JP2017072402A

JP2017072402A - 漏液検知器

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Publication number: JP2017072402A
Application number: JP2015197761A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　義明; Yoshiaki Sato; 義明佐藤; 幸雄野尻; Yukio Nojiri; 憲吾 ▲高▼須; Kengo Takasu
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2015-10-05
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2017-04-13
Anticipated expiration: 2035-10-05
Also published as: JP6883382B2

Abstract

【課題】使用時における機器の設定を容易且つ確実に行うことができる漏液検知器を提供する。【解決手段】漏液検知器１Ａ〜１Ｃは、電極対１１を含むセンサ１０を少なくとも１つ有し、センサ１０の電極間に存在する液体の量に応じた出力値を出力する漏液検知部３０と、漏液検知部３０の出力値に基づいて漏液の有無を判定する処理部２１と、を備え、処理部２１は、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の合成抵抗に基づき漏液閾値を設定し、出力値に基づく値と漏液閾値とを比較することで漏液の有無を判定する。これにより、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の合成抵抗に基づき、漏液閾値が自動的に正しく設定されるため、漏液検知器１Ａ〜１Ｃの使用時にセンサ１０の種類及び数を入力するという機器の設定の作業を作業者が行う必要がない。【選択図】図１

Description

本発明は、漏液検知器に関する。

電極対を含むセンサの電極間に存在する液体の量に応じて当該電極対間の抵抗値が変化することを利用した漏液検知器が知られている。このような漏液検知器として、特許文献１には、電極対を含む複数のセンサを備え、各センサの電極対間の抵抗値の合成抵抗から推定されるセンサの種類及び数と、作業者によって入力されるセンサの種類及び数と、を比較することで、センサが正常に接続されているか否かを判定するものが記載されている。

特開２００４−１５１０６２号公報

しかしながら、漏液検知器の使用時にセンサの種類及び数を入力するという機器の設定の作業は、作業者にとって手間である。特に、漏液検知器が異なる種類のセンサを備えている場合には、作業者は、各センサの種類も入力する必要がある。また、センサの種類及び数を作業者が入力する際には、入力ミスが生じる虞もある。以上により、使用時における機器の設定を容易且つ確実に行うことができる漏液検知器が要請されている。

本発明の一形態に係る漏液検知器は、電極対を含むセンサを少なくとも１つ有し、センサの電極間に存在する液体の量に応じた出力値を出力する漏液検知部と、漏液検知部の出力値に基づいて漏液の有無を判定する処理部と、を備え、処理部は、漏液が発生していない状態における漏液検知部の合成抵抗に基づき漏液閾値を設定し、出力値に基づく値と漏液閾値とを比較することで漏液の有無を判定する。

この漏液検知器では、漏液が発生していない状態における漏液検知部の合成抵抗に基づき、漏液閾値が自動的に正しく設定される。このため、漏液検知器の使用時にセンサの種類及び数を入力するという機器の設定の作業を作業者が行う必要がない。よって、使用時における機器の設定を容易且つ確実に行うことができる。

別の形態に係る漏液検知器において、処理部は、漏液が発生していない状態における漏液検知部の合成抵抗に基づく値と漏液閾値とが対応付けられたデータテーブルを記憶しており、データテーブルを用いて前記漏液閾値を設定してもよい。この場合、漏液が発生していない状態における漏液検知部の合成抵抗に基づき漏液閾値を容易に設定することができる。

別の形態に係る漏液検知器において、漏液検知部は、センサを複数有していてもよい。漏液検知部がセンサを複数有する場合には、特に、漏液検知器の使用時にセンサの種類及び数を入力するという機器の設定の作業は作業者にとって手間であり、また、センサの種類及び数を作業者が入力する際に入力ミスが生じる虞がある。しかし、この場合であっても、上記構成によれば上記作用効果を好適に奏することができる。

別の形態に係る漏液検知器において、センサは、電極対間に接続された抵抗器を含んでいてもよい。センサが抵抗器を含んでいる場合には、特に、漏液検知器の使用時にセンサの種類及び数を入力するという機器の設定の作業は作業者にとって手間であり、また、センサの種類及び数を作業者が入力する際に入力ミスが生じる虞がある。しかし、この場合であっても、上記構成によれば上記作用効果を好適に奏することができる。

別の形態に係る漏液検知器において、漏液検知部は、センサを複数有し、複数のセンサがそれぞれ含む抵抗器の各抵抗値の内の少なくとも２つの抵抗値は、互いに異なってもよい。この場合、各センサの設置される場所に応じて抵抗値の異なる抵抗器をもつセンサを用いることができるため、漏液をより細密に検知することができる。

別の形態に係る漏液検知器において、漏液検知部は、センサを複数有し、複数のセンサがそれぞれ含む抵抗器の各抵抗値は、互いに同等であってもよい。この場合、同種のセンサを用いることができるため製造コストを低減することができる。

別の形態に係る漏液検知器において、処理部は、漏液が発生していない状態における出力値に基づき漏液検知部に関する情報を取得し、情報を報知してもよい。この場合、自動的に設定された漏液閾値が、漏液検知部に設けられたセンサに関する情報に正しく対応しているか否かについて、作業者が確認することができる。

別の形態に係る漏液検知器において、情報は、センサの数を示していてもよい。この場合、自動的に設定された漏液閾値が、漏液検知部を構成するセンサの数に正しく対応しているか否かについて、作業者が確認することができる。

別の形態に係る漏液検知器において、センサは、電極対間に接続された抵抗器を含み、情報は、センサの種類を示していてもよい。この場合、自動的に設定された漏液閾値が、漏液検知部を構成するセンサの種類に正しく対応しているか否かについて、作業者が確認することができる。

本発明によれば、使用時における機器の設定を容易且つ確実に行うことができる。

本発明に係る漏液検知器の一実施形態を示す概略図である。センサ部の一例を示す概略図である。センサ部の一例を示す概略図である。センサ部の一例を示す概略図である。データテーブルの一例を示す図である。漏液が発生した状態における漏液検知部の回路構成を模式的に示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る漏液検知器の好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明に係る漏液検知器の一実施形態を示す概略図、図２〜図４は、センサ部の一例を示す概略図である。

図１に示されるように、漏液検知器１Ａ〜１Ｃは、センサ１０と、コントローラ２０と、センサ１０及びコントローラ２０を接続するケーブル１３と、を備えている。漏液検知器１Ａは、屋内又は屋外に設置され、液体の漏れを検知する機器である。特に、漏液検知器１Ａは、導電性の液体の漏れを好適に検知する。

まず、図２のセンサ１０Ａの構成について説明する。図１及び図２に示されるように、センサ１０として、漏液検知器１Ａには、１つのセンサ１０Ａが設けられている。センサ１０Ａには、電極対１１が外部に露出して設けられている。電極対１１は、互いに離間して配置された一対の電極１１ａ，１１ｂによって構成されている。電極１１ａ，１１ｂは、それぞれケーブル１３の端部に接続されている。電極１１ａ，１１ｂは、ケーブル１３及びコントローラ２０を介して接続されている以外には、電気的に互いに接続されていない。電極１１ａ，１１ｂは、それらの電極間に液体が存在する場合には、液体により電気的な回路を構成し、その結果、電極１１ａ，１１ｂの間の抵抗値が低下する。このように、センサ１０Ａは、その電極間に存在する液体の量に応じた抵抗値を示す。

ケーブル１３は、信号線１３ａ及び信号線１３ｂによって構成されている。信号線１３ａは、その一端がコントローラ２０に接続され、その他端が電極１１ａに接続されている。信号線１３ｂは、その一端がコントローラ２０に接続され、その他端が電極１１ｂに接続されている。

続いて、図３のセンサ１０Ｂの構成について説明する。図１及び図３に示されるように、漏液検知器１Ｂは、漏液検知器１Ａに比較して、センサ１０の種類が異なっている。センサ１０として、漏液検知器１Ｂには、１つのセンサ１０Ｂが設けられている。センサ１０Ｂは、電極対１１間に接続された抵抗器１４を含んでいる。ここでは、抵抗器１４は、例えば抵抗値８２０ｋΩである抵抗器１４Ｂとされている。

続いて、図４のセンサ１０Ｃ〜１０Ｅの構成について説明する。図１及び図４に示されるように、漏液検知器１Ｃは、漏液検知器１Ａに比較して、センサ１０の種類及び数が異なっている。センサ１０として、漏液検知器１Ｃには、３つのセンサ１０Ｃ〜１０Ｅが設けられている。各センサ１０Ｃ〜１０Ｅは、ケーブル１３によって互いに並列に接続されている。各センサ１０Ｃ〜１０Ｅは、各電極対１１間にそれぞれ接続された抵抗器１４Ｃ〜１４Ｅを含んでいる。ここでは、各抵抗器１４は、例えば抵抗値８２０ｋΩである抵抗器１４Ｃ〜１４Ｅとされている。すなわち、各抵抗器１４Ｃ〜１４Ｅの各抵抗値は、互いに同等とされている。

なお、漏液検知器１Ａ〜１Ｃは、漏液検知器の構成の一例であって、漏液検知部３０の構成は上述したものに限らない。例えば、センサ１０の数は１つ又は３つに限らず、あらゆる数としてよい。また、センサ１０が複数設けられている場合には、センサ１０がそれぞれ含む抵抗器１４の各抵抗値は、互いに異なっていてもよく、一部の抵抗器１４同士のみが互いに異なっていてもよい。

図１〜図４に示されるように、コントローラ２０は、ケーブル１３を介してセンサ１０に接続されている。コントローラ２０は、筐体（不図示）と、当該筐体に設けられた処理部２１、電力供給部２２、入力部２３、報知部２４及び出力値取得部２５と、を有している。なお、センサ１０、ケーブル１３及び出力値取得部２５によって漏液検知部３０が構成される。

電力供給部２２は、外部電源と接続されている。交流電圧による外部電源を使用する場合、電力供給部２２は、例えばＡＣ／ＤＣコンバータを有し、外部電源からの交流電圧を所定の電位差を有する直流電圧に変換する。電力供給部２２は、センサ１０の電極対１１の電力供給部２２側に所定の電圧を付与する。なお、電力供給部２２は、外部電源からの電力に限らず、内蔵バッテリからの電力によって電極対１１の片側に所定の電圧を付与してもよい。

出力値取得部２５は、センサ１０の電極対１１の電力供給部２２側とは反対側に接続されたケーブル１３に電気的に接続されている。出力値取得部２５は、その内部に、電力供給部２２から給電されるための電気回路から分岐し、分圧抵抗を介して接地される内部回路を有している。出力値取得部２５は、電力供給部２２により電極対１１の電源受側に電圧が付与されると、電極対１１間の抵抗値と、出力値取得部２５内の分圧抵抗の抵抗値と、によって決まる電圧値（すなわち、センサ１０の電極間に存在する液体の量に応じた電圧値）を取得し、処理部２１へ出力する。本実施形態では、この電圧値が、漏液検知部３０の出力値とされる。なお、漏液検知部３０の出力値としては、この電圧値そのものでなくてもよく、この電圧値に所定の演算処理を施した値としてもよい。

処理部２１は、漏液検知部３０の出力値に基づいて漏液の有無を判定する。処理部２１は、まず、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の出力値に基づいて、漏液検知部３０の合成抵抗を取得する。具体的に、本実施形態では、処理部２１は、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の出力値である電圧値と、電力供給部２２により電極に付与される電圧値と、分圧抵抗の抵抗値と、に基づいて、漏液検知部３０における各センサ１０の合成抵抗を算出して取得する。ここで、「合成抵抗」とは、例えば漏液検知器に１つのセンサ１０のみが設けられている場合には、当該センサ１０の抵抗値そのものを指す。

処理部２１は、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の合成抵抗を取得すると、当該合成抵抗に基づき漏液閾値を設定する。このとき、処理部２１は、図５に一例として示されるようなデータテーブルを用いて漏液閾値を設定する（図５参照）。データテーブルは、処理部２１に含まれる記憶部２６に記憶されている。データテーブルにおいて、漏液が発生していない状態における合成抵抗に基づく値と、漏液閾値と、が対応付けられている（詳しくは、後述）。

図１に示されるように、処理部２１は、出力値取得部２５から入力される漏液検知部３０の出力値に基づく値と、処理部２１により設定された漏液閾値と、を比較することで、漏液の有無を判定する。具体的に、本実施形態では、漏液検知部３０の出力値、電力供給部２２により電極に付与される電圧値、及び、分圧抵抗の抵抗値に基づいて処理部２１により算出され取得される合成抵抗と、漏液閾値と、を比較することで、漏液の有無を判定する。

また、処理部２１は、漏液が発生していない状態における出力値に基づきセンサ１０に関する情報を取得する。ここでは、出力値は、一例として電圧値とされている。処理部２１は、図５に一例として示されるようなデータテーブルを用いて、センサ１０に関する情報を取得する（図５参照）。データテーブルは、処理部２１に含まれる記憶部２６に記憶されている。データテーブルにおいて、漏液が発生していない状態における合成抵抗に基づく値と、センサ１０に関する情報と、が対応付けられている（詳しくは、後述）。

センサ１０に関する情報としては、例えばセンサ１０の種類及び数とすることができる。センサ１０の種類とは、例えばセンサ１０に抵抗器１４が含まれるか否か、又は、センサ１０に含まれる抵抗器１４の抵抗値に関する情報である。また、センサ１０の数とは、例えばセンサ１０が漏液検知部３０において並列に接続される数に関する情報である。

報知部２４は、漏液検知部３０に関する情報を報知する。報知部２４は、ＬＥＤ等の発光部であってもよく、この場合、例えば報知すべき情報に予め割り当てられたＬＥＤの発光パターンで発光体が点滅してもよい。また、報知部２４は、液晶画面等の画像表示部であってもよく、この場合、例えば報知すべき情報を文字、記号、絵柄等に表した画像を画像表示部が表示してもよい。また、報知部２４は、例えば音声であってもよく、この場合、例えば報知すべき情報に予め割り当てられたチャイム、メロディを鳴らしてもよく、報知すべき情報についてのアナウンスを読み上げてもよい。

入力部２３は、作業者からの漏液検知器１Ａ〜１Ｃに対する起動指示又は再起動指示の入力を受け付ける。入力部２３は、例えばスイッチ又はタッチパネルとしてもよい。入力部２３は、作業者からの漏液検知器１Ａ〜１Ｃの起動指示又は再起動指示の入力を受け付けると、当該起動又は再起動指示を処理部２１へ出力する。入力部２３から起動又は再起動指示を入力された処理部２１は、漏液検知器１Ａ〜１Ｃを起動又は再起動する。処理部２１は、漏液検知器１Ａ〜１Ｃを起動又は再起動したときには、漏液が発生していない状態であるとして、そのときの漏液検知部３０の出力値に基づいて漏液検知部３０の合成抵抗を取得し、当該合成抵抗に基づき漏液閾値を設定する。

続いて、図５に示すデータテーブルの作成手順について説明する。

まず、データテーブルの作成手順における、漏液検知部３０の合成抵抗の算出方法について説明する。図５では、センサ１０の構成の種類として、抵抗器１４の条件の互いに異なるタイプ０〜タイプ３のセンサが挙げられている。タイプ０のセンサは、抵抗器１４を有しておらず、電極対１１間の抵抗値は１×１０^６ｋΩより大きい。タイプ１のセンサは、８２０ｋΩの抵抗器１４を電極対１１間に有している。タイプ２のセンサは、７２０ｋΩの抵抗器１４を電極対１１間に有している。タイプ３のセンサは、６２０ｋΩの抵抗器１４を電極対１１間に有している。

図５では、漏液検知部３０におけるセンサ１０の構成例として、ＳＳ１〜ＳＳ７が挙げられている。ＳＳ１の漏液検知部３０は、１つのタイプ０のセンサ１０のみを有している。このため、ＳＳ１の漏液検知部３０の合成抵抗は、１×１０^６ｋΩより大きい値である。ＳＳ２の漏液検知部３０は、１つのタイプ１のセンサのみを有している。このため、ＳＳ２の漏液検知部３０の合成抵抗は、８２０ｋΩである。ＳＳ３の漏液検知部３０は、並列に接続された３つのタイプ１のセンサ１０を有している。このため、ＳＳ３の漏液検知部３０の合成抵抗は、２７３ｋΩである。ＳＳ４の漏液検知部３０は、並列に接続された５つのタイプ１のセンサ１０を有している。このため、ＳＳ４の漏液検知部３０の合成抵抗は、１６４ｋΩである。ＳＳ５の漏液検知部３０は、並列に接続された３つのセンサ１０を有しており、各センサ１０は、タイプ１、タイプ２及びタイプ３のセンサ１０を１つずつ含んでいる。このため、ＳＳ５の漏液検知部３０の合成抵抗は、２３６ｋΩである。ＳＳ６の漏液検知部３０は、並列に接続された４つのセンサ１０を有しており、各センサ１０は、タイプ１及びタイプ２のセンサを１つずつ、タイプ３のセンサを２つ、含んでいる。このため、ＳＳ６の漏液検知部３０の合成抵抗は、１７１ｋΩである。ＳＳ７の漏液検知部３０は、並列に接続された２つのセンサ１０を有しており、各センサ１０は、タイプ１のセンサを１つ、タイプ３のセンサを１つ、含んでいる。このため、ＳＳ７の漏液検知部３０の合成抵抗は、３５３ｋΩである。

以上により、データテーブルにおいて、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の合成抵抗に基づく値（本実施形態では、合成抵抗の値そのもの）と、センサ１０に関する情報（本実施形態では、センサ１０の種類及び数）と、が対応付けられたことになる。

次に、データテーブルの作成手順における、漏液閾値の算出方法について説明する。図６は、漏液が発生した状態における漏液検知部の回路構成を模式的に示す図である。図５及び図６に示されるように、水抵抗Ｒ_Ｗは、漏液が発生したと判定すべき量の液体がセンサ１０の電極間に存在する場合における、当該液体の抵抗値である。水抵抗Ｒ_Ｗは、センサ１０の電極間に存在する液体の量、及び、センサ１０の電極間に存在する液体の種類（電気伝導率）によって異なる値となる。図５では水抵抗Ｒ_Ｗとして５０ｋΩ、１００ｋΩ、２００ｋΩの３種類が挙げられており、漏液したと判定すべき液体の量と、漏液する可能性のある液体の種類と、によって、これら３種類の内から、適宜選択される。

出力値取得部２５の電圧値から処理部２１で算出される測定値Ｒ_Ｄは、センサ１０の接続例によって異なる値となる。例えばＳＳ２の接続例においては、水抵抗Ｒ_Ｗが１００ｋΩの場合であっても、測定値Ｒ_Ｄは８９ｋΩとなる。これは、漏液が発生した状態において、漏液検知部３０の抵抗器抵抗Ｒ_Ｃと水抵抗Ｒ_Ｗとが並列回路を構成するため、出力値取得部２５の電圧値から処理部２１で算出される測定値Ｒ_Ｄが下記式（１）によって表される抵抗値となることに起因する。このことから、漏液検知部３０の合成抵抗に応じて漏液閾値を変化させることで、センサ１０の種類及び数に依らず、センサ１０の電極間に存在する液体の量に応じた漏液閾値を設定することができる。すなわち、漏液検知部３０の各合成抵抗に対して、水抵抗Ｒ_Ｗが一定の値となるような各漏液閾値を予め算出しておけばよい。
１／Ｒ_Ｄ＝１／Ｒ_Ｗ＋１／Ｒ_Ｃ …（１）

以上により、データテーブルにおいて、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の合成抵抗に基づく値（本実施形態では、合成抵抗の値そのもの）と、漏液閾値と、が対応付けられたことになる。なお、上記方法によって設定された漏液閾値は、上記式（１）に基づいて算出された値そのものであるが、この値を適宜増減させた値を、実用上の漏液閾値としてもよい。

続いて、データテーブルを用いたセンサ１０に関する情報の取得方法について説明する。

作業者によって入力部２３が操作され、漏液検知器１Ａ〜１Ｃの起動又は再起動指示が入力されると、処理部２１は、そのときの状態を漏液が発生していない状態であるとして、その状態における漏液検知部３０の合成抵抗を取得する。

処理部２１は、データテーブルを参照して、取得した漏液検知部３０の合成抵抗に対応付けられたセンサ１０に関する情報を取得する。例えば、取得した漏液検知部３０の合成抵抗が８２０ｋΩであるとすると、当該合成抵抗はＳＳ２の接続例に対応するため、漏液検知部３０には１つのタイプ１のセンサのみが接続されているという情報を取得できる。或いは、取得した漏液検知部３０の合成抵抗が１７１ｋΩであるとすると、当該合成抵抗はＳＳ６の接続例に対応するため、漏液検知部３０にはタイプ１及びタイプ２のセンサが１つずつ、タイプ３のセンサが２つ、接続されているという情報を取得できる。

なお、処理部２１は、取得した漏液検知部３０に関する情報を報知部２４により報知させる。報知部２４は、漏液検知部３０を構成するセンサ１０の種類及び数に関する情報をＬＥＤ等の発光部、液晶画面等の画像表示部、又は、音声等により報知する。これにより、作業者は、処理部２１が取得したセンサ１０に関する情報と、実際に接続されているセンサ１０の種類及び数と、が一致しているか否かを確認できる。仮に一致していない場合は、センサ１０の接続状態を直した後に、作業者が入力部２３を操作して漏液検知器１Ａ〜１Ｃに対する再起動指示を入力することで、処理部２１は、漏液検知部３０の合成抵抗を再取得し、再取得した漏液検知部３０の合成抵抗に対応付けられたセンサ１０に関する情報を再取得することができる。

続いて、データテーブルを用いた漏液閾値の設定方法について説明する。

処理部２１は、データテーブルを参照して、取得した漏液検知部３０の合成抵抗に対応付けられた処理部２１で使用する漏液閾値を設定する。漏液閾値としては、上記式（１）に従って予め算出された値がデータテーブルに格納されている。例えば、検知する水抵抗Ｒ_Ｗを１００ｋΩとした場合において、取得した漏液検知部３０の合成抵抗が８２０ｋΩであるときには、処理部２１は、漏液閾値を８９ｋΩに設定する。また、例えば、検知する水抵抗Ｒ_Ｗを２００ｋΩとした場合において、取得した漏液検知部３０の合成抵抗が１７１ｋΩであるときには、処理部２１は、漏液閾値を９２ｋΩに設定する。

以上説明したように、漏液検知器１Ａ〜１Ｃでは、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の合成抵抗に基づき、漏液閾値が自動的に正しく設定される。このため、漏液検知器１Ａ〜１Ｃの使用時にセンサ１０の種類及び数を入力するという機器の設定の作業を作業者が行う必要がない。よって、使用時における機器の設定を容易且つ確実に行うことができる。

また、処理部２１は、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の合成抵抗に基づく値と漏液閾値とが対応付けられたデータテーブルを記憶しており、データテーブルを用いて漏液閾値を設定する。このため、漏液が発生していない状態における漏液検知部３０の合成抵抗に基づき漏液閾値を容易に設定することができる。

また、漏液検知部３０がセンサ１０を複数有することから、一般には、漏液検知器１Ａ〜１Ｃの使用時にセンサ１０の種類及び数を入力するという機器の設定の作業は作業者にとって手間であり、また、センサ１０の種類及び数を作業者が入力する際に入力ミスが生じる虞がある。しかし、この場合であっても、上記構成によれば上記作用効果を好適に奏することができる。

また、センサ１０が抵抗器１４を含んでいることから、一般には、漏液検知器１Ａ〜１Ｃの使用時にセンサ１０の種類及び数を入力するという機器の設定の作業は作業者にとって手間であり、また、センサ１０の種類及び数を作業者が入力する際に入力ミスが生じる虞がある。しかし、この場合であっても、上記構成によれば上記作用効果を好適に奏することができる。

また、漏液検知部３０は、センサ１０を複数有し、複数のセンサ１０がそれぞれ含む抵抗器１４の各抵抗値の内の少なくとも２つの抵抗値は、互いに異なっている。この場合、各センサ１０の設置される場所に応じて抵抗値の異なる抵抗器１４をもつセンサ１０を用いることができるため、漏液をより細密に検知することができる。

また、漏液検知部３０は、センサ１０を複数有し、複数のセンサ１０がそれぞれ含む抵抗器１４の各抵抗値は、互いに同等である。この場合、同種のセンサ１０を用いることができるため製造コストを低減することができる。

また、処理部２１は、漏液が発生していない状態における出力値に基づき漏液検知部３０に関する情報を取得し、情報を報知する。このため、自動的に設定された漏液閾値が、漏液検知部３０に設けられたセンサ１０に関する情報に正しく対応しているか否かについて、作業者が確認することができる。

また、情報は、センサ１０の数を示している。このため、自動的に設定された漏液閾値が、漏液検知部３０を構成するセンサ１０の数に正しく対応しているか否かについて、作業者が確認することができる。

また、センサ１０は、電極対１１間に接続された抵抗器１４を含み、情報は、漏液検知部３０を構成するセンサ１０の種類を示している。このため、自動的に設定された漏液閾値が、漏液検知部３０を構成するセンサ１０の種類に正しく対応しているか否かについて、作業者が確認することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記一実施形態に限定されるものではない。例えば、データテーブルは、図５に示したデータテーブルとは異なるものであってもよい。具体的には、センサ１０としてタイプ０〜タイプ３とは抵抗器１４の条件の異なるタイプのセンサ１０を含んでいてもよく、これら個々のセンサ１０の接続例としてＳＳ１〜ＳＳ７とは異なる接続例を含んでいてもよく、水抵抗Ｒ_Ｗとして５０ｋΩ、１００ｋΩ、２００ｋΩの３種類とは異なる水抵抗Ｒ_Ｗを含んでいてもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…漏液検知器、１０…センサ、１１…電極対、１４…抵抗器、２１…処理部、３０…漏液検知部。

Claims

電極対を含むセンサを少なくとも１つ有し、前記センサの電極間に存在する液体の量に応じた出力値を出力する漏液検知部と、
前記漏液検知部の前記出力値に基づいて漏液の有無を判定する処理部と、を備え、
前記処理部は、
漏液が発生していない状態における前記漏液検知部の合成抵抗に基づき漏液閾値を設定し、
前記出力値に基づく値と前記漏液閾値とを比較することで漏液の有無を判定する、漏液検知器。
前記処理部は、漏液が発生していない状態における前記漏液検知部の前記合成抵抗に基づく値と前記漏液閾値とが対応付けられたデータテーブルを記憶しており、前記データテーブルを用いて前記漏液閾値を設定する、請求項１記載の漏液検知器。
前記漏液検知部は、前記センサを複数有する、請求項１又は２に記載の漏液検知器。
前記センサは、前記電極対間に接続された抵抗器を含む、請求項１〜３の何れか一項記載の漏液検知器。
前記漏液検知部は、前記センサを複数有し、
複数の前記センサがそれぞれ含む前記抵抗器の各抵抗値の内の少なくとも２つの抵抗値は、互いに異なる、請求項４記載の漏液検知器。
前記漏液検知部は、前記センサを複数有し、
複数の前記センサがそれぞれ含む前記抵抗器の各抵抗値は、互いに同等である、請求項４記載の漏液検知器。
前記処理部は、漏液が発生していない状態における前記出力値に基づき前記漏液検知部に関する情報を取得し、前記情報を報知する、請求項１〜６の何れか一項記載の漏液検知器。
前記情報は、前記センサの数を示す、請求項７記載の漏液検知器。
前記センサは、前記電極対間に接続された抵抗器を含み、
前記情報は、前記センサの種類を示す、請求項７又は８記載の漏液検知器。