り付けられ、電気部品３の端子４と電気的に接続される電気部品用ソケット１０であって、支持部材１上に装着されるソケット本体２０と、ソケット本体２０に回転自在に取り付けられた回転部材３０とを有し、回転部材３０は、電気部品３の端子４に側面４ｂから接触する接触子５０と、電気部品３に設けられた基準面５ａに相対して当接する当接部６０とを有し、当接部６０が、基準面５ａと相対しない位置に当接した場合に、回転部材３０が、当接部６０が基準面５ａと相対する位置まで回動し、当該位置で回転部材３０の回転が規制され、これにより、接触子５０が電気部品３の端子４に側面４ｂから接触する位置に保持されるように構成された電気部品用ソケット１０。【選択図】図１

Description

この発明は、圧力センサ（以下「デバイス」という）等の電気部品に電気的に接続される電気部品用ソケットに関するものである。

従来、この種の電気部品用ソケットとしては、コンタクトピンが配設されたデバイスソケットが知られている。このようなデバイスソケットの中には、デバイスが配置された支持部材に対して取り付けられることで、デバイスの端子と試験装置とがコンタクトピンを介して電気的に接続されて、導通試験等の試験を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−２１９２３５号公報

ここで、前記した特許文献１に示すような、上側に板状の端子が突出したデバイスに対して、コンタクトピンを電気的に接続しようとしたときに、デバイスの形状や支持部材の構成等によっては当該デバイスが支持部材に対して回転して、配置の際に常に同じ角度で端子を位置決めすることができず、コンタクトピンを正しい位置でデバイスの端子に接触させることができない場合があった。

そこで、この発明は、端子の位置が常に一定に定まらない状態で配置される電気部品（デバイス）に対して、正しい位置で接触子（コンタクトピン）を接触させることができる電気部品用ソケット（デバイスソケット）を提供することを課題としている。

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、上側に板状の端子が突出した電気部品が配置された支持部材に対して、着脱自在に取り付けられ、前記電気部品の前記端子と電気的に接続される電気部品用ソケットであって、前記支持部材上に装着されるソケット本体と、該ソケット本体に回転自在に取り付けられた回転部材と、を有し、該回転部材は、前記電気部品の前記端子に側面から接触する接触子と、前記電気部品に設けられた基準面に相対して当接する当接部と、を有しており、該当接部が、前記基準面と相対しない位置に当接した場合に、前記回転部材が、前記当接部が前記基準面と相対する位置まで回動し、当該相対する位置で前記回転部材の回転が規制されるように構成されており、前記当接部が前記基準面と相対して当接する位置で前記回転部材の回転が規制されることで、前記接触子が前記電気部品の前記端子に側面から接触する位置に保持されるように構成された電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記当接部は、付勢手段によって前記電気部品の前記基準面に向けて付勢されており、前記基準面と相対しない位置に前記当接部が当接した場合に前記付勢手段の付勢力によって前記回転部材が回転することにより、前記当接部が前記基準面と相対する位置で当接して、前記付勢力によって前記回転部材の回転が規制されるように構成されたことを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明に加えて、前記当接部が、水平方向に回転軸を有するローラで構成されており、前記電気部品が配置された前記支持部材に対して前記電気部品用ソケットを装着するときに前記電気部品の側面に触れて転動するように構成されたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、回転部材に設けられた当接部が電気部品の基準面に相対して当接する位置まで、当該回転部材が回転して当該相対する位置で規制され、これにより回転部材に設けられた接触子が電気部品の端子に側面から接触する位置に保持されるため、電気部品に対して正しい位置で接触子を接触させることができる。その結果、より正確な試験を行うことができる電気部品用ソケットを提供することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、当接部が付勢手段によって電気部品の基準面に向けて付勢されていることで、当接部が基準面と相対していない場合には、その付勢力によって回転部材が回転し、当接部が基準面と相対する位置で当接させることができる。また、付勢手段の付勢力によって、当接部が基準面と相対する位置で回転部材の回転が規制されるため、当該付勢力で当接部の動きを安定させて、当接部の位置が基準面からずれ難く、より正確に電気部品に対して正しい位置で接触子を接触させることができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、当接部が、水平方向に回転軸を有するローラで構成されていることで、電気部品が配置された支持部材に対して電気部品用ソケットを装着するときに当該ローラが電気部品の側面に触れて転動して、スムーズに電気部品用ソケットを取り付けることができる。

この発明の実施の形態に係るデバイスソケットにおける支持部材への取付前の状態の縦断面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図１の状態から一部の部材を取り外した状態の上面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図１の状態の縦断面斜視図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるローラのアライメント前の状態の縦断面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図４の状態から一部の部材を取り外した状態の上面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図４の状態の縦断面斜視図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるローラのアライメント後の状態の縦断面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図７の状態から一部の部材を取り外した状態の上面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図７の状態の縦断面斜視図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるコンタクトピンの移動開始時の状態の縦断面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるコンタクトピンの移動中の状態の縦断面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるコンタクトピンの移動終了時の状態の縦断面図である。同実施の形態に係るデバイスソケットの縦断面図であって、（ａ）調節部によってコンタクトピンの移動量を小さくさせた状態、（ｂ）調節部によってコンタクトピンの移動量を大きくさせた状態を示す図である。同実施の形態に係る圧力センサの斜視図である。同実施の形態に係る図１４に示す圧力センサの、（ａ）上面図、（ｂ）正面図である。

以下、この発明の実施の形態について説明する。

図１〜図１５には、この発明の実施の形態を示す。

この実施の形態の「電気部品用ソケット」としてのデバイスソケット１０は、図１に示すように、「電気部品」としての圧力センサ３が配置された状態の支持部材１に対して着脱自在に取り付けられ、圧力センサ３の端子４と試験装置（図示省略）とを電気的に接続させるように構成されている。そして、例えば圧力センサ３に対するバーンイン試験等の導通試験などに用いられるものである。

この実施の形態の圧力センサ３は、図１４及び図１５に示すように、略円柱形状のセンサ本体５の上面に板状の一対の端子４が互いに略平行に突出形成されている。また、センサ本体５の側面上部には、位置決めのための略平面状の基準面５ａを備えている。ここでは、基準面５ａは、センサ本体５の側面上部の対向する２箇所に、略円柱形状の曲面で構成された側面において互いに略平行な平面を切欠形成したように設けられている。また、ここでは、基準面５ａは、端子４の側面４ｂと直交する平面に構成されている。

また、支持部材１は、図１に示すように、圧力センサ３のセンサ本体５を着脱自在に配置するものである。この支持部材１では、略円形の固定位置（図示省略）に配置した圧力センサ３を固定手段（図示省略）で締付け等により固定するようになっており、このような配置状況により、圧力センサ３の配設時にその配置角度がバラ付く可能性がある。

また、支持部材１の上面１ｃには、デバイスソケット１０が載置される。その上方には、平行な２本の位置決めピン１ａが突出形成されている。この位置決めピン１ａをデバイスソケット１０の一部に挿通させることで、支持部材１に対してデバイスソケット１０を配置したときの位置決めを行うようになっている。

また、デバイスソケット１０は、大略すると、図１に示すように、ソケット本体２０とカバー部材７０とを有する構成となっている。

このソケット本体２０は、支持部材１に固定配置されるベース２１と、ベース２１上に配置される「回転部材」としてのコンタクトユニット３０とを有している。ベース２１は、支持部材１の上面１ｃに突出形成された２本の位置決めピン１ａが挿通される挿通孔２２を有している。この挿通孔２２に位置決めピン１ａを挿通することで、支持部材１に対してベース２１を所定位置に位置決めした状態で保持するようになっている。

また、コンタクトユニット３０は、圧力センサ３の端子４と試験装置（図示省略）とを電気的に接続させる「接触子」としてのコンタクトピン５０を有するユニットであり、ベース２１に対して垂直方向（図１の上下方向）の軸を中心として回転自在に取り付けられている。このコンタクトユニット３０は、コンタクトピン５０が取り付けられたスライド部材４０と、圧力センサ３のセンサ本体５に設けられた基準面５ａに相対して平面が当接するように形成された「当接部」としての２つのローラ６０とを有している。

この実施の形態のローラ６０は、図２及び図３に示すように、水平方向に回転軸６２を有するローラ６０で構成されており、圧力センサ３を挟んで対向する位置に２つ配置されている。また、この実施の形態のコンタクトユニット３０は、２つのローラ６０をそれぞれ圧力センサ３の基準面５ａに向けて付勢する「付勢手段」としての押圧ばね６１を有している。ここでは、押圧ばね６１が、ローラ６０の回転軸６２に当接して、圧力センサ３の基準面５ａに向けて付勢することで、ローラ６０を付勢するようになっている。

また、コンタクトユニット３０は、図３に示すように、ベース２１との境界部に、ベース２１に対して垂直方向の軸を中心として、コンタクトユニット３０を回転する前の基本位置に戻るように付勢する復帰ばね３１を有している。そして、圧力センサ３の端子４の位置に合わせて、ローラ６０が基準面５ａと相対する位置まで、コンタクトユニット３０が回転した場合には、試験後に支持部材１及び圧力センサ３からデバイスソケット１０を取り外したときに、当該復帰ばね３１の作用で基本位置までコンタクトユニット３０を回転させるようになっている。

そして、圧力センサ３の基準面５ａの配置角度が、コンタクトユニット３０において図４〜図６に示すようなコンタクトユニット３０が回転する前の基本位置におけるローラ６０と相対しない位置に当接する場合には、押圧ばね６１の付勢力によって、ローラ６０で圧力センサ３の基準面５ａを相対しない位置から復帰ばね３１の付勢力に抗して押圧することで、コンタクトユニット３０が基本位置から回転するようになっている。

これにより、図７〜図９に示すように、ローラ６０が基準面５ａと相対する位置まで回転して当該位置で当接するようになっている。そして、この基準面５ａが平面からなっていることから、ローラ６０の平面と相対したところで、押圧ばね６１の付勢力によってコンタクトユニット３０の回転が規制され、当該位置でローラ６０が保持されるように構成されている。

なお、圧力センサ３の基準面５ａの配置角度が、最初から基本位置におけるローラ６０と相対する位置に当接する場合には、コンタクトユニット３０は回転しないで、押圧ばね６１の付勢力によってコンタクトユニット３０の回転が規制されて、当該位置でローラ６０が保持される。

このように、ローラ６０が基準面５ａと相対して当接する位置でコンタクトユニット３０の回転が規制されることで、コンタクトピン５０が圧力センサ３の端子４に側面４ｂから接触する位置に保持されるようになっている。

また、ローラ６０が水平方向に回転軸６２を有する構成となっていることで、圧力センサ３が配置された支持部材１に対してデバイスソケット１０を装着するときに圧力センサ３のセンサ本体５の側面５ｂに触れてスムーズに転動するようになっている。

また、図１及び図３に示すように、この実施の形態のスライド部材４０は、一対のスライド部材４０から構成されており、圧力センサ３に対して離接する方向である水平方向に対してスライド可能に構成されている。また、２つのスライド部材４０の間には、付勢ばね４１が配置されており、２つのスライド部材４０を離間させる方向に付勢している。また、スライド部材４０の所定位置（ここでは外側上部）には、後述するカバー部材７０に設けられた押圧部材８０が当接して、当該押圧部材８０により２つのスライド部材４０が接近する方向である内側方向に押圧される被押圧部４２が設けられている。この被押圧部４２は、押圧部材８０と接する箇所がテーパ形状又は丸みを帯びたＲ形状に形成されており、双方がスムーズに当接するように構成されている。

このスライド部材４０には、コンタクトピン５０がそれぞれ配置されている。コンタクトピン５０は、スライド部材４０に保持されたコンタクト本体５１と、コンタクト本体５１から下方に延びる弾性変形可能なばね部５２、ばね部５２の先端に設けられて端子４と接触するべく内側方向を向くように形成された接触部５３、コンタクト本体５１から上方に延びて試験装置に電気的に接続されるリード部５４を有している。これにより、コンタクトピン５０の接触部５３が、圧力センサ３の端子４の側面４ｂに接近し、端子４の側面４ｂから接触するようになっている。この構成により、スライド部材４０が内側方向にスライド移動すると、コンタクトピン５０の接触部５３が接近して圧力センサ３の端子４の側面４ｂに接触するようになっている。

なお、この２つの端子４の上部には、図１４及び図１５に示すように、めっき加工しためっき加工部４ａが設けられており、実際に圧力センサ３を使用するときには、設置する装置に対してこのめっき加工部４ａで接続されるようになっている。しかし、この実施の形態のデバイスソケット１０を用いて導通試験などの試験装置と接続する際には、めっき加工部４ａの保護等のためにコンタクトピン５０をめっき加工部４ａには接触させず、端子４の側面４ｂに接触させるようになっている。

また、カバー部材７０は、図１に示すように、ソケット本体２０を上方から覆うように配置された部材であり、ベース２１及びコンタクトユニット３０に対して上下動自在に設けられており、スライド部材４０を押圧する押圧部材８０と、支持部材１に係止されるラッチ（ラッチ機構）９０とを有している。この押圧部材８０は、下面が上方から下方に向けて内側から外側に広がるテーパ形状に形成された傾斜面８２を有する部材であり、ここでは、カバー部材７０と別部材の環状の部材で構成されている。

また、図１３に示すように、このカバー部材７０に取り付けられた別部材からなる押圧部材８０は、カバー部材７０との間で調節部として機能している。この押圧部材８０は、カバー部材７０の上下方向への移動量に対するスライド部材４０の移動量を変化させるものである。

ここでは、カバー部材７０に対して押圧部材８０が螺合部８１によって取り付けられており、この螺合部８１の螺合度合いを変化させることで、カバー部材７０に対する押圧部材８０の取付位置が上下動するようになっている。これにより、カバー部材７０をコンタクトユニット３０の同じ位置まで下降させたときの押圧部材８０の下降位置を異ならせることができ、その結果、押圧部材８０によるスライド部材４０の被押圧部４２への押圧量を調節して、スライド部材４０の内側方向への移動量を変化させることができる。

例えば、図１３（ａ）に対して図１３（ｂ）のように螺合部８１の螺合度合いを上下方向に長さＬ分だけ下げることで、カバー部材７０を下降させたときに、長さＬ分だけカバー部材７０が上方に位置する早い段階で押圧部材８０がスライド部材４０の被押圧部４２に当接する。これにより、スライド部材４０の内側方向への移動を早く開始するため、カバー部材７０を所定位置まで下降させたときに、より内側までスライド部材４０及びコンタクトピン５０を移動させて（図１３（ａ）のコンタクトピン同士の距離Ｈ１＞図１３（ｂ）のコンタクトピン同士の距離Ｈ２）、コンタクトピン５０の接触部５３の端子４に対する接圧を強めにすることができる。

そして、図１０〜図１２に示すように、支持部材１上にベース２１とコンタクトユニット３０を有するソケット本体２０が配置された状態で、カバー部材７０を下降させる。これにより、押圧部材８０の傾斜面８２がスライド部材４０の外側上部に設けられたＲ形状の被押圧部４２に当接し、カバー部材７０を下降させてこの傾斜面８２と被押圧部４２を摺動させることで、当該被押圧部４２を内側方向に押圧する。この結果、スライド部材４０が内側方向にスライドするものである。

また、スライド部材４０が圧力センサ３に接近する内側方向にスライドすることで、スライド部材４０に保持されたコンタクトピン５０が圧力センサ３に接近する方向に変位し、コンタクトピン５０の接触部５３が圧力センサ３の端子４の側面４ｂに接触するようになっている。そして、コンタクトピン５０の接触部５３が圧力センサ３の端子４の側面４ｂに接触したときには、ばね部５２の弾性力により所定の接圧を保つようになっている。

また、この実施の形態のラッチ９０は、カバー部材７０の左右の２箇所に対向するように設けられている。このラッチ９０は、上下に延びる略棒状の部材であり、略水平方向に設けられた支点軸９１を中心に回動するようになっている。その支点軸９１の下部には、内側に向けた鈎状に形成された係止片９２が設けられており、この係止片９２が、図１２に示すように、支持部材１の被係止部１ｂに係止されるようになっている。

また、支点軸９１の上部には、カバー部材７０の側面に設けられた孔部７１と連通する孔部９３が略水平方向に設けられており、ここにラッチばね９４が配置されている。このラッチばね９４により、ラッチ９０の上部をカバー部材７０から離間させる方向に付勢しており、その作用で支点軸９１の下部に位置する係止片９２がカバー部材７０に接近する方向に付勢されている。

これにより、図１→図４→図７→図１０→図１１→図１２とカバー部材７０を下降させていくことで、係止片９２が支持部材１の被係止部１ｂに上方から当接してラッチばね９４に抗して一旦拡がった後、当該係止片９２がラッチばね９４の付勢力で支持部材１の被係止部１ｂの下方で係止されるようになっている。

このように、ラッチ９０の係止位置によってカバー部材７０の押圧部材８０の高さが決定されて、これによってスライド部材４０の移動量が決定する。よって、押圧部材８０が調節部として調節できるようになっていると、スライド部材４０の間隔を任意に設定することができるのである。

次に、このようなデバイスソケット１０の作用について説明する。

まず、図１に示すように、支持部材１の略円形の固定位置（図示省略）に圧力センサ３を配置して固定手段（図示省略）で固定する。このとき、固定位置が略円形であること等により、圧力センサ３を厳密に位置決めすることは難しく、圧力センサ３の端子４の角度が一定とはならない場合がある。また、図２及び図３に示すように、コンタクトユニット３０は、復帰ばね３１の付勢力により、回転する前の基本位置に位置している。

次に、そのような状態の支持部材１に対して、上方からデバイスソケット１０を装着していく。この場合には、図４に示すように、ソケット本体２０のベース２１が位置決めピン１ａに支持されて支持部材１に当接した状態となる。このとき、図５及び図６に示すように、コンタクトユニット３０のローラ６０が水平方向に回転軸６２を有する構成となっていて圧力センサ３を挟んで対向する位置に２つ配置されていることで、ローラ６０を圧力センサ３のセンサ本体５の側面５ｂに触れさせてスムーズに転動させることができるものである。

また、図４〜図６に示すように、ローラ６０が圧力センサ３の基準面５ａと相対しない位置に当接する場合には、ローラ６０を圧力センサ３の基準面５ａに向けて押圧ばね６１が付勢することで、図７〜図９に示すように、ローラ６０が基準面５ａと相対する位置まで回転して、ローラ６０の平面と基準面５ａの平面とが相対して押圧して回転が規制され、当該位置でローラ６０が保持されるものである。

次に、図１０に示すように、さらにカバー部材７０を下降させることで、カバー部材７０に設けられた押圧部材８０の傾斜面８２が、ソケット本体２０のコンタクトユニット３０に有するスライド部材４０のＲ形状の被押圧部４２に当接する。また、図１１に示すように、さらにカバー部材７０を下降させると、押圧部材８０の傾斜面８２がスライド部材４０の付勢ばね４１の外側方向への付勢力に抗して被押圧部４２と摺動して当該被押圧部４２を内側方向に押圧し、スライド部材４０に固定されたコンタクトピン５０を内側方向に変位させる。

このとき、ラッチ９０の係止片９２が、支持部材１の被係止部１ｂの上方から当接してラッチばね９４の付勢力に抗して外側に開く。その後、図１２に示すように、係止部９０の係止片９２が支持部材１の被係止部１ｂに係止されたときに、コンタクトピン５０の接触部５３が圧力センサ３の端子４の側面４ｂに所定の接圧で接触する状態となる。この状態で、コンタクトピン５０のリード部５４を試験装置から延びる端子部（図示省略）等に接続し、バーンイン試験等の導通試験を行う。

バーンイン試験等の導通試験後は、前記した手順の逆で支持部材１及び圧力センサ３からデバイスソケット１０を取り外し、さらに支持部材１から圧力センサ３を取り外して終了する。

このように、この実施の形態のデバイスソケット１０は、コンタクトユニット３０に設けられたローラ６０が圧力センサ３の基準面５ａに相対して当接する位置まで、当該コンタクトユニット３０が回転して当該相対する位置で規制され、これによりコンタクトユニット３０に設けられたコンタクトピン５０が圧力センサ３の端子４に側面４ｂから接触する位置に保持されるため、圧力センサ３に対して正しい位置でコンタクトピン５０を接触させることができる。その結果、より正確な試験を行うことができるデバイスソケット１０を提供することができる。

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、ローラ６０が押圧ばね６１によって圧力センサ３の基準面５ａに向けて付勢されていることで、ローラ６０が基準面５ａと相対していない場合には、その付勢力によってコンタクトユニット３０が回転し、ローラ６０を基準面５ａと相対する位置で当接させることができる。また、押圧ばね６１の付勢力によって、ローラ６０が基準面５ａと相対する位置でコンタクトユニット３０の回転が規制されるため、当該付勢力でローラ６０の動きを安定させて、ローラ６０の位置が基準面５ａからずれ難く、より正確に圧力センサ３に対して正しい位置でコンタクトピン５０を接触させることができる。

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、ローラ６０が、水平方向に回転軸６２を有する構成となっていることで、圧力センサ３が配置された支持部材１に対してデバイスソケット１０を装着するときに当該ローラが圧力センサ３の側面５ｂに触れて転動して、スムーズにデバイスソケット１０を取り付けることができる。

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、カバー部材７０の押圧部材８０によってコンタクトピン５０の接触部５３を変位させるようになっているため、圧力センサ３に対するデバイスソケット１０の装着時にカバー部材７０を下降させるだけで容易にコンタクトピン５０の接触部５３を圧力センサ３の端子４に接触させることができる。また、カバー部材７０の上下方向の変位をスライド部材４０の横方向の変位に変えているため、圧力センサ３に対するデバイスソケット１０の装着時にカバー部材７０を下降させるだけでコンタクトピン５０を水平方向に移動させることができ、コンタクトピン５０の接触部５３が圧力センサ３の端子４の上面には接触しないで側面４ｂに接触するようにできるものである。

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、コンタクトピン５０をスライドさせるスライド部材４０とこれを押圧する押圧部材８０を有していることで、よりスムーズかつ確実にコンタクトピン５０が端子４の上面には接触しないで側面４ｂに接触するようにできる。

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、カバー部材７０の移動量に対するスライド部材４０の移動量を変化させる調節部となる押圧部材８０を有していることで、圧力センサ３の端子４に対するコンタクトピン５０の接圧を調節することができ、種々の端子を有する電気部品に対応させることができる。

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、ラッチ９０（ラッチ機構）からなる係止部でデバイスソケット１０が支持部材１に係止されるようになっているため、コンタクトピン５０が圧力センサ３の側面５ｂに接触した状態で確実に保持することができる。

なお、前記した実施の形態では、本発明の「電気部品用ソケット」を、圧力センサを収容するデバイスソケットに適用したが、これに限るものではなく、他の電気部品を収容するソケットにも適用できる。

また、前記した実施の形態では、圧力センサが略円柱形状であったが、これに限るものではなく、電気部品の形状は適宜の形状で良い。

また、前記した実施の形態では、圧力センサの端子が２つのものであったが、これに限るものではなく、端子の数は適宜で良い。

また、前記した実施の形態では、付勢する手段として主にコイルばねが用いられていたが、これに限るものではなく、コイルばね以外のばねやばね以外の付勢手段を用いても良い。

また、前記した実施の形態では、スライド部材を、カバー部材に取り付けられた、テーパ形状の傾斜面を有する押圧部材で押圧することでコンタクトピンを移動させるようになっていたが、これに限るものではなく、押圧部材がカバー部材でなくソケット本体に取り付けられていても良いし、押圧部材が別の構成からなっていても良い。また、押圧部はカバー部材やソケット本体と別部材で構成された押圧部材に限るものではなく、カバー部材やソケット本体と一体に形成されたものであっても良い。

また、前記した実施の形態では、デバイスソケットを支持部材に係止する係止部としてラッチ機構を採用していたが、これに限るものではなく、ラッチ機構以外の係止部であっても良い。

また、前記した実施の形態では、当接部としてローラが配置されていたが、これに限るものではなく、当接部が他の部材で構成されていても良い。例えば、当接部がボールベアリング等で電気部品に付勢力を持って当接するようになっていれば、ローラの場合と同様に、電気部品が配置された支持部材に電気部品用ソケットを装着するときにスムーズに取り付けることができるものである。

1 支持部材
3 圧力センサ（電気部品）
4 端子
4b 端子の側面
5a 基準面
5b センサ本体の側面
10 デバイスソケット（電気部品用ソケット）
20 ソケット本体
30 コンタクトユニット（回転部材）
50 コンタクトピン（接触子）
60 ローラ（当接部）
61 押圧ばね（付勢手段）

Claims

上側に板状の端子が突出した電気部品が配置された支持部材に対して、着脱自在に取り付けられ、前記電気部品の前記端子と電気的に接続される電気部品用ソケットであって、
前記支持部材上に装着されるソケット本体と、該ソケット本体に回転自在に取り付けられた回転部材と、を有し、
該回転部材は、前記電気部品の前記端子に側面から接触する接触子と、前記電気部品に設けられた基準面に相対して当接する当接部と、を有しており、
該当接部が、前記基準面と相対しない位置に当接した場合に、前記回転部材が、前記当接部が前記基準面と相対する位置まで回動し、当該相対する位置で前記回転部材の回転が規制されるように構成されており、
前記当接部が前記基準面と相対して当接する位置で前記回転部材の回転が規制されることで、前記接触子が前記電気部品の前記端子に側面から接触する位置に保持されるように構成されたことを特徴とする電気部品用ソケット。
前記当接部は、付勢手段によって前記電気部品の前記基準面に向けて付勢されており、
前記基準面と相対しない位置に前記当接部が当接した場合に前記付勢手段の付勢力によって前記回転部材が回転することにより、前記当接部が前記基準面と相対する位置で当接して、前記付勢力によって前記回転部材の回転が規制されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
前記当接部が、水平方向に回転軸を有するローラで構成されており、前記電気部品が配置された前記支持部材に対して前記電気部品用ソケットを装着するときに前記電気部品の側面に触れて転動するように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気部品用ソケット。