JP2017100787A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の体積を効果的に減少させることが可能な容器を提供する。
【解決手段】本発明の実施の一形態に係るペットボトル（１）は、内部に内容物を収納する容器本体（２）を備え、容器本体（２）は、当該容器本体（２）を解体可能とする帯状の引抜部材（７）を含んでいる。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部に内容物を収納する容器に関し、より詳細には、容器本体を複数の部位に解体可能な容器に関する。

近年、環境保護および省資源化に対する人々の関心が高まっている。再生利用（リサイクリング）は、環境保護および省資源化のために有効な方法の一つである。再生利用を行うために、多くの国々ではゴミの分別が求められている。ゴミの分別は、主に、可燃ゴミ、不燃ゴミ、または資源ゴミ（再生利用ゴミ）などに分類される。

例えば、ペットボトルの廃棄処理時などにおいて、ペットボトルは一定のスペースを占有し嵩張るため、ゴミ袋やゴミ箱などに多くのペットボトルを入れることが困難である。そのため、ゴミ袋やゴミ箱内のスペースを十分に利用することができず、無駄が生じる。

このような問題に関連して、特許文献１には、ペットボトルを高さ方向に圧縮しやすくすることにより、ペットボトルの体積を減少させる技術が提案されている。

特開２００６−１３７４５５号公報（２００６年６月１日公開）

しかしながら、上述のような従来技術では、ペットボトルの体積を十分に減少させることができないため、ペットボトルの嵩張りを効果的に抑制することができないという課題がある。

また、上述した課題は、ペットボトルのみならず、ガラスボトル、アルミ缶、スチール缶、紙容器などの各種容器にも共通する。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器本体の体積を効果的に減少させることが可能な容器を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係る容器は、内部に内容物を収納する容器本体を備え、前記容器本体は、当該容器本体を解体可能とする接続構造体を含むことを特徴としている。

上記の構成では、容器本体は、当該容器本体を解体可能とする接続構造体を含むため、容器本体を、接続構造体において複数の部位（断片）に解体することが可能となる。

したがって、上記の構成によれば、容器本体の体積を効果的に減少させることが可能な容器を実現することができる。

また、本発明に係る容器では、前記接続構造体は、前記容器本体から引き抜くことが可能な帯状の引抜構造体を含んでいてもよい。

上記の構成によれば、引抜構造体を引き抜くことにより、容器本体を複数の部位に容易に解体することが可能となる。

また、本発明に係る容器では、前記容器本体は、筒状部を含み、前記引抜構造体は、前記筒状部の周方向に沿って設けられた周方向引抜構造体と、前記筒状部の軸方向に沿って設けられた軸方向引抜構造体と、を含んでいてもよい。

上記の構成では、周方向引抜構造体を引き抜くことにより、容器本体を、筒状部の軸方向（高さ方向）に解体することが可能となる。また、軸方向引抜構造体を引き抜くことにより、容器本体を、筒状部の周方向（幅方向）に解体することが可能となる。

したがって、上記の構成によれば、容器本体をより小さな部位に解体して、容器本体の体積を大幅に減少させることが可能となる。

また、本発明に係る容器では、前記周方向引抜構造体と前記軸方向引抜構造体とは、互いに連結されていなくてもよい。

周方向引抜構造体と軸方向引抜構造体とを連結させた場合、連結部分における容器本体の水密性および強度が低下する可能性がある。

上記の構成によれば、周方向引抜構造体と軸方向引抜構造体とが互いに連結されず、一定の間隔をあけて容器本体に設けられるため、上述した容器本体の水密性および強度の低下を抑制することが可能となる。

また、本発明に係る容器では、前記周方向引抜構造体と前記軸方向引抜構造体とは、互いに連結されていてもよい。

上記の構成では、一度の引き抜き動作によって、周方向引抜構造体と軸方向引抜構造体とを引き抜くことが可能となるため、容器本体を複数の部位に効率的に解体することが可能となる。

また、本発明に係る容器では、前記引抜構造体の一端は、容器本体の底面に達しており、前記一端に、当該一端を引き出すためのタブが設けられていてもよい。

上記の構成によれば、外部から視認されにくい容器本体の底面にタブが設けられるため、容器のデザイン性を向上させることができる。

また、本発明に係る容器では、前記容器本体は、筒状部を含み、前記接続構造体は、前記筒状部の周方向に沿って設けられた螺合構造体を含んでいてもよい。

上記の構成によれば、筒状部の周方向に容器本体の一部を回転させることによって、容器本体を、筒状部の軸方向（高さ方向）に容易に解体することが可能となる。

また、本発明に係る容器では、前記接続構造体は、前記筒状部の軸方向に沿って設けられた係合構造体をさらに含み、前記係合構造体は、前記筒状部の周方向に並んだ第１部位と第２部位とをスライド係合してもよい。

上記の構成では、筒状部の第１部位または第２部位を軸方向に沿ってスライドさせることにより、筒状部を第１部位と第２部位とに容易に解体することが可能となる。

したがって、上記の構成によれば、容器本体をより小さな部位に解体して、容器本体の体積を大幅に減少させることができる。

また、本発明に係る容器は、飲料用容器であってもよい。

上記の構成によれば、容器本体の体積を効果的に減少させることが可能な飲料用容器を実現することができる。

本発明は、容器本体を、複数の部位に解体することにより、容器本体の体積を効果的に減少させることが可能な容器を提供することができるという効果を奏する。

（ａ）は、実施形態１に係るペットボトルの外観構成を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される引抜部材の一部を引き抜いた状態を示す側面図である。 （ａ）は、図１に示されるペットボトルの第１胴部と第２胴部との接続部分を示す断面図であり、（ｂ）は、引抜部材に設けられたタブを示す側面図であり、（ｃ）は、引抜部材の一部を引き抜いた状態を示す斜視図である。 図２に示されるタブの変形例を示す模式図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明に係る容器本体の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は、容器本体の正面側の斜視図であり、（ｂ）は、容器本体の背面側の斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図４に示される容器本体の解体方法の一例を説明するための斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、図４に示される容器本体の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は、容器本体の正面側の斜視図であり、（ｂ）は、容器本体の背面側の斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図６に示される容器本体の解体方法の一例を説明するための斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、図６に示される容器本体の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は、容器本体の正面側の斜視図であり、（ｂ）は、容器本体の背面側の斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図８に示される容器本体の解体方法の一例を説明するための斜視図である。 図８に示される容器本体の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は、容器本体の正面側の斜視図であり、（ｂ）は、容器本体の背面側の斜視図である。 （ａ）〜（ｋ）は、図１０に示される容器本体の解体方法の一例を説明するための斜視図である。 実施形態２に係るガラスボトルの構成を示す分解図である。 （ａ）は、図１２に示される胴部の要部構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１胴部と第２胴部との接続部分を示す断面図である。 （ａ）は、図１３に示される胴部の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１胴部と第２胴部との接続部分を示す断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示される接続部材の変形例を示す断面図である。 実施形態３に係る紙コップの外観構成を示す側面図である。 実施形態４に係る缶容器の構成を示す斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、図１６に示される缶容器の解体方法の一例を説明するための斜視図である。

〔実施形態１〕
本発明の一実施形態について、図１〜図１１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。本実施形態では、本発明に係る容器をペットボトルに適用した例について説明する。

［ペットボトル１の構成］
図１の（ａ）は、本実施形態に係るペットボトル１の外観構成を示す側面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示される引抜部材７の一部を引き抜いた状態を示す側面図である。

図１の（ａ）に示すように、ペットボトル（容器，飲料用容器）１は、丸型の容器本体２、および容器本体２の先端部に取り付けられるキャップ３を備えている。このペットボトル１は、容器本体２が、複数の部位（断片）に解体可能に構成されたものである。

（容器本体２）
容器本体２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）からなり、内部に内容物を収納する。容器本体２は、胴部４、頂部５、底部６、および帯状の引抜部材（接続構造体）７を備えている。

また、引抜部材７は、第１胴部引抜部材（軸方向引抜構造体）７１、第２胴部引抜部材（軸方向引抜構造体）７２、頂部引抜部材（軸方向引抜構造体）７３、および底部引抜部材（軸方向引抜構造体）７４を含んでいる。

胴部４は、容器本体２の胴体部分を構成する部位であり、断面略円形の円筒部材（筒状部）である。胴部４は、容器本体２（胴部４）の周方向に胴部４が二分割された、断面略半円形の第１胴部（第１部位）４１と断面略半円形の第２胴部（第１部位）４２とを含んでいる。

第１胴部４１と第２胴部４２とは、容器本体２の周方向に並んでおり、容器本体２（胴部４）の軸方向に沿って胴部４に設けられた第１胴部引抜部材７１および第２胴部引抜部材７２を介して、互いに繋がっている。これにより、円筒状の胴部４が構成されている。

第１胴部引抜部材７１および第２胴部引抜部材７２は、容器本体２の軸方向に沿って、互いに対向する位置にそれぞれ設けられている。

頂部５は、胴部４の上方に位置し、容器本体２の頭頂部分を構成する部位である。頂部５の上端部には、開口した口部８が設けられている。また、頂部５の下端部は、頂部引抜部材７３を介して、胴部４の上端部に繋がっている。頂部引抜部材７３は、胴部４と頂部５との間に、容器本体２の周方向に沿って設けられている。

底部６は、胴部４の下方に位置し、容器本体２の底部分を構成する部位である。底部６の上端部は、底部引抜部材７４を介して、胴部４の下端に繋がっている。底部引抜部材７４は、胴部４と底部６との間に、容器本体２の周方向に沿って設けられている。

図１の（ｂ）に示すように、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４は、容器本体２から引き抜くことが可能なように容器本体２にそれぞれ設けられている。

そのため、胴部４と頂部５との間から頂部引抜部材７３を引き抜くことにより、胴部４から頂部５を分離することが可能となる。

また、胴部４と底６との間から底部引抜部材７４を引き抜くことにより、胴部４から底部６を分離することが可能となる。

さらに、胴部４から第１胴部引抜部材７１および第２胴部引抜部材７２を引き抜くことにより、胴部４を第１胴部４１と第２胴部４２とに分離することが可能となる。

したがって、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４をすべて引き抜くことにより、容器本体２を、第１胴部４１、第２胴部４２、頂部５、および底部６の４つの部位に解体することができる。

［引抜部材７の詳細］
図２の（ａ）は、図１に示されるペットボトル１の第１胴部４１と第２胴部４２との接続部分を示す断面図であり、図２の（ｂ）は、第１胴部引抜部材７１に設けられたタブ７５を示す側面部であり、図２の（ｃ）は、第１胴部引抜部材７１の一部を引き抜いた状態を示す斜視図である。

なお、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４は、容器本体２における配置位置を除いて、基本構成を共通する。そのため、ここでは第１胴部引抜部材７１を例にして説明する。

図２の（ａ）に示すように、本実施形態では、容器本体２の表面に、溝７６が連続的に形成されることによって、容器本体２に第１胴部引抜部材７１が設けられている。

溝７６は、第１胴部引抜部材７１の外形に沿って形成されており、容器本体２の軸方向に向けて互いに平行に伸びる２つの縦溝と、当該縦溝の上端同士および下端同士を繋ぐ２つの横溝とを含んでいる。

溝７６の深さは、容器本体２の水密性および強度を保ちつつ、第１胴部引抜部材７１が容器本体２から引き抜きやすいように適宜決定される。

溝７６の深さが小さい場合、容器本体２の水密性および強度は向上するが、第１胴部引抜部材７１が容器本体２から引き抜きにくくなる。一方、溝７６の深さが大きい場合、第１胴部引抜部材７１を容器本体２から引き抜きやすくなるが、容器本体２の水密性および強度が低下する。

そのため、溝７６の深さは、容器本体２の水密性および強度と、第１胴部引抜部材７１の引き抜きやすさとが両立できるように、容器本体２の厚みなどに応じて適宜決定される。

図２の（ｂ）および（ｃ）に示すように、第１胴部引抜部材７１の一端（上端）側の表面には、タブ７５が設けられている。

タブ７５は、容器本体２の表面から外側へ突出した突出部７７を有するように、第１胴部引抜部材７１に設けられている。このタブ７５を第１胴部引抜部材７１に設けることにより、容器本体２から第１胴部引抜部材７１を引き抜く際、タブ７５の突出部７７を指で摘んで第１胴部引抜部材７１の一端を引き出すことで、第１胴部引抜部材７１を容易に引き抜くことができる。

なお、本実施形態では、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４は、それぞれが連結（または接触）しないように、小さな間隔をあけて容器本体２に設けられている。

第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４を連結させた場合、連結部分における容器本体２の水密性および強度が低下する可能性がある。

そのため、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４を互いに連結せず、小さな間隔をあけて容器本体２に設けることにより、上述した容器本体２の水密性および強度の低下を抑制することが可能となる。

また、同様の理由から、頂部引抜部材７３および底部引抜部材７４は、各両端部が連結されないように（すなわち、頂部引抜部材７３および底部引抜部材７４は環状にならないように）、容器本体２に設けられている。

このような構成では、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４をすべて引き抜いた場合、第１胴部４１、第２胴部４２、頂部５、および底部６は、部分的に繋がった状態になる。

しかしながら、第１胴部４１、第２胴部４２、頂部５、および底部６を繋ぐ容器本体２の部分は僅かであるため、手で引っ張ることによって、容易に切り離すことが可能である。

ただし、本発明は、上述した構成に限定されるものではない。第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４は、それぞれが連結されてもよい。

また、頂部引抜部材７３の両端部を連結して、環状の頂部引抜部材７３を容器本体２に設けてもよく、底部引抜部材７４の両端部を連結して、環状の底部引抜部材７４を容器本体２に設けてもよい。

［容器本体２の成形方法］
容器本体２は、例えば二軸延伸ブロー成形法などによって成形することが可能である。二軸延伸ブロー成形法とは、加熱したプリフォームを金型に挿入後、垂直方向にプリフォームを引き伸ばしながら加圧空気を吹き込むことにより、プリフォームをボトル状に成形する方法である。

容器本体２を二軸延伸ブロー成形法によって製造する場合、容器本体２にタブ７５および溝７６が形成されるように加工した金型を用いる。具体的には、加熱したプリフォームをこの金型に挿入後、延伸ロッドで垂直方向にプリフォームを引き伸ばしながら、プリフォームに加圧空気を吹き込んで周方向に膨らませる。これにより、プリフォームを容器本体２に成形することができる。

［ペットボトル１の効果］
以上のように、本実施形態に係るペットボトル１は、内部に内容物を収納する容器本体２を備え、容器本体２は、当該容器本体２を解体可能とする引抜部材７を含んでいる。

ペットボトル１では、容器本体２から引抜部材７を引き抜くことにより、容器本体２を、第１胴部４１と、第２胴部４２と、頂部５と、底部６とに容易に解体することができる。

したがって、本実施形態によれば、容器本体２を小さな部位に解体して、容器本体２の体積を大幅に減少させることが可能なペットボトル１を実現することができる。

なお、本実施形態では、引抜部材を、容器本体と同一の材料を用いて容器本体と一体的に構成された例について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。引抜部材は、容器本体とは異なる材料を用いて構成されていてもよい。

また、本実施形態では、本発明に係る容器を丸型のペットボトル（容器本体）に適用した例について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。本実施形態に係る容器は、丸型のペットボトル以外にも、例えば角型のペットボトルなどの他の形状のペットボトルにも適用可能である。

また、本実施形態では、本発明に係る容器をペットボトルに適用した例について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。本実施形態に係る容器は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）以外のプラスチック製のボトルなどにも適用可能である。

さらに、本実施形態に係る容器は、ペットボトルなどの飲料用容器に限らず、内部に液体の内容物または液体以外の固形の内容物を収納する各種容器に適用可能である。例えば、本実施形態は、飲料のほか、醤油、トマトソース、調理用ワインなどの液体、または、液体薬品などの液体を収納する容器に適用可能である。

［変形例］
（変形例１）
図３は、図２に示されるタブ７５の変形例を示す模式図である。タブの形状は、引抜部材７を引き抜く際、引抜部材７の一端を指で摘んで当該一端を引き出すことが可能な形状であればよい。

図３に示すように、タブ７８は、底部引抜部材７４（引抜部材７）の一端側の表面が長手方向に延在した延在部７９を有する形状であってもよい。このタブ７８によれば、第１胴部引抜部材７１を引き抜く際、タブ７８の延在部７９を指で摘んで底部引抜部材７４の一端を引き出すことにより、底部引抜部材７４を容易に引き抜くことができる。

（変形例２）
図４の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係る容器本体の変形例を示す斜視図であり、図４の（ａ）は、容器本体２ａの正面側を示す斜視図であり、図４の（ｂ）は、容器本体２ａの背面側を示す斜視図である。

図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、頂部引抜部材７３、および底部引抜部材７４は、上述した小さな間隔を開けずに設けられていてもよい。

容器本体２ａでは、第１胴部引抜部材７１の上端が頂部引抜部材７３に接しており、第１胴部引抜部材７１の下端が底部引抜部材７４に接している。また、第２胴部引抜部材７２の上端が頂部引抜部材７３に接しており、第２胴部引抜部材７２の下端が底部引抜部材７４に接している。

図５の（ａ）〜（ｅ）は、図４に示される容器本体２ａの解体方法の一例を説明するための斜視図である。

容器本体２ａを解体する場合、図５の（ａ）に示すように、第１胴部引抜部材７１の下端に設けられたタブ７８ａを引き出して、第１胴部引抜部材７１を引き抜く。

次に、図５の（ｂ）に示すように、底部引抜部材７４の一端に設けられたタブ７８ｄを引き出して、底部引抜部材７４を引き抜く。

次に、図５の（ｃ）に示すように、第２胴部引抜部材７２の上端に設けられたタブ７８ｂを引き出して、第２胴部引抜部材７２を引き抜く。

最後に、図５の（ｄ）に示すように、頂部引抜部材７３の一端に設けられたタブ７８ｃを引き出して、頂部引抜部材７３を引き抜く。

以上の手順により、図５の（ｅ）に示すように、容器本体２ａを、第１胴部４１、第２胴部４２、頂部５、および底部６の４つの部位に解体することができる。

（変形例３）
図６の（ａ）および（ｂ）は、図４に示される容器本体２ａの変形例を示す斜視図であり、図６の（ａ）は、容器本体２ｂの正面側を示す斜視図であり、図６の（ｂ）は、容器本体２ｂの背面側を示す斜視図である。

図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、容器本体２ｂでは、頂部引抜部材７３の一端にタブ７８ｃが設けられており、頂部引抜部材７３の他端に第１胴部引抜部材７１の上端が連結されている。また、底部引抜部材７４の一端にタブ７８ｄが設けられており、底部引抜部材７４の他端に第２胴部引抜部材７２の下端が連結されている。

図７の（ａ）〜（ｅ）は、図６に示される容器本体２ｂの解体方法の一例を説明するための斜視図である。

容器本体２ｂを解体する場合、図７の（ａ）に示すように、頂部引抜部材７３の一端に設けられたタブ７８ｃを引き出して、頂部引抜部材７３を引き抜く。これにより、図７の（ｂ）に示すように、頂部引抜部材７３、および頂部引抜部材７３に連結された第１胴部引抜部材７１を一度に引き抜くことができる。

次に、図７の（ｃ）に示すように、底部引抜部材７４の一端に設けられたタブ７８ｄを引き出し、底部引抜部材７４を引き抜く。これにより、図７の（ｄ）に示すように、底部引抜部材７４、および底部引抜部材７４に連結された第２胴部引抜部材７２を一度に引き抜くことができる。

以上の手順により、図７の（ｅ）に示すように、容器本体２ｂを、第１胴部４１、第２胴部４２、頂部５、および底部６の４つの部位に容易に解体することができる。

（変形例４）
図８の（ａ）および（ｂ）は、図６に示される容器本体２ｂの変形例を示す斜視図であり、図８の（ａ）は、容器本体２ｃの正面側を示す斜視図であり、図８の（ｂ）は、容器本体２ｃの背面側を示す斜視図である。

図８の（ａ）および（ｂ）に示すように、容器本体２ｃは、引抜部材７として、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、第１頂部引抜部材（周方向引抜構造体）７３ａ、第２頂部引抜部材（周方向引抜構造体）７３ｂ、第１底部引抜部材（周方向引抜構造体）７４ａ、および第２底部引抜部材（周方向引抜構造体）７４ｂを含んでいる。

第１頂部引抜部材７３ａおよび第２頂部引抜部材７３ｂは、胴部４と頂部５との間に、容器本体２ｃの周方向に並んで設けられている。第１頂部引抜部材７３ａおよび第２頂部引抜部材７３ｂは、上述した頂部引抜部材７３が、容器本体２ｃの周方向に二分割されたものである。

第１底部引抜部材７４ａおよび第２底部引抜部材７４ｂは、胴部４と底部６との間に、容器本体２ｃの周方向に並んで設けられている。第１底部引抜部材７４ａおよび第２底部引抜部材７４ｂは、上述した底部引抜部材７４が、容器本体２ｃの周方向に二分割されたものである。

容器本体２ｃでは、第１頂部引抜部材７３ａの一端にタブ１７８ｃが設けられており、第１頂部引抜部材７３ａの他端に第２胴部引抜部材７２の上端が連結されている。また、第１底部引抜部材７４ａの一端にタブ１７８ｄが設けられており、第１底部引抜部材７４ａの他端に第２胴部引抜部材７２下端が連結されている。

さらに、第２頂部引抜部材７３ｂの一端にタブ２７８ｃが設けられており、第２頂部引抜部材７３ｂの他端に第１胴部引抜部材７１の上端が連結されている。また、第２底部引抜部材７４ｂの一端にタブ２７８ｄが設けられており、第２底部引抜部材７４ｂの他端に第１胴部引抜部材７１の下端が連結されている。

図９の（ａ）〜（ｅ）は、図８に示される容器本体２ｃの解体方法の一例を説明するための斜視図である。

容器本体２ｃを解体する場合、図９の（ａ）に示すように、第１頂部引抜部材７３ａの一端に設けられたタブ１７８ｃを引き出して、第１頂部引抜部材７３ａを引き抜く。また、第１底部引抜部材７４ａの一端に設けられたタブ１７８ｄを引き出して、第１底部引抜部材７４ａを引き抜く。これにより、図９の（ｂ）に示すように、第１頂部引抜部材７３ａ、第１底部引抜部材７４ａ、および第１頂部引抜部材７３ａと第１底部引抜部材７４ａとに連結された第２胴部引抜部材７２を一度に引き抜くことができる。

次に、図９の（ｃ）に示すように、第２頂部引抜部材７３ｂの一端に設けられたタブ２７８ｃを引き出して、第２頂部引抜部材７３ｂを引き抜く。また、第２底部引抜部材７４ｂの一端に設けられたタブ２７８ｄを引き出して、第２底部引抜部材７４ｂを引き抜く。これにより、図９の（ｄ）に示すように、第２頂部引抜部材７３ｂ、第２底部引抜部材７４ｂ、および、第２頂部引抜部材７３ｂと第２底部引抜部材７４ｂとに連結された第１胴部引抜部材７１を一度に引き抜くことができる。

以上の手順により、図９の（ｅ）に示すように、容器本体２ｃを、第１胴部４１、第２胴部４２、頂部５、および底部６の４つの部位に容易に解体することができる。

（変形例５）
図１０の（ａ）および（ｂ）は、図８に示される容器本体２ｃの変形例を示す斜視図であり、図１０の（ａ）は、容器本体２ｄの正面側を示す斜視図であり、図１０の（ｂ）は、容器本体２ｄの背面側を示す斜視図である。

図１０の（ａ）および（ｂ）に示すように、容器本体２ｄは、引抜部材７として、第１胴部引抜部材７１、第２胴部引抜部材７２、第１頂部引抜部材７３ａ、第２頂部引抜部材７３ｂ、第１底部引抜部材７４ａ、第２底部引抜部材７４ｂ、第３底部引抜部材（軸方向引抜構造体）７４ｃ、および第４底部引抜部材（軸方向引抜構造体）７４ｄを含んでいる。

第３底部引抜部材７４ｃおよび第４底部引抜部材７４ｄは、容器本体２ｄの軸方向に沿って、互いに対向するように底部６に設けられている。第３底部引抜部材７４ｃおよび第４底部引抜部材７４ｄの下端は、それぞれ底部６の底面６１まで達している。

また、第３底部引抜部材７４ｃの下端にタブ１７８ｅが設けられ、第４底部引抜部材７４ｄの下端にタブ２７８ｅが設けられている。これにより、容器本体２ｄでは、外部から視認されにくい容器本体２ｄの底面６１にタブ１７８ｅ・２７８ｅがそれぞれ設けられるため、容器本体２ｄのデザイン性を向上させることができる。

容器本体２ｄでは、第１底部引抜部材７４ａの一端に第３底部引抜部材７４ｃの上端が連結され、第１底部引抜部材７４ａの他端に第２胴部引抜部材７２の下端が連結されている。また、第２胴部引抜部材７２の上端に第２頂部引抜部材７３ｂの一端が連結されている。

さらに、第２底部引抜部材７４ｂの一端に第４底部引抜部材７４ｄの上端が連結され、第２底部引抜部材７４ｂの他端に第１胴部引抜部材７１の下端が連結されている。また、第１胴部引抜部材７１の上端に第１頂部引抜部材７３ａの一端が連結されている。

図１１の（ａ）〜（ｋ）は、図１０に示される容器本体２ｄの解体方法の一例を説明するための斜視図である。

容器本体２ｄを解体する場合、図１１の（ａ）に示すように、第３底部引抜部材７４ｃの下端に設けられたタブ１７８ｅを引き出して、第３底部引抜部材４３ｃを引き抜く。これに伴い、第３底部引抜部材７４ｃに連結された第１底部引抜部材７４ａ（図１１の（ｂ）参照）、第１底部引抜部材７４ａに連結された第２胴部引抜部材７２（図１１の（ｃ）参照）、および第２胴部引抜部材７２に連結された第２頂部引抜部材７３ｂ（図１１の（ｄ）参照）が順次引き抜かれる。これにより、図１１の（ｅ）に示すように、第３底部引抜部材７４ｃ、第１底部引抜部材７４ａ、第２胴部引抜部材７２、および第２頂部引抜部材７３ｂを一度に引き抜くことができる。

次に、図１１の（ｆ）に示すように、第４底部引抜部材７４ｄの下端に設けられたタブ２７８ｅを引き出して、第４底部引抜部材７４ｄを引き抜く。これに伴い、第４底部引抜部材７４ｄに連結された第２底部引抜部材７４ｂ（図１１の（ｇ）参照）、第２底部引抜部材７４ｂに連結された第１胴部引抜部材７１（図１１の（ｈ）参照）、および第１胴部引抜部材７１に連結された第１頂部引抜部材７３ａ（図１１の（ｉ）参照）が順次引き抜かれる。これにより、図１１の（ｊ）に示すように、第４底部引抜部材７４ｄ、第２底部引抜部材７４ｂ、第１胴部引抜部材７１、および第１頂部引抜部材７３ａを一度に引き抜くことができる。

以上の手順により、図１１の（ｋ）に示すように、容器本体２ｄを、第１胴部４１、第２胴部４２、頂部５、および底部６の４つの部位に容易に解体することができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図１２〜図１４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。本実施形態では、本発明に係る容器をガラスボトルに適用した例について説明する。

なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

［ガラスボトル１１の構成］
図１２は、本実施形態に係るガラスボトル１１の構成を示す分解図である。図１２に示すように、ガラスボトル（容器，飲料用容器）１１は、丸型の容器本体１２、および容器本体１２の先端部に取り付けられるキャップ３を備える。

（容器本体１２）
容器本体１２は、ガラスからなり、内部に内容物を収納する。容器本体１２は、胴部１４、頂部１５、および底部１６を備えている。

胴部１４は、容器本体１２の胴体部分を構成する部位であり、断面略円形の円筒部材（筒状部）である。胴部１４は、容器本体１２の周方向に胴部１４が二分割された、断面略半円形の第１胴部（第１部位）１４１と断面略半円形の第２胴部（第２部位）４２とを含んでいる。

第１胴部１４１と第２胴部１４２とは、容器本体２２の周方向に並んでおり、第１胴部１４１と第２胴部１４２と接続部分に設けられた係合構造体（接続構造体）１７によって係合接続されている。

具体的には、第１胴部１４１の各側端部に沿って第１スライド係合部（係合構造体）１７１が設けられている。また、第２胴部１４２の各側端部に沿って第２スライド係合部（係合構造体）１７２が設けられている。

第１胴部１４１と第２胴部１４２とは、第１スライド係合部１７１と第２スライド係合部１７２とをスライド係合させることによって接続されており、これにより、円筒状の胴部１４が構成されている。

頂部１５は、胴部１４の上方に位置し、容器本体１２の頭頂部分を構成する部位である。頂部１５の上端部には、開口した口部８が設けられている。また、頂部１５の下端部は、胴部１４の上端部に接続されている。

胴部１４と頂部１５とは、胴部１４と頂部１５との接続部分に設けられた第１螺合構造体（接続構造体）１８によって螺合接続されている。

具体的には、胴部１４の上端部の内周面に沿って第１雌ねじ１８１が設けられている。また、頂部１５の下端部の外周面に沿って第１雄ねじ１８２が設けられている。

胴部１４と頂部１５とは、第１雌ねじ１８１と第１雄ねじ１８２とを螺合させることによって接続されている。

底部１６は、胴部１４の下方に位置し、容器本体１２の底部分を構成する部位である。底部１６の上端部は、胴部１４の下端部に接続されている。

胴部１４と底部１６とは、胴部１４と底部１６との接続部分に設けられた第２螺合構造体（接続構造体）１９によって螺合接続されている。

具体的には、胴部１４の下端部の内周面に沿って第２雌ねじ１９１が設けられている。また、底部１６の上端部の外周面に沿って第２雄ねじ１９２が設けられている。

胴部１４と底部１６とは、第２雌ねじ１９１と第２雄ねじ１９２とを螺合させることによって接続されている。

この容器本体１２では、第１雌ねじ１８１と第１雄ねじ１８２との螺合が解除される方向に頂部１５を回転させることにより、胴部１４から頂部１５を分離することが可能となる。

同様に、第２雌ねじ１９１と第２雄ねじ１９２との螺合が解除される方向に底部１６を回転させることにより、胴部１４から底部１６を分離することが可能となる。

さらに、第１胴部１４１または第２胴部１４２を容器本体１２の軸方向にスライドさせることにより、胴部１４を第１胴部１４１と第２胴部１４２とに分離することができる。

したがって、容器本体１２を、第１胴部１４１と、第２胴部１４２と、頂部１５と、底部１６との４つの部位に、容易に解体することができる。

［係合構造体１７の詳細］
図１３の（ａ）は、図１２に示される胴部１４の要部構成を示す斜視図であり、図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）に示される第１胴部１４１と第２胴部１４２との接続部分を示す断面図である。

図１３の（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態では、第１スライド係合部１７１は、第１胴部１４１の各側端部に沿って、第１胴部１４１に一体的に形成されている。また、第２スライド係合部１７２は、第２胴部１４２の各側端部に沿って、第２胴部１４２に一体的に形成さている。

そのため、第１胴部１４１または第２胴部１４２を容器本体１２の軸方向にスライドさせて、第１スライド係合部１７１と第２スライド係合部１７２との係合を解除することにより、第１胴部１４１と第２胴部１４２と胴部１４を容易に分離することができる。

本実施形態のように、第１胴部１４１と第２胴部１４２とを直接スライド係合させる構成は、特に液体以外の内容物（例えば、固形の内容物）を収容する容器に好適に適用可能である。

なお、第１胴部１４１と第２胴部１４２とは、第１胴部１４１と第２胴部１４２との接続部分に別途設けられた接続部材（接続構造体）によって接続されていてもよい。

図１４の（ａ）は、図１３に示される胴部１４の変形例を示す斜視図であり、図１４の（ｂ）は、図１４の（ａ）に示される第１胴部１４１と第２胴部１４２との接続部分を示す断面図であり、図１４の（ｃ）は、図１４の（ｂ）に示される接続部材１７５の変形例を示す断面図である。

図１４の（ａ）および（ｂ）に示す胴部１４ａのように、第１胴部１４１と第２胴部１４２との接続部分において互いに対向する第１胴部１４１の側端部と第２胴部１４２の側端部とを把持する接続部材１７５を用いて、第１胴部１４１と第２胴部１４２とを接続してもよい。

また、図１４の（ｃ）に示すように、接続部分において互いに対向する第１胴部１４１の側端部に設けられた第１スライド係合部１７１と、第２胴部１４２の側端部に設けられた第１スライド係合部１７１とにそれぞれ係合する接続部材１７６を用いて、第１胴部１４１と第２胴部１４２とを接続してもよい。

接続部材１７５・１７６は、ゴム、プラスチック、またはその他の材料によって構成されている。そのため、接続部材１７５・１７６を用いて、第１胴部１４１と第２胴部１４２とを接続することにより、図１３に示される構成に比べて、第１胴部１４１と第２胴部１４２との接続部分における容器本体２の水密性を向上させることができる。

したがって、飲料、醤油、トマトソース、調理用ワイン、または液体薬品などの液体の内容物を収納する容器としてガラスボトル１１を利用する場合は、接続部材１７５・１７６を用いて、第１胴部１４１と第２胴部１４２とを接続することが望ましい。

なお、接続部材１７５・１７６の用いた場合であっても、第１胴部１４１または第２胴部１４２を容器本体１２の軸方向にスライドさせることにより、第１胴部１４１と第２胴部１４２とに胴部１４を容易に分離することが可能である。

［ガラスボトル１１の効果］
以上のように、本実施形態に係るガラスボトル１１では、容器本体１２は、胴部１４と頂部１５とを螺合する第１螺合構造体１８、および胴部１４と底部１６とを螺合する第２螺合構造体１９を含んでいる。そのため、螺合が解除される方向に容器本体１２の一部を回転することにより、容器本体１２を、胴部１４と、頂部１５と、底部１６とに容易に解体することができる。

また、容器本体１２は、胴部１４の第１胴部１４１と第２胴部１４２とをスライド係合する係合構造体１７を含んでいる。そのため、第１胴部１４１または第２胴部１４２を容器本体１２の軸方向にスライドさせることにより、胴部１４を。第１胴部１４１と、第２胴部１４２とに容易に解体することが可能となる。

したがって、本実施形態によれば、容器本体１２を小さな部位に解体して、容器本体１２の体積を大幅に減少させることが可能なガラスボトル１１を実現することができる。

なお、本実施形態では、本発明に係る容器をガラスボトルに適用した例について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。本実施形態に係る容器は、金属製のボトル、木製のボトルなどにも適用可能である。

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図１５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。本実施形態では、本発明に係る容器を紙コップに適用した例について説明する。

なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

［紙コップ２１の構成］
図１５は、本実施形態に係る紙コップ２１の外観構成を示す外観図である。図１５に示すように、紙コップ（容器）２１は、容器本体２２を含んでいる。

（容器本体２２）
容器本体２２は、紙からなり、内部に内容物を収納する。容器本体２２は、胴部２４、底部２６、および帯状の底部引抜部材（周方向引抜構造体）２７を備えている。底部引抜部材２７は、胴部２４と底部２６との間に、容器本体２２の周方向に沿って設けられている。

胴部２４は、容器本体２２の胴体部分を構成する部位であり、断面略円形の円筒部材である。胴部２４の上端部には、開口した口部８が設けられている。また、胴部２４の下端部は、底部引抜部材２７を介して、底部２６の上端部に繋がっている。

底部２６は、胴部２４の下方に位置し、容器本体２２の底部分を構成する部位である。底部２６の上端部は、底部引抜部材２７を介して、胴部２４の下端部に繋がっている。

底部引抜部材２７は、胴部２４と底部２６との間に、容器本体２２の周方向に沿って設けられている。

本実施形態では、容器本体２２の表面に、溝２７６が断続的に形成されることによって、容器本体２２に底部引抜部材２７が設けられている。したがって、底部引抜部材２７を引き抜くことにより、容器本体２２を、胴部２４と底部２６との２つの部位に解体することができる。

［紙コップ２１の効果］
以上のように、本実施形態に係る紙コップ２１は、内部に内容物を収納する容器本体２２を備え、容器本体２２は、当該容器本体２２を解体可能とする底部引抜部材２７を含んでいる。

紙コップ２１では、容器本体２２から底部引抜部材２７を引き抜くことにより、容器本体２２を、胴部２４と、底部２６とに容易に解体することができる。

したがって、本実施形態によれば、容器本体２２を２つの部位に解体して、容器本体２２の体積を効果的に減少させることが可能な紙コップ２１を実現することができる。

なお、本実施形態では、本発明に係る容器を紙コップに適用した例について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。本実施形態に係る容器は、お茶、コーヒー、ソフトドリンクなどの飲料用の使い捨て紙コップのほか、プラスチック製の使い捨てコップなどにも適用可能である。

〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、図１６および図１７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。本実施形態では、本発明に係る容器を缶容器に適用した例について説明する。

なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

［缶容器３１の構成］
図１６は、本実施形態に係る飲料用の缶容器３１の外観構成を示す側面図である。図１６に示すように、缶容器（容器，飲料用容器）３１は、容器本体３２を含んでいる。

（容器本体３２）
容器本体３２は、スチールやアルミニウムなどの金属からなり、内部に内容物を収納する。容器本体３２は、胴部３４、頂部３５、底部３６、および帯状の頂部引抜部材（周方向引抜構造体）３７および底部引抜部材（周方向引抜構造体）４７を備えている。

胴部３４は、容器本体３２の胴体部分を構成する部位であり、断面略円形の円筒部材である。胴部３４の上端部は、頂部引抜部材３７を介して、頂部３５の下端部に繋がっている。また、胴部３４の下端部は、底部引抜部材４７を介して、底部３６の上端部に繋がっている。

頂部３５は、胴部３４の上方に位置し、容器本体３２の頭頂部分を構成する部位である。頂部３５の上端部には、プルトップ方式の蓋３８が設けられている。頂部３５の下端部は、頂部引抜部材３７を介して、胴部３４の下端部に繋がっている。頂部引抜部材３７は、胴部３４と頂部３５との間に、容器本体３２の周方向に沿って設けられている。

底部３６は、胴部３４の下方に位置し、容器本体３２の底部分を構成する部位である。底部３６の上端部は、底部引抜部材４７を介して、胴部３４の下端部に繋がっている。底部引抜部材４７は、胴部３４と底部３６との間に、容器本体３２の周方向に沿って設けられている。

図１７の（ａ）および（ｂ）は、図１６に示される容器本体３２の解体方法の一例を説明するための斜視図である。

容器本体３２を解体する場合、図１７の（ａ）に示すように、頂部引抜部材３７の一端に設けられたタブ１７８ａを引き出して、頂部引抜部材３７を引き抜く。また、底部引抜部材４７の一端に設けられたタブ１７８ｂを引き出して、底部引抜部材４７を引き抜く。

これにより、図１７の（ｂ）に示すように、容器本体３２を、胴部３４、頂部３５、および底部６の３つの部位に解体することができる。

［缶容器３１の効果］
以上のように、本実施形態に係る缶容器３１は、内部に内容物を収納する容器本体３２を備え、容器本体３２は、当該容器本体３２を解体可能とする頂部引抜部材３７および底部引抜部材４７を含んでいる。

缶容器３１では、容器本体３２から頂部引抜部材３７および底部引抜部材４７を引き抜くことにより、容器本体３２を、胴部３４、頂部３５、および底部３６に解体することができる。

したがって、本実施形態によれば、容器本体３２を３つの部位に解体して、容器本体３２の体積を効果的に減少させることが可能な缶容器３１を実現することができる。

なお、本実施形態では、本発明を飲料用の缶容器に適用した例について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。本実施形態に係る容器は、飲料用の容器以外にも（例えば、缶詰など）にも適用可能である。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ ペットボトル（容器，飲料用容器）
２，２ａ〜２ｄ，１２，２２ 容器本体
４，１４，１４ａ，２４ 胴部
５，１５ 頂部
６，１６，２６ 底部
７ 引抜部材（接続構造体）
１１ ガラスボトル（容器，飲料用容器）
１７ 係合構造体（接続構造体）
１８ 第１螺合構造体（接続構造体，螺合構造体）
１９ 第２螺合構造体（接続構造体，螺合構造体）
２１ 紙コップ（容器，飲料用容器）
２７ 底部引抜部材（周方向引抜構造体）
３１ 缶容器（容器，飲料用容器）
３７ 頂部引抜部材（周方向引抜構造体）
４７ 底部引抜部材（周方向引抜構造体）
４１，１４１ 第１胴部（第１部位）
４２，１４２ 第２胴部（第２部位）
６１ 底面
７１ 第１胴部引抜部材（軸方向引抜構造体）
７２ 第２胴部引抜部材（軸方向引抜構造体）
７３ 頂部引抜部材（周方向引抜構造体）
７４ 底部引抜部材（周方向引抜構造体）
７３ａ 第１頂部引抜部材（周方向引抜構造体）
７３ｂ 第２頂部引抜部材（周方向引抜構造体）
７４ａ 第１底部引抜部材（周方向引抜構造体）
７４ｂ 第２底部引抜部材（周方向引抜構造体）
７４ｃ 第３底部引抜部材（軸方向引抜構造体）
７４ｄ 第４底部引抜部材（軸方向引抜構造体）
１７５，１７６ 接続部材（接続構造体）
１７８ｅ，２７８ｅ タブ

Claims (9)

1. 内部に内容物を収納する容器本体を備え、
   前記容器本体は、当該容器本体を解体可能とする接続構造体を含むことを特徴とする容器。
2. 前記接続構造体は、前記容器本体から引き抜くことが可能な帯状の引抜構造体を含むことを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記容器本体は、筒状部を含み、
   前記引抜構造体は、
   前記筒状部の周方向に沿って設けられた周方向引抜構造体と、
   前記筒状部の軸方向に沿って設けられた軸方向引抜構造体と、を含むことを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 前記周方向引抜構造体と前記軸方向引抜構造体とは、互いに連結されていないことを特徴とする請求項３に記載の容器。
5. 前記周方向引抜構造体と前記軸方向引抜構造体とは、互いに連結されていることを特徴とする請求項３に記載の容器。
6. 前記引抜構造体の一端は、容器本体の底面に達しており、
   前記一端に、当該一端を引き出すためのタブが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の容器。
7. 前記容器本体は、筒状部を含み、
   前記接続構造体は、前記筒状部の周方向に沿って設けられた螺合構造体を含むことを特徴とする請求項１に記載の容器。
8. 前記接続構造体は、前記筒状部の軸方向に沿って設けられた係合構造体をさらに含み、
   前記係合構造体は、前記筒状部の周方向に並んだ第１部位と第２部位とをスライド係合することを特徴とする請求項７に記載の容器。
9. 飲料用容器であることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載の容器。

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