JP2017100759A - 仕切体シート体、仕切体及び仕切体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造コストを低減させると共に、接着面に均等な圧力を加えることができ、大量生産を可能とする仕切体シート体、仕切体及び仕切体の製造方法を提供する。【解決手段】 仕切体シート体１１は、長方形状の複数の基板１、３、５と、この基板１、３、５と同一外形寸法の複数の仕切板形成板２、４とによって構成されている。また、基板１、３、５と仕切板形成板２、４には、所定箇所に破断可能線７が形成されている。そして、基板１、３、５と仕切板形成板２、４とが交互に積層されると共に、基板１、３、５と対向する仕切板形成板２、４の所定箇所には接着材１５が塗布されて接着される。【選択図】図１

Description

本発明は、梱包容器、包装箱等の内部を複数に区画するための仕切体と、この仕切体を製造するための仕切体シート体と、仕切体の製造方法に関するものである。

従来から、仕切体及び仕切体の製造方法が知られている（特許文献１）。

特許文献１に記載の仕切体の製造方法は、図９に示すように、各仕切体形成ユニット２８を上下方向に積み重ねたとき、上下に隣り合う仕切体形成ユニット２８同士を接着し、下方の仕切体形成ユニット２８の基板２２の折返された両第１接着片２０、２１の上面と、仕切板形成部材２３の中央部の第２接着片２４、２５のうち各破断可能線２６、２７の右側上面とに接着材３０を塗布し、接着材３０を介して上方の仕切体形成ユニット２８の基板２２の下台紙２９の下面を接着する。

次に、各仕切体形成ユニット２８のうち、最上に位置する仕切体形成ユニット２８上に上台紙３１を接着する。このとき、仕切体形成ユニット２８と上台紙３１との間には、基板２２の左端部に位置する折返された第１接着片２０の上面、基板２２の右端部に位置する側壁板と共に折返された第１接着片２１の上面、仕切板形成部材２３の左端部に位置する第２接着片３２の上面及び中央部に位置する一対の第２接着片２４、２５の破断可能線２６、２７の右側の上面に接着材３０を塗布して接着する。

最後に、各破断可能線２６、２７を破断しつつ下台紙２９と上台紙３１とを互いに上下方向に離反させ、各第２接着片２４、２５、３２、３３と仕切板３４、３５、３６との境界の折目線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊが上下に互い違いに折れ曲がって仕切板３４、３５、３６を起立させて仕切体が製造される。

特許第３３４９５４３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の仕切体の製造方法では、接着作業の前段階で、両第１接着片２０、２１を折り返す工程を必要とするものであることから、大量生産時には、その分、製造コストが高くなるものであった。また、接着作業時にプレス機を使用した場合には、第１接着片２１の端部と仕切板形成部材２３との間に隙間Ａが生じていると共に、各仕切体形成ユニット２８の両端部が階段状にずれていることから、一度にプレス機に投入して接着しようとすると、接着面に加わる圧力は均等とならず、接着不良を生じさせる原因となることが想定されるものであった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製造コストを低減させると共に、接着面に均等な圧力を加えることができ、大量生産を可能とする仕切体シート体、仕切体及び仕切体の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、仕切体シート体の発明であって、長方形状の複数の基板と、該基板と同一外形の複数の仕切板形成板とによって構成され、前記基板と前記仕切板形成板には、所定箇所に破断可能線が形成されており、前記基板と前記仕切板形成板とを交互に積層しつつ、所定箇所を接着してなることを特徴としている。

本発明に係る仕切体シート体は、同一外形の基板と仕切板形成板とが交互に積層される構成としているので、簡易に製造することができ、製造コストを低減させることができる。また、基板と仕切板形成板とを接着するためにプレス機に投入する場合には、接着面に均等な圧力を加えることができるので、仕切体シート体の大量生産を行うことができる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、複数の基板は、破断可能線が同一箇所に形成された同一形状の基板が使用されることを特徴としている。したがって、仕切体シート体の製造時に、基板は、１種類のものを複数枚準備すればよいので製造コストを低減させることができる。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、複数の仕切板形成板は、破断可能線が同一箇所に形成された同一形状の仕切板形成板が使用されることを特徴としている。したがって、仕切体シート体の製造時に、仕切板形成板は、１種類のものを複数枚準備すればよいので製造コストを低減させることができる。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、複数の仕切板形成板は、同一箇所に接着材が塗布された同一形状の仕切板形成板が使用されることを特徴としている。したがって、仕切体シート体の製造時に、仕切板形成板は、同一箇所に接着材が塗布された１種類のものを複数枚準備すればよいので製造コストを低減させることができる。

請求項５の発明は、仕切体の発明であって、請求項１〜４のいずれか１項に記載の仕切板シート体を、各破断可能線を破断すると共に、該破断によって形成される仕切板を起立させて形成されることを特徴としている。したがって、仕切体を簡易に製造することができ、製造コストを低減させることができると共に、仕切体の大量生産を行うことができる。

請求項６の発明は、仕切体の製造方法の発明であって、長方形状の複数の基板と、該基板と同一外形の複数の仕切板形成板の各々の所定箇所に破断可能線を形成する工程と、前記基板と前記仕切板形成板とを交互に積層する工程と、積層した前記基板と前記仕切板形成板の所定箇所を接着する工程と、前記破断可能線を破断すると共に、該破断によって発生する端材を取り除く工程と、前記破断によって形成される仕切板を起立させる工程とを有することを特徴とている。したがって、製造コストを低減させると共に、接着面に均等な圧力を加えることができ、大量生産を可能とする仕切体の製造方法を提供することができる。

請求項１〜４の発明では、仕切体シート体を簡易に製造することができ、製造コストを低減させることができる。また、請求項５の発明では、製造コストを低減させることができると共に、仕切体の大量生産を行うことができる。

また、請求項６の発明では、製造コストを低減させると共に、接着面に均等な圧力を加えることができ、大量生産を可能とする仕切体の製造方法を提供することができる。

第１実施形態の仕切体の製造工程を示す説明図である。 第１実施形態の仕切体の製造工程を示す説明図である。 第１実施形態の仕切体の形成状態を示す説明図である。 第１実施形態の仕切体を示す平面図である。 第２実施形態の仕切体の製造工程を示す説明図である。 第２実施形態の仕切体の形成状態を示す説明図である。 第２実施形態の仕切体を示す平面図である。 第２実施形態の仕切体を梱包容器に載置した状態を示す平面図である。 従来の仕切体の製造工程を示す説明図である。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の第１実施形態の仕切体の製造工程を示す説明図であり、図３は、第１実施形態の仕切体の形成状態を示す説明図である。また、図４は、第１実施形態の仕切体を示す平面図である。これらの図を用いて本発明の第１実施形態の仕切体について説明する。

まず、図１に示すように、第１実施形態の仕切体を製造する前段階として、仕切体シート体１１が製造される。この仕切体シート体１１は、主に段ボール紙やプラスチック段ボール等の段ボールにより形成されるものであって、長方形状の複数の基板１、３、５と、この基板１、３、５と同一外形寸法の複数の仕切板形成板２、４とによって構成されている。また、基板１、３、５と仕切板形成板２、４には、所定箇所に破断可能線７が形成されている。そして基板１、３、５と仕切板形成板２、４とが交互に積層されると共に、基板１、３、５と対向する仕切板形成板２、４の所定箇所には接着材１５が塗布されて接着される。ここで、破断可能線７とは、基板１、３、５又は仕切板形成板２、４の表面から裏面に到達している所定長さのスリット（切り込み線）を意味している。

上記構成の仕切体シート体１１は、長方形状の複数の基板１、３、５と、この基板１、３、５と同一外形寸法の複数の仕切板形成板２、４とが四隅を合わせて交互に積層されているので、図２に示すように、略直方体となる。ここで、接着を強固にするために、仕切体シート体１１の状態でプレス機に投入されるのであるが、前述した従来例のように隙間や段差がないので、接着面に加わる圧力は均等となり、接着不良を生じさせることなく、強固に接着される。

ここで、複数の基板１、３、５は、破断可能線７が所定の同一箇所に形成された同一外形寸法の基板が使用されており、基板１と基板５とは、平面方向から見た場合に、破断可能線７が同じ場所に位置しているが、基板３の破断可能線７は、基板１又は基板５の判断可能線７とは反対側に位置するように１８０度回転した状態で配置している。

また、仕切板形成板２、４は、破断可能線７が所定の同一箇所に形成された同一外形寸法の仕切板形成板が使用されており、仕切板形成板４の接着材１５の塗布位置が、仕切板形成板２の接着材１５の塗布位置とは反対側に位置するように１８０度回転した状態で配置している。

そして、図２に示すように、破断可能線７に対して直交する方向に破断することによって（切断線Ｂを破線にて示す。）、１枚の仕切体シート体１１から複数の仕切体が製造されることとなる。

また、破断可能線７に対して直交する方向に破断することによって、図２及び図３に示すように、基板１、３、５の各々の一方の端部に端材８、８、８が発生するので、この端材８は、仕切体１０から除去される。尚、図２において、左端のＣの部分も端材である。

また、破断可能線７に対して直交する方向に破断することによって、仕切板形成板２、４は各々、破断可能線７の位置で２つに分離された状態となり、図３に示すように、基板１を上方へ、基板５を下方へ引っ張ることによって、図面上、上下方向に２つの区画が形成されていく。

そして、図４に示すように、仕切板形成板２、４から派生した仕切板９、９、９、９を基板１、３、５に対して直交する方向に起立させることによって、図面上、上下方向に２つの区画が形成された仕切体１０が製造される。尚、仕切板形成板２、４の接着材１５が塗布される部分と塗布されない部分の境目の位置に、予め折目線ａ、ｂ、ｃ、ｄを入れておくことによって、折り曲げが容易となり、仕切板９の起立を容易に行うことができる（図３参照）。

図５は、本発明の第２実施形態の仕切体の製造工程を示す説明図であり、図６は、第２実施形態の仕切体の形成状態を示す説明図である。また、図７は、第２実施形態の仕切体を示す平面図である。さらに、図８は、第２実施形態の仕切体を梱包容器に載置した状態を示す平面図である。これらの図を用いて本発明の第２実施形態の仕切体について説明する。

まず、図５に示すように、第２実施形態の仕切体を製造する前段階として、仕切体シート体１６が製造される。この仕切体シート体１６は、長方形状の複数の基板１、３、５、６と、この基板１、３、５、６と同一外形寸法の複数の仕切板形成板１２、１３、１４とによって構成されている。また、基板１、３、５、６と仕切板形成板１２、１３、１４には、所定箇所に破断可能線７が形成されている。そして基板１、３、５、６と仕切板形成板１２、１３、１４とが交互に積層されると共に、基板１、３、５、６と対向する仕切板形成板１２、１３、１４の所定箇所には接着材１５が塗布されて接着される。

上記構成の仕切体シート体１６は、長方形状の複数の基板１、３、５、６と、この基板１、３、５、６と同一外形寸法の複数の仕切板形成板１２、１３、１４とが四隅を合わせて交互に積層されているので、図２で示した第１実施形態の仕切体シート体１１と同様に、略直方体となる。ここで、接着を強固にするために、仕切体シート体１６の状態でプレス機に投入されるのであるが、前述した従来例のように隙間や段差がないので、接着面に加わる圧力は均等となり、接着不良を生じさせることなく、強固に接着される。

ここで、複数の基板１、３、５、６は、破断可能線７が所定の同一箇所に形成された同一外形寸法の基板が使用されており、基板１と基板５とは、平面方向から見た場合に、破断可能線７が同じ場所に位置しているが、基板３と基板６の破断可能線７は、基板１又は基板５の判断可能線７とは反対側に位置するように１８０度回転した状態で配置している。

また、仕切板形成板１２、１３、１４は、破断可能線７が所定の同一箇所に形成された同一外形寸法の仕切板形成板が使用されており、仕切板形成板１２及び１４の接着材１５の塗布位置が、仕切板形成板１３の接着材１５の塗布位置とは反対側に位置するように１８０度回転した状態で配置している。

そして、図２に示した第１実施形態の仕切体シート体１１と同様に、破断可能線７に対して直交する方向に破断することによって、１枚の仕切体シート体１６から複数の仕切体が製造されることとなる。

また、破断可能線７に対して直交する方向に破断することによって、図６に示すように、基板１、３、５、６の各々の一方の端部に端材８、８、８、８が発生するので、この端材８は、仕切体１７から除去される。

また、破断可能線７に対して直交する方向に破断することによって、仕切板形成板１２、１３、１４は各々、破断可能線７の位置で３つに分離された状態となり、図６に示すように、基板１を上方へ、基板６を下方へ引っ張ることによって、図面上、左右方向に２つ、上下方向に３段の合計６つの区画が形成されていく。尚、第１実施形態及び第２実施形態は、本発明の一例であって、これに限定されるものではない。交互に積層される基板及び仕切板形成板の枚数を更に増やしたり、仕切板形成板に形成される破断可能線の本数を増やすことによって、製造される仕切体の区画を増加させることができる。

そして、図７に示すように、仕切板形成板１２、１３、１４から派生した仕切板１８、１８、１８・・・を基板１、３、５、６に対して直交する方向に起立させることによって、６つの区画が形成された仕切体１７が製造される。尚、第１実施形態と同様に、仕切板形成板１２、１３、１４の接着材１５が塗布される部分と塗布されない部分の境目の位置に、予め折目線を入れておくことによって、折り曲げが容易となり、仕切板１８の起立を容易に行うことができる。

前述のようにして製造された仕切体１７は、図８に示すように、梱包容器１９や包装箱等に載置することによって、内部を複数の区画に区切ることができ、複数の物品を互いに干渉させないで輸送することが可能となる。

本発明の仕切体シート体、仕切体及びその製造方法は、梱包容器、包装箱等の内部を複数に区画するための仕切体と、この仕切体を製造するための仕切体シート体と、前記仕切体の製造方法として使用される。

１、３、５、６ 基板
２、４、１２、１３、１４ 仕切板形成板
７ 破断可能線
８、Ｃ 端材
９、１８ 仕切板
１０、１７ 仕切体
１１、１６ 仕切体シート体
１５ 接着材
１９ 梱包容器
２０、２１ 第１接着片
２２ 基板
２３ 仕切板形成部材
２４、２５、３２、３３ 第２接着片
２６、２７ 破断可能線
２８ 仕切体形成ユニット
２９ 下台紙
３０ 接着材
３１ 上台紙
３４、３５、３６ 仕切板
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ 折目線
Ａ 隙間
Ｂ 切断線

Claims (6)

1. 長方形状の複数の基板と、該基板と同一外形の複数の仕切板形成板とによって構成され、
   前記基板と前記仕切板形成板には、所定箇所に破断可能線が形成されており、
   前記基板と前記仕切板形成板とを交互に積層しつつ、所定箇所を接着してなることを特徴とする仕切体シート体。
2. 複数の基板は、破断可能線が同一箇所に形成された同一形状の基板が使用されることを特徴とする請求項１に記載の仕切体シート体。
3. 複数の仕切板形成板は、破断可能線が同一箇所に形成された同一形状の仕切板形成板が使用されることを特徴とする請求項１又は２に記載の仕切体シート体。
4. 複数の仕切板形成板は、同一箇所に接着材が塗布された同一形状の仕切板形成板が使用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の仕切板シート体。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の仕切板シート体を、各破断可能線を破断すると共に、該破断によって形成される仕切板を起立させて形成されることを特徴とする仕切体。
6. 長方形状の複数の基板と、該基板と同一外形の複数の仕切板形成板の各々の所定箇所に破断可能線を形成する工程と、
   前記基板と前記仕切板形成板とを交互に積層する工程と、
   積層した前記基板と前記仕切板形成板の所定箇所を接着する工程と、
   前記破断可能線を破断すると共に、該破断によって発生する端材を取り除く工程と、
   前記破断によって形成される仕切板を起立させる工程とを有することを特徴とする仕切体の製造方法。
   

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