JP2017018608A - 吸収性物品のための積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性要素を有する吸収性物品の積層体の製造方法を提供すること。【解決手段】吸収性物品１００Ｔのための積層体の製造方法が提供される。積層体は、２つの基材の中間に少なくとも部分的に配設された弾性要素１０５を有する。第１基材には、複数の一次繊維結合を含む一次繊維結合パターンが形成される。方法は、高密度化領域を第１基材に形成する工程を含む。高密度化領域の各々の外周は、一次繊維結合の各々の外周よりも大きい。高密度化領域は共に、第１基材に高密度化領域のパターンを形成する。方法は、弾性要素を第１基材に貼着する工程と、第２基材を第１基材または弾性要素のいくつかに接合する工程と、弾性要素が少なくとも部分的に収縮できるようにすることによって、第１基材に複数のしわを形成する工程とを含む。しわの出現率及び振幅の範囲が、高密度化領域のパターンから生じる。【選択図】図１

Description

本開示は、概して、吸収性物品のための積層体の製造方法に関し、より具体的には、吸収性物品のための弾性要素を有する積層体の製造方法に関する。

乳幼児、小児、及び失禁症状のある他の個人は、尿及び他の身体排出物を受容し収容する、おむつなどの使い捨て吸収性物品を着用する。テープ式おむつが乳幼児及び低年齢小児向けとして一般的であるが、歩行可能であってトイレトレーニング中である場合が多い、より上の年齢の小児（例えば、３〜５歳）又は失禁症状のある他の個人向けとして、トレーニングパンツ又はプルオンおむつが一般的になってきている。様々な使い捨て吸収性物品は、審美目的のため、物品の衣類に面する表面若しくはバックシート又は着用者に面する表面若しくはトップシートの一部分に、ある種のテクスチャー又は印刷した図形を備える。テクスチャーは不規則であり、一般に、美観的に心地よい外観、適合性、及び快適な感触を提供するものではない。更に、これらのテクスチャーは、一般的に、吸収性物品の衣類に面する表面若しくはバックシート又は着用者に面する表面若しくはトップシート全体に現れる。それに加えて、通常は、追加材料（１つ以上）を使用することによって、１つのテクスチャーのみが提供される。吸収性物品の製造に対してコストを、または著しいコストを追加することなく、適合性及び快適な感触、美観的に心地よい外観が改善され、且つ衣服又は下着により一層類似している、吸収性物品の製造方法を提供することが望ましいであろう。

１つの形態では、本開示は、一部には、吸収性物品のための積層体の製造方法を対象とする。積層体は、第１及び第２基材の中間に少なくとも部分的に配設された弾性要素を有する。第１基材には、複数の一次繊維結合を含む一次繊維結合パターンが形成される。方法は、高密度化領域を第１基材に形成することを含む。高密度化領域の各々の外周は、一次繊維結合の各々の外周よりも大きい。高密度化領域は共に、第１基材に高密度化領域のパターンを形成する。方法は、弾性要素を第１基材に貼着することと、第２基材を第１基材または弾性要素のいくつかに接合することと、弾性要素が少なくとも部分的に収縮できるようにすることによって、第１基材に複数のしわを形成することとを含む。しわの出現率及び振幅の範囲が、高密度化領域のパターンから生じる。

別の形態では、本開示は、一部には、吸収性物品の一部分を形成するように構成される積層体の製造方法を対象とする。積層体は、第１及び第２の不織布基材の中間に少なくとも部分的に配設された、複数の弾性要素を有する。第１及び第２の不織布基材は各々、中に形成された、複数の一次繊維結合を含む一次繊維結合パターンを有する。方法は、第１の高密度化領域のパターンを第１基材に形成することを含む。第１の高密度化領域の各々の外周は、第１基材における一次繊維結合の各々の外周よりも大きい。方法は、第２の高密度化領域のパターンを第２基材に形成することを含む。第２の高密度化領域の各々の外周は、第２基材における一次繊維結合の各々の外周よりも大きい。方法は更に、パターン状の接着剤を基材の１つに塗布することと、パターン状の接着剤を使用して、弾性要素を予め歪みを付与された状態で基材の１つに取り付けることと、第２基材を第１基材または弾性要素のいくつかに接合することと、弾性要素が少なくとも部分的に収縮できるようにすることによって、複数のしわを積層体に形成することとを含む。しわの構造は、第１の高密度化領域のパターン及び第２の高密度化領域のパターンの結果である。

更に別の形態では、本開示は、一部には、吸収性物品のシャーシと接合されるように構成される積層体の製造方法を対象とする。積層体は、第１及び第２基材の中間に少なくとも部分的に配設された、複数の弾性要素を有する。第１基材は、第１基材に一次繊維結合を形成する高密度化領域のパターンを有する。高密度化領域は各々、その最も狭い寸法では少なくとも０．５ｍｍであり、その最長寸法では少なくとも１ｍｍである。方法は、弾性要素を基材の１つに貼着することを含む。弾性要素は、少なくとも部分的に予め歪みを付与された状態のときに取り付けられる。方法は、第２基材を第１基材または弾性要素のいくつかに接合することと、弾性要素が収縮できるようにすることによって、弾性積層体に複数のしわを備える一部分を形成することとを含む。しわの振幅及び出現率の範囲は高密度化領域のパターンから得られる。

更に別の形態では、本開示は、一部には、吸収性物品のための積層体の製造方法を対象とする。積層体は、基材上に配設された複数の弾性要素を有する。方法は、表面上に要素の隆起したパターンを有するロールを備えるカレンダー加工ユニットを使用して、基材にカレンダー加工を施すことと、要素の隆起したパターンを使用して基材の領域を高密度化して、基材に高密度化領域のパターンを形成することとを含む。方法は更に、弾性要素が少なくとも部分的に予め歪みを付与された状態のまま、弾性要素を基材に貼着することと、弾性要素が収縮できるようにすることによって、基材にしわの出現率範囲を作り出すこととを含む。しわの出現率範囲は、高密度化領域のパターンの結果である。

添付図面と関連してなされる本開示の非限定的な実施形態の以下の説明を参照すれば、本開示の上記の及び他の特徴と利点、並びにそれらを達成する方法がより明らかとなり、また本開示自体がより理解されよう。
非限定的な一実施形態による、衣類に面する表面が見る者の方に向いているテープ式おむつの一部切欠き平面図である。 非限定的な一実施形態による、着用者に面する表面が見る者の方に向いている図１のテープ式おむつの平面図である。 非限定的な一実施形態による、ベルト部分がシャーシの第１の終端部から延在しているパンツ型おむつの一部切欠き平面図である。 非限定的な一実施形態による、第１のベルト部分がシャーシの第１の終端部から延在し、第２のベルト部分がシャーシの第２の終端部から延在しているパンツ型おむつの一部切欠き平面図である。 非限定的な一実施形態による、図３の線３Ａ−３Ａで取った第１のベルト部分の例示の断面図である。 非限定的な一実施形態による、折り畳んだ構成の図１のテープ式おむつの正面斜視図である。 非限定的な一実施形態による、ベルト部分が対向する腰部領域を接合している図２のパンツ型おむつの斜視図である。 非限定的な一実施形態による、ベルト部分が対向する腰部領域を接合している図３のパンツ型おむつの斜視図である。 非限定的な一実施形態による、シャーシとシャーシの第１及び第２の終端部から延在する２つのベルト部分とを備えるパンツ型おむつの平面図である。 様々な非限定的実施形態による、図７の線８−８で取った例示の断面構造の図である。 様々な非限定的実施形態による、図７の線８−８で取った例示の断面構造の図である。 様々な非限定的実施形態による、図７の線８−８で取った例示の断面構造の図である。 様々な非限定的実施形態による、図７の線８−８で取った例示の断面構造の図である。 様々な非限定的実施形態による、図７の線８−８で取った例示の断面構造の図である。 様々な非限定的実施形態による、図７の線８−８で取った例示の断面構造の図である。 様々な非限定的実施形態による、図７の線８−８で取った例示の断面構造の図である。 非限定的な一実施形態による、吸収性物品の一部として使用するように構成されたベルト部分の図である。 様々な非限定的実施形態による、本開示のベルト部分に使用される弾性要素の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、本開示のベルト部分に使用される弾性要素の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、本開示のベルト部分に使用される弾性要素の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、本開示のベルト部分に使用される弾性要素の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、本開示のベルト部分に使用される弾性要素の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、本開示のベルト部分に使用される弾性要素の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、ベルト部分が背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域と非テクスチャー区域とを備える吸収性物品の概略図である。 様々な非限定的実施形態による、ベルト部分が背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域と非テクスチャー区域とを備える吸収性物品の概略図である。 様々な非限定的実施形態による、ベルト部分が背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域と非テクスチャー区域とを備える吸収性物品の概略図である。 様々な非限定的実施形態による、ベルト部分が背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域と非テクスチャー区域とを備える吸収性物品の概略図である。 様々な非限定的実施形態による、ベルト部分が背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域と非テクスチャー区域とを備える吸収性物品の概略図である。 様々な非限定的実施形態による、ベルト部分が背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域と非テクスチャー区域とを備える吸収性物品の図である。 様々な非限定的実施形態による、ベルト部分が背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域と非テクスチャー区域とを備える吸収性物品の図である。 様々な非限定的実施形態による、ベルト部分が背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域と非テクスチャー区域とを備える吸収性物品の図である。 非限定的な一実施形態による、２つのテクスチャー区域を備えるベルト部分の一部切欠き平面図である。 非限定的な一実施形態による、線１９Ａ−１９Ａで取った図１９の２つのテクスチャー区域の例示の断面図である。 非限定的な一実施形態による、吸収性物品の例示のテクスチャー区域の斜視図である。 非限定的な一実施形態による、第１の倍率を使用した、線ＭＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 非限定的な一実施形態による、第２の倍率を使用した、線ＭＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 非限定的な一実施形態による、線ＭＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の一部分の斜視図である。 非限定的な一実施形態による、線ＭＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の一部分の別の斜視図である。 非限定的な一実施形態による、第３の倍率を使用した、線ＭＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 非限定的な一実施形態による、線ＣＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の一部分の斜視図である。 様々な非限定的実施形態による、第１の倍率を使用した、線ＣＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、第１の倍率を使用した、線ＣＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、第２の倍率を使用した、線ＣＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、第２の倍率を使用した、線ＣＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、第２の倍率を使用した、線ＣＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、第２の倍率を使用した、線ＣＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の断面図である。 様々な非限定的実施形態による、基材上及び／又は弾性要素の一部上の例示の接着剤パターンの図である。 様々な非限定的実施形態による、基材上及び／又は弾性要素の一部上の例示の接着剤パターンの図である。 様々な非限定的実施形態による、基材上及び／又は弾性要素の一部上の例示の接着剤パターンの図である。 様々な非限定的実施形態による、基材上及び／又は弾性要素の一部上の例示の接着剤パターンの図である。 様々な非限定的実施形態による、基材上及び／又は弾性要素の一部上の例示の接着剤パターンの図である。 様々な非限定的実施形態による、基材上及び／又は弾性要素の一部上の例示の接着剤パターンの図である。 様々な非限定的実施形態による、基材に一次繊維結合（primary fiber bond）パターン及び高密度化領域が形成されている、吸収性物品のベルト部分を形成するのに使用される基材の平面図である。 様々な非限定的実施形態による、基材に一次繊維結合（primary fiber bond）パターン及び高密度化領域が形成されている、吸収性物品のベルト部分を形成するのに使用される基材の平面図である。 非限定的な一実施形態による、高密度化領域パターン及び弾性要素の平面図である。 非限定的な一実施形態による、第１基材上の高密度化領域の平面図である。 非限定的な一実施形態による、第１基材上の一次繊維結合の平面図である。 様々な非限定的実施形態による、基材に形成された高密度化領域のパターンの例を示す図である。 様々な非限定的実施形態による、基材に形成された高密度化領域のパターンの例を示す図である。 様々な非限定的実施形態による、基材に形成された高密度化領域のパターンの例を示す図である。 非限定的な一実施形態による、アスペクト比を有する高密度化領域の一例を示す図である。 非限定的な一実施形態による、基材に高密度化領域を形成するためのプロセスの一例を示す図である。 非限定的な一実施形態による、高密度化領域が中に形成された少なくとも１つの基材を使用して積層体ウェブを形成するプロセスの一例を示す図である。 非限定的な一実施形態による、高密度化領域を基材に形成し、次に基材を使用して積層体ウェブを形成するプロセスの一例を示す図である。 非限定的な一実施形態による、積層体ウェブを吸収性物品のシャーシに接合するプロセスの一例を示す図である。 非限定的な一実施形態による、図３１のドロップオフ位置の下流側にある吸収性物品のウェブの一部分を示す図である。 非限定的な一実施形態による、本開示の吸収性物品を含む様々な吸収性物品のテクスチャー比を示すグラフである。 非限定的な一実施形態による、本開示の吸収性物品を含む様々な吸収性物品のテクスチャー比を示す別のグラフである。

本明細書に開示する、背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域を有する吸収性物品の構造、機能、製造、及び使用の原理、並びにその作成方法についての全体的な理解を提供するため、本開示の様々な非限定的実施形態について以下に記載する。これらの非限定的実施形態の１つ以上の実施例を添付の図面に示す。当業者であれば、本明細書に記載し添付図面に例示する、背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域を有する吸収性物品、並びにその作成方法は非限定的な例示の実施形態であり、本開示の様々な非限定的実施形態の範囲は請求項によってのみ定義されることを理解するであろう。１つの非限定的実施形態に関して例示又は記載する特徴は、他の非限定的実施形態の特徴と組み合わされてもよい。かかる修正及び変形は本開示の範囲に含まれるものとする。

本開示を理解する上で、以下の用語の解釈が有用であり得る。
「吸収性物品（１つ以上）」は、本明細書では、その主な機能が汚れ及び排泄物を吸収し保持することである、消費者製品を指すのに使用される。吸収性物品は、パンツ型及び／又はテープ式おむつを指してもよい。用語「おむつ」及び「パンツ」は、本明細書では、一般に、乳児、小児、及び失禁症状のある人によって下部胴体の周りに着用される吸収性物品を指すのに使用される。用語「使い捨て」は、本明細書では、洗濯又は別の方法で吸収性物品として復元若しくは再使用することを一般に意図しない吸収性物品を説明するのに使用される（例えば、それらの物品は、１回の使用後に廃棄することが意図され、またリサイクルするか、堆肥化するか、又は別の方法として環境に適応した形で処分するように構成されても良い）。

用語「弾性要素」は、本明細書では、弛緩した状態のときに力が印加されると、初期長さがその初期長さよりも１０％以上長い伸長された長さまで伸展又は伸長してもよく、印加された力が解放されるとほぼその初期長さまで実質的に回復する任意の材料を含む、弾性的性質を呈する材料を指すのに使用される。

用語「接合された」、「取り付けられた」、又は「〜と係合された」は、ある要素を他の要素に直接固着することにより、その要素が別の要素に直接固定された構成と、ある要素を中間部材（１つ以上）に固着し、それを次に他の要素に固着することにより、その要素が別の要素に間接的に固定された構成とを包含する。

用語「長手方向」は、本明細書では、吸収性物品が平らな非収縮状態のときの吸収性物品の第１の腰部開口縁部から長手方向反対側の第２の腰部開口縁部まで、又は腰部開口縁部から股部領域の底部（即ち、二つ折りの吸収性物品における折畳み線）まで、実質的に垂直に通っている方向を指すのに使用される。長手方向から４５度以内の方向は「長手方向」であると見なされる。

用語「横方向」は、本明細書では、吸収性物品の第１の長手方向に延在する側縁部から、横方向反対側の、第２の長手方向に延在する側縁部まで通っており、且つ長手方向に対して概ね直角の方向を指すのに使用される。横方向から４５度以内の方向は「横方向」であると見なされる。

用語「基材」は、本明細書では、主として二次元（即ち、ＸＹ面内）であり、その長さ（Ｘ方向）及び幅（Ｙ方向）に比べてその厚さ（Ｚ方向）が比較的小さい（即ち、１／１０以下）材料を説明するのに使用される。基材の非限定例としては、例えば、ウェブ、繊維性材料の層（１つ以上）、不織布、高分子フィルム又は金属箔などのフィルム及び箔が挙げられる。これらの材料は、単独で使用されてもよく、又は共に積層化された２つ以上の層を備えてもよい。そのため、ウェブは基材である。

用語「不織布」又は「不織布材料」は、本明細書では、スパンボンド、メルトブロー、カーディングなどのプロセスによって、連続（長）フィラメント（繊維）及び／又は不連続（短）フィラメント（繊維）から作られた材料を指すのに使用される。不織布は、既定の織った又は編んだフィラメントパターンを有さない。

用語「機械方向」（ＭＤ）は、本明細書では、プロセスを通過する材料フローの方向を指すのに使用される。それに加えて、材料の相対的配置及び動きは、プロセスの上流からプロセスの下流へとプロセスを通過する機械方向の流れとして説明することができる。

用語「横断方向」（ＣＤ）は、本明細書では、機械方向に対してほぼ垂直な方向を指すのに使用される。

用語「テープ式おむつ」は、本明細書では、着用者に適用される前の包装の際には、互いに締結、予備締結、又は接続されていない、初期の前側又は第１の腰部領域と初期の後側又は第２の腰部領域とを有する、使い捨て吸収性物品を指すのに使用される。テープ式おむつは、腰部領域を共に締結又は接合することなく、一方の腰部領域の内部が対向する腰部領域の内部と表面同士が接触した状態で、横方向中心線の辺りで折り畳まれてもよい。様々な好適な構成で開示されているテープ式おむつの例が、米国特許第５，１６７，８９７号、同第５，３６０，４２０号、同第５，５９９，３３５号、同第５，６４３，５８８号、同第５，６７４，２１６号、同第５，７０２，５５１号、同第５，９６８，０２５号、同第６，１０７，５３７号、同第６，１１８，０４１号、同第６，１５３，２０９号、同第６，４１０，１２９号、同第６，４２６，４４４号、同第６，５８６，６５２号、同第６，６２７，７８７号、同第６，６１７，０１６号、同第６，８２５，３９３号、及び同第６，８６１，５７１号に開示されている。

用語「パンツ」（本明細書では、「おむつパンツ」又は「パンツ型おむつ」とも呼ばれる）は、本明細書では、乳児又は成人の着用者向けに設計された、連続した外周の腰部開口部及び連続した外周の脚部開口部を有する使い捨て吸収性物品を指すのに使用される。
パンツは、吸収性物品が着用者に適用される前は、連続した又は閉じた腰部開口部と、少なくとも１つの連続した閉じた脚部開口部とを有して構成されてもよい。パンツは、任意の再締結可能及び／又は恒久的なクロージャ部材（例えば、シーム、熱接着、圧力溶接、接着剤、粘着結合、機械的締結具など）を使用して、物品の一部を共に接合することが挙げられるが、それに限定されない、様々な技術によって予備成形されてもよい。パンツは、腰部領域における物品の周辺に沿った任意の場所で予備成形されてもよい（例えば、側部が締結されるか又は継ぎ合わされるか、前側腰部が締結されるか又は継ぎ合わされるか、後側腰部が締結されるか又は継ぎ合わされる）。パンツは、側部シームの一方又は両方の辺りで開かれ、次に再締結されてもよい。様々な構成のおむつパンツの例が、米国特許第５，２４６，４３３号、同第５，５６９，２３４号、同第６，１２０，４８７号、同第６，１２０，４８９号、同第４，９４０，４６４号、同第５，０９２，８６１号、同第５，８９７，５４５号、同第５，９５７，９０８号、及び米国特許公開第２００３／０２３３０８２号に開示されている。

用語「初期腰部開口周辺部」は、本明細書では、パンツがパッケージに入れられる時点、及びその後、消費者によってパッケージから取り出される時点の、腰部開口部の周辺部を指す。

用語「テクスチャー区域」又は「弾性のあるテクスチャー区域」は、本明細書では、弛緩した状態での機械方向及び横断方向の一方若しくは両方における、出現率、振幅、及び／又は表面形状の範囲によって説明されてもよい複数のしわを備える、吸収性物品の弾性のある領域を指すのに使用される。伸長した状態では、テクスチャー区域のしわ出現率は、引き起こされる伸長に比例して減少してもよい。各テクスチャー区域は、少なくとも１つの基材と少なくとも１つの弾性要素とを備えてもよい。特定の例では、テクスチャー区域は、２つの基材と複数の弾性要素とを備えてもよい。

用語「背景パターン」は、本明細書で使用するとき、吸収性物品の一部分に背景又は基本パターンを形成するテクスチャー区域を指す。背景パターンは、吸収性物品の一部分にマクロパターンを形成するテクスチャー区域を包囲するか、又は少なくとも部分的に包囲してもよい。背景パターンは、吸収性物品の一部分における二次パターンとして考えてもよい。

用語「マクロパターン」は、本明細書で使用するとき、吸収性物品におけるパターンの主要な部分又は要素を形成し、背景パターンによって包囲されるか、又は少なくとも部分的に包囲される、テクスチャー区域を指す。

用語「しわ（１つ以上）」は、本明細書で使用するとき、弾性要素が弛緩した状態若しくは部分的に弛緩した状態のとき、基材に取り付けられるか又は別の形で基材と係合された弾性要素に近接して基材に形成される、隆起部、ひだ、及び／又は畳み目を意味してもよい。各しわは０．２５ｍｍの最小振幅を有する。

バックシート、トップシート、ベルト部分、及び吸収性コアなど、吸収性物品の様々な構成要素を構築するため、様々な基材が使用されてもよい。テープ式おむつ及びパンツ型おむつの両方に関する吸収性物品の構成要素の例示的説明を以下に提供する。

以下、様々なタイプのテープ式おむつ及びパンツ型おむつについての概要を提供する。
図１は、衣類に面する表面が見る者の方に向いている、テープ式おむつ１００Ｔの平面図の一例を示す。図１Ａは、着用者に面する表面が見る者の方に向いている、テープ式おむつ１００Ｔの平面図を示す。図１及び１Ａに示されるテープ式おむつ１００Ｔは、シャーシ１０２と、第１の後側耳部１０４及び第２の後側耳部１０６を備えるベルト部分１０３と、第１の前側耳部１０８及び第２の前側耳部１１０とを備えてもよい。第１の後側耳部１０４及び第２の後側耳部１０６は、ベルト部分１０３と一体的に形成されてもよい。ベルト部分１０３は、１つ以上の弾性要素又は弾性スタンド１０５を中に備えてもよい。図示されていないが、前側耳部１０８及び１１０は、弾性要素又はストランドを備える第２のベルト部分から形成されてもよい。図２は、衣類に面する表面が見る者の方に向いている、平らに広げられた状態のおむつパンツ１００Ｐの平面図を示す。図２に示されるパンツ型おむつ１００Ｐもまた、シャーシ１０２と、第１のベルト耳部１１２及び第２のベルト耳部１１４を備えるか又は形成する、ベルト部分１１１とを備える。ベルト部分１１１もまた、中に位置付けられた弾性要素又は弾性ストランド１０５を備えてもよい。図３は、衣類に面する表面が見る者の方に向いている、平らに広げられた状態のおむつパンツ１００Ｐ及びシャーシ１０２を示す。しかしながら、図３のおむつパンツ１００Ｐは、第２のベルト部分１１１ｂに形成された第１の後側ベルト耳部１１２ｂ及び第２の後側ベルト耳部１１４ｂと、第１のベルト部分１１１ａに形成された第１の前側ベルト耳部１１２ａ及び第２の前側ベルト耳部１１４ｂとを備える。様々な実施形態では、ベルト部分１１１ｂ及び１１１ａは、シャーシ１０２から横方向及び長手方向の両方で延在してもよく、着用者に面する表面又は衣類に面する表面のどちらかでシャーシ１０２に接合されてもよく、或いは、シャーシ１０２の一部分を形成するのに使用される材料の１つ以上と一体的に形成されてもよい。

パンツ型おむつ及びテープ式おむつは明確に異なる特徴及び構成要素を有することがあるが、テープ式おむつ及びパンツ型おむつは、配置、構造、寸法、物理的外観などに関して同じであるか、実質的に同じであるか、又は類似した、多くの特徴及び構成要素を備えてもよいことを理解されたい。具体的な例示の目的のため、図１〜６に示されるテープ式おむつとパンツ型おむつとの間で異なる特徴及び／又は構成要素について考察する前に、テープ式おむつ及びパンツ型おむつの様々な共通の構成要素について、以下に記載する。

図１〜３に示されるように、おむつ１００Ｔ及び１００Ｐは、第１の腰部領域１１６と、第２の腰部領域１１８と、第１の腰部領域１１６及び第２の腰部領域１１８の中間に配設された股部領域１２０とを有するものとして示される。第１の腰部領域１１６は前側腰部領域として構成されてもよく、第２の腰部領域１１８は後側腰部領域として構成されてもよい。いくつかの実施形態では、前側腰部領域１１６、後側腰部領域１１８、及び股部領域１２０各々の長さは、吸収性物品１００Ｐ及び１００Ｔの長さの１／３であってもよい。吸収性物品１００Ｐ及び１００Ｔ、特にベルト部分は各々、前側腰部領域１１６にある横方向に延在する前側腰部開口縁部１２１と、後側腰部領域１１８にある、長手方向反対側の横方向に延在する後側腰部開口縁部１２２とを備えてもよい。一実施形態では、前側腰部開口縁部１２１及び後側腰部開口縁部１２２は、長手方向で離間配置されたベルト部分の縁部によって形成されてもよい。本考察に対する基準枠を提供するため、図１〜３のおむつ１００Ｔ及び１００Ｐは、長手方向軸線１２４及び横方向軸線１２６を伴って示される。長手方向軸線１２４は、前側腰部開口縁部１２１の中点を通って、且つ後側腰部開口縁部１２２の中点を通って延在してもよい。横方向軸線１２６は、第１の長手方向又は右側縁部１２８の中点を通って、且つ第２の長手方向又は左側縁部１３０を通って延在してもよい。

図１〜３に示されるように、吸収性物品１００Ｔ及び１００Ｐは各々、内側の着用者に面する表面１３２と、外側の衣類に面する表面１３４とを備えてもよい。シャーシ１０２は、バックシート１３６とトップシート１３８とを備えてもよい。吸収性コア１４２を含む吸収性アセンブリ１４０は、トップシート１３８の一部分及びバックシート１３６の一部分の中間に配設されてもよい。シャーシ１０２は、第１の腰部領域１１６にある第１の終端部と、第２の腰部領域１１８にある第２の終端部とを備えてもよい。１つ以上のベルト部分は、吸収性物品の特定の所望の構成に応じて、シャーシ１０２の第１の終端部及び第２の終端部の一方若しくは両方から延在するか、それらに取り付けられるか、それらに接合されるか、又はそれらと共に形成されてもよい。より詳細に後述するように、おむつ１００Ｔ及び１００Ｐはまた、脚部弾性素材、弾性若しくは延伸性腰部領域、及び／又はフラップ（例えば、ベルト耳部）など、着用者の脚部及び腰部周囲での適合性を改良する、他の特徴を備えてもよい。特に図３を参照すると、一例として、シャーシ１０２の第１の腰部領域１１６は前側腰部開口縁部１２１の一部分を形成してもよく、並びに／或いはシャーシ１０２の第２の腰部領域１１８は後側腰部開口縁部１２２の一部分を形成してもよい。別の方法としては、ベルト部分１１１ａが前側腰部開口縁部１２１の一部分又は全体を形成してもよく、並びに／或いはベルト部分１１１ｂが後側腰部開口縁部１２２の一部分又は全体を形成してもよい。当業者であれば、これはシャーシ１０２上におけるベルト部分１１１ａ及び１１１ｂの配置に応じて決まることを理解するであろう。ベルト部分１１１ａは第１及び第２の脚部開口縁部１２７ａを備えてもよく、ベルト部分１１１ｂは第１及び第２の脚部開口縁部１２７ｂを備えてもよい。ベルト部分１１１ａは側縁部１３５ａを備えてもよく、ベルト部分１１１ｂは側縁部１３５ｂを備えてもよい。

一実施形態では、図３の線３Ａ−３Ａで取った例示の断面図である図３Ａを参照すると、各ベルト部分１１１ａ又は１１１ｂは、第１基材１２９と第２基材１３１とを備えてもよい。第１基材１２９は第２基材１３１に取り付けられてもよい。一実施形態では、１つ以上の弾性要素又は弾性ストランド１０５が、第１基材１２９及び第２基材１３１の中間に位置付けられるか又は配設されてもよい。第１基材１２９は、弾性要素又は弾性ストランド１０５の１つ以上によって、第２基材１３１に取り付けられてもよい。換言すれば、基材１２９及び１３１の一方若しくは両方が、弾性要素１０５の１つ以上に取り付けられるか、又は貼着されてもよい。他の実施形態では、第１基材１２９及び第２基材１３１のうち一方のみが弾性要素１０５に取り付けられてもよく、第１基材１２９は、第２基材１３１に結合されるか、接合されるか、取り付けられるか、又は貼着されてもよい（例えば、破線の結合部１３３を参照）。一実施形態では、第１基材１２９及び第２基材１３１は、織布若しくは不織布材料、又は本明細書で更に詳細に記載するような、様々なタイプのフィルムを含んでもよい。

一実施形態では、図１〜３を参照すると、シャーシ１０２の周囲は、第１の長手方向側縁部１２８と、第２の長手方向側縁部１３０と、第１の腰部領域１１６に配設された第１の横方向に延在する端縁部１４４と、第２の腰部領域１１８に配設された第２の横方向に延在する端縁部１４６とによって画成されてもよい。別の方法としては、第１の腰部領域１１６に配設された第１の横方向に延在する端縁部１４４、及び第２の腰部領域１１８に配設された第２の横方向に延在する端縁部１４６に、ベルト部分１１１ａ及び１１１ｂが重なり合ってもよい。側縁部１２８及び１３０は両方とも、前側腰部縁部１２１と後側腰部縁部１２２との間を少なくとも部分的に長手方向で延在する。シャーシ１０２の横方向に延在する端縁部１４４及び１４６は、ベルト部分と重なり合っていない限り、前側腰部領域１１６の横方向に延在する前側腰部縁部１２１の一部分と、長手方向反対側の、後側腰部領域１１８の横方向に延在する後側腰部縁部１２２の一部分とを形成してもよい。テープ式おむつ１００Ｔ又はパンツ型おむつ１００Ｐのどちらかを着用者の下部胴体に着用させたとき、前側腰部縁部１２１及び後側腰部縁部１２２は、着用者の腰部の一部分を取り囲んでもよい。同時に、シャーシの側縁部１２８及び１３０並びに脚部開口縁部１２７ａ及び１２７ｂ（図３を参照）は、着用者の脚部の一部分を取り囲んでもよい。股部領域１２０は、吸収性コア１４２が前側腰部領域１１６から股部領域１２０を通って後側腰部領域１１８まで延在する状態で、着用者の脚部の間に概ね位置付けられてもよい。

上述したように、テープ式おむつ１００Ｔ及びパンツ型おむつ１００Ｐはバックシート１３６を備えてもよい。バックシート１３６は、シャーシ１０２の外表面又は衣類に面する表面１３４を画成してもよい。バックシート１３６は、流体（例えば、経血、尿、及び／若しくは液状の糞便）に対して不透過性、又は実質的に不透過性であってもよく、薄いプラスチックフィルムから製造されてもよいが、他の可撓性の液体不透過性材料も使用されてもよい。バックシート１３６は、吸収性コア１４２に吸収され収容された排出物が、例えばベッドシーツ、パジャマ、及び下着など、おむつ１００Ｔ及び１００Ｐに接触する物品を濡らすことを防ぐか、又は少なくとも阻止してもよい。バックシート１３６はまた、織布若しくは不織布材料、ポリエチレン若しくはポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどの高分子フィルム、並びに／又はフィルム及び不織布材料を含む多層若しくは複合材料（例えば、内側フィルム層と外側不織布層とを有する）を含んでもよい。バックシート１３６はまた、エラストマーフィルムを含んでもよい。バックシート１３６の一例は、約０．０１２ｍｍ（０．５ｍｉｌ）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ｍｉｌ）の厚さを有するポリエチレンフィルムであってもよい。ポリエチレンフィルムの例は、ＢＲ−１２０及びＢＲ−１２１の表記でオハイオ州シンシナティのクロペイ社（Clopay Corporation of Cincinnati, Ohio）によって、並びにＸＰ−３９３８５の表記でインディアナ州テレホートのトレデガー・フィルム・プロダクツ（Tredegar Film Products of Terre Haute, Ind.）によって製造されている。バックシート１３６はまた、より布様の外観を提供するため、エンボス加工及び／又は艶消し仕上げを施されてもよい。更に、バックシート１３６は、吸収性コア１４２から蒸気を逃がす（即ち、バックシートは通気性である）一方で、依然として排出物がバックシート１３６を通過することを防ぐか、又は少なくとも阻止してもよい。バックシート１３６のサイズは、吸収性コア１４２のサイズ、並びに／又はおむつ１００Ｔ及び１００Ｐの特定の構成若しくはサイズによって決定付けられてもよい。

やはり上述したように、テープ式おむつ１００Ｔ及びパンツ型おむつ１００Ｐはトップシート１３８を備えてもよい。トップシート１３８は、シャーシ１０２の内表面又は着用者に面する表面１３２の全体若しくは一部を画成してもよい。トップシート１３８は、順応性で、柔らかい感触であり、且つ／又は着用者の皮膚に対して非刺激性であってもよい。トップシートは、一方向又は二方向で弾性的に伸展可能であってもよい。更に、トップシート１３８は、液体透過性であってもよく、その厚さを通して液体（例えば、経血、尿、及び／又は液状の糞便）が浸透することができる。好適なトップシート１３８は、織布及び不織布材料、有孔の若しくはハイドロフォーミングされた熱可塑性フィルム、有孔不織布、多孔質発泡体、網状発泡体、網状熱可塑性フィルム、並びに熱可塑性スクリムなど、広範囲の材料から製造されてもよい。好適な織布及び不織布材料は、木質繊維若しくは綿繊維などの天然繊維、ポリエステル、ポリプロピレン、若しくはポリエチレン繊維などの合成繊維、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。トップシート１３８が繊維を含む場合、繊維は、当該技術分野において一般に知られているような、スパンボンド、カーディング、湿式積層、メルトブロー、水流交絡、又は別の方法で処理されてもよい。

トップシート１３８は、高ロフト不織布トップシート、有孔フィルムトップシート、及び有孔不織布トップシートから選択されてよい。有孔フィルムトップシートは、身体排出物に対して透過性であるが非吸収性であってもよく、流体が通過して戻り、着用者の皮膚を再び濡らす傾向が低減されることがある。有孔フィルムの例は、米国特許第５，６２８，０９７号、同第５，９１６，６６１号、同第６，５４５，１９７号、及び同第６，１０７，５３９号に記載されているものを含んでもよい。

上述したように、テープ式おむつ１００Ｔ及びパンツ型おむつ１００Ｔはまた、シャーシ１０２に接合された吸収性アセンブリ１４０を備えてもよい。図１〜３に示されるように、吸収性アセンブリ１４０は、前側腰部領域１１６にある横方向に延在する前縁部１４８を備えてもよく、長手方向反対側の、後側腰部領域１１８にある横方向に延在する後縁部１５０を備えてもよい。吸収性アセンブリ１４０は、長手方向に延在する右側縁部１５２と、横方向反対側の、長手方向に延在する左側縁部１５４とを備えてもよい。吸収性アセンブリの側縁部１５２及び１５４は両方とも、前縁部１４８と後縁部１５０との間で長手方向に延在してもよい。それに加えて、吸収性アセンブリ１４０は、１つ以上の吸収性コア１４２又は吸収性コア層を備えてもよい。１つ以上の吸収性コア１４２又は吸収性コア層は各々、トップシート１３８とバックシート１３６との間に少なくとも部分的に配設されてもよく、おむつ１００Ｔ及び１００Ｐと適合性がある様々なサイズ及び形状で形成されてもよい。本開示の吸収性コアとして使用される吸収性構造の例が、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８８８，２３１号、及び同第４，８３４，７３５号に記載されている。

いくつかの吸収性コアの実施形態は、低減された量のセルロース系エアフェルト材料を含有する流体貯蔵コアを備えてもよい。例えば、かかるコアは、約４０％未満、３０％未満、２０％未満、１０％未満、５％未満、又は更には約１％未満のセルロース系エアフェルト材料を含んでもよい。かかる吸収性コアは、主として、少なくとも約６０％、７０％、８０％、８５％、９０％、９５％、又は更には約１００％の量の吸収性ゲル化材料（ＡＧＭ）を含んでもよく、その場合、吸収性コアの残部はマイクロファイバー接着剤（適用可能な場合）を含む。かかるコア、マイクロファイバー接着剤、及び吸収性ゲル化材料が、米国特許第５，５９９，３３５号、同第５，５６２，６４６号、同第５，６６９，８９４号、同第６，７９０，７９８号、及び同第７，５２１，５８７号、並びに米国特許公開第２００４／０１５８２１２号に記載されている。

上述したように、テープ式おむつ１００Ｔ及びパンツ型おむつ１００Ｐはまた、シャーシ１０２上に弾性のある脚部カフ１５６を備えてもよい。脚部カフ１５６は、脚部バンド、側部フラップ、バリアカフ、弾性カフ、又はガスケッティングカフであってもよく、また場合によってはそのように呼ばれることを理解されたい。弾性のある脚部カフ１５６は、脚部領域における身体排出物の漏れを低減する助けとなる様々な方法で構成されてもよい。脚部カフ１５６の例は、米国特許第３，８６０，００３号、同第４，９０９，８０３号、同第４，６９５，２７８号、同第４，７９５，４５４号、同第４，７０４，１１５号、同第４，９０９，８０３号、同第７，９３１，６３６号、及び米国特許公開第２００９／０３１２７３０Ａ１号に記載されているものを含んでもよい。

図１Ａに示されるように、シャーシ１０２は、シャーシ１０２の内表面又は着用者に面する表面１３２に配設された、長手方向に延在し、且つ横方向に対向する側部フラップ１６０を有してもよい。側部フラップ１６０は各々近位縁部を有してもよい。側部フラップ１６０はまた、吸収性アセンブリ１４０と重なり合ってもよい（即ち、近位縁部が、吸収性アセンブリの個々の側縁部１５２及び１５４の横方向内側に延在する）。いくつかの構成では、側部フラップ１６０は吸収性アセンブリ１４０と重なり合わなくてもよい。側部フラップ１６０は、例えば、シャーシ１０２の一部を横方向内側に（即ち、長手方向軸線１２４に向かって）折り畳んで、個々の側部フラップ１６０とシャーシ１０２の側縁部１２８及び１３０の両方を形成するなどによって、様々な方法で形成されてもよいことを理解されたい。別の例では、側部フラップ１６０は、シャーシ１０２の個々の側縁部の各々において、又はそれらに隣接して、追加の層（１つ以上）をシャーシ１０２に取り付けることによって形成されてもよい。側部フラップ１６０は各々、前側腰部領域１１６の側部フラップ取付け区域内、及び後側腰部領域１１８の側部フラップ取付け区域内で、シャーシ１０２の着用者に面する表面１３２及び／又は吸収性アセンブリ１４０に接合されてもよい。側部フラップ１６０は、吸収性物品と同じ長手方向長さまで延在してもよく、或いは、側部フラップ１６０は吸収性物品よりも短い長手方向長さを有してもよい。

上述したように、パンツ型おむつ１００Ｐ及びテープ式おむつ１００Ｔは、明確な異なる特徴及び／又は構成要素を有してもよい。以下、テープ式おむつ及びパンツ型おむつの実施形態を示す添付図面を参照して、いくつかのかかる特徴及び構成要素について概要を提供する。

テープ式おむつは、着用者に適用される前の包装の際には、前側腰部領域１１６及び後側腰部領域１１８が、互いに締結、予備締結、接合、又は接続されていない構成で製造され、消費者に提供されてもよい。図４に示されるように、例えば、テープ式おむつ１００Ｔは、腰部領域を共に締結又は接合せずに、第１の腰部領域１１６の着用者に面する表面１３２が第２の腰部領域１１８の着用者に面する表面１３２と表面同士が接触した状態で、横方向中心線の辺りで折り畳まれてもよい。ベルト部分１０３に形成された後側耳部１０４及び１０６、並びに／又は存在する場合は前側耳部１０８及び１１０も、第１の腰部領域１１６及び第２の腰部領域１１８の内表面若しくは着用者に面する表面１３２に向かって横方向内側に折り畳まれてもよい。

テープ式おむつ１００Ｔは、一旦テープ式おむつが着用者に位置付けられると、前側腰部領域１１６及び後側腰部領域１１８を共に締結して、閉じた腰部周辺部及び脚部開口部を形成できるようにする、様々な構成の締結要素を備えてもよい。例えば、図１Ａに示されるように、テープ式おむつ１００Ｔは、ベルト部分１０３に形成された第１の後側耳部１０４及び第２の後側耳部１０６と、第１の前側耳部１０８及び第２の前側耳部１１０とを備えてもよく、その場合、第１の後側耳部１０４及び第２の後側耳部１０６は、締結構成要素１６２及び１６４を備えるように構成される。いくつかの実施形態では、第１の前側耳部１０８及び第２の前側耳部１１０も、ベルト部分に形成されてもよい。締結要素１６２及び１６４は各々、後側腰部領域１１８において、ベルト部分１０３の一部分を形成してもよく、或いはその基材１２９及び１３１の一方に恒久的に結合されるか、接着されるか、又は別の方法で直接若しくは間接的に接合されてもよい。他の実施形態では、締結構成要素１６２及び１６４は各々、前側耳部１０８及び１１０に取り付けられるか、又は接合されてもよい。締結構成要素はまた、例えば、接着結合、音波接着、圧力接着、熱接着、又はそれらの組み合わせなどの様々な方法で、吸収性物品の側縁部１２８及び１３０において、又はそれらに隣接して、恒久的に結合又は接合されてもよい。

第１の締結構成要素１６２及び／又は第２の締結構成要素１６４は、様々なタイプの取外し可能に係合可能な締結具を含んでもよく、また、様々なタイプの再締結可能な締結構造を含んでもよい。例えば、第１の締結構成要素１６２及び第２の締結構成要素１６４は、フック・ループ式締結具、フック・フック式締結具、マイクロ締結具、ボタン、スナップ、タブ・スロット式締結具、テープ締結具、接着性締結具、粘着性締結具、磁気締結具、両性型（hermaphrodidic）締結具などの形態の、機械的締結具１６６を含んでもよい。
締結システム及び／又は締結構成要素１６２、１６４のいくつかの例が、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第６，２５１，０９７号、同第６，６６９，６１８号、同第６，４３２，０９８号、及び同第７，７９９，００６号、並びに米国特許公開第２００７／００７８４２７号において考察されている。

上述したように、締結構成要素１６２及び１６４は、おむつ１００Ｔの別の部分と、取外し可能及び／又は再締結可能に係合若しくは接続してもよい。例えば、図１に示されるように、おむつ１００Ｔは、第１の腰部領域１１６に、ランディング区域と呼ばれる場合がある接続区域１６８を備えてもよい。一実施形態では、接続区域１６８は、前側腰部領域１１６のベルト部分に形成されるか、又はそれに取り付けられてもよい。そのため、テープ式おむつ１００Ｔが着用者に配置されると、締結構成要素１６２及び１６４は、着用者の腰部の一部分の周囲で引っ張られ、第１の腰部領域１１６にある接続区域１６８と接続されて、閉じた腰部周辺部及び一対の横方向に対向する脚部開口部を形成してもよい。
接続区域１６８は、テープ式おむつ１００Ｔのシャーシ１０２又はベルト部分と接続された、別個の基材から構築されてもよいことを理解されたい。いくつかの実施形態では、米国特許第５，７３５，８４０号及び同第５，９２８，２１２号などに記載されているように、接続区域１６８は、おむつ１００Ｔのバックシート１３６又はベルト部分の一部として一体的に形成されてもよく、或いは腰部領域の一方若しくは両方の第１及び第２の耳部の一部として形成されてもよい。

テープ式おむつ１００Ｔは、締結構成要素１６２及び１６４と同じ表面上であって同じ腰部領域に配設された、非係合区域を備えてもよい。非係合区域は、吸収性物品の使用前に、締結構成要素１６２及び１６４が吸収性物品の他の要素と係合されるのを防ぐ助けとなるように構成されてもよい。非係合区域は、フィルム、コーティング、又は締結構成要素１６２及び１６４に付着しない、若しくはそれらと係合しない他の材料を含んでもよい。特定の実施形態では、非係合区域は、テープ式おむつ１００Ｔが包装されているときは、締結構成要素１６２及び１６４の締結表面と表面同士が接触した状態であってもよい。

テープ式おむつとは対照的に、パンツ型おむつは、着用者に適用される前の包装の際には、前側腰部領域１１６及び後側腰部領域１１８が、互いに締結、予備締結、接合、又は接続された構成で製造され、消費者に提供されてもよい。そのため、パンツ型おむつは、乳幼児、小児、及び／又は成人の着用者向けに設計された、連続した外周の腰部開口部及び連続した外周の脚部開口部を有してもよい。より詳細に後述するように、おむつパンツは、再締結可能及び／又は恒久的なクロージャ部材（例えば、シーム、熱接着、圧力溶接、接着剤、粘着結合、機械的締結具など）を使用して、おむつの一部を共に接合することを含むが、それに限定されない様々な技術によって、予備成形されてもよい。それに加えて、パンツ型おむつは、腰部領域の周辺に沿った任意の場所で予備成形されてもよい（例えば、側部が締結又は接続されるか、前側腰部が締結又は接続されるか、後側腰部が締結又は接続される）。

いくつかの実施形態では、パンツ型おむつ１００Ｐは、腰部領域１１６及び１１８の一方若しくは両方のベルト部分と共に形成されるか、又はそれらに取り付けられるか、或いはシャーシ１０２に取り付けられてもよい、ベルト耳部１１２及び１１４を備えて構成されてもよい。例えば、図２及び５は、後側腰部領域１１８にある第１のベルト耳部１１２及び第２のベルト耳部１１４を含むパンツ型おむつ１００Ｐを示す。ベルト耳部１１２及び１１４は、ベルト部分１１１に形成されるか、又はベルト部分１１１に接合されるか、又はシャーシ１０２に接合されてもよい。ベルト耳部１１２及び１１４は実質的に矩形の形状であってもよく、又はベルト耳部１１２及び１１４は、開放及び再締結を容易にするための一体的なタブを提供するようにして形作られてもよい。ベルト耳部１１２及び１１４はまた、横方向及び／又は長手方向で延伸性であるか、若しくは弾性的に延伸性であってもよい。ベルト耳部１１２及び１１４は、１つ以上のフィルム、不織布、又はフィルムと不織布の組み合わせを含んでもよい。要素１０５は、少なくとも横方向で弾性的に延伸性であってもよい。

図２及び５を参照して上述したように、ベルト部分１１１に形成されるか、又はベルト部分１１１に接合されるか、又はシャーシ１０２に接合された、第１のベルト耳部１１２及び第２のベルト耳部１１４は、シャーシ１０２の第１の腰部領域１１６を第２の腰部領域１１８と接続して、腰部開口部１７０及び２つの脚部開口部１７２を形成してもよい。
例えば、第１のベルト耳部１１２及び第２のベルト耳部１１４の近位端領域１７４はベルト部分１１１と共に形成され、第１のベルト耳部１１２及び第２のベルト耳部１１４の遠位端領域１７６は、シャーシ１０２の前側腰部領域１１６と接続されて、パンツ型おむつ１００Ｐが形成される。

ベルト耳部１１２及び１１４の一方若しくは両方の遠位端領域１７６は、様々な方法でシャーシ１０２の前側腰部領域１１６と接続されてもよいことを理解されたい。例えば、いくつかの構成では、ベルト耳部１１２及び１１４は、対向する腰部領域と恒久的に接続されてもよく、一旦破断されると再締結することはできない。かかる恒久的なシームは、下着のように見える、下着（例えば、脚部の上を通して履いてもよいパンツ）のように適用されてもよい製品を提供するため、予め閉じられてもよい。恒久的なシームを有する使い捨てパンツ型おむつは、吸収性物品の外表面に配設された廃棄用テープなど、廃棄のための別個の要素を要することがある。他の使い捨てパンツ型おむつは、非恒久的なシームを有してもよく、また再締結可能であってもよく、それにより、介護者が初期腰部開口周辺部及び初期脚部開口部を開き、それらを再び閉じることが可能になって、従来のテープ式おむつに類似した適用が容易になる。そのため、ベルト耳部１１２及び１１４の遠位端領域１７６は、例えば、接着剤、粘着剤、熱接着、超音波接着、機械的結合、及び機械的締結（例えば、フック・ループ式締結具）によって、シャーシ１０２の反対側の腰部領域と恒久的に結合されるか、取外し可能に接続されるか、且つ／又は再締結可能に接続されてもよい。例えば、１つ以上の締結具要素が、ベルト耳部の一部分に位置するか、又はその一部分を形成してもよく、第１の腰部領域１１６若しくは第２の腰部領域１１８に位置する１つ以上の対応する締結要素と再締結可能に接続するように適合されてもよく、或いは、締結具要素は、ベルト耳部１１２及び１１４を含む吸収性物品の１つ以上の構成要素と再締結可能に接続するように適合されてもよい。ベルト耳部はまた、シャーシ１０２の第１及び第２の腰部領域の連続した延伸部として形成されてもよいことが理解されるべきである。

初期に予備締結されたパンツ型おむつの再締結能力は、介護者に利便性を提供してもよい。場合によっては、外出中、又は衣服及び／若しくは靴を脱ぐのに都合が悪いとき、従来のテープ式おむつのような吸収性物品を適用する方がより便利なことがある。いつ交換が必要となるか、したがっていつ特定の適用モードが必要となるかを予測することは困難であるため、従来のテープ式おむつとして、又は使い捨てパンツ型おむつ、プルオンおむつとしてのどちらかで適用されるように適合可能である、使い捨てパンツ型おむつを有することは有益である。それに加えて、従来のテープ式おむつ又は使い捨てパンツ型おむつのように適用されてもよい吸収性物品によって、製品を引き下ろす必要なしに、製品の内部を点検することも可能になる。これらの再締結可能な構造はまた、使用済み製品を畳んで廃棄できるようにする二重の機能性を提供してもよい。

上述したように、パンツ型おむつのベルト部分に形成されるベルト耳部は、様々な方法で構成されてもよい。ベルト耳部は、ベルト部分１１１ａ及び１１１ｂに形成された耳部パネルを共に接続することによって形成されてもよいことを理解されたい。いくつかの実施形態では、パンツ型おむつは、腰部領域１１６及び１１８の両方において、ベルト部分１１１ａ及び１１１ｂと共に形成されたベルト耳部を有して構成されてもよい。例えば、図３及び６は、ベルト部分１１１ａに形成された第１のベルト耳部１１２が、第２の耳部パネル１１２ｂと接続される第１の耳部パネル１１２ａを備え、ベルト部分１１１ａに形成された第２のベルト耳部１１４が、第２の耳部パネル１１４ｂと接続される第１の耳部パネル１１４ａを備える、パンツ型おむつ１００Ｐを示す。第１の耳部パネル１１２ａ、１１４ａは各々、シャーシ１０２に接続されるか、接合されるか、又はそれと共に形成される、ベルト部分１１１ａに形成された近位領域１７４ａを備える。第２の耳部パネル１１２ｂ、１１４ｂは各々、シャーシ１０２の第２の腰部領域１１８に接続されるか、接合されるか、又はそれと共に形成された、ベルト部分１１１ｂに形成された近位領域１７４ｂを備えてもよい。第１の耳部パネル１１２ａの遠位領域１７６ａ及び第２の耳部パネル１１２ｂの遠位領域１７６ｂは、第１の側部シーム１７８に沿って互いに接続されて、第１のベルト耳部１１２を形成してもよい。同様に、第１の耳部パネル１１４ａの遠位領域１７６ａ及び第２の耳部パネル１１４ｂの遠位領域１７６ｂは、第２の側部シーム１８０に沿って互いに接続されて、第２のベルト耳部１１４を形成してもよい。

一方の腰部領域にある耳部パネルは、シャーシ１０２の側縁部から耳部パネルの遠位縁部までの横方向長さが、反対側の腰部領域にある長手方向反対側の耳部パネルと同じであってもよく、或いは、第１の腰部領域１１６に配設された耳部パネルは、シャーシ１０２の側縁部から耳部パネルの遠位縁部までで測定されるような横方向長さが、第２の腰部領域１１８に配設された耳部パネルとは異なっていてもよいことも理解されるべきである。

そのため、側部シームを含むパンツ型おむつの場合、第１のベルト部分１１１ａ及び第２のベルト部分１１１ｂの側縁部１３５ａ及び１３５ｂに隣接したパンツ型おむつ１００Ｐの一部が接続又は接合されて、第１の恒久的な側縁部シーム１７８及び第２の恒久的な側縁部シーム１８０を形成してもよい。側縁部シーム１７８及び１８０の接続によって、初期腰部開口部１７０及び一対の初期脚部開口部１７２が画成される。別の構成では、パンツ型おむつ１００Ｐは、締結表面及び対向する取付け表面を有し、取付け表面が第１の腰部領域１１６においてパンツ型おむつの内表面又は外表面に直接接合される、第１の噛合締結構成要素を備えてもよい。パンツ型おむつは、締結表面及び対向する取付け表面を有し、取付け表面がパンツ型おむつの第１の締結構成要素と同じ表面又は反対側の表面に直接接合されてもよい、第２の噛合締結構成要素を更に備えてもよい。第２の噛合締結構成要素は、第１の噛合締結構成要素の取付け表面が接合される表面の一部分に接合されてもよく、又はその一部分を形成してもよく、或いは、第１の噛合締結構成要素の取付け表面が接合される表面に対して反対側の表面の一部分に接合されてもよく、又はその一部分を形成してもよい。

さらに別の構成では、パンツ型おむつは、パンツ１００Ｐの初期腰部開口周辺部１７０及び初期脚部開口部１７２を、取外しの際に開いたり、又は従来のテープ式おむつのように適用できることを可能にする、側縁部シーム１７８及び１８０の横方向内側に配設されてもよい、脆い分離区域を備えてもよい。上述したように、パンツ型おむつは、前側腰部領域１１６又は後側腰部領域１１８の一方に配設される、第１の締結構成要素及び第２の締結構成要素を更に備えてもよい。締結構成要素は各々、パンツ型おむつ１００Ｐの同じ表面（例えば、外表面若しくは衣類に面する表面１３４）に、又は対向する表面に配設されてもよい。締結構成要素は、従来のテープ式おむつの方式で締結することが可能であってもよく、又は、初期腰部開口周辺部及び初期脚部開口部が破断された後で、二次腰部開口周辺部及び二次脚部開口部を再形成するように締結することが可能であってもよい。それに加えて、締結構成要素は、汚れたパンツを廃棄する助けとなるように使用されてもよい。

上述したように、側縁部シーム１７８及び１８０の結合は、恒久的であってもよく、用いられる特定の材料に適した様々な方法で形成されてもよい。したがって、結合のタイプの例は、音波封止結合、熱封止結合、高圧結合、高周波結合、接着又は粘着結合、縫合結合、自己生成性結合、及びそれらの組み合わせなどの離散的な結合を含んでもよい。本開示の１つの態様によれば、恒久的な側縁部シーム１７８及び１８０は、パンツ１００Ｐの適用及び着用中に側縁部シーム１７８及び１８０に働く力及び応力に耐える、熱／圧力又は超音波溶接の所定のパターンによって接合されてもよい。恒久的な側縁部シーム１７８、１８０は、米国特許第５，７７９，８３１号、同第５，７７２，８２５号、同第５，６０７，５３７号、同第５，６２２，５８９号、同第５，６６２，６３８号、同第６，０４２，６７３号、及び同第６，７２６，７９２号に開示されているように形成されてもよい。

パンツ型おむつ１００Ｐは、恒久的な側縁部シーム１７８及び１８０を有して構成されてもよいので、恒久的な側縁部シームは両方とも予め閉じられてもよく、即ち、側縁部シームは、おむつパンツ１００Ｐをその包装から取り出す前に、したがって着用者の下部胴体に着用させる前に閉じられている。予め閉じられた恒久的な側縁部シーム１７８及び１８０は、初期腰部開口周辺部及び初期脚部周辺部を形成してもよい。初期腰部開口周辺部及び初期脚部周辺部は、所定の脆い分離領域で開かれてもよい。一実施形態では、恒久的な側縁部シームを再び閉じて、二次腰部開口周辺部及び二次脚部開口部を形成することはできない。

それに加えて、様々なおむつパンツの構成が、米国特許第５，２４６，４３３号、同第５，５６９，２３４号、同第６，１２０，４８７号、同第６，１２０，４８９号、同第４，９４０，４６４号、同第５，０９２，８６１号、同第５，８９７，５４５号、同第５，９５７，９０８号、同第７，１０１，３５９号、同第７，４０７，４６８号、同第７，８２０，８７５号、及び同第７，７９９，００６号、並びに米国特許公開第２００３／０２３３０８２号、同第２００３／００８８２２０号、同第２００３／０２３３０８２号、同第２００５／０２１５９７０号、同第２００７／００７８４２７号、同第２００７／００７４３８１号、同第２００７／００７８４２６号、及び同第２００８／０１０７８６１号に開示されている。

一実施形態では、図７を参照すると、例えばパンツなどの、単純化された吸収性物品２００が図７に示されている。例示を明瞭にするため、様々な構成要素が除去されている。
吸収性物品２００は、前側又は第１のベルト部分２０２と、後側又は第２のベルト部分２０４とを備えてもよい。第１のベルト部分２０２は第１の腰部領域１１６に位置付けられてもよく、第２のベルト部分２０４は第２の腰部領域１１８に位置付けられてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は共に、第１のベルト部分２０２の一部が第２のベルト部分２０４の一部と接合されるか、又は取外し可能に接合されると、着用者の腰部の少なくとも一部分を取り囲むことが意図される。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、シャーシ２０６によって互いに接続されてもよい。シャーシ２０６は、吸収性物品２００の股部領域１２０を形成してもよい。シャーシ２０６はまた、第１の腰部領域１１６及び第２の腰部領域１１８の一部を形成してもよい。様々な実施形態では、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、シャーシ２０６の第１及び第２の終端部と重なり合ってもよい。この重なりは、シャーシ２０６の着用者に面する表面で、又は衣類に面する表面で生じてもよい。図７の実例では、シャーシ２０６の着用者に面する表面が見る者の方に向いている。他の実施形態では、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４とシャーシ２０６とが全く重なり合わないか、又は重なりが非常に限定されていてもよい。かかる実施形態では、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、シャーシ２０６の第１及び第２の終端部とベルト部分２０２及び２０４との間の交点又はその付近で終端部に接合されてもよい。図８ａ〜８ｇは、様々な実施形態における、図７の線８−８で取った構造的断面のいくつかの例である。また、断面における弾性要素の数は非限定的であり、より多数又はより少数の弾性要素が使用されてもよい。例示を明瞭にするため、図８ａ〜８ｇでは、吸収性物品の様々な特徴が除外されている。

一実施形態では、図８ａ及び８ｂを参照すると、吸収性物品２００は、着用者の腰部の少なくとも一部分を取り囲むことが意図された、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４を備えてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、吸収性物品２００のシャーシ２０６によって接続されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、吸収性物品２００の外側の衣類に面する表面１３４の一部分を形成する第１基材２１０を備えてもよい。ベルト部分２０２及び２０４の第１基材２１０は、長手方向で離間配置された２つの材料ウェブで形成されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４はまた、吸収性物品２００の内側の着用者に面する表面１３２の一部分を形成する第２基材２１２を備えてもよい。ベルト部分２０２及び２０４の第２基材２１２もまた、長手方向で離間配置された２つの材料ウェブで形成されてもよい。第２基材２１２はまた、非連続的であって横断方向で離間していてもよい。
第１基材２１０及び第２基材２１２は、同じ、若しくは実質的に同じ材料で形成されてもよく、又は異なる材料を含んでもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２は、不織布、フィルム、発泡体、弾性素材、不織布、又はそれらの組み合わせから形成されてもよい。
第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４はまた、第１基材２１０と第２基材２１２との間に少なくとも部分的に配設された弾性要素２１４を備えてもよい。任意の好適な数の弾性要素２１４が各ベルト部分に設けられてもよい。弾性要素２１４は、１つ以上の弾性ストランド、エラストマーフィルム、エラストマーリボン、エラストマー不織布、エラストマーフィラメント、エラストマー接着剤、エラストマー発泡体、スクリム、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。弾性要素２１４の一部分は、外側の衣類に面する表面又は層１３４と直接組み合わされてもよい。シャーシ２０６は、外側の衣類に面する表面１３４の少なくとも一部分と、バックシート１３６と、内側の着用者に面する表面１３２の少なくとも一部分と、トップシート１３８と、トップシート１３８とバックシート１３６との間に配設された吸収性コア１４２とを備えてもよい。バックシート１３６は、不織布材料、織布材料、及び／又はこれらの材料の１つ以上の組み合わせを含むフィルム若しくは積層体で形成されてもよい。一実施形態では、バックシート１３６はフィルムと不織布の積層体であってもよく、積層体の不織布は、吸収性物品２００の外側カバー基材２４２であってもよい。それに加えて、シャーシ２０６は、シャーシ２０６の側縁部１５２及び１５４（例えば、図３を参照）に、又はそれらに隣接して配設された、弾性のあるバリア脚部カフ１５６（例えば、図３を参照）を備えてもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２は、シャーシ２０６の少なくとも一部分と重なり合ってもよく、ベルト部分２０２及び２０４の一方若しくは両方は、シャーシ２０６の外側の衣類に面する表面１３４に、又はシャーシ２０６の内側の着用者に面する表面１３２に配設されてもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２の一部分は、外側カバー基材２４２に直接取り付けられてもよい。別の方法としては、第１基材２１０及び第２基材２１２は、ベルト部分２０２及び２０４の１つ以上の第１の表面を形成する、長手方向で離間配置された材料ウェブを含んでもよく、ウェブは、ベルト部分２０２及び２０４のうち１つ以上の腰部開口縁部１２１若しくは１２２又は脚部開口縁部１２７に沿って折り畳まれて、弾性要素２１４を包むと共に、ベルト部分２０２及び２０４のうち１つ以上の第２の表面の少なくとも一部分を形成する。言い換えれば、ベルト部分２０２及び２０４の各々の、内側の着用者に面する表面１３２の少なくとも一部分及び外側の衣類に面する表面１３４の少なくとも一部分は、単一の材料ウェブから形成されてもよい。

一実施形態では、図８ｃ及び８ｄを参照すると、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、第１の腰部領域１１６にある第１の腰部開口縁部１２１からシャーシ２０６を通って、長手方向反対側の、第２の腰部領域１１８にある第２の腰部開口縁部１２２まで延在すると共に、吸収性物品２００の外側の衣類に面する表面１３４の一部分を形成する、第１基材２１０を備えてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、吸収性物品２００の内側の着用者に面する表面１３２の一部分を形成する第２基材２１２を備えてもよい。第２基材２１２は、第１の腰部開口縁部１２１から第２の腰部開口縁部１２２まで延在してもよい。他の実施形態では、第２基材２１２は、長手方向で離間配置された２つの材料ウェブで形成されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４はまた、第１基材２１０と第２基材２１２との間に少なくとも部分的に配設された複数の弾性要素２１４を備えてもよい。弾性要素２１４は上述したものと同じであってもよい。シャーシ２０６は、外側の衣類に面する表面１３４の少なくとも一部分と、バックシート１３６と、内側の着用者に面する表面１３２の少なくとも一部分と、トップシート１３８と、トップシート１３８とバックシート１３６との間に配設された吸収性コア１４２とを備えてもよい。第１基材２１０又は第２基材２１２は、外側の衣類に面する表面１３４の一部分を形成してもよい。それに加えて、シャーシ２０６は、シャーシ２０６の側縁部１５２及び１５４に、又はそれらに隣接して配設された、弾性のあるバリア脚部カフ１５６を備えてもよい。第２基材２１２は、シャーシ２０６の少なくとも一部分と重なり合ってもよく、第２基材ウェブの一方若しくは両方は、第１基材２１０の外表面又は第１基材２１０の内表面を形成してもよい。別の方法としては、第１基材２１０の前側部分及び／又は後側部分は、腰部領域１１６又は１１８のうち一方の腰部開口縁部１２１若しくは１２２の１つに沿って折り畳まれて、弾性要素２１４を包むと共に、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４の一方若しくは両方の第２基材２１２の一部分を形成してもよい。言い換えれば、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４の各々の内表面及び外表面は、単一の材料ウェブから形成されてもよい。

一実施形態では、図８ｅ及び８ｆを参照すると、吸収性物品２００は、第１の腰部領域１１６にある第１の腰部開口縁部１２１からシャーシ２０６を通って、長手方向反対側の、第２の腰部領域１１８にある第２の腰部開口縁部１２２まで延在する、完全な外側カバー基材２４２を備えてもよい。吸収性物品２００はまた、着用者の腰部を取り囲むことが意図される、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４を備えてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、吸収性物品２００の外側カバー基材２４２及び／又はシャーシ２０６に接続されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、ベルト２０２又は２０４の外側の衣類に面する表面１３４の一部分を形成する第１基材２１０を備えてもよい。第１基材２１０は、長手方向で離間配置された２つの材料ウェブで形成されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、吸収性物品２００の内側の着用者に面する表面１３２の一部分を形成する第２基材２１２を備えてもよい。第２基材２１２もまた、長手方向で離間配置された２つの材料ウェブで形成されてもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２は、実質的に同じ材料で形成されてもよく、又は異なる材料を含んでもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２は、不織布、フィルム、発泡体、又はそれらの組み合わせから形成されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４はまた、第１基材２０２と第２基材２０４との間に配設された弾性要素２１４を備えてもよい。弾性要素２１４は、上述したものと同じであるか、又はそれに類似していてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、外側カバー基材２４２の内表面に配設されてもよい。別の方法としては、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、外表面、即ち外側カバー基材２４２の衣類に面する表面１３４に配設されてもよい。かかる実施形態では、外側カバー基材２４２は、腰部領域１１６及び１１８における吸収性物品２００の内側の衣類に面する表面１３２の一部分を形成してもよく、第１基材２１０は、吸収性物品２００の外側の衣類に面する表面１３４の一部分を形成してもよい。第２基材２１２が存在する場合、第１基材２１０と外側カバー基材２４２との間に配設されてもよい。吸収性物品２００のシャーシ２０６は、外側の衣類に面する表面１３４の少なくとも一部分と、バックシート１３６と、内側の着用者に面する表面１３２の少なくとも一部分と、トップシート１３８と、トップシート１３８とバックシート１３６との間に配設された吸収性コア１４２とを備えてもよい。それに加えて、シャーシ２０６は、シャーシ２０６の側縁部１５２及び１５４（例えば、図３を参照）に、又はそれらに隣接して配設された、弾性のあるバリア脚部カフ１５６（例えば、図３を参照）を備えてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４の一方若しくは両方は、シャーシ２０６の少なくとも一部分と重なり合ってもよく、ベルト部分２０２及び／又は２０４の一方若しくは両方は、シャーシ２０６の外側の衣類に面する表面１３４に、又はシャーシ２０６の内側の着用者に面する表面１３２に配設されてもよい。第１のベルト部分２０２及び／又は第２のベルト部分２０４の一方若しくは両方は、外側カバー基材２４２の内表面に配設されてもよく、或いは、ベルト部分２０２及び／又は２０４の一方若しくは両方は、外側カバー基材２４２の外表面に配設されてもよい。第１のベルト部分２０２及び／又は第２のベルト部分２０４の一方若しくは両方は、ベルト部分２０２又は２０４の第１の表面を形成する、長手方向で離隔配置された材料ウェブを含んでもよく、ウェブは、ベルト部分２０２又は２０４の腰部開口縁部１２１若しくは１２２に沿って折り畳まれて、弾性要素２１４を包むと共に、ベルト部分２０２又は２０４の第２の表面の少なくとも一部分を形成してもよい。言い換えれば、ベルト部分２０２又は２０４の一方若しくは両方の内表面及び外表面の一部分、或いはその全体が、単一の材料ウェブから形成されてもよい。前側ベルト部分２０２及び後側ベルト部分２０４の一方若しくは両方におけるしわ、ひだ、折り目、プリーツ、又はテクスチャーは、外側カバー基材２４２及び／又はバックシート１３６とは異なる構成、サイズ、配向、形状などを有してもよい。

一実施形態では、図８ｇを参照すると、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、吸収性物品２００の外側の衣類に面する表面１３４を形成する第１基材２１０と、吸収性物品２００の内側の着用者に面する表面１３２を形成する第２基材２１２とを備えてもよい。第２基材２１２は、横方向で非連続的であって、横断方向で離間していてもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２は、同じ、若しくは実質的に同じ材料で形成されてもよく、又は異なる材料を含んでもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２は、不織布、フィルム、発泡体、又はそれらの組み合わせから形成されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４はまた、第１基材２１０と第２基材２１２との間に配設された弾性要素２１４を備えてもよい。弾性要素２１４は、上述したものと同じであるか、又はそれに類似していてもよい。弾性要素２１４の一部分は、外側カバー基材２４２と直接組み合わされてもよい。シャーシ２０６は、外側の衣類に面する表面１３４の少なくとも一部分と、バックシート１３６と、内側の着用者に面する表面１３２の少なくとも一部分と、トップシート１３８と、トップシート１３８とバックシート１３６との間に配設された吸収性コア１４２とを備えてもよい。一実施形態では、バックシート１３６は不織布とフィルムの積層体であってもよく、不織布は、外側カバー基材２４２によって形成されてもよい。それに加えて、シャーシ２０６は、シャーシ２０６の側縁部１５２及び１５４（例えば、図３を参照）に、又はそれらに隣接して配設された、弾性のあるバリア脚部カフ１５６（例えば、図３を参照）を備えてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、シャーシ２０６の少なくとも一部分と重なり合ってもよく、ベルト部分２０２及び／又は２０４の一方若しくは両方は、シャーシ２０６の外側の衣類に面する表面１３４に、又はシャーシ２０６の内側の着用者に面する表面１３２に配設されてもよい。第１基材２１０及び／又は第２基材２１２の一部分は、外側カバー基材２４２に直接取り付けられてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、第１の腰部領域１１６にある第１の腰部開口縁部１２１から股部領域１２０を通って、第２の腰部領域１１８にある第２の腰部開口縁部１２２まで延在すると共に、吸収性物品２００の外側の衣類に面する表面１３４の一部分を形成する、第１のベルト基材から形成されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４はまた、第１の腰部領域１１６にある第１の腰部開口縁部１２１から股部領域１２０を通って、第２の腰部領域１１８にある第２の腰部開口縁部１２２まで延在すると共に、吸収性物品２００の内側の着用者に面する表面１３２の一部分を形成する、第２基材２１２を含んでもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２は、同じ、若しくは実質的に同じ材料で形成されてもよく、又は異なる材料を含んでもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２は、不織布、フィルム、発泡体、織布材料、又はそれらの組み合わせから形成されてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４はまた、第１の腰部領域１１６及び第２の腰部領域１１８の一方若しくは両方において、第１基材２１０と第２基材２１２との間に配設された弾性要素２１４を備えてもよい。弾性要素２１４は、上述したものと同じであるか、又はそれに類似していてもよい。シャーシ２０６は、外側の衣類に面する表面１３４の少なくとも一部分と、バックシート１３６と、内側の着用者に面する表面１３２の少なくとも一部分と、トップシート１３８と、トップシート１３８とバックシート１３６との間に配設された吸収性コア１４２とを備えてもよい。第１基材２１０及び第２基材２１２の一方若しくは両方は、外側の衣類に面する表面１３４の一部分を形成してもよい。それに加えて、シャーシ２０６は、シャーシ２０６の側縁部１５２及び１５４（例えば、図３を参照）に、又はそれらに隣接して配設された、弾性のあるバリア脚部カフ１５６（例えば、図３を参照）を備えてもよい。第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４の一方若しくは両方の一部分は、シャーシ２０６の少なくとも一部分と重なり合ってもよい。別の方法としては、第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４は、ベルト部分２０２又は２０４の第１の表面を形成する基材を含んでもよく、基材は、ベルト部分２０２又は２０４の腰部開口縁部１２１若しくは１２２に沿って折り畳まれて、弾性要素２１４を包むと共に、対向する基材２１０又は２１２の一部分と重なり合ってもよい。言い換えれば、ベルト部分２０２及び２０４の各々の内表面の一部分並びに外表面の一部分が、単一の材料ウェブから形成されてもよい。

一実施形態では、様々な吸収性物品２００のシャーシ２０６の一部分又は全体は、シャーシ２０６（例えば、トップシート１３８、バックシート１３６）が作られる材料（１つ以上）の固有の延伸性よりも高い程度まで延伸性であるようにされてもよい。着用者が動いている間、シャーシ２０６が着用者の身体に順応できるようにするため、また、延伸前の特定のサイズを有するシャーシ２０６を含む吸収性物品２００の着用者が、シャーシ２０６の第１の腰部領域１１６、第２の腰部領域１１８、又は両方の腰部領域１１６及び１１８を延伸させて、異なるサイズの着用者に対して付加的な身体被覆を提供する（即ち、個人の着用者に合わせて吸収性物品２００を調整する）ことを可能にするため、追加の延伸性が望ましいことがある。腰部領域１１６又は１０８のかかる延伸は、股部領域１２０が腰部領域１１６及び１１８（１つ以上）よりも相対的に少ない程度までしか延伸されない限り、シャーシ２０６に略砂時計形状を与えてもよく、吸収性物品２００が着用されたときにぴったり合った外観を付与してもよい。それに加えて、吸収性物品２００のコストを最小限に抑えるため、追加の延伸性が望ましいことがある。例えば、この延伸性を持たない比較的小さい吸収性物品を作るだけであれば十分であろう材料の量が、非延伸性のより小さい吸収性物品が適合するであろう大きさよりも大きい着用者の下部胴体を適切に覆うように延伸させることができる、吸収性物品を作るのに使用されてもよい。

様々な実施形態では、シャーシ２０６の一部分、例えば、腰部領域１１６及び／又は１１８の一方若しくは両方におけるシャーシ２０６の一部分は、シャーシ２０６の股部領域１２０の最大延伸量よりも高い最大延伸量まで横方向に延伸可能にされてもよく、それにより、それらの部分が各々その最大延伸量まで横方向に延伸することによって、シャーシ２０６に対して砂時計形状が付与される。一実施形態では、第１のベルト部分２０２及び／又は第２のベルト部分２０４の下にある、且つ／或いはそれに直接隣接するシャーシ２０６の部分は、シャーシ２０６の別の部分、例えば股部領域２３０の最大延伸量よりも高い最大延伸量まで横方向に延伸可能にされてもよく、それにより、それらの部分が各々その最大延伸量まで横方向に延伸することで、腰部領域１１６及び１１８を延伸して着用者の臀部の上に適合させられるようにし、それに加えて、脚部開口部１７２を開いて配向して、着用者が脚を開口部１７２に通すのをより効率的にできることによって、吸収性物品２００を着用者の身体に適用することが容易になる。

シャーシ２０６の追加の横方向の延伸性は、様々な方法で提供されてもよい。例えば、シャーシ２０６が作られる材料（１つ以上）は、複数の方法のうち任意のものによってひだ付けされてもよい。別の方法としては、シャーシ２０６の全体又は一部分は、１９９６年５月２１日付けでチャペルら（Chappell et al.）に発行された米国特許第５，５１８，８０１号に記載されているものに類似した、若しくはそれと同じ、成形ウェブ材料又はウェブ材料の成形積層体で作られてもよい。この成形ウェブ材料は、概ね長手方向で配向された隆起部及び谷部分が交互になったパターンを作り出すように、原材料がエンボス加工又は別の変形方法によって改変されている、明確な横方向に延在する領域を備えてもよい。成形ウェブ材料はまた、横方向に延在する改変領域の間に、横方向に延在する非改変領域を備えてもよい。成形ウェブ材料は、隆起部及び谷部分が平らになるか、又は実質的に平らになる点を越えて延在するのに要する力よりも実質的に小さい力で、その点まで隆起部に垂直な方向で延伸させてもよい。横方向の延伸性に加えて、上述したように、成形積層体ウェブを作成することによって、改善されたテクスチャー並びに布様の外観及び感触を備えたバックシートが提供されてもよい。変形によって、布様のパターンがフィルムに作り出されてもよく、多層フィルム状の不織布及び不織布の積層体のバックシートにおける嵩高性が増加してもよい。

別の方法としては、吸収性物品２００の一部分は、１９９４年１１月２２日付けでキュロら（Curro, et al.）に発行された米国特許第５，３６６，７８２号に記載されているように、リング圧延され、そのようにして高延伸性にされてもよい。具体的には、リング圧延装置は、吸収性物品２００（若しくはその一部分）を形成する材料を漸増的に伸展し、それによって塑性的に変形させる、噛み合う歯を有する対向するロールを備えてもよく、それによって、吸収性物品２００がリング圧延された領域において延伸性になる。一実施形態では、吸収性物品は、第１の腰部領域１１６又は第２の腰部領域１１８のうち少なくとも一方の一部分において、或いは第１のベルト部分２０２及び第２のベルト部分２０４の一方若しくは両方の下にある、且つ／又はそれに直接隣接したシャーシ２０６の一部分において、リング圧延されてもよく、他の領域又は部分は、構造化された弾性素材様の成形ウェブ材料を含んでもよい。吸収性物品２００は、腰部領域１１６及び／又は１１８の一方若しくは両方の全幅にわたってリング圧延されてもよく、或いはシャーシ幅の一部分のみにわたってリング圧延されてもよい。

シャーシ２０６の前側横方向中央部分及び後側横方向中央部分は、シャーシ２０６の他の部分とは異なる延伸性範囲を有してもよい。それに加えて、又は別の方法としては、横方向中央部分は、所与のレベルの対向する引っ張り力を受けると、より高い又は低い程度まで延伸可能であってもよい（即ち、シャーシ２０６の他の部分よりも延伸の容易性が高いか又は低くてもよい）。

一実施形態では、図９及び１１を参照すると、ベルト部分３００は、吸収性物品３１２のシャーシ３１０の第１の終端部及び／又は第２の終端部と共に形成され、それに取り付けられ、それに接合され、それと重なり合い、且つ／或いはそこから延在してもよい。ベルト部分３００は、シャーシ３１０の着用者に面する表面に、若しくは衣類に面する表面に、又は衣類に面する表面及び着用者に面する表面の中間に配設されてもよい。図９及び１１では、衣類に面する表面が見る者の方に向いている。ベルト部分３００は、様々な実施形態では、第１基材３０２と、第２基材３０４と、２つの基材３０２及び３０４の間に少なくとも部分的に配設された、１つ以上の弾性要素、ストランド、又はストリップ３０６とを備えてもよい。弾性要素３０６は細長くてもよい。ベルト部分３００は、１つ以上のテクスチャー区域、又は単一の均一な若しくは不均一なテクスチャー区域を備えてもよい。弾性要素３０６は細長くてもよく、第１基材３０２の一部分及び／又は第２基材３０４の一部分に接着接合されるか、或いは別の方法で接合されてもよい。接着剤は、より詳細に後述するように、１つ以上のテクスチャー区域におけるしわ出現率を定義するパターンで、第１基材３０２の一部分及び／又は第２基材３０４の一部分に適用されてもよい。
弾性要素３０６は、第１基材３０２の一部分及び／又は第２基材３０４の一部分に、間欠的若しくは連続的に接着接合されるか、又は別の方法で接合されてもよい。図９及び１１では、第１基材３０２が見る者の方に向いている。第１基材３０２及び第２基材３０４は、不織布材料又は上述したような他の好適な材料で構成されてもよい。長手方向軸線３０１及び横方向軸線３０３は、シャーシ３１０を通って画成されてもよい。

一実施形態では、図９を参照すると、第１基材３０２及び第２基材３０４の一方若しくは両方、又はその一部は提供されなくてもよい。一例では、弾性要素３０６の一部のみが、第１及び第２基材３０２の中間に配設されてもよい。基材３０２及び／又は３０４の一方若しくは両方は、非連続的であるか、或いはベルト部分３００の周囲全体に延在しないように切欠きを有してもよい。一実施形態では、基材３０２又は３０４のうち一方の一部は、一部の着用者に接触しない範囲又は着用者に面する表面の他の範囲には提供されなくてもよく、弾性要素３０６は、少なくともそれらの部分において、残りの基材３０２又は３０４に取り付けられてもよい。かかる実施形態では、残りの基材３０２若しくは３０４の全体は、吸収性物品３１２の衣類に面する表面の一部分に配設されるか、又はその一部分を形成してもよい。

図１０Ａ〜１０Ｆを参照すると、弾性要素３０６は、上述したような任意の好適な材料で形成されてもよく、例えば、円形、三角形、略扁平、長方形若しくは正方形、半月形、又は卵形など、任意の好適な断面形状を有してもよい。当業者であれば、弾性要素３０６の他の好適な断面形状も本開示の範囲内にあることを認識するであろう。様々な実施形態では、弾性要素３０６は、その長さに関して幅及び／又は厚さが変化してもよい。一実施形態では、ある弾性要素３０６の寸法（例えば、厚さ、長さ、断面プロファイル、幅）は、同じベルト部分内の別の弾性要素３０６の寸法と異なるか、又は同じであってもよい。
一実施形態では、弾性要素３０６は、例えば、弾性フィルム材料のストリップを含んでもよい。いくつかの実施形態では、弾性要素は、基材に取り付けられたとき、異なる予歪みレベルを有してもよい。

広くは、図９を再び参照すると、弾性要素３０６は、線形であって互いに平行に延在するか、又は実質的に線形であって互いに実質的に平行に延在してもよく、それらの間の距離間隔が、均等若しくは均一、又は実質的に均等若しくは均一であってもよい。例えば、距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、及びＤ４は全て、互いに均等又は実質的に均等（例えば、０．５〜３．０ｍｍ若しくは１．０〜２．０ｍｍ以内）であってもよい。異なるテクスチャーを有する異なるテクスチャー区域は、背景パターン又はマクロパターンのどちらを形成するかに係わらず、弾性要素３０６の間の間隔又は距離を均等若しくは実質的に均等にして、一様に作成されてもよい。他の実施形態では、距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、及びＤ４の少なくともいくつかは、少なくとも１つのテクスチャー区域の中で互いに異なって（即ち、不均一であって）もよく、他の距離は、互いに同じ又は実質的に同じ（即ち、均一若しくは実質的に均一）であってもよい。弾性要素３０６の間隔は、本明細書に記載するテクスチャー区域のように、全てのテクスチャー区域を通して同じであるか、実質的に同じであるか、又は異なってもよい。一実施形態では、弾性要素３０６の少なくともいくつかが互いに同心であって、それらの間の間隔が均等又は実質的に均等であってもよいように、いくつかの弾性要素３０６は曲線であってもよい。別の方法としては、弾性要素は、曲線又は直線のどちらであるかに係わらず、互いに平行でなくてもよく、それらの間の間隔は均一でなくてもよい。更に他の実施形態では、弾性要素の少なくとも２つが交差するか、又は重なり合ってもよい。

関連技術のベルト部分では、弾性要素間の距離が減少するにつれて、しわ出現率が増加し、弾性要素間の距離が増加するにつれて、しわ出現率が減少する。しかしながら、本開示では、これは必ずしも当てはまらない。実際には、弾性要素間の距離が同じ状態で、若しくは距離が増加するのと共に、しわ出現率が増加してもよく、又は弾性要素間の距離が減少するにつれてしわ出現率が減少してもよい。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、このことは、しわに形成されたバックル又はプリーツが、少なくとも一部には、弾性部材間における基材（１つ以上）の量及び剛性によって制御されるために起こると考えられる。本開示は、弾性部材間の介在範囲内におけるバックル又はひだ付け地点をより良好に定義し、それによって結果として得られるテクスチャーを制御するため、基材又は基材の積層体の局所的なスチフネス（例えば、高密度化領域）の変化を提供する。

ベルト部分３００に加えて、図１１を参照すると、第２のベルト部分３０８が、吸収性物品３１２のシャーシ３１０の第２の終端部に取り付けられるか、接合されるか、それと重なり合うか、且つ／又はそこから延在してもよい。第２のベルト部分３０８は、横方向軸線３０３を隔てて第１のベルト部分３００の向かい側に、且つ第１のベルト部分３００に長手方向で対向して位置付けられる。第１のベルト部分３００は第１の腰部領域の一部分を形成してもよく、第２のベルト部分３０８は第２の腰部領域の一部分を形成してもよい。第２のベルト部分３０８は、第１のベルト部分３００と類似するか、又は少なくとも同じ特徴を有してもよい。他の実施形態では、第２のベルト部分３０８は、第１のベルト部分３００とは異なってもよい（例えば、異なるサイズ若しくはテクスチャー区域の位置）。ベルト部分３００又は３０８は各々、第１の側縁部３１４と、横方向反対側の第２の側縁部３１６とを備えてもよい。第１の側縁部３１４は、長手方向軸線３０１を隔てて第２の側縁部３１６の向かい側に、且つ第２の側縁部３１６に横方向で対向して位置付けられる。ベルト部分３００の第１の側縁部３１４、又は第１のベルト部分３００の、少なくとも一部分若しくは全体は、第２のベルト部分３０８の第１の側縁部３１４の少なくとも一部分若しくは全体に接合されてもよい。第１のベルト部分３００の第２の側縁部３１６の少なくとも一部分若しくは全体は、第２のベルト部分３０８の第２の側縁部３１６の少なくとも一部分若しくは全体に接合されて、吸収性物品３１２の腰部開口部及び２つの脚部開口部を形成してもよい。互いに接合された様々な側縁部の代わりに、又はそれらに加えて、様々な側縁部に近接したベルト部分３００及び３０８の側縁部領域が互いに接合されて、吸収性物品３１２の腰部開口部及び２つの脚部開口部を形成してもよい。腰部開口部及び２つの脚部開口部を有する吸収性物品の一例が、図６に示されている。一実施形態では、この接合は恒久的であって、パンツ型おむつ又は取外し可能若しくは再締結可能なテープ式おむつを形成してもよい。一実施形態では、ベルト部分３００は第１の腰部開口縁部３１８を備えてもよく、第２のベルト部分３０８は長手方向反対側の第２の腰部開口縁部３２０を備えてもよい。第１の腰部開口縁部３１８は、横方向軸線３０３を隔てて第２の腰部開口縁部３２０の向かい側に位置付けられる。ベルト部分３００及び３０８は各々、第１の脚部開口縁部３２２と、第２の横方向反対側の第２の脚部開口縁部３２４とを備えてもよい。第１の脚部開口縁部３２２は、長手方向軸線３０１を隔てて第２の脚部開口縁部３２４の向かい側に位置付けられる。

一実施形態では、本明細書に開示する吸収性物品のベルト部分３００及び３０８並びに／又は他の弾性のある部分は、背景パターン及びマクロパターン、単一の均一若しくは不均一なテクスチャー、又は他のパターンをその中に形成するテクスチャー区域を備えてもよい。背景パターン及びマクロパターン、単一の均一若しくは不均一なテクスチャー、又は他のパターンを形成するテクスチャー区域は、第１基材３０２、第２基材３０４、及び弾性要素３０６によって形成されてもよい。一実施形態では、テクスチャー区域は、基材３０２又は３０４の一方と弾性要素３０６とによって形成されてもよい。上述したように、ベルト部分３００及び３０８の第１基材３０２並びに／又は第２基材３０４は、シャーシ３１０の中央部分も覆う、不織布材料などの連続した材料の一部であってもよく、或いは、ベルト部分３００及び３０８の衣類に面する表面及び／又は着用者に面する表面を覆う別個の材料層であってもよい。他の実施形態では、第１基材３０２及び第２基材３０４は、例えば、吸収性物品３１２のバックシート及びトップシートであってもよい。様々な実施形態では、各吸収性物品３１２及び／又は各ベルト部分３００若しくは３０８は、２つ以上のテクスチャー区域を備えてもよく、第１のテクスチャー区域は背景パターン３３４を形成し、第２のテクスチャー区域はマクロパターン３３６を形成する。他の実施形態では、ベルト部分は、単一の均一又は不均一なテクスチャーのみを含んでもよい。複数の第２のテクスチャー区域が設けられて、複数のマクロパターンが形成されるか、又は１つのマクロパターン内に複数のマクロパターン要素が作成されてもよい。２つを超えるテクスチャー区域が設けられる場合、追加のテクスチャー区域は、吸収性物品に、且つ／又はベルト部分の一方若しくは両方に、他のパターンを形成してもよい。一実施形態では、他のパターンは、マクロパターン３３６の中若しくは上に、又は背景パターン３３４の中に形成されてもよい。吸収性物品はまた、テクスチャー区域に加えて、１つ以上の非テクスチャー区域「ＮＴ」（例えば、図１１及び１２を参照）を備えてもよい。一実施形態では、マクロパターン３３６又は背景パターン３３４の１つ以上は、少なくとも一部には、着用者の下部胴体の周囲における吸収性物品の適切な配向を着用者に対して指示してもよい（例えば、図１３を参照）。

一実施形態では、背景パターンを形成する第１のテクスチャー区域は、第１基材３０２及び／又は第２基材３０４並びに弾性要素３０６の第１の部分若しくは範囲を含んでもよい。マクロパターンを形成する第２のテクスチャー区域は、第１基材３０２及び／又は第２基材３０４並びに弾性要素３０６の第２の部分若しくは範囲を含んでもよい。更に、ベルト部分に任意の好適なパターンを形成する３つ以上の他のテクスチャー区域は、第１基材３０２及び／又は第２基材３０４並びに弾性要素３０６の第３の部分若しくは範囲又は他の部分若しくは範囲を含んでもよい。言い換えれば、吸収性物品３１２に形成される各テクスチャー区域は、基材のうち少なくとも１つの一部分若しくは範囲と、弾性要素３０６の一部分とを含んでもよい。様々なテクスチャー区域が、例えば、ベルト部分上又は他の弾性のある部分上など、吸収性物品の任意の好適な場所に位置してもよい。様々な非限定的実施形態における例示のため、背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域のいくつかの特定の例示の実施形態を以下に提供する。

様々な実施形態では、図１１〜１５は、ベルト部分３００及び３０８に背景パターン及びマクロパターンを形成する、テクスチャー区域又は弾性のあるテクスチャー区域（以下、「テクスチャー区域」）を備えた、吸収性物品３１２の例を示す。図１１〜１５では、衣類に面する表面が見る者の方に向いているが、背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域は、着用者に面する表面及び衣類に面する表面の一方若しくは両方において目で見ることができてもよく、着用者に面する面が見る者の方に向いている場合、テクスチャー区域は同じ範囲又は異なる範囲に位置付けられてもよいことを理解されたい。吸収性物品３１２はパンツ型おむつとして示されているが、吸収性物品３１２はまた、テープ式おむつであってもよく、少なくとも１つのベルト部分上に締結構成要素３２６を備えてもよいことが理解されるであろう（例えば、図１５を参照）。様々なマクロパターン及び背景パターンが、締結構成要素を受容するか、又はそれに取り付けられるのに好適であってもよい。図１１〜１５のテクスチャー区域によって形成される様々な背景パターン及びマクロパターンは、陰影によって示されている。白い部分（図１１〜１５のシャーシ３１０）は、本開示の目的のため、非テクスチャー区域であってもよい。非テクスチャー区域は、テクスチャー区域ではなく、本開示で考察する弾性的に延伸可能なしわを備えた「テクスチャー」を略有さない区域である。図１１〜１５は、背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域の単なる例であるが、本開示は、ベルト部分における、背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域の複数の構成について検討する。非テクスチャー区域を有する一方若しくは両方のベルト部分のうち１つ以上のベルト部分を有することも、本開示の範囲内である。

一実施形態では、図１１を参照すると、吸収性物品３１２は、２つの異なるテクスチャー区域を有するベルト部分３００を備えてもよい。第１のテクスチャー区域はベルト部分３００に背景パターン３３４を形成してもよく、第２のテクスチャー区域はベルト部分３００にマクロパターン３３６を形成してもよい。同じ背景パターン３３４及びマクロパターン３３６が、（図示されないが）同様に第２のベルト部分３０８に形成されてもよく、又は、他の背景パターン及びマクロパターンを形成するテクスチャー区域が第２のベルト部分３０８に形成されてもよい。マクロパターン３３６は、複数の離散的な線形又は実質的に線形の要素で形成されてもよい。離散的な線形要素は、背景パターン３３４の部分を互いから分離してもよい。離散的な線形要素は各々、背景パターン３３４の一部分によって包囲されるか、又は少なくとも部分的に包囲されてもよい。（１）マクロパターン３３６を形成する部分と背景パターン３３４を形成する部分とで、基材３０２及び３０４における一次繊維結合パターンが異なること；（２）マクロパターン３３６を形成する部分と背景パターン３３４を形成する部分とで、基材３０２及び３０４の間に配設される接着剤パターンが異なること；（３）マクロパターン３３６を形成する部分と背景パターン３３４を形成する部分とで、基材３０２及び３０４に対する弾性要素３０６の貼着が異なること；（４）マクロパターン３３６を形成する部分と背景パターン３３４を形成する部分とで、基材３０２及び３０４における高密度化領域パターンが異なること；並びに、（５）項目１〜４の任意の組み合わせのうち少なくとも１つが原因で、マクロパターン３３６は、背景パターン３３４とは異なるテクスチャー区域に形成されてもよい。他のパターンを形成する他のテクスチャー区域も、ベルト部分３００及び３０８に設けられてもよい。

一実施形態では、図１２を参照すると、吸収性物品３１２は、２つのテクスチャー区域を備えるベルト部分３００を備えてもよい。第１のテクスチャー区域はベルト部分３００に背景パターン３３４を形成してもよく、第２のテクスチャー区域はベルト部分にマクロパターン３３６を形成してもよい。マクロパターン３３６は、例えば、離散的な波状の線又は形状で形成されてもよい。背景パターン３３４は、マクロパターン３３６又はその一部を少なくとも部分的に若しくは完全に包囲してもよく、マクロパターン３３４は、背景パターン３３４の部分を互いから分離してもよい。第２のベルト部分３０８も２つのテクスチャー区域を備えてもよく、その少なくとも１つは、ベルト部分３００の２つのテクスチャー区域とは異なってもよい。第１のテクスチャー区域はベルト部分３０８に背景パターン３３４を形成してもよく、第２のテクスチャー区域はベルト部分３０８にマクロパターン３３６を形成してもよい。第２のベルト部分３０８のマクロパターン３３６は、例えば楕円形で形成されてもよく、背景パターン３３４によって包囲されてもよい。本明細書で検討するように、様々なテクスチャー区域が形成されてもよい。一実施形態では、ベルト部分３００及び３０８のマクロパターン及び／又は背景パターンは、着用者の下部胴体の周囲における吸収性物品の適切な配向を指示してもよい。例えば、波状線のマクロパターン３３６は吸収性物品３１２の前側部分であってもよく、楕円形のマクロパターン３３６は吸収性物品３１２の後側部分であってもよい。かかる特徴を設けることによって、介護者は、幼児又は他の個人の下部胴体に吸収性物品３１２をどのようにして適切に着用させるかを簡単に認識することができる。他のパターンを形成する他のテクスチャー区域も、ベルト部分３００及び３０８に設けられてもよい。

一実施形態では、図１３を参照すると、吸収性物品３１２は、２つのテクスチャー区域を備えるベルト部分３００を備えてもよい。２つのテクスチャー区域は、ベルト部分３００に背景パターン３３４及びマクロパターン３３６を形成してもよい。マクロパターン３３６は、例えば、「前側（FRONT）」という単語など、しるし、ロゴ、ブランドのしるし、及び／又は文字を含んでもよい。「前側（FRONT）」という単語は、着用者に対する吸収性物品３１２の適切な配向を介護者に指示してもよい。一実施形態では、図示されないが、第２のベルト部分３０８も、「背側（BACK）」又は「後側（REAR）」という単語など、しるし、ロゴ、ブランドのしるし、及び／又は文字を含んでもよい。「背側（BACK）」又は「後側（REAR）」という単語は、着用者に対する吸収性物品３１２の適切な配向を介護者に指示してもよい。本明細書で検討するように、２つのテクスチャー区域が形成されてもよい。他のパターンを形成する他のテクスチャー区域も、ベルト部分３００及び３０８に設けられてもよい。

一実施形態では、図１４を参照すると、吸収性物品３１２は、ベルト部分３００及び第２のベルト部分３０８を備えてもよい。ベルト部分３００及び３０８のテクスチャー区域は各々、背景パターン３３４及びマクロパターン３３６を備えてもよい。マクロパターン３３６は、例えば星形など、任意の好適な形状を含んでもよい。マクロパターン３３６は、背景パターン３３４に完全に又は部分的に包囲されてもよい。様々な実施形態では、マクロパターン３３６及び背景パターン３３４は、第１のベルト部分３００及び第２のベルト部分３０８で同じであってもよい。例えば、しるし、ロゴ、ブランドのしるし、又は文字を形成する他のテクスチャー区域など、ベルト部分３００及び３０８に他のパターンを形成する他のテクスチャー区域も設けられてもよい。

一実施形態では、図１５を参照すると、吸収性物品３１２は、ベルト部分３００及び第２のベルト部分３０８を備えてもよい。各ベルト部分３００及び３０８は３つのテクスチャー区域を備えてもよい。第１のテクスチャー区域は、ベルト部分３００及び３０８に背景パターン３３４を形成してもよい。第２のテクスチャー区域は、ベルト部分３００及び３０８に第１のマクロパターン３３６を形成してもよく、第３のテクスチャー区域は、ベルト部分３００及び３０８に第２のマクロパターン３３８を形成してもよい。ベルト部分３００及び３０８の背景パターン３３４は、同じであるか、実質的に同じであるか、又は異なってもよい。同様に、ベルト部分３００及び３０８の第１のマクロパターン３３６は、同じであるか、実質的に同じであるか、又は異なってもよい。それらが異なる場合、例えば、異なる形状を形成してもよく、異なる面積を有してもよい。図示される例示の実施形態では、第１のベルト部分３００の第１のマクロパターン３３６は、第２のベルト部分３０８の第１のマクロパターン３３６とは異なる形状を形成し、異なる面積を有する。また、第１のベルト部分３００の第２のマクロパターン３３８は、第２のベルト部分３０８の第２のマクロパターン３３８とは異なる形状を形成してもよく、異なる面積を有してもよい。マクロパターン及び追加のマクロパターンの他の構成は、本開示の範囲内である。

本明細書で言及される様々なマクロパターン及び背景パターンは、ベルト部分３００又は３０８の面積の全体若しくは一部分にわたって延在してもよい。一実施形態では、背景パターンは格子状構造を形成してもよく（例えば、図１６を参照）、マクロパターンは、格子状構造の間に位置付けられる離散的な要素を形成してもよい。マクロパターン及び／又は背景パターンは、第１の側縁部３１４から第２の側縁部３１４まで、又はそれらの間を部分的に延在してもよい。同様に、マクロパターン及び／又は背景パターンは、腰部開口縁部３１８若しくは３２０から脚部開口縁部３２２若しくは３２４まで、又はそれらの間を部分的に延在してもよい。一実施形態では、マクロパターン及び背景パターンは、ベルト部分３００及び３０８の１つ以上の周囲で交互であってもよい。例えば、第１の側縁部３１４と第２の側縁部３１６との間の方向、又は腰部開口縁部３１８及び／又は３２０と脚部開口縁部３２２及び／又は３２４との間の方向で、パターンは、背景パターン、マクロパターン、背景パターン、マクロパターンと続いてもよい。一実施形態では、背景パターンは、ベルト部分３００及び３０８の外側部分又は境界を形成してもよく、マクロパターンは外側部分又は境界によって包囲された範囲を形成してもよく、或いはその逆であってもよい。ベルト部分の背景パターン及びマクロパターンの他の構成が、本開示によって考察される。

吸収性物品３１２上における本開示の背景パターン３３４及びマクロパターン３３６を形成するテクスチャー区域の外観のいくつかの例が、図１６〜１８に示される。図から分かるように、様々な実施形態では、背景パターン３３４及びマクロパターン３３６を形成するテクスチャー区域は、吸収性物品３１２の腰部開口部の周囲及び脚部開口部の周囲に延在してもよい。当然ながら、テクスチャー区域はまた、弾性要素が少なくとも１つの基材上に、場合によっては２つの基材間に配設されている、吸収性物品３１２の他の任意の範囲、ベルト付き部分、又は他の部分を通って延在してもよい。様々な実施形態では、図面のいくつかに示されるように、印刷、輪郭描画、塗布、染色、着色、及び／又は他の技術もまた、様々なテクスチャー区域の視認性を向上するのに使用されてもよい。

一実施形態では、図１９を参照すると、吸収性物品のためのベルト部分３００の別の例が示される。吸収性物品は、背景パターン３３４及びマクロパターン３３６を中に形成するテクスチャー区域を備える。背景パターン３３４は、マクロパターン３３６とは異なるテクスチャーを有する。ベルト部分３００は、第１基材３０２と、第２基材３０４と、第１基材３０２及び第２基材３０４の中間に配設された複数の弾性要素３０６とを備える。

一実施形態では、図１９Ａを参照すると、図１９の線１９Ａ−１９Ａで取った断面の一例が示される。図１９Ａは、マクロパターン３３６及び背景パターン３３４を示す。マクロパターン３３６は、各しわの第１の出現率又は出現率範囲Ｆ１と、第１の振幅又は振幅範囲Ａ１とを有し、背景パターン３３４は、各しわの第２の出現率又は第２の出現率範囲Ｆ２と、第２の振幅又は振幅範囲Ａ２とを有する。第１の出現率Ｆ１は第２の出現率Ｆ２とは異なり、同様に、第１の振幅Ａ１は第２の振幅Ａ２とは異なる。特定のマクロパターン又は背景パターン内の各しわは、正確に同じ出現率又は振幅を有さなくてもよいが、それは、かかるしわの出現率及び振幅の範囲が、特定のマクロパターン及び背景パターン内で形成されてもよいためであることを理解されたい。特定のマクロパターン又は背景パターンにおけるしわの出現率および振幅の範囲は、同じ吸収性物品の１つ以上の他のマクロパターン又は背景パターンにおけるしわの出現率及び振幅の範囲とは異なるか、それと同じであるか、或いはそれと少なくとも部分的に重なり合ってもよい。高密度化領域「ＤＲ」が図１９Ａに示される。基材の高密度化領域は、例えば、基材の非高密度化範囲の厚さの約１／３未満の厚さを有してもよい。マクロパターン３３６における高密度化領域ＤＲの寸法は、背景パターン３３４における高密度化領域ＤＲの寸法とは異なってもよい。弾性要素３０６は、図１９Ａではそれらの弛緩した状態である。

一実施形態では、ベルト部分の第１基材は、複数の高密度化領域を備える不織布材料を含んでもよい。ベルト部分はまた、不織布材料を含んでもよく、且つ複数の高密度化領域を備えてもよく、又は複数の高密度化領域を有さなくてもよい、第２基材を備えてもよい。第１基材及び／又は第２基材は、１センチメートル当たりのしわが約７本、７本、約８本、８本、約９本、又は９本、及び約２５本未満のしわ出現率を有してもよい。第１及び／又は第２基材の複数の高密度化領域は、第１及び／又は第２基材に形成された１つ以上のテクスチャー区域のしわ出現率を定義してもよい。様々な高密度化領域は、連続的及び／又は非連続的であってもよい。基材は、連続的な高密度化領域と、非連続的な高密度化領域とを有してもよい。ベルト部分はまた、第１及び第２基材の中間に少なくとも部分的に配設された弾性要素を備えてもよい。

一実施形態では、ベルト部分の基材は、ベルト部分のテクスチャー区域のしわ出現率を定義する一次繊維結合及び／又は高密度化領域によって共に接合された、２つの層若しくは材料を含む積層体を含んでもよい。

一実施形態では、図１９Ａを参照すると、テクスチャー区域のしわは正弦波形状によって説明されてもよい。各しわは、その最高点にある峰Ｃと、その最低点にあるトラフＴとを有するものとして説明されてもよい。しわ長さは、２つの隣接した峰の間の機械方向ＭＤでの直線距離によって定義され、しわ長さ、しわ出現率、しわ振幅、弾性要素間隔、及びテクスチャー比の方法において後述するように決定される。しわ振幅は、隣接した峰ＣとトラフＴとの間の「Ｚ」方向での直線距離によって定義され、しわ長さ、しわ出現率、しわ振幅、弾性要素間隔、及びテクスチャー比の方法において後述するように決定される。しわ出現率は、単位長さ当たりのしわ長さによって、結果としてｃｍ当たりのしわの数として説明される。

マクロパターン及び背景パターン、又は単一の均一なテクスチャー区域などの他のテクスチャー区域を作成するのに使用される好適なしわ出現率は、ｃｍ当たりしわ約０．１本〜ｃｍ当たりしわ約５０本、或いはｃｍ当たりしわ約０．５本〜ｃｍ当たりしわ約２５本、或いはｃｍ当たりしわ約１本〜ｃｍ当たりしわ約１０本、或いはｃｍ当たりしわ約５本〜ｃｍ当たりしわ約１０本の範囲であってもよく、具体的には、上記範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、ｃｍ当たりしわ０．１本の増分が全て列挙される。好適なしわ振幅は、約０．２５ｍｍ〜約１５ｍｍ、或いは約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍ、或いは約１ｍｍ〜約５ｍｍの範囲であってもよく、具体的には、上述の範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１ｍｍの増分が全て列挙される。

弾性要素間隔は、後述するしわ長さ、しわ出現率、しわ振幅、弾性要素間隔、及びテクスチャー比の方法にしたがって測定されてもよい。弾性要素間隔の例は、約３ｍｍ〜約２０ｍｍ、約４ｍｍ〜約１８ｍｍ、約４ｍｍ〜約１５ｍｍ、約５ｍｍ〜約１５ｍｍ、約６ｍｍ〜約１５ｍｍ、４ｍｍ超及び１５ｍｍ未満、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、又は約１０ｍｍの範囲であってもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．５ｍｍの増分が全て列挙される。これらの弾性要素は、様々な実施形態において、互いに対して均一に離間配置されるか、又は不均一に離間配置されてもよい。ベルト部分の一実施形態では、弾性要素は、一部では均一に離間配置され、他の部分では不均一に離間配置されてもよい。弾性要素は直線状であってもよく、又は曲線状であってもよい。

本開示の吸収性物品の様々なベルト部分は、テクスチャー比を有する１つ以上のテクスチャー区域を有してもよい。テクスチャー区域は均一又は不均一であってもよい。テクスチャー比は、後述するしわ長さ、しわ出現率、しわ振幅、弾性要素間隔、及びテクスチャー比の方法によって決定される。テクスチャー比のいくつかの例は、約２〜約３５（単位は平均弾性要素間隔（ｃｍ）／平均しわ長さ（ｃｍ））、又は約４〜約３０であってもよい。テクスチャー比が高いほど、本明細書に記載する他の利点に加えて、より低コストであって着用者の快適性が向上した、より薄い適合する製品が可能になる。そのため、テクスチャー比のいくつかの範囲は、約４〜約２５、約４．５〜約２５、約５〜約２５、約５〜約２０、約５．５〜約２０、約６〜約２０、約７〜約２０、約４超、約５超、約５．５超、約６超、又は約７超であり、具体的には、本パラグラフにおいて指定する範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１の増分が全て列挙される。

図２０Ａは、吸収性物品上の拡大した複数のしわを有するテクスチャー区域の一例を示す。図２０Ａに示される目盛はセンチメートル単位である。テクスチャー区域の例は、マクロパターン又は背景パターンを示す。どちらのパターンも類似した特性及び構造的性質を有してもよく、しわの出現率及び振幅、又はそれらの範囲のみが変わってもよい。弾性要素は、図２０Ａでは「Ｅ」として示される。本明細書で更に詳細に説明するように、ＭＤは機械方向であり、ＣＤは横断方向である。図２０Ａでは、第１基材３０２が見る者の方に向いている。図２０Ｂは、第１の倍率を使用した、図２０Ａの線ＭＤで取った断面図であり、図２０Ｃは、第２の倍率を使用した、図２０Ａの線ＭＤで取った断面図である。
第２の倍率は第１の倍率よりも大きい。図２０Ｂ及び２０Ｃはテクスチャー区域のしわを示す。図２０Ｄ及び２０Ｅは、線ＭＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の一部分の斜視図である。図２０Ｆは、第３の倍率を使用した、図２０Ａの線ＭＤで取った断面図である。図２０Ｄ〜２０Ｆでは、高密度化領域はＤＲとして示される。図２０Ａ〜２０Ｆでは、弾性要素Ｅはそれらの弛緩した状態にある。

図２１Ａは、しわ及び高密度化領域ＤＲを示す、線ＣＤで取った図２０Ａのテクスチャー区域の上面斜視図である。図２１Ｂ及び２１Ｃは、第１の倍率を使用した、線ＣＤで取った図２０Ａの断面図である。図２１Ｄ及び２１Ｆは、第２の倍率を使用した、線ＣＤで取った図２０Ａの断面図である。図２１Ｅ及び２１Ｇは、第２の倍率を使用した、線ＣＤの一部分で取った図２０Ａの更なる断面図である。弾性要素「Ｅ」は、図２１Ｂ〜２１Ｇではそれらの弛緩した状態で示されている。図２０Ａ〜２１Ｇの高密度化領域ＤＲ又は高密度化領域パターンは、図２４に示される高密度化領域のパターンを使用して形成されてもよい。

一実施形態では、図１９及び１９Ａを再び参照すると、背景パターン３３４及びマクロパターン３３６内において、しわの出現率及び／又は振幅の範囲は、第１基材３０２及び第２基材３０４では異なってもよい。例えば、より高い出現率若しくは振幅のしわ、又はそれらの範囲は、伸展を伴うように衣類に面する表面で基材に提供されてもよく、より低い出現率若しくは振幅のしわ、又はそれらの範囲は、着用者の皮膚上でより平滑な表面を作り出して、しわと関連付けられるスキンマークを防ぐか、又は少なくとも阻止するため、着用者に面する表面で基材に提供されてもよい。「しわ」は、弾性要素３０６が弛緩した、又は部分的に弛緩した状態へと収縮したときの、第１基材３０２及び第２基材３０４のプリーツ又は折り目によって形成される。第１基材３０２及び第２基材３０４は、結合部位３０９で弾性要素３０６に結合されるか、又は（例えば、糊を使用して）貼着されてもよい。いくつかの実施形態では、第１及び第２基材、又はその一部はまた、互いに直接結合されてもよい。図１９及び１９Ａの弾性要素３０６は、それらの弛緩又は収縮した状態で示されている。弾性要素３０６が、矢印Ａの方向で部分的に伸長している場合、第１基材３０２及び第２基材３０４のしわは平らになり始める（即ち、振幅が低減する）であろう。弾性要素３０６が矢印Ａの方向で完全に伸長しているか、又はほぼ伸長している場合、第１基材３０２及び第２基材３０４は略平ら又は実質的に平らであってもよい。そのため、第１基材３０２及び第２基材３０４にしわを形成するためには、弾性要素３０６は、それらの拡張した又は予め歪みを付与された状態で、第１基材３０２及び第２基材３０４の一方若しくは両方に取り付けられ、次に、より低エネルギーの状態へと収縮可能にされる。

一実施形態では、あるテクスチャー区域のしわ（背景パターン若しくはマクロパターンのどちらを形成するかに係わらない）は、ベルト部分における少なくとも１つの他のテクスチャー区域のしわ（背景パターン若しくはマクロパターンのどちらを形成するかに係わらない）と同じであるか、又は異なってもよい。他の実施形態では、あるテクスチャー区域のしわは、ベルト部分における、若しくは吸収性物品（例えば、２つのベルト部分）における、他の全てのテクスチャー区域のしわと同じであるか、又は異なってもよい。第１のテクスチャー区域のしわは、第１の振幅範囲及び／又は第１の出現率範囲を有してもよく、第２のテクスチャー区域のしわは、第２の振幅範囲及び／又は第２の出現率範囲を有してもよい。テクスチャー区域の２つ以上における振幅範囲は、重なり合うか、重なり合わないか、同じであるか、又は異なってもよい。同様に、テクスチャー区域の２つ以上における出現率範囲は、重なり合うか、重なり合わないか、同じであるか、又は異なってもよい。他の実施形態では、しわの形状は、角度付き、台形、非対称、丸形、三角形、又は他の任意の好適な幾何学形状であることによって、テクスチャーの外観に影響を及ぼしてもよい。更に他の実施形態では、しわは、同じ又は非常に類似した出現率を有してもよいが、異なる形状（例えば、三角形、丸形、台形）を有してもよい。

本明細書に記載するように、様々なテクスチャー区域（背景パターン若しくはマクロパターン又は単一のテクスチャー区域のどれを形成するかに係わらない）は、第１基材と、第２基材と、それらの間に配設された複数の弾性要素とを備える、ベルト部分に形成されてもよい。第１基材は、第２基材に、且つ／又は弾性要素の少なくともいくつかに取り付けられてもよい。他の実施形態では、第１及び第２基材は互いに、且つ／又は弾性要素に取り付けられてもよい。いずれの場合も、弾性要素は基材の少なくとも一方に取り付けられてもよい。一実施形態では、弾性要素によって、ベルト部分の同じ範囲内で、但しベルト部分の対向する表面上で、第１のしわが第１基材に作成され、第２の別のしわが第２基材に作成されてもよい。このタイプのテクスチャー加工は、第１基材及び第２基材の各々における、一次繊維結合パターン又は他のより大きい結合パターン（即ち、高密度化領域）によってもたらされてもよい。かかる実施形態では、第１基材は第２基材とは異なる一次繊維結合パターンを有してもよい。様々な実施形態では、第１基材の第１の一次繊維結合パターンの結合面積又は結合外周は、第２基材の第２の一次繊維結合パターンの結合面積又は結合外周よりも大きいか、又は小さくてもよい。

一実施形態では、図１１を再び参照すると、吸収性物品３１２は、シャーシ３１０と、シャーシ３１０の第１の終端部から延在する第１のベルト部分３００と、シャーシ３１０の第２の終端部から延在する第２のベルト部分３０８とを備えてもよい。図１１は、衣類に面する表面が見る者の方に向くように配向されている。シャーシ３１０は、シャーシ３１０のバックシート３３０が衣類に面する表面の一部分を形成してもよいように、第１のベルト部分３００及び／又は第２のベルト部分３０８の一部分と重なり合ってもよい。言い換えれば、ベルト部分３００及び３０８は、シャーシ３１０のトップシート３３２と向かい合った関係であってもよい。シャーシ３１０はまた、より詳細に上述したように、トップシート３３２及びバックシート３３０の少なくとも一部分の間に位置付けられた吸収性コア３５０を備えてもよい。一実施形態では、ベルト部分３００及び３０８は、背景パターン３３４を形成する第１のテクスチャー区域と、マクロパターン３３６を形成する第２のテクスチャー区域と、任意追加的に、１つ以上の他のテクスチャー区域とを備えてもよい。背景パターン３３４を形成する第１のテクスチャー区域は、バックシート３３０とは異なるテクスチャーを有してもよく、また、マクロパターン３３６を形成する第２のテクスチャー区域とは異なる又は同じテクスチャーを有してもよい。一実施形態では、第１のテクスチャー区域は第１のしわ範囲を有してもよく、第２のテクスチャー区域は第２のしわ範囲を有してもよく、バックシートのテクスチャーは実質的に平ら（即ち、しわを有さない）であってもよい。バックシート３３０は「非テクスチャー区域」の一例であってもよい。他の実施形態では、バックシート３３０又はその一部は、第１及び第２のテクスチャー区域の一方若しくは両方のしわの範囲と同じ、又は異なるしわの範囲を有してもよい。ベルト部分３００及び３０８がバックシート３３０と向かい合った関係にある場合、トップシート３３２は、上述したバックシート３３０と類似の特徴を有してもよい。他の実施形態では、ベルト部分３００及び３０８の弾性要素３０６は、一部の範囲では弾性要素を基材（１つ以上）に結合せず、弾性要素３０６を切断又は破断することによって、「活性化」されなくてもよく、それにより、追加の「非テクスチャー区域」が作成される。
一実施形態では、この非活性化区域は、例えば、吸収性コア３５０の面積のある範囲又は部分にわたって生じてもよい。

一実施形態では、図９及び１１を参照すると、吸収性物品３１２は、第１のベルト部分３００と第２のベルト部分３０８とを備えてもよい。第１のベルト部分３００は、第１基材３０２と、第１基材３０２の少なくとも一部分に接合された第２基材３０４と、第１基材３０２及び第２基材３０４の中間に少なくとも部分的に配設された複数の細長い弾性要素又はストランド３０６とを備えてもよい。第２のベルト部分３０８は、第３の基材及び第４の基材（基材３０２及び３０４と類似しているか、又は同じである）を備えてもよい。第４の基材は、第３の基材の少なくとも一部分に接合されてもよい。第２のベルト部分３０８は、第３の基材及び第４の基材の中間に少なくとも部分的に配設された、複数の細長い弾性要素又はストランドを備えてもよい。第１のベルト部分３００及び第２のベルト部分３０８は各々、５超及び２５未満、又は５超のテクスチャー比を有するテクスチャー区域を有してもよく、具体的には、指定範囲及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．５ｍｍの増分が全て列挙され、また具体的には、本明細書に記述する全てのテクスチャー比の範囲が含まれる。第１のベルト部分３００の一部は、第２のベルト部分３０８の一部に接合されて、パンツを形成してもよい。第１のベルト部分３００及び第２のベルト部分３０８のテクスチャー区域は、第１のベルト部分３００の一部が第２のベルト部分３０８の一部に接合される場所の少なくとも近傍において、連続的及び均一であってもよい。他の実施形態では、第１のベルト部分３００及び第２のベルト部分３０８のテクスチャー区域は、第１のベルト部分３００の一部が第２のベルト部分３０８の一部に接合される場所の少なくとも近傍において、非連続的及び均一又は不均一であってもよい。第１及び第２のベルト部分のテクスチャー区域は、同じテクスチャー比又は異なるテクスチャー比を有してもよい。第１のベルト部分３００の一部は、第２のベルト部分３０８の一部に取外し可能又は恒久的に接合されてもよい。

様々な実施形態では、図１９を再び参照すると、例えば、弾性要素３０６は、第１基材３０２及び第２基材３０４の少なくとも一部分の中間に配設されてもよく、より詳細に上述したように、接着剤又は他の材料を使用して、基材３０２及び３０４の一方若しくは両方に取り付けられてもよい。弾性要素３０６はまた、基材３０２及び３０４の一方若しくは両方に結合されるか、又は別の方法で取り付けられてもよい。接着剤が使用される場合、接着剤は、基材３０２及び３０４の一方若しくは両方に、且つ／又は弾性要素３０６の少なくとも一部にパターン状に配設することができる。接着剤は、基材３０２及び３０４の一方にパターン状に吹き付けるか、ロールオンするか、又は印刷することができる。パターンは、連続的若しくは非連続的であってもよく、又は連続的若しくは非連続的な部分を有してもよい。パターンはまた、線形若しくは非線形であってもよく、又は離散的な形状を含んでもよい。一実施形態では、接着剤は、接着剤塗布デバイスを、基材３０２及び３０４の一方若しくは両方又は複数の弾性要素３０６と接触させることによって塗布されてもよい。接着剤及び／又は接着剤塗布デバイスは、接着剤の分配又は塗布の助けとするため、加熱されてもよい。本開示の接着剤を塗布するための技術及び装置のいくつかの例が、２０１１年１１月１０日付けでブラウンら（Brown et al.）に発行された米国特許公開第２０１１／０２７４８３４号に開示されている。

様々な実施形態では、図２２Ａ〜２２Ｆを参照すると、例えば、第１基材３０２の一部上における、接着剤要素パターンのいくつかの例が開示されている。機械方向（ＭＤ）が示されている。図２２Ａは、本開示のテクスチャー区域（マクロパターン若しくは背景パターンのどちらであるかに係わらない）を作成するには余り望ましくないことがある（但し、好適なしわの割合で様々な一次繊維結合パターンと共に使用することは依然として可能である）、接着剤要素パターン３１１を示し、図２２〜２２Ｅの接着剤要素パターン３１１’及び３１１’’は、それぞれ本開示のテクスチャー区域を作成するのにより望ましいことがある、接着剤要素パターン３１１’、３１１’’、３１１Ａ、及び３１１Ｂを示す。一実施形態では、図２２Ｂに示されるパターンなど、第１の接着剤要素パターン３１１’は、マクロパターンの範囲で基材３０２又は３０４の一方に適用されてもよく、図２２Ｃに示されるパターンなど、第２の接着剤要素パターン３１１’は、背景パターンの範囲で基材３０２又は３０４の一方に適用されてもよい。別の実施形態では、図２２Ｄに示されるパターンなど、第１の接着剤要素パターン３１１Ａは、マクロパターンの範囲で基材３０２又は３０４の一方に適用されてもよく、図２２Ｅに示されるパターンなど、第２の接着剤要素パターン３１１Ｂは、背景パターンの範囲で基材３０２又は３０４の一方に適用されてもよい。図２２Ａ〜２２Ｅの様々な接着剤パターン又は他の接着剤パターンのいずれかが、様々なテクスチャー区域においてマクロパターン及び背景パターンを作成するのに使用されてもよい。パターンは、図２２Ｆに示されるように、互いに重なり合うか、又は部分的に重なり合ってもよい。重なり合ったパターンは、単一の接着剤塗布ステップで適用されるか、又は別個に適用されてもよい。様々な接着剤要素パターンは、サイズ及び形状を有する要素又は離散的な要素を含んでもよい。パターンはまた、要素間の異なる間隔を有してもよい。第１の接着剤要素パターンは、第１のサイズ及び第１の形状を有する要素を含んでもよく、第２の接着剤要素パターンは、第２のサイズ及び第２の形状を有する要素を含んでもよい。第１及び第２のサイズ並びに／又は第１及び第２の形状は、同じであるか若しくは異なってもよい。一実施形態では、接着剤要素パターンの要素は、非連続的な形で、弾性要素３０６（１つの弾性要素３０６のみが図２２Ａ〜２２Ｅに示されている）の一部分に位置付けられてもよい。弾性要素３０６は、それらの拡張した状態で、接着剤要素パターン（１つ以上）を適用する前に、第１基材３０２の一部分又は全体にわたって配設されてもよい。次に、第２基材３０４（図２２Ａ〜２２Ｅには図示なし）が、第１基材３０２の一部に、且つ／又は接着剤が上に配設された弾性要素３０６の一部に接合されてもよい。そのため、弾性要素３０６は、それらの拡張した状態で、第１基材３０２及び第２基材３０４に間欠的に貼着されてもよい。様々なテクスチャー区域において異なるテクスチャーを作成するため（背景パターン又はマクロパターンのどちらを形成するかに係わらず）、異なる接着剤要素パターンが使用されてもよい。これらの異なるテクスチャー区域は、弾性要素３０６を基材３０２及び３０４の一方若しくは両方に貼着する場所及び／又は範囲に基づいて作成されてもよい。弾性要素３０６を異なるテクスチャー区域では異なるように取り付けることによって、接着剤要素パターンの一部の中間にある基材３０２及び３０４の取り付けられていない材料は、弾性要素３０６がそれらのより低エネルギー又は最低エネルギーの状態まで収縮すると、折り畳まれるか又はひだ付けされて（即ち、しわが作成されて）もよい。様々な弾性要素３０６間の間隔は、同じ又は実質的に同じであってもよく、異なるテクスチャー区域が依然として作成されてもよい。また、異なるテクスチャー区域における第１基材３０２に対する弾性要素３０６の取付けとは異なるように、第２基材３０４を弾性要素３０６に取り付けることによって、接着剤要素パターンの一部の中間にある第２基材３０４の取り付けられていない材料は、弾性要素３０６がそれらのより低エネルギーの状態まで収縮すると、折り畳まれるか又はひだ付けされて（即ち、しわが作成されて）もよい。上述したように、弾性要素３０６は、それらが予め歪みを付与されているか又は拡張しているとき、接着剤要素パターンを介して、基材３０２及び３０４の一方若しくは両方に取り付けられてもよい。弾性要素３０６に対する歪みが解放されると（貼着後）、弾性要素３０６が収縮して、基材３０２及び３０４の取り付けられていない材料が、第１基材３０２及び第２基材３０４に、ひだ、バックル、プリーツ、折り目、又はしわのパターンを本質的に形成し、それによってテクスチャー区域が作成されてもよい。ひだ、バックル、プリーツ、折り目、又はしわは、ベルト部分３００及び３０８の横方向の伸展及び収縮に順応することができる、ギャザーを寄せた材料で形成されてもよい。ひだ、バックル、プリーツ、折り目、又はしわは、弾性要素３０６の横方向の収縮方向に対してほぼ横断又は直交してもよい、線に沿って配向されてもよい。図示される例では、弾性要素３０６は機械方向に関して収縮する。追加のテクスチャー区域が設けられる場合、ベルト部分３００及び３０８の異なる範囲において、２つを超える接着剤要素パターンが基材３０２及び３０４の一方若しくは両方に適用されてもよい。
別の実施形態では、１つのみの接着剤要素パターンが基材３０２及び３０４の一方若しくは両方に適用されてもよく、弾性要素３０６は、テクスチャー区域の各々で異なるように弾性要素３０６に取り付けられてもよい。様々な実施形態では、後述するように、第１基材３０２及び第２基材３０４が異なる一次繊維結合パターン又は高密度化領域を有する場合、１つの接着剤要素パターンが基材３０２及び３０４の一方若しくは両方に適用される一方で、依然として２つ以上のテクスチャー区域がベルト部分に作成されてもよい。異なる接着剤要素パターンはまた、２つ以上のテクスチャー区域をベルト部分に作成するため、異なる若しくは同じ一次繊維結合パターン又は高密度化領域を有する第１基材３０２及び／又は第２基材３０４に適用されてもよい。

上述したように、様々なテクスチャー区域において第１基材３０２及び第２基材３０４にしわを作成する（背景パターン若しくはマクロパターン又は単一のテクスチャー区域のどれを作成するかに係わらない）別の方法は、異なる一次繊維結合パターン及び／又は高密度化領域を備えた基材を使用するというものである。かかる実施形態では、接着剤要素パターンは、ベルト部分３００及び３０８全体を通して同じであるか、又は実質的に同じであるか、又は異なってもよい。一実施形態では、第１基材３０２は第１の一次繊維結合パターンを有してもよく、第２基材３０４は第２の一次繊維結合パターンを有してもよい。これらの第１及び第２の一次繊維結合パターンは、同じであるか又は異なってもよい。
一次繊維結合パターン３３８Ａ及び３３８Ｂの例がそれぞれ、図２３Ａ及び２３Ｂで第１基材３０２及び第２基材３０４上において示されている。パターンは、結合の形状、結合のサイズ、及び／又は結合間の間隔を含む。当業者であれば、不織布材料上で利用可能又は作成可能な複数の一次繊維結合パターンがあり、本開示は、例示される一次繊維結合パターンに限定されないことを認識するであろう。一次繊維結合パターンを形成する一次繊維結合は、不織布材料などの材料の繊維を共に保持し、基材に対して強度及び構造を提供する結合である。一次繊維結合パターンを形成する一次繊維結合は、例えば、熱接着、機械的結合、及び／又は高密度化領域であってもよい。弾性要素３０６（１つのみが図２３Ａ及び２３Ｂの各々に示されている）又はその一部は、一次繊維結合部位のいくつかにおいて、或いは一次繊維結合部位を有さない第１基材３０２及び第２基材３０４の範囲において、第１基材３０２及び／又は第２基材３０４に貼着されてもよい。一実施形態では、弾性要素３０６のいくつかは第１基材３０２に貼着されてもよく、弾性要素３０６の他のものは第２基材３０４に貼着されてもよい。弾性要素３０６のいくつか、又はそれらの一部は、第１基材３０２及び第２基材３０４の両方に貼着されてもよい。

一実施形態では、図２３Ａ及び２３Ｂを再び参照すると、一次繊維結合パターン３３８Ａ及び３３８Ｂに加えて、又はその代わりに、第１基材３０２及び第２基材３０４の一方若しくは両方は、高密度化領域３４０Ａ及び３４０Ｂなどの高密度化領域のパターンを備えてもよい。パターンは、例えば、高密度化領域の形状、高密度化領域のサイズ、及び／又は高密度化領域間の間隔を含んでもよい。一実施形態では、高密度化領域はまた、基材中に一次繊維結合を形成するように機能してもよい。高密度化領域は、カレンダー加工、エンボス加工、加熱、他の機械的若しくは熱的変形、及び／又は高密度化によって形成されてもよい。高密度化領域は、一次繊維結合３３８Ａ及び３３８Ｂの面積及び長さ及び幅寸法に比べて、より大きい面積、長さ寸法、及び／又は幅寸法を有してもよい。一実施形態では、高密度化領域又はその一部は、少なくとも１つの弾性要素３０６の長手方向軸線に対して横断又は直交して延在してもよい。図面を単純化するため、１つのみの弾性要素３０６が図２３Ａ及び２３Ｂの各々に示されている。一実施形態では、高密度化領域は形状又は他のしるしを形成してもよい。様々な高密度化領域は、それらの長さを通して、連続的、実質的に連続的、又は非連続的であってもよい。例えば、いくつかの高密度化領域は連続的であってもよく、他のものは非連続的であってもよい。高密度化領域は、線形若しくは非線形（例えば、弓状）であってもよく、又は線形若しくは非線形部分を有してもよく、第１基材３０２及び第２基材３０４の一方若しくは両方にパターンを形成してもよい。第１基材３０２における高密度化領域のパターンは、第２基材３０４における高密度化領域のパターンと同じであるか、又は異なってもよい。一実施形態では、単一の基材における高密度化領域はまた、その基材が複合材料である場合、基材の２つ以上の材料層の間で結合されてもよい。高密度化領域３４０Ａ及び３４０Ｂのパターンのいくつかの例が、図２３Ａ及び２３Ｂの基材３０２及び３０４に示されている。高密度化領域３４０Ａ及び３４０Ｂは、いくつかの場所では、一次繊維結合３３８Ａ及び３３８Ｂと交差してもよい。高密度化領域の別のパターン３４２が図２４に示されるが、任意の追加の一次繊維結合は存在していない。参照のため、弾性要素３０６は図２４では破線で示されている。様々な高密度化領域間の距離は、同じであるか、又は一貫しているか、又は異なってもよい。それらが同じであるか又は一貫している場合、例えば、異なる接着剤要素パターンを使用して、異なるテクスチャー区域がやはり提供されてもよい。様々な実施形態では、一次繊維結合及び／又は高密度化領域は、第１基材３０２及び第２基材３０４の一方若しくは両方に設けられてもよい。一実施形態では、例えば、一次繊維結合は第１基材３０２に設けられてもよく、高密度化領域は第２基材３０４に設けられてもよい。様々な実施形態では、高密度化領域又はその一部は、弾性要素３０６の延伸方向に対してほぼ横断する、直交する、又は実質的に直交する方向で延在してもよい。

用語「一次繊維結合」及び「高密度化領域」は各々、基材に形成された結合を指す。一次繊維結合及び高密度化領域は各々、基材の面に垂直な方向での厚さを有するようになり、その際、一次繊維結合又は高密度化領域を含まない基板の任意の範囲（例えば、未結合範囲）未満で形成される。一実施形態では、一次繊維結合は、高密度化領域と同じ又は異なる厚さを有してもよい。様々な実施形態では、高密度化領域は、一次繊維結合よりも大きい外周、長さ（Ｌ）、及び／又は幅（ｗ）を有してもよい。用語「一次繊維結合パターン」及び「高密度化領域のパターン」はそれぞれ、基材に付与される一次繊維結合のパターン又は高密度化領域のパターンを指す。用語「結合」は、基材の繊維又はフィラメントが、基材の未結合範囲の繊維又はフィラメントに比べて実質的により相互接続されている、結合された繊維性基材上における明確な場所を指す。用語「結合外周」は、一次繊維結合又は高密度化領域と周囲の未結合又は未高密度化範囲との間の境界を画成する、結合（一次繊維結合若しくは高密度化領域のどちらか）の最外縁部を指す。後述するように、外周は、結合の辺を測定し、次にそれらの辺を合計することによって測定されてもよい。

一次繊維結合パターン及び高密度化領域のパターンは、熱、圧力、超音波接着、接着剤、若しくは当業者には既知の他の結合技術、又はそれらのうち任意のものの組み合わせを使用するなど、様々な方法で繊維性ウェブに付与されてもよい。例えば、繊維性基材は、加熱したカレンダーロール（複数の隆起したランドを備える）及び別のロールによって形成されるニップに繊維性基材を通し、それによってランドが繊維性基材上に一次繊維結合又は高密度化領域を形成することによって、結合されてもよい。

図２５Ａ及び２５Ｂを参照すると、長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）を各々有する、高密度化領域３４０Ａ（図２５Ａ）及び一次繊維結合３３８Ｂ（図２５Ｂ）の一例が示される。未結合範囲（Ｕ）も示される。長さ（Ｌ）は、デカルト座標系のＸ若しくはＹ方向で、一次繊維結合又は高密度化領域の一端から一次繊維結合又は高密度化領域の他端までで線形的に測定される。長さ（Ｌ）は、Ｘ方向若しくはＹ方向のどちらであるかに係わらず、一次繊維結合又は高密度化領域の最長寸法を形成する。幅（Ｗ）は、一次繊維結合又は高密度化領域の一方の側から一次繊維結合又は高密度化領域の他方の側までで線形的に測定される。幅は、長さ（Ｌ）に垂直なＹ又はＸ方向（長さ（Ｌ）を測定したのとは逆の方向）に関して測定される。一次繊維結合又は高密度化領域が円形を形成する場合、幅（Ｗ）は長さ（Ｌ）に等しくなる。

高密度化領域又は一次繊維結合のパターン、並びに基材３０２及び３０４の一方若しくは両方の全体を通したそれらの位置付けは、背景パターン又はマクロパターンのどちらかを形成する特定のテクスチャー区域が、どのテクスチャー又はしわの範囲を有してもよいかを特徴付けてもよい。特定のテクスチャー区域におけるテクスチャーのタイプ又はしわの範囲はまた、基材の１つ以上における高密度化領域のパターン、基材の１つ以上における一次繊維結合のパターン、及び特定のテクスチャー区域内の接着剤パターンのうち２つを組み合わせた結果であってもよい。

一実施形態では、１つ以上（例えば、１つ、２つ、３つ、４つなど）のテクスチャー区域を備えるベルト部分を作成する方法が開示される。テクスチャー区域は、ベルト部分に背景パターン又はマクロパターンを形成してもよい。ベルト部分は、第１基材、即ち第１の不織布基材と、第２基材、即ち第２の不織布基材との間に配設された、複数の弾性要素又は弾性ストランドを備えてもよい。基材はまた、本明細書で検討するような他の材料によって形成されてもよい。方法は、第１基材に第１の要素パターンで、且つ少なくとも第２の要素パターンで接着剤を塗布するステップを含んでもよい。第１の要素パターンは、第１基材の第１の範囲に位置付けられてもよく、第２の要素パターンは、第１基材の第２の範囲に位置付けられてもよい。一実施形態では、パターンは重なり合わなくてもよいが、他の実施形態では、パターンは重なり合うか又は交差してもよい。接着剤要素パターンにおける要素は、離散的要素、非線形要素、及び／又は線形要素であってもよい。接着剤は、例えば、スロットダイ塗布装置と複数の隆起した部材を備える基材キャリアとの間で第１基材を間欠的に圧縮することによって、第１基材に塗布されてもよい。隆起した部材の第１の部分は、第１の要素パターンに位置してもよく、隆起した部材の第２の部分は第２の要素パターンに位置してもよい。方法はまた、要素を使用して、弾性要素の一部を第１基材に貼着するステップを含んでもよい。弾性要素は、それらが伸展又は拡張した状態のときに第１基材に適用され、次に、一部には第１基材に様々なテクスチャー区域を作成するため、非拡張状態又は部分拡張状態へと収縮できるようにされてもよい。他の実施形態では、接着剤は、第１及び第２の要素パターンで弾性要素に塗布されてもよく、次に弾性要素は、それらの伸展又は拡張した状態で、第１及び／又は第２基材に適用され、次に、一部にはそれによって第１基材に様々なテクスチャー区域を作成するため、非拡張状態又は部分拡張状態へと収縮できるようにされてもよい。方法はまた、第２基材を第１基材に、且つ／又は弾性要素の少なくともいくつかの一部に取り付けるステップを含んでもよい。この取付けは、第１基材の一部を第２基材の一部に結合することによって、且つ／又は弾性要素の少なくともいくつかの一部を第１及び第２基材両方に取り付けることによって行われてもよい。第１及び第２の要素パターンは、一部には、第１及び第２基材に２つの異なるテクスチャー区域を形成してもよい。第１の要素パターンは、背景パターンを形成する第１のテクスチャー区域を形成してもよく、第２の要素パターンは、マクロパターンを形成する第２のテクスチャー区域を形成してもよい。背景パターンを形成する第１のテクスチャー区域は、第１の出現率及び／又は振幅範囲を有するしわを有してもよく、マクロパターンを形成する第２のテクスチャー区域は、第２の異なる出現率及び／又は振幅範囲を有するしわを有してもよい。追加の異なるテクスチャー区域が望ましい場合、２つを超える接着剤要素パターンが弾性要素に、又は第１若しくは第２基材に適用されてもよい。

一実施形態では、１つ以上のテクスチャー区域を備えるベルト部分を作成する別の方法が開示される。ベルト部分において、第１のテクスチャー区域は背景パターンを形成してもよく、第２のテクスチャー区域はマクロパターンを形成してもよい。ベルト部分は、第１基材と第２基材との間に配設された、１つ以上の弾性要素又は弾性ストランドを備えてもよい。方法は、スロットダイ塗布装置と基材キャリアとの間で第１基材を間欠的に圧縮することによって、接着剤を第１基材に塗布するステップを含んでもよい。基材キャリアは、あるパターンで位置する複数の隆起した要素を備えてもよく、接着剤は、そのパターンで第１基材に塗布されてもよい。基材キャリアはエンドレスベルト又はローラーであってもよい。接着剤は、第１の要素パターンで、且つ第２の要素パターンで第１基材に塗布されてもよい。第１の要素パターンは、第１基材の第１の範囲に位置付けられてもよく、第２の要素パターンは、第１基材の第２の範囲に位置付けられてもよい。一実施形態では、パターンは重なり合わなくてもよいが、他の実施形態では、パターンは重なり合うか又は交差してもよい。要素は、離散的要素、非線形要素、及び／又は線形要素であってもよい。方法はまた、弾性要素がそれらの伸展又は拡張した状態にあるとき、弾性要素の少なくともいくつかの一部を接着剤と係合するステップを含んでもよい。方法はまた、第２基材を第１基材に、且つ／又は１つ以上の弾性要素に取り付けるステップを含んでもよい。
弾性要素が第１及び／又は第２基材に貼着された後、弾性要素は弛緩又は収縮することが可能になり、それによって、第１及び／又は第２基材にテクスチャー区域（背景パターンとマクロパターンを形成する）が作成される。第１及び／又は第２基材において、第１の要素パターンは背景パターンを形成する第１のテクスチャー区域と関連付けられてもよく、第２の要素パターンはマクロパターンを形成する第２のテクスチャー区域と関連付けられてもよい。第１のテクスチャー区域は、第１の出現率及び／又は振幅範囲を有するしわを有してもよく、第２のテクスチャー区域は、第２の異なる出現率及び／又は振幅範囲を有するしわを有してもよい。追加の異なるテクスチャー区域が望ましい場合、２つを超える接着剤要素パターンが弾性要素に、又は第１若しくは第２基材に適用されてもよい。

一実施形態では、ベルト部分は、ベルト部分において背景パターンを形成する第１のテクスチャー区域で１つ以上の弾性要素の第１の部分を接着係合する第１の接着剤要素パターンと、マクロパターンを形成する第２のテクスチャー区域で１つ以上の弾性要素の第２の部分を接着係合する第２の接着剤要素パターンとを備えてもよい。第１の接着剤要素パターンは、第２の接着剤要素パターンと同じであるか、又は異なってもよい。第１の接着剤要素パターンが、第２の接着剤要素パターンと同じ又は実質的に同じである場合、ベルト部分の第１基材における一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第１パターンは、ベルト部分の第２基材における一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第２パターンと異なってもよい。他の実施形態では、接着剤要素パターンがやはり同じ又は実質的に同じである場合、基材の一方に、一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第１パターンと、一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第２パターンとが形成されてもよい。一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第１パターンは、一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第２パターンと異なってもよい。第１の接着剤要素パターンが第２の接着剤要素パターンと異なる場合、ベルト部分の第１基材における一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第１パターンは、ベルト部分の第２基材における一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第２パターンと同じであるか、若しくは実質的に同じであってもよい。また、接着剤要素パターンがやはり異なる場合、ベルト部分の第１基材における一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第１パターンは、ベルト部分の第２基材における一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第２パターンと異なってもよい。更に、接着剤要素パターンがやはり異なる場合、基材の一方が、一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第１パターンと、一次繊維結合及び／又は高密度化領域の第２の異なるパターンとを有してもよい。一実施形態では、高密度化領域は一次繊維結合として作用してもよく、追加の一次繊維結合が不要なことがある。

一実施形態では、ベルト部分は、第１基材と、第２基材と、少なくとも第３の基材とを備えてもよい。１つ以上の弾性要素は、基材のいずれか又は全ての中間に位置付けられてもよく、構造のうち外側の基材の少なくとも１つに、又は構造全体を通して、少なくとも１つ若しくは２つのテクスチャー区域を形成してもよい。

様々な実施形態では、吸収性物品のための積層体の製造方法が提供される。用語「積層体」は、本明細書に記載する語句「ベルト部分」と互換的に使用される。そのため、本開示の目的では、積層体はベルト部分である。積層体は、パンツ型おむつ又はテープ式おむつの一部分など、吸収性物品の一部分を形成してもよく、吸収性物品のシャーシに接合されるか又は取り付けられるように構成されてもよい。一実施形態では、２つの積層体が１つの吸収性物品上に提供されてもよく、第１の積層体は、吸収性物品の前側腰部領域の一部又は全てを形成してもよく、第２の積層体は、吸収性物品の第２の腰部領域の一部又は全てを形成してもよい。積層体は、ベルト部分に関して上述したのと同じ形で、シャーシに取り付けられるか、接合されるか、又はそれと共に形成されてもよい。各積層体は、少なくとも１つの基材を備えると共に、その少なくとも１つの基材に接合されるか又は取り付けられた、１つ以上の弾性要素を有してもよい。基材及び弾性要素の様々な特徴については上述されている。弾性要素は少なくとも１つの基材に貼着されてもよく、弾性要素の取付けは間欠的であってもよい。一実施形態では、積層体は、第１基材と、第２基材と、第１基材及び第２基材の中間に少なくとも部分的に又は完全に配設され、基材の少なくとも１つに貼着された、１つ以上の弾性要素とを有してもよい。この取付けは、弾性要素の少なくともいくつかにおいて間欠的であってもよい。

１つ又は２つどちらの基材が積層体に提供されるかに係わらず、各基材又は基材のいくつかは、一次繊維結合パターンを中に形成する複数の一次繊維結合を含んでもよい。一次繊維結合パターンは、不織布繊維など、基材を形成する繊維を共に保持するため、基材の作成中に適用されてもよい。一次繊維結合は、例えば、カレンダー加工、エンボス加工、及び／又は結合によって形成されてもよい。上述したように、一次繊維結合又は一次繊維結合パターンは多くの構成を取ってもよい。積層体の第１基材は第１の一次繊維結合パターンを有してもよく、同じ積層体の第２基材は第２の一次繊維結合パターンを有してもよい。パターンは、同じであるか、実質的に同じであるか、又は異なってもよい。一次繊維結合パターンは、基材形成プロセス中に基材のメーカーによって適用されてもよい。一次繊維結合は、好適なパラメータ、寸法、及び面積を有してもよい。一次繊維結合パターンのいくつかの例が図２３Ａ及び２３Ｂに示されるが、他の任意の好適な一次繊維結合パターンが使用されてもよい。

各基材は、その中に形成された高密度化領域を備えてもよい。高密度化領域は、例えば、カレンダー加工、エンボス加工、熱接着、機械的変形、及び／又は機械的結合を使用して形成されてもよい。高密度化領域は、基材の製造中、基材の製造後、又は積層体の製造中に形成されてもよい。一実施形態では、高密度化領域は、基材のメーカーによって形成されてもよく、その作用は一次繊維結合である（即ち、追加の一次繊維結合は不要であってもよい）。高密度化領域の例が図２３Ａ及び２３Ｂに示される。図２６Ａ〜２６Ｃを参照すると、高密度化領域３４１Ａ〜３４１Ｃの他の例が、３０２として示される基材上に示される。高密度化領域は、連続的（例えば、図２６Ａ及び２６Ｃ）又は非連続的（例えば、図２６Ｂ）であってもよい。高密度化領域はまた、線形であるか若しくは線形部分を有するか（例えば、図２６Ｂ及び２６Ｃ）、又は非線形（例えば、図２６Ａ）であってもよい。弾性要素３０６は、高密度化領域３４１Ａ〜３４１Ｃに対するその位置を示すため、図２６Ａ〜２６Ｃでは破線で示されている。上述したように、高密度化領域は基材３０２に一次繊維結合を形成してもよい。そのため、一次繊維結合は図２６Ａ〜２６Ｃには示されないが、それらが提供されてもよい。高密度化領域３４１Ａ〜３４１Ｃは、弾性要素３０６の長手方向軸線に対して直交する、ほぼ直交する、又は横断する方向で延在する、それらの最長寸法を有してもよい。

様々な実施形態では、高密度化領域は各々、いかなる構成を有するかに係わらず、外周及び面積を有してもよい。一実施形態では、高密度化領域は各々、約１ｍｍ超、約２ｍｍ超、約３ｍｍ超、約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超の外周を有してもよい。他の実施形態では、高密度化領域の外周は、約１ｍｍ〜約１００ｍｍ、或いは約１ｍｍ〜約５０ｍｍの範囲であってもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される任意の範囲内の、０．１ｍｍの増分が全て列挙される。外周は、高密度化領域の辺各々を測定し、それらの辺を合計することによって測定することができる。一実施形態では、高密度化領域は各々、約２ｍｍ^２超、約４ｍｍ^２超、約５ｍｍ^２超、約６ｍｍ^２超、又は約７ｍｍ^２超の面積を有してもよい。他の実施形態では、高密度化領域の面積は、約０．５ｍｍ^２〜約１５０ｍｍ^２、或いは約２ｍｍ^２〜約１００ｍｍ^２の範囲であってもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される任意の範囲内の、０．１ｍｍ^２の増分が全て列挙される。高密度化領域の各々の外周及び面積は、一次繊維結合の各々の外周及び面積よりも大きくてもよい。様々な実施形態では、高密度化領域は各々、約０．５ｍｍ、或いは約０．５ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲内の最小寸法又は最も狭い寸法を有してもよく、具体的には、それらの範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１ｍｍの増分が全て列挙される。高密度化領域は各々、０．５ｍｍ〜約５０の最長寸法を有してもよく、具体的には、その範囲内及びその中で形成される全ての範囲内の、０．１ｍｍの増分が全て列挙される。基材中の高密度化領域は、同じ寸法を有してもよく、又は異なる寸法を有してもよい。高密度化領域が連続的である場合、高密度化領域の最大寸法の長さは測定したサンプルサイズに等しいものと仮定してもよい。提案されるサンプルサイズは長さ３５ｍｍである。本明細書で検討する全ての寸法は、巻き尺を使用して、又は測定器を使用することによって、手作業で測定されてもよい。更に、積層体のある基材中の高密度化領域は、積層体の第２基材中の高密度化領域と同じであるか、又は異なってもよい。他の実施形態では、積層体の１つのみの基材が高密度化領域を有してもよい。

様々な実施形態では、高密度化領域は各々アスペクト比を有してもよい。アスペクト比は、高密度化領域の最も長い地点におけるその長さと、最も幅広の地点におけるその幅との比である。様々な実施形態では、図２７を参照すると、高密度化領域３４１Ｄは長さＬ及び幅Ｗを有する。この高密度化領域３４１Ｄのアスペクト比はＬ／Ｗである。高密度化領域の長さ及び幅は、巻き尺を使用して、又は測定器を使用することによって、手作業で測定されてもよい。いくつかの例として、本開示の高密度化領域のアスペクト比は、１、２、３、４、５、６、７、８、約２〜約１００の範囲内、又は約２〜約２００の範囲内であってもよく、具体的には、それらの範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１の増分が全て列挙される。

一実施形態では、図２８を参照すると、高密度化領域４０２を有する基材４００は、基材メーカーによって形成されてもよい。高密度化領域４０２は、第１のロール４０４及び第２のロール４０６の中間にある基材４００を前進させることによって形成されてもよい。第１のロール４０４は、基材４００に高密度化領域４０２を形成するように構成される、要素４０８の隆起したパターンを有してもよい。第１のロール４０４及び第２のロール４０６は、基材４００をカレンダー加工するように構成されるカレンダー加工ユニット、又は基材４００をエンボス加工するように構成されるエンボス加工ユニットを形成してもよい。第２のロール４０６はアンビルロールであってもよい。他の実施形態では、第２のロール４０６は要素の隆起したパターンを備えてもよく、第１のロール４０４はアンビルロールを形成してもよい。第１のロール４０４及び第２のロール４０６は、基材４００を機械的に変形させて高密度化領域４０２を形成してもよく、又は基材４００に熱接着若しくは機械的結合を形成して、高密度化領域４０２を形成してもよい。図２８の高密度化領域は図２６Ｂに示されるものに類似している。高密度化領域４０２が形成された基材４００は、次に、ロール状に巻かれ、積層体メーカー又は吸収性物品メーカーへと配送されてもよい。他の実施形態では、積層体メーカーは、積層体製造プロセスとは別個に（例えば、図２８）又は積層体製造プロセスの一部として（例えば、図３０）、自身で基材４００に高密度化領域４０２を形成してもよい。図３０を参照すると、積層体のメーカーが積層体製造プロセスの一部として基材４００に高密度化領域４０２を形成する場合、第１のロール４０４及び第２のロール４０６は、積層体製造プロセスの上流側に提供されてもよい。図３０は、積層体の２つの基材ウェブのうち１つの基材４００のみに高密度化領域４０２が形成されることを示しているが、高密度化領域４０２は、同じプロセスを使用して、積層体ウェブの基材４００及び４１２両方に形成されてもよいことを理解されたい。

一実施形態では、図２９及び３０を参照すると、積層体ウェブを形成する方法の一例が提供される。図２９は、高密度化領域４０２が既に形成されている１つの基材４００を示し、図３０は、積層体ウェブの形成プロセスの上流側で高密度化領域４０２が基材４００に形成されていることを示す。いずれの場合も、第１基材４００、１つ以上の弾性要素４１０、及び第２基材４１２がプロセスに供給され、ロール４１４の上を通ってもよい。弾性要素４１０は、伸展した若しくは予め歪みを付与された位置、状態、又は構成で（即ち、それらの長手方向軸線を中心にして軸線方向で伸展した構成で）、プロセスに供給されてもよい。図２２Ａ〜２２Ｆに示されるパターン状の接着剤など、パターン状の接着剤は、図２９及び３０において弾性要素４１０に面する基材４００及び４１２のうち一方の表面に塗布されてもよい。他の実施形態では、接着剤又はパターン状の接着剤は、基材４００及び／又は４１２の１つ以上にパターン状の接着剤が塗布されるのに加えて、或いはその代わりに、弾性要素４１０がプロセスに入る前にそれらの１つ以上に吹き付けられるか、印刷されるか、又は塗布されてもよい。接着剤は、例えば、接着剤塗布デバイス４１７を使用して、弾性要素４１０の１つ以上に吹き付けられてもよい。一実施形態では、接着剤は、基材４００及び４１２の両方に、基材４００及び４１２の両方並びに弾性要素４１０の１つ以上に、或いは基材４００又は４１２の一方並びに弾性要素４１０の１つ以上に塗布されてもよい。２つの基材４００及び４１２が図２９及び３０に示されるが、積層体ウェブの特定の実施形態では、１つの基材４００又は４１２のみが弾性要素４１０と組み合わされてもよい。基材４００及び４１２上、並びに／又は弾性要素４１０上に、接着剤若しくは接着剤パターンを提供することによって、弾性要素４１０は、ロール４１４を使用して、基材４００及び／又は４１２の少なくとも一方に、場合によっては両方に、取り付けられるか或いは接着接合されてもよい。一実施形態では、弾性要素４１０は第１基材４００に間欠的に貼着されてもよく、第２基材４１２は、第１基材４００に、若しくは弾性要素４１０の少なくともいくつかの一部に結合されるか、それらと接合されるか、又はそれらに取り付けられてもよい。様々な実施形態では、一例として図２９を参照すると、第２基材４１２を第１基材４００に接合するため、２つのロール４１６及び４１８がロール４１４の下流側に提供されてもよい。ロール４１６及び４１８の少なくとも一方は、第２基材４１２を第１基材４００に結合するか又は別の方法で取り付けるように構成される、隆起した部分４２０を備えてもよい。

様々な実施形態では、弾性要素４１０は、それらの長手方向軸線が、基材４００及び４１２の高密度化領域４０２の最長寸法（即ち、延伸の長さ若しくは方向）に対して直交するか、ほぼ直交するか、又は横断するようにして、プロセスに供給され、ロール４１４の周りを通ってもよい。そのため、弾性要素４１０及び高密度化領域４０２は、予め歪みを付与されていない状態へと弛緩又は収縮できるようにされると、基材４００及び４１２の少なくとも一方にしわを形成するように構成されてもよい。形成されたしわの一例が図２０Ａに示される。ロール４１４の上を通った後、弾性要素４１０の少なくともいくつかは、第１基材４００及び第２基材４１２の中間に位置付けられて、積層体ウェブ４２２を形成してもよい。積層体ウェブ４２２は、個別の積層体へと切断される前に、或いは個別の積層体へと切断された後に、吸収性物品作成プロセスに供給されてもよい。

一実施形態では、２つの積層体ウェブ４２２を吸収性物品のシャーシ４２４に接合する方法の一例が図３１に示される。シャーシ４２４は、バックシートと、吸収性コアと、トップシートとで形成されてもよい。シャーシ４２４はまた、本明細書に記載する他の任意の機構を有してもよいが、例示を単純にするため、バックシートウェブ４２６、吸収性コアウェブ４２６、及びトップシートウェブ４３０のみが図３１に示される。バックシートウェブ４２６、吸収性コア４２８、及びトップシート４３０がプロセスに提供され、一組のロール４３１Ａ及び４３０Ｂを通過して、トップシートウェブ４３０、バックシートウェブ４２６、及び吸収性コアウェブ４２８を接合し、それらをシャーシウェブ４３２の形にしてもよい。他の実施形態では、トップシートウェブ４３０は、図３１においてバックシートウェブ４２６が位置付けられている場所に位置付けられてもよく、その逆もまた同様である。シャーシウェブ４３２は、次に、当業者には既知であるように、転回装置４３４上に供給されてもよい。転回装置４３４は、転回装置４３４の第１の回転軸４３８を中心にして回転するように構成される複数の移送部材４３６を備えてもよく、また、第２の回転軸４４０を中心にして回転して、各シャーシ４２４を約９０°又は約７５°〜１０５°回転させるように構成されてもよく、具体的には、規定範囲内及びその中で形成される全ての範囲内の、１°の増分が全て列挙される。シャーシウェブ４３２は、転回装置４３４の移送部材４３６上に供給され、ナイフロール４４２を使用して切断されて、離散的なシャーシ４２４を形成してもよい。個々のシャーシ４２４は各々、次に、ピックアップ位置４４４とドロップオフ位置４４６との間で約９０°回転又は転回されてもよい。次に図３１及び３２を参照すると、１つ以上又は２つの積層体ウェブ４２２が、ドロップオフ位置４４６でプロセスに供給されてもよい。図３２は、ドロップオフ位置４４６の下流側にあって、吸収性物品のウェブが離散的な吸収性物品へと切断される前の、吸収性物品のウェブを示す。接着剤アプリケータ４４８又は他の接着剤アプリケータは、積層体ウェブ４２２がドロップオフ位置４４６に向かって移動させられる際に、それらに接着剤を吹き付けるか又は塗布してもよい。シャーシ４２４は、離散的なシャーシ４２４の第１の終端部が第１の積層体ウェブ４２２の上に位置付けられ、離散的なシャーシ４２４の第２の終端部が第２の積層体ウェブ４２２の上に位置付けられるように、移送部材４３６によって積層体ウェブ４２２上に位置付けられてもよい（図３２を参照）。これは、支持ロール４５０の上においてドロップオフ位置４４６で発生してもよい。積層体ウェブ４２２は、シャーシ４２４と組み合わされると、吸収性物品のウェブ４５２を形成する。吸収性物品のウェブ４５２は、ナイフロール４５６及びアンビルロール４５８によって切断線４６０の辺りで、離散的な吸収性物品４５４へと切断されてもよい（図３２を参照）。離散的な吸収性物品４５４は、次に、例えば、テープ式おむつ又はパンツ型おむつどちらかの形を成すために、吸収性物品作成プロセスの下流側へと進んでもよい。積層体又は積層体ウェブ４２２はまた、当業者には既知の他のプロセスを使用して、吸収性物品のシャーシ又は他の部分に適用されてもよい。

高密度化領域のパターンによって得られる、又はその結果であるしわの出現率及び振幅の範囲を参照すると、これは、高密度化領域によって少なくとも部分的に、特定の様式又は特定のパターンでしわが形成されることを意味する。

一実施形態では、吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、トップシート及びバックシートの中間に少なくとも部分的に配設されたコアとを備えるシャーシを備えてもよい。吸収性物品は、シャーシから延在する１つ又は２つのベルト部分を備えてもよい。
ベルト部分は各々、約５〜約２０若しくは約５〜約２５の範囲のテクスチャー比（又は本明細書で指定する他のテクスチャー比）を有する、弾性のある部分を備えてもよい。弾性のある部分は単一の均一なテクスチャーを形成してもよい。吸収性物品は長手方向軸線を備える。単一の均一なテクスチャーは、長手方向軸線に平行な方向で、線形又は非線形であってもよい。弾性のある部分は、接着剤又は別の方法で互いに接合された、２つ以上の基材又は２つ以上の不織布基材を備えてもよい。ベルト部分の合計坪量は、後述する坪量方法にしたがって測定して、２０ｇｓｍ〜１００ｇｓｍ、２５ｇｓｍ〜９０ｇｓｍ、３５ｇｓｍ〜７０ｇｓｍ、又は４０ｇｓｍ〜６０ｇｓｍの範囲であってもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．５ｇｓｍの増分が全て列挙される。

一実施形態では、吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、トップシート及びバックシートの中間に少なくとも部分的に配設されたコアとを備えるシャーシを備えてもよい。吸収性物品は、シャーシから延在する１つ以上のベルト部分を備えてもよい。ベルト部分は各々、第１基材と、第１基材に接合された第２基材と、第１基材と第２基材との間に配設された複数の細長い弾性要素とを有してもよい。ベルト部分は各々、５超であって２５未満のテクスチャー比（及び本明細書で列挙する他のテクスチャー比）を各々有する、１つ以上のテクスチャー区域を備えてもよい。弾性要素各々の中間の距離は、少なくとも４ｍｍ、及び３５ｍｍ未満（又は本明細書で指定する他の距離）であってもよい。細長い弾性要素は、第１基材の一部に、若しくは第２基材の一部に接着接合されるか、又は別の方法で接合されてもよい。

高密度化領域の測定方法
寸法測定は、反射モードにおいて少なくとも２４００ｄｐｉの解像度でスキャン可能なフラットベッドスキャナーを使用して生成された画像上で実施する（好適なスキャナーは、米国のエプソン（Epson, USA）製のＥｐｓｏｎ Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ Ｖ７５０ Ｐｒｏである）。解析は、ＩｍａｇｅＪソフトウェア（アメリカ国立衛生研究所（National Institutes of Health, USA））、又は等価の画像解析ソフトウェアを使用して実施し、認証済みのＮＩＳＴルーラーに対して較正する。サンプルは、試験前に、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で２時間にわたって事前に調湿する。

標本を得るため、吸収性物品の衣類に面する表面から積層体を慎重に除去する。次に、積層体を伸ばしてしわを取り除き、３５ｍｍ×３５ｍｍの正方形を積層体から切り取り、着用者に面する表面が支持体の方に向くようにして、積層体を不透明な黒い支持体に載せる。

反射モードで２４００ｄｐｉの８ビットグレースケール画像が得られるように、スキャナーを設定する。載置された標本を、衣類に面する表面を下向きにして、フラットベッドスキャナー上に定置する。ルーラーを標本に直接隣接させて定置する。スキャナーのカバーを閉じ、積層体標本及びルーラーで構成される画像を獲得し保存する。ＩｍａｇｅＪソフトウェアの画像ファイルを開き、撮像されたルーラーを使用して直線較正を実施する。

三通りの無作為抽出部位において、３つの同一の吸収性物品上における対応する部位から採った各標本に対して寸法測定を行う。９つの値を平均し、０．０１単位で報告する。

特定の高密度化領域に束縛されるものではないが、以下の寸法測定を例示する一例として、図２５Ａを参照する。これらの寸法は、他の高密度化形状及びパターンに等しく適用可能である。

長さ（Ｌ）：高密度化領域は、最大測定可能な長さ（即ち、高密度化領域の最も長い部分）を含むプロファイルを有する。長手方向長さに沿って最も遠く離れたプロファイル上の２つの点から形成される、形状長さの線を特定する。これらの点を使用してプロファイルを通る線を引く。測定器具を用いて、プロファイル上の最も遠く離れた点間の線分に沿った長さを、０．０１ｍｍ単位で測定する。

幅（Ｗ）：高密度化領域は、最大測定可能な幅（即ち、高密度化領域の最も幅広の部分）を含むプロファイルを有する。上述した形状長さの線に平行であって、形状長さの線から最も離れた１つ以上の最も外側の点においてプロファイルに対して正接する、２本の線を引く。測定器具を用いて、形状長さの線に垂直な線分に沿った２つの接線間の幅を、０．０１ｍｍ単位で測定する。

アスペクト比：高密度化領域のアスペクト比は、最大測定可能な長さＬを最大測定可能な幅Ｗで割った比である。アスペクト比を０．０１ｍｍ単位で報告する。

外周長（Ｐ）：高密度化領域又は結合部位の外周は、フリーハンド選択ツールを使用して、外周を手作業でトレースすることによって測定することができる。外周長を０．０１ｍｍ単位で報告する。

坪量方法
ベルト部分の基材の損傷を回避するため、凍結スプレー又は好適な方法を使用して、ベルト部分を吸収性物品から除去する。吸収性物品がパンツである場合、シーム範囲の長手方向軸線に沿ってベルトを切断して、ベルトを前側及び後側ベルト部分に分離し、各ベルト部分を水平ベンチ上に平らに置く。各ベルト部分に対して、次のステップを実行する：
切断したベルト部分を、切断したベルト部分の１つの縁部に沿ってテープでベンチに固定する。選択された縁部は、しわの最長寸法に対して直交又は横断する方向で延在していなければならない。

切断したベルト部分を伸ばしてしわを取り除き、テープで留めた縁部とは反対側の縁部をテープで水平ベンチに固定する。

認証済みのＮＩＳＴルーラーに対して較正した精度０．５ｍｍのルーラーを用いて、切断したベルト部分の長手方向寸法及び横方向寸法を測定する。寸法を０．５ｍｍ単位で報告する。

各ベルト部分の長手方向寸法及び横方向寸法を使用して、０．０００００１ｍ２単位でベルト部分の面積を平方メートルで計算する。

同じ切断したベルト部分の質量を、０．０１ｇの精度のスケールを使用してグラム単位で測定する。切断したベルト部分の測定した質量を、切断したベルト部分の計算した面積で割る。

各吸収性物品の各ベルト部分の同じ場所からサンプルを採って、ベルト部分を有する１０個の吸収性物品に対してこの方法を繰り返す。

ベルト部分の秤量を得るため、妥当である場合、前側及び後側ベルト部分各々に対するサンプル１０個の平均を、０．１ｇ／平方メートル単位で報告する。

しわ長さ、しわ出現率、しわ振幅、弾性要素間隔、及びテクスチャー比の方法
しわ長さ（ｍｍ）及びしわ振幅の測定値を、画像解析を含む光学顕微鏡検査によって得る。好適な計器は、ＯＬ−３５アダプタ及びＭＸＧ １０−Ｃレンズを取り付けたＨＩＲＯＸマイクロスコープ（モデルＫＨ７７００）、又は等価物である。外部白色光源を使用する。画像は、ＨＩＲＯＸソフトウェア（バージョン２．１０Ｃ）又は等価の３Ｄ画像解析ソフトウェアを用いて獲得し解析する。サンプルは、試験前に、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２時間にわたって事前に調湿する。

標本を得るため、ベルト部分の基材の損傷を回避するように、凍結スプレー又は他の好適な方法を使用して、ベルト部分を吸収性物品から慎重に除去する。鋏又は他の好適な切断用器具を使用して、正方形の各辺が３５ｍｍに等しい３つの正方形を、ベルト部分の単一のテクスチャー区域から切り取る。３つの３５ｍｍ×３５ｍｍの正方形が単一のテクスチャー区域で入手できない場合、他の同一の吸収性物品から取った他の同一のベルト部分から追加の正方形を切り取る。第１の標本を得るのに前側ベルト部分を使用した場合、第２及び第３の標本を得るのにも前側ベルト部分を使用しなければならない。同じことが後側ベルト部分にも当てはまる。正方形は、ベルト部分を吸収性物品上に載置したときに、２つの辺がベルト部分の機械方向に平行であり、２つの辺が横断方向に平行であるようにして切り取る。

標本を、衣類に面する表面が顕微鏡載物台から離れる方向に向くようにして、顕微鏡の顕微鏡載物台に載せる。載物台上でサンプルを心出しする。外部白色光源を点灯し、画像の焦点を合わせ、下側しわ表面の場所（衣類に面する表面上のトラフの底部）及び上側しわ表面の場所（衣類に面する表面上の頂上）が、ソフトウェアにおける画像の三次元レンダリングを生成することに注目する。画像を獲得し保存する。画像解析ソフトウェアの測定ツールを使用して、２つの弾性要素の中程の場所におけるプロファイルを観察する。（０．２５ｍｍ超の振幅を有するしわにおける）しわの頂上間の長さを測定する（標本１つ当たり測定値３つ）。第１の標本上の三通りの無作為抽出部位において、且つ他の２つの標本上の対応する部位から、これらの長さの測定を行う。９つの長さ値を平均し、平均しわ長さとして、０．００１ｃｍ単位で報告する。画像及び測定値を保存し、標本を保持する。

平均しわ振幅は、画像解析ソフトウェアを使用して測定する。振幅は、しわの頂上と隣接したしわのトラフとの間の垂直距離である。画像解析ソフトウェアの測定ツールを使用して、２つの弾性要素の中程の場所におけるプロファイルを観察する。しわの頂上と隣接したしわのトラフとの間の垂直（Ｚ方向）長さを測定する（標本１つ当たり測定値３つ）。第１の標本上のしわ長さ測定と同じ部位において、且つ他の２つの標本上の対応する部位から、これら振幅の三通りの測定を行う。９つのしわ振幅値を平均し、平均しわ振幅として、０．０００１ｃｍ単位で報告する。

しわ出現率は、１ｃｍ当たりのしわの数として定義される。平均しわ出現率は、平均しわ長さの逆数を取り、しわ０．１本／ｃｍの単位で報告することによって計算する。

認証済みのＮＩＳＴルーラーに対して較正した精度０．５ｍｍのルーラーを使用して、標本において測定したしわの場所に対応する弾性要素間の距離を測定する。標本１つ当たり少なくとも３つの弾性要素間隔を測定し、３つの標本を通して繰り返す。９つの値を平均して、平均弾性要素間隔（ｃｍ）を得て、０．０１ｃｍの単位で報告する。

平均弾性要素間隔（ｃｍ）を平均しわ長さ（ｃｍ）で割って、「テクスチャー比」を計算し、０．１の単位でテクスチャー比を報告する。

非限定例の一実施形態では、本開示のベルト部分は、ＸＹ−Ｓ７０−２６の商品名でイスラエルのアヴゴル（Avgol, Israel）によって供給される、約１０ｇｓｍの不織布材料の第１基材を使用する。ベルト部分用の第２基材は、ＮＷ８０１９．０００の商品名で日本の三井（Mitsui, Japan）によって供給される、４５ｇｓｍの不織布材料を使用する。
クレオラ（Creora）の商品名で韓国のヒョースン（Hyosung, Korea）によって供給される、約６８０デシテックスの線密度を有する弾性ストランドは、米国ウィスコンシン州のボスティック（Bostik, Wisconsin, USA）製のＨ２４０１接着剤を使用して第１基材に貼着される。背景パターンを形成する第１のテクスチャー区域は、弾性ストランドを約７ｍｍの間隔で離間配置することによって、また、第１及び第２基材を組み合わせる前に、ノードソン・ユニバーサル（Nordson Universal）接着剤塗布装置及びノードソン・シュアラップ・グルー・ノズル（Nordson sure-wrap glue nozzles）を使用することによって、吸収性物品のベルト部分に作成される。マクロパターンを形成する第２のテクスチャー区域は、第１及び第２基材を組み合わせる前に、図２２Ｅに示されるような直径約５ｍｍの接着剤のドットを使用して、Ｈ２４０１接着剤を第２基材に塗布することによって、吸収性物品のベルト部分に作成される。これらの背景パターン（３３４）及びマクロパターン（３３６）により、図１７に示されるテクスチャー及び図１８の白い部分のテクスチャーが得られる。

テクスチャー比の比較例
しわ長さ、しわ出現率、しわ振幅、弾性要素間隔、及びテクスチャー比の方法を使用して、以下の表１に示されるように、比較用の吸収性物品及び本開示の吸収性物品の様々なテクスチャー区域について試験した。広くは、比較用の吸収性物品は、前側及び後側に均一なテクスチャーを有していた。いくつかの比較用の吸収性物品では、前側を使用し、他の比較用の吸収性物品では、後側を使用した。前側／後側を使用した場合、その特定の比較用の吸収性物品の試験全体に対して使用した。

本開示のテクスチャー区域のサンプルは、しわ長さ、しわ出現率、しわ振幅、弾性要素間隔、及びテクスチャー比の方法を使用して、６．０のテクスチャー比を示した。試験した比較用の吸収性物品のテクスチャー区域で見られた最大のテクスチャー比は４．６に過ぎず、ほとんどの比較用の吸収性物品が４．６のテクスチャー比よりも著しく低かった。
図３３及び３４は、試験した比較用の吸収性物品のテクスチャー区域のテクスチャー比を、本開示の吸収性物品のテクスチャー区域のテクスチャー比と比較したグラフを示す。図３３は、ｘ軸に沿った平均しわ長さ（ｃｍ）を、ｙ軸に沿った平均弾性間隔（ｃｍ）と比較したグラフである。図３４は、試験した比較用の吸収性物品のテクスチャー区域のテクスチャー比を、本開示の吸収性物品のテクスチャー区域のテクスチャー比と比較した別のグラフを示す。図から分かるように、本開示の吸収性物品におけるベルト部分のテクスチャー区域のテクスチャー比は、試験した比較用の吸収性物品よりも高く、それにより、本開示の吸収性物品は、吸収性物品の製造に対してコストを、又は著しいコストを追加することなく、適合性が改善され、快適な感触、美観的に心地よい外観を備え、衣服又は下着により一層類似した製品を提供する。約６．０のテクスチャー比を有するテクスチャー区域の一例は、例えば、図２０Ａに示される。

本明細書に開示した寸法及び値は、列挙した正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に指定しない限り、かかる寸法は各々、列挙した値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

任意の相互参照又は関連特許若しくは関連出願を含む、本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、その全体を参照により本明細書に援用する。いずれの文献の引用も、それが本明細書において開示又は特許請求されるいずれかの発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、またそれが、単独で、又は他の任意の参照文献（１つ以上）との任意の組み合わせで、かかるいずれかの発明を教示、示唆、又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により援用する文献における同じ用語のいずれかの意味又は定義と矛盾する範囲において、本文書中でその用語に割り当てられる意味又は定義が優先するものとする。

本開示の特定の実施形態について例示し記載してきたが、当業者であれば、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を成し得ることを認識するであろう。したがって、本発明の範囲内にある全てのかかる変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (15)

1. 吸収性物品の一部分を形成するように構成される積層体の製造方法であって、前記積層体は、第１基材及び第２基材の中間に少なくとも部分的に配設された複数の弾性要素を有し、前記第１基材は、複数の一次繊維結合を含む、中に形成される一次繊維結合パターンを有し、
   当該方法は、
   高密度化領域を前記第１基材に形成する工程であって、前記高密度化領域の各々の外周が前記一次繊維結合の各々の外周よりも大きく、前記高密度化領域は共に前記第１基材に高密度化領域のパターンを形成する、という工程と、
   前記弾性要素を前記第１基材の一部に貼着する工程と、
   前記第２基材を前記第１基材または前記弾性要素のいくつかに接合する工程と、
   前記弾性要素が少なくとも部分的に収縮できるようにすることによって複数のしわを前記第１基材に形成する工程であって、前記しわの出現率及び振幅の範囲が前記高密度化領域の前記パターンから生じる、という工程と、を含む、方法。
2. 前記第１及び第２基材は、不織布材料を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記第２基材は、中に形成される複数の一次繊維結合を含む第２の一次繊維結合パターンを有し、
   当該方法は、
   高密度化領域を前記第２基材に形成する工程であって、前記第２基材における前記高密度化領域の各々の外周が前記第２基材における前記一次繊維結合の各々の外周よりも大きく、前記高密度化領域は共に前記第２基材に高密度化領域の第２パターンを形成する、という工程と、
   前記弾性要素が少なくとも部分的に収縮できるようにすることによって複数のしわを前記第２基材に形成する工程であって、前記しわの出現率及び振幅の範囲が前記高密度化領域の前記第２パターンから生じる、という工程と、を含む、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第１基材における前記高密度化領域のパターンが、前記第２基材における前記高密度化領域の第２パターンと同じである、請求項３に記載の方法。
5. パターン状の接着剤を前記第１基材に塗布する工程と、
   前記パターン状の接着剤を使用して、前記弾性要素を前記第１基材の一部に取り付ける工程と、を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. カレンダー加工、エンボス加工、機械的変形、及び熱接着のいずれかによって、前記高密度化領域を前記第１基材に形成する工程を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第１基材における前記高密度化領域の各々の外周が２ｍｍ超である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記第１基材における前記高密度化領域の各々のアスペクト比が５超である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記第１基材における前記高密度化領域の最長寸法の延伸方向に対して横断する方向で、前記弾性要素を前記第１基材の一部に貼着する工程を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 吸収性物品のシャーシと接合されるように構成される積層体の製造方法であって、前記積層体は第１基材及び第２基材の中間に少なくとも部分的に配設された複数の弾性要素を有し、前記第１基材は当該第１基材に一次繊維結合を形成する高密度化領域のパターンを有し、前記高密度化領域の各々が、その最も狭い寸法では少なくとも０．５ｍｍであり、その最長寸法では少なくとも１ｍｍであり、
    当該方法は、
    前記弾性要素を前記基材の１つに貼着する工程であって、当該弾性要素は予め歪みを付与された状態のときに取り付けられる、という工程と、
    第２基材を前記第１基材または前記弾性要素のいくつかに接合する工程と、
    前記弾性要素が収縮できるようにすることによって複数のしわを含む一部分を前記弾性積層体に形成する工程であって、前記しわの出現率及び振幅の範囲が前記高密度化領域の前記パターンから生じる、という工程と、を含む、方法。
11. 前記高密度化領域の各々の外周が３ｍｍ超である、請求項１０に記載の方法。
12. 前記高密度化領域の各々のアスペクト比が３超である、請求項１０又は１１に記載の方法。
13. 前記高密度化領域の各々のアスペクト比が５超である、請求項１０又は１１に記載の方法。
14. 前記高密度化領域の各々がその最長寸法において少なくとも３ｍｍである、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記第１基材における前記高密度化領域の最長寸法の延伸方向に対して横断する方向で、前記弾性要素を前記第１基材の一部に貼着する工程を含む、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。