JP2017100453A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの循環部品等が格納されている筐体内部空間の温度上昇を低減し、インク循環部品の長寿命化を実現し、信頼性の向上を図る。【解決手段】インクを循環させて印字を行うインクジェット記録装置であって、インクの循環及び制御に関わる受動回路電気部品と、前記受動回路電気部品の制御を含む制御に関わる主制御回路電気部品と、前記受動回路電気部品を内部に格納する第１の筐体と、前記主制御回路部品を内部に格納する第２の筐体と、前記第１筐体内の受動回路電気部品と前記第２筐体内の受動回路電気部品とを電気的に接続し、電気信号を伝送する伝送手段と、を有し、前記第１の筐体と前記第２の筐体とが分離可能かつ一体化可能なように別体として設けられたことを特徴とするインクジェット記録装置。【選択図】 図６

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

本技術分野の背景技術として、特開平１０−２３０６６４号公報（特許文献１）がある。この公報には、「入力部と印字部をそれぞれ分割し、かつ、入力部と印字部でそれぞれ独立した制御装置とし、入力部は印字内容及び各種データの更新と記憶を受け持ち、印字部は入力部から受けたデータを使用して印字作業に専念する構成とし、入力部で作成した印字に関するデータは印字部に通信で送って印字部で印字させ、印字完了したことを印字部から入力部に報告することにより、入力部で印字内容を更新し、次の印字を行うようにしている。」と記載されている。

特開平１０−２３０６６４号公報

従来、インク容器やインクが経由する配管やマニホールド板のようなインク循環に関わる部品は、筐体のサイズ、コスト、及び部品形状の複雑さからプラスチック成形部品が主に使用されている。さらに、インク循環に関わる部品が設置されている空間は溶剤成分が混じった空気が存在するため、電源、基板等の熱源となる電気部品が配置されている空間と、安全性の観点から一つの筐体内で仕切りを設けるような手段を用いることで混在しないよう分離を行っている。

インクジェット記録装置では熱源となる電気部品の中でも、電気信号に基づいて直接的にインクに作用することで循環及び制御機能を司る受動回路電気部品と、前記受動回路電気部品の制御を含む全電気的制御を司る主制御回路電気部品とに分類できる。受動回路電気部品は、ポンプや電磁弁や流量センサといった電気部品が該当し、一方、主制御回路電気部品は、印字情報を入力するための操作パネルや、印字情報に基づいて帯電量や偏向量及び励振周波数を規定する回路基板や、電力を供給する電源といった電気部品が該当する。

前記インク循環に関する部品周囲の温度上昇は、装置内に配置される電気部品からの発熱量の受熱によるものである。電気部品の発熱量において、前記受動回路電気部品に対し、主制御回路電気部品の発熱量の方が大幅に上回る。

また、同一筐体内に熱源が存在する場合、熱源から放熱される熱量は、熱源が設置された空間内の内部温度上昇を発生させ、例え断熱性を有した仕切りを設けても、伝熱作用は働き、インク循環に関わる部品が設置されている空間の内部温度上昇にいたる。

インク循環に関わる部品が設置されている空間において、内部温度上昇値が高くなるほど、プラスチック部品では熱劣化やクリープ破壊の促進を助長させる可能性があるため、部品としての寿命低下や不良ポテンシャル増加を引き起こす。

前記インク循環に関する部品周囲雰囲気の温度上昇は、主に装置内に配置されている前記主制御回路電気部品からの受熱によるものである。これは、前記インク循環に関する部品周囲の温度上昇は、装置内に配置される電気部品からの発熱量の受熱によるものであり、電気部品の発熱量において、前記受動回路電気部品に対し主制御回路電気部品の発熱量の方が大幅に上回ることによる。

特許文献１に開示の技術では、入力部と印字部が一体となった構造をとるインクジェット記録装置では、入力部を操作し易い所に取り付ける必要があるため取り付け位置に制約が生じてしまう問題点に対し、入力部と印字部をそれぞれ別体とすることで、両者の位置を任意の位置に設定することを実現させており、筐体を分離させる構造は、物理的な空間距離を設けられることから、各筐体間に格納されている電気部品の熱量の熱移動は最小限に留められる手段として有用である。しかしながら、前記技術の構成は、装置としての設置レイアウトの自由度増加のみに言及しており、前記インク循環に関わる部品と主な熱源となる主制御回路電気部品が印字部として同一筐体内に存在するため、内部温度上昇によっては、インク循環に関わる部品の寿命低下が生じる可能性がある。

本発明の目的は、上記問題を解決し、インクの循環部品等が格納されている筐体内部空間の温度上昇を低減し、インク循環部品の長寿命化を実現し、信頼性の向上を図ることである。

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、インクを循環させて印字を行うインクジェット記録装置であって、インクの循環及び制御に関わる受動回路電気部品と、前記受動回路電気部品の制御を含む制御に関わる主制御回路電気部品と、前記受動回路電気部品を内部に格納する第１の筐体と、前記主制御回路部品を内部に格納する第２の筐体と、前記第１筐体内の受動回路電気部品と前記第２筐体内の受動回路電気部品とを電気的に接続し、電気信号を伝送する伝送手段と、を有し、前記第１の筐体と前記第２の筐体とが分離可能かつ一体化可能なように別体として設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、インク循環部品の長寿命化を実現させ、信頼性を向上することができる。

インクジェット記録装置本体および印字ヘッド外観を示す斜視図である。 インクジェット記録装置の原理を示す斜視図である。 インクジェット記録装置の使用状態を示す斜視図である。 インクジェット記録装置の循環系経路構成を示す図である。 本発明の実施例１にかかるインクジェット記録装置の機能ブロック図である。 本発明の実施例１にかかるインクジェット記録装置の全体構成を示す図である。 本発明の実施例1にかかるインクジェット記録装置の制御エリアと循環エリアの各ユニットを分離した状態の全体構成を示す図である。 本発明の実施例1にかかるインクジェット記録装置の一体状態にて、制御ユニット筐体を支える足部周りと循環ユニット筐体天面の嵌め合い構造の一例を示す図である。 本発明の実施例２にかかるインクジェット記録装置の制御エリアと循環エリアを接続するケーブルを収納させる箇所を示す図である。 図９に示す実施形態における接続ケーブルの収納構造と収納姿の一例を示す図である。 図９に示す実施形態において制御エリアと循環エリアを接続するケーブルを収納させる箇所の別配置を示す図である。 本発明の実施形態によるインクジェット記録装置の制御エリアと循環エリアを接続するケーブルの各接続口の構造を示す図である。 図１２に示す実施形態における構造の一例を示す図である。 図１２に示す実施形態における構造の図１３とは異なった構造の一例を示す図である。

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

図１はインクジェット記録装置１００を示す斜視図である。インクジェット記録装置１００には、外部には操作表示部３が備えられた本体１と印字ヘッド２が備えられており、本体１と印字ヘッド２は導管４で接続されている。

ここでインクジェット記録装置１００の動作原理について説明する。図２に示すように、インク容器１８内のインクはポンプ２５に吸引、加圧されてインク柱７となってノズル８から吐出される。ノズル８には、電歪素子９が備えられており、インクに所定の周波数で振動を加えてノズル８から吐出されるインク柱７を粒子化するようになっている。これにより生成されるインク粒子１０の数は，電歪素子９に印加する励振電圧の周波数により決定され、その周波数と同数となる。

インク粒子１０は、印字情報に対応した大きさの電圧を帯電電極１１にて印加することで電荷を与えられるようになっている。帯電電極１１で帯電させられたインク粒子１０は、偏向電極１２間に生じる電界中を飛翔している間、帯電量に比例した力を受けて偏向し、印字対象物１３へ向かって飛翔して着弾する。その際、インク粒子１０は帯電量に応じて偏向方向の着弾位置は変化し、さらに偏向方向と直行する方向に生産ラインが印字対象物１３を移動させることで、偏向方向と直行した方向にも粒子を着弾させることが可能となり、複数の着弾粒子によって文字を構成し印字を行う。印字に使用されなかったインク粒子１０は偏向電極１２間を直線的に飛翔して、ガター１４により捕捉された後に経路を経由して、主インク容器１８に回収される。

次に、インクジェット記録装置１００の実際の使用状態の一例を図３に示す。インクジェット記録装置１００は、例えば、食品や飲料などが生産される工場内の生産ラインに据え付けられ、本体１は使用者が操作できる位置に設置され、印字ヘッド２はベルトコンベア１５などの生産ライン上を給送される印字対象物１３に近接できる位置に設置される。

ベルトコンベア１５などの生産ライン上には給送速度に係わらず同じ幅で印字するために、給送速度に応じた信号をインクジェット記録装置１００に出力するエンコーダ１６や、印字対象物１３を検出してインクジェット記録装置１００に印字を指示する信号を出力する印字センサ１７が設置されていて、それぞれは本体１内の図示しない制御部に接続されている。

エンコーダ１６や印字センサ１７からの信号に応じて制御部がノズル８から吐出されるインク粒子１０への帯電量や帯電タイミングを制御し、印字対象物１３が印字ヘッド２近傍を通過する間に帯電、偏向されたインク粒子１０を印字対象物１３へ付着させて印字を行うようになっている。

図４は、インクジェット記録装置１００の全体的な経路構成を示す説明図である。本体１には、循環するインクを保持する主インク容器１８が備えられており、主インク容器１８には、主インク容器１８内の液体が内部に保持されるのに適正な量である基準液面レベルに達しているか否かを検知する液面センサ３８が備えられている。主インク容器１８には、インクを循環させるための経路１０１を介してインクの粘度を計測するための落下式粘度計である粘度計測器２１に接続されている。

粘度計測器２１は経路１０２を介して経路の開閉を行う電磁弁２２に接続されており、電磁弁２２は経路１０３を介してインクや溶剤の吸引、圧送に供されるポンプ２５に接続されている。そして、ポンプ２５は経路１０４を介してインク中に混入している異物を除去するフィルタ２８に接続されている。

フィルタ２８は、経路１０５を介してポンプ２５から圧送されたインクを印字するために適正な圧力に調整する減圧弁３０に接続されており、減圧弁３０は、経路１０６を介してインクの圧力を検出するための圧力センサ３１に接続されている。

圧力センサ３１は、導管４内をとおる経路１０７を介して印字ヘッド２内に備えられたインクを吐出する吐出口を供えたノズル８に接続されている。

ノズル８のインク吐出方向には、ノズル８から吐出されたインク粒子１０に印字する文字情報に応じた電荷量を粒子に帯電させる帯電電極１１が配置されている。帯電電極１１により帯電させられたインク粒子１０の飛翔方向には、帯電されたインク粒子１０を偏向させる電界を発生させる偏向電極１２が配置されている。

偏向電極１２のインク飛翔方向側には、印字に使用されないために帯電、偏向されずに直線的に飛翔するインク粒子１０を捕捉するガター１４が配置されている。

ガター１４は、導管４内をとおる経路１０８を介して本体１内に配置されているインク中に混入している異物を除去するフィルタ２９と接続されており、フィルタ２９は、経路１０９を介してガター１４により補足されたインク粒子１０を吸引する回収ポンプ２６と接続されている。そして、回収ポンプ２６は、経路１１０を介して吸引したインク粒子１０を主インク容器１８に回収する。

本体１には、排気口３２が設けられており、排気口３２は経路１５０を介して主インク容器１８と接続されており、インク中の揮発した溶剤成分が経路１５０を介して、本体１の外部に排気される。

また、本体１には、ノズル８で生じるインクによる汚染の解消及びインクの濃度を調整するための溶剤を収容する溶剤容器２０が備えられており、溶剤容器２０は、経路１１１を介して溶剤の吸引、圧送を行うポンプ２７に接続されている。また、ポンプ２７は、経路１１２を介して経路の開閉を行う電磁弁２４に接続されており、電磁弁２４は、経路１１３を介して主インク容器１８に接続されている。

さらに、本体１には、補充用のインクを保持する補助インク容器１９が備えられており、補助インク容器１９は、経路１２０を介して経路の開閉を行う電磁弁２３に接続されている。そして、電磁弁２３は経路１２１を介して経路１０３に接続されている。

図５は、制御構成の機能ブロック図である。インクジェット記録装置の制御構成として、演算機能を有しインクジェット記録装置全体を制御するＭＰＵ５０１と、信号の送受伝送を司る伝送経路５１１によりＭＰＵ５０１を動作させるために必要なプログラムやデータを記憶するＲＯＭ５０２と、プログラム実行中に必要なデータを一時的に記憶するＲＡＭ５０３と、印字内容や設定値などを入力する入力装置５０４と、入力装置５０４で入力された内容や状態などを表示する表示装置５０５と、ノズル８から噴出されたインクを粒子化するためのノズル８に取り付けられた励振素子に与える励振電圧を発生させる励振電圧発生回路５０６と、インク粒子１０に電荷を与えるための帯電電極１１に与える帯電電圧を発生させる帯電電圧発生回路５０７と、帯電したインク粒子１０を印字内容に合わせて偏向するための偏向電極１２に与える偏向電圧を発生させる偏向電圧発生回路５０８と、インクや溶剤の流れの開閉を行う電磁弁６０９の制御を行う電磁弁制御回路５０９と、ポンプユニット６０８を駆動するモータを一定速度で回転させるためのポンプ制御回路５１０を備えている。

伝送経路５１１はＭＰＵ５０１からのデータ、アドレス信号、コントロール信号全てを伝送する伝送経路である。

上記ＭＰＵ５０１〜伝送線路５１１、及び電源６０４は受動回路電気部品の制御を含む電気的制御を司る主制御回路電気部品５１２であり、またポンプユニット６０８、電磁弁６０９等は電気信号に基づいて直接的にインクに作用することで循環及び制御機能を司る受動回路電気部品５１３であり、前記受動回路電気部品５１３と前主制御回路電気部品５１２間のデータ、信号の伝送やりとりは伝送経路５１４を介し行われている。

つづいて本実施例におけるインクジェット記録装置の全体構成を図６で、本実施例におけるインクジェット記録装置の使用形態を図７を用いて説明をする。

インクジェット記録装置においては、前記インク循環に関する部品周囲の温度上昇は、装置内に配置される電気部品からの発熱量の受熱が要因の一つであり、電気部品の発熱量において、前記受動回路電気部品に対し主制御回路電気部品の発熱量の方が大幅に上回るため、前記主制御回路電気部品からの熱エネルギが装置内部の温度上昇に大きく寄与しており、結果、装置内の内部温度上昇にいたる場合がある。内部温度上昇はインク循環部品の寿命低下等に関わり問題となる。

図６において、本実施例におけるインクジェット記録装置の全体構成として、電気的制御部品を収納する制御系エリア６０１と、インクを循環させるための駆動部品やインク流路やインクを保管するインク容器を収納する循環系エリア６０２を有する。

制御系エリア６０１には電源６０４と、回路基板６０５を備えており、制御系エリア６０１が位置するインクジェット記録装置上部の外面には操作パネル６０６を有している。

循環系エリア６０２内には、インクを貯蓄するインク容器６０７が備えられている。また、収納されている部品の中でも、駆動部品として用いられる部品が収納される駆動系エリア６０３があり、駆動エリア６０３にはインクを装置内に循環させるポンプ６０８や経路の開閉を行う電磁弁６０９等の受動回路電気部品５１３と、インク流路となるマニホールド板６１０が設けられている。

循環エリア６０２を有するインクジェット記録装置下部には、循環系エリア内に収納されている部品にアクセスするためのドア６１１があり、インクジェット記録装置本体の底面には装置を支持するための脚部６１２が備えられている。

ここで、インクジェット記録装置本体の筐体は、循環エリア６０２、ドア６１１や脚部６１２を含む循環系エリア用筐体６１３と、主制御回路電気部品５１２を内包する制御系エリア６０１、操作パネルを含む制御系エリア用筐体６１４とからなる構造を有している。この循環系エリア用筐体６１３と制御系エリア用筐体６１４とは独立した筐体であり、各々独立した筐体として分離が可能であり、循環系エリア用筐体の上部に位置するアクセスエリア６１５に制御系エリア用筐体を配置することで、一体型として収納することが可能である。

前記一体型として装置を収納した場合、空間の断熱効果が得られる。制御系エリア６０１内で保有される熱エネルギの循環系エリアへの移動量が低減し、結果、循環系エリア６０２内部の温度上昇値を低減することが実現できる。また、アクセスエリア６１５には空間のみならず、例えば断熱材や放熱手段を配置させることも可能である。

図７において、本実施例におけるインクジェット記録装置の制御系エリア用筐体と循環系エリア用筐体を分離した状態の使用形態として、制御系エリア用筐体と循環系エリア用筐体は前記受動回路電気部品を動作させるための電気信号の送受信が可能な電気接続ケーブル７０１で接続されている。

前記制御系エリア用筐体６１４には、分離して設置した際に筐体を支えるための脚部７０２、前記電気接続ケーブル７０１を接続するための接続アダプタ部７０３を備えている。制御系エリア用筐体６１４の接続アダプタ部７０３は、操作パネル６０６が備えられた面と反対側の筐体下部に、電気接続ケーブル７０１が斜め方向から接続されるように設けられている。

また、循環系エリア用筐体６１３には、前記電気接続ケーブル７０１を接続するための接続アダプタ部７０４を備えている。循環系エリア用筐体６１３の接続アダプタ部７０４は、ドア６１１が備えられた面と反対側の筐体上部に、電気接続ケーブル７０１が鉛直方向から接続されるように設けられている。これは、循環系エリア用筐体６１３の駆動部品がドア６１１とは反対側の筐体内部に設けられているためであり、駆動部品の設置エリアの上部に設けることで、駆動部品の配線を引き出しやすくし、また電気接続ケーブルとの配線距離を短くすることができるため、循環系エリア用筐体６１３内部の省スペース化と電気伝送の信頼性を向上することができる。

電気接続ケーブル７０１を介すことで、制御系エリア用筐体６１４内に収納されている電源６０４から循環系エリア用筐体６１３内に収納されている電力を要する部品への電力供給が実現できる。図７における使用状態では、前記制御系エリア用筐体６１４と循環系エリア用筐体６１３は独立した系として存在し、各筐体表面の発熱から誘発される自然対流流れに影響を受けないよう十分に離れた位置に各筐体を配置すれば、各系エリア間の熱エネルギのやりとりは無くなり、特に循環系エリア６０２内の制御系エリア６０１からの受熱を抑制し、循環系エリア６０２内の温度上昇を低減する事が可能となる。

また、インク循環に関する部品の周囲雰囲気の温度上昇値を低減させれば、インクから揮散される溶剤成分の低減でき、結果、溶剤消費量の低減効果が期待できる。

さらに、前記電気接続ケーブル７０１と循環系エリア用筐体６１４を支える脚７０２を備えることにより、前記電気接続ケーブル７０１の這い回しに伴い装置設置時における組合せレイアウトの自由度が増す。例えば、前記図５の一体型では、高さ方向で干渉が生じるような空間でも、設置面積に余裕があれば装置を分離状態にすることで、前記同空間に収めることが可能となる。

本実施例では、インクジェット記録装置の制御系エリア用筐体６１４と循環系エリア用筐体６１３の分離状態に際し、各筐体の独立した設置を実現させるために必要な制御系エリア用筐体を支持する前記脚部７０２の一体型状態における収納姿、及び収納構造に関して図８を用いて説明する。

本実施例において、前記制御系エリア用筐体脚部７０２は、一体型状態で使用する場合、循環系エリア用筐体天面上部に設置すると、装置全体の高さが脚部７０２の分だけ高くなる。結果、装置設置に要するスペースが増加し、装置設置時のレイアウトの自由度が限定される課題が発生する。

図８において、本実施例における前記制御系エリア用筐体脚部７０２を収納させる構造の一例として、循環系エリア用筐体６１３の天面が凹部構造８０１を有しており、前記凹部構造８０１と制御系エリア用筐体６１４の底面は、相互の熱移動を抑えるため最大限当接させない構成をとる。本構成により、一体型状態における脚部７０２分の高さ増加を防止し、また、凹部構造により循環系エリア用筐体６１３と制御系エリア用筐体６１４との間に空気層を形成することができ、空気断熱の効果を確保することができる。

本実施例では、インクジェット記録装置の制御系エリアと循環系エリアの分離を実現するために必要となる前記電気接続ケーブルの一体型状態におけるケーブルの収納姿、及び収納構造に関して、電気接続ケーブルの収納エリア箇所を図９で、前記図９における収納エリアの構造の一例を図１０で、電気接続ケーブルの図９と異なる収納エリア箇所を図１１で、前記図１１における収納エリアの構造例を図１２を用いて説明する。

電気接続ケーブル７０１は、一体型状態で使用する場合、ケーブル長に余裕があると、各筐体６１３、６１４の側に電気接続ケーブル７０１がぶら下がったような状態となる。

インクジェット記録装置は、その使用用途からベルトコンベア１５のような生産ラインを給送される印字対象物１３に近接できる位置に設置されることがあり、電気接続ケーブルが筐体横でぶら下がった状態であると、ベルトコンベア１５のような可動体に巻込まれたり、印字対象物に接触したりするといった危険性が発生する。さらに、本状態では周辺の電気機器やＧＮＤからノイズを受けるポテンシャルが増加する。よって、電気接続ケーブルができるだけ筐体外部へ露出していないことが望ましい。

図９において、本実施例における前記電気接続ケーブル７０１を収納させる箇所を示すエリアとして、９０１は電気接続ケーブル７０１を全て収納することが可能なエリアであり、また、図６の制御系エリア用筐体６１４と循環系エリア用筐体６１３のアクセスエリア６１５と同位置に配置することで、省スペース化を図ることができる。

また収納スペース９０１に電気接続ケーブル７０１を収納することで、前記の周辺機器との接触やノイズを受けるポテンシャルが低減することができ、電気接続ケーブル７０１の収納姿を既定させる収納構造を、収納スペース９０１内に設ければ、一体型状態における電気接続ケーブル７０１の這い回しに再現性が生じ、機能制御の面でも有利となる。

また図１０に、図９の収納スペース９０１に配置させる収納構造の具体的な一例を示す。循環系エリア用筐体６１３の上面に電気接続ケーブル７０１の収納を可能とした収納構造を有するケーブル収納部品１００１を有し、ケーブル収納部品１００１には電気接続ケーブル７０１をガイドさせる機能を有した蛇行形状の凹部である収納ガイド構造部１００２を有している。収納ガイド構造部１００２のように電気接続ケーブル７０１の這い回しを既定させる構造を有することで、制御系エリア用筐体６１４と循環系エリア用筐体６１３を一体型に設置した際に筐体外部への電気接続ケーブルの露出を抑制することができるため、電気接続ケーブルが露出している状態でインクジェット記録装置を稼動した際の安全性の課題を解決することができる。また、各筐体６１３、６１４が分離状態で任意の配置をとっても、一体型状態へ配置変更する際の、電気接続ケーブル７０１の収納姿は一定となり、再現性を実現できる。

尚、図１０における収納ガイド構造部１００２の幾何的構造は、あくまでも一例であり、前記に示す通り、電気接続ケーブル７０１が筐体外部に露出せず、電気接続ケーブル７０１の収納姿の再現性を実現できる機能を有していれば、これによらない。

なお、図９では収納ガイド構造部１００２を循環系エリア用筐体６１３の上面に有する構造としたが、これに限らず、図１１に示すように循環系エリア用筐体６１３のドア６１１と反対側の側面に設ける構成であってもよい。

本実施例では、インクジェット記録装置の制御系エリアと循環系エリアの分離を実現するために必要となる前記電気接続ケーブルの各接続アダプタ部の構造概要について、図１２で、図１２に示す実施形態を実現するための構造の一例を図１３で、図１２に示す実施形態を実現するための構造の前記図１３とは別例を図１４を用いて説明する。

インクジェット記録装置は、食品、飲料、薬品等の衛生面で配慮を要する業界で使用される場合が多く、使用後の装置の水清掃といった観点から、防水性が要される。さらに、防水性のみならず、肥料、製粉等の粉塵が多い環境下でも使用される場合もあるため、装置の品質、安全性確保といった観点から、防塵性も要される。よって、前記実施例１における制御系エリア６０１と循環系エリア６０２を独立した系として分離させるために、必要となる電気接続ケーブル７０１と各筐体６１３、及び６１４に接続する接続アダプタ部７０３、及び７０４では、防水性と防塵性を確保することが望ましい。

図１２において、本実施例における前記電気接続ケーブルの各接続アダプタ部の構造概要として、１２０１は例えばゴムやゴムスポンジのように主な使用用途として密封性を確保するために用いられる弾性体であり、１２０２は制御系エリア用筐体、或いは循環系エリア用筐体の外装筐体であり、前記電気接続ケーブル７０１と外装筐体１２０２の間に弾性体１２０１を配置させ、例えば二部品の嵌合いや圧入のような外力を付与させることで弾性体１２０１を変形させ、密封性を確保することにより、防水性と防塵性の確保を実現させる。

尚、密封性を確保する手段として、前記弾性体１２０１を変形させると言及したが、もちろん前記電気接続ケーブル７０１、或いは外装筐体１２０２が変形することで密封性を実現させることも可能である。ただし、前記変形を許容する場合は、なるべく脆性が低く、変形荷重の負荷時にクラックのような破壊モードに即時至らないことが要求される。

図１３において、図１２に示す実施形態を実現するための構造の一例として、例えばエチレンプロピレンゴムのような耐薬品性に優れた特性を有したゴム材１３０１である。ゴム材１３０１の内径は、断面形状が円形となる電気接続ケーブル７０１の外径よりも小さく、また、前記ゴム材１３０１の外径は、円形状を形成する外装筐体の円筒空間の径よりも大きい寸法関係をとることで、各部品との圧入により、ゴム材１３０１は密封性を実現し、防水性と防塵性を確保する。

図１４は、図１２に示す実施形態を実現するための別構造であり、図１３に示すゴム材１３０１の構成に、各々嵌め合い可能な構造とした嵌め合い部品１４０２、１４０３と、嵌め合い部品１４０２、１４０３をネジ締付けさせて接合させるためのネジ１４０４とを加え、嵌め合い部品１４０２、１４０３をネジ１４０４で締め付ける際にゴム材１４０１を挟み締付することで、密封性を確保した構成である。

さらに、例えばクロロプレンゴムのような機械的強度に優れるゴムスポンジ材１４０５を外装筐体１２０２と嵌め合い部品１４０２、１４０３との間に挿入し、外装筐体１２０２へ面圧を加えるためのネジ１４０６で共締めすることで、ゴムスポンジ１４０５の変形による密封性を確保させ、防水性と防塵性を確保する。ゴムスポンジ１４０５に一様に負荷をかけるために、嵌め合い部品１４０２、１４０３とゴムスポンジ１４０５間で平行で平坦な面に設けることが望ましい。

尚、図１３、図１４は図１２を実現させるための具体的な構造のあくまでも一例であり、前記の如く、防水性・防塵性を満足させる構造形態をとるならば、これにはよらない。

１００…インクジェット記録装置
１…本体 ２…印字ヘッド ３…操作表示部 ４…導管 ８…ノズル １０…インク粒子１１…帯電電極 １２…偏向電極 １３…印字対象物 １４…ガター １８…主インク容器 １９…補助インク容器 ２０…溶剤容器 ２１…粘度計測器 ２２、２３、２４…電磁弁 ２５…インク供給用ポンプ ２６…インク回収用ポンプ ２７…溶剤回収用ポンプ２８、２９…フィルタ ３０…減圧弁 ３１…圧力センサ ３２…排気口 ５０１…ＭＰＵ ５０２…ＲＯＭ ５０３…ＲＡＭ ５０４…入力装置 ５０５…表示装置 ５１０…ポンプ制御回路 ５１１…バス

Claims (8)

1. インクを循環させて印字を行うインクジェット記録装置であって、
   インクの循環及び制御に関わる受動回路電気部品と、
   前記受動回路電気部品の制御を含む制御に関わる主制御回路電気部品と、
   前記受動回路電気部品を内部に格納する第１の筐体と、
   前記主制御回路部品を内部に格納する第２の筐体と、
   前記第１筐体内の受動回路電気部品と前記第２筐体内の受動回路電気部品とを電気的に接続し、電気信号を伝送する伝送手段と、を有し、
   前記第１の筐体と前記第２の筐体とが分離可能かつ一体化可能なように別体として設けられたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記第２の筐体の底面部に筐体を支持する脚を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 請求項２に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記第１の筐体上面部が凹構造を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求項３に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記第２の筐体の脚の高さと、前記第１の筐体の凹構造の深さとが、略同一であることを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記伝送手段を収納する収納部を前記第１の筐体に設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 請求項５に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記格納部を、前記第２の筐体を前記第１の筐体の上部に配置し一体化した際に、前記第１の筐体と前記第２の筐体との間に形成される隙間の位置に設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
7. 請求項５または６に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記格納部は、蛇行形状を有する凹構造であることを特徴とするインクジェット記録装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記伝送手段と前記第１、前記第２の筐体の少なくとも一方の連結部にシール部材となる弾性体が挟みこまれていることを特徴とするインクジェット記録装置。

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